机械设备安装工艺ppt课件
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机电设备安装与调试课件
图1-1 锥齿轮轴组件的装配图
图1-2 锥齿轮轴组件装配顺序
图1-3 锥齿轮轴组件装配单元系统图
五、装配工艺规程
(1)分析装配图 了解产品结构特点，确定装 配方法。 (2)确定装配的组织形式 根据工厂的生产规 模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。 (3)确定装配顺序 装配顺序基本上是由产品 的结构和装配组织形式决定的。 (4)划分工序及工步 根据装配单元系统图， 将整机或部件的装配工作划分为装配工序和 装配工步。 1)装配工步。 2)装配工序。
• 先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找 与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，环环相接，直到封 闭环的另一端为止，形成封闭的尺寸组。
A2 A1 A0
3、绘制尺寸链图
A3
A2
A1
A0 A5A4
图8.1
图8.3
A1
A0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A3
A2
图8.2
4、判断组成环中增、减环
• 先在封闭环上任意设 定一个方向，然后循 环方向由封闭环出发 经过各组成环作一回 线直至回到封闭环。
解：画尺寸链如图
尺寸链中，尺寸60-00.10mm是上 工序保证的，尺寸A1是本工序 加工时要保证的，只有尺寸
25+00.025mm是间接形成的。 所以，封闭环A0= 25+00.025mm ，
增环A2= 60-00.10mm ，减环A1=x
A2 A1 A0
（1）基本尺寸
25=60-A1，得A1=35mm （2）计算极限偏差
2.装配工作
(1)部件装配 将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件 与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部 件装配。 (2)总装配 指将零件和部件结合成为一台完整产品的过程。
第三章机械设备的安装
3
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图 设备安装进程
4
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图
机械设备传统安装的框图
5
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图
机械设备近代安装的框图
6
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图
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3 机械设备的安装 3.2 设备基础的验收和处理
螺栓及预埋件检查 检查地脚螺栓的外观，是否受到外力撞击而变形，丝牙部分是否受到 损坏和严重的锈蚀，如地脚螺栓的外形有较大损伤，势必影响安装质 量，必须要求土建单位进行返工处理； 检查地脚螺栓和预埋件的位置尺寸是否正确，对于同一基础上的地脚 螺栓和预埋件应测量螺栓与基础中线的尺寸，螺栓之间的相对尺寸； 对于不同基础上的地脚螺栓和预埋件，主要测量基础中心线的偏差；
A 109 (Q1 Q2 )C / R
A：垫板总面积（mm2）；C：安全系数，一般取1.5~3； R：混凝土设计抗压强度（Pa）； Q1：由于机器自重加在该垫板组上的负荷（kN）； Q2：地脚螺丝的紧固力（kN），Q2=[σ]F； ［σ］：地脚螺丝的许用应力（Pa）；F：地脚螺丝有效截面积
40
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管。 安放＋装配 机器的空间位置与安装偏差 测量安装偏差的依据
27
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3 机械设备的安装 3.3 机械设备的安装
机械设备安装的基本原理 机器的空间位置与安装偏差 安装：机器在空间有6个自由度，机器的安装就是根据机器本身特定的 要求，将其不必要的自由度加以约束。 安装偏差：机器安装会产生安装误差。 偏差主要包含：距离偏差、角度偏差、平面性偏差、直线性偏差、平 行性偏差、垂直性偏差和同心性偏差等
机械设备的装配PPT课件
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
机械设备安装工程PPT课件
设计图示几何尺寸 7.压力试验（整体塔器制
展开计算，不扣除 作）
容器孔洞面积
8. 预热、后热与整体热 处理
静置设备安装
项目编码 项目 项目特征 计量 工程量计算规则
名称
单位
工程内容
030502001
分片、 分段 容器
1.到货状态 2.材质 3.立式 4.卧式 5.安装高度 6.焊接方式 7.直径 8.质量 9.内部构件
计量 工程量计算规则 单位
工程内容
按设计图示数量计算。 1.本体安装
直联式泵的质量包括本 2.泵拆装检查
