塑料成型模具总装配图布局如0
塑料模具的装配实用PPT
型腔的修整
修磨固定板 平面A
修磨型芯台 肩面C
修磨型腔上 平面B
台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片， 然后一起磨平
型芯端面和型腔端面出现了间 隙△
型腔上面与固定板平间 增加垫片
浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
导柱和导套的装配
短导柱的装配
5－垫片
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 装配滑块型芯
压印、钻型芯固定孔
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位
用滚珠作滑块复位时的定位
三、塑料模总装配程序 由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在装配前要根据其结构特点拟定 具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦试干净。 （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨， 以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料 报小值，防止产生飞边。
《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
《塑料模具》成型零件图(28页)
中间加一块支 撑厚板厚为原
厚的
1/2.7 1/3.4
按跨度比1∶1、2∶1 加支撑厚，板厚为原
厚的
1/4.3 1/6.8
表3-5三边固定一边自由矩形板C值表
a/l
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
l/a
2.33 2.5
2 1.66 1.43 1.25
C
0.930 0.570 0.330 0.188 0.117 0.073
图3-4-10模具径向尺寸与制件径向尺寸的关系
图3-4-11型腔径向尺寸与制件径向尺寸公差带
图3-4-12型芯径向尺寸与制件径向尺寸公差带
图3-4-13型腔深度尺寸与制件高度尺寸公差带
图3-4-14型芯修高图
图3-4-15型芯高度尺寸与制件孔深度尺寸公差带
图3-4-16型腔内中心距与制件对应中心距关系
图3-4-17型芯或成型孔中心距尺寸与制件尺寸公差带
图3-4-18圆形型腔受力图
图3-4-19组合式圆形型腔底板受力图
图3-4-20整体式圆形型腔侧壁受力图
图3-4-21组合式矩形型腔侧壁受图
图3-4-22组合式矩形型腔底板受力图
图3-4-23组合式矩形型腔底板加支撑减小跨度
图3-4-24整体式矩形型腔侧壁和底板受力图
l/b
1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
c`
0.0251 0.0260 0.0267 0.0272 0.0277
表3－1 常用塑料排气槽厚度
·塑料名称
排气槽厚度（mm）
·尼龙类塑料
≤0.015
聚烯烃塑料
≤0.02
PS、AS、ABS、增强PA
≤0.03
POM、PBT、PET、PC、PVC ≤0.04
模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：1. 对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
塑料成型工艺与注射模具设计 (10)
图10-1 塑料齿盘零件及成型模具简图
2
相关知识点
（一）绘制模具装配图 无论是简单塑料成型模具还是 复杂塑料成型模具，都由若干个 模具零、部件组成。 装配图是表示模具零件及其组 成部分的连接、装配关系的图样。 它用以表示该套模具的构造，零 件之间的装配与连接关系，模具 的工作原理以及生产该套模具的 技术要求、检验要求等。
图10-3 塑料成型模具总装配图的布局
2
相关知识点
（2）模具装配图的一般画法
3）在装配图上作剖视时，当剖 1 2 ）两零件的接触面或配合（包 ）相邻两零件的剖面线倾斜方 括间隙配合）表面，规定只画一 向应相反。若相邻零件多于两个 切平面通过标准件（如螺母、内 条线。而非接触面、非配合表面， 时，则有的零件的剖面线，应以 六角螺钉、圆柱销等）和实心件 即使间隙再小，也应画两条线。 不同间隔与其相邻的零件相区别。 （如圆形凸模、顶杆、模柄、型 同一零件在各视图上的剖面线画 芯等）的基本轴线时，这些零件 法应一致。 按不剖绘制，不画剖面线，如图 10-2中的斜导柱22、小型芯17、 内六角螺钉19、导柱21和顶杆 23等都是这种画法。
2
相关知识点
2.模具装配图的内容
图10-2所示为水箱斜导柱抽芯 注塑模的装配图。 从图中可看出，一张完整的模 具装配图应具有下列内容。 零件图与装配图的内容，见表 10-1。
图10-2 水箱斜导柱抽芯注塑模
图10-2 水箱斜导柱抽芯注塑模
序 内 零件图 号 容
装配图
1
一 组 图 形
综合运用基本视图、剖视图和断面 择必要的一组图形和各种表达方式，将模具的工作原理、零 图 等各种表达方式，正确、完整、 件 的装配关系、零件的连接和传动情况以及零件的主要结构 清晰、简 明地表达出模具零件各 形状表 达清楚。此外还有工作图、排样图 部分的结构 形状
注塑模具结构图示(PPT30页)
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
A板水口板ຫໍສະໝຸດ B板流道制品 三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。2020/11/122020/11/12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。2 020/11/ 122020 /11/12 2020/11 /1211/ 12/202 0 3:31:21 AM
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Nov-2 012-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Thurs day, November 12, 2020
