影响浆糊品质的四个因素

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影响浆糊品质的四个因素

关于瓦线的制糊工序的原理与操作。其中包括六部分内容：淀粉浆糊的特点及其发展史，制糊方式讲解，浆糊的主要成分与作用，影响胶水质量的关键因素，制糊的工艺控制关键点，如何节省用糊成本。本次向大家讲解第五部分内容制糊的工艺控制关键点。

一、粘度对浆糊品质的影响

粘度太高可能产生的影响：流动性差，使供糊不均匀，影响浆糊对纸板的渗透，造成贴合不良；

粘度太低可能产生的影响：水分太多，干燥时间太长，纸板易发软。两种情况各有利弊，所以对粘度要进行合理的控制。

在胶水生产过程当中，粘度对胶水品质的影响会有一个变化过程：

1、正常情况下，浆糊在循环使用过程中，粘度会非常缓慢地降低，因为里面的碱会发生少量的变化，造成粘度降低。

但在长时间静止状态下，粘度又会上升，因为淀粉是悬浮液，长时间的放置，淀粉就会与水产生分离，分离的那一部分粘度就会下降，沉淀的那一部分粘度就会上升。

2、当烧碱不够的时候，浆糊在循环使用的过程中，粘度会逐渐降低。因为烧碱不够，浆糊就不会再糊化，在循环过程中就会化水，粘度自然就降低。

3、当烧碱太多的时候，浆糊在循环使用过程中，烧碱在继续发挥糊化淀粉的作用，这样粘度会不断上升。

这就是粘度在碱的不断变化的过程中而产生的变化趋势，大家可以根据这个变化趋势去调整浆糊配方。

二、糊化温度对浆糊品质的影响

糊化温度太高，消耗蒸汽多，容易因为温度不够而造成贴合不良；糊化温度太低，容易造成浆糊的胶化结块，从而增大用糊量。

糊化温度很重要，但很多人对它有认识误区，以为糊化温度越低越好。事实上，糊化温度太低是很难控制的，除非有很好的方法。

我们知道糊化温度太高肯定是不好的，太高会影响胶水的贴合，但是夏天没有办法，夏天如果不提高糊化温度，胶水就会提早进行糊化，因为夏天外界的环境温度很高，提

早糊化就相当于糊化温度太低了，这样浆糊就容易结块，浓度就会增加，浆糊一结块，就会黏在纸板、胶辊上，使上胶量增大。所以降低糊化温度最大的坏处就是胶水的用量提高了。

调节糊化温度最佳的工具就是烧碱。增加烧碱用量可以降低糊化温度，减少烧碱用量可以提高糊化温度。所以，当糊化温度与生产不匹配的时候，可以通过调整碱的含量来进行工艺控制。

粉水比对浆糊品质的影响

粉水比高，用糊多；粉水比低，不利贴合。

三、浆糊的检测

由于投料的时候粉水比是固定的，所以浆糊的检测最主要的是检测糊化温度与粘度，还可以检测PH值，通过PH值可以了解烧碱的含量是不是合理，此外还有防水性方面的一些检测。

1、粘度检测：量测工具是量杯加秒表，每个工厂用的量杯不一定一样，有3号杯、4

号杯、6号杯，不同杯子开口的大小不一样，秒数不同。用什么杯不重要，主要是测量的范围是合理的就可以，建议大家用6号杯。单瓦机用的浆糊粘度控制在10～15秒，

贴合机用的浆糊粘度控制在15秒～20秒。

测量方法是：在量杯内盛满浆糊（约200CC）后，让浆糊从量杯的开口处（约6毫米）流出，同时按下秒表计时，至浆糊漏完时停止计时，记下时间。这个时间就是粘度，时间越长，粘度越高，时间越短，粘度越低。

2、糊化温度检测：单瓦机的糊化温度控制在59～62℃，贴合机的糊化温度控制在56～59℃。

测量方法是：在烧杯内盛放约2/3浆糊后，用温度计搅拌浆糊，用浴水法加温（约100度的热水），至浆糊开始糊化具备粘稠性时（温度计插在胶水里能够立着不倒即可），记下温度，这个温度就是糊化温度。

四、糊化温度检测

还有其他的指标大家可以做个参考，各个工厂都有差异，比如粉水比是1:3，PH值是11±1，初粘力是600BU，防水性是24小时。这是参考值，有条件的工厂可以去测量，没有条件测量也没关系。

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