论如何控制厚钢板焊接变形

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钢结构焊接变形控制措施

钢结构焊接变形控制措施摘要：本文将从钢结构焊接变形的原因入手，介绍钢结构焊接变形的特点和影响，然后探讨钢结构焊接变形的控制措施，包括预制件的设计、焊接工艺的优化、焊接变形的补偿和控制等方面。

通过对这些控制措施的分析和总结，可以为钢结构焊接变形的控制提供一些有益的参考和借鉴，为钢结构的质量和安全性提供保障。

关键词：钢结构；焊接；变形控制；措施焊接过程中由于存在着很多不确定因素，如焊接位置、焊接工艺、焊接顺序以及各种外力的作用等，这些因素会使工件的变形受到抑制和限制，但也会使工件产生变形。

在整个过程中，任何一个环节出了问题，都会使最终的结果偏离设计的要求。

因此，在焊接过程中要采取各种措施来控制焊接变形。

1.反变形法反变形法是利用焊接热过程中工件的局部收缩来抵消或减小焊接件的变形。

这种方法能有效地控制焊接件的变形，是目前最常用的一种控制焊接变形的方法。

（1）反变形法在生产中应用广泛，一般是在钢结构构件上预先留有加工余量，焊接时尽量采用与留有加工余量相同的焊接顺序和焊后反变形的方法来补偿焊后构件的变形。

（2）在结构设计时，充分考虑到结构尺寸与受力情况，尽可能减少结构中过大的不合理尺寸。

例如：为控制梁侧弯，应尽量少设梁高；为控制焊缝收缩变形，应尽量减少焊缝长度和数量；为控制板厚方向产生挠曲，应尽量减少板厚尺寸；为减少角焊缝对整体应力的影响，应尽量缩短角焊缝长度等。

（3）在构件拼装前，用机械方法进行反变形或人工反变形。

例如：在装配前将构件通过调整使其发生一定程度的弯曲或扭转变形，待安装完毕后再恢复到原来的形状。

这种方法适用于尺寸精度要求不高且焊缝数量不多的构件。

（4）采用多道焊接方法。

此法适用于在大厚度上对称焊接要求较高的结构。

2.刚性固定法刚性固定法是指通过合理地安排钢结构构件的焊接顺序和焊接方向，使构件在焊缝上产生的拉应力、压应力和焊后残余变形的方向相反，并通过各种约束措施限制变形的一种方法。

在焊接过程中，我们应该把钢结构构件分为两部分：第一部分是纵向焊缝，第二部分是横向焊缝。

如何控制钢板焊接角变形的方法

如何控制钢板焊接角变形的方法
1. 选择合适的焊接工艺：根据钢板的材质、厚度和设计要求，选择适当的焊接工艺，如TIG焊接、MIG焊接、电弧焊接等。

2. 使用预热和后热处理：在焊接前对钢板进行适当的预热可以减少焊接时的热应力，降低变形的概率。

焊接后进行后热处理，逐渐降低钢板温度，使其冷却均匀，有助于减少焊接后的变形。

3. 控制焊接顺序和焊接层数：合理控制焊接的顺序和层数，尽量使焊接残余应力均匀分布，减小钢板的变形。

4. 使用焊接夹具：焊接夹具可以固定和支撑钢板，在焊接过程中稳定工件的形状，减少变形的可能性。

5. 使用预拉力：通过在焊接之前施加适当的预拉力，可以在焊接过程中减小变形的程度。

6. 选择合适的焊接参数：根据钢板的材质和厚度，调整焊接电流、电压、速度等参数，以实现最佳焊接质量和减小变形。

需要注意的是，钢板焊接角的变形是正常的现象，完全消除变形是很困难的。

以上方法可以帮助减小变形的程度，但根据具体情况可能需要综合应用多种方法才能得到满意的效果。

塔机焊接防焊接变形措施

塔机焊接防焊接变形措施有以下几种：
-减小焊缝截面积：在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸。

