预定标准时间法
MOD法-知识
MOD法一、预定时间系统(PTS Predetermind Time System)称为预定时间标准法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间,而不是通过直接观察和测定。
要方法有MTM法、WF法、MOD法等。
二、预定时间标准的用途1、当选定了完成工作的方法后,各操作单元的时间消耗值也就产生了,可根据PTS法可直接对方法进行评价;2、同时也为生产所使用的设备、工具、夹具的评议提供依据;3、PTS法可以作为产品设计的辅助资料。
对动作的难点,复杂动作点,易使操作者产生疲劳的动作以及不安全的动作等进行分析设计,以达到设计改善的作用;4、可将各动作的时间进行数据综合,就能够直接得出操作时间标准;5、预定标准工时比较客观准确,可用来验证秒表测时所建立的时间标准的准确性。
三、MOD法原理1、所有人力操作时的动作在MOD法中归纳为21种;2、不同的人做同一个动作(在条件相同的情况下)所需的时间基本上相等;3、身体不同部位动作时,其动作所用的时间值互成比例;四、MOD法的特点1、易懂、易学、易记(1)模特法将动作归纳为21种。
比其他方法要少很多。
PTS名称MOD MTM WF MSD MTA BMT 基本动作及附加因素种类21 37 139 54 38 291不同的时间值数字个数8 31 30 29公式(2) 把动作符号和时间值融为一体,在动作符号上直接能计算出时间值。
(3)MOD法中不同的时间值只有8个,“0、1、2、3、4、5、17、30”,而且都是整数,很容易计算。
五、MOD法动作介绍1、基本动作---------上肢动作(1)移动动作(M)一共有五种,M1、M2、M3、M4、M5①M1,手指动作表示手指三个关节部分进行的动作,每次动作的时间值是1MOD,相当于手指头移动2.5cm的距离。
举例:用手指把开关拨到on或off的位置;用大拇指和食指旋转螺栓上的螺母,每旋一次都是1MOD;用手指按标签条;②M2,手的动作用腕关节以前的部分进行动作,包括了手指的动作,每进行一次为2MOD。
第5讲预定时间标准法
6、尽可能改进急速变换方向的移动动作。
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动作的改进
减 少 移 动 动 作 的 次 数
1、 一次运输的物品数量越多越好。 2、 采用运载量多的运输工具和容器。
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2.5 动作的改进
替 代 、 合 并 移 动 动 作
1、 应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动 动作。
2、 用手或脚的移动动作替代身体其它部分的移动动作。
3、 应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体 的移动动作。 4、 将移动动作尽量组合成为结合动作。 5、 尽量使移动动作和其它动作同时动作。
二、MOD法
表2.3 模特法动作分类
附:
注1、注2:需要注意的动作 独:只有在其他动作停止的场合独立进行者
往:往复动作,即往复一次回到原来状态
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动作以外的时间消耗
NO 名称 符号 内 容 1 延时 BD 表示一只手进行动作,另一只 手处于停止状态,不给予时间 2 保持 H 表示用手拿着或抓着物体一直 不动的状态,主要指扶持与固 定的动作不给时间 指人的动作以外,机械或其他 工艺要求发生的,非动作产生 的固有附加时间,需要准确测 时。如机械的工作时间、焊锡 铆接、测试、涂布等 例 右手M3 左手BD 左手H 右手P2 插件焊锡 时的执锡 时间UT 或仪表测 试时间
一、预定时间标准
1.1 预定时间标准法的概念
预定时间标准法(Predetermined Time System) 简称PTS法,是国际公认的制定时间标 准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的 时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。 它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正 常时间”,而是直接将组成工作的各动作单元 顺序地记录后,按每个单元的特性逐项分析查 表,求其时间值,然后累加,即为该工作的正 常时间,再予以宽放即得标准时间。
预定时间标准法介绍
预定时间标准法介绍预定时间标准法(Timeboxing)是一种时间管理技术,旨在帮助人们更好地安排和利用时间。
它的基本原理是将任务和活动划分为特定的时间段,以便高效地完成工作,并保持高度专注和集中注意力。
本文将介绍预定时间标准法的原理、步骤以及它的优点和应用场景。
预定时间标准法的原理是基于帕累托法则,即大部分成果来自于少部分时间和精力的投入。
