双壁波纹管施工组织设计
pe双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案1. 引言PE双壁波纹管是一种用于输送水和其他液体的管道材料。
其具有轻质、耐腐蚀、耐压和易安装等优点，在市政工程、农田灌溉和建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍PE双壁波纹管的施工方案，包括前期准备、管道敷设、接头安装等内容。
2. 前期准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和设备的准备、施工人员的培训等。
2.1 材料和设备准备•PE双壁波纹管：根据实际需要选择合适的规格和长度的管材。
•PE双壁波纹管接头：选择与管道相匹配的接头。
•施工设备：包括挖掘机、管道定位器、焊接机等。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的技术培训，了解管道的特点和施工要求。
培训内容包括管道安装、接头焊接、施工安全等方面。
3. 管道敷设管道敷设是整个施工过程中的关键环节，需要按照一定的方法进行。
3.1 地面准备在敷设管道前，需要先进行地面的准备工作。
首先，清理工地上的杂物和障碍物，确保敷设的流畅性。
然后，使用挖掘机等设备挖掘出合适的沟槽，保证管道能够被安全埋入地下。
3.2 管道敷设将清洁的PE双壁波纹管放入挖好的沟槽中，保持管道的水平和直线。
在敷设过程中，需注意以下几点：•管道的敷设方向应符合施工图纸要求。
•确保管道的连接接口处在地面上，方便后续的焊接和安装作业。
•在需要弯曲的地方，可采用专用工具进行管道的弯曲处理。
3.3 管道固定完成管道敷设后，还需要对管道进行固定，确保其稳定和安全。
可以使用支架、托架等固定装置将管道固定在地面上。
确保固定的牢固性和稳定性。
4. 接头安装连接管材接头是管道施工过程中的关键步骤。
接头的安装质量直接影响管道的使用效果和寿命。
4.1 接头选择选择适合的接头是保证施工质量的重要一环。
根据施工图纸和实际需要，选择与管道相匹配的接头。
碰头的材质和规格应与管道一致，确保连接的完整性。
4.2 接头焊接将接头与管道进行焊接，确保焊缝的牢固和接头的密封。
在焊接过程中，需注意以下几点：•确保焊接设备的正常工作和稳定性。
HDPE双壁波纹管专项工程施工组织设计方案
双壁波纹管专项施工方案（二）4.施工工艺技术4.1技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
4.2工艺流程4.3主要施工方法4.3.1施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收及堆放4.3.2.1材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
(1)HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
双壁波纹管专项施工方案范文
双壁波纹管专项施工方案1. 管材准备双壁波纹管是一种由内壁和外壁组成的管道，粘接后可以形成密封且强度高的管道。
在施工之前，需要先准备好双壁波纹管及其附件。
1.工程数量确认。
根据工程需要量计算所需要的双壁波纹管及附件的数量；2.采购准备。
确认管道规格和长度，并到正规厂家采购双壁波纹管及其附件；3.仓库验收。
收到货物后，需要进行验收，确保产品质量符合要求；4.管道标记。
对双壁波纹管进行标记，标记包括长度、规格、序号等信息，以便于后续安装。
2. 工具准备双壁波纹管的安装需要使用专门的工具，通过科学合理的工具组合可提高施工效率和安全性。
1.管道切割。
用于对双壁波纹管进行切割，以达到所需长度；2.管道粘合。
用于将两段双壁波纹管粘结在一起，形成一条完整的管道；3.环氧材料。
用于防止双壁波纹管出现渗漏现象；4.电热板。
用于加热管道末端，使管材够软化，便于摆放。
3. 施工流程施工前，应先对现场进行评估，确定施工方案，保证施工的高效性和安全性。
步骤一：砌体墙准备工作首先，需要清理墙体的灰尘和杂物，保证墙体表面干燥清洁，这样可以保证管道的粘结效果。
接着，进行水平线绘制，以确定管道的安装高度。
步骤二：管材切割在安装之前，需要先将双壁波纹管按照预定的长度进行切割。
切割时，要注意保证切面平整，以便于后续的粘接。
切割好的管材放在预留的位置，方便后续的安装。
步骤三：管道摆放在管材切割完毕后，需要将管材按照安装顺序摆放到设计位置。
注意放置的规则，保证管道线路设计的合理性。
步骤四：管材粘合将待安装的两段双壁波纹管放在支架上，并将其拼接在一起。
在管材的接头处，涂抹一层环氧材料，将两段管材粘接在一起。
在管道接口处用条刷，刷涂好乳胶，并进行贴合。
步骤五：管道末端的电热板处理若遇到管道或管件受到外力影响导致变形，则可采取对末端用电热板进行热熔.后在管道改温度的情况下进行手工操作方便平整。
步骤六：管道检验管道粘结完毕后，需要进行检验，确保管道的粘结质量符合要求，并进行耐压实验，通过测试后才能投入使用。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案一、项目概述本文档旨在提供双壁波纹管的专项施工方案。