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
第二节___注塑模具装配图的习惯画法和规定要求
第二节注塑模具装配图的习惯画法和规定要求一．模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定绘制,考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法.1.实心零部件、紧固件，均按不剖绘制。
2.两相邻的接触面规定只画一条线，但当两相邻零件的基本尺寸不相时，即使间隙很少，也须画出一条线。
3.两相邻零部件的剖面线的倾斜(45°)方向应相反。
4.模具装配图的布局一般主视图在左上角。
习惯上把动模作为俯视图。
在俯视图中可绘制动模和定模各一半的视图（需要时再绘制其他视图）。
5.塑件（红色表示）绘制成剖视图或断面图，并作剖面线，动、定模等可以不作剖面线。
6.外形倒角可以不绘制。
7.有装配间隙应绘制双线。
8.视图右下角(最好的右下角)或左下角为基准角，并以偏移的导柱孔为基准角（并按图1−9画上基准角符号）。
9.在模具中,大多数习惯采用简化画法画绘制弹簧,用双点划线表示.当弹簧个数较多时,在俯视图中可只绘制一个,其余只绘制窝座示意。
10.直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。
11.同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。
内六角螺钉在俯视图中用双圆表示（螺钉头外径和窝孔），圆柱销在俯视图中用单圆（并在1/4圆内图黑）表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。
在总装配图中，螺钉过孔一般情况下要绘制出。
12.当螺钉、定位销零件用虚线表达时，不能用为件号引出线，可在其中心线处绘制引出线。
13.装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458. 2一1984)具体要求（1）基本要求1) 装配图中所有的零、部件都必须编写序号，通常有两种方法:①将装配图中所有零、部件包括标准件在内，按一定顺序编号(图a)。
②将装配图中所有标准件的标记注写在图上，而将非标准件按一定顺序编号(图b)。
③装配图中序号编排的基本要求见图7-1。
塑料模具模架结构标准及参考图例
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
绘制及识读模具装配图
图-冷冲模直观图
二、基本要求
（1）了解模具装配图的作用和内容。 （2）掌握模具装配图的规定画法及特殊画法。 （3）掌握模具装配图的表达方法及画图步骤。 （4）能对模具装配图进行尺寸标注和注写技术要
求。 （5）能注写模具装配图上零、部件的序号和明细
栏。 （6）了解模具装配常用的工艺结构。 （7）能绘制简单的模具装配图。
在装配图中，当剖切平面通过的某些部件为标准产品或该 部件已由其他图形表示清楚时，可按不剖绘制，如冷冲模 中的导套与导柱是标准模架的一部份，可按不剖来画。
在模具装配图中，在不致引起误解时，剖面符号可省略。
在模具装配图中，如装配关系已表达清楚，则较大面积的 剖面可只沿周边画出部分剖面符号或沿周边涂色。
（2）确定表达方案
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。
模具装配图的主视图通常按模具正对操作者 的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭合 状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也可 一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制（如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也 可一半处于工作状态，另一半处于非工作状态）， 主视图的表达方法以剖视为主，重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
项目八 绘制及识读模具装配图
模具装配图与零件图的绘制(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库其他金属材料成型技术课程模具装配图与零件图的绘制主讲教师：王嘉一、模具装配图的绘制模具装配图是拆绘零件图的依据，应清楚表达各零件之间的相互装配关系及固定连接方式。
模具总装图的一般布置情况如下图所示。
1.主视图主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模合模状态的剖视图。
主视图中应标注模具闭合高度尺寸，条料和工件剖切面应涂黑，以使图面更清晰。
2.俯视图俯视图一般反应模具下模的上平面。
对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。
非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出，均绘制俯视可见部分。
有时为了了解模具零件之间的位置关系，对未见部分用虚线表示。
俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。
下模俯视图中的排样图轮廓线用双点划线表示。
3.侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。
只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出。
4.工件图工件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。
零件图应严格按比例画出，其方向应与冲裁方向一致，同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5.排样图对于落料模、含有落料的级进模和复合模，必须绘制排样图。
