底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范
瓦斯抽采达标工艺方案
富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表参加部门署名日期参加部门署名日期会审建议：技术负责人建议：署名：日期：矿长建议：署名：日期：目录一、矿井概略（一）矿井地点（二）矿井地质特点（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量三、瓦斯抽采方法（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孔工程及工程量五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的隶属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器械八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期成效十、资本计划十一、安全技术举措1（一）、管道敷设安全技术举措（二）、施钻安全技术举措（三）、封孔接抽安全技术举措（四）、其余安全技术举措十二、组织管理（一）、组织举措（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查看管束度书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概略（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村邻近，东经 104 °11′～ 104 °13′，北纬 25°19′～ 25 °30′。
富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简略公路，从墨红北上约50 公里至富源县城，往西北方向距曲靖70 公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。
南北走向长约 1.4 公里，东西偏向宽均匀约0.98 公里。
详细由以下9 个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表 1—1拐点编号X 坐标Y 坐标备注矿 1280486635418150矿 2280488035418667矿 3280474835418672矿 4280475835419020矿 5280443435419020矿 6280360035418840矿 7280352535418685矿 8280350535417630矿 9280471435418240（二）矿井地质特点1、书桌煤矿区内陆层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求瓦斯抽采技术管理要求一、抽采泵站第一条井上、下瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)等要求。
抽采系统设计按集团公司规定程序审批。
地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min;井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
井下瓦斯抽采泵安装在抽采地点附近新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，泵站硐室应有两个供人员撤离的安全出口，出口设置向外开启的防火、防爆门。
抽采泵硐室及其防火铁门外5m范围内巷道是不燃性材料支护，引入引出的电缆有穿墙管，并用黄泥封堵。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质(软化水处理装置)满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但应编制专项设计和措施，确保整个联网抽采系统稳定运行。
穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
Coal Mining Technology︱238︱2016年09期穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施余立超淮南矿业集团地质勘探工程处，安徽 淮南 232035摘要：瓦斯抽采钻孔的种类非常之多，本文简要地从施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等几个方面对穿层瓦斯抽采钻孔进行了介绍。
关键词：穿层瓦斯抽采钻孔；施工安全中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0238-011 引言 瓦斯对于矿井安全开采来说是一个重要的威胁，为了减少瓦斯事故，必须采取必要的措施进行有效的治理，而瓦斯治理最根本的途径是把煤层中的瓦斯尽可能多的抽出来，从而减少煤层中的瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力，进而消除引起瓦斯事故的主要危险有害因素，最终达到减少瓦斯事故、降低瓦斯危害的目的。
目前常用的瓦斯抽采方法有本煤层瓦斯抽采、邻近煤层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采，其中邻近层瓦斯抽采主要采用的有从本煤层往上穿透顶板打上向穿层钻孔抽采瓦斯、从本煤层往下穿透底板打下向穿层钻孔抽采瓦斯，或者专门施工底抽巷或者顶抽巷对邻近煤层进行瓦斯抽采。