双壁波纹管是一种用于输送流体的管道系统，由两层金属管道构成，内层为高强度波纹不锈钢管，外层为保温层。
该管道系统具有一定的柔性和耐压能力，适用于高温、高压等特殊环境下的流体输送。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 双壁波纹管及管件 - 化学密封剂 - 固定支架 - 管夹 - 密封胶2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 管道切割机 - 管道热处理设备 - 焊接设备 - 压力测试设备 - 手动工具2.3 环境准备•确保施工场所的通风良好•准备好施工所需的临时电源•清理施工场地，并确保安全无障碍物存在三、施工步骤3.1 管道测量与预制准备1.根据实际工程需要，进行双壁波纹管的测量，确定所需管道长度和弯曲角度。
2.在纸上绘制出管道的实际尺寸，作为模板。
根据模板，进行双壁波纹管的预制准备，包括切割、弯曲等操作。
3.2 管道安装1.根据设计要求，安装固定支架，并确保支架稳固可靠。
2.将预制好的双壁波纹管按照设计要求连接并固定在支架上，使用适当的管夹进行固定。
3.3 密封处理1.在连接处使用密封胶进行密封处理，确保接口的完全密封。
2.使用化学密封剂对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3.4 管道热处理1.在管道连接处进行热处理，确保管道连接牢固可靠。
2.根据需求，对双壁波纹管进行热绝缘处理，提高管道的保温性能。
3.5 管道检测与调试1.使用压力测试设备对管道进行压力测试，确保管道的耐压能力符合要求。
2.检查管道连接处是否存在漏水或渗漏现象，及时进行修复。
3.6 清理与完工1.清理施工现场的杂物，确保施工场地整洁清爽。
2.进行施工记录和报告的撰写，做好施工文档的整理工作。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保安全警示信息清晰可见。
双壁波纹管施工方案1 (1)
双壁波纹管施工方案1 (1)双壁波纹管是一种用于土建工程中的管道材料，具有较好的柔韧性和耐压性能，在建筑、排水、给水等领域有着广泛的应用。
而双壁波纹管的施工方案对于管道的质量和工程进度具有至关重要的影响。
本文将介绍双壁波纹管的施工方案1，旨在为相关施工人员提供一些参考和指导。
施工准备工作在进行双壁波纹管的施工前，首先需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：•现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地形、地质条件等情况，为后续的施工提供参考。
•材料准备：准备好所需的双壁波纹管、连接件、胶水等材料，并对其进行检查，确保质量合格。
•施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，了解双壁波纹管的特点和施工要求。
施工步骤1. 探测地下管线在进行挖掘工作之前，需要通过相关设备对地下的管线进行探测，以避免损坏已有的管道系统。
2. 挖掘沟槽根据设计要求，在地面上进行挖掘，形成管道的安装沟槽，保证沟槽的平整和坡度的正确。
3. 安装双壁波纹管将准备好的双壁波纹管按照设计要求逐段安装到挖掘好的沟槽中，连接件采用专用的连接方式，确保连接牢固。
4. 调整管道位置在安装完成后，需要对管道进行位置调整，保证管道的坡度和水平度符合设计要求。
5. 固定管道使用支撑架或其他固定设施对管道进行固定，防止随意移动或变形。
6. 封堵管道在管道安装完毕后，对管道两端进行封堵处理，以保证管道内部不受到杂物或污染物的进入。
施工注意事项在进行双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：施工人员需要认真检查管道材料的质量，保证连接处的密封性，以及管道的安装质量。
3.沟槽排水：在挖掘沟槽的过程中，注意排水，确保沟槽内没有积水，避免对管道安装带来影响。
4.环境保护：施工结束后要及时清理施工现场，处理好剩余材料和垃圾，做好环境保护工作。
结语通过本文的介绍，相信大家对双壁波纹管的施工方案1有了更深入的了解。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案双壁波纹管是一种用于建筑物排水系统的管道材料。
其具有高强度、耐腐蚀、耐热、耐压等特点，适用于各种建筑排水系统的施工。
下面是一份双壁波纹管的施工方案，详细描述了施工步骤和注意事项。
一、材料准备1、双壁波纹管：根据设计图纸和要求购买合适尺寸和材质的双壁波纹管。
2、管件：包括弯头、三通等管件，根据设计需要购买合适尺寸和材质的管件。
3、工具：包括切割工具、扳手、焊接机等，根据施工需要准备相应的工具。
二、施工步骤1、定位：根据设计图纸确定双壁波纹管的位置，并用标杆或线作标记。
2、开挖：按照设计要求，用挖掘机或手工挖掘机开挖管道沟槽，保持沟槽底部水平、平整。
3、管道敷设：将双壁波纹管放入沟槽中，根据设计要求定位，然后连接相应的管件。