这种时间管理方法利用这一原则,通过合理安排时间,提高任务完成的效率。
通过将任务划分为特定的时间段,时间统筹安排,可以避免任务滞后和时间浪费。
此外,它有助于集中注意力,提高工作质量,并减少工作压力。
预定时间标准法的步骤如下:1. 列出任务清单:首先,将要完成的任务和活动列出来。
这可以是一个工作项目、学习任务、个人待办事项等。
2. 评估任务的优先级:根据任务的紧急性和重要性进行评估,确定每个任务的优先级。
更紧急且重要的任务可以先进行。
3. 划分时间块:接下来,根据任务的优先级,将时间划分为不同的时间块。
可以根据任务的大小和复杂度来确定时间块的长度,例如30分钟、1小时等。
同时,要合理安排休息和休闲时间,以提高工作效率。
4. 专注完成任务:在每个时间块里,专注地完成相应的任务。
尽量不要在时间块内进行其他任务或受干扰,以确保专注度和效率。
5. 检查进展:在每个时间块结束时,检查任务的进展情况。
如果任务未完成,可以将其移至下一个时间块,或者重新评估任务的优先级。
6. 调整计划:根据任务的实际进展情况,及时调整时间表。
有时任务的复杂性会超出预期,因此需要合理地重新安排时间。
预定时间标准法的优点有:1. 提高工作效率:通过合理划分时间块和集中注意力,可以提高工作效率。
由于每个任务都有固定的时间限制,人们更倾向于专注于任务而不是被其他事情分散注意。
2. 降低工作压力:通过合理安排时间和任务,人们可以减少工作压力。
清晰的时间表和合理的任务安排可以使人感到更有掌控感和安全感。
3. 提高工作质量:专注和集中注意力有助于提高工作质量。
第9章 预定动作时间标准法
9.2 模特排时法
(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard, MOD)
以模特数的排列来预定动作所需的标准 时间
11
一、 MOD法的优点
与其他方法相比,模特法有以下优势:
MOD的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多:
MOD 与其他方法比较
5
一、预定时间标准法的概念
1966年哈依德(G.C. Heyde)在长期研究各种方法 的基础上,进一步结合人机工程学方面的研究成果, 开发了简单、实用,而且精度不低于MTM、WF等方 法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards,简称MODAPTS或 MOST法)。
8
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
三、预定时间标准法的用途
1、为方法评价提供依据 2、建立时间标准
9
四、预定时间标准法的应用步骤
⑴把作业分解成各个有关的动作要素 ⑵根据作业的动作要素和其相应的各种
衡量条件,查表得到各种动作要素时间 值 ⑶把各种动作要素时间值的总和作为作 业的正常时间标准 ⑷正常时间加宽放时间即得标准时间
第九章 预定动作时间标准法
1
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
一、预定时间标准法的概念
预 定 时 间 系 统 ( Predetermind Time System ) 简 称 PTS 法 , 在 我 国 常 称 预 定 时间标准(法),是国际公认的制定时 间标准的先进技术。利用预先为各种动 作制定的时间标准来确定进行各种操作 所需要的时间,而不是通过直接观察和 测定。
其动作举例有:把手伸向放在桌子前方的零 件;把左手伸向放在桌子左端的工具;把手 伸向放在略高于操作者头部的工具。
精选IE动作分析MOD法培训资料lmc
UT
指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的固有附加时间,需要准确测时。
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2009-7-15
MODAPTS 动作分析
移动动作
M1,M2,M3( ),M4,M5
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M 1
2.5cm
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手腕的动作 M2
用腕关节以前的部分进行一次的动作,时间值是2MOD,动作距离为5cm。依靠手腕的动作不仅能够做横向运动,也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式,伴随手的动作,小臂多少也要动作,但主要动作是辅助动作。转动调谐旋钮;将电阻插在电路板上;转动门轴;翻笔记本。
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触及 G0
用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图,只是触及而已。它是瞬间发生的动作,所以没有动作时间。
