吊车梁制作安装施工方案
吊车梁安装施工方案
一、工程概况:1１0kV配电室内吊车梁位于110ｋV配电室内,1１0ｋV配电室地面标高5、5ｍ,顶梁板标高13、6m。
吊车梁轨道为Ｉ2８b,总长7２m,焊接在每榀框架梁底部得预埋件上。
起重机选用LX型电动单梁悬挂起重机,额定负荷3T。
轨道与预埋件之间得焊缝高度不小于8mm,均为满焊。
主体施工完成之后,开始安装吊车轨道。
二、施工方案:施工顺序:将吊车梁用16T吊车运至二层11０kV配电室内→将吊车梁放置在吊车梁位置得对应地面上→搭设双排脚手架用于吊车梁楼地板上垂直吊运至屋顶梁底部→垂直吊运吊车梁就位→检查吊车梁得竖向尺寸及标高→焊接固定吊车梁→检查验收吊车梁→拆除双排脚手架。
1、吊车梁垂直运输:(1)、将吊车梁上焊吊运用得吊环(吊环用Ø20圆钢制作），每根吊车梁焊接2个吊环。
(2)、将吊车梁运至110kV配电室南侧预留设备进口得地面上，用1６T吊车将吊车梁吊起至+5、５m １１0kＶ配电室楼板上,用架子工抬运至吊车梁位置。
2、吊车梁在楼板上就位:将运到二层楼板上得吊车梁,用人工抬运至吊车梁位置对应得二层楼板上,便于吊车梁起运安装。
3、搭设双排脚手架:在吊车梁位置得两侧各搭设一组双排脚手架,用于将吊车梁从楼板上吊运至屋面框架梁底部。
脚手架宽度2m，长度72m,高度7、6 ｍ。
中部、顶部满铺木跳板,大横杆间距１、5m,小横杆间距1、5ｍ，立杆间距1、５m，沿双排脚手架长度方向每5ｍ设一道剪力撑。
４、垂直吊运吊车梁就位:在两组双排架得顶部搭设天梁,用于悬挂“倒链”,用“倒链”将吊车梁拉运到梁底即双排架顶。
在双排架顶满铺跳板,用“千斤顶”将吊车梁顶到梁底就位。
5、检查吊车梁得轴线位置及标高:吊车梁中心线距错误!、错误!轴尺寸2000mｍ,吊车梁顶标高１2、４m。
６、焊接固定吊车梁:４名专业焊工将工字钢与梁底预埋件焊牢,焊缝长度每边３00mｍ，焊缝高度8mm,焊缝要均匀,焊后将焊渣清除干净。
7、焊接吊车梁接头:拉线将吊车梁找直后将接口处予留５mｍ缝隙,再将工字钢腹板两侧用6００mm长、200ｍｍ宽、10mm厚钢板，上下翼缘用60０mm长、100ｍm宽、12mm厚钢板,将工字钢焊接在一起,钢板与工字钢周圈满焊,焊缝高度８m ｍ。
吊车梁吊装施工方案
吊车梁吊装施工方案吊车梁吊装是建筑施工中常见的作业方式，通过吊装来安装、调整和固定各种构件。
在进行吊车梁吊装施工前，需要进行全面的施工方案设计，包括施工准备、吊装计划、安全措施等内容。
一、施工准备1.确定吊装的具体位置和目标，包括吊装高度、吊点、起重机具等；2.根据吊装构件的重量和形状，选择合适的吊装设备和工具；3.安排好吊装人员的工作岗位和职责，做好沟通和协调工作；4.对施工现场进行检查和清理，确保吊装区域没有障碍物。
二、吊装计划1.制定详细的吊装方案和流程图，明确各个环节的工作内容和时间节点；2.确定吊装的具体方法和顺序，包括预留的应急措施和备用方案；3.检查吊装设备的完好性和性能，确保设备可以正常工作；4.安排好吊装人员的岗位和轮班安排，确保吊装过程顺利进行。
三、安全措施1.在吊装现场设置明显的安全标识和警示标志，确保吊装区域的安全性；2.严格遵守吊装操作规程，不得超载、超范围或超速操作；3.检查吊装设备和吊点的可靠性，确保吊装过程中没有漏洞；4.做好紧急救援和应急预案，保障吊装过程中的人员安全。
四、操作流程1.安装吊装设备，包括起重机具、吊钩等；2.检查起重机具的性能和控制系统，确保吊装过程的平稳进行；3.按照吊装计划和方案进行吊装操作，注意吊装速度和平衡控制；4.检查吊装过程中的各个环节，做到安全可靠。
五、施工结束1.完成吊装任务后，安全降落和拆卸吊装设备，做好设备的保养和维护；2.对吊装现场进行清理和整理，恢复正常施工状态；3.记录和总结吊装过程中的问题和经验，为以后的施工提供参考。
通过以上施工方案的设计和实施，可以保证吊车梁吊装施工的安全和顺利进行，提高工作效率和质量。
同时，也需要各个相关部门和人员密切配合，保障施工过程中的各项工作顺利进行。
吊车梁吊装施工方案
1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。
2、编制依据（1）《电力建设施工及验收技术规范》（2）起重吊装技术的手册（3）《CC1400型液压履带起重机性能表》（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92（5）《电建质量验收标准》（6）《钢结构施工验收规范》3、机索选择（1）起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主杆：48ｍ副杆：30ｍ最大吊装幅度：34ｍ最大吊装重量: 31ｔ满足要求（2）索具的选择：吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求;（3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ（5）吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。
所选择的吊车主臂高48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ附图:8000故主杆可以满足吊装要求。
4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30ｍ，最大工作半径34ｍ可以满足吊装附图：4、3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55ｍ长；200ｍｍ厚路基石以保证大型吊车安全行走。
吊车梁专项施工方案DOC
吊车梁专项施工方案
一、项目简介