4、焊接：使用焊接机将双壁波纹管和管件进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊点牢固、密封良好。
5、检验：焊接完成后进行压力测试，检查管道是否有渗漏或破损等问题。
6、回填：经过检验合格后，将管道周围的土壤回填至管道顶部，按照设计要求，逐层回填并加以均匀压实。
7、安装检修井：根据设计图纸，在需要安装检修井的位置进行开挖，然后安装井盖和相关设备。
8、梳理管道：施工完成后，将管道表面的杂物清除干净，梳理管道使其达到干净、平整、通畅的状态。
三、施工注意事项1、在施工过程中，应仔细查看材料合格证、生产许可证等相关文件，确保材料质量安全。
2、施工前应进行充分的沟槽检查，确保沟槽底部平整、稳固。
3、在焊接过程中，应注意控制焊接温度和时间，避免产生过高的温度和不均匀的焊接。
4、施工现场应保持干燥、整洁，及时清理施工废弃物和杂物。
5、施工期间应严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，不得私自改变设计方案。
6、施工完成后，应及时对施工质量进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是一个双壁波纹管施工方案的简要描述，根据实际情况和要求，具体施工步骤和注意事项可能会有所不同。
完整版)HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版)HDPE双壁波纹管管道施工组织设计芜湖经济技术开发区的XXX宿舍雨污水改造工程的工程量为DN300双壁波纹管计为754.31米，DN400双壁波纹管计为620.96米，DN500双壁波纹管计为153米，DN600双壁波纹管计为55米。
此外，雨水井与污水井的数量为53个，雨水口数量为77个。
由于小区内地形复杂，部分地方需要拆除路面及基层，后恢复原状。
在准备工作方面，首先进行了图纸会审和技术交底。
项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
随后，组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。
其次，进行了测量控制。
所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。
对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。
所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。
最后，进行了地下管线和障碍物的检查。
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
在施工工艺流程方面，此工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行车道下。
排水管道全线采用HDPE双壁波纹管，胶圈承插接口。
由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，绝大部分在1.5～2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：0.67放坡开挖明排法降水。
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计双壁波纹管是一种高密度聚乙烯（HDPE）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和抗压性能，被广泛应用于城市给排水、环境工程、农业灌溉等领域。
为了确保双壁波纹管的施工质量和安全性，需要对其施工进行组织设计。
以下是HDPE双壁波纹管管道施工组织设计的详细内容。
1.施工前的准备工作1.1确定施工现场和施工范围根据施工图纸和设计要求，确定双壁波纹管的施工位置和长度范围，确保施工既符合设计要求又能够顺利进行。
1.2设计施工方案和施工工艺根据实际情况，设计合理的施工方案和施工工艺，包括施工序列、设备配置、施工工艺等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3采购和准备施工材料和设备根据施工方案和工艺要求，采购和准备好所需的施工材料和设备，包括双壁波纹管、接头、支架、焊接机、切割机等，确保施工材料和设备的质量和数量满足要求。
1.4制定施工组织设计和施工计划根据施工范围和施工工艺要求，制定施工组织设计和施工计划，包括施工队伍组建、施工任务分工、施工时间安排等，确保施工过程有条不紊地进行。
2.施工过程中的安全措施2.1工地安全管理制定并执行严格的工地安全管理制度，包括工地标识、安全防护设施、消防设备等，确保施工现场的安全性。
2.2人员安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握施工中需要注意的安全事项，提高安全意识和应急处置能力。
2.3设备安全管理对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2.4施工现场环境保护采取相应的措施，防止施工过程中对环境造成污染，包括废水处理、施工废弃物的妥善处理等。