左手
记号
右手
记号
MOD数
什么都不做
BD
伸手接触键
M3G0
3
什么都不做
139种
不同的时间值数字个数
8个
31个
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1) 把手指的动弹作为一个单位,其他动作是以手指动作的整数倍来表示。2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时)4) 记号和时间值是一致的。5) 使用很容易使用的基本图。6) 因为是数字式的记号,也可以用汉字来表示。7) 时间分析时只需要分析用纸。8) 使用程度高。9) 易活用于作业改善活动。10) 和最初时间值同样的数字表示。11) 动作分析及ST的算出简单。
预定动作时间标准法PTS
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业,分解为预先规定的几个根本动力作,并对各个根本动作依该动作的性质与条件,代入预先规定的时间值中,然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法〔PTS〕设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法〞;2、将其方法作细分的根本动作要素;3、对于各动作要素,从PTS?标准动作时间表?求的时间值;4、最后把各个时间值合成统计,便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法〔PTS〕的研究开展过程1920年预定动作时间标准法〔PTS〕开场研究开展,其代表如下:三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法〔也称模特排时法〕〔Modular Arrangement of PTS〕简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法〔MODAPTS法〕广泛应用于生产现场管理中,该方法将作业动作分解为21种人体根本动作,它的时间单位为MOD,每一种动作均有对应的标准时间。
如下表:上表中:模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别:疲劳时1MOD〔模数〕应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题:某电子厂手工浸焊作业,其动作要素如下,试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间,我们必须列出作业中的所有动作,为每一个动作找出适合的MOD值,把时间求和,并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法〔也称方法与时间衡量制度〕方法与时间测定法〔Method—Time Measurement 简称MTM〕是1948年由梅纳德〔H·B·Maynard〕所研究,此方法将人所操作的作业分成根本动作,以明确这些根本动作间的关系及其所需要的时间值。
预定时间标准法-mod模特法-工业工程
成本控制策略
基于MOD模特法的分析结果,企业可以制 定成本控制策略,通过优化生产计划、降低 库存、减少浪费等方式,降低生产成本。
05
预定时间标准法在工业 工程中的应用
预定时间标准法在生产效率提升中的应用
生产效率评估
预定时间标准法通过对生产过程 中的作业时间进行标准化测量, 评估生产线的效率,找出瓶颈环 节,为改进提供依据。
工业工程的应用范围
生产制造领域
针对生产制造过程中的问题,进行系统分析和优化, 提高生产效率和质量。
物流管理领域
通过对物流系统进行分析和优化,降低物流成本,提 高物流效率。
服务业领域
将工业工程的理论和方法应用于服务业,提高服务效 率和质量。
工业工程的历史与发展
工业工程起源
起源于20世纪初的美国,最初目的是提高生产效率,降低生产成本。
作业改善建议
根据预定时间标准法的分析结果, 提出针对性的作业改善建议,如 优化作业流程、提高作业速度等, 以提高生产效率。
培训与推广
通过培训和推广预定时间标准法, 提高生产人员的操作技能和工作 效率,进一步促进生产效率的提 升。
预定时间标准法在工艺流程优化中的应用
工艺流程分析
01
利用预定时间标准法对工艺流程进行全面分析,找出流程中的
01
与管理科学交叉
工业工程与管理科学相结合,可以实现 科学化、规范化的生产和管理,提高企 业的竞争力和盈利能力。
02
03
与环境工程交叉
工业工程与环境工程相结合,可以实 现绿色、可持续的生产方式,降低对 环境的负面影响。
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工业工程发展
随着科技和管理理论的不断发展,工业工程逐渐形成了完整的学科 体系,并广泛应用于各个领域。
预定时间标准法基本概念与动作分析