台
体、电机及底座的总质 量；非直联式的不包括
3.电动机安装 4.二次灌浆
电动机质量；深井泵的
质量包括本体、电动机、
底座及设备扬水管的总
质量。
1.本体安装
按设计图示数量计算。 2.泵拆装检查
台
3.电动机安装 4.二次灌浆
四、工程量清单计价
（一）有关静置设备制作的定额计算规则
(1)金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制 造图示尺寸计算(不考虑制造公差)以“m3”表示， 不扣除内部附件所占体积。
(2)金属容器、塔器、热交换器的设备重量，以金属 净重量“t”为计量单位，不扣除开孔割除部分的重 量；不包括外部附件(人孔、手孔、接管、鞍座、 支座)和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量， 塔器的工程量应包括基础模块的重量。“金属净 重量”是指以制造图示尺寸计算的金属重量，以 “t”为计量单位 。
（二）泵的安装套用定额注意事项：
1、泵的安装定额包括下列内容：
(1)设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷 却装置等的清洗、组装、刮研。
(2)深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。 (3)联轴器或皮带安装。 (4)设备带有的电动机及减震器安装。
机电设备安装与调试技术课件
说出右图气 动剪切机的 工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
1.自主完成“液压设备的工作原理及其 工作过程”表格。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设备， 试着说出设备中应用的液压和气动机 构，并简述其工作原理，通过借助网 络等资源说出其所用的元器件。
2.完成“任务练习”。
知识树
项目二 机电设备安装调试基础
项目二 机电设备安装调试基础
任务一 机电设备安装调试基础 任务二 机电设备安装调试工具及使用
项目二 机电设备安装调试基础
情景创设
任务一 机电设备安装调试基础
查看典型设备安装场景，仔细观察实习车间的设备安装方法，简述机电设备的安装调试的过 程。
2）V带传动 3）多楔带传动 4）圆形带传动 5）同步带传动
说出图中 带传动对 应类型。
项目一 认识机电设备一般结构
知识储备
任务一 机械结构系统简介
三、常用的机械传动——螺旋传动
1.螺旋传动的类型和应用
1）传力螺旋 2）传导螺旋
3）测量螺旋 4）调整螺旋
说出右图中螺 旋类型。来自项目一 认识机电设备一般结构
行星齿轮系
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
1.任务实施
1.自主完成表格。
任务一 机械结构系统简介
2.参观学校的实习车间，车间的设 备，试着说出几种设备中应用的传 动机构，并简述其工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务一 机械结构系统简介
2.任务评价
1.完成“机械结构系统简介 ”评价表。
第四章典型机械设备安装工艺
再用定 位 销和螺钉将立柱固定在床身中段凸起的平面上→初调立柱，使其导轨在前后、 左右都与床身导轨垂直→再用方水平仪检查，其直线度不应超过0.05/1000。立柱初调合 格后，即可吊装联接梁，并加以固定，更换垫铁，进行二次灌浆，养生期满后，利用可调 垫铁精调立柱，并对床身的精度进一步复查。 5、安装侧刨刀架平衡锤： 侧刨刀架的安装： （1）先擦洗干净立柱导轨面及侧刀架的溜板结合面，涂上润滑油。 （2）把侧刨刀架及进给箱溜板紧贴在立柱导轨面上，塞入镶条并穿入侧刀架升降丝杠，并将 丝杠两端的支座用螺钉固定在立柱上。 平衡锤的安装： （1）先将一根有足够强度的铁棒穿入立柱的铸造型腔内，以便于临时搁放平衡锤。 （2）安装时平稳吊起平衡锤，缓缓放入立柱型腔内已架好的铁棒上。 （3）在立柱上装好滑轮，将钢丝绳绕过滑轮，钢丝绳的两端分别与平衡锤和侧刀架溜板连接 牢固可靠。 （4）将平衡锤微微提升，抽出铁棒，使侧刀架通过绕在滑轮上的钢丝绳与平衡锤达到平衡。 （5）侧刨刀架、平衡锤安装完毕，应检查刀架镶条与滑动面的贴合程度及刀架组件上下移动 是否灵活无阻滞。
、横梁和变速箱等，这些零部件安装时必须做到装一件检测一件。 大型龙门刨床的安装程序： 1）基础标高及尺寸检测。 2）初步找平，调整垫铁的标高。 3）床身就位及安装。 4）立柱和架梁安装。 5）横梁安装、升降机构及垂直刨刀架安装。 6）侧刨刀架和平衡锤安装。 7）主传动装置的安装;润滑系统的安装。 8）电气设备的安装及配线。 9）工作台安装。 10）试运转及安装精度检测。
干净，严格防止污物影响配合精度或研坏配合面。 （2）在工作台面的槽内对称四点放置吊具，工作台吊起后要保持其基本水平;就位时
要缓慢平稳，注意齿条与多头蜗杆啮合准确；在工作台移向蜗杆时不得发生冲击 ，以免碰伤齿面。 （3）齿条端部啮合数应有3~4个齿，齿数啮合不足时不准开动机床。其中啮合间隙 可用涂色法和压铅法检查，不符合要求时应进行调整。