3.施工方法和工艺3.1检查双壁波纹管和配件的质量在施工前，对双壁波纹管和配件进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时更换。
3.2安装双壁波纹管根据设计要求，按照所制定的施工方案和施工工艺进行双壁波纹管的安装，包括挖槽、敷设、连接等。
3.3进行焊接和密封使用焊接机进行双壁波纹管的焊接，确保焊缝牢固和密封性好，同时注意控制焊接温度和焊接时间，避免过热和过冷。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种常用于市政工程、水利工程、电力工程等领域的管道材料。
其具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等特点，广泛应用于各种场合。
下面是一份完整版的HDPE双壁波纹管管道施工组织设计，用于指导实际施工过程。
一、项目概况本项目是一项新建HDPE双壁波纹管道工程，总长为X米，管径为X毫米，主要用于供水/排水/输气/输油（根据实际情况选择），施工区域位于XX。
二、工程准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线布设情况、施工条件等。
2.安排专人负责工地布置，搭建临时办公室、食堂等设施。
3.调查、核实相关施工图纸、设计文件等，确保施工准确性。
4.采购所需材料、设备等，确保施工顺利进行。
5.制定施工计划，明确施工进度、质量要求及安全措施等。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织人员进行安全教育，明确施工现场的安全要求。
（2）清理施工区域，确保施工场地无杂物。
（3）检查所用材料的数量、质量及规格等，确保符合施工要求。
2.测量布线（1）根据设计要求和图纸，进行管道的布线，确定管道走向和坡度。
（2）采用合适的测量工具，进行精确测量，并记录数据。
3.施工准备（1）安装施工围栏，限制人员进入施工区域。
（2）在施工区域内设置标志牌，警示施工人员和周边人员。
（3）准备相关工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
4.开挖沟槽（1）根据设计要求，采用挖掘机进行沟槽开挖。
（2）确保沟槽底部平整、坡度符合要求，并移除杂物。
5.安装管道（1）将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行拼接，并使用焊接机进行焊接。
（2）确保管道连接牢固，无裂缝和渗漏。
6.确定坡度和埋深（1）使用测量工具，测量管道的坡度和埋深。
（2）根据设计要求，进行必要的调整。
7.回填土方（1）将施工现场的挖出土方进行回填，按照设计要求进行分层压实。
（2）确保回填土方的质量和均匀性。
8.管道试验（1）对安装完成的管道进行试验，如压力试验、漏水试验等。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计尊敬的领导：根据贵公司要求，本次给出完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计。
以下是具体内容：一、工程概况本次工程是XXX公司的水利工程项目，主要包括XXX部分和XXX部分。
其中XXX部分的管道采用HDPE双壁波纹管，管径为XXX，管道总长度为XXX。
XXX部分的管道也采用HDPE双壁波纹管，管径为XXX，管道总长度为XXX。
二、施工组织1.组织机构为了确保施工进度和质量，我们将成立一个完整的施工组织体系。
该体系由总工程师、项目经理、施工队长和作业人员组成。
总工程师将负责全面监督施工过程，项目经理将负责协调各项工作，并与业主沟通。
施工队长负责组织施工队伍的日常工作，作业人员按照工艺要求进行施工。
2.施工队伍我们将组建一支具有丰富施工经验和专业技能的施工队伍。
该队伍将包括管道铺设人员、焊接人员、质检人员等。
每个队员都将接受必要的培训和技术指导，以确保施工质量。
3.施工方案针对HDPE双壁波纹管的特点和施工要求，我们制定了以下施工方案：（1）管道铺设：首先，我们将根据设计图纸和实地勘查结果确定管道的横纵坐标位置，然后使用挖掘机对土地进行开挖。
管道铺设前，我们将根据需要进行修整和夯实土地，以确保管道的平整度和稳定性。
然后，我们将使用吊车或人工的方法将管道运输到现场，并进行合理的安装和调节，确保管道的准确位置和水平度。
（2）焊接：焊接是管道铺设的关键环节，我们将使用专业的焊接机和工艺，确保焊接质量。
在焊接前，我们将对焊接工具进行检查和维护，并对焊接人员进行培训和考核。
焊接完毕后，我们将对焊缝进行质量检查和测试，确保其达到设计要求。
（3）质量控制：在整个施工过程中，我们将设立专门的质检组，对各个环节进行监督和检查。
我们将进行材料的抽检，检查管道的尺寸、强度和密封性等。
同时，我们还将对焊缝、安装质量等进行检查，确保工程质量。
（4）安全管理：我们将严格执行安全操作规程，对操作人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的人员和设备安全。