本文主要针对其中的穿层瓦斯抽采钻孔入手，简要地介绍其施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等。
穿层瓦斯抽采钻孔的设计一般由分管一通三防的相关部门，比如通防科来负责，具体的钻孔施工、封孔等由基层的抽采队或者其它类似职能的部门来进行实施。
下面我针对我了解到的实际情况，谈谈我对穿层瓦斯抽采钻孔的一些认识。
2 穿层瓦斯抽采钻孔施工要求 2.1 钻孔施工要求 钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过设计煤层并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度；对于见止煤误差超出设计5m 以上的钻孔，及时反演、汇报；每个钻场施工第一个钻孔时，必须提前一个小班通知防突班取煤样；施工时控制钻进速度，合理控制给进压力，防止钻孔歪斜；所有钻孔施工必须采用水力冲孔增透措施，具体为撤钻过程中根根带水进行冲孔，且每次待返清水后方可卸下一根钻杆直至撤钻结束，撤钻结束后，将水力冲孔冲出的煤岩粉进行装袋计量，并在钻孔验收单上注明。
瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
岩巷穿层长钻孔抽采瓦斯技术应用
军 珲芎军珲
巷道掘进 时间
０
０
０
３ 岩巷穿层千米钻孔抽采效果分析
寺河 矿未试 验岩巷 穿层千米钻孔之前 ， 主要采用掘
昌 高 舄 高 舄 舄 高 昌
图 ２ 掩护钻孔施工前 东五辅运巷掘进 Ｔ ２ 瓦斯浓度
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ １ － ２ ７ 作者简 介 ： 李海军 （ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， Ｌ Ｕ ｍ ｉ ｎｉＡ ， 本科 ， 通风工程 师， 从事煤矿瓦斯地质研究工作。
ｌ ｉ ｌ ｌ ｍａ Ｒ－ ￣ Ｉ
｝ ㈣ ㈣… ｊ ｇ ｛ Ｅ Ⅵ ¨ Ⅲ “ 山西 煤炭 ＳＨＡＮ ＸＩ ＭＥＩ Ｔ ＡＮ 第３ ３ 卷 第２ 期
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ０ ５ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ２ — ０ ２
是： 边掘边抽 ， 巷 道掘进过程 中解 决顺槽 巷道及工 作面
层 千米钻孔 ， 可 以减少揭 煤钻孔 的抽采 时间 ， 为揭 煤创
造条件 。
瓦斯 。后来采用 的岩巷穿层钻孔抽放方式 ， 主要是在岩 巷掘进过 程中在岩巷开掘钻场 ， 钻孔 由岩层向下穿到 ３ 号煤层抽 采 ３ 号煤层瓦斯 。 其 优点是 ： 钻孔封孑 Ｌ 效果好 ，
东五辅运巷采取放炮作业 ， 放炮过程 中由于震动影
巷， 南为西辅助运输大巷 ， 西为东井 区西辅 助运输大巷 ， 东为北 区辅助运输大巷 ； 东五盘区辅助运输巷 向北为未
掘进 区域 。 东五盘区辅助运 输巷长 １ ３ ６ ０ ｍ， 底 板距 ３ 号
煤层顶板距离不小于 ５ ｍ。
～
响， 使３ 号煤 瓦斯 通过裂 隙涌 到工作 面 ， 导致 工作面 多
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施时间：2014年01月12日地点：二水平1202底板瓦斯道主持人：朱永庆参加人员：王凤革刘斌闫希海黄政伟吴琼任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容：朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认，确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工，每月必须进行一次常规措施学习贯彻，让员工熟知作业过程中存在的危险因素。
刘斌:钻孔施工前，首先对钻场进行拉底清理；施工过程中做到动态标准化达标；施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度，瓦斯达到1%立即停止作业，查明原因，汇报上级领导。
吴琼:施工钻孔前，稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置，严格按设计参数施工钻孔；保护链必须使用40t链条专用鸭嘴环连接；机台木搭设超过8行后，必须使用锚杆将道木穿成一体，使用锚杆大帽紧固。
任砚东:在施钻前必须设置警戒绳，非施钻人员禁止入内，施钻人员严禁在钻具下后方行走作业，防止钻具滑落伤人。
黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采，每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报，钻孔失效后要及时甩掉、回收管料，并做好钻场标准化工作。
王凤革:卸钻具时，必须使用专用大锤敲打钻具，待钻具接口处松动后，使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认：1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。
2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。
3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。
4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。
