CATIA钣金模块进阶教程解析
CATIA钣金模块进阶教程解析
选取面
JNHC 2007-8-28
由草绘创建面
类似拉伸样条线
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CATIA Generative Sheetmetal Design
直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能 为“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
JNHC 2007-8-28
注意此处 草绘.5在边 缘.5之前
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
钣金件切除操作
创建孔 Creating a Hole 创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout
JNHC 2007-8-28
7
CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可 以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 （在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的 元素。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
冲压标准特征
JNHC 2007-8-28
冲压自定义特征
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CATIA Generative Sheetmetal Design
冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。
CATIA钣金入门教程
CATIA钣金入门教程目录1. 欢迎与指南 (4)1.1 课程概览 (4)1.2 预习准备 (5)1.3 软件安装与环境检查 (5)2. CATIA基础知识 (7)2.1 CATIA软件介绍 (9)2.2 界面概览 (9)2.3 工具与菜单使用说明 (11)3. 钣金设计基础 (13)3.1 钣金特性与制作流程 (14)3.2 材料选择与板材属性 (16)4. 创建新项目与文件 (18)4.1 新建项目 (18)4.2 文件命名与管理 (19)5. 钣金体建模 (20)5.1 基准面的创建 (21)5.2 尺寸与公差设置 (23)5.3 平面图形的绘制 (24)6. 曲面建形 (25)6.1 曲面工具介绍 (25)6.2 曲面编辑与调整 (26)6.3 曲面与体之间的转换 (28)7. 钢度计算 (29)7.1 钢度计算基础 (30)7.2 钢度计算步骤 (31)7.3 复杂钣金件钢度计算 (32)8. 冲压成形分析 (33)8.1 成形分析简介 (35)8.2 成形分析设置 (36)8.3 成形分析结果解读 (38)9. 钣金件加工 (39)9.1 CNC加工基础 (40)9.2 钣金件后处理 (42)9.3 工艺过程计划 (43)10. 项目案例 (45)10.1 经典钣金案例一 (46)10.2 经典钣金案例二 (47)10.3 项目实施与评估 (47)11. 高级技巧 (48)11.1 装配体构建与管理 (50)11.2 工程变更与记录 (51)11.3 版本控制与协作平台 (53)12. 常见问题解决 (54)12.1 常见错误及原因 (55)12.2 问题排除与工具使用 (56)13. 综合练习 (58)13.1 练习题目一 (59)13.2 练习题目二 (60)13.3 练习题目三 (61)14. 进阶学习资源 (61)14.1 在线教程与视频资源 (62)14.2 官方文档与用户手册 (63)14.3 社区论坛与问答平台 (64)15. 结课与感谢 (65)15.1 课程总结 (66)15.2 未来规划与职业发展 (67)15.3 结课感言与感谢 (68)1. 欢迎与指南在开始学习之前，请确保您已经安装了最新版本的CATIA软件，并熟悉其基本界面和操作。
CATIA钣金实例教程 第二章_设置钣金参数
第二章 设置钣金参数2.1 编辑钣金工具参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-1。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：修改板的厚度，修改板棱边默认的弯曲半径。
修改完成后，点击对话框内的“确定”按钮，默认的厚度和弯曲半径被修改。
图2-1Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Thickness：金属板厚度Bendradius：金属板弯曲半径，一般是厚度的2倍2.2修改导角弯曲极限点点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-2。
点击Bend Extremities弯曲极限点制表栏，表内有不同的选项，其意义如下。
各参数定义示意图如图2-3。
图2-2Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Bend Extremities：弯曲极限点。
Minimum with no relief:根据弯曲轴方向支撑面公共部分生成弯曲。
Square relief:平方修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Round relief:圆型修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Linear:展开的弯曲将由通过对应极限点的两个平面切割。
Tangent:弯曲部分的边界与支撑面的边界相切。
Maximum: 根据最远的两个支撑面边界计算弯曲量。
Closed: 根据生成弯曲的两个板的交线完成，封闭的弯曲极限在弯曲所进入的平面上。
图2-3各参数定义示意图2.3计算弯曲允许度点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-4。
CATIA_钣金教程-文档资料
功能
• 创成式钣金模块主要功能如下：
– – – – 组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
2
入门示例
• 示例 最终作 成
3
步骤1、2
板厚
1-设置钣金参数（如图）
折弯半 径
折弯端类 型
2-创建基体壁（如图）
18
• 从曲面（开放或封闭）创建： – 要求曲面为较规则的简单曲面。 – 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在 同一面上的两个（？）面。 – 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
2生成基体壁
1草绘轮 廓
4
步骤3、4