双壁波纹管施工方案三篇
双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m～10m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
pe双壁波纹管施工方案
pe双壁波纹管施工方案PE双壁波纹管是一种在工程建设领域广泛应用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、抗压性和耐老化性能，因此在施工方案中需要注意以下几个方面。
一、前期准备1. 确定工程需求，包括管道的布置、长度、直径等参数。
2. 准备施工材料和设备，如PE双壁波纹管、电焊机、切割机等。
3. 清理施工现场，保证施工场地整洁、无障碍。
二、施工步骤1. 确定管道布置：根据工程要求和现场情况，确定管道的布置方案，包括管道的走向、高度和坡度等。
2. 测量和标定：根据管道布置方案，使用测量仪器对施工现场进行测量，并将测量结果标定在现场。
3. 切割管道：根据测量结果，在PE双壁波纹管上进行切割。
切割应当准确、整齐，确保管道的连接质量。
4. 管道安装：将切割好的管道进行拼接安装，使用电焊机进行电焊连接。
电焊应当均匀、牢固，确保连接处的密封性和稳定性。
5. 检查和修正：安装完成后，对管道进行检查和修正。
检查管道是否牢固、密封，是否存在缺陷。
如发现问题，及时进行修正。
6. 管道保护：在管道安装完成后，对管道进行保护。
采取防护措施，避免管道被外界损坏或破坏。
三、安全注意事项1. 施工人员应当具备相关证书和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应当设置明显的警示标志，保证通行和作业安全。
3. 在施工过程中，应注意通风和防火安全，保证施工现场的环境安全。
4. 施工现场应进行定期检查和维护，及时发现和排除施工隐患。
总结：在PE双壁波纹管施工方案中，需要进行前期准备、施工步骤的具体操作和安全注意事项的遵守。
只有严格按照规定进行施工，才能保证管道的质量和安全，并达到预期的使用效果。
完整版)双壁波纹管施工方案
完整版)双壁波纹管施工方案1.引言2.PP-HM双壁波纹管的特点和应用3.施工前的准备工作4.施工步骤5.施工后的验收和保养引言：PP-HM双壁波纹管是一种新型的管材，具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，被广泛应用于化工、环保、电力等领域。
本文旨在介绍PP-HM双壁波纹管的施工方案，以及施工前、施工中和施工后的注意事项。
PP-HM双壁波纹管的特点和应用：PP-HM双壁波纹管是由两层PP-HM材料制成的，内层为平滑管壁，外层为波纹管壁。
其特点是耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、防静电等。
PP-HM双壁波纹管广泛应用于化工、环保、电力、建筑等领域，如输送化学品、污水、电缆等。
施工前的准备工作：在进行PP-HM双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：1.检查管道布局和设计是否符合要求；2.清理管道内部和外部的杂物和污垢；3.准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等；4.检查管道的连接方式和密封性是否符合要求。
施工步骤：PP-HM双壁波纹管的施工步骤如下：1.测量并切割管道；2.安装管道支架和管道卡；3.安装法兰和密封垫；4.连接管道和法兰；5.检查连接口的密封性和连接是否牢固；6.进行管道的试压和泄漏测试。
施工后的验收和保养：在进行PP-HM双壁波纹管的验收和保养时，需要注意以下事项：1.检查管道的连接是否牢固，密封性是否良好；2.定期清理管道内部和外部的杂物和污垢；3.定期检查管道的使用情况，及时发现并处理管道的故障和问题；4.定期对管道进行维护和保养，延长其使用寿命。
总之，PP-HM双壁波纹管具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，其施工方案需要严格按照要求进行，施工后的验收和保养也需要重视。
一、工程概况本工程位于某市区，是一项给排水工程。
工程起点为某路，终点为某河，全长约5公里。
本工程主要包括管道敷设、附属井砌筑、下管、基底处理和基础铺设等工作。
二、编制依据本工程的编制依据为《建筑工程施工图设计文件编制规范》、《城市给排水工程施工及验收规范》等相关规范和标准。
PE双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案PE双壁波纹管是一种具有较高耐腐蚀性和抗冲击性能的管道材料，被广泛应用于给水、排水、燃气和电力输送等领域。
其施工方案通常包括前期准备、施工组织、材料准备、管道布置、连接、安装和测试等环节。
以下是PE双壁波纹管施工的详细方案。
1.前期准备在施工之前，需要进行工地清理，确保施工区域无障碍物，并按照设计要求确定管道布置方案。
同时，还需要进行施工图纸的审核与交底，以确保施工人员对工程要求和施工方案有清晰的认识。