5、确认钻机机身是否稳固。
6、确认机电设备是否存在失爆。
7、确认警戒绳是否设置好。
㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定，按时由跟班干部或班长下达整理命令，及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素，以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。
㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求，严格执行手指口述制度。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
利 用 了抽 巷施 工 顶 板 扇形 钻 孔 对整 个 的工作 面进 行 区域 预 抽。
１矿 井概 况 新铁 煤矿 位 于七 台河 市 茄子 河 区、 铁 山 乡管 辖 区 内 ，
２底板岩巷穿层钻孔布置 ２ ． １ 底板 抽 放巷 及 抽放钻 场 布 置 六采 区 ６ ２ ＃右八 片
井 下 移 动 泵 站 使 用 广 东 佛 山 Ｗ ８ ５ ／ １ ６ ０ Ｇ 型 水 环 真 空 高抽 放效 果。 ② 设计方案。服务煤巷 ， 主要是掘进的底板抽放巷内 泵， 能力 ８ ５ ｍ３ ／ ｍｊ ｎ ， 电机 功率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ。 的穿层 钻 孔 的设计 及施 工。对下 底板 巷周 围煤 层 瓦斯进 行 目前新铁煤 矿开采 的深度 已经超过 ７ ０ ０ ｍ 了 ，若 在不 利 用 已经 掘 进 的 抽放 钻 场 打钻 ， 在 沿 煤 采取 合理 的、 可靠 的措施 区域 瓦斯治 理 ， 就 保证 不 了平 衡 的 条 带 区域 的预 抽 ， 层 正 倾斜 方向均 匀地 布 孔 ， 钻 孔控制 到顺槽 轮 廓 线外 上 帮 矿 井采 掘 ， 也很难 实现矿 井安 全高 效发展 ， 随着采 掘工作 面 ０ ｍ、 下帮 １ Ｏ ｍ 范围， 布 置钻 场 内 ５排 ８列 共 ４ ０个孔 ， 钻 向深部 地 区的转移 ， 瓦斯 的含 量及压 力呈递 增趋 势增柏 ，主 要 可采 煤层 为 ４ ９ 、 ５ ０ 、 ５ ７ 、 ５ ９ 、 底板 抽 放 巷 布 置在 距 煤 层 法 线 垂距 ２ ０ ｍ 的 煤层 底 板 内 ， ６ ２ 、 ６ ５ 、 ８ ８ 、 ９ ８ 、 ９ ９ 、 １ １ ９共 １ ０层 ， 总厚 ７ ． ０米 ， 煤 层 倾 角 为 巷道 断 面采 用 的是 锚 网喷 支护 的规 格 为 ２ ． ５ ｍ （ 高） Ｘ２ ｍ １ ５ 。左右 ， 为 二类 自燃煤层 ， 煤 尘 有爆 炸性。 新铁 煤矿 为 瓦 （ 宽） 。 为足 够 的 区域抽 放力 度 大 ， 在 保 证有 多余 的时间 钻 采取 在 掘进 底 抽 巷 的 同时 隔 １ １ ０ ｍ 斯矿 井， 绝 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ６ ． ４ ７ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 相 对 涌 出量 为 孔工 程 量和 预 抽 时 间 ， ７ ． ９ ４ ｍ３ ／ ｔ ； 煤 层 的瓦 斯压 力 为 ０ ． ２ ９～０ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 矿 井 总风 在巷 道 下 帮开掘 １个 ３ ｍ 深 的抽 放钻 场 ， 钻场 断 面规 格 为 ２ ｍ Ｘ ２ ． ５ ｍ， 能够满 足打钻 需 要。 量为 ２ ２ ０ ５ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ｏ
矿井瓦斯抽放规范
矿井瓦斯抽放系统标准1 建立瓦斯抽放系统的标准1.1 凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3／min；—年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min；—年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min；—年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min；—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。
1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2 瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
瓦斯抽采管理规范
四、封孔要求
• 7、以上各项由安全副矿长、抽采队长负责 落实到位。否则，按公司相关制度进行处 罚。
五、钻场、钻孔布置要求
• 1.钻场的布置应避免受采动影响，避开 地质构造带，便于维护，利于施工钻 孔或封孔，保证抽采效果。 • 2.尽量利用现有的开拓、准备和回采巷 道或顶、底板岩石巷道布置抽采钻场。
六、瓦斯抽放孔深度检测规定
• 4、钻孔深度不足40米，作为无效孔不予验 收，特殊情况（如遇断层构造带等）必须 由矿总工程师批准。 • 5、矿长、安全副矿长、总工程师必须不定 期抽查钻孔深度，核实台账数据。 • 6、公司通防安全部对各矿钻孔深度进行抽 查，发现弄虚作假行为，按第1条规定执行 。
七、瓦斯抽采管理
三、瓦斯抽采方法
• 1.煤层顶（底）板巷穿层钻孔预抽和卸 压瓦斯抽采方法