排样图的绘制方向应与操作时的送料方向一致。
6.标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角，总装图的所有零件（含标准件）都要详细的填写在明细表中。
标题栏和明细表的格式各工厂也不尽相同，下图的标题栏和明细表格式仅供参考。
7.技术要求技术要求中一般仅简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力的大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。
当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。
应当指出，模具总装图中的内容并非一成不变，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。
二、模具零件图的绘制模具零件图是模具加工的重要依据，对于模具总装图中的非标准零件，均需绘制零件图。
模具总装配图、零件图
塑料成型工艺 与模具设计
模具总装配图的绘制方法
（3）校对、审图后用计算机出图 2)审图 审核模具总装图、零件图的绘制是否正确，验算成型零件的工 作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。 3)打印出图 在所有校对、审核正确无误后，用计算机打印出图，或以 磁盘或联网的方式将设计结果送达生产部门组织生产。
此外，模具设计人员还应参加模具零件的加工、组装、试模、投 产的全过程才算完成任务。
塑料成型工艺 与模具设计
项目八 模具总装配图、零件图
一、模具总装配图的绘制方法
塑料成型工艺 与模具设计
任务引入
模具工程图是由总装配图、零件图两部分组成。要 求根据模具结构草图绘制正式装配图。所 绘制的装配图应能清楚地表达各零件之间的相互关系，应有 足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。 还应画出工件图，确定模具材料、填写零件明细表和提出技 模具总装配图的绘制方法
（2）主要零件图的绘制 由模具总装图拆画零什图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，
先成型零件，后结构零件。 1）图形应按需要选择适当比例绘制，要求视图选择合理，投影正确， 布置得当，图形清晰。 2）标注尺寸要统一集中、有序、完整。 3）根据零件的用途，正确标注表面粗糙度。 4）填写零件名称、图号、材料数量、热处理、表面处理、硬度及图形 比例等内容。 （3）校对、审图后用计算机出图 1）校对 以自我校对为主，校对的内容是：模县及其零件与塑件图纸 的关系，成型收缩率的选择，成型设备的选用，模具结构的确定等。
塑料成型工艺 与模具设计
塑料成型工艺 与模具设计
模具总装配图的绘制方法
（1）模具总装图的绘制 1)尽可能按l：l比例绘制，并应符合机械制图国家标准。 2)绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好 地表达模其中成型塑件的形状、浇口位置等，在模具总图中俯视图上， 可将上模(或定模)拿掉，而只画出下模(或动模)部分的俯视图。 3)模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰， 4)通常，将塑件零件图绘制在模具总装图的右上方并注明名称、材料、 收缩率、制图比例等。 5)按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表 6)标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸(如外形尺寸、装配 尺寸、闭合尺寸等)模具的技术要求的内容通常是：模具装配工艺要求， 使用及装拆方法，试模及检验要求等。
注塑模具设计
目录1。
塑件材料选择2。
成型特性3。
塑件的形状尺寸4.型腔数目的决定及排布5。
分型面的选择6。
成型尺寸及浇注系统设计7. 型芯、型腔结构设计型腔8. 型芯型腔尺寸计算9. 模架的选择、标准件的选择10. 注射机的选择正文1.塑件材料选择（1）塑件的原材料分析：pvc主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性(2）．由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。
所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；（3）极易分解，在200度温度下与钢。
铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。
刺激性气体.成型温度范围小2. 成型特性结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热,熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好,溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感,加热时间长则易发生分解。
冷却速度快，必须充分冷却，设计模具时要设冷料穴和冷却系统.收缩率大方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温。
宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分.不宜采用直接浇口注射,否则会增加内应力,使收缩不均匀和方向性明显。
应注意选择浇口位置.质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模.63.塑件的形状尺寸—1.4。
确定型腔数量和排列方式此产品属大批量生产的小型塑件,但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素,以及注射机的型号选择，初步确定采用一模一腔排布,分流道直径可选1.5~9.5mm。
