环氧树脂砂浆配方
环氧树脂砂浆方案
环氧树脂砂浆方案(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March环氧树脂砂浆方案事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方，为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。
环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。
是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。
环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。
可无找平层，保护层，一日内能完工。
工期短，综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。
环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。
无毒，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~ MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
具体施工方案如下1、施工程序2、基面处理、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。
、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。
、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。
、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
环氧树脂砂浆的配合比
环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
以上配比经我试验室试验，强度都很不错。
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧树脂砂浆配合比报告
1.原材料
1)水洗砂：四棵树河滩料场水洗砂，洁净、干燥。
2)化学试剂：环氧树脂.乙二胺.
二丁脂.环氧丙烷苯基醚(690)。
3)水泥：新疆屯河水泥集团有限公司“屯河”牌普通硅酸盐水泥42.5R
2.材料配比如下(质量比)：
材料名称
环氧树脂
乙二胺
二丁脂
690
水泥
砂
理论配比
1.96
6
3.配制工艺
隔水加热至40~50℃拌匀
环1
拌匀、预热至20~25℃
拌匀
4.注意事项：
1)加热方式：环氧树脂不能用明火加热，采用隔水加热法。加热温度40℃~50℃。
2)乙二胺起凝化固结作用，有毒、易燃，千万不能用多。
3)砂：经水洗并风干，不能含有水分。
环氧砂浆配比
一、环氧砂浆配比1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。
1立方米成本15000~20000元。
2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。
二、环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
15种环氧树脂配合比
5
剂 304号聚酰胺树脂 20-30
30 10(15)
20-30
30 20
稀 释
690号活性溶剂
15-20
1520
糠醛(呋喃甲醛)பைடு நூலகம்
25
剂
甲苯
15-20 15-20
1015
15-20 20 10
丙酮
0-5 0-5
20(25)
石英粉
细砂
填
水泥
充
料
煤沥青
70
适量
400
100200
400650
150
100-150
15种环氧胶凝材料配合比
配合比(按重量百分比计)
作用
材料名称
环氧胶液
12
主剂 环氧树脂E44(6101) 100 100
乙二胺(EDA)
6-8
三乙烯四胺
硬
四乙烯五胺
化
剂 间苯二胺(MPDA) 16
酮亚胺
环氧胶泥 3 好配方 4 100 100 100
10
15(20) 15
5 100
15-17
环氧砂浆
1、垫石顶面凿毛，除去垫石顶浮浆 2、清洗垫石顶面及支座顶面，保证无灰尘， 3、调配环氧砂浆，环氧砂浆的调配应根据天气情况适当的调整乙二胺及丙酮的份量，以调节凝固速度。
备注 水下环氧砂浆
15 100
根据砼强度要求 可选择多胺
20 5
300 200
300 300
450 150
550
250
250~ 或30水0 泥
450 150
200 450
375
100 150 300-400 125 200
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂砂浆配合比及施工方法验证过的
环氧树脂砂浆配合比及施工方法（验证过的）一、材料1、环氧树脂:6101型环氧树脂。
2、固化剂：乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。
遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。
应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。
大量使用应穿防护服。
使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。
3、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。
5 mm以上颗粒使用前应筛除。
对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。