• （1）在煤层顶（底）板抽放巷道中，按 照穿层钻孔抽放半径1.5~2.5m的要求，设 计穿层抽放钻孔，钻场间距3~5m，要求抽 放钻孔必须覆盖整个煤巷掘进条带。
三、瓦斯抽采方法
• 1.煤层顶（底）板巷穿层钻孔预抽和卸 压瓦斯抽采方法
二、瓦斯抽采系统
• 2、瓦斯抽采管路敷设
• （9）风巷应安装高、低负压（回采前） 两趟抽放管路，上帮安装低负压管，下帮 安装高负压管，管路离地面最小高度不得 小于0.5米，距离帮壁不得小于0.1米。低负 压管路负责对上隅角、采空区及高位钻孔 瓦斯进行抽采。 • （10）以上各项由安全副矿长负责落实 到位。否则，按公司相关制度进行处罚。
•
三、瓦斯抽采方法
• 5.回采工作面瓦斯抽采方法
• 采面上隅角、采空区埋管抽采：瓦斯抽 采管路从风巷接至采面上隅角，对上隅角 和采空区进行封闭抽放。
• 6、以上各项由矿总工程师、安全副矿 长、抽采队长负责落实到位。否则， 按公司相关制度进行处罚。
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。
钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。
孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。
3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。
钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。
建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。
4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。
钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。
同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。
（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。
瓦斯抽采一般采用分源管理。
7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
瓦斯抽采技术规范(20210212211434)
瓦斯抽采技术管理规范1 范围本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。
本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。
2 规范引用文件煤矿安全规程AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件AQ1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标矿井瓦斯抽放管理规范矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定晋城煤业集团“一通三防”管理规定晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度3 抽放设计原则及内容3.1 抽放设计原则3.1.1 在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手, 根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数, 留足时间和空间,确保提前预抽瓦斯。
抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合, 合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系, 保证有足够的抽放时间, 提高抽放效果。
3.1.2 瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。
设计应明确钻孔及支管的联接方式, 除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外, 专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置, 联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。
系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。
3.1.3 矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t 以下, 基本消除煤与瓦斯突出危险性。
同时, 高瓦斯矿井采煤工作面回采前,所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。
3.1.4 瓦斯抽采本着“多打孔, 严封闭,综合抽”的原则,进行设计、施工、管理,确保抽采系统稳定运行, 提高抽采效果。
3.2 抽放内容3.2.1 工作面（或抽放地点）概况:包括工作面（或抽放地点）煤层赋存条件、抽放区域划定, 抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。
3.2.2 瓦斯基础数据: 包括邻近区域瓦斯涌出量, 抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。
标准19井下瓦斯抽采区域控制范围技术标准