依次选择边 1 3-生成边缘 、边2
壁
边 1
设置边缘 壁高 选择边 3，设置边 缘壁高20mm及第 边 一、二限制的 3 Offset值为5mm、 4-生成剪口 2剪口 5mm 1草 绘轮 廓
边 2
5
步骤5、6
5-生成折弯
选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
catia钣金教程
从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同 一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
定义展开起 始参考点
此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
JNHC 7/24/20212007-8-28
18
CATIA Generative Sheetmetal Design
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
JNHC 7/24/20212007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
CATIA_钣金教程
创建图纸
创建展开视图
1在零件窗 口中选择 图示面
6
• • •
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形 。例如，由于材料拉伸，未 止裂的次要壁可能不会表示 出准确的、您所需要的实际 模型。添加适当的止裂槽， 如“线形\相切伸展止裂” ， 钣金件壁就会符合您的设计 意图，并可创建一个精确的 平整模型。 钣金参数表样式
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面
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局部折弯折叠
• 将展开的折弯ural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
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拉伸钣金件
• 从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉 伸生成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
钣金参数
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123
Thickness (mm) 2 3
DefaultBendRadius (mm) 4 5
KFactor 0.36 0.27
[...] [...] [...]
7
K 因子
• K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置 所定义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件 材料类型的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子， 数字参照可以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子 是计算展开长度（在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣 金件长度）所必需的元素。 • K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
Catia V5 钣金教程(免费版)
拉伸操作实际做成是壁
折弯等的组合
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CATIA Generative Sheetmetal Design
Create Rolled Walls 管形壁
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
定义展开起 始参考点
此方法生产的钣金件仅可在其上进行创建 边沿，剪口操作。其他操作不被允许。
无须真正的约束）（草绘曲线自身也要求相切连续）。
注意此处 草绘.5在边 缘.5之前
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23
CATIA Generative Sheetmetal Design
钣金件切除操作
创建孔 Creating a Hole
创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
JNHC 2007-8-28
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
折弯（仅对直壁起作用）
1、从壁创建折弯 2、创建锥形折弯 3、从线创建折弯 4、局部折弯展开、折叠
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
CATIA_钣金教程(1)
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
1）、转换工作台到 2）、使用 创建图纸 创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
JNHC 2007-8-28 6
CATIA Generative Sheetmetal Design
钣金参数
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
从线创建折弯
从草绘的折弯线处进行折弯操作。
折弯线相对于折弯的 位置设置： 1、作为折弯轴 2、作为相切起始线 3、作为折弯内角线 4、作为折弯外角线 固定点，壁上一点。 该点所在的面在折弯 时不会移动，即为一 固定面。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建类锥面钣金（仅能作为第一个特征创建）
从曲面（开放或封闭）创建： 要求曲面为较规则的简单曲面。 如果使用“loft ”选项生产曲面，放样草绘平面必须为平行且不在同 一面上的两个（？）面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、“撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
CATIA钣金实例教程_第六章_挤压生成钣金
第六章挤压生成钣金6.1 挤压生成钣金在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）< Wireframe and Surface Design，如图6-1所示，进入曲线和曲面设计工作台。