吊车梁施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它主要用于吊运各类建筑材料
和设备。
本文档旨在制定一份完备的吊车梁专项施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备
在正式施工前，需要对施工场地进行全面调查和评估，包括地面承载力检测、
周围环境的影响因素等。
同时要制定详细的吊车梁使用方案，明确施工范围和要求。
三、吊车梁安装
1.确保吊车梁的所有组件完好无损，安装前要经过严格的检查和试运转，
确保吊车梁的正常工作。
2.按照设计要求和操作规程，进行吊车梁的安装工作，确保安装牢固、
稳定。
四、施工过程中的注意事项
1.在施工过程中，要确保吊车梁的稳定性和安全性，避免超载操作，以
免对施工人员和设备造成不必要的风险。
2.经常对吊车梁进行检查和维护，确保其正常运行状态。
3.严格遵守作业规范，保持施工现场的整洁、有序。
五、施工结束及验收
1.吊车梁施工结束后，要进行全面的验收工作，确保施工质量和安全标
准达到要求。
2.将施工现场清理干净，恢复原状，确保周围环境不受影响。
六、总结与展望
吊车梁作为建筑工程中重要的设备，在施工中起着至关重要的作用。
通过制定
完备的施工方案，能够有效提高施工效率，确保施工质量和安全。
未来，我们将不断优化吊车梁施工方案，提高施工效率，为建筑工程贡献更大的价值。
以上就是吊车梁专项施工方案的相关内容，希望对施工过程中的相关人员有所
帮助。
希望本文内容对你有所帮助，感谢阅读！。
吊车梁制安施工方案
第一章吊车梁制安施工方案第一节预制吊车梁平面布置及制作本工程试验大厅吊车梁为C50砼预制吊车梁，吊车梁在现场预制，其场地与预制柱相同，与预制柱间隔布置，以方便构件吊装，构件在地下室、独立基础及基础土方回填完成并场地进行平整之后进行。
预制柱场地为试验大厅内。
（1）预制吊车梁本工程预制吊车梁采用汽车吊进行吊装，故预制吊车梁布置在本跨内，预制吊车梁采取支模浇筑。
（2）预制吊车梁模板预制吊车梁下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，在吊车梁端砌筑支墩，搭设模板支撑架，安设吊车梁底模墙模及螺栓。
预制吊车梁模板采用刨光木模板拼装而成，吊车梁模板可多次周转使用。
吊车梁侧模采用光面板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm，模板采用对拉螺栓加固。
模板内刷水性脱模剂。
吊车梁模板加固采用钢管加斜支撑。
（3）吊车梁混凝土采用C50商品混凝土，由砼搅拌车运至各浇筑点，入模后采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm。
混凝土吊车梁养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天，吊装必须达到砼强度后方可吊装。
第二节吊车梁吊装（1）安装顺序在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。
吊车梁的校正采取边吊装边校正。
（2）吊装校正吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。
1）吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。
2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。
3）吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。
按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。
2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。
(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。
(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。
(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。
3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。
采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。
A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。
B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。
250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。
4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。
吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。
吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。
(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。
根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。
根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。
待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。