二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：水泥：砂=1.0：0.25： 1.0：3.0粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至4０～6０℃，搅拌均匀，待冷却至３０～３５℃时，加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。
调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。
２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。
３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。
4、每当加入固化剂和填料后，应拌和均匀。
5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。
6、不得使乙二胺等易燃化学药品接近火源。
7、各种材料用量必须准确计量，否则易产生分层、硬化缓慢、粘结力差、强度增长慢等后果。
三、使用方法及注意事项在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。
环氧树脂砂浆
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混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（1520rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低 时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。使用前请务必实验相关性能
操作流程
表面预处理
接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接 合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、 SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24 小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建 遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
案例
LD-007施工方案
1.表面预处理接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清 洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金 属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环 境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必 要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择 中午。
环氧树脂砂浆配合比设计
环氧树脂砂浆配合比设计说明一、说明根据招标文件信南高速公路泌南土建第三合同段的有关要求，我试验室经过多方材料调查，选用华新水泥厂生产的PO52.5水泥，湖圈中砂，环氧树脂，邻苯二甲酸二丁脂分析纯，无水乙二胺分析纯，配制了环氧树脂砂浆。
二、用途：支座垫块。
三、原材料：1、水泥：采用华新PO52.5。
依据：GB/T1345-1991、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999检测，各项指标均符合GB175-1999要求。
（检测报告附后）2、砂子：采用湖圈中砂。
依据JTJ058-2000检测，各项指标均符合JTJ041-2000要求。
Mx=2.91。
（检测报告附后）3、环氧树脂。
4、邻苯二甲酸二丁脂分析纯。
5、无水乙二胺分析纯。
四、拌合方法：人工拌合。
五、配合比设计：为满足施工要求，经多次不同配合比的配制，确定各种材料比例为（质量比）：环氧树脂∶二丁脂∶乙二胺∶水泥∶砂=1∶0.08∶0.10∶2∶3为检验砂浆强度，根据此配合比制作了砂浆试块，首先将各种原材料称好备用，把水泥和砂搅拌均匀，然后再将搅拌均匀的二丁脂和环氧树脂混和液倒入其中，激力搅拌3～5分钟，最后再加入乙二胺拌匀，立即入模(70.7×70.7×70.7mm)，然后观测。
在15℃室温下，90分钟后开始凝结，4个小时后全部硬化，然后脱模。
自然养护（15℃室温下）24小时后，抗压强度为：87.6 Mpa。
自然养护（15℃室温下）20小时后，放入50℃烘箱中恒温养护4小时，抗压强度为：76.6Mpa。
六、总结经试验环氧树脂砂浆在不同的养护温度条件下抗压强度均能满足施工要求（50 Mpa以上）。
请代表处中心试验室审核并批复。
信南高速公路泌南土建三标段中铁十七局集团三公司项目部试验室二○○五年十一月七日1:0.25:0.25。
环氧砂浆配合比及使用说明
丙铜
0.08～0.10 0.10 0.08 0.06
二丁脂
0.16 0.16 0.16 0.16
乙二铵
0.06～0.10 0.10 0.08 0.06
水泥
1.00 1.00 1.00 1.00
黄砂
1.50 1.50 1.50 1.50
环氧砂浆配合比
设计配合比
低温（10～20℃） 常温（20～30℃） 高温（30～35℃） 备注： 1、根据环境气温选择配合比 2、使用部位必须干燥无水分;使用的填充材料黄砂也必须是干燥无水 3、拌和的顺序为：（环氧树脂＋丙铜）先稀释均匀＋（二丁脂）搅拌均匀＋（乙二铵）搅拌均匀＋水泥＋黄砂 4、乙二铵是固化剂：由于添加后反应很快，所以必须是施工时才添加拌和，拌和均匀后加水泥及黄砂，从添加乙二铵始到施工 结束时间必须在25分钟内完成 5、水泥、黄砂属填充材料，可根据现场使用部位需要适当调整用量来控制流动度、稠度