-采用热输入较小的焊接方法：如CO₂气体保护焊。

-厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

-在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

-双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

- T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

-采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

-采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

实际操作中，需要根据具体情况选择合适的措施，以达到最好的防变形效果。

如果需要更详细的信息，建议咨询专业的焊接工程师或技术人员。

钢结构厚板焊接工艺

钢结构厚板焊接工艺本工程厚板占比较多、焊缝金属填充量大，焊接残余应力较大，焊接变形不易控制，另外发生焊缝裂纹和母材层状撕裂的倾向性较大。

为保证工程焊接质量，我制作厂将采取以下工艺措施：（1）选派优秀焊工从事本工程的焊接工作，并选用高性能的焊材及设备；（2）焊前进行预热，温度控制在100～120℃，预热是减缓焊接区激热、速冷的过程，通过预热可降低热循环冷却速度，缓和板厚方向的拘束应力，还可以排除焊接区的水分湿气即排除了产生氢的根源，从而防止冷裂纹的产生；（3）施焊工艺参数严格按照经焊接工艺评定合格的焊接参数执行，严格控制焊接线能量，避免出现焊接参数过大引起焊缝强度相应下降，且大电流所形成的焊缝由于熔深大，焊缝截面易成梨状，非金属夹杂物均集中在焊缝中心表面，很易造成裂纹；（4）在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。

采用多层多道焊，前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量；（5）厚板焊接需要较长时间才能施焊完成，因此加强对焊接过程的中间检查非常重要,如层间温度的控制符合焊接工艺评定要求。

（6）保证背面清根质量，碳刨清根后坡口根部半径不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部间隙过窄而产生裂纹，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的渗碳层。

（7）控制焊缝金属在800～500℃之间的冷却速度，并做好焊后处理工作，以防止冷裂纹的发生。

(一) 焊接变形控制厚度焊接层数多，焊缝金属填充量大，一旦发生变形矫正难度加大。

在焊接过程中，厚板的焊接变形主要是角变形，为减少焊接变形采取以下措施：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。

Q345E-40~60mm厚钢板焊接工艺

Q345E\40~60mm厚钢板焊接工艺摘要：本文对Q345E厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。

关键词：Q345E钢板；施工工艺Abstract: in this paper, the Q345E thick steel plate welding process to a simple introduction.Keywords: Q345E steel plate; Construction technologyQ345E钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。

