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液压系统基础知识简介ppt

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的液体,其外加压强p0发生变化时,只要液体仍保持其
原来的静止状态不变,液体中任一点的压强均将发生同
样大小的变化。 这就是说,在密闭容器内,施加于静止
液体上的压强将以等值同时传到各点。这就是帕斯卡原
理,或称静压传递原理。
• 原理阐述:

帕斯卡定律只能用于流体力学中,由于液体的流动
性,封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化,
281台车主泵内部结构
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
溢流阀
压作 力用 或: 最控 低制 压 力压力中 的作 用液压 。。最 高 压 : 控 制系统 力 或 最 液 压 系中的 低 统最

• •
溢流阀
溢流阀
溢流阀
(4)液压辅助元件。液压辅助元件如油箱、 油管、滤油器等,它们对保证液压传动系统正常 工作有着重要的作用。
(5)液压工作介质。工作介质指传动液体, 通常被称为液压油或液压液。
设备需求
怎么才能把车
? 压扁
液压缸
哦,用液压缸

液压油缸
前钻臂油缸
后钻臂油缸
手动液压泵
液压泵,电动机驱动
281台车主泵 主泵
(2)液压执行元件。液压执行元件指液压 缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能的 装置,其作用是在压力油的推动下输出力和速 度或转矩和转速,以驱动工作装置作功。
第二节 液压系统的工作原理及组成部分
(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀 类元件,其作用是用来控制液压传动系统中油液 的流动方向、压力和流量,以保证液压执行元件 和工作装置完成指定工作。

完整液压系统ppt课件

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设计原则
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验

液压培训PPT课件

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液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵,用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达,用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀,用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等,用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质,保证液压系统的性能。
在更换液压油时,需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数,
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养,如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等,可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件,清除杂质和污垢, 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油,还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液,对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查,可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试,可以保 证其性能和精度,提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中,需要注 意安全问题,遵循操作规程, 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高,液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用,以降低能源消耗和减少

《液压系统分析》课件

《液压系统分析》课件
02 液压油箱的形状和结构各不相同,常见的有矩形 油箱、圆形油箱等。
03 液压油箱的设计和使用对整个液压系统的性能和 稳定性也有一定影响。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本工作原理
01
液压系统由液压油、液压泵、控制阀、执行元件和辅
助元件等组成。
02
液压油在系统中的流动传递动力,使执行元件产生运
液压系统的组成
要点一
总结词
组成部分与相互关系
要点二
详细描述
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元 件四部分组成。动力元件包括液压泵,其作用是将机械能 转换为液体压力能;执行元件包括液压缸和液压马达,其 作用是将液体压力能转换为机械能;控制元件包括各种阀 类,其作用是控制液体的流量、压力和方向;辅助元件包 括油箱、管道、过滤器等,其作用是保证系统的正常工作 和性能。
液压阀
01
液压阀是液压系统中的控制元件,它能够控制液体 的流动方向、流量和压力等参数。
02
液压阀的种类很多,常见的有方向阀、压力阀、流 量阀等,它们的工作原理和结构各不相同。
03
液压阀的选择和使用对整个液压系统的性能和稳定 性有着重要影响。
液压油箱
01 液压油箱是液压系统中的辅助元件,它能够储存 液压油,并对液压系统进行散热和除气。
液压系统的可靠性分析
可靠性概念
液压系统的可靠性是指系统在规定条件下和 规定时间内,完成规定功能的能力。
可靠性影响因素
影响液压系统可靠性的因素包括液压元件的可靠性 、系统的设计布局、油液的质量等。
提高可靠性的方法
为了提高液压系统的可靠性,可以采用一系 列措施,如选用高可靠性的液压元件、优化 系统布局、保持油液质量等。

液压系统基础知识培训课件

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过滤器(3)
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)

零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构

《液压基础知识》课件

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数控机床液压系统案例分析
案例概述
数控机床液压系统的工作原理、 组成结构以及常见故障排除。
案例分析
通过实际案例,深入剖析数控机 床液压系统的特点、优势和不足 之处,以及在实际应用中需要注
意的事项。
案例总结
总结数控机床液压系统的应用前 景和发展趋势,以及在实际操作 中需要掌握的基本技能和技巧。
注塑机液压系统案例分析
液压马达
液压马达是液压系统的执行元 件,其作用是将液体的压力能 转换为机械能,驱动负载运动