环氧地坪砂浆配比
环氧地坪砂浆的配比可以根据具体使用场合和要求进行调整，但通常包括环氧树脂、固化剂、填料和助剂等成分。
其中，环氧树脂和固化剂的比例为1:1左右，填料如石英砂的比例为环氧树脂与固化剂总重量的3%~6%，助剂则按环氧树脂与固化剂总重量的1%~3%添加。
此外，也有环氧树脂:固化剂:石英砂为1:1:5的配比方法，即环氧树脂和固化剂的比例为1:1，石英砂的比例为5，这种配比更适合车间、厂房等场所。
请注意，具体的配比应根据实际情况进行调整，包括地面的使用要求、环境条件以及所选用的材料种类等因素。
在施工前，应对材料进行充分了解，并按照配比比例进行施工，以确保环氧地坪的质量和性能达到最佳效果。
环氧树脂砂浆技术交底
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
年月日
交底人
技术
负责人
接方
负责人
其他接收人签名
施工技术交底记录
工程
名称
李沧6号线道路整治工程
施工
单位
青岛金谷园
有限公司
施工
部位
支座
施工
内容
支座安装及环氧树脂砂前，应检查跨距、检查支座预埋孔位置及深度和支座垫石高程。
清理孔内的杂物保证环氧树脂与混凝土结合密实。
二、环氧树脂砂浆配合比（质量比）
环氧：丙酮：固化剂：砂：水泥＝1：0.2：0.25:1:2
配制方法：先在容器内放一定数量的环氧树脂，然后加入一定比例的丙酮（稀释剂），再加入一定比例的乙二胺（固化剂用量根据施工情况调整）充分搅拌，最后加入砂子搅拌均匀，配制好的环氧树脂砂浆应在40分钟内用完（一次配制最好不超过2公斤）。
三、注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧树脂、混凝土、砂浆配合比
环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好。
抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。
（2）、强度高。
（3）、耐久性好。
具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
（4）、施工工艺简单。
操作方便，容易维修。
环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为6101环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。
表1 环氧树脂胶粘剂配方（重量比）原材料6101环氧树脂二丁脂二甲苯（或丙酮）乙二胺主剂增韧剂稀释剂固化剂配比100 15-20 10 6-8深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。
环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。
其结构里强，可填实裂缝。
环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比: 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 10 10 20填充料425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500第一个费用高点，效果很好。
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂砂浆配合比
环氧树脂砂浆配合比
注意事项：
1、乙二胺为有毒易挥发液体，施工中必须采用安全防护措施，配置地点注意风向；
2、每次配置数量根据施工能力确定，随配随用，使用时间为1小时；
3、配置所用的河砂采用不含水干砂，用5mm筛过筛后炒干备用；
4、配置顺序：将干砂和水泥按比例称取后搅拌均匀备用，在热锅中依次按比例加入环氧树脂、二丁酯、乙二胺、丙酮搅拌均匀形
成环氧基液，注意控制温度不超60度否则容易起火，将水泥和砂的拌合物倒入锅中与环氧基液搅拌均匀形成环氧树脂砂浆，注意顺着一个方向搅动；
5、将配置好的砂浆倒入支座垫石螺栓孔中，用钢筋捣实，注意不能洒水养护。
不加水泥配合比：环氧树脂100，二丁酯17，乙二胺8，砂250。
高强度环氧树脂砂浆
高强度环氧树脂砂浆、砼配合比试验
我部T构腹板C50砼张拉时出现锚下砼松散（因砼缓凝时间过长，达32h，振捣不密实）导致爆头现象，单根钢绞线退锚后需短时间内进行锚下砼的修补，根据需要先室内进行环氧树脂砂浆、砼配合比的试验。
张拉端爆头图片
以重量比进行配制，砂浆配合比为：
环氧树脂：固化剂：水泥：砂=1：1：1.75：1.75，6-7小时终凝，成型12小时试压强度42MPa，密度1.57g/cm3。
成型试压后砂浆试件图片
砼配合比为：
第一组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型12小时试压强度44.6MPa，密度1.86g/cm3（碎石偏少的一组）。
成型试压后的砼试件1图片
第二组：环氧树脂：固化剂：水泥：砂：碎石=1：1：1.75：1.75：3.5，6-7小时终凝，成型18小时试压强度49.1MPa，密度2.04g/cm3。
成型试压后的砼试件2图片
按第二组环氧树脂砼配合比进行现场修补，18个时间后即可进行张拉施工，基本满足要求。
室外施工现场配制环氧树脂砼图片如下：
现场浇灌环氧树脂砼图片如下：
利用环氧树脂砼的自密加钢筋头的稍为插捣即可满足密实要求。
下图为已准备张拉的锚头：
一天后张拉无其它情况出现，修补技术成功。
环氧树脂砂浆配合比表
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）（参考件）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：5001 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。