一般在热轧或正火状态下使用。

广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、厂房结构、低温压力容器等结构件。

一般20mm以下的中板焊接时不用焊前预热和焊前热处理。

40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、后热等措施。

1、下料加工：采用氧—液化石油气切割，与氧—乙炔气切割相比，虽然预热时间较长、切割速度较慢，但切割面光滑，渗碳少，成本下降20%以上，比较经济安全。

2、焊接方法：用焊条电弧焊打底，填充和盖面采用埋弧自动焊。

3、焊接坡口：精度要求较高的坡口，采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。

一般要求的，坡口采用火焰切割加工。

4、坡口尺寸：坡口形式及尺寸见图1。

5、钢板对接：钢板对接前，对坡口及坡口边缘100mm范围内的油、锈、漆等污物进行彻底清理，直到露出金属光泽为止。

并采用超声波检查内部缺陷，对毛边、夹层、裂纹、夹灰等缺陷及时进行处理。

6、焊接材料：对于焊接材料的选用, 应严格控制其含扩散氢含量。

一般要求选用低氢型（E5015/J507）或超低氢型焊条。

焊条的含氢量不超过5ml/100g (水银法扩散氢测定法)。

焊前严格按规定烘干350~380℃并保温1.5~2h。

烘好的焊条放于保温桶中，随用随取；焊条连续烘干次数不得超过3次。

对于采用埋弧自动焊时, 焊剂中不准混入灰尘、铁屑及其它杂物。

如何控制钢结构焊接的变形

形量分别是首层的２％和５０％～１％。也就是说，多层焊０
钢结构焊接因其技术成熟、施工周期短、易于回收等独特优势，在现代建筑施工中已得到广泛应用，然
而，焊接作为一项重要的钢结构制作和连接技术，在焊接过程中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和
焊缝形式，采取适当的焊接工艺措施，对于控制钢结构
焊接变形也具有非常重要的作用。
程质量的目的。但由于影响焊接变形的因素较多，还应该在实践中不断总结和积累焊接经验，提高控制焊接应力
和焊接变形技术水平。
４１采用合理的装配焊接顺序。．
４１１钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平．．
质量，降低企业生产成本。
接的层数越多，焊接变形越明显；断续式焊缝与连续焊缝相比收缩变形量小；对接式焊缝的横向收缩变形量比纵向收缩变形量大２倍：至４焊接顺序不当或在没有焊接妥当分部构件时就进行整体组装焊接，很容易产生焊接变形。因此，为了防治焊接变形，在焊接施工过程中必须
构受热范围，从而减少焊接变形。
５．结论
４．防治钢结构焊接变形的工艺措施
在钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及
在钢结构焊接施工过程中，焊接变形是不可避免
的，通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措
施，可以有效地控制钢结构的焊接变形，以达到确保工
２３装配和焊接顺序．
结构的整体刚性总是比它的部件的刚性大，抗变形
能力也大。有了合理的装配顺序还需要有合理的焊接顺序配合，以控制变形。

厚板焊接

厚板焊接研究摘要：厚板是指厚度40.0-100.0mm的钢板，厚度的5-40mm称为中厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件，本文论述了厚板的焊接工艺，从材料准备、预热、焊接过程的控制等，详细的分析厚板焊接过程所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施。

关键词：厚板焊接、预热、焊接过程、措施1、厚板焊接工艺由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施：(1)焊接材料①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。

②CO2气体保护焊：选用药芯焊丝E71T-1或ER50-6。

CO2气体：CO2含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。

③手工电弧焊时：选用焊条为E50型，焊接材料烘干温度如下所示：(2)焊前预热①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前必须预热。

②预热最低温度：③T型接头应比对接接头的预热温度高25-50℃。

④操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)应提高预热温度为15-25℃。

⑤预热方法采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不宜施工之处，并应注意均匀加热。

电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在离焊缝中心75mm的地方测温，测温点应选取加热区的背面。

(3)工艺参数选择为提高过热区的塑性、韧性，采取小线能量进行焊接。

根据焊接工艺评定结果，选用科学合理的焊接工艺参数。

(4)焊接过程采取的措施①由于后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。

厚板钢结构的焊接特性及控制方法

浅析厚板钢结构的焊接特性及控制方法【摘要】:本文主要介绍了高强度钢材厚板焊接的一些特性，针对这些特性，笔者根据多年的经验提出了一些相应的控制方法，谨供同行借鉴。

【关键词】：高强度钢材；厚板焊接；施工控制【abstract】:this article mainly introduced the high strength steel plate welding some characteristics. based on years of experiences, the author puts forward some corresponding control measures according to these characteristics,, and to provide reference for the fellowing members.【 key words 】 : high strength steel; thick plate welding; construction control中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：引言目前，随着国民经济的快速发展，现代建筑钢结构的发展，厚板钢结构在各方面工程的应用所占比重越来越大。

焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一，焊接质量在钢结构工程中极为重要。

当今结构体型和节点构造复杂多样,在厚板钢结构焊接过程中会发生一系列变化,产生缺陷的可能性比普通钢要大得多。

一、厚板钢结构的焊接特性1、构件焊接残余应力与变形较大当钢材的厚度超过100mm时，在整个构件截面中，钢材截面所占的比重较大，倘若大部分的焊缝都采用外侧单面坡口施焊工艺来焊接，结构焊接完成后就会产生残余应力。

当外荷载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到材料的屈服点时，这时材料就会产生局部塑性变形，导致它不能再承受外荷载，结构的有效截面积也会缩小，进而结构的刚度也会相应降低，构件的残余变形就会比较大。