当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。
6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。
钢结构吊车梁安装施工方案
目录1.工程概述 (3)2.编制依据 (3)3.先决条件 (3)4.详细描述 (3)5.安全、消防、文明施工要求 (9)6.人力计划 (11)7.工机具计划 (12)8.参考文件 (12)1.工程概述本工程为秦山三核乏燃料干式贮存项目延伸厂房，面积约330m2。
延伸厂房项目包括门式厂房结构、2吨单轨吊、30吨吊车梁、通风机房、设备平台等。
延伸厂房内部B～A5/6a～7c轴线7.13米的标高布置了1台30吨单轨吊，单轨吊轨道采用I63b工字钢，两根单轨吊轨道间距为2米。
单轨吊轨道长27米，其中有20米分布在新延伸厂房内，还有7米延伸到旧厂房内部。
单轨吊轨道固定在延伸厂房屋面L3（H850*350*14*20）横梁和旧厂房内新增钢梁L5（H750*300*14*20）底部，通过10.9S高强螺栓连接。
2.编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.先决条件1、所用材料和工具已经准备齐全；2、工作票和动火证已经办理；3、工前会已经召开；4、现场防护工作已经完成；5、大屏蔽门处已打开。
4.详细描述4.1 30吨轨道梁的安装4.1.1 安装前的准备在新建厂房钢结构屋面主钢结构安装完毕后，方可进行30吨单轨吊安装。
安装前清除30吨单轨吊安装区域的障碍物，包括新、旧厂房之间的临时封堵打开，确保单轨吊地面拼接场地和安装提升过程通道的通畅。
分段的轨道构件已运抵安装位置，经验收外观和几何尺寸符合规范要求。
单轨吊安装前，在地面检查吊车梁制作质量，对于因为运输和堆放的原因产生的变形应在拼接前进行矫正。
严禁强行组对，拼装、吊装用设备、机具检查是否完好，严禁设备、机具带病作业。
4.1.2安装顺序安装顺序:吊车梁拼接吊车梁连接件安装吊车梁下部搭设脚手架平台吊车梁安装就位焊接探伤构件补漆4.1.3安装工艺单根轨道长27.244米，车间分三段制作，即2根12米长，一根3.244米。
钢吊车梁制作安装现场施工方法
测量
2
其它工具
三
焊接、切割用设备机具
1
CO2气体保护焊机
4台
2
63KVA直流电焊机
2台
3
11KVA空气压缩机
1台
4
远红外焊条烘干箱
1台
焊条烘焙
5
碳刨
1台
6
电动工具及其他配件
7
第3节劳动力计划
根据施工进度安排和施工现场的实际情况,配备钢构件安装劳动力。
劳动力计划表
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
20%
－
注:工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。
焊接H型钢的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
截面高度h
h＜500
±2.0
500＜h＜1000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度⊿
B/100,且不应大于3.0
4.2吊车梁最长构件9.0m米，吊车梁单件重量约1.15吨，考虑吊车梁安装高度、构件重量等诸多因素，选用施工现场16T汽车吊可满足吊车梁安装要求。
第五节吊车梁安装
5.吊车梁安装前土建施工砼结构柱已经完毕，安装前检查土建施工砼构造柱基础及预埋件位置几何尺寸，再进行下一步施工。土建施工给安装吊车梁留出施工面，给予安装施工工序及时间上的配合，以保证安装的顺利进行，以保证整个工期计划的实现。
5.2吊装方法：
5.2.1根据现场工期按排，施工已进行到作业面，根据现场施工条件可用现场汽车起重机吊进行吊车梁安装。
5.3装过程中吊车司机处于盲点作业，起重指挥与吊车司机配合尤为重要，起吊过程中两指挥人员采用对讲机指挥吊装，并配备口哨和指挥旗在必要时使用，吊车梁安装点与塔吊点相互配合，指挥过程中必须使用专业术语。
吊车梁施工方案
吊车梁施工方案1. 引言吊车梁施工方案是在建筑、桥梁、厂房等工程中常见的一种施工方式。
该方案通过使用吊车和梁进行起重作业，可以快速高效地完成大型建筑物的搭建、桥梁的架设等工作。
本文将详细介绍吊车梁施工方案的具体操作过程以及相关注意事项。
2. 施工流程吊车梁施工可以分为以下几个主要步骤：2.1 准备工作在正式进行吊车梁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工人员需要对吊车和梁进行检查和保养，确保其正常工作。
同时，需要对吊车施工区域进行清理，确保没有障碍物对施工造成影响。
2.2 吊装准备在进行吊装之前，需要依据具体施工项目的要求选择合适的吊车和梁。
吊装前，必须对吊装物进行严格的检查和测量，以确定合适的吊装方法和位置。
同时，需要保证吊车的稳定性和安全性，确保吊装过程中不会发生意外。
2.3 吊装操作吊装操作是整个施工过程中最重要的部分。
在吊装过程中，需要有专门的人员进行指挥，确保整个吊装过程的顺利进行。
吊物起重前，需要加固吊装点和重点，以保证吊装的稳定性。
在吊装过程中，要注意控制吊车的动作，确保吊载物稳定地移动到指定位置。
2.4 完成工作吊装完成后，需要进行一系列的收尾工作。
首先，检查吊装过程中使用的设备和工具，确保其安全。
然后，清理施工现场，将不需要的设备和材料进行整理和存储。
最后，编写吊装记录，包括吊装日期、吊装物名称、吊装方法等详细信息，作为施工的重要依据。
3. 注意事项3.1 安全第一在吊车梁施工过程中，安全是最重要的。
施工人员必须严格按照操作规程进行吊装作业，不得违反操作规范。