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法(Standard Time and Method Analysis,简称STM分析)是一种工作方法研究和工时定额计算的科学管理工具。
它通过对工作过程进行详细分析和测定,来确定一个标准的工作时间,并以此为基础来评估工作效率和提出改善措施。
在STM分析中,主要有三个基本概念,即作业、操作和动作。
作业是指完成一项任务或工作所需要的一系列操作的总称。
操作是指作业中的基本工作要素,例如拧螺丝、搬运物品等。
而动作则是指操作时所需要进行的各种运动,如手指的移动、身体的转动等。
通过对作业进行分解,再对操作和动作进行细分,可以更清楚地了解工作的具体过程和每个环节的时间要求。
在进行STM分析时,一般可以分为以下几个步骤:1.选择作业:根据研究的目标和要求,选择一项具体的作业进行分析。
作业的选择应具有代表性和典型性,并且在实际工作中频繁出现。
2.分解作业:将选定的作业分解成一系列的操作和动作。
在分解过程中,需要尽量详细地描述每个操作的具体要求和动作的运动方式。
3.测定时间:通过实际观察和测量,记录每个操作和动作所需的时间。
在测定时间时,应尽量消除非正常因素的影响,例如疲劳、紧张等。
4.计算工时:根据测定的时间数据,计算每个操作和动作的工时。
工时的计算可以采用不同的方法,例如直接加和法、标准时间法等。
5.评估工作效率:比较实际工时和标准工时的差异,评估工作效率的高低。
如果实际工时大于标准工时,说明工作效率较低,需要采取措施进行改进。
通过STM分析,可以实现以下几个方面的目标和效果:1.提高工作效率:通过对工作过程的详细分析和优化,减少不必要的动作和操作,提高工作效率和生产率。
2.制定合理的工时定额:通过计算标准工时,建立合理的工时定额,为工资计算、工作安排等提供依据。
3.优化工作流程:通过研究工作过程,发现并改进流程中的瓶颈和问题,优化工作流程,提高整体效益。
4.培养员工技能:通过对操作和动作的具体分析,可以培养员工的专业技能,提高其工作质量和效率。
预定时间标准法
预定时间标准法在现代社会中,时间管理已经成为了一项非常重要的技能。
无论是个人生活还是工作环境中,都需要有效地利用时间来提高效率和生产力。
预定时间标准法是一种非常有效的时间管理方法,它可以帮助人们更好地管理自己的时间,提高工作效率。
本文将介绍预定时间标准法的基本原则和实际操作方法,希望能够帮助读者更好地掌握这一技巧。
首先,预定时间标准法的基本原则是根据任务的重要性和紧急程度来安排时间。
根据这一原则,我们可以将任务分为四个不同的等级,重要且紧急、重要但不紧急、紧急但不重要、既不重要又不紧急。
根据这四个等级,我们可以制定相应的时间安排,使得我们能够更好地管理时间,提高工作效率。
其次,预定时间标准法的实际操作方法包括以下几个步骤。
首先,我们需要将所有的任务列出来,并根据其重要性和紧急程度进行分类。
然后,我们需要制定一个详细的时间表,将每项任务安排在合适的时间段内。
在制定时间表的过程中,我们需要考虑到每项任务所需要的时间和精力,以及任务之间的关联性。
最后,我们需要严格按照时间表执行,确保每项任务都能在规定的时间内完成。
在实际操作中,预定时间标准法有一些需要注意的地方。
首先,我们需要根据实际情况灵活调整时间表,确保能够适应不同的工作环境和任务变化。
其次,我们需要克服拖延和分散注意力的习惯,保持专注,提高工作效率。
最后,我们需要不断总结和反思自己的时间管理方法,不断改进和完善,以提高工作效率和生产力。
总之,预定时间标准法是一种非常有效的时间管理方法,它可以帮助人们更好地管理自己的时间,提高工作效率。
通过合理安排时间,我们可以更好地掌控自己的生活和工作,提高生产力,实现自我价值。
希望通过本文的介绍,读者们能够更好地掌握预定时间标准法这一技巧,提高自己的时间管理能力,实现更好的工作和生活。
第15讲:预定时间标准法
1.伸手(Reach,简记R) 1.伸手(Reach,简记R) 伸手 动作类型有ABCDE5 ABCDE5种 动作类型有ABCDE5种,伸手的动作状态 按表11 的状态查出伸手时间值 11伸手时间值。 有3种。按表11-3的状态查出伸手时间值。 状态1 时间值可查,状态3的时间值可计算。 状态1、2时间值可查,状态3的时间值可计算。 2.移动(Move,简记M 2.移动(Move,简记M) 移动 简记 移动的种类有ABC三种,距离、重量因素影响。 ABC三种 移动的种类有ABC三种,距离、重量因素影响。 3.旋摆(Cranking,简记C) P202 3.旋摆(Cranking,简记C 旋摆 简记 连续旋摆时间值=[(NT+5.2)*R] =[(NT+5.2 连续旋摆时间值=[(NT+5.2)*R]+K 断续旋摆时间值=[(T+5.2) =[(T+5.2 断续旋摆时间值=[(T+5.2)*R +K ]*N 4.旋转 4.旋转 5.加压 5.加压 6.抓取 6.抓取 7.定置 7.定置 8.放手或释放 8.放手或释放 11.全身动作 11.全身动作
(二)方法时间衡量的方法与步骤