钢结构焊接变形的成因及控制方法

钢结构焊接变形的成因及控制方法焊接对钢结构来说是一把双刃剑，既成就了钢结构建设的快速，也会极大地影响钢结构的质量。

钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的，但可以通过合理的作业措施来控制。

今天我们来了解一下焊接变形的成因是什么，有哪些控制方法？焊接变形的成因及控制方法顺口溜焊接变形危害大，控制变形料工设；材料特性影响大，低膨高弹变形小；工艺参数要明确，焊接方法要正确；薄板焊接小电流，厚板多道均匀焊；结构设计要简单，板材可用型钢代；厚板代替薄板件，减少肋板焊缝少；焊道应该对称走，应力抵消变形小；控制变形方法多，参数设计找诀窍；反变拘束最常用，留够余量防缩变；复杂结构单元化，拼接总装形变小；焊缝结构不对称，少缝起焊最有效；焊缝对称不用烦，偶数工人同时焊；长缝焊接变形大，双人对称退焊法；单人焊接亦可行，分段跳焊最实用；认清形变其本质，解决问题不用烦；实践经验最重要，大家都应要记牢。

变形的种类01线性变形1.纵向变形：是焊缝纵向收缩引起的；2.横向变形：是焊缝横向收缩引起的；02角变形贴角焊缝上层焊量大，收缩量很大，因此角变形主要是焊缝在其高度方向横向收缩不均匀引起的。

03弯曲变形对丁字型截面，焊缝收缩对重心有偏心距，因而使截面向上弯曲，所以弯曲变形是偏心焊缝的纵向收缩引起的。

04扭转变形钢结构焊接过程中，有些特殊的结构形式会出现波浪线型或螺线型变形即为扭转变形，其成因较为复杂。

焊接变形的影响因素焊接变形产生的主要原因是由于焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀加热，以及随后的不均匀冷却作用和结构本身或外加的刚性拘束作用，通过力，温度和组织等因素，从而在焊接接头区产生不均匀的收缩变形。

011）材料因素主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的热膨胀系数以及屈服极限还有弹性模量等对材料的作用，膨胀系数越大的材料其焊接变形量就越大，弹性模量增大焊接变形随之减少，而屈服极限大的则会造成较高的残余应力造成变形增大。