、横梁和变速箱等，这些零部件安装时必须做到装一件检测一件。 大型龙门刨床的安装程序： 1）基础标高及尺寸检测。 2）初步找平，调整垫铁的标高。 3）床身就位及安装。 4）立柱和架梁安装。 5）横梁安装、升降机构及垂直刨刀架安装。 6）侧刨刀架和平衡锤安装。 7）主传动装置的安装;润滑系统的安装。 8）电气设备的安装及配线。 9）工作台安装。 10）试运转及安装精度检测。
干净，严格防止污物影响配合精度或研坏配合面。 （2）在工作台面的槽内对称四点放置吊具，工作台吊起后要保持其基本水平;就位时
要缓慢平稳，注意齿条与多头蜗杆啮合准确；在工作台移向蜗杆时不得发生冲击 ，以免碰伤齿面。 （3）齿条端部啮合数应有3~4个齿，齿数啮合不足时不准开动机床。其中啮合间隙 可用涂色法和压铅法检查，不符合要求时应进行调整。
《机电安装图片》课件
现场准备
清理现场，确保具备施工条件 。
人员准备
组织施工队伍，进行技术交底 。
物资准备
准备所需设备、材料、工具等 。
设备安装
设备检查
基础制作
设备就位
管线连接
核对设备规格、型号， 确保符合设计要求。
根据设备要求，制作相 应的基础结构。
将设备平稳地放置在基 础上。
按照设计图纸，连接各 机电设备之间的管线。
04 机电安装案例
CHAPTER
案例一：某工厂的机电安装
总结词
大型复杂、综合性强
详细描述
该案例涉及工厂内的各种机电设备安装，包括但不限于生产线上的机械设备、 电气设备以及控制系统等。安装过程中需要考虑设备布局、管道走向、安全防 护等多个方面，对技术要求较高。
案例二：某大楼的电梯安装
总结词
精密细致、安全可靠
紧急救援
在保证安全的前提下，迅速进行紧急救援， 如止血、心肺复苏等。
事故调查
对事故进行调查，找出原因，防止类似事故 再次发生。
提供心理支持
为受到影响的工人提供心理支持，帮助他们 度过难关。
谢谢
THANKS
《机电安装图片》ppt课件
目录
CONTENTS
• 机电安装概述 • 机电安装流程 • 机电安装技术 • 机电安装案例 • 机电安装安全
01 机电安装概述
CHAPTER
机电安装的定义与特点
定义
技术性强
安全风险高
质量要求高
机电安装是涵盖了电气、机械 、电子等多个工程领域的综合 安装工程，主要涉及设备的采 购、运输、保管、安装、调试 以及最终验收等环节。
随着物联网、大数据等技术的发展，机电 安装将更加智能化，实现远程监控和自动 控制。
机电设备安装与调试PPT课件
第1页/共97页
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
第6页/共97页
五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
第14页/共97页
典型事例-非正规的地脚螺栓
第15页/共97页
八、垫铁
第16页/共97页
1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
第30页/共97页
做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类；此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为：
矩形基础（如泵类等） 圆形设备基础（如塔类） 联合设备基础（机组类） 相互关联设备基础（如箱式炉类、管廊架等） 环状设备基础（如球罐、储罐）等多种形状的 设备基。
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五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容： ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求； ●检查坐标中心线偏差，检查方法沿纵横两个方向测量，并取其中最大值； ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确；照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度，垂直度、坐标位置是否符合设计要求； ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
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典型事例-非正规的地脚螺栓
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八、垫铁
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1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备
安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给 基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁，用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间；不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平，优 点是快，掌握难度大。精度比不上做法一