图6-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）< Wireframe and Surface Design 在左边的模型树中点击选中xy平面，如图6-2。
选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标，进入草图设计工作台。
图6-2选中xy平面点击工具栏中的样条曲线图标，画一条样条曲线，如图6-3。
点击工具栏中的Exit Workbench 离开草图工作台图标，重新可以进入曲线和曲面设计工作台。
图6-3一条样条曲线图6-4选中yz平面在左边的模型树中点击选中yz平面，如图6-4。
选择后，点击工具栏内的Sketcher 草图图标，进入草图设计工作台。
点击工具栏中的样条曲线图标，画一条样条曲线，如图6-5，注意样条曲线的起点通过原点，并且样条曲线不能弯曲太严重，否则将影响下一步的曲面生成过程。
图6-5yz平面内的样条曲线点击工具栏内的Sweep扫描曲面图标，出现Sweep Surface Definition扫描曲面定义对话框，如图6-6。
选择第一条样条曲线Sketch.1作为Profile轮廓线，选择第二条样条曲线Sketch.2作为Guide curve 导向曲线，点击对话框内的“预览”按钮，生成预览的扫描曲面，如图6-7。
点击对话框内的“确定”按钮，生成扫描曲面。
图6-6Sweep Surface Definition扫描曲面定义对话框图6-7预览的扫描曲面定义对话框，如图6-8。
参考平面生成类型为Offset from plane 偏移生成平面，选择yz 平面作为参考平面，在Offset偏移距离栏内填200mm，预览生成的参考平面如图6-9。
CATIA钣金实例教程_第一章_钣金设计基本功能
第一章钣金设计基本功能1.1 进入钣金设计工作台在桌面上双击CATIA的图标，进入CATIA软件。
或者从【开始】菜单选择CATIA，运行该软件。
进入CATIA软件的界面后，点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design，如图1-1所示，进入钣金设计工作台，如图1-2所示。
图1-1点击Start< Mechanical Design（机械设计）<Generative Sheetmetal Design图1-2钣金设计工作台1.2 设置钣金参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图1-3。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：采用的标准、厚度和缺省的导角半径。
图1-3Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框点击对话框内的Bend Extremities弯曲边缘制表栏，可以选择不同的弯曲边缘形式，如图1-4。
选择边缘形式后，点击Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框内的“确定”按钮，完成钣金参数设置，在左边的模型树上出现“钣金件参数.1”元素，如图1-5。
图1-4Bend Extremities弯曲边缘制表栏图1-5模型树上出现“钣金件参数.1”元素1.3 生成一个底板点击工具栏内的Sketcher 草图图标，然后在左边的模型树中点击选中xy 平面，如图1-6。
选择后，进入草图设计工作台。
图1-6选中模型树中的xy平面点击工具栏内的Profile轮廓线图标，然后画一条封闭的多边形轮廓线，如图1-7。
点击工具栏内的Constrain约束图标，标注一条线段的尺寸，如图1-8。
由于多边形是任意画出的，因此，标注的线段长度也是任意的。
双击该尺寸线，出现约束定义对话框，如图1-9。
CATIA钣金实例教程_第二章_设置钣金参数
第二章 设置钣金参数2.1 编辑钣金工具参数点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-1。
点击Parameters参数制表栏，可以定义钣金的参数：修改板的厚度，修改板棱边默认的弯曲半径。
修改完成后，点击对话框内的“确定”按钮，默认的厚度和弯曲半径被修改。
图2-1Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Thickness：金属板厚度Bendradius：金属板弯曲半径，一般是厚度的2倍2.2修改导角弯曲极限点点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-2。
点击Bend Extremities弯曲极限点制表栏，表内有不同的选项，其意义如下。
各参数定义示意图如图2-3。
图2-2Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框Bend Extremities：弯曲极限点。
Minimum with no relief:根据弯曲轴方向支撑面公共部分生成弯曲。
Square relief:平方修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Round relief:圆型修正将被加到弯曲极限点，L1和L2两个参数是可以根据需要调整的。
Linear:展开的弯曲将由通过对应极限点的两个平面切割。
Tangent:弯曲部分的边界与支撑面的边界相切。
Maximum: 根据最远的两个支撑面边界计算弯曲量。
Closed: 根据生成弯曲的两个板的交线完成，封闭的弯曲极限在弯曲所进入的平面上。
图2-3各参数定义示意图2.3计算弯曲允许度点击工具栏内的Sheet Metal Parameters钣金参数图标，出现Sheet Metal Parameters钣金参数定义对话框，如图2-4。
catia_复杂钣金设计教程
4. 做 s别建立 3 个弯边，support 选择贴合的面，可能有一个参考平面要自己建立。
CATIA 技术论坛 /catia
6.学习如何做下陷：
CATIA 技术论坛 /catia 7. 开减轻孔，压加强槽，可以通过下面的工具条实现！
8. sheet metal parameter 设置
9. sheet metal parameter 设置
CATIA 技术论坛 /catia
CATIA 技术论坛 /catia 航空钣金模块的入门教程
1. 用 sheet metal 做曲面下陷区。
2. 调整 sheet metal parameter 厚度为 1， 缺省折弯半径 3。 双击结构树中的 sheet metal parameter 图标
CATIA 技术论坛 /catia 3.生成 web（基础平板） 生成 web 时，只需限定四周的边界，并保证封闭，构成边界的元素很自由，可 以是线段、曲面、平面等。