不同厚度钢板对接焊开坡口的原则

不同厚度钢板对接焊开坡口的原则钢板对接焊接是一种常见的焊接工艺，它能够将两块钢板牢固地连接在一起，使得焊接件具有良好的强度和密封性。

在进行钢板对接焊接时，为了保证焊缝的质量，需要对钢板进行坡口处理。

本文将从不同厚度钢板对接焊开坡口的原则进行探讨。

1. 坡口类型的选择钢板对接焊接中常用的坡口类型包括V型坡口、U型坡口、J型坡口等。

对于不同厚度的钢板，应根据其特点和焊接要求选择合适的坡口类型。

一般来说，对于较薄的钢板，可以选择较小的V型坡口，而对于较厚的钢板，则需要选择较大的V型坡口或U型坡口。

2. 坡口角度的确定坡口角度是指坡口两侧壁面的夹角，它对焊接质量和焊缝形状有着重要影响。

对于不同厚度的钢板，坡口角度的确定应遵循以下原则：- 对于较薄的钢板，坡口角度一般较小，一般不大于60度，以保证焊缝的质量和外观。

- 对于较厚的钢板，坡口角度一般较大，一般在60度到80度之间，以便于焊接工人操作和焊接材料的填充。

3. 坡口深度的控制坡口深度是指坡口两侧壁面与基板表面之间的距离。

对于不同厚度的钢板，坡口深度的控制应考虑以下因素：- 对于较薄的钢板，坡口深度一般较浅，一般不超过板厚的1/3，以避免过度损伤基板。

- 对于较厚的钢板，坡口深度一般较深，一般在板厚的1/3到1/2之间，以保证焊接材料的填充和焊接强度的提高。

4. 坡口形状的设计坡口形状的设计是指坡口两侧壁面的形状，一般有直线形、斜线形、曲线形等。

对于不同厚度的钢板，坡口形状的设计应遵循以下原则：- 对于较薄的钢板，坡口形状一般选择直线形或斜线形，以保证焊接材料的填充和焊缝的质量。

- 对于较厚的钢板，坡口形状一般选择曲线形，以减少焊接应力和焊接变形。

5. 坡口间距的确定坡口间距是指相邻两个坡口之间的距离，它对焊接质量和焊接效率有着重要影响。

对于不同厚度的钢板，坡口间距的确定应遵循以下原则：- 对于较薄的钢板，坡口间距一般较小，一般不超过板厚的2倍，以保证焊接质量和焊接效率。

浅谈焊接变形的产生及防止

１３焊接应力的产生、变形与危害．金属结构内部由于焊接时不均匀的加热和冷却产生的内应力叫焊接应力。由于焊接应力造成的变形叫焊接变形。在焊接过程中，均匀的加热，不使
这种方法适用于焊接厚度小于１ｍ及韧性较好的薄壁材料。０ｍ如果与反变形法
两电极拉开焊接体的瞬问里，电极间的空气间隙便强烈地受热，空气热作用后
形成电离化此同时，与阴极上有高速度的电子飞出，撞击空气中的分子和原子，其中的电子撞击出来，生了离子和自由电子。在电场的作用下，将产阳离子向阴极碰撞：阴离子和自由电子向阳极碰撞。这样碰撞的结果，两电极间在产生了高热，并且放射强光。电弧是由阴极区、弧柱和阳极区三部分所组成。阴极区和阳极区的温
刚性固定法减小变形很有效，焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是且
有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，件还有少许变形和较大的残余应力。焊
的宽度在８３ｒ围内，温度从底到高大约在５０￣Ｉ０￣间。 — ０ｍ范ａ其０７Ｃ～５０Ｃ之
得焊缝及其附近的温度很高，处大部分金属不受热，而远其温度还是室内温度。
这样，不受热的冷金属部分便阻碍了焊缝及近缝区金属的膨胀和收缩：因此，冷却后，缝就产生了不同程度的收缩和内应力（向和横向）就造成了焊接结焊纵，构的各种变形。金属内部发生晶粒组织的转变所引起的体积变化也可能引起

