CATIA钣金模块进阶教程解析

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选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
1)、转换工作台到 2)、使用 创建图纸 创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
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钣金参数
钣金厚度及折弯半径:指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型:指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径(中性材料层)与钣金件厚度的距离比。
折弯(仅对直壁起作用)
1、从壁创建折弯 2、创建锥形折弯 3、从线创建折弯 4、局部折弯展开、折叠
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从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁,指定折弯半径,止裂口形式等。
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创建壁
1)生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建,还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
B、从边创建, 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法:选边,然 后点击命令, 查看或编辑草 绘。
步骤3、4
3-生成边缘壁
依次选择边1、边2 设置边缘壁高 边1 边2
选择边3,设置边缘壁 高20mm及第一、二限 制的Offset值为5mm、 5mm
边3 2剪口
4-生成剪口
1草绘 轮廓
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步骤5、6
5-生成折弯
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功能
创成式钣金模块主要功能如下:
组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计(结合设计表等概念) 专注于生成专业展开工程图
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K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线(相对于厚度而言)的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子,数字参照可 以是负数,数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 (在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度)所必需的 元素。 K 因子是折弯内半径(中性材料层)与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
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创建锥形折弯
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从线创建折弯
从草绘的折弯线处进行折弯操作。
折弯线相对于折弯的 位置设置: 1、作为折弯轴 2、作为相切起始线 3、作为折弯内角线 4、作为折弯外角线 固定点,壁上一点。 该点所在的面在折弯 时不会移动,即为一 固定面。
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面 JNHC 2007-8-28 15
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局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面 要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
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生成壁
2)使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考,观察前后拉伸 方向的变化。
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如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
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止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形。 例如,由于材料拉伸,未止 裂的次要壁可能不会表示出 准确的、您所需要的实际模 型。添加适当的止裂槽,如 “线形\相切伸展止裂” ,钣 金件壁就会符合您的设计意 图,并可创建一个精确的平 整模型。 钣金参数表样式
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123 Thickness (mm) 2 3 DefaultBendRadius (mm) 4 5 KFactor 0.36 0.27 [...] [...] [...]
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创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁
壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制:
面偏移指定,默认 的为折弯半径大小
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入门示例
示例 最终作成
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步骤1、2
1-设置钣金参数(如图)
板厚 折弯半径
折弯端类型 2生成基体壁
2-创建基体壁(如图)
1草绘轮廓
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拉伸钣金件
从草绘(开放)包含线条,直线、圆弧或投影线的(非单个圆弧)作拉伸生 成钣金件(必须为相切连续的),样条线不可。
CATIA 钣金设计
(Generative Sheetmetal Design )
创成式钣金设计( Generative Sheetmetal Design )基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境,它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
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