同时，施工现场必须设置明显的安全标识和防护措施，确保工作人员的安全。
3.2 合理安排吊装顺序吊装过程中，需要合理安排吊装顺序，确保吊装物能够按照预定的顺序进行吊装。
同时，要考虑吊装物的重量和尺寸，选择合适的吊车和梁进行作业。
3.3 检查设备和工具吊车和梁是吊装作业的核心设备，必须进行定期检查和保养，确保其正常工作。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案悬挂吊车梁是建筑施工中常见的作业之一，对于吊车梁的安装施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一套常见的吊车梁安装施工方案，以确保施工过程顺利、安全并达到预期效果。
施工前准备在进行吊车梁的安装施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
包括但不限于以下几点：1.确定吊车梁的具体规格和型号，以及安装位置和悬挂高度。
2.制定详细的吊车梁安装施工方案，包括安装流程、安全措施等。
3.检查梁体本身和相关安全附件的完整性和质量。
4.确保施工区域的安全性，清除障碍物，确保周围无人员和物体。
施工流程第一步：吊车梁的组装1.准备好各组件，根据图纸进行组装，确保各部分符合设计规范和要求。
2.检查各部件的连接是否牢固，使用专业工具进行紧固。
第二步：吊车梁的吊装1.配备足够的吊装设备和人员，根据安全标准进行操作，确保吊装过程稳定、安全。
2.检查吊装钢丝绳、吊钩等设备的完好性，确保吊装过程中的安全性。
第三步：吊车梁的定位和安装1.将吊车梁准确吊装到预定位置，确保位置准确无误。
2.使用专业工具进行吊车梁的固定安装，确保安装牢固。
安全措施1.施工过程中，所有工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围人员的安全。
3.施工过程中，必须遵守相关操作规程，严禁超负荷操作和擅自更改作业方案。
施工完成与验收施工完成后，需进行全面的验收工作，确保吊车梁的安装质量达标。
包括但不限于以下内容：1.检查吊车梁的吊装位置、安装牢固程度等是否符合设计要求。
2.进行吊车梁的功能测试，检查其操作性能和安全性能。
3.对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工区域整洁。
最后，施工方案的执行人员要对整个施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为日后的施工工作提供有益的参考和借鉴。
吊车架梁专项施工方案(1)
吊车架梁专项施工方案(1)一、前言吊车架梁是建筑施工中常见的一项关键工序，其施工方案的设计和实施直接影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对吊车架梁的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收和清理等内容，以期为相关从业人员提供指导。
二、施工前的准备工作1. 工地环境准备在进行吊车架梁施工前，需要对工地环境进行充分准备。
首先要确保吊车梁架的基础已经建设完成并符合设计要求，工地道路畅通无阻，施工现场周边安全警示标识齐全。
同时需要对场地进行平整处理，确保施工过程中的安全。
2. 设备检查与准备在施工前，对吊车、梁架等相关设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
同时要准备好所需的吊具、防护用具等辅助工具，以保证施工的顺利进行。
三、施工中的注意事项1. 吊车操作规范在进行吊车架梁施工时，操作吊车的人员必须持有相应的上岗证书，并严格按照操作规程进行操作。
确保吊车的稳定性和安全性，在操作过程中要注意安全距离，避免碰撞和意外发生。
2. 梁架安装要点梁架的安装需要按照图纸要求进行，确保各个部件连接牢固。
安装过程中要注意保护好相关构件，避免受损。
安装完成后，要进行验收确认，确保各项指标符合要求。
四、施工后的验收和清理1. 验收标准施工完成后，需进行验收工作。
验收主要包括外观检查、尺寸测量和功能检验等内容，确保吊车架梁的质量符合设计要求。
2. 清理整理施工完成后，要对施工现场进行清理整理工作。
清除吊具、材料等杂物，保持施工现场的整洁。
同时要做好相关资料的整理和归档工作，为工程的验收提供依据。
五、结语吊车架梁作为建筑施工中重要的工序之一，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文通过详细介绍了吊车架梁专项施工方案的各个环节，希望能为相关从业人员提供参考和指导，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
吊车梁制作安装施工方案汇总
吊车梁制作安装施工方案汇总
一、前言
吊车梁是在工程建设和装修过程中常用的一种设备，用于在横跨建筑物中吊装、输送和运输重物。
本文将介绍吊车梁的制作、安装和施工方案。
二、吊车梁制作方案
1. 材料准备
制作吊车梁所需材料包括钢材、螺栓、连接件等。
选用质量可靠、承受重物的
材料。
2. 制作步骤
1.制作吊车梁的上、下横梁。
2.按照设计图纸切割和焊接各个部件。
3.经过验收合格后进行喷涂防锈处理。
三、吊车梁安装方案
1. 安装前准备
1.安装前需要测量横梁的吊点距离和承重情况。
2.确保吊车梁安装的支撑点结实可靠。
2. 安装步骤
1.使用吊车将横梁吊装到安装位置。
2.进行调整，使吊车梁水平。
3.固定好吊车梁和支撑点。
四、吊车梁施工方案
1. 安全措施
1.安装前需对工作场所进行安全检查。
2.作业时需穿戴好安全防护用品。
2. 施工流程
1.按照安装方案进行安装。
2.施工过程中注意吊装和固定的稳定性。
五、总结
吊车梁的制作、安装和施工过程中需严格按照设计要求和安全规定进行操作。