Q235A厚钢板焊接裂纹分析及预防措施

Q235A厚钢板焊接裂纹分析及预防措施我厂矿用隔爆型移动变电站箱体法兰及出线盒法兰分别如图1、2所示，材料为Q235A例，焊缝为多层多道焊。

生产中经常出现裂纹现象，有时一个法兰的四条焊缝中，有三条以上裂纹，裂纹长度10—25mm，主要发生在第一道焊缝上，探伤检查裂纹率达95%以上。

众所周知，裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大部分结构的破坏原因是由裂纹造成的。

因此，如何预防裂纹的产生，是摆在我们面前的重要课题。

一、裂纹产生原因分析1、裂纹形成的特征现场观察：焊接裂纹主要产生在第一道裂缝中心柱状结晶汇合处，垂直于焊缝鱼鳞波纹。

既有中间裂纹，也有终端裂纹，呈不明显的锯齿形，是由液态转变成固态时高温结晶形成的，属于结晶裂变。

这种裂纹表面有发蓝、发黑的氧化色彩，开裂时无金属拉裂的声响，属于热裂纹。

2、引起裂纹产生的因素（1）工程材质的影响工程材质为Q235A钢，其化学成分不稳定，含碳量的偏高及磷、硫等杂质的增加，是产生裂纹的因素之一。

另外用碳弧气刨开破口，使焊接区局部增碳严重，甚至夹碳，因此易产生裂纹。

（2）焊接规范的影响生产中采用强规范：焊条为E4303（结422）、直径4mm，电流200A施焊。

由于焊接电流过高、温升高，焊接区与周围金属温差大，因此冷却速度快，焊缝金属结晶受到周围金属的牵制，产生热反应二造成裂纹。

（3）工件结构的影响工件钢板厚度均在32mm以上，刚性大，变形困难。

在焊接过程中，焊缝区产生焊接变形，而工件因其刚性大，不易随之应变而产生内应力，因其焊缝裂纹。

（4）熔池形状的影响不同熔池形状对焊缝裂纹也有明显的影响。

窄而深的熔池及焊缝终端收弧过快会形成凹陷弧坑，使得一些低熔点杂质易集中在焊缝中心处，当焊缝结晶产生横向收缩时，焊缝承受拉应力，而中心处强度差，易产生裂纹。

二、防止裂纹产生的措施1、选择适宜的焊条E5016（结506）焊条具有良好的力学性能和抗裂性能，但工艺性比E4303（结422）稍差。

厚板焊接变形的矫正方法

厚板焊接变形的矫正方法
厚板焊接变形是在焊接过程中由于热应力和残余应力导致的变形现象。

这种变形会对工件的尺寸精度、形状和性能等产生负面影响，因此需要采取相应的矫正方法。

一种常见的矫正方法是机械矫正。

该方法主要通过外力施加和热加工的组合来实现变形的矫正。

具体操作可以分为以下几个步骤：
1. 制定矫正计划：根据实际需要，制定出矫正的目标和步骤。

这包括确定需要矫正的区域、确定矫正力的大小和方向等。

2. 施加外力：根据矫正计划，在需要矫正的区域施加适当的外力。

外力可以是机械力、液压力或气压力等，通过调整外力的大小和方向，可以使得变形区域发生位移，从而实现矫正。

3. 热加工：为了更好地改善焊接变形，可以在机械矫正的基础上进行热加工。

热加工可以通过加热或冷却工件来改变其组织结构和热应力分布，从而进一步减小变形。

4. 检验和调整：在完成机械矫正和热加工后，需要对工件进行检验，以确保矫正效果的合格。

如果有必要，可以根据检验结果进行调整和修正。

此外，还有一些其他的矫正方法可以用于减小厚板焊接变形。

例如，采用预热和焊后热处理的方法可以控制焊接区域的温度梯度，从而减小热应力的产生。

同时，使用合适的焊接工艺参数、焊接顺序和焊接序列等也可以对焊接变形进行控制。

总之，厚板焊接变形的矫正方法可以通过机械矫正、热加工和其他辅助措施相结合来实现。

选择合适的矫正方法需要考虑焊接材料、焊接方式、工件结构和矫正目标等多个因素，并进行综合评估和分析，以确保矫正效果的可靠性和稳定性。

超长、超厚钢板剪力墙变形控制关键施工技术-汇报(评审修改版)

以我司施工广州东塔工程为例，该工程结构总高度530m。
双层钢板剪力墙形式 ——塔楼L16以下核心筒外墙在混凝土内设置双层钢板剪力墙，最大截面 14150×6300×40×40mm。
四、超长、超厚钢板剪力墙焊接工艺 4.4 坡口选择 -单层钢板剪力墙
钢板剪力墙70mm和60mm板厚的钢板拼接焊缝采用双面焊。横焊缝围K型坡口，立焊缝围X型坡口。
一、背景和意义
钢板剪力墙的分类
1、薄钢板剪力墙与厚钢板剪力墙；
2、无加劲钢板剪力墙与加劲板钢板剪力墙；
3、开缝钢板剪力墙； 4、钢板-混凝土组合剪力墙； 5、低屈服点钢板剪力墙； 6、屈曲约束钢板剪力墙。
带缝钢板剪力墙屈曲约束钢板剪力墙
组合钢板剪力墙
无加劲钢板剪力墙
加劲钢板剪力墙
一、背景和意义
钢板剪力墙的工程应用
现有应用钢板剪力墙结构的部分建筑如下表所示：
名称
天津高银117大厦深圳平安国际金融大厦武汉中心广州东塔北京银泰中心北京国贸大厦三期津塔大厦
层数
117 118 88 111 63 74 75
高度（m）
597 660 438 539.2 250 2007 336
建设地点
天津深圳武汉广州北京中国北京中国天津
二、关键施工技术创新点
二、关键施工技术创新点
以往工程遇到的问题
二、关键施工技术创新点
1、提出了超长（36m，世界最长）、超厚(70mm,世界最厚)钢板剪力墙的焊接顺序及工艺参数，有效的控制了局部焊接变形，一次探伤合格率达99%以上。 2、创建了复杂环境（超低温）下钢板剪力墙的焊接施工工法，有效减少60%以上的焊接局部变形及残余应力并全部满足规范要求。 3、研发出一套 “约束板+约束支撑”双重控制方法，通过建立包括施工顺序、约束位置确定等焊接变形控制技巧与残余应力消除技术，有效控制钢板剪力墙面外变形80%以上，并全部满足规范要求。