2.施工组织根据施工规模和工期，制定合理的施工组织方案。
安排施工人员的岗位分工，并进行必要的培训和告知，确保施工人员掌握相关的操作技能和安全注意事项。
3.材料准备根据设计要求和施工计划，准备好所需的PE双壁波纹管材料和配件。
确保材料的质量达到相关标准，并进行必要的检验和验收。
4.管道布置根据设计要求和现场情况，进行管道布置工作。
在进行布置时，要保证管道的坡度、弯头和接口位置等符合要求，并注意避让其他设施，避免与其他管道、线缆等发生干扰。
5.管道连接将PE双壁波纹管和配件进行连接。
通常采用热熔焊接的方法，通过热熔焊机对管道进行加热，使其软化，再进行连接。
确保焊接质量良好，连接紧密，并进行必要的质量检测。
6.安装调试在完成管道连接后，对管道进行安装调试。
首先进行干管压力测试，检测管道的密封性能；然后进行冲洗处理，清洗管道内部的杂质和污染物；最后进行液压试验，检测管道的承压性能。
确保管道安装质量符合相关标准和要求。
7.保护和验收在管道安装完成后，进行管道的保护和验收工作。
对管道进行覆土、回填和夯实，保护管道免受外力和环境的损害。
同时，进行管道验收，检查管道的外观、尺寸和附件等是否符合要求。
总结：以上是PE双壁波纹管施工的详细方案。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
在管道安装完毕后，还需要进行管道的保护和验收工作，以确保管道能够长期稳定运行。
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雨、污管网基槽开挖及管道安装专项施工方案报审表盘县2016年度平关片区城市棚户区改造综合整治工程雨、污管网基槽开挖及管道安装专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：四川昌泰建筑工程有限公司编制时间：目录一、工程概况 (001)二、编制依据 (001)三、施工资源配置 (002)四、施工措施 (002)五、质量保证措施 (011)六、安全保证措施 (013)七、环境保护 (014)八、工期安排 (014)一、工程概况本工程位于平关镇，施工部位基本全为混凝土或沥青路面，村内串户路宽度基本不足不大于2.5m，住户房屋不成排、高低落差大、错综复杂，施工难度大，各施工工序均采用人机配个（人工比例较大）；管道安装HDPE 双壁波纹管污水管网约5200 米（其中DN400 规格的1800米、DN300 规格的3400 米）；检查井约460座，跌水井20座；破碎混凝土路面约5000㎡，恢复混凝土路面5000㎡；开挖沟槽土石方约5000立方。
二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》GB50015-20032.《室外排水设计规范》GB 50014-20063.《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》GB502896.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》9.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 5020211.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》施工图三、施工资源配置3.1 施工组织机构3.2 劳动力需求计划四、施工措施4.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用人机配合，（基槽留300mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:0.25，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要浇筑一层200mm厚的C15混凝土垫层。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上（具体见大样图）。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
4.2 施工流程4.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
4.4.材料管理1)材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
4.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行人工切割破碎（农户房屋与管沟位置相邻，机械破碎会造成房屋结构破坏），再管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。
确认无误后方可安装。
4.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