井下瓦斯抽采区域控制范围技术标准1 范围本标准规定了煤矿井下瓦斯抽采区域最小控制范围、有效控制范围的定义和界定。
本标准适用于晋煤集团所属矿井2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
MT/T 1037 预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法煤矿瓦斯抽采达标暂行规定防治煤与瓦斯突出规定3 术语及定义3.1 瓦斯地质单元瓦斯地质单元就是煤层地质特征相近的、未能到大的地质构造阻隔且瓦斯含量和瓦斯压力相近的一片区域。
3.2 条带指掘进工作面待掘巷道及其两侧一定范围内的煤体。
3.3 回采区域仅指整个开采块段（回采面）内的媒体。
3.4 区段包括整个开采块断（回采面）、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤体。
4 煤层瓦斯预抽方式抽采钻孔最小控制范围要求应随井下预抽煤层瓦斯的方式不同而不同。
井下预抽煤层瓦斯的方式主要有：A 穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯；B 穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯；C 穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯；D 穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯；E 顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯；F 顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯；G 顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯。
注：本规范中钻孔控制范围均为沿煤层层面的距离5 瓦斯地质单元划分满足以下条件的煤层区域可划分为一个瓦斯地质单元：A 相同的煤质；B 相近的构造影响程度、煤层破坏程度、软分层厚度等；C 区域内无大的段层、褶皱、陷落柱阻隔，煤层基本连续，瓦斯能够沿煤层在区域内较顺利的流动；D 瓦斯压力、含量的分布遵从随埋藏深度由浅道深逐步增大的规律，突出危险性也基本随着瓦斯压力、含量的增大而升高。
6 井下不同区域抽采钻孔的最小控制范围要求6.1 穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域6.1.1 穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域时，穿层钻孔应在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。
应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。
1.3断面规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m （高）半圆拱巷道。
支护方式可根据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。
2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m 后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。
钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
3钻孔设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。
3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。
3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。
利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。
钻孔数量视抽放半径而定，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。
如图1和图2所示。
3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。
待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。
如图3和图4所示。
3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
摘要:为了加大瓦斯矿井区域治理效果，通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究，提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后，抽放效果明显提高。
应用结果表明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量；改进和创新封孔工艺、新方法，可以进一步改善封孔效果，使得新钻孔抽放浓度均在50%以上，甚至高达60%，并且持续时间较长；集气箱的使用，解决了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；多种方法的成功运用，确保了矿井安全生产。