只有确保吊车梁的质量和安全性，才能有效地完成吊装作业，保障工程的顺利进行。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案一、项目背景在一些大型工程项目中，为了提高工作效率和方便施工人员进行搬运和吊装作业，需要安装吊车梁。
吊车梁是一种用于吊装的设备，可以将重物高吊到指定位置。
本文将针对吊车梁的安装施工方案进行详细的介绍。
二、施工目标1.确保安装吊车梁的安全性，保障施工人员的人身安全。
2.提升工作效率，减少人力成本，满足项目的进度要求。
3.确保吊车梁的稳定性和可靠性。
三、施工步骤及注意事项1.施工前准备a.确定吊车梁的安装位置和高度，根据实际情况选择合适的吊装方案。
b.检查吊车梁的材质和结构，确保其质量合格，满足安全要求。
c.制订详细的施工计划，确定各项工作任务和责任人。
d.开展安全教育和培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规范。
2.搭建施工平台a.根据吊车梁的安装位置和高度要求，搭建稳固的施工平台，确保工作人员的安全。
b.使用合适的支撑和固定设备，确保搭建平台的稳定性和可靠性。
3.安装吊车梁a.使用专业设备将吊车梁吊装到指定位置，并使用合适的固定设备进行固定，确保吊车梁的稳定性。
b.检查吊车梁的安装质量，确保其结构牢固，不存在安全隐患。
4.完善相关设施a.在吊车梁上安装相关设施，如安全防护装置、工作平台等，提供施工人员的工作条件。
b.检查相关设施的安装质量，确保其满足相关安全标准和要求。
5.验收和监测a.进行吊车梁的验收工作，确保其满足相关标准和要求。
b.在吊车梁安装后进行监测，检测其稳定性和可靠性。
6.安全措施a.严格遵守安全操作规程，使用符合要求的个人防护装备。
b.按照相关安全要求设置安全警戒线和安全标志，确保周边区域的安全。
c.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，随时消除安全隐患。
四、施工风险及应对措施1.吊装过程中可能出现松动或脱落的情况，应使用可靠的固定和防脱落设备进行防护。
2.天气突变或风力较大时，需暂停吊装操作，确保安全。
3.施工现场周边道路通行可能受到影响，需要进行交通管制和引导，确保施工区域的安全。
吊车梁制作安装施工方案.doc
吊车梁制作安装施工方案共13 页一、编制依据1、汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
5、《实腹式钢吊车梁》（03SG520-1 中轻级工作制A1-A5 Q235钢跨度6.0m、7.5m、9.0m）。
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
7、《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
8、《钢结构节点设计手册》。
二、工程概况1、国投罗钾120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压机站工程吊车梁位于主厂房A-C列，3～8轴线间，吊车梁安装底标高为6.900m。
结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，翼缘板厚度为10mm，腹板厚度为6mm，长度为5.990m的吊车梁8根，该吊车梁的上翼缘板宽280mm，下翼缘板宽度为220mm，高度为430mm，。
长度为7.490m的吊车梁2根，该吊车梁的上翼缘宽为300mm，下翼缘宽为220mm，总高为580mm,钢结构总重量约5.7t。
吊车梁和车挡及其他钢结构材质为Q235。
2、吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
三、施工内容国投罗钾120万吨加工厂区技改加工及包装车间工程吊车梁平面布置及节点详图（检索号为HC05G23S0587-7(LBP120D0587-7)）中所包括的钢结构制作、安装内容。
四、施工准备1、技术准备(1)施工前图纸已进行过图纸会审。
（2）施工前对施工班组已进行安全技术交底。
（3)现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
钢结构吊车梁安装方案
吊车梁安装方案第一章编制依据及说明第一节编制目地本施工技术方案本着“适用、经济、合理、先进”的原则, 吊车梁安装工程编制的。
其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。
第二节编制原则1. 本施工技术方案编制将遵循四项基本原则, 即一是符合性原则, 二是先进性原则, 三是合理性原则, 四是满足业主要求的原则。
2. 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
3. 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。
4. 充分利用充足的施工机械设备, 积极创造施工条件, 做到连续均衡生产、文明施工。
5. 采用先进的施工工艺、施工技术, 制定科学的施工方案。
6. 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程, 以及有关规章制度, 保证工程质量和施工安全。
7、采用科技成果和先进的技术组织措施, 节约施工用料, 提高工效, 降低工程成本。
8、充分利用高新技术, 提高机械化施工程度, 减少笨重体力劳动, 提高劳动生产率。
9、充分利用原有和正式工程建筑和设施, 减少临时设施, 节约施工用地。
10、合理选择资源和运输方式, 节省费用开支。