1、方法时间衡量法的时间值 MTM动作的时间单位称为TMU(Time Unit), MTM动作的时间单位称为TMU(Time Measurement Unit),其与普通时 动作的时间单位称为 间单位的换算关系如下: 间单位的换算关系如下: 1TMU=0.0000lh=0.0006min=0.036s 1s=27. 1s=27.8TMU 1min=1667TMU l h=100000TMU 例如伸右手抓取桌上距右手30cm远处的橡皮,再将其移动到距离为30cm 例如伸右手抓取桌上距右手30cm远处的橡皮,再将其移动到距离为30cm 30cm远处的橡皮 30 的左手上,这一动作的时间是27 27. TMU,大体相当于1 的左手上,这一动作的时间是27.5TMU,大体相当于1s,这种直观感觉能让 我们更容易体会1TMU的含义 的含义。 我们更容易体会1TMU的含义。 因为时间衡量法的时间值,是在详细分析动作记录的基础上设定的, 因为时间衡量法的时间值,是在详细分析动作记录的基础上设定的,所 不包含宽裕时间, 以不包含宽裕时间,而是指具有中等水平的作业者在通常状态下以一般的努 力程度进行操作所需要的时间值。 力程度进行操作所需要的时间值。
MOST讲义
MTM 的种类
MTM-V MTM-C MTM-M MTM-TE MTM-MEK MTM-UAS
瑞典MTM协会的Svenka MTM Grupen 办公室相关的工作 用于金属切割操作 由银行和服务业协会开发出来
使用立体显微镜的推断工作 电子测试 测量单一品种和小批量生产
非高度重复的操作,操作方法在每一个循环都不同 任务相似、工作地点规范、高水平的工作组织、 说明书详细、操作人员接受过良好培训。 大批量生产有关 上海大众汽车
P0
不需要 注意力 的动作
E2
2-6Kg
P 5 (注意)
L1 其 他
(独)
D3
(独)
Yes
A4
(独)
W5
No F3 C 4 (独) B 17 S 30
动
作
R2
MOST法 介绍
单位:MOST法引用TMU作业单位来计算时间 TMU: Time Measurement Unit. 1TMU = 0.036 second 计算:查表动作序号乘以10,得到该动作的TMU, 将TMU乘以0.036,即得该动作的MOST时间. 标准时间的三个等级标准 : 82BSI、 100BSI、 75BSI 正常速度 非常熟练 不熟练
MTM 的分类级别
MOST
MOD
MTM 介绍
MTM之时间单位为TMU(Time Measure Unit), 其与普通时间单位换算关系为: 1TMU=0.00001hour=0.0006min=0.036second MTM法的动素
1 MOD=0.129 s 选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的 一次手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位
100BSI等级时间=82BSI等级时间*0.82/1.0 75BSI等级时间=82等级时间*0.82/0.75
预定作业时间标准法的术语
预定作业时间标准法的术语在制定预定作业时间表时,使用标准化术语非常重要。
这些术语可以帮助团队成员理解和遵循预定作业时间表中的规定,确保任务的顺利进行。
以下是一些常用的预定作业时间标准法术语:1. 作业时间表(Schedule):指安排任务和活动的时间顺序的计划。
2. 里程碑(Milestone):指项目中重要的时间点或事件。
通常用来衡量项目的进展和重要阶段的完成。
3. 任务(Task):指需执行的特定工作或活动,需要完成的一项工作。
4. 持续时间(Duration):指完成任务所需的时间,常用天、小时等单位来表示。
5. 优先级(Priority):指任务在整个项目中的重要性和迫切程度。
通常用数字或字母标示。
6. 前置任务(Predecessor Task):指在开始或完成一个任务之前必须完成的其他任务。
7. 后续任务(Successor Task):指一个任务在完成后必须立即开始或接着做的任务。
8. 关键路径(Critical Path):指所有关键任务和里程碑相连而构成的路径,决定项目的总工期。
9. 里程碑日期(Target Date):指计划中规定的特定日期,用来表示里程碑任务的截止日期或完成日期。
10. 提前期(Lead Time):指提前完成前置任务的时间,以便在紧凑的时间表中能加速后续任务的开始。
11. 滞后期(Lag Time):指延迟完成前置任务的时间,以便在项目进程中留出一定时间的缓冲。
12. 关联(Dependency):指任务之间的逻辑关系,如任务A 必须在任务B之前完成。
13. 里程碑计划(Milestone Plan):指一份记录项目主要里程碑的计划,用来跟踪和监督项目进展。
14. 限制(Constraint):指某些特定条件或限制对任务或项目的影响,如资源限制或时间限制。
15. 资源(Resource):指在完成任务过程中所需的材料、设备、人力或经费等。
以上是常用的预定作业时间标准法术语。
