提高结晶器液面波动控制 小于5mm比例

二、项目简介

图1 塞棒和液面检测

2.3 项目的立项背景

2013年以来，邯宝公司炼钢厂随着品种钢产量的增加，结晶器液面波动时有发生，经统计，平均每月结晶器液面波动次数120多炉的钢水生产出铸坯必须经过处理才能使用，其中设备原因如塞棒传感器、液位传感器、扇形段位置传感器等造成的液面波动占40%；工艺原因如水口堵塞、吹氩不当、钢水成分等造成的液面波动占60%。有时液面波动过大时造成连铸事故停浇每月2次左右，给厂的生产组织和成本带来很大冲击。国内与邯宝炼钢厂同类型连铸机的厂家大约有7-8家，它们厂的结晶器液面波动大多控制在±3mm以内，其中包括超低碳钢生产；而邯宝炼钢厂结晶器液面波动大多控制在±5mm以内就有些困难，尤其是低碳合金钢、超低碳钢生产时液面波动较大。

进入2014年5月份以来，两台连铸机多次出现结晶器液面波动大的状况，为此邯宝炼钢厂于2014年6月批准实施了《连铸机结晶器液位波动攻关课题》。

2.4技术方案的制定

针对存在的诸多疑难问题，我们逐项提出了解决方案。

1）针对炼钢工艺原因引起的液位波动，我们主要从中包吹氩制度的优化、

图2 吹氩不当引起的间歇性液面波动情况

措施及处置方法：

1）改进氩气连接密封方法

首先确保气源充足，无漏气：开启氩气气源，把阀门开启最大并确认压力表有压力显示，检查氩气管路末端气流充足，用装有肥皂水的喷水壶检查SEN 机构上水口、机构氩封，确保无漏气；检查中间氩气管路和塞棒氩气管路，确保无漏气。喷水壶检测管路是否漏气如图3：

图3 喷水壶检查管路是否漏气

2）检测中包上水口的透气性

在浇注过程中，中包上水口透气性的好坏直接影响到中包上水口的吹氩效果，中包上水口吹氩是为了在水口内壁四周形成均匀的氩气膜，以防止或减少

夹杂物在水口内壁附着，进而减少水口内径的缩小和堵塞。一旦上水口发生堵塞，塞棒控流就会发生波动，造成结晶器液面波动增大。

在中包上水口上线前，采用离线上水口透气检测装置对中包上水口透气性进行检查，对于中包上水口透气性检测良好（一方面要求检测装置背压在0.1-0.6 bar范围；另一方面还要用装有肥皂泡水的喷水壶对整个上水口内壁进行检查，要求上水口内壁四周气泡弥散均匀）的才能上线安装。离线上水口透气检测装置如图4：

图4 离线上水口透气检测装置

该装置原理是通过一根软管把检测装置与上水口连接且密封好接头，将机构压块与上水口石墨圈对中并压紧，气体管路总压设定为2bar，将气体管路打开，流量控制在10 L/min，然后观察背压表，若检测装置的背压显示在0.1-0.6 bar范围内则属上水口透气性良好。中包上水口离线检测透气性效果见图5：

图5 离线上水口透气检测装置查出内壁透气良好3）塞棒和上水口的吹氩量调整

影响塞棒和上水口吹氩量调节的因素较多，比如钢水过热度，钢水纯净度，拉速变化、断面等等。原来仅给操作工提供一个氩气量调节范围，实践证明该方法可操作性差，液面波动控制仍不理想。经现场多次实践跟踪，现发明了一种根据观察结晶器液面最佳的活动状态来调节氩气量，最佳结晶器液面活动状态为：

在SEN水口两侧约200-300mm位置及结晶器窄边部位，对称的出现“鱼吐泡”似的氩气泡为好（具体效果如图6）；参考塞棒氩气量控制在9-14L/min，上水口氩气量控制在5-10L/min。该状况下的结晶器液面波动为±3mm左右（图7）；如果氩气流量过大，不仅会造成液面翻腾较严重（图8），而且还会使结晶器液面波动超过±5mm（图9）；轻者造成卷渣，重者造成事故停浇。