第三节编制内容在认真分析研究了施工组织设计、设计图纸及技术会审记录文件, 并对施工现场进行了详细踏勘的前提下, 编制钢梁加工技术方案, 分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
第二章施工准备吊车梁安装第一节构件预检1.构件预检:本工程所有钢构件由生产厂家在车间制作完成。
出厂前必须经过质量工程师检验, 检验合格后运至现场再由施工人员要对构件进行复检, 检验内容包括：1）检查构件型号、数量。
2）检查构件有无变形, 发生变形必须予以矫正和修复。
3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸, 划出构件的轴线基准线。
4）检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。
吊车梁制作安装工程施工组织设计方案
吊车梁制作安装工程施工组织设计方案施工组织设计方案是指在吊车梁制作安装工程施工过程中，根据项目要求和实际情况，进行细致的组织和安排，明确各项任务和责任，并制定相应的施工计划和安全预防措施的一份计划。
一、工程概况本工程为吊车梁的制作和安装工程，包括吊车梁的制作、吊装设备的安装、钢梁的连接和固定等工作。
工程地点位于地，总工期为60天。
工程主要分为以下几个主要施工程序：1.吊车梁制作：制作吊车梁框架、横梁、纵梁等部件；2.吊装设备安装：安装吊装设备、悬挂装置和起重机械等；3.钢梁连接与固定：进行钢梁的连接与固定工作；4.安全措施：采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、组织设计1.项目经理和技术负责人负责项目的整体管理和技术指导，组织实施施工组织设计方案；2.生产经理负责吊车梁的制作安装工程和相应人员的协调安排；3.安全负责人负责工程施工的安全管理，制定相应的安全措施与计划；4.施工队伍由各个工种的施工人员组成，各负其责。
三、施工计划1.制定详细的施工任务表，明确各工序的开始时间、工期和完成时间；2.各工序之间要有合适的缓冲期，以应对突发情况；4.采用并行施工的方式，提高施工效率。
四、安全预防措施1.组织施工期间的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能；2.严格按照相关规章制度，加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全；3.在安全防护区域设置警示牌、警示标志，引导人员绕行；4.施工过程中，设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等；5.加强现场监督和巡查，及时发现和处理安全隐患。
五、质量控制措施1.制定施工质量控制计划，明确各个工序的质量标准和检验方法；2.加强材料的质量检验，确保材料的合格率；3.严格按照施工工艺规范进行施工，确保施工质量；4.采用非破坏性检测技术对关键节点进行检验，确保施工质量符合要求。
六、环境保护措施1.对可能造成污染的施工工艺进行评估和预测，并采取相应的防护措施；2.施工期间，严禁乱排乱倒废弃物，妥善处理施工废弃物；3.合理利用能源和水资源，提倡节约、环保的施工方式；4.采取封闭式施工，减少施工噪音和粉尘污染。
装配柱及吊车梁预制安装施工方案
装配柱及吊车梁预制安装施工方案一、方案概述本方案主要针对装配柱及吊车梁的预制和安装施工进行详细说明，确保施工过程安全顺利、质量可控。
二、预制工作1.设计制作预制模板：根据设计要求，制作装配柱及吊车梁的预制模板，确保尺寸准确、平整度和垂直度符合要求。
2.钢筋加工预制：根据结构设计要求，钢筋加工预制成型，确保符合强度和结构要求。
3.预制混凝土的配制：按照设计要求，进行配制预制混凝土，确保材料的强度和均匀性。
4.预制柱的浇筑：将预制模板放置到预制场地，并进行钢筋安装，然后浇筑预制混凝土，确保浇筑质量。
5.预制吊车梁的制作：按照设计要求和预制图纸进行组装和焊接，确保吊车梁的强度和稳定性。
三、安装施工1.预装柱基：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，并根据预制柱的尺寸和位置进行浇筑柱基，确保柱基的平整度和垂直度。
2.安装吊车梁：根据设计要求，使用吊车将预制的吊车梁吊装到柱顶位置，然后通过螺栓和焊接等方式与装配柱连接，并在连接处进行强度检测，确保吊车梁的稳定性和安全性。
3.柱体的安装：将预制柱通过吊车等设备吊装到柱基位置，并进行垂直度和水平度的测量调整，确保柱体与吊车梁的连接稳定可靠。
4.引导安排设备：根据设计要求，安装必要的引导设备，确保装配柱和吊车梁的引导顺利，减少误差和漏装现象。
5.其他配套工作：在装配柱与吊车梁的安装完成后，进行其他配套工作，如安装吊具、调整操作系统等。
四、质量控制1.材料检验：对预制混凝土、钢筋等材料进行质量检验，确保材料达到设计要求。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员操作规范、安全文明施工，减少质量事故。
3.安装质量检查：对预制柱及吊车梁的安装工作进行质量检查，包括尺寸测量、垂直度和水平度检查等，确保安装符合要求。
4.强度测试：对吊车梁与装配柱的连接部位进行强度测试，确保连接牢固可靠，满足安全要求。
5.施工记录：在施工过程中做好详细的记录，包括质量检查结果、施工人员、工期等，便于后期追溯和质量分析。
预制砼吊车梁安装施工方案
一、工程概况1. 工程地点：某地2. 结构概况：本工程为某工厂车间，采用预制砼吊车梁进行安装。
3. 预制砼吊车梁安装清单：a. 预制砼吊车梁数量：10根b. 预制砼吊车梁型号：QY50Kc. 预制砼吊车梁尺寸：长×宽×高=6m×1.5m×0.3m二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括吊装工、测量工、焊接工等。