液压马达的种类与液压泵类似 ,常见的有齿轮马达、叶片马
达、柱塞马达等。
液压马达的性能参数包括排量 、扭矩、转速和效率等,这些 参数的选择和使用同样直接影 响整个液压系统的性能。
液压马达的选用应考虑其与负 载的匹配性、使用寿命、维护 成本等因素。
液压系统的特点与优势
总结词
特性与优势分析
详细描述
液压系统具有功率密度高、动作速度快、易于实现自动化等优点。同时,液压系 统能够传递较大的力和力矩,并且具有良好的阻尼性和缓冲效果。
液压系统的应用领域
总结词
应用领域概览
详细描述
液压系统广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械的传动和控制系统,以及航空器的起落架系统等。
压力控制回路
压力控制回路用于调 节和控制系统压力, 确保系统压力不超过 预设值。
压力控制回路可以用 于实现过载保护、防 止系统超压和调节系 统压力。
溢流阀、减压阀和顺 序阀是常见的压力控 制元件。
速度控制回路
速度控制回路用于调节执行元件 的运动速度。
节流阀、调速阀和变量泵是常见 的速度控制元件。

液压知识培训课件

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分析系统的负载特性 ,包括负载大小、变 化范围和变化规律。
选择合适元件和回路
根据设计要求,选择合适的液 压泵、马达、缸、阀等元件。
根据负载特性和系统参数,设 计合理的液压回路,包括压力 控制回路、速度控制回路和方 向控制回路等。
考虑系统的安全性和可靠性, 选择合适的保护元件和措施。
进行系统性能分析和计算
和减少动力消耗。
速度控制回路
调速回路
通过改变流量调节阀的开度,调节执行元件的速度。
快速运动回路
采用差动连接或增设快速缸等方式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变油路连接方式,实现执行元件不同速度之间的切换。
典型应用案例
1 2
工程机械液压系统
采用方向控制回路、压力控制回路和速度控制回 路的组合,实现工程机械的复杂动作和高效能。
液压知识培训课件
contents
目录
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型应用 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势及前沿动态
01
液压基础知识
液压传动原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动工作原理
液压油选用原则
根据液压系统工作压力、 温度范围、环境条件和设 备要求等因素进行选择。
液压系统组成
执行元件
液压缸或液压马达,将液压能 转换为机械能输出。
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器、加热 器、蓄能器等,用于保证液压 系统的正常工作。
动力元件
液压泵,将机械能转换为液压 能。
控制元件
各种控制阀,用于控制液压系 统中的压力、流量和方向等。

液压知识培训课件完整版

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速下空载调试正常后,按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载,同时检查各液压元件的工作状况,观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内,发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后,进行系统试运行。试运行过程中,要密切注意系统的
运行状况,发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油, 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动,通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件,通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油,通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能,选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ,如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ,如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式,实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向, 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ,使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。

《液压基础知识培训》ppt课件

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对图纸和技术文件进行审查, 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件,了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料,确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符,确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算,包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等;
对计算结果进行校核,确保系统 性能满足设计要求;
如有需要,进行优化设计,提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果,绘制正式的液 压系统图纸,包括装配图、零 件图等;
编写相应的技术文件,如设计 说明书、使用维护手册等;
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件,实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮,实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数;
了解工作环境和使用 条件,如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式(直线或旋转) 、运动速度、加速度 等;
选择合适元件和回路
01
根据设计要求,选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件;
02
选择适当的控制阀,如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等;
03
根据需要选择合适的辅 助元件,如油箱、滤油 器、冷却器等;
04
确定合适的回路形式, 如开式回路、闭式回路 等。

液压基础知识培训PPT课件

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系统性能校核与调整优化
对设计完成的液压系统进行性能校核 ,包括压力损失、流量分配、温升等
通过仿真分析或实验验证,确保系统 性能满足设计要求
根据校核结果,对系统进行调整优化 ,如改变元件规格、调整回路参数等
设计图纸绘制和文件编制
按照国家和行业标准,绘制液压 系统装配图和零件图
编制设计计算书、使用说明书等 技术文件
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目录
• 液压传动概述 • 液压油及液压元件 • 液压控制阀与辅助元件 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除
01 液压传动概述
液压传动定义与原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动原理
基于帕斯卡原理,通过液体在密 闭容器内传递压强,实现力的放 大、方向改变和速度调节等。

液压传动优缺点及应用领域
优点 传动平稳,易于实现无级调速;
能承受较大的负载和冲击;
液压传动优缺点及应用领域
易于实现自动化和远程控制; 结构紧凑,布局灵活。
缺点
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低;
需要专门的维护和保 养。
对油温变化较敏感;
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等;
认真阅读液压系统的安装说明书,了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏,各 部件是否齐全。
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固,防止漏油和漏气现象。
调试执行元件
对液压缸或液压马达进行调试 ,检查其动作是否灵活、准确 。

完整液压系统ppt课件

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01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油种类,如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油粘度等级,以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求,选择合适的元件类型,如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递,实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量,实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备,如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件,去除附着的杂质和积垢,保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换,确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后,对液压系统进行调试,确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修,发现并解决潜在问题,预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向,实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量,以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力,以满足不同工况下的需求。
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液压系统(完整)PPT课件