第30页/共97页
做法三：
利用一次灌浆的适当时机，完成座浆垫板的做法；
具体做法是：
⑴、在一次灌浆后，当灌浆材料等到适当时机，表 面水分基本消失，平垫铁放上去不自由下陷时，用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆（压浆的方法同做法二 ）；
煤矿机电设备安装工艺ppt课件
在安装中，常用千斤顶校正安 装偏差和矫正构件的变形，也可以 顶升设备等。
千斤顶按其构造不同，可分为 齿条式，螺旋式和液压式三种。
4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电动 两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一 般为0．5－3t，电动卷扬机的卷扬 能力一般为l－10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备的 重要组成部件。 滑轮的分类：
5、密封；
6、传递动力：液压传动机构
7、缓冲防震； 8、防锈防腐蚀
润滑油主要质量指标 流动性能
1、粘度：在一定温度下，测定其流动
时内部阻力大小的数值。是润滑油牌号 选定的基础
2、粘温特性：指润滑油粘度受温度影
响比较显著，温度升高时粘度变小，温 度降低时粘度变大。
3、凝 固 点：油品在规定地试验条件
一 索具
索具是起重工作中最基本的工具， 它的作用是绑扎重物和传递拉力。 一般常见的索具有以下几种：
麻绳、钢丝绳、绳夹子、吊环、 滑车等。
选用索具时应熟悉其性能、规格、 强度计算、使用方法和注意事项。
常用的索具 吊装用素具设备包括：绳索、吊具、 滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤 顶及地锚等。这些设备，有的可作 为完整起重机械的组成部分，有的 可组成简单的起重系统，有的本身 就可单独作为起重机具使用
固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质
液相：水、异种油
气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
设备润滑的管理
1、润滑油的“五定” 、“三过滤”
“五定”：
定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应 在什么地方加油、换油，具体进行规定。
定质：即按照润滑图表规定的部位和润
润滑剂的分类 常见的润滑剂分为两大类： 润滑油和润滑脂
千斤顶按其构造不同，可分为 齿条式，螺旋式和液压式三种。
4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电动 两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一 般为0．5－3t，电动卷扬机的卷扬 能力一般为l－10t。
5、滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备的 重要组成部件。 滑轮的分类：
5、密封；
6、传递动力：液压传动机构
7、缓冲防震； 8、防锈防腐蚀
润滑油主要质量指标 流动性能
1、粘度：在一定温度下，测定其流动
时内部阻力大小的数值。是润滑油牌号 选定的基础
2、粘温特性：指润滑油粘度受温度影
响比较显著，温度升高时粘度变小，温 度降低时粘度变大。
3、凝 固 点：油品在规定地试验条件
一 索具
索具是起重工作中最基本的工具， 它的作用是绑扎重物和传递拉力。 一般常见的索具有以下几种：
麻绳、钢丝绳、绳夹子、吊环、 滑车等。
选用索具时应熟悉其性能、规格、 强度计算、使用方法和注意事项。
常用的索具 吊装用素具设备包括：绳索、吊具、 滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤 顶及地锚等。这些设备，有的可作 为完整起重机械的组成部分，有的 可组成简单的起重系统，有的本身 就可单独作为起重机具使用
固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质
液相：水、异种油
气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
设备润滑的管理
1、润滑油的“五定” 、“三过滤”
“五定”：
定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应 在什么地方加油、换油，具体进行规定。
定质：即按照润滑图表规定的部位和润
润滑剂的分类 常见的润滑剂分为两大类： 润滑油和润滑脂
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一个国家的机械设备的拥有量和先进性，即是衡量这个国家生 产力水平和科技技术的重要标志，有是这个国家发展国民经济的物 质和技术基础。
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
如印刷机，造纸机械，塑料机械，食品机械，纺织机械
（8）自动化工业机械手
三，机械设备在生产中的地位