2. 施工材料：预制砼吊车梁、钢筋、焊条、钢材、水泥、砂、石子等。
3. 施工设备：汽车式吊机、钢丝绳、吊环、测量仪器、焊接设备等。
三、施工工艺1. 施工前准备a. 检查预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。
b. 测量现场，确定吊车梁的安装位置和标高。
c. 准备施工材料和设备。
2. 预制砼吊车梁运输a. 运输前，检查运输车辆和设备，确保安全可靠。
b. 运输过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。
3. 预制砼吊车梁吊装a. 吊装前，检查吊车、钢丝绳、吊环等设备，确保安全可靠。
b. 根据现场情况，选择合适的吊装方案。
c. 吊装过程中，注意保持吊车梁的平衡，防止倾斜。
d. 吊装到位后，进行初步校正。
4. 预制砼吊车梁校正a. 根据设计要求，调整吊车梁的标高和位置。
b. 使用测量仪器，确保吊车梁的安装精度。
5. 预制砼吊车梁固定焊接a. 在吊车梁上焊接钢筋，与原结构连接。
b. 焊接过程中，注意保护预制砼吊车梁，防止损坏。
c. 焊接完成后，检查焊接质量，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 严格控制预制砼吊车梁的质量，确保符合设计要求。
2. 严格测量吊车梁的安装位置和标高，确保安装精度。
3. 严格控制焊接质量，确保吊车梁与原结构的连接牢固。
4. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
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1、编制依据1.1汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5《12m实腹式钢吊车梁》（05G514-2～3（A4、A5）总说明5、6、7条的要求）。
1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列，1～11轴线间，吊车梁安装底标高为29.266m。
共计20榀吊车梁，结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁，长度9.98m的12根，长度8.98m的4根，长度9.03m的2根，长度9.60m 的2根。
该吊车梁的上翼缘宽为600mm，下翼缘宽为450mm，总高为1.764m,每根钢吊车梁重约5.9t，其中最重吊车梁6.25t，钢结构总重量约120.60t。
吊车梁及其车挡材质为Q345B，其它连接材料材质为Q235B。
吊车梁焊接采用自动埋弧焊。
#5机吊车粱实物工程量表序号名称单位数量单重（t）总重（t）1 吊车粱榀20 5.90 118.002 车挡个 2 0.36 0.723 其它连接件 1.88合计120.60注：吊车梁轨道不在#7标段内2.2吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。
要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。
2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为二级；结构抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-A。
3、施工内容《汽机房吊车梁结构》施工图（检索号为60-F1833S-T0306）中所包括的钢结构制作、安装内容。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
4.1.4.1准备便于流水施工的场地。
需搭设一个钢平台，尺寸如下：35m×7m 用于吊车梁的放样、组拼、焊接。
4.1.4.2采用胎膜法拼装吊车梁需用以下材料：1 I40b I40b上翼缘板下翼缘板腹板 I40b 垫板钢平台1吊车梁组拼平面图 1－1剖面图I20 L=2100 2根I20 L=500 4根定位件I40b L=700 16根垫板 -25×75×200 24块底定位件I40b L=300 16块挡板 -20×500×500 10件楔铁 -20×100×200 50块4.1.4.3构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料：枕木 L=2.5米 30根;皮垫 150条4.1.4.4吊车梁焊接用胎具需两套：型钢焊接架子截面图1#槽钢 [16 L=2400 18根2#槽钢 [16 L=1940 18根3#槽钢 [16 L=470 18根4#槽钢 [16 L=1500 18根5#工字钢 I40b L=12000 2根6#槽钢 [16 L=250 18根7#槽钢 [16 L=1600 18根8#槽钢 [16 L=1600 34根4.1.4.5使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行脱模及吊装。
4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场，合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料吊车梁本体采用Q345B钢材，其它采用Q235B钢材。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08MnA型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。