秒表测时法、抽样法、预定时间标准法
自左边A盒内取一螺钉(15cm)
自右边A '盒内取一螺钉(15cm)
放螺钉穿过垫片、铁板,并转螺钉一、二次,
放螺钉穿过垫片、铁板,并转螺钉一、二次,
以便放入螺母
以便放入螺母
4
4 自夹具上方30cm处取电动扳手(30cm)
业,则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如,伸手抓取材料在 夹具上定位(包括放置),拆卸加工完成品(从伸手到放置为止)。
第四阶次:制程—指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如钻孔、装配、
焊接等。
工作阶次的划分应以研究方便为原则, 低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作,高阶次的工作亦能分解 程低阶次的工作。 工作阶次的划分,使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作,并在人力资源与工作阶次之间,形成 一种密切的关系。
xx部
4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指 在各种情况下,其操作时间基本相等。可变单元 的操作时间,系指因加工时对象的尺寸、大小、 重量等的不同而不同。如焊接操作,手拿焊枪应 视为不变单元,而焊接焊缝所需的时间则随焊缝 的长短而变化,因此焊接单元应视为可变单元。
5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。 规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单 元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。 外来单元为偶发事件,且将来不需要列入标准时 间以内。
一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓 平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟 练程度均为同类工人的平均程度,意味着标准时 间是适合大多数作业者的时间
xx部
2、划分操作单元
为了便于分析研究,常将操作划分为细小的单元 。通过动素分析我们知道 ,所有的操作可分为17种 动素。如用秒表来观测,则每一动素所占时间过于短 促,无法观测与记录。为了秒表测时方便起见,常将 操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一 个单元,单元划分应遵循下列原则: 1、各单元时间长短适度(一般以0.04min为宜)。 2、将人操作时间和机器工作时间分开。 3、单元与单元之间的界限要分清,应有明显易辨认的起 点和终点,使每个单元得以准确地测定。所有划分单 元的标准,在一个企业内应该是一致的。
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MODAPTS模特法预定时间标准法(PTS)v 定义:预定时间标准是一种工作衡量技术,借 助它根据人的基本动作的时间(按动作的 性质和进行动作时的工作条件分类)来规 定达到一定效能水平的作业时间。
v 是国际公认的制定时间标准的先进技术。
v 利用预先为各种操作所制定的时间标准来 确定进行各种操作所需要的时间,而不是 通过直接观察和测定来确定。
预定时间标准法(PTS)v 如何设计(Design)作业? v 在作业开始之前,预先详细研究几种方法,确定最经济的作业方法;作业开始 之后就尽可能不再改变。
v Therblig动素:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后,才形成一个集 中的作业。
作业时间的确定如果能够给出要素动作相对应的基准 时间值,那么,要确定一种作业的时 间,则可按下列程序进行:1. 2. 3. 4.应确定进行本作业的固定方法; 要将一方法分解成基本要素动作; 应把预先确定的时间标准应用到各要 素动作上,再求出时间值; 把这些时间值进行汇总。
基本动作要素预定时间标准的基本动作要素动作 说明 伸手 将手移向目的地 抓取 用手指可靠地控制目的物 移动 移动目的物 定位 对正并结合目的物 放开 让目的物自行运动PTS来源v Gilbreth:™细致而严格地分析工作方法能激发方法改进地思想 ™比较动作的次数能对不同工作方法作出评价 ™较好的方法是动作较少的方法 v Segur: ™在实际条件的范围内,所有熟练人员完成真 正基本动作所需要的时间是一常量。