图6 理想吹氩效果图7 理想吹氩对应的液面波动（≤±3mm)

图8 塞棒氩气流量过大图9塞棒氩气流量大对应的液面波

动（≥±5mm）4）中包吹氩装置的改进

中间包机械吹氩装置改为自动吹氩装置，具体改进前后的中包吹氩装置如图10、11所示：

图10 机械吹氩装置图11.自动吹氩装置

中包吹氩装置的原理：

中包机械吹氩装置完全是通过人工调节，且该装置不具有根据管路阻力来自动调节备压的功能，这样凭人工调节稳定性差。尤其是生产汽车钢过程中，难免会有降拉速或钢水差异大的时候，此时吹氩量及背压都需要及时调节，否则中包水口会很快堵塞，从而造成结晶器液面波动较大。

中包自动吹氩装置是操作工只根据液面调整好气流量即可，该系统可根据管路阻力来自动调节备压使其达到良好的吹氩效果，当水口稍有堵塞时，吹氩管路阻力变大，系统会自动加大背压值，及时冲掉稍有的夹杂；并且还可根据备压值来判断管路是否堵塞和漏气，检测比较方便精确。

自2013年1#连铸机中包机械吹氩装置改进为中包自动吹氩装置后，与2#机中包机械吹氩装置相比，使用效果明显，结晶器液面波动≥±5mm的比率减少了约29%。

2、中间包覆盖剂结壳引起的液面波动

原理：

中间包覆盖剂结壳后，会使塞棒和融化的中包覆盖剂粘合在一起，当塞棒

根据液面情况自动动态调整开度时因粘合导致塞棒无法正常调整或调整时阻力大，调整不灵活，造成液面忽上忽下，从而导致液面波动增大。该类波动多数发生在连铸机的奇数流，因奇数流存在溢流槽位置，与大气直接接触，造成奇数流塞棒位置中包覆盖剂表面温度低，覆盖剂表面易结壳。覆盖剂结壳引起的塞棒和液面波动曲线如图12、13所示:

图12 覆盖剂结壳时塞棒波动曲线情况图13 覆盖剂结壳对应的液面波动

情况措施及处置方法：

参考塞棒波动曲线形式，对此类波动大包工用铁棍把塞棒周围覆盖剂结壳捅破并在此加点覆盖剂。另外针对覆盖剂易结壳的钢种如超低碳钢、车轮钢和大梁钢等情况现采用“在开浇前把中间包溢流槽口用耐火石棉毡挡住”的方法来减少覆盖剂结壳，但该石棉毡不要固定，便于排渣或事故时易取出。具体方法见图14：

改进前改进后

图14 中包溢流槽口改进前后照片

3、塞棒机构问题引起的液面波动

原理：塞棒机构上固定横梁的螺栓松动、顶紧销轴的螺栓松动或顶不上、塞棒机构固定在中间包上的螺栓松动和固定塞棒液压缸的下卡槽机构的螺栓松动等某一种情况的出现都会造成塞棒机构工作异常，从而导致塞棒控流不稳，引起液面波动大。对应塞棒及液面波动的曲线如15、16所示：

图15 塞棒曲线波动情况图16 对应液面波动情况措施及处置方法：

1）开浇前确认塞棒机构固定横梁的螺栓是否紧固，如有松动将其紧固。如果松动会导致横梁上下摆动形成间隙，造成控流不精确引起液面波动。

2）开浇前确认塞棒机构固定在中间包上的四个固定螺栓有无松动，如有将其紧固。如果此处松动会引起机构整体晃动，会导致控流不精准引起液面波动。

3）开浇前确认顶紧塞棒控制液压缸螺栓是否顶紧，如没有顶紧将其顶紧到塞棒液压缸装配横梁上。若螺栓松用扳子拧紧保证顶住销轴；若销轴细螺栓够不到销轴需加垫片顶住销轴方可；否则会引起塞棒液压缸晃动，导致控流不稳。

4）开浇前确认固定塞棒液压缸的下卡槽机构的螺栓是否松动。