大厚度钢板现场施焊变形控制

（
）
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１６
合理的焊接顺序要求如下： ①从焊件的中心开始向四周扩展。先焊收缩量大的焊缝， ② 后焊收缩量小的焊缝。 ③尽可能对称施焊，使产生的变形互相抵消。 ④焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待焊缝冷却到常温后，再焊横向焊缝。 ⑤焊接的起始点和收尾点容易产生未焊透等缺陷，因此焊缝的端头、转角等应力集中的部位，不能作为焊缝的起焊
本途径，针对不同的构件类型，采用了不同的组焊工艺，确
保取得理想的效果。
３１熔透的厚钢板对接．
３１．１开坡口对接焊：．钢板厚度８２Ｎ２ｍ＝０２ｍ时坡口可采用Ｖ形坡口，＞２ｍ采用Ｘ８２ｍ时，形坡口，形坡口的接头熔Ｘ
板连接采用现场焊接方式，接方法为自动埋弧焊和手工焊
维普资讯
大厚度钢板现场施焊变形控制
胡建春
（江苏启安建设集团有限公司，江苏启东２６０）２２０
摘
要：随着钢结构制作安装技术的不断发展，钢结构在工程中的使用越来越广泛，一些大型建筑上使用的大跨度在
钢结构必须采用厚钢板进行现场制作。本文将介绍钢结构大厚度钢板在现场施焊时的变形控制措施。
要以 “ 型和 “，Ｔ型为主， ’ 钢板厚度为２Ｎ０ｍ构件与端０３ｍ，
３ｍ时，０ｍ想通过上述方法矫正变形，达到有关的国家标准十分困难。因此，我们必须把注意力首先放在变形的预防上，通过制定合理的组焊工艺和焊接顺序实现变形的预控。
３组焊工艺
制定科学合理的组焊工艺是防止和控制焊接变形的根