机械设备分别有起重机运输，发展供水，通风 ，供气及供能等作用，是维持各类工厂生产的正常 运行所必需的设备。它对提高产品质量生产效率， 减轻工人劳动强度，提高生产经营效益，推动科学 进步，发展国民经济等都具有重要作用。
十、验收ห้องสมุดไป่ตู้
•全部完成并经验收符合设计要求和有关规范、 标准的规定； •设备在试运行期运行稳定； •竣工文件编制完成； •特种设备经有关部门检测合格，并出具检测 报告、合格证。
•竣工验收的主要依据：
• 施工单位与建设单位签订的合同或协议书；设计文件；机械设备安装工程 施工及验收规范；进口设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行验 收。
•试运转中应注意以下几点
• 设备正常运转时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
• 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，滚动轴承的 温度一般应≯ 70℃，温升 ≯40℃；滑动轴承的温度一般应≯60℃，温升 ≯30℃。
• 在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备 的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。
• 施工单位应提供的资料主要包括：竣工图或注明修改部分的施工图；主要 材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工程记 录和各工序的检验记录；重要部位的焊接记录；设备试运转记录等，并办 理竣工验收证明书。
• 机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管道、电气、通风等相关工 程组成一个单位工程进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。
二、基础检查验收
•设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检 查； •基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等； •基础混凝土强度是否符合设计要求； •预埋地脚螺栓位置、深度等； •重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压 等。
三、开箱检查与清点
•施工单位请业主、设计、监理、使用单 位共同到现场开箱验收。 •按照装箱单和技术文件逐一清点，登记 和检查，检验后形成检查记录，签字确 认。
•吊装前基础划定安装基准线，设置好垫 铁； •重量大、体积大、安装位置高的设备要 做好筹划，如起重机等。
五、设备固定
•大部分设备需要固定在基础上，对于解 体设备应先将底座就位固定，再进行组 装； •设备吊装就位，进行初步调整，如：设 备中心位置、初步水平； •合格后进行地脚螺栓混凝土浇筑。有的 设备要求底座与基础要浇筑的，在设备 精确调整后再进行二次浇筑。
六、拆卸、清洗与装配
•对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； •熟悉设备装配图、技术说明与设备结构； •清洗零部件并涂润滑油（脂）； •组合件装配、部件装配、总装配，从小到 大，从简单到复杂，先主机后辅机。
七、设备调整与精度检测
•设备调整与精度检测是机械设备安装的关键 环节； •设备调整是按照技术文件、规范要求调整设 备的位置状态，如：安装中心位置、水平度、 垂直度等； •精度检测是检测设备、零部件之间的相对误 差，如：垂直度、平行度、同轴度等误差
（8）油漆工 （9）通风 （10）其他
• 2，本课程学习主要内容。
• 设备安装中的测量 • 设备安装一般过程 • 典型零件安装工艺（重点） • 各别设备安装工艺
大型电动机安装，工业管道安装（工业锅炉的安装）
机械设备安装知识
一、设备安装程序
•设备基础施工(放线、预埋) →基础检查 验收→开箱检查与清点→设备吊装就位 →设备固定→拆卸、清洗与装配→设备 调整与精度检测→润滑与设备加油→试 运转→验收。
•方法：
•清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备 的外观及零部件是否有损坏和锈蚀的现象。 做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是 否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计或 有关部门的认可后，方能投入使用。应避免 材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
四、设备吊装就位
核能机械等。 （4）自动化机械手
（1）动力机械
（2）金属切削机床
（3）起重机械
（4）工程机械
﹡用于建筑，筑路，水利，采矿，等工程机械。
（5）农用机械
﹡用于农业，渔业，牧业，林业，食品加工 包装业等。
（6）通用机械
﹡广泛用于国民经济和各部门生活设施中的机械 。（泵，风机，制冷设备，气体压缩机，阀门