本设计取值2mm。
由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用直接浇口。
5。
分型面的确定塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。
6。
成型尺寸及浇注系统设计6.1 注射模冷却系统设计原则1。
冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大、型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关.2．冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些,间距也可适当小一些.一般水道孔边至型腔表面的距离应大于10mm，常用12～15mm。
塑料积木的模具设计含零件图与装配图如有需要可索取
塑料积木的模具设计含零件图与装配图如有需要可索取TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】江汉大学塑料模具设计说明书课程编号课程设计姓名学号王永峰112209102126院系班级材料成型与控制工程2指导老师刘红姣任务书一、设计目的：塑料模具设计是为使学生在学习塑料成型模具的基础上培养并获得实践动手能力所设置的一个重要实践性教学环节，其目的在于：1.综合应用本专业所学课程的理论和实际生产知识，进行塑料模具设计的训练，初步培养学生模具设计的能力。
2.使学生掌握塑料模具设计的方法和步骤。
3.使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。
4.树立正确的设计思想。
二、主要任务：1.设计一套较为简单的、具有典型结构的中小型模具。
总图量为1.5张零号模具装配图，若干张零件图；图，其中一张A12.设计计算说明书一份（不少于20页）；3.课程设计完成后进行答辩。
三、主要内容及进度安排：四、模具设计时的注意事项：1.浇口位置对塑件质量的影响；2.成型零件的尺寸和粗糙度对塑件质量的影响；3.冷却系统对生产效率及塑件质量的影响；4.成型零件的结构对加工难易程度的影响；5.采用标准化零部件，缩短设计制造周期，降低成本。
五、图纸要求：1.所有图纸均用计算机绘出。
2.总装图：（1）至少两个视图。
①主视图：应为模具在注射机上安装方位的剖视图，在此视图上尽可能表示出主要成型机理、所有成型零件、所有结构零部件。
如若不能，需另加视图表达。
②侧（俯）视图：从分型面将模具打开、取出制件画动模，若是三板模应将两分型面各画一半。
③标出模具总体尺寸、侧向抽芯的极限位置。
当模具中心与注射机中心不重合时，应标出中心线偏移距离。
④其余符合机械制图的相关要求。
（2）总装图上应附制件图，并标出关键尺寸。
（3）技术要求：①标出所选注射机的型号；②说明模具的运动过程；③说明对模具某些系统的装配要求。
模具结构图示
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模具结构图示
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
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模具结构图示
4．4．2顶杆及顶管
• 1．顶秆结构 • 顶杆的结构如图所示
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塑机
• 注塑装置和
合模装置的 轴线互成垂 直排列
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模具结构图示
• (4)多工位注塑机·
• 前述注塑机也可称单工位注塑机。
• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
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模具结构图示
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模具结构图示
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模具结构图示
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模具结构图示
• 3．按注塑机用途分类
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
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模具结构图示
4．2．2 标准模架结构
• 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热
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2 一 格按照制图标准，用一组尺寸正确、 （1）外形尺寸（为包装运输、安装所需空间大小提供依据） 组 完整、清晰、合理地标注出模具零 （2）安装尺寸（模具的安装、连接尺寸与注射成型机相匹配） 尺 件的结 构，确定零件各部分的形 （3）闭合高度尺寸 寸 状大小，这是制 造、检验零件的 （4）极限尺寸（活动零件移动起止点等） 重要依据。尺寸标注有关 内容可 （5）重要的配合尺寸等 参照GB/T 4458.4-2003
（或吨位）等。说明部分包括模具结构特点及工 作时间的特殊
要求等。
4 标 零件图只有标题栏，在标 （1）标题栏:内容与零件图中的一样
题 题栏中应填 写零件的名 （2）序号:将组成模具的所有零件进行统一编号;在图中每个零
栏 称、图号、材料、数量、 件的可见轮廓处画一小黑点，用细线引出指引线，并在其末端的
比例 以及设计、制图、 横 线上注写零件序号。若所指零件很薄或为涂黑者，可用箭头
序 审核、工艺人员的姓名 代替; 相同零件只对一个进行编号，其数量填写在明细栏内;各指
号 和签名时间等内容
引线不 能相交，指引线可画折线但只可曲折一次;零件序号应按
顺时针或 逆时针编号，并沿水平和垂直排列整齐