PTS的典型方法方法名称 动作时间分析 (MTA) 工作因素法 (WF) 方法时间测量 (MTM) 模特法(MOD) 时间 创始人 1924 A.B. Segur 1938 1948 J.H. Quick Shea/Koehler H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab G.C. Heyde1966PTS的特点v 在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价,就能预先客观地确定作业地 标准时间; v 可以详细记述操作方法,并得到各项基本动作 时间值,从而对操作进行合理的改进; v 可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并 制定操作规程; v 当作业方法变更时,必须修订作业的标准时 间,但所依据的预定动作时间标准不变; v 用PTS法平整流水线是最佳的方法。
模特法MODAPTS vModular Arrangement of Predetermined Time Standardsv1966年AUSTRALIA的G.C. Heyde,把现有的各个动作分析技法 的使用经验和人类工学为基础,摸索 出分析简单,结果却不亚于详细法的 技法,定立了MODAPTS技法。
MODAPTS的特点v 易懂、易学、易记 ™基本动作只有21种; ™动作符号与时间值融为一体; ™可以调整MOD值。
PTS名称 基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数MODAPTS MTM WF 21种 37种 139种 8个 31个MODAPTS的特点1) 把手指的动弹作为一个单位,其他动作是以手指动作的整数倍来表示。
2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。
3) 时间单位以MOD表示。
*1 MOD = 0.129秒= 0.00215分(经济速度时)4) 记号和时间值是一致的。
5) 使用很容易使用的基本图。
6) 因为是数字式的记号,也可以用汉字来表示。
7) 时间分析时只需要分析用纸。
8) 使用程度高。
9) 易活用于作业改善活动。
10) 和最初时间值同样的数字表示。
11) 动作分析及ST的算出简单。
MODAPTS基础™1 MOD = .129 sec.™1 MOD = .00215 min.™1 MOD = .000036 hr.v1 sec. = 7.75 MODv1 min. = 465 MODv1 hr. = 27933 MODv1MOD=0.129s 正常值。
能量消耗最小动作v1MOD=0.1s 高效值。
熟练工人的高水平动作时间值v1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间v1MOD=0.12s 快速值,比正常值快7%左右MODAPTS 基本体系和记号移动动作反射性动作放的动作移动动作终结动作胳膊的基本动作腿的动作结合动作现场的动作边看边抓的动作M1 手指M2 手M3 下臂M4 上臂M5 肩膀(M1/2,M1,M2,M3)G0 接触后抓G1 抓在手里G3 难抓的动作P0 容易放的动作P2 边看放1次P5 边看放2次F3 踩Pedal W5 步行L1 重量要素E2 眼R2 改抓D3 判断A4 压力(按)C4 回转B17 弯曲起来S30 坐起来MODAPTS 的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异,它分为移动动作、结束动作、结合动作(其他动作),是以21个动作和8个时间值构成。
M O D A PT S 基本图B 17S 30A 4(独)W 5P 2(注意)F 3P 0不需要注意力的动作补充符号指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的固有附加时间,需要准确测时。
UT有效时间用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作,不给时间H持住另一只手动作时,这只手处于停止的状态,不给予时间BD 延时内容符号名称MODAPTS 动作分析移动动作M1,M2,M3,M4,M5手指的动作M1™表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD,移动距离为2.5cm。
™把开关拨到on(off)的位置;回转小旋钮;抓住空气传动器的旋钮;用手指拧螺母;用手指擦密封条。
™手指动作M1指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时,要观察手指进行了几次动作。
2.5cmM 1手腕的动作M2™用腕关节以前的部分进行一次的动作,时间值是2MOD,动作距离为5cm。
™依靠手腕的动作不仅能够做横向运动,也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。
根据M2的动作方式,伴随但主要动作是辅™转动调谐旋钮;将电阻插在电路板上;转动门轴;翻笔记本。
5cmM 2小臂的动作M3™将肘关节做为支点,肘以前的小臂(包括手、手指)的动作。
每动作一次定为M3,时间值是3MOD,移动距离为15cm。