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出流量的大小;改变电流信号极性,即可改变运动方向。
53
图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
67
压力继电器 功用:根据系统压力变化,自动接通
或断开电路,实现程序控制或安全保 护。
68
五、流量控制阀
功用:通过改变阀口过流面积来调节输 出流量,从而控制执行元件的运 动速度。
分类:节流阀、调速阀、温度补偿调速 阀、分流集流阀
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
21
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油,以实现 双向运动,故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
22
液压缸
23
活塞杆液压缸的组成
24
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油, 以实现双向运 动,故称为双 作用缸。
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
37
三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
38
3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1)普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动,反向则被 截止的方向阀。

液压系统基本知识ppt课件

液压系统基本知识ppt课件

液压系统基本知识
12
系统清洁度控制
油的污染: 原始污染;侵入污染;内部生成污染。
过滤器的设置: 泵吸油口;回油口;循环管路;压力管路。
过滤器精度选择:(系统压力越高,精度越高) 泵吸油口过滤器:0.1mm; 普通系统:15~25μ(10MPa); 10~20μ(20MPa); 比例系统:10~15μ(10MPa); 5~10μ(20MPa); 伺服系统: ≤5μ(≤20MPa);≤1μ(≤35MPa);
到控制工作机构速度的目的。
节流阀种类:节流阀、单向节流阀等。
通过节流阀的流量Q∝[A(通流面积)][ (ΔP)1/2(压差)]。
节流阀特点:装置简单,调速范围大;节流损失大,易发
热,流量随负载变化,速度不固定。
节流阀 单向节流阀 调速阀原理
调速阀
W
压力补偿式 压力温度补偿式
调速阀:增加压力补偿,流量不受负载变化的影响。 调速阀种类:压力补偿式;压力温度补偿式。 调速阀只能单向调速,若双向调速,需配以桥式整流板。
液压系统基本知识
33
几种典型的控制回路
节流调速回路:在油路中采用节流阀或调速阀、比例调速 阀。分为进口、出口、旁路节流调速。
节流调速系统装置简单,调速范围大。但节流损失大,效 率低,油液易发热。
出口节流回路上有节流背压,工作平稳,常用。 进口、旁路节流回路背压为零,稳定性差,一般不用。
进口节流调速
冶金行业液压系统清洁度等级: 普通系统: 不得低于 19/16(NAS11) 比例系统: 不得低于 18/15(NAS9) 伺服系统: 不得低于 16/13(NAS7)
液压系统基本知识
13
压力设定与过载保护
管路中压力的产生: 压力产生于阻力。阻力来自于负载和节流。
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.
三、液压传动的工作原理与力学基础
1.液压传动的工作原理
1—吸油管; 2、7—单向阀; 3—小活塞; 4—小油缸; 5—杠杆手柄; 6、10—管道; 8—大活塞; 9—大油缸; 11—截止阀; 12—油箱
液压千斤顶工作原理图
.
三、液压传动的工作原理与力学基础
1)帕斯卡原理
2.液体静力学
p F1 F2 F3 A1 A2 A3
(8)
空气还能加速油液氧化变质,增大液压油的可压缩性。
.
二、液压传动的工作介质
3)污染的分析和测定
光谱分析、铁谱分析和红外光谱分析是液压 油污染成分与含量分析的常用方法。光谱分析可 以检测液压油中的元素及其含量;铁谱分析可以 检测液压油中铁磁性颗粒污染物的成分、大小及 数量;红外光谱分析可以对液压油中的化合物 进行定性和定量分析。
1)液压油污染的主要原因
4.液压油的污染与控制
(1)
液压油虽然是在比较清洁的条件下精炼和调制的,但油液 运输和储存过程中会受到管道、油桶、油罐的污染。
(2)
液压系统和液压元件在加工、运输、存储、装配过程中由 于灰尘、焊渣、型砂、切屑、磨料等残留物造成的污染。
.
二、液压传动的工作介质
(3)
液压系统运行中由于油箱密封不完善以及元件密封装置损 坏而由系统外部侵入的灰尘、砂土、水分等污染物造成的污染。
2)液压油的性能
液压油作为液压系统传动与控制中的工作介质,在一定程度 上决定了液压系统的工作性能。特别是在液压元件已经定型的情 况下,液压油良好的性能与正确的使用更加成为系统可靠工作的 重要前提。为了保证液压设备长时间的正常工作,液压油必须与 液压装置完全适应。不同的工作机械、不同的使用情况对液压油 的要求也各不相同。
(4)
液压系统运行过程中产生的污染物,如金属及密封件因磨 损而产生的颗粒、油液氧化变质的生成物等。
.
二、液压传动的工作介质
2)污染的危害
(1)
固体颗粒使液压元件滑动部分磨损加剧,反应变慢,甚至 造成卡死,缩短其使用寿命。
(2)
堵塞过滤器,使液压泵运转困难,造成吸空,产生气蚀、 振动和噪声。
(3)
液压元件的微小孔道和缝隙发生堵塞,使液压阀性能下降 或动作失灵。
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二、液压传动的工作介质
(4)
加速密封件的磨损,使泄漏量增大。
(5)
液压油中混入水分会使液压油的润滑能力降低并使液压油 乳化变质,腐蚀金属表面,生成的锈片会进一步污染液压油。
(6)
低温时,自由水会变成冰粒,堵塞元件的间隙和孔道。