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
如印刷机，造纸机械，塑料机械，食品机械，纺织机械
（8）自动化工业机械手
三，机械设备在生产中的地位
机械设备分别有起重机运输，发展供水，通风 ，供气及供能等作用，是维持各类工厂生产的正常 运行所必需的设备。它对提高产品质量生产效率， 减轻工人劳动强度，提高生产经营效益，推动科学 进步，发展国民经济等都具有重要作用。
十、验收ห้องสมุดไป่ตู้
•全部完成并经验收符合设计要求和有关规范、 标准的规定； •设备在试运行期运行稳定； •竣工文件编制完成； •特种设备经有关部门检测合格，并出具检测 报告、合格证。
•竣工验收的主要依据：
• 施工单位与建设单位签订的合同或协议书；设计文件；机械设备安装工程 施工及验收规范；进口设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行验 收。
•试运转中应注意以下几点
• 设备正常运转时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。
• 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，滚动轴承的 温度一般应≯ 70℃，温升 ≯40℃；滑动轴承的温度一般应≯60℃，温升 ≯30℃。
• 在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。机械设备 的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。
• 施工单位应提供的资料主要包括：竣工图或注明修改部分的施工图；主要 材料的出厂合格证及检验报告；设备资料(说明书、合格证等)；隐蔽工程记 录和各工序的检验记录；重要部位的焊接记录；设备试运转记录等，并办 理竣工验收证明书。
• 机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管道、电气、通风等相关工 程组成一个单位工程进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。
二、基础检查验收
•设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量检 查； •基础外观检查，表面有无蜂窝、麻面等； •基础混凝土强度是否符合设计要求； •预埋地脚螺栓位置、深度等； •重型设备的特殊要求，如地基承载力、预压 等。
三、开箱检查与清点
•施工单位请业主、设计、监理、使用单 位共同到现场开箱验收。 •按照装箱单和技术文件逐一清点，登记 和检查，检验后形成检查记录，签字确 认。
•吊装前基础划定安装基准线，设置好垫 铁； •重量大、体积大、安装位置高的设备要 做好筹划，如起重机等。
五、设备固定
•大部分设备需要固定在基础上，对于解 体设备应先将底座就位固定，再进行组 装； •设备吊装就位，进行初步调整，如：设 备中心位置、初步水平； •合格后进行地脚螺栓混凝土浇筑。有的 设备要求底座与基础要浇筑的，在设备 精确调整后再进行二次浇筑。
六、拆卸、清洗与装配
•对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； •熟悉设备装配图、技术说明与设备结构； •清洗零部件并涂润滑油（脂）； •组合件装配、部件装配、总装配，从小到 大，从简单到复杂，先主机后辅机。
七、设备调整与精度检测
•设备调整与精度检测是机械设备安装的关键 环节； •设备调整是按照技术文件、规范要求调整设 备的位置状态，如：安装中心位置、水平度、 垂直度等； •精度检测是检测设备、零部件之间的相对误 差，如：垂直度、平行度、同轴度等误差
（8）油漆工 （9）通风 （10）其他
• 2，本课程学习主要内容。
• 设备安装中的测量 • 设备安装一般过程 • 典型零件安装工艺（重点） • 各别设备安装工艺
大型电动机安装，工业管道安装（工业锅炉的安装）
机械设备安装知识
一、设备安装程序
•设备基础施工(放线、预埋) →基础检查 验收→开箱检查与清点→设备吊装就位 →设备固定→拆卸、清洗与装配→设备 调整与精度检测→润滑与设备加油→试 运转→验收。
•方法：
•清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备 的外观及零部件是否有损坏和锈蚀的现象。 做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是 否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计或 有关部门的认可后，方能投入使用。应避免 材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
四、设备吊装就位
核能机械等。 （4）自动化机械手
（1）动力机械
（2）金属切削机床
（3）起重机械
（4）工程机械
﹡用于建筑，筑路，水利，采矿，等工程机械。
（5）农用机械
﹡用于农业，渔业，牧业，林业，食品加工 包装业等。
（6）通用机械
﹡广泛用于国民经济和各部门生活设施中的机械 。（泵，风机，制冷设备，气体压缩机，阀门