4.3水电准备：提供足够的电力需要，保证16台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。
吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证8台电焊机的用电量。
根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备4.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。
认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。
主要机具设备一览表序号设备名称规格、性能单位数量备注1 行走式塔吊CL3175 台 12 行走式塔吊S450L25 台 13 履带吊50t 台 14 汽车吊50t 台 15 平板拖车30t 台 16 焊条烘干箱台 17 H型钢翼缘校正机台 18 埋弧焊机1000型台 19 交流电焊机BX-500 台1810 碳弧气刨台 111 自动切割机台 512 空气压缩机0.6m3/min 台 113 空气压缩机8.0m3/min 台 214 摇臂钻32A 台 115 磁力电钻台 216 角向磨光机台 517 倒链3t 个1218 千斤顶20 台 24.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备4.5.1根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。
人力资源配置表序号工种人数姓名备注1 铆工15 王新宇、程洪玲等2 电焊工16 牛清杰、张祥刚等持证上岗3 高空电焊工8 曹志群、刘海深等持证上岗4 电工 1 王健持证上岗5 司机 4 辛东春等持证上岗7 信号工 1 周玉娄持证上岗8 起重工12 贾俊祥等持证上岗9 制作安装负责人 1 刘建新全面工作10 制作负责人 1 郭存安负责生产指挥、组织施工11 安装负责人 1 杨海建负责生产指挥、组织施工12 技术负责人 1 秦建华负责技术工作13 专职质检员 1 陈春辉负责质量工作14 安全员 2 程佑民等负责安全工作15 材料员 1 国庆负责材料的采购管理16 保卫 1 李全民负责制作现场保卫17 仓库保管员 1 吴冬梅负责仓库验收、发放4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择①.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根10米（两套绳）、规格为6×37 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下：钢丝绳破断拉力 P破＝500d2＝500×262＝338000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力 [P]＝500d2/8(安全系数）＝42250N。
吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件6.25t）=0.58×62500=36250N<42250N(容许拉力）。
查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为417970N。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。
③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉3.5t，满足吊装要求。
5、主要技术要求5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。
5.2制作安装主要技术指标：序号项目允许偏差（mm）检验方法1 梁长度±L2/2500，±10.0 钢尺检查2 端部高度±2.0钢尺检查3 设计未要求起拱+10.0～-5.0钢尺检查4 侧弯矢高不大于L2/2000，且不大于10.0mm 钢尺检查5 扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm 钢尺检查6 翼缘板对腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm 钢尺检查7 腹板中心偏移≤2.0 钢尺检查8 梁的跨中垂直度≤h1/500 吊线和钢尺检查9 侧向弯曲矢高不大于L2/1500，且不大于10.0mm 拉线和钢尺检查10 两端支座点中心位移≤5.0 拉线和钢尺检查11 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差≤10.0 经纬仪、水准仪和钢尺检查12 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查5.3焊接质量标准及检查方法：序号检验项目质量标准检验方法1 焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2 焊工资格审查应有上岗证查上岗证3 无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告4 焊缝外观注①观察检查5 对接焊缝焊缝余高0.5～3焊缝量规检查6 焊缝错边≤27 角焊缝焊缝余高0～3焊缝量规检查8 焊角宽0～3注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
6、施工工艺与方法根据图纸及图纸会审纪要，吊车梁采用胎膜法加工，吊车梁钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）进行制作安装验收。