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二、液压传动的工作介质
(7)
空气混入液压油会产生气蚀,降低元件的机械强度,造成 液压系统出现振动和爬行,产生噪声。
(2)运动速度
A1v1 A2v2或v v1 2
A1 A2
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二、液压传动的工作介质
4)污染的控制措施
(1)在使用前保持液压油清洁。 (2)做好液压元件和密封元件清洗,减少污染物侵入。 (3)使液压系统在装配后、运行前保持清洁。 (4)在工作中保持液压油清洁。 (5)防止污染物从活塞杆伸出端侵入。 (6)合理选用过滤器。 (7)对液压系统中使用的液压油定期检查、补充、更换。
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一、磨床工作台液压传动系统分析
(3)元件符号均以元件的静止位置或中间零位置表示, 当系统的动作另有说明时,可作例外。
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一、磨床工作台液压传动系统分析
3Байду номын сангаас系统仿真
磨床工作台液压系统仿真过
程如下: (1)利用 FluidSIM-H 搭接
如图(a)所示的试验回路; (2)启动仿真,点击三位
四通换向阀的手柄使其工作在
F4 F5 10MPa A4 A5
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帕斯卡原理示意图
三、液压传动的工作原理与力学基础
2)液体压力的表示方法
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三、液压传动的工作原理与力学基础
绝对压力、相对压力及真空度的关系
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三、液压传动的工作原理与力学基础
3)液体压力的测量
液压系统和各局部回路的压力值可以通过安装在系统适当位置的压力表观测。 压力测量的方法有很多种,管形弹簧压力表是最常用的位置式压力测量仪表。
任务一 认识液压系统 任务二 液压系统的清洗与过滤
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技能目标
1.能初步识读液压原理图; 2.能分析磨床工作台的液压传动系统原理; 3.能说明液压传动的工作原理、力学基础和流量特性; 4. 能解释层流和紊流现象。
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一、磨床工作台液压传动系统分析
磨床工作台液压系统工作原理图
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1.回路分析
1—工作台; 2—液压缸; 3—活塞; 4—换向手柄; 5—三位四通手动换向阀; 6、8、16—回油管; 7—节流阀; 9—开停手柄; 10—开停阀; 11、12—压力管; 13— 14—钢球; 15—弹簧; 17—液压泵; 18—过滤器; 19—油箱
左位,活塞向右伸出; (3)点击三位四通换向阀
的手柄使其工作在右位,活塞
向左收回。
(a)
(b)
(c)
磨床工作台液压系统仿真
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二、液压传动的工作介质
1)液压油的作用
(4) 冷却
1.液压油的作用、性能和分类
(3) 密封
(2) 润滑
(5) 防锈
(6) 传递信号
(7) 吸收冲击
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(1) 传动
二、液压传动的工作介质
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二、液压传动的工作介质
3)液压油的分类
液压油的类别
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二、液压传动的工作介质
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二、液压传动的工作介质
2.液压油的物理性质
1) 密度
2) 黏度
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3) 压缩率和体积弹性模量
二、液压传动的工作介质
A
根据环境条件 选用
3.液压油的选择
B
根据工作压力 选用
C
根据设备要求 选用
D
合理选用液压油 品种
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二、液压传动的工作介质
一、磨床工作台液压传动系统分析
(1) 动力元件
(2) 执行元件
(3) 控制元件
(5) 工作介质
(4) 辅助元件
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一、磨床工作台液压传动系统分析
2.液压系统的图形符号
(1)元件符号只表示元件的职能,连接系统的通路,不 表示元件的具体结构和参数,也不表示元件在机器中的实际安 装位置。
(2)元件符号内的油液流动方向用箭头表示,线段两端 都有箭头的,表示流动方向可逆。
1—管形弹簧; 2—杠杆; 3—扇轮; 4—齿轮; 5— 6—阻尼扼流圈; A—弹簧外环; B—弹簧内环
管形弹簧压力表工作原理图
图形符号
压力表
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三、液压传动的工作原理与力学基础
4)液、气压传动中的力、速度与功率 (1)力比例关系
pF1 W或F1 A1 A1 A2 W A2
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三、液压传动的工作原理与力学基础
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