™由于手和小臂动作的方向关系,肘关节多少要前后移动。
肘关节辅助动作。
™M3的移动动作范围内,将可能的作业区域叫正15cm常的作业范围。
M 3大臂的动作M4™伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体,在自然状态下伸出的动作。
其时间值为4MOD,移动距离一般为30cm。
™当手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作,从时间值™把手伸向放在桌子左端的工具;把手伸向放在略高于操作者头部的工具。
30cmM 4大臂尽量伸直的动作M5™在胳膊自然伸直的基础上,再尽量伸直的动作。
另外,将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。
其时间值为5MOD,移动距离一般为45cm。
™连续做M5™尽量伸直子的侧面;坐在椅子上抓放在地上的物体;从自己身体的正面交叉,向相反方向尽量伸手。
45cmM 5特殊移动动作(反射动作)™反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里,进行反复操作的动作。
反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。
反射动作因其是反复操作,所以其时间值比通常移动动作小:™手指的往复动作M1,每一个单程动作的时间为1/2MOD;™手腕的往复动作M2,每一个单程动作的时间为1MOD;™手臂的往复动作M3,每一个单程动作的时间为2MOD;™上臂的往复动作M4,每一个单程动作的时间为3MOD;★M5的动作一般不发生反射动作。
MODAPTS 动作分析终结动作G0,G1,G3P0,P2,P5触及G0™用手指或手去接触目的物的动作。
这个动作没有要抓住目的物的意图,只是触及而已。
它是瞬间发生的动作,所以没有动作时间。
G 01M1P0推键BD 什么都不做1M1P0按键BD 什么都不做2M2G0接触下一键BD 什么都不做3M3G0伸手接触键BD 什么都不做MOD 数记号右手记号左手–碰推键;–用手指接触垫圈;–碰放在桌上的橡皮;–推放在夹具上的印刷电路板;–用两手推卡片的左、右侧面;简单抓取G1™用手指、手简单地抓地动作。
时间值为1MOD 。
™在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作,没有一点踌躇现象,在被抓物件的附近也没有障碍物4M3G1伸手抓旋具BD 什么都不做MOD 数记号右手记号左手G 1–抓起单独放置的旋具;–抓起放在桌上的笔;–两手同时伸出捧住电视机;–抓取排成一行的小型变压器复杂抓取G3™需要注意力,用G1所不能完成的,时间值为3MOD;™在抓取目的物时有迟疑现象,或是目的物周围有障碍物;或是目的物比较小,不容易一抓就得;或是目的物易变形、易碎;™只是简单的手指闭合是不能抓住的。
G 3(注意)–抓放在桌上的平垫圈(先用指甲抠起来再抓);–抓放在零件箱中的一个小螺钉(抓时要同时扒开周围的其他零件);–要求按零件的规定位置抓(如从头抓);–抓重叠的资料(先用手指拿起一张再抓);–抓起放在桌面上的绣花针;简单放置P0™把抓着的物品运送到目的地后,直接放下地动作。
™不需要用眼注视周围的情况;™放置处无特殊要求;P 03BD 什么都不做M3P0放上左侧传送带3M3P0把烙铁移到手前M3P0放在手前的桌上5M4G1抓烙铁、焊锡M4G1抓另一个零件4BD 什么都不做M3G1抓桌上的成品MOD 数记号右手记号左手–将拿着的旋具放到桌子旁–将传送带送来的零件放在自己面前–将用完的辅助支架放到传送带上–将要检查的零件抓起,堆放在面前需要注意力的放置P2™往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。
其时间值为2MOD 。
™P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置,虽有配合公差但配合不严的场合。
P 2(注意)–将垫圈套在螺栓上;–向轴上涂油;–把烙铁放在烙铁架上;–将作业完了的零件放在传送带的指定位置–用笔尖触及写字的位置需要注意力的放置P5™将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作;™比P2更复杂,常需要伴有两次以上的修正动作;™自始至终需要用眼睛观察;动作中产生犹豫;P 5(注意)–将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中;–把飞轮套在轴上;–把旋钮装在电位器轴上;–把导线焊到印刷电路板上;–把产品铭牌装在规定的位置;–装插头;–把外存储器装在规定的位置上。
MODAPTS 动作分析移动动作与终结动作的结合M1M2M3M4M5移动动作与终结动作的结合v无论什么动作,移动动作之后,必定伴随终结动作。
G0G1G3P0P2P5移动动作和终结动作综合轴和套的装配把轴套放在A点上,为M3P5。
到B点时为少量插入轴中。