2）管道沟槽底部开挖宽度为管道外径每边加300mm，开挖前先采用锯缝机械锯缝，在采用挖掘机破碎路面，破碎后将建筑垃圾采用挖掘机开挖，上车后，5t汽车运输3km至弃土场；3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:0.25的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用5T自卸车运输3km 运到场外弃渣场。
5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。
如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于3.5m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
9）基坑开挖后应立即设置防护杆及施工临时围挡，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。
4.7.基底处理和基础铺设1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。
基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。
地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。
基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。
2）基底夯实后，直接在沟槽底部浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，待混凝土强度达到75%后方可安管。
4.8.下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。
下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。
下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
4.9.管道安装HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。
双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。
管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。
4.10.管道附属井砌筑1）检查井：采用圆形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字标识。
施工时，先用C15混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。
流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为30mm。
座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。
井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。
具体安装方法见《06MS201-3》。
2）跌水井：跌水水头大于2.0m时，需设置跌水井。
3）拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5个，5个就近排入路边小河，为防止水倒灌，出水管末端设置拍门。
拍门一般与出水口一同砌筑，也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。
拍门井施工时，首先要浇筑垫层混凝土，垫层用C15砼浇筑，等达到一定强度之后，进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。
其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用STIC防腐剂，底面各油三层。
4.11.闭水实验1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。
试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
实测渗水量应按下式计算：q＝W/(T*L) (3)式中q——实测渗水量(L/min·km)；W——补水量(L)；T——实测渗水观测时间(min)；L——试验管段的长度(m)。
双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：q=0.0046D i (4)式中q——允许渗流量m3/24h·kmD i——管道内径（mm）2.管道变形减压1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2）管道的变形量可采用圆形心轴方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；5）符合竖向管道直径的初始变形率。
4.12.分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。