乳化液泵站维修技术要求

鄂尔多斯市昊华精煤

有限责任公司乳化液泵站技术要求

一、维修乳化液泵站的型号及数量

二、乳化液泵、喷雾泵维修内容：

1、整体拆解乳化泵至最小单元；

2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修；

3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、

卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；

4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；

5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座；

6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；

7、电动机进行检测保养；

8、恢复电控系统及其附属件；

9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；

10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复；

11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机

喷代号59 YR04 桔黄）。

三、泵箱维修内容：

1、整体拆解泵箱至最小单元；

2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复；

3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；

4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；

5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能；

6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；

7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；

8、电动机进行检测保养；

9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白）

四、维修质量标准

乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：

1.1 乳化液泵站

1.1.1 轴向柱塞泵

1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；

2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。

1.1.2 径向柱塞泵

1 偏心轮、柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2μm；

2 柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。

1.1.3 泵体

1.1.3.1 各部件螺栓应齐全，连杆螺栓需用120Nm扭力矩均匀拧紧。

1.1.3.2 各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。

1.1.3.3 各密封件应全部更换。

1.1.3.4 所有轴承应更换，复用时必须检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤，点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。

1.1.3.5 曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于

0.025 mm，曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8μm 。

1.1.3.6 柱塞表面应无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。1.1.3.7 滑块的表面不应拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如，间隙应为0.04～0.1mm。

1.1.3.8 轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6μm，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应为0.08～0.12mm。

1.1.3.9 连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03％，在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06％，座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，。连杆重量差不大于75g。

1.1.3.10 泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于1mm，两半联轴器间距在12～36mm之间。

1.1.3.11 齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于1㎝2，每个表面不多于三处，啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于1mm。

1.1.3.12 泵体外壳清洁，无油污、浮煤。

1.1.3.13 曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。

1.1.4 胶管及接头

1.1.4.1 高、低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。1.1.4.2 管路排列整齐、合理。

1.1.4.3 各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。连接牢靠、无变形、不漏油。

1.1.5 阀件

1.1.5.1 安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。

1.1.5.2 卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。

1.1.5.3 压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。

1.1.6 乳化液箱

1.1.6.1 各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。

1.1.6.2 高压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。

1.1.6.3 乳化液箱外观无变形，内部清洁并防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。

1.1.7 蓄能器

气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。

1.1.8 试验运行

组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过70℃，齿轮箱的温度不得超过75℃。

1.1.9 整机试运

乳化液泵站应运行平稳，无振动和敲击声；泵的柱塞密封处不得泄漏；管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在10～500C之间；柱塞温度不得高于乳化液温度200C；泵的各部温升不得超过400C，最高温度不得超过750C。

五、质量保证

维修的乳化液泵站的质保期为验收合格并投入运行后6个月或验收合格到甲方指定地点9个月，二者以先到为准。

六、维修周期

维修周期：合同签订后35个日历天内完成乳化液泵站的维修并运到甲方指定地点。

七、违约责任

未按期完成维修的，乙方达不到甲方工期要求，工期每滞后一天赔偿甲方贰仟元整（¥：2000.00），最多支付甲方合同总金额的10%。

八、付款方式

1、验收合格并将合同总金额全额的增值税发票交给甲方后，甲方在90个工作日内支付合

同总金额的90%，10%质保金，质保期满如乳化液泵站无质量问题则甲方向乙方支付余款。

2、质保期内出现任何质量问题，甲方以事故追查会的形式向乙方进行索赔，乙方赔付甲方

因此发生的包含人工、运输等相应的费用。

签批：

机电副总工程师：部门负责人：起草人：