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JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可 以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 （在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的 元素。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
折弯（仅对直壁起作用）
1、从壁创建折弯 2、创建锥形折弯 3、从线创建折弯 4、局部折弯展开、折叠
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CATIA Generative Sheetmetal Design
从壁创建折弯
选取要添加圆角的两个壁，指定折弯半径，止裂口形式等。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
创建锥形折弯
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
从线创建折弯
从草绘的折弯线处进行折弯操作。
折弯线相对于折弯的 位置设置： 1、作为折弯轴 2、作为相切起始线 3、作为折弯内角线 4、作为折弯外角线 固定点，壁上一点。 该点所在的面在折弯 时不会移动，即为一 固定面。
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CATIA Generative Sheetmetal Design
功能
创成式钣金模块主要功能如下：
组合、专注于钣金特征创建 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） 专注于生成专业展开工程图
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CATIA Generative Sheetmetal Design
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JNHC 2007-8-28
CATIA Generative Sheetmetal Design
生成壁
2）使用相切条件生成壁
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
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如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
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止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形。 例如，由于材料拉伸，未止 裂的次要壁可能不会表示出 准确的、您所需要的实际模 型。添加适当的止裂槽，如 “线形\相切伸展止裂” ，钣 金件壁就会符合您的设计意 图，并可创建一个精确的平 整模型。 钣金参数表样式
SheetMetalStandard AG 3412 ST 5123 Thickness (mm) 2 3 DefaultBendRadius (mm) 4 5 KFactor 0.36 0.27 [...] [...] [...]
δ
JNHC 2007-8-28 8
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
步骤3、4
3-生成边缘壁
依次选择边1、边2 设置边缘壁高 边1 边2
选择边3，设置边缘壁 高20mm及第一、二限 制的Offset值为5mm、 5mm
边3 2剪口
4-生成剪口
1草绘 轮廓
JNHC 2007-8-28
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CATIA Generative Sheetmetal Design
步骤5、6
5-生成折弯
CATIA 钣金设计
（Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ）基于特征 的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它允许在零 件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。该模块可 以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件设计、装 配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设计可能从 草图或已有实体模型开始。
入门示例
示例 最终作成
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3
CATIA Generative Sheetmetal Design
步骤1、2
1-设置钣金参数（如图）
板厚 折弯半径
折弯端类型 2生成基体壁
2-创建基体壁（如图）
1草绘轮廓
JNHC 2007-8-28 4
CATIA Generative Sheetmetal Design
CATIA Generative Sheetmetal Design
创建边缘壁
从已知壁的边创建边缘壁
壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
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11
CATIA Generative Sheetmetal Design
局部折弯展开
参考固定面 要展开的折弯面 JNHC 2007-8-28 15
CATIA Generative Sheetmetal Design
局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面 要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
JNHC 2007-8-28
16
CATIA Generative Sheetmetal Design
拉伸钣金件
从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生 成钣金件(必须为相切连续的)，样条线不可。
选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
1）、转换工作台到 2）、使用 创建图纸 创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
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CATIA Generative Sheetmetal Design
钣金参数
钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。