明
（3）明细栏:按标题栏画出，填写装配图中全部零件的详细目录，
序 内 零件图 号容
装配图
1 一 综合运用基本视图、剖视图和断面 择必要的一组图形和各种表达方式，将模具的工作原理、零 组 图 等各种表达方式，正确、完整、 件 的装配关系、零件的连接和传动情况以及零件的主要结构 图 清晰、简 明地表达出模具零件各 形状表 达清楚。此外还有工作图、排样图 形 部分的结构 形状
注射模零件图的内容、视图选 择、绘制要求
模具零件常见结构的尺寸标注
模具零件材料及热处理的选用
模具零件表面粗糙度、公差配 合及形位公差的选用
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1
任务引入
任务书 图10-1所示为塑料齿盘零件简 图及成型模具的简图，请完成该 模具的成型零件及结构零件尺寸 计算、注塑机选用、装配图绘制。
1.模具装配图的作用
在塑料制品的生产中，无论是新产 品开发，还是对其他产品进行仿造、 改制，都要先分析制件工艺性，确定 模具结构后画出装配图。 开发新产品，设计部门应首先画出 整套模具的总装配图和模具各组成部 分的部件装配图，然后再根据装配图 画出非标准件的零件图；制造部门则 首先根据零件图制造模具零件，然后 再根据装配图将零件装配成完整的模 具；同时，装配图又是装配、调试、 生产操作和模具维修的标准资料。 由此可见，模具装配图是指导模具 生产的重要技术文件。
图10-3 塑料成型模具总装配图的布局 上一页 下一页 目录
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相关知识点
（2）模具装配图的一般画法
123）两 相 在零 邻 装件 两 配的 零 图接 件 上触 的 作面 剖或 面 视配 线 时合 倾 ，（斜当包方剖 括 向 切间 应 平隙 相 面配 反 通合 。 过） 若 标表 相 准面 邻 件， 零 （规 件 如定 多 螺只 于 母画两、一个内 条 时 六线 ， 角。 则 螺而 有 钉的 、非零 圆接件 柱触的 销面剖 等、面 ）非线 和配， 实合应心表以件面， 即 不 （使 同 如间 圆隙 隔 形再 凸与小 模其， 、相也 顶邻应 杆的画 、零两 模件条 柄相线、区。型别。 同 芯一 等零 ）件 的在 基各 本视 轴图 线上 时的 ，剖 这面 些线零画件 法 按应 不一 剖致 绘。 制，不画剖面线，如图 10-2中的斜导柱22、小型芯17、 内六角螺钉19、导柱21和顶杆 23等都是这种画法。
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相关知识点
2.模具装配图的内容 图10-2所示为水箱斜导柱抽芯 注塑模的装配图。 从图中可看出，一张完整的模 具装配图应具有下列内容。 零件图与装配图的内容，见表 10-1。
图10-2 水箱斜导柱抽芯注塑模
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图10-2 水箱斜导柱抽芯注塑模
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学习情境
3 典型注射模具设计
表壳两板式注射模具设计
注射模装配图、零件图 的绘制
子情境五
项目内容
注射模装配图、零件图的绘制
学习目标 能绘制注射模的装配图
能绘制注射模的零件图
子情境五
能力目标 能绘制注射模的装配图
能绘制注射模的零件图
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子情境五
主要知识 注射模装配图点作用
注射模装配图的布局、绘制要 求 注射模装配图的绘制步骤
图10-1 塑料齿盘零件及成型模具简图 上一页 下一页 目录
图10-1 塑料齿盘零件及成型模具简图 上一页 下一页 目录
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相关知识点
（一）绘制模具装配图
无论是简单塑料成型模具还是 复杂塑料成型模具，都由若干个 模具零、部件组成。 装配图是表示模具零件及其组 成部分的连接、装配关系的图样。 它用以表示该套模具的构造，零 件之间的装配与连接关系，模具 的工作原理以及生产该套模具的 技术要求、检验要求等。
细
其内容包括各零件的序号、代号、名称、数量、材料等。零件的
栏
序号 由下往上填写
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相关知识点
3.模具装配图的布局与绘制要求
（1）装配图的布局 模具装配图应反映模具的结构 特征、工作原理及零件间的相对 位置和装配关系。塑料成型模具 总装配图布局如图10-3所示。
1一量的往具2其表下视） ）般多装相装他达，图模 其应 地 配 互 配 视 或 零 中具 他符 反 关 交 图 图 表 、 出装 视合 映 系 叉 一 的 达 部 现配 图模 模 。 、 般 布 不 件 一图 的具 具 由 遮 都 局 够 中 次的 布的 的 于 盖 要 ， 充 的 。主 局工 工 组 而 画 应 分 每视作 作 成 导 成 能 的 一图位 原 模 致 剖 补 部 种置 理 具 投 视 充 分 零， 和 的 影 图 主 。 件并零各重，视一至要件零叠以图般少求之件，使尚情应尽间往模某未况在 一层次或某一装配关系的情况表示清楚。
如尺寸公差、 表面粗糙 面 的间隙应不大于0.05 mm，对于模具上、下面的平行度提出
度和热处理要求等
要求， 或指出由装配决定的尺（4）防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求
（5）有关试模及效验方面的要求 另外，还包括凸凹模间隙、
模具闭合（主视图可为非闭合状态）高 度、模架型号、型号
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序 内 零件图 号容
装配图
3 技 规定的符号、数字、字母 技术要求布置在图下部适当的位置，内容如下:
术 和文字等 简明地给出零 （1）对于模具某些系统的性能要求，如对顶出系统、滑块抽芯
要 件在加工、检验、装配时 结 构的装配要求
求 应达到的各项技术要求， （2）对于模具装配工艺的要求，如模具装配后的分型面、贴合