焊接变形的控制

焊接变形的控制手工电弧焊接过程中的变形成因及对策在工业生产中，焊接操作，尤其是手工电弧焊操作，作为一种重要的制造和维修工艺方法，得到了越来越广泛的应用。

同时，手工电弧焊的焊接特性不可避免地会导致较大的焊接变形。

如果不分析产生变形的原因，并根据其原因提出有效的对策，将给生产带来极大的危害。

1.手工电弧焊变形原因我们知道，手工电弧焊接过程中的焊接电弧由在两个电极之间的气体介质中产生持久的放电现象所产生的。

电弧是通过两个电极接触形成短路而产生的。

由于接触电阻和短路电流引起的电流热效应，两个电极之间的接触点达到白热状态，然后两个电极打开。

两电极之间的气隙被强烈加热，在空气热作用后形成电离；与此同时，阴极上的高速电子飞出，撞击空气中的分子和原子，击落电子，产生离子和自由电子。

在电场的作用下，阳离子与阴极发生碰撞；阴离子和自由电子与阳极碰撞。

由于这种碰撞，两个电极之间产生高热，并发出强光。

电弧是由阴极区（位于阴极）、弧柱（其长度差不多等于电弧长度）和阳极区（位于阳极）三部分所组成。

阴极区和阳极区的温度，主要取决于电极的材料。

一般地，随电极材料而异，阴极区的温度大约为2400k―3500k，而阳极区大约为2600k―4200k，中间弧柱部分的温度最高，约为5000k―8000k。

焊接接头由焊缝和热影响区组成。

焊缝金属是液态金属在熔池中快速冷却、凝固和结晶形成的，其中心点温度可达2500℃以上。

在电弧高温下，焊缝附近母材的内部结构发生变化。

这个区域被称为热影响区。

焊缝处的温度非常高，但稍微向外，温度迅速下降。

热影响区主要由不完全熔化区、过热区、正火区、不完全正火区、再结晶区和蓝脆区组成。

热影响区的宽度在8-30mm之间，从底部到顶部的温度约为500℃-1500℃。

金属结构在焊接过程中由于加热和冷却不均匀而产生的内应力称为焊接应力。

焊接应力引起的变形称为焊接变形。

在焊接过程中，不均匀的加热，使得焊缝及其附近的温度很高，而远处大部分金属不受热，其温度还是室内温度。

钢材变形控制方法

见习技术总结一年的见习期即将结束，感谢公司给我提供的这一年的见习机会。

在这一年里我学了很多在学校学不到的知识，也使我有机会把学校里学到的理论知识运用到实际的工作中。

钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，在现代建筑工程中广泛应用。

发达国家绝大多数商业、办公、娱乐、体育、展览等建筑以及广播电视通讯设施建筑均为钢结构。

而我们钢构公司近年来主要以锅炉、厂房、市政桥梁产品为主。

不管是什么形式的钢结构，在制作过程中都会面临变形这一难题，尤其是在焊接过程中由于钢材受热不均匀产生的变形。

在这一年的见习期间通过对车间的实际制作的观察和同工人师傅的交流学习中我总结了以下几种消除焊接变形的方法。

1 振动消除应力即直接击打焊接面。

此法通常适用于6mm以下的钢板。

见图示（1）为避免在钢材表面留下击打痕迹可在击打前在焊缝上盖一块薄的垫铁，在开平板焊接中使用的比较多。

我公司在市政桥梁项目中常用这种方法来校正悬挑端的封板的焊接变形。

2 烘烤背面，即直接用高温火焰烤拱起的背面。

此法适用于20mm以上的钢板。

见图（2）这种方法在实际生产中应用最为广泛，而且适用钢板厚度范围比较广，效果较好，还适用于对H型钢翼缘板的校正，在桐梓电厂、白马电厂工程等大量适用了这种校正方法。

烘烤温度根据钢板厚度和变形程度而定，通常40mm以上的钢板要烧到通红，差不多就是600度左右的样子3 烘烤加振动。

次法适用于40mm左右的较厚的钢板。

见图（3）这种方法要注意将门型框焊牢固，千斤顶与钢板之间加40mm以上的垫铁，以免高温损坏千斤顶，这种方法不常使用。

4 提前将钢板反折放置，利用预先形成的角度消除焊缝收缩的变形。

见图（4）这种方法要根据钢板的厚度设置预反折角度，角度太小不能充分消除焊接变形，角度太大则焊接变形又不能充分抵消预反折角度。

在市政桥梁项目中，这种方法在桥面板、腹板、底板的拼接中大量使用5 焊接好一面之后将其反面刨开一部分重新焊接。

5公分厚的钢板焊接手法

5公分厚的钢板焊接手法钢铁行业是我国的重要基础产业之一，而钢板焊接是其中最为关键的一道工序。

如何在保证焊接质量的前提下，将两张厚重的钢板牢牢地连接起来，是很多焊工工作中的难题。

那么，如何焊接5公分厚的钢板呢？下面将为大家逐步介绍具体的焊接手法：1.准备工作首先，我们需要将待焊接的两块钢板表面进行清洁处理，利用铣刨机或砂轮机将两块钢板的焊接边缘做成V形坡口。

选择合适的焊接电极、焊接材料和熔进等因素进行计算，设计好焊接工艺和方法。

2.预热处理由于厚板焊接受热区域较大，往往需要在焊接前对待焊接的工件进行加热或预热处理。

一般而言，5公分厚的钢板焊接需要进行200-300度的预热处理，以减小焊接变形和产生裂纹的可能性。

3.焊接过程在进行焊接时，需要充分利用电弧等热源，将两块钢板焊接部位进行熔接。

对于大板材的承重件，在确定好熔接焊缝位置后，在两条焊缝的中线位置加入一公分左右的穿孔，以方便板材的弯曲。

同时，在大板材的熔接过程中，应该注意咬边的效果，即将熔池尽可能地靠近板材中心，减小熔缝造成的压力变形，以免熔缝凸起引起板材偏移。

4.焊后处理焊接结束后，需要对焊接部位的残余热能进行充分消除，以免产生残余应力引起板材的变形，甚至纵向开裂。

一般而言，需要对焊缝进行焊后热处理，使其能够得到充分的冷却。

以上是针对5公分厚的钢板焊接所需的基本焊接手法，但是不同的焊接场合和要求，也需要根据实际情况进行不同的改进和方案设计。

最后需要注意的是，焊接过程中，安全至上。

严格按照焊接规范和安全操作手册进行操作，使用保护性设备，以保证自身和他人的生命财产安全。