关键词:底板抽放巷穿层钻孔封孔工艺集气箱1矿井概况新铁煤矿位于七台河市茄子河区、铁山乡管辖区内，核定能力为120万t/a，主要可采煤层为49、50、57、59、62、65、88、98、99、119共10层，总厚7.0米，煤层倾角为15°左右，为二类自燃煤层，煤尘有爆炸性。
新铁煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为16.47m 3/min，相对涌出量为7.94m 3/t；煤层的瓦斯压力为0.29～0.64MPa。
矿井总风量为22058m 3/min。
新铁煤矿地面瓦斯抽采系统于2006年建成，正在运行的有二采区地面永久泵站一套，六采区井下移动泵站一套。
二采区地面永久泵站使用广东佛山CBF410-2BV3型水环真空泵，能力130m 3/min，电机功率160KW；六采区井下移动泵站使用广东佛山ZWY85/160G 型水环真空泵，能力85m 3/min，电机功率160KW。
目前新铁煤矿开采的深度已经超过700m 了，若在不采取合理的、可靠的措施区域瓦斯治理，就保证不了平衡的矿井采掘，也很难实现矿井安全高效发展，随着采掘工作面向深部地区的转移，瓦斯的含量及压力呈递增趋势增大。
因此，应优先选用底板抽放巷布置穿层钻孔条带预抽瓦斯措施，在没合适的条件保护层和有围岩巷道下。
为实现煤巷安全的掘进，通过穿层钻孔预抽掘进巷道瓦斯。
于此同时，底部抽巷内施工穿层钻孔具有特殊的优点：不会受到煤层采掘工作的干扰，可超前进行钻孔施工和抽放在煤巷掘进和工作面回采之前，且预抽的时间不较长，充分利用了抽巷施工顶板扇形钻孔对整个的工作面进行区域预抽。
(完整word版)关于印发规范瓦斯抽采计量管理规定的通知
淮矿通〔2013〕83号关于印发规范瓦斯抽采计量管理规定的通知各矿（处）：为规范瓦斯抽采计量管理，保证瓦斯抽采计量真实准确，为瓦斯治理效果评价提供可靠依据，特制定本规定。
第一条计量管理职责与制度。
矿要制定瓦斯抽采计量管理制度和岗位责任制，明确瓦斯抽采计量管理相关部门、人员的职责。
矿总工程师全面负责瓦斯抽采计量管理工作；矿通风（防突）副总工程师协助总工程师做好瓦斯抽采计量管理工作。
突出矿井瓦斯办是瓦斯抽采计量管理的职能部门，负责瓦斯抽采计量装置的设计、选型和日常监督管理等；通风区负责自动计量装置的安装、联网调试、调校（比对）与维护；防突区负责孔板计量装置的安装、维护及日常测定（比对）等工作；安监部门负责对瓦斯抽采计量工作进行有效监督。
非突出矿井，由负责瓦斯抽采的单位进行计量管理。
第二条计量装置安设。
瓦斯抽采计量装置安设应满足对不同瓦斯抽采源、不同抽采评价单元分别计量的需要。
抽采计量装置安设位置要求如下：1、地面永久瓦斯抽采系统的地面主管进气端、采区干管、井下移动抽采泵站主进气管路分别安设自动计量装置和旁路孔板流量装置。
2、所有区域瓦斯治理的地点必须安装自动计量装置和旁路孔板流量计，主要包括地面钻孔、顶（底）板抽采巷、石门（井筒、斜井）揭煤、抽采被保护层卸压瓦斯的高位穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯的工作面等。
3、长距离顶(底)板岩巷采用穿层孔、煤巷采用顺层孔抽采煤层瓦斯的，应根据抽采时间、钻孔密度、地质条件等预先划分评价单元，并分段安设自动计量装置。
同一单元内应选择部分钻孔考察其单孔流量等。
4、用于瓦斯抽采效果考察的，宜安装自动计量装置和孔板计量装置。
5、其它抽采地点，宜安装自动计量装置。
第三条流量计选型。
要依据煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤孔长度、钻孔孔径、钻孔施工工艺、透气性系数、钻孔数量等预测瓦斯抽采量，计算瓦斯管路流量（流速）范围并选择流量传感器，其量程范围要与管道流量（流速）相匹配。
矿要实测单孔瓦斯抽采流量等参数；暂无实测数据的，可参考表1数据。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的技术措施及应用效果
用大直径钻孔 、布 袋－ 冯安特一 聚氯 乙烯管封孔技术和集 气箱连孔技 术后 ，抽放效果 明显提 高。应 用结果表 明：增 大钻 孔直径可以 有效提 高瓦斯抽放 量；封孔 工艺的改进创 新 ，可以提 高钻孔密封性 ，新钻孔抽 放浓度均在 ８％以上 ，甚至 高达 １０ ０ ０ ％，并且持 续 时间较 长；集 气箱 的研制使 用，消灭 了抽放钻场和管路 积水、连接 管接 口漏气现 象，保证 了抽放 系统的稳定 ；多种方法的成功运
用 ，确 保 了矿 井安 全 生 产。
关键词：突出矿 井；底板抽放巷 ；穿层钻孔 ；封孔工艺 ；集气箱
１ 矿 井概 况 ． ３ 提 高瓦斯抽放效果的技术措施 ． Ａ ．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量 龙 山煤矿位于河南省安阳县水冶镇南约 ６ｍ 处 ， ｋ 东距安阳市 ２ ｋ 南距鹤壁市 ３ ｋ 。１６ ７ｍ， ５ ｉ ９ ９年建井 ，１７ ｎ ９ ８年投产 ，设计生产 遵循 ：五大一深抽放模式 、大钻孔原则 ，开孔孔径不得低于 能力 ５ ０ ｔ 。 井 田东起 Ｆ ６ 层 ，西 至 Ｆ ０ 、Ｆ ０ 断层 ， ７ ｍ ０ｋ／ 年 １５断 ３ １ ３ ３两 ５ ｍ，孔间距、排间距均为 ０３ ． ｍ，做到横成排纵成列 ，以便封 南 以煤层露头和老窑开采 为界 ，北部 以煤层底板等高线 为界。井 孔后规范连接。实践证明 ：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放 ５ ｍ，孔径较小 ，瓦斯抽放效 田走 向长 ３ ８ ｍ，倾斜长 ２６ ｋ ．ｋ ６ ．５ｍ，井田面积 ５１ ８ｋ 。龙 山煤 量 ，过去施工的穿层孔直径只有 ７ ｍ ． ