水处理管理系统HMI操作手册
水处理控制器使用说明书之二
水处理控制器使用说明书之二一、水处理参数设定和意义水处理控制器上电后显示“G.0 09”，此时显示数字开始倒计时，从09每隔1秒减1，减到0，进入工作状态，显示水处理实测压力和设定压力，相应的泵启动。
●水处理在显示倒计时期间，如果想查看和修改设定参数，按“设定”键可以进入设定状态，此时可修改任何一项参数。
首先显示参数“F.1”，如下图所示，“F.”水处理为参数设定标志，“1”为参数编号，表示目前显示的是第1项参数，参数的值为“00”。
如果要修改参数，水处理可以用“△”、“▽”键，按一次“△”键，设定参数加1，按一次“▽”键，设定参数减1，持续按下超过0.5秒，水处理设定参数可连续增大或减小。
当参数的值增（或减）到该参数的最大值（或最小值）时，该值返回最小值（或最大值），往复循环显示。
水处理所有参数值的修改可由第“F.F”项参数“F.F XX”——按键修改锁定——来允许或禁止修改，水处理详见参数“F.F”的功能说明。
在显示参数“F.1”状态下，如果继续查看和修改其他参数，再按“设定”键，可进入参数“F.2”的显示，用“△”、“▽”键可修改，再按“设定”水处理键进入参数“F.3”的显示，以此类推。
当显示到最后一个参数时，再按“设定”键时，返回正常“F.1”参数。
在显示参数设定状态下按“返回”键，水处理退出设定状态，返回正常显示状态，仍继续显示倒计时，此时若再按“设定”键，还可进入参数设定状态。
若不按键，水处理倒计时至零后，进入工作状态。
●在工作状态下，按“设定”键仍可以查看和修改参数，但只能修改“F.4”以后的参数，水处理具体方法同前。
所有参数的设置和功能见表1。
表1 水处理各设置参数功能说明。
水处理系统 操作说明书
TEL:00852-24199383(6 Lines) TEL:0769-81088811
FAX:
FAX:
三、本机的特点及主要技术参数 1. 原水电导率：市政自来水≤300us/CM；温度：10-35℃。 2. 总进水量：≥7T/H; 3. 一级反渗透额定产水量：5T/H; 4. 二级反渗透额定产水量：3T/H； 5. 混床产水水质：≥15MΩ ·CM； 6. 混床终端产水量：3T/H； 7. 设备功耗： 380V 50HZ 11KW/H; 8. 运行环境：室内
HHTUTU
UUTT
1. 《CHL、CHLK、CHLF（T）轻型卧式多级离心泵》
2. 《CDL、CDLF 轻型立式多级离心泵》
表 2：仪表
配件名称 品牌 生产商 联系机构 联系电话 参考网址
手册名称
电导率仪、电阻率仪 上泰 上泰仪器股份有限公司 营销中心 020-38602970
1. 《智能型电导率仪操作手册》
直径 1800mm
高度 2000mm
进水口 1.5"
出水口 1.5"
数量 1 个
原水箱附件
名称
规格
材质
1．电磁阀 1.5"
铜质
2．液位开关 ST-70AB PP
数量 1个 2个
① 电磁阀
② 上限液位开关
③ 下限液位开关
工作原理及作用
图 4.2 原水箱缺水示意图 图 4.3 原水箱水满示意图
设备断电后请立 即关闭原水箱进水 管的手动球阀，以 免水满溢出。
（二） 原水泵 各部分规格及名称 图 4.4 原水泵结构图
型号 品牌 材质 进水口 出水口 数量 连接方式 电机功率
表 4.2 原水泵规格 CHL8-40 南方泵 SUS304 G1 2" G1 2" 1台 管螺纹 1.5KW
原版游泳池水处理系统操作说明手册
游泳池水处理系统操作说明手rut册广州市泳池设备工程有限公司编印一、序言随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。
但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。
因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。
水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。
我们知道设备配置是硬件，管理是软件。
管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。
为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。
二、水处理工艺流程本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）：1.A按摩池、B室内泳池共用一套水处理设备, 采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）1）水泵从按摩池底抽水处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。
水 处理工艺流程如下： 5）泳池水加热（经过热泵或板式换热器） 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、 药剂泵投加系统。
水处理工艺流程如下：注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的 水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水 位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱， 不会出现断水现象。
3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热 恒温装置及自动投药器。
水处理工艺流程如下：4）经臭氧消毒系统6）投加消毒剂及PH 调整剂三、水处理设备的各种工况具体操作（过滤砂缸及循环水泵）3.1过滤工况作用：过滤泳池水，使浊度降低。
水处理管理系统HMI操作手册
水处理管理系统HMI操作手册一、概述本操作手册旨在为使用水处理管理系统的操作人员提供指导，特别是HMI（Human Machine Interface）界面及相关的操作步骤。
水处理管理系统是一个用于监控和优化水处理过程的系统，包括一系列的传感器、设备和控制逻辑。
HMI是该系统的人机交互界面，允许操作人员监控和处理水处理过程，以及收集和分析数据。
二、HMI界面介绍1、菜单栏：包括系统配置、数据监控、报警管理、历史数据等选项。
2、实时数据窗口：显示传感器采集的实时数据，如水位、流量、pH 值等。
3、控制面板：可对水处理设备进行控制，如开关泵、调节阀门等。
4、报警窗口：显示系统的报警信息，包括报警类型、报警时间及处理状态。
5、历史数据窗口：显示历史数据趋势图，可查询过去的水处理数据。
三、操作步骤1、开机启动：打开HMI界面，系统自动初始化并加载上次退出时的配置。
2、数据监控：在实时数据窗口中，可以查看各个传感器的实时数据。
如需查看特定数据，可在数据窗口下方选择相应的传感器标签。
3、设备控制：在控制面板中，可根据需要开关泵、调节阀门等。
操作前请确认对设备及流程无影响。
4、报警处理：当有报警信息时，会在报警窗口中显示。
操作人员应根据报警信息进行处理，如确认报警、消除报警等。
5、数据存储和查询：在历史数据窗口中，可以查看过去的水处理数据。
选择时间段，系统将显示对应时间段的数据趋势图。
同时，系统会将所有数据存储在本地数据库中，以供查询和分析。
6、系统配置：在菜单栏中选择系统配置，可以对水处理管理系统进行配置，包括传感器配置、设备配置、报警配置等。
请根据实际需要进行配置。
7、关机退出：在菜单栏中选择关机退出，可关闭水处理管理系统。
退出前请确保所有操作已完成并无遗漏。
四、注意事项1、请严格按照操作步骤进行操作，避免误操作导致设备损坏或流程异常。
2、在进行设备控制时，请确认对设备及流程无影响。
如有疑问，请先咨询专业人员。
水厂深度处理触摸屏操作说明
图表 2-2-3-2
2 1
10
镇江金山水厂深度处理
1． 当自动反冲洗条件不满足时，反冲洗按钮为无效状态。 2． 当自动反冲洗条件不满足时，反洗条件按钮显示，点击后出现如下图所示条
件诊断画面。
4
1 3
2
图表 2-2-3-3
1．1#滤格准备条件 该窗口罗列了所有自动反洗前需要满足的条件。 2．条件判断 条件前为绿灯表示该条件满足，为黑灯表示条件不满足。 3． 二级条件 条件下有横线表示该条件还有二级条件，只有该条件的所有二级
5． 显示当前滤格出口压力。
7
镇江金山水厂深度处理
6． 滤格静置倒计时 显示当前滤格静置流程结束前剩余时间。静置总时间在滤 格时间设定中设置。
7． 滤格自动反冲洗 点击此按钮进入滤格自动反冲洗流程。注：当满足自动反 冲洗条件方可点击此按钮否则无法操作。
8． 滤格时间设定 包括气洗流程时间设定；水洗流程时间设定；静置时间设定； 过滤间隔时间设定。
3 提升泵系统
提升泵系统是给臭氧接触池供水的重要环节，滤格的过滤用的臭氧水就是先通 过提升泵系统提升清水池的水到臭氧接触池产生的。
以下是提升泵系统的说明。
14
3.1 提升系统主画面
镇江金山水厂深度处理
4 3
2
1
图表 3-1
1． 吸水井的液位高度 2． 提升泵给臭氧接触池的流量 3． 提升泵频率输出百分比 4． 点击提升泵进入提升泵控制面板
9． 水阀控制 点击水阀弹出水阀操作面板，可以进行相关控制。
10．调节阀控制 点击调节阀弹出调节阀操作面板，可以进行相关控制。
11．反冲洗条件 当滤格没有满足反自动冲洗条件时，此按钮会显示，点击后弹 出自动反冲洗条件画面。
水处理系统使用说明书
水处理系统使用说明书一、产品概述水处理系统是一种用于净化水质的设备，适用于各种类型的水源，包括自来水、地下水和饮用水。
该系统采用先进的过滤和净化技术，能够有效去除水中的杂质、异味及有害物质，提供健康安全的用水环境。
该使用说明书将向您介绍如何正确操作和维护水处理系统，以保证其正常运行和长久使用。
二、安装步骤1. 安装位置选择：选择一个干燥、通风良好的位置，并确保设备能够稳固地放置在平坦的表面上。
2. 连接水源管道：将水处理系统的进水管道与水源管道连接。
确保连接牢固并无漏水现象。
3. 接通电源：将水处理系统的电源插头插入电源插座，并确保电源线无损坏。
4. 净水管道连接：将水处理系统的净水管道与使用设备（如洗手池、洗衣机等）连接，确保连接牢固并无漏水现象。
5. 测试运行：接通电源后，观察水处理系统是否正常运行，无异常噪音和其他异常情况。
三、使用方法1. 开启水处理系统：按下系统上的开关，将水处理系统开启。
2. 调节水流：根据不同的用水需求，可以通过调节系统上的控制阀来控制水流的强弱。
3. 清洗过滤器：定期清洗过滤器可以延长系统的使用寿命。
清洗方法如下：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拧下过滤器上的排污阀，将污水排出。
c. 反冲冲洗：按照系统提供的说明，使用清洗剂和清洗工具对过滤器进行反冲洗，清除堵塞物。
d. 清洗完成后，安装好过滤器，重新连接所有管道。
4. 更换滤芯：根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
更换滤芯的方法：a. 关闭水处理系统，拔掉电源插头。
b. 拆卸旧滤芯：根据系统提供的说明，拆卸并清洗旧滤芯。
c. 安装新滤芯：将新滤芯按照系统提供的方式安装好，并确保安装牢固。
d. 完成后，重新连接所有管道。
5. 定期维护：定期检查水处理系统的各个部件，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时联系售后服务部门。
四、注意事项1. 在使用水处理系统前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明书的指导进行正确操作。
水处理设备操作手册
水处理设备操作手册一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物质，提供清洁安全的用水。
本操作手册旨在帮助操作人员正确使用水处理设备，确保设备的高效运行和长期稳定性。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：根据实际设备型号填写3. 设备用途：处理水源中的杂质、细菌、病毒等污染物质，提供安全用水4. 设备特点：高效过滤、消毒杀菌、不产生二次污染5. 设备组成：主要包括进水系统、滤材层、消毒系统、排水系统等组成部分三、设备安全操作指南1. 操作前的准备：a) 检查设备是否正常运行，各部分连接是否牢固；b) 确保设备的供电和电气连接正常；c) 配戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 启动设备：a) 打开进水系统，并确保水源处于正常状态；b) 逐步打开设备各部分的开关，以避免突然液压冲击；c) 监测设备运行状态，确保无异常噪音和泄漏现象。
3. 设备操作：a) 根据水质情况调节滤材层的运行时间和清洗周期；b) 定期清洗和更换滤材，避免滤材堵塞影响水处理效果；c) 注意观察消毒系统的工作情况，及时检修或更换消毒设备；d) 定期检查设备的排水系统，确保排出的废水符合环保要求。
四、设备维护与保养1. 定期检查：a) 每月对设备进行一次全面检查，包括滤材层、消毒系统、排水系统等；b) 检查设备的电气连接是否正常，有无松动或损坏；c) 清洁设备表面，确保设备外观整洁。
2. 滤材层维护：a) 定期清洗滤材层，去除附着的污垢；b) 根据水质情况和设备需求，定期更换滤材。
3. 消毒设备保养：a) 根据消毒设备的工作原理和说明书，定期检查设备的运行状况；b) 清洁消毒设备，确保光线照射不被阻挡；c) 及时更换消毒设备中的UV灯或消毒剂，保证消毒效果。
4. 排水系统维护：a) 定期检查排水系统的排放情况，确保废水排放合格；b) 清洗排水管道，避免堵塞和积存污物。
五、常见故障与处理方法1. 设备无法启动：a) 检查电源接线是否松动或断开；b) 检查进水系统是否正常供水。
水处理设备操作指南说明书
水处理设备操作指南说明书操作指南第一章：引言本操作指南旨在提供水处理设备使用者使用和操作说明的详细信息。
请在使用本设备之前，仔细阅读并按照本指南的要求进行操作。
本指南包含设备简介、操作要点、常见故障排除和维护等内容，以帮助您正确操作和维护水处理设备。
第二章：设备简介本章节将介绍水处理设备的基本信息和主要组成部分。
水处理设备是用于净化水质、去除杂质和提供高水质的设备，主要由以下几个部分组成：1. 进水系统：负责将原水引入设备。
2. 滤材反冲清洗装置：用于清洗滤材，保持滤材的工作效果。
3. 反渗透膜组件：通过半透膜技术，去除水中的离子、颗粒、细菌等杂质。
4. 储水罐：存储处理后的水。
5. 控制系统：对设备进行监控和控制。
第三章：操作要点本章节将重点介绍使用水处理设备的正确操作要点。
在操作设备之前，请确保已按照以下步骤进行准备：1. 检查设备的供电情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查进水管道和排水管道的连接情况，确保无泄漏。
3. 检查滤材和反渗透膜组件的状态，确保无损坏或堵塞。
4. 检查控制系统，确保各项参数设置正确。
操作步骤：1. 打开设备的电源开关，确保设备供电正常。
2. 检查设备运行状态指示灯，确保设备处于正常工作状态。
3. 打开进水阀，将原水引入设备。
4. 检查滤材反冲清洗装置，按照设备说明进行清洗操作。
5. 检查反渗透膜组件，确保没有损坏或堵塞。
6. 检查储水罐水位，当水位达到设定值时，设备将自动停机。
7. 当设备停机后，关闭进水阀和电源开关。
第四章：常见故障排除本章节将介绍水处理设备常见故障的排除方法。
在出现以下问题时，请按照以下步骤进行排除：1. 设备无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查电源是否供电正常。
2. 滤材反冲清洗效果不佳：- 检查清洗装置是否正常工作。
- 检查反冲清洗水的流量和压力是否达到要求。
3. 反渗透膜组件出水质量下降：- 检查膜组件是否损坏或需更换。
- 检查进水水质是否符合要求。
水处理自控系统操作规程
水处理自控系统操作规程水处理自控系统操作规程第一章总则第一条为了保持水处理自控系统的正常运行和有效管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于水处理自控系统操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保设备的安全、稳定和有效运行。
第二章操作要求第四条操作人员应熟悉水处理自控系统的结构、原理和性能特点，了解相关操作规程及设备使用说明书。
第五条操作人员应定期检查系统设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报告并采取相应措施。
第六条操作人员应注意设备的维护和保养，保持设备的清洁和整洁，并定期进行检修和维修。
第七条操作人员应妥善保管设备的操作、维护和维修记录，做好设备使用和维护的档案管理。
第八条操作人员应遵守操作安全规程，正确佩戴相关劳保用品，并定期进行安全培训。
第三章操作流程第九条操作人员应按照以下流程进行水处理自控系统的操作：1. 启动系统前，先检查设备的电源和接地是否正常并连接稳定。
2. 打开主控柜，并检查各个设备的运行状态和参数设置。
3. 按照水处理工艺要求，调节系统的运行参数，确保水质满足要求。
4. 定期检查系统运行参数和设备状态，如有异常情况及时处理。
5. 收集和记录系统的运行数据和水质数据，做好相关分析和报告。
6. 定期进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
7. 关闭系统前，先停止各个设备的运行并切断电源，确保安全。
第四章安全措施第十条操作人员应遵守以下安全措施：1. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规程，保持警觉和集中注意力。
2. 在操作过程中，禁止随意更改设备的参数和设置，必要时应征得主管人员的同意。
3. 在操作过程中，严禁抽烟、烟火、草木等易燃物品进入操作区域，保持操作区域的清洁和整洁。
4. 在操作过程中，应注意设备的运行状态和异常情况，并及时报告和处理。
5. 在进行维护和修理工作时，应切断设备的电源，并采取相应的防护措施。
6. 在操作过程中，严禁擅自使用设备，必须经过培训和授权方可使用相关设备。
鄂钢循环水处理操作说明2009-京诚画面
鄂钢中心水泵房水处理HMI控制要求及操作说明编制：姚旺2009年1月水处理设有独立的PLC控制系统。
主要通过PLC控制装置实现对整个水处理系统主要设备的监控，同时对其主要的仪表检测项目进行数据处理和显示。
二.HMI1．工艺流程画面中心水泵房水处理HMI画面分为五部分，（1）净环冷却系统，见附图1；（2）轧机浊环水系统，见附图2；（3）Mulpic浊环系统，见附图3；（4）其他水系统（加热炉软水池，旋流池，轧机泥浆调节池），见附图4；（5）过滤/砂滤器，见附图5。
过滤/砂滤器系统点击进去，显示AGF11，AGF12和5m高速过滤器的工作状态。
整个水处理各个控制部分的工艺流程分别在前四个HMI画面展现出来。
各控制设备的状态都在画面上用颜色变化或文字显示，点击相应的设备可弹出相应设备的状态，有设备启停控制、模式选择等按钮可供操作工操作控制。
点击控制设备的文字按钮，则弹出相应设备的控制操作画面。
画面上各设备基本状态有四种：灰色：代表该设备没供电，若画面按钮为灰色不可点击时，也表示该设备不具备控制条件。
红色：电机红色表示得电且准备好但没有运转，阀门红色表示关绿色：电机绿色表示该电机正在运转，阀门绿色表示开到位。
黄色：设备出现故障，会黄色闪烁，复位后黄色闪烁消除，若故障还存在会继续黄色闪烁，故障接触，则恢复到相应状态颜色。
所有的设备都有三种操作模式，机旁、检修、远程。
该模式的选择只能在设备的机旁操作箱选择。
选择机旁，此设备只能在现场机旁箱操作，PLC无法对其操作控制。
选择检修，设备机旁和PLC都不能对其控制。
选择远程，此设备可以通过PLC控制，由操作员操作WINCC 监控画面远程控制设备。
远程控制模式下又分手动和自动两种操作方式。
选择“手动”，就类似机旁操作，通过画面各个操作按钮启停相应的设备。
泵在手动模式下有启动和停止两种选择；阀门有开阀、关阀和停阀选择，阀门达到限位会自动停止动作，若开或关超过30秒自动停止并报错。
水处理操作说明
水处理操作说明1.手动过滤：(阀门运行状态指示及时间设定均在文本显示器上显示与操作）首先将控制电源旋钮右旋接通电源(红色指示灯点亮)并将“手动/自动”置于手动位置及在文本显示器上设定各运行时间（具体参照自动运行时间）。
1.1手动初滤:右旋“阀1关/开”和“阀6关/开”开启初滤阀门1、6(须有原水进入管道)后再右旋“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”启动絮凝加药计量泵投加絮凝剂，然后再右旋“原水泵关/开”启动水泵,此时系统进入初滤过程。
1.2手动过滤:初滤3-5分钟以后右旋“阀5关/开”和左旋“阀6关/开”开启过滤阀5并关闭初滤阀6，系统进入净水过程，6-12小时后（以净水水质为准）依次左旋“原水泵关/开”、“计量泵关/开”和“搅拌机关/开”关闭动力设备再左旋“阀1关/开”和“阀5关/开”关闭阀1和阀5结束过滤进行下一步操作。
2.手动反冲洗2.1第一次水冲：手动右旋“阀2关/开”和“阀4关/开”开启反冲洗进水阀门2、4(须有清水进入管道), 再右旋“原水泵关/开”启动水泵进行水冲,2-4分钟以后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵，再左旋“阀2关/开”和右旋“阀3关/开”关闭阀2同时开启阀3，进行下一步操作。
2.2气冲：右旋“风机关/开”启动风机进行气冲，2-3分钟后右旋“阀2关/开”开启阀2，再右旋“反冲泵关/开”启动水泵进行气水冲操作（排水电磁阀与风机同时开关）。
2.3气水冲：气冲完毕5-10分钟后左旋“风机关/开”停止风机并左旋“阀3关/开”关闭阀3，进行下一步水冲操作。
2.4水冲：水冲3-5分钟（时间以排出水浊度为准）后左旋“反冲泵关/开”关闭水泵,再左旋“阀2关/开”和“阀4关/开”关闭阀2、4，至此反冲洗过程结束，进入下一个循环。
3.自动操作：将“手动/自动”旋钮旋到“自动”状态，系统按控制流程进行工作。
其循环过程为：“初滤（3分钟，可设定）—过滤（6—12小时，可设定）—水冲（3分钟）—气冲（5分钟，可设定）—气水冲（8分钟，可设定）—水冲（4分钟，可设定）—转回初滤”（注：以上时间视水质设定仅供参考）。
EDDY 水处理系统操作手册说明书
OPERATIONMANUALEDDY WATER TREATMENT SYSTEM/watch?v=mwLcfelIuzcSYSTEM COMPONENTS2. T a n k m i x e r7. S e t t l i n g t a n k9. C o n t r o l p u m p4. F l o w C o n t r o l V a l v e3. T r a n s f e r p u m p (f r o m s u s p e n s i o n t a n k t o s e t t l i n g t a n k )5. I n j e c t i o n p o i n t f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s .6. M e t e r i n g p u m p f o r E d d y S e t a n d E d d y F l o c p r o d u c t s8. C a v i t y p u m p1. B u f f e r T a n k10. E n t r y b a s k e t f o r r e s i d ueREFERENCE NO. NAMEDESCRIPTIONA demonstration video of the system is available on our YouTube channel. You can view it by clicking on the following link.CONTROL PANEL WTS OPERATION PROCEDUREThe control panel allows you the activate the following components:PRE-START UP PROCEDURE1. Connect system to a 120/240 volt electric outlet.Test each electric component in the system in manual mode. • Main mixer • Transfer pump • Metering pump • Cavity pump • Secondary mixer2. Manually test the floater in the buffer tank in automatic mode to make sure it functions properly.3. Make sure the transfer pump hoses are well-connected and in the proper position before using the system.4. Connect the metering pump hose to the “T” found on transfer pump’s exit hose and place its vacuum part on the appropriate product (Eddy Set or Eddy Floc).5. If you are using additives during drilling, make sure to use the liquid Eddy Set product. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for detailed information.)6. If you are not using additives during drilling, make sure to use the Eddy Floc product and to make a smooth mix by using: 250 grams of powdered Eddy Floc added to 115 litres of clean water. Mix for one and a half hours.Attention: Do not empty the entire 250 gram packet of Eddy Floc all at once into the water as it will clump and become very difficult to mix. (See documentation on “Drilling without Additives – Eddy Floc” for detailed information.)7. Install the cavity pump’s exit hose.TRANSFER PUMP:• Transfers drill water from the buffer tank to the settling tank.• Three modes are available: automatic, manual and stop.METERING PUMP• Injects the decantation products into the line that transfers the additives. • Three modes are available: automatic, manual and stop.Attention: This pump works clockwise or counterclockwise. There will be a vacuum and an injection hose to install on the line that transfers additives. Once installation is complete, the same rotation direction must be maintained throughout the use of the pump.SUMP PUMP• Has an on and off function.• Is only used if you need to install a pump directly onto the casing to send the drill water back into the system. CAVITY PUMP• Eliminates treated drill solids from the decantation tank. • Moves water slowly at a speed of 19-23 litres/minute.• Three modes are available: automatic, manual and stop.• Works with the vibrator when in automatic mode.MAIN MIXER• Is found in the buffer tank.• Creates continuous movement in order to keep drilling drill water from settling.• Has an on and off function.SECONDARY MIXER (Eddy Floc) • Prepare products for decantation• Should be installed on the 115 litre container supplied with the system.• Use this container to dissolve the decantation products by mixing with the amount of water recommended.• Has an on and off function.SYSTEM IN OPERATIONOnce the system is in operation, follow these steps for proper ongoing operation of the system:1. Continue performing decantation tests for every 21 metres drilled throughout the entire period of operation.2. For every 3-6 metres drilled, check the level of solids by looking through the window found on the front of the settling tank.3. Once the level of the solids has reached the ¾ mark of the window, start the vibrator found on the side of the settling tank.4. Once the level of solids is above the window, start eliminating the solids by using the cavity pump function in manual mode, found on the control panel.5. Stop the elimination process once the level of solids is at the bottom 1/3 of the window.6. Stop the vibrator.7. Restart as needed.8. You must always verify the amount of product used (Eddy Set or Eddy Floc) to avoid improper operation of the system.PROCEDURE FOR SYSTEM START UP1. Check the two tanks to make sure there is no debris at the bottom, or in the cavity pump or settling tank.2. Fill the settling tank with clean water before starting the system.3. Install the drill water entry hose (which comes out of the casing directly) to fill the buffer tank (in the filter basket).4. Check to see what kind of drilling will be done to ensure use of the right product (Eddy Set for drilling with additives or Eddy Floc for drilling without additives).5. Put the system on manual.6. Fill the metering pump hose with the product to be used (Eddy Set or Eddy Floc) up to the “T” in the transfer line.7. Fill the buffer tank with drill water.8. Wait until the mixer’s blades are submerged before starting it.9. Follow the instructions of the product used to perform a decantation test in manual mode (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” or “Drilling without Additives – Eddy Floc” for more information).10. Once adjustment has been made to the level of the metering pump, switch the mode to automatic. 11. Pay attention while filling up the buffer tank to make sure that the level float works, well and is in the right position.12. When indicated by the level float, make sure the transfer pump and the metering pump are working simultaneously and that the metering pump is rotating in the right direction.(See “Control Panel – Metering Pump- for more information.)13. After slightly more than 30 seconds of pumping, perform another decantation test to confirm dosage and make sure the solids have settled.14. If you are using Eddy Floc and are drilling only with water, the system is now operational. Continue performing decantation tests every after 21 metres of drilling.15. If you are using Eddy Set and drilling with additives, you must make sure that the fluid viscosity remains the same throughout operations. If this is not the case, you must adjust your dosage accordingly with decantation tests. (See documentation on “Drilling with Additives – Eddy Set” for more information.)dust from rocks is not sufficient to counteract the floatation effect caused by the additives in the water. In this case, a reduction in viscosity could be considered and a change in the ratio of “Torqueless to DD-2000” would be recommended. If these measures are not enough to allow proper settling of the drill cuttings, it would be important to consider using the same bypass valve that controls viscosity, to recover drilling fluids that have a low level of rock dust. 4. pH level of waterThe importance of the pH level of the water used to prepare the drilling fluids also applies to the products used by the Fordia system. While preparing fluids, it is important to keep the pH level between 8 and 10. (Use of the product pH 10 is recommended.) It is important to note that geological formations may have a large effect on the pH level of water returning to the surface. It is important to monitor the pH level of the water entering Fordia’s system and to treat it if necessary. 5. Water salinityFordia would like to point out that like drilling fluid additives, the products used by Fordia’s system to treat water will be similarly affected by the presence of salty water in the circuit.6. Petroleum substancesFordia has no information on how the presence of liquid or gas petroleum will impact the drilling fluids in Fordia’s system. In these cases, adjustments may be necessary to optimize the operation of Fordia’s water treatment system. 7. Drilling mud handlingFordia would like to point out that the use of drilling additives will greatly increase the amount of drilling mud exiting the system. Handling about 7,500 litres of drilling mud per day is to be expected.Fordia has no responsibility regarding the drilling mud that exits the system. This remains the responsibility of the user.8. Freezing Eddy SetFordia would like to point out that the Eddy Set product in liquid form should not be frozen. Once frozen it will lose its strength. Makes sure to protect it from freezing.WTS LIMITATIONS1. Variability of drilling fluid viscosityWhen drilling with additives or polymers and using the Eddy Set product, maintaining the same drilling fluid viscosity is crucial, as this will ensure minimal manipulation of the system. We recommend using a Marsh funnel to measure viscosity at the drill rig entrance. This measurement (i.e. 38 seconds) should remain the same in order to avoid having to adjust the amount of Eddy Set through the use of the metering pump. It is also important to monitor the viscosity at the exit of the casing as this will directly affect the efficiency of the system. This measurement should be 5 to 10 seconds less than the measure of viscosity at the entrance of the drill rig (i.e. 32 seconds).It should be noted that certain procedures may influence the viscosity of fluids at the exit of the casing, specifically, the “pumping action” or “water circulation”, and during core recovery. The fluids recuperated during these two processes are not “used” drill water and will not have undergone the shearing effect of the polymer strings by the diamond tool at the bottom of the hole. As a result this fluid will have a viscosity similar to that at the entrance of the drill rig.Fordia strongly recommends using a bypass valve to recover fluids that have not been “used” from the buffer tank so they can be re-used. This will allow you to better control the viscosity of fluids entering Fordia’s system, and will also provide a substantial cost savings of the drilling additives required to prepare drilling fluids.2. Use of bentonite/baryteTests have shown that Fordia’s system CANNOT , on a regular basis, treat drilling fluids with a density greater than 1.2.If Bentonite and/or Baryte must be used to balance pressure or for any other reason, Fordia recommends that the drilling fluids entering the system are diluted so that the density of the fluids to be treated will be reduced. Once diluted, Fordia’s system will be able to treat the drilling fluids, but in this case, the amount of the Eddy Set product will need to be adjusted.3. Drilling ProcessWhen the rate of penetration is low or while reaming the bore hole, it is very possible that the amount ofEDDY MAINTENANCE• Clean the point where decantation products are injected and the non-return valve every 3 days.(See page 3 to view the system components)• Check the level of transmission oil in the main mixer every week.• Lubricate the cavity pump monthly.• During cold temperatures (lower than 0o Celsius), make sure to empty all debris from the pumps in the tanks to make sure it does not freeze and damage the equipment.ADDITIONAL INFORMATIONIf the rate of used drill water flowing from the buffer tank to the settling tank decreases, this is a sign that thetransfer pump could be blocked. In this case, the pump will have to be opened and full maintenance performed.If the pump shuts off frequently, this is a sign of an obstruction. Complete maintenance is required to removethe blockage.If the density of the drill water to be treated is not high enough, meaning that the used drill water is not heavyenough to undergo decantation through normal operation of the system, a technician must be contacted in orderto adjust the system operation parameters. This uncommon situation can arise for example, when drilling in rockthat is very light and while the casing is being installed. Low-density drill water can then float to the surface ofthe settling tank. Should this occur, a Fordia technician can advise you with instructions.NECESSARY PLUGS FOR WATER SYSTEM GENERATORGenerator typeL 14-30 (125/250V, 30A)Water system male plug typeHBL 2711 (125/250V, 30A)Phone: 514 336 9211T ollfree:180****7274Email:***************。
触摸屏HMI操作说明书
昆明烟厂太阳能预热洗涤热水系统操作员站HMI操作简易说明书（2011-8）操作员站 (1)HMI操作简易说明书 (1)HMI系统概述 (3)软件系统架构 (3)窗口操作介绍 (3)登录窗口 (3)功能操作栏 (3)常规主画面 (4)用户注销 (4)确认退出对话框 (5)报警浏览窗口 (5)报警历史程序窗口 (6)模拟量趋势 (7)操作记录查询画面 (8)标准模块窗口 (8)工程参数设定画面 (8)电机操作画面 (10)HMI系统概述软件系统架构昆明烟厂太阳能预热洗涤热水系统采用1个Pannelview触摸屏做操作员站和工程师站，HMI系统采用FTView上位机软件，通过RS232链接Controllogix，采用RSLinx Enterprise OPC连接方式获取PLC中的数据。
窗口操作介绍登录窗口图2 登录窗口当操作员站触摸屏启动后，会自动加载HMI程序，程序启动后，会提示输入操作员用户名和密码，只有有权限登录的人员才能登录本系统。
功能操作栏图3 功能操作栏所有主画面的底部均为此操作栏，用于一些功能画面的导航。
点击左边4个按钮将弹出菜单窗口栏，用于直接导航切换到相应到画面。
点击历史趋势将切换到历史趋势窗口，点击状态图将切换到当前工艺主画面。
点击操作参数按钮，将显示可以操作的水泵、电磁阀启停、开闭。
点击工程参数按钮将切换到工程参数设定画面。
常规主画面图4 常规主画面本画面为系统中较常规的画面，集中了绝大部分画面元素。
大部分画面元素是根据PID 画面所制，每个监控点都有一个KKS编码与之对应，点击画面上的不同监控点，会弹出相应的操作小窗口用于操作。
如果本画面中有相应的顺控子组操作，则会放置相应的顺控操作按钮。
用户注销图5 确认注销对话框当点击任意一个主画面上的用户注销按钮时，将注销当前登录用户，为只能查看状态，不能做任何操作的权限画面。
当用户重新登录，才能根据分配的用户权限操作或设定工程参数。
权限分配是按照操作员组来划分的，系统中预留5个组，分别是管理员组，操作员组1，操作员组2，操作员组3，默认组，所有的用户分属于不同的组。
污水处理系统工程电气控制操作手册
污水处理系统工程电气控制操作手册(东区)一、开机画面，按“进入系统”按钮，进入系统操作。
二、主画面，主画面下面设置7个功能键，触动这7个功能键，可进入对系统进行不同的功能操作界面。
为了进入这7个功能键，需要不同的用户名和密码。
输入正确的用户名和密码后，可以触动进入相应的功能键；如果超过5分钟没有操作，此时用户名和密码失效，需要重新输入用户名和密码，才能进入功能键。
三、自动运行操作画面自动操作画面分为“生产废水处理系统自动”操作按钮和“生活污水处理系统自动”操作按钮。
同时，分别各自单独设置了污泥自动排泥按钮，自动排泥按钮，可以使排泥泵根据设定好的排泥时间和排泥间隔时间，自动排泥。
在自动运行操作画面按右上角的下一页按钮，进入活性污泥驯养调试操作界面。
活性污泥自动驯养功能界面，内部初始设置为：鼓风机连续曝气时间240分钟，这段时间曝气是为了活性污泥的驯化和生长；鼓风机停歇曝气时间120分钟，这段时间是为了补水之前使混合液中的活性污泥充分沉淀，以免在补水的过程中活性污泥流失；调节池潜水泵补水时间为15分钟，这段时间是为了向生化池中补充部分污水，为活性污泥提供存活所必须的营养物质，如果此时调节池生活污水处于低液位，没有污水补充，可以向生化池中投加葡萄糖和尿素，投加量参考操作手册药剂使用说明；补水后静置时间为30分钟，这段时间是为了补充水之后，使二级生化池具有足够时间将上清液充分溢流排出，保证生化池液位不高于溢流管，避免后续启动鼓风机后，混合液携带活性污泥大量流失。
如果在调试过程中认为初始设置时间需要调整，可在画面上输入你认为正确的时间即可。
四、手动操作界面触摸手动按钮，可以直接启停相应设备和水泵，其中水泵受到相应液位计的低低液位设定值保护和启动也受到相应液位计的低高液位设定值限制。
酸碱加药泵受到Ph设定值限制。
（通常情况下，要求现场操作人员在带有设备联动的现场控制箱执行手动操作，并随时观察设施运行情况。
该主控柜手动操作界面没有设备联动，主要用于专业人员使用和配药手动操作）生活污水处理系统正常运行时，生活污水污泥沉淀池排泥泵是将沉淀池底部活性污泥回流至缺氧池，使其重新进入生化系统参与污水处理，此时不得手动开启此泵超过6分钟。
水控系统用户使用手册电子版
水控系统用户使用手册电子版目录一、概述。
2.二、技术参数 (2)三、设置说明。
2.3.1扣费模式设置 (2)§定时模式设置。
3.§b计量模式设置 (3)3.2支持卡的设置。
3.§a挂失卡设置 (3)§B密码卡设置。
3.§c用户卡设置 (3)3.3充电机的设置。
3.3.4特殊字符说明 (4)3.5接线图。
4.四、常见问题排除 (5)五、说明和功能介绍。
7.六、产品质保 (10)一、概述智能ic卡节水控制器实现非接触式感应ic卡作为电子钱包，以预付费的1方式实时扣取卡中金额，通过对出水管道电磁阀的开关控制来实现精确计费达到节约用水的目的。
计费方式为计时方式或计流量方式，控制器有8位数码管显示屏，可显示卡内余额、费率等。
控水器的一笔消费是指将卡片从感应后开始计费直到这张卡被拿开为止，控制器可以累加总消费额。
可以单机工作，也可联网工作，参数的设置与数据的采集可以通过配套的管理卡在配套充值管理机上输入相应指令来完成，也可以用电脑软件来完成。
二、技术参数※读卡类型：mifareone标准卡※发卡量：无限制n※显示：8位数码管显示※工作电压：AC220V，待机功耗1.6W，刷卡功耗小于5W※工作湿度：10%-90%；※外型尺寸：200mm×130mm×45mm(分体)180mm×100mm×110mm（一体机）三.系统设置本手册中提到的P是指支持充值管理机器上的“功能键”。
按下“功能键”后，屏幕将显示“P”字样。
当使用本手册中提到的说明时，只有在按下确认键后，系统才会开始执行这些说明。
指令正确执行后，系统会发出“滴水”声或在屏幕上显示相关信息。
如果执行后没有响应，则表示输入指令错误或没有此类指令。
规范中提到的XXX和YYY值的范围为000-999。
1.演绎模式设置a）计时模式设置：?p11+确认：为长出水模式(实时消费模式，把卡放在上面一直接出水，取出卡并停止进水。
水处理系统操作说明
中水处理系统操作说明目录一、系统总则 (1)二、工艺流程说明 (1)三、中水处理系统主要设备操作及运行维护 (1)3.1格栅 (1)3.1.1......................................................................................................... 功能原理 13.1.2......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (1)3.2调节池 (2)3.2.1......................................................................................................... 功能原理 23.2.2......................................................................................................... 主要设备及仪器仪表 (2)3.2.3......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (2)3.2.4......................................................................................................... 注意事项 23.3缺氧池 (2)3.3.1......................................................................................................... 功能原理 23.3.2......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (3)3.4生物接触氧化池 (3)3.4.1......................................................................................................... 功能原理 33.4.2......................................................................................................... 主要设备及仪器仪表 (3)3.4.3......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (3)3.5沉淀池 (4)3.5.1......................................................................................................... 功能原理 43.5.2......................................................................................................... 主要设备及仪器仪表 (4)3.5.3......................................................................................................... 工艺单元操作规程.. (4)1.1.1功能原理 (4)1.1.2主要设备及仪器仪表 (5)1.1.3工艺单元操作规程 (5)3.7石英砂过滤器 (5)3.7.1功能原理 (5)3.7.2主要设备与仪器仪表 (5)3.7.3工艺单元操作规程 (5)3.8化学药品投加 (6)3.8.1主要设备及仪器仪表 (6)3.8.2工艺单元操作规程 (6)3.8.3消毒加药装置 (6)3.8.4絮凝加药装置 (7)3.9中水回用池 (7)3.9.1功能原理 (7)3.9.2主要设备及仪器仪表 (7)3.10排污泵 (7)四、中水处理系统操作程序 (7)4.1中水处理系统启动前的检查 (8)4.2中水处理系统启动操作 (8)4.2.1中水处理系统手动状态启动操作 (8)4.2.2中水处理系统自动状态启动操作 (9)4.3石英砂过滤器反洗 (10)五、中水处理系统设备运行与维护 (10)5.1管道离心泵的运行与维护 (10)5.2潜污泵的运行与维护 (11)5.3回转式风机的运行与维护 (11)5.4机械隔膜计量泵的运行与维护12一、系统总则与中水处理站有关的管理人员、技术人员、操作人员必须熟悉、掌握水处理工程的工艺流程，了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数，熟悉各设备的操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。
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水处理管理系统操作手册目录1、系统介绍2、工艺流程介绍3、界面操作介绍4、操作注意事项1、系统介绍改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，同时也不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐的问题拉动了污水处理的需求，国家环保局对污水排放标准也一步步提高，因此污水处理也是当前环保的当务之急。
不少污水处理工艺已经在工业中广泛应用，其对工厂排放污水的处理也具有重要的现实意义。
污水处理厂排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。
一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。
有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。
处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。
设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。
因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。
污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。
处理工艺：1、物理法:物理或机械的分离过程。
过滤,沉淀,离心分离,上浮等2、化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。
中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等3、物理化学法:物理化学的分离过程。
气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等4、生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。
