隧道洞身衬砌施工方案

洞身衬砌施工方案隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m；右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。

（一）地形地貌及地质概况隧道区属低山丘陵地貌，地势总体为西北高东南低，路线走廊带内地形相对高差一般为50～100m，山体多呈浑圆状，上部多有较薄（1～2m）的残坡积覆盖物，偶见悬崖峭壁，由于地壳提升与流水作用的侵蚀切割，使山体与沟谷交错出现；隧道穿越花岗岩段，围岩岩体受构造影响较重，岩体破碎～较完整。

围岩级别为Ⅴ～Ⅱ级，围岩稳定性较差。

（二）工期安排接到中标通知书后，立即进行隧道施工的准备工作，一方面对机械、人员进行调配及水电路布置，另一方面进行进出口施工场地的平整和施工场地的布置，全部施工准备为2009年12月25日~2010年5月15日。

2010年5月15日~6月30日完成洞口边坡及仰坡开挖施工2010年7月1日~2011年10月31日完成隧道开挖、二次衬砌排水沟、电缆槽与收尾施工。

（三）劳动力组织及主要机械配备1、劳动力组织按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，其中项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，设五部二室。

项目经理部直管1个隧道施工队，施工组织机构见下图。

2、主要机械设备槐尖山隧道是本合同段的控制性工程之一，准备投入使用的主要机械设备如下：隧道队机械设备一览表3、隧道施工人员安排计划见下表：（四）施工方法1、初期（超前）支护本隧道的初期（超前）支护主要有长管棚、小导管注浆、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、钢架支撑、钢筋网及喷砼等。

初期（超前）支护施工方法一览表管棚检验评定标准如下：钢架支撑检验评定标准如下：1.1喷射混凝土1.1.1配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。

1.1.2喷射前准备工作①检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。

②拆除障碍物。

③清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。

⑤铺设钢筋网，应做到：1）钢筋使用前清除污锈。

2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。

3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。

⑥机具设备及三管两线，应经检查和试运转。

⑦喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。

⑧在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。

喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。

喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：(1) 检查开挖断面净空尺寸。

(2) 清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。

(3) 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。

(4) 检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。

(5) 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。

喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。

首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm 空载风压。

这时可以开动搅拌机，并打开拱水阀门，向料斗喷水。

只要连续上料处于基本充满状态。

不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。

当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。

此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。

旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。

上、下风路阀门调整合适一般无需再动。

当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。

作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。

短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。

拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。

长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。

然后再停机。

停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。

最后关闭总进风管路阀门。

喷头的操作1）、喷头应保持良好的工作性能。

2）、开始喷射时应先给水，再给料。

结束时应先停料，后关水。

3）、喷头与受喷面垂直。

其间距应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。

4）、严格控制水灰比。

混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。

5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。

6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。

喷射混凝土检验评定标准如下：1.2钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要求：(1) 钻眼：钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；孔位允许偏差为±150㎜，钻孔数量应符合设计规定；钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100㎜。

(2) 灌浆：灌浆前必须将孔眼吹净；水泥砂浆必须拌合均匀，随拌随用；灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。

注浆管必须插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

若孔口无砂浆流出，必须将杆体拔出重新注桨。

锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

(3) 锚杆安装：安装前钢筋必须除锈矫直；灌浆后必须立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。

锚杆插入深度不得小于设计要求的95%。

(4) 在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在附近另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。

锚杆施工工艺为：①布孔打眼：按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直。

②锚杆安装：先采用高压风清孔，再将装有锚头的中空注浆锚杆插入孔内，并安装止浆塞，垫板和螺母。

③注浆：注浆前，安上注浆接头，注浆采用注浆泵自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机搅拌，浆液水灰比具体按试验确定，压力和注浆量须达到设计要求，施工工艺流程见下图。

中空注浆锚杆施工工艺流程图施工注意事项：锚杆孔位必须精确，符合设计及规范要求：锚杆孔保持顺直，并与其所在部位岩面垂直，尤其拱顶水平岩层层面，必须按设计施作达到要求，以防塌顶；杆体在使用前必须严格保管，防止遇水生锈，以保证锚杆质量；锚杆孔注浆压力，要达到设计要求；锚杆垫板须与喷射砼面密贴。

锚杆支护检验评定标准如下：1.3钢筋网的铺设钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。

铺设必须符合下列要求：(1) 钢筋网使用前必须清除锈蚀。

(2) 钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。

钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。

(3) 钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。

采用钢架喷射混凝土时，钢架的形式、制作和架设必须符合下列要求：①钢架支撑加工尺寸等必须符合设计要求。

②钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，钢架的设计强度，必须保证能单独承受2~4cm高的松动岩柱重量，其形状必须与开挖断面相适必须。

③支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头必须焊接。

④格栅钢架的主筋材料必须采用Ⅱ级钢筋或一级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。

⑤钢管钢架必须在钢管上设置注浆孔，架设后必须注满水泥砂浆。

⑥钢架必须按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联结，拱脚必须放在牢固的基础上。

钢架与围岩必须尽量靠近，但必须留2~3cm间隙做混凝土的保护层。

当钢架和威严之间的间隙过大时必须设垫块。

如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，必须用预制混凝土背板或填块固定牢靠。

⑦钢架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm，钢架倾斜度应小于2°。

拱脚标高不足时，不得用土石回填，而必须设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。

拱脚高度必须低于上半段面底线15~20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，必须向围岩方向加大拱脚接触面积。

⑧当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。

间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。

喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。

有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：①当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。

②喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。

喷射混凝土作业必须符合下列要求：①在喷射混凝土之前，必须用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。

②喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。

③喷射作业必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

④一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4~6cm。

⑤喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。

若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体、水清洗干净。

岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。

⑥回弹率必须控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。

必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。

⑦喷射混凝土终凝2h后，必须喷水养护，养护时间一般不少于7d。

⑧喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。

钢筋网检验评定标准如下：1.4喷砼施工机具必须符合下列要求：(1) 喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。

(2) 空压机性能必须满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

压风进入机前，必须进行油水分离。

(3) 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

(4) 输料管必须具有良好耐磨性能。

2、仰拱与铺底仰拱与铺底紧跟在掘进并初期支护后施工。

仰拱土层采用人工配合机械开挖，清除虚碴和积水后施工初期支护。

砼由洞口拌合站集中拌制，泵送浇注。

施工时按设计要求预埋路面下的横向盲沟、纵横向排水管等排水设施。

仰拱和铺底全幅施工，养护期间洞内运输道路采用移动式栈桥通过。

隧道仰拱及底板检验评定标准如下：3、隧道二衬施工二衬灌注前应重点检查一下几点：复查台车模板及中线、高程是否符合要求，净空尺寸是否符合要求；台车及挡头模安装定位是否牢靠；止水条、止水带安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基底清理是否干净，施工缝是否处理；预埋件位置是否符合要求；输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常；输送管道布置是否合理，接头是否可靠。