活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。
反渗透法：反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。
要了解"反渗透"原理之前，要先解释"渗透(osmosis)的观念。
所谓渗透是指以半透膜隔开两种不同浓度的溶液，其水中溶质不能透过半透膜，则浓度较低的一方水分子会通过半透膜到达浓度较高的另一方，直到两侧的浓度相等为止。
在还没达到平衡之前，可以在浓度较高的一方逐渐施加压力，则前述之水分子移动状态会暂时停止，此时所需的压力叫作 "渗透压 "，如果施加的力量大於渗透压时，则水份的移动会反方向而行，也就是从高浓度的一侧流向低浓度的一侧，这种现象就叫作"反渗透"。
反渗透的纯化效果可以达到离子的层面。
与其他水处理方法相比具有无相态变化、常温操作、设备简单、效益高、占地少、操作方便、能量消耗少、适应范围广、自动化程度高和出水质量好等优点。
反渗透法脱盐率及产水纯净程度都比电渗析法高,出水水质优于我国《生活饮用水卫生标准》,对高氟低矿化度苦咸水通过反渗透法淡化,出水水质可达到我国《饮用纯净水卫生标准》。
有资料表明,反渗透法淡化苦咸水的能耗---电耗、水耗均低于电渗析法,而且反渗透法设备结构紧凑、占地面积小、运行效果稳定可靠、符合"清洁生产"要求,反渗透法是较其他方法更为合理、有效的苦咸水淡化方法。
工艺流程：常规反渗透法工艺流程是:原水→预处理系统→高压水泵→反渗透膜组件→净化水。
其中预处理系统视原水的水质情况和出水要求可采取粗滤、活性炭吸附、精滤等,精滤必不可少,是为了保护反渗透膜、延长其使用寿命而设立的,另外,复合膜对水中的游离氯非常敏感,因而预处理系统中通常都配备活性炭吸附。
预处理：给水预处理对反渗透法安全运行是至关重要的。
无论地表水或地下水,都含有一些可溶或不可溶的有机物和无机物。
虽然反渗透能截留这些物质,但反渗透主要是用来脱盐。
如果反渗透给水中含有过多的浊度、悬浮物质,这些物质将会淤积在膜表面上,此外还可使水中硬度过高而结垢,这些将使流道堵塞,造成膜组件压差增大、产水量和脱盐率下降,甚至使膜组件报废的严重结果。
另外不同膜材料具有不同的化学稳定性,它们对p H、余氯、温度、细菌、某些化学物质等的稳定性也有很大的影响,对给水预处理的要求也不同。
如果给水预处理不当、没有按规定控制各种运行参数,均系操作不当引起。
因此,反渗透淡化系统安全运行必须注意以下问题:(1) 定期测试S D I 指数。
S D I 过高,会造成膜组件的不可逆污染,缩短组件的寿命。
(2) 控制回收率。
回收率过高,一方面使难溶盐的组分超过溶度积而结垢,另一方面组件里的浓水流速过低,易于产生浓差极化引起结垢,同时不利于把水中胶体、悬浮物等排出。
(3) 注意膜组件的压差。
膜组件的初期压差是很小的,如若压差增大较快,预示膜组件被污染或结垢,必须查出原因,并予以纠正。
(4) 注意产水量和脱盐率的变化,通常与压差变化同时出现。
如在短时间内,产水量和脱盐率明显变化,必须检查预处理系统运行是否正常,如加药量是否合适、过滤器是否漏砂等。
系统配置：1、主机系统设备配置(a) 工业计算机（配置根据系统要求而定）一台(b) 工业监视器（用于湿电除尘值班室）一台(c) 视频多路转换器一台(d) 打印机一台(e) UPS电源（1000W）一台(f) 信号电缆（屏蔽）*** 米（位置定）2、信号处理系统设备配置(a) 信号调理模块包括放大模块、滤波模块等(b) 数据采集模块(A/D)(c) 数据控制模块(D/A)(d) 开关量输入模块(DI)(e) 开关量输出模块(DO)(f) 信号隔离模块(g) 计算机扩展驱动模块(h) 控制柜（或控制台）、其它辅助电器元件（继电器、开关、接插件等）注：所有模块技术参数有系统规模和技术指标而定2、工艺流程介绍3、界面操作介绍一、水处理UF系统主要分为两种控制方式：手动控制、自动控制。
在选择手动控制时需要按以下步骤操作进：点击“UF正洗手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。
点击“UF反洗手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。
此时单机操作各个设备。
在选择自动控制时需要按以下步骤操作进行：点击“UF正洗自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。
点击“UF反洗自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。
满足启动条件后点击“正洗自动启动”和“反洗自动启动”就会分别启动正洗系统与反洗系统。
设备启动顺序如下：“超滤产水阀”--------“超滤进水阀”--------“超滤进水泵A”-------“超滤进水泵B”“下反洗排放阀”----------“上反洗排放阀”---------“反洗进水阀”--------“超滤反洗泵A”-------“超滤反洗泵B”---------“超滤反洗泵C”满足停止条件后点击“正洗自动停止”和“反洗自动停止”按钮，系统的设备会进行自动停止。
设备停车顺序如下：“超滤进水泵B”--------“超滤进水泵A”--------“超滤进水阀”-------“超滤产水阀”“超滤反洗泵C”----------“超滤反洗泵B”---------“超滤反洗泵A”--------“反洗进水阀”-------“上反洗排放阀”---------“下反洗排放阀”除去连锁设备，其他不参与连锁控制的设备需要在连锁设备启动后点击各个设备的控制按钮进行单独控制。
二、水处理RO系统主要分为两种控制方式：手动控制、自动控制。
在选择手动控制时需要按以下步骤操作进：点击“RO系统手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。
点击“清洗系统手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。
此时单机操作各个设备。
在选择自动控制时需要按以下步骤操作进行：点击“RO系统自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。
点击“清洗自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。
满足启动条件后点击“RO自动启动”和“清洗自动启动”就会分别启动正洗系统与反洗系统。
设备启动顺序如下：“RO产水阀”--------“RO高压泵”--------“RO进水阀”--------“RO 进水泵A”-------“RO进水泵B”“RO浓水回路阀门”----------“RO清水回路阀门”---------“RO高压泵”--------“RO清洗进水阀”-------“UF清洗进水阀”---------“RO清洗泵”满足停止条件后点击“RO自动停止”和“清洗自动停止”按钮，系统的设备会进行自动停止。
设备停车顺序如下：“RO进水泵B”--------“RO进水泵A”--------“RO进水阀”-------“RO高压泵”--------“RO产水阀”“RO清洗泵”----------“UF清洗进水阀”---------“RO清洗进水阀”--------“RO高压泵”-------“RO清水回路阀门”---------“RO浓水回路阀门”除去连锁设备，其他不参与连锁控制的设备需要在连锁设备启动后点击各个设备的控制按钮进行单独控制。
三、加药系统主要为手动控制设备。
当点击各个设备的“启动”按钮时，可以在上位机界面操作控制每个设备的启停。
需要注意的是“公共输药泵”必须在：“柠檬酸计量泵”、“还原剂计量泵”、“阻垢剂计量泵”有任何一个启动后才能启动；空压机启动根据储气罐压力来启动电机。
四、设备操作实例UF系统设备单机启动实例：需启动产水阀时：检查“UF正洗手动控制”按钮的状态，当按钮显示绿色时表示该设备处于单机操作状态，即可以上位机系统操作画面上进行单机操作。
点击“启动”按钮，阀门就会自动打开。
当阀门运行时，产水阀显示绿色。
当设备故障时，产水阀会显示黄色闪烁状态。
当需要停止产水阀时，点击“停止”按钮即可停止运行。
RO系统设备单机启动实例：需启动高压泵时：检查“RO系统手动控制”按钮的状态，当按钮显示绿色时表示该设备处于单机操作状态，即可以上位机系统操作画面上进行单机操作。
点击“启动”按钮，自动启动高压泵。
当高压泵运行时，高压泵显示绿色。
当设备故障时，高压泵会显示黄色闪烁状态。
当需要停止高压泵时，点击“停止”按钮即可停止运行。
当设备出现故障时，需按下“紧急停止”按钮；故障解除后，按下“急停解除”就可重新操作设备。
加药系统设备单机启动实例：需启动高压泵时：检查各个储罐液位，当在储罐液位过低时，需要进行加药操作，然后才能启动计量泵对水处理系统进行加药操作。
根据UF、RO系统运行状态点击“启动”按钮，自动启动浓碱计量泵。
当浓碱计量泵运行时，浓碱计量泵显示绿色。
当设备故障时，浓碱计量泵会显示黄色闪烁状态。
当需要停止浓碱计量泵时，点击“停止”按钮即可停止运行。
当设备出现故障时，需按下“紧急停止”按钮；故障解除后，按下“急停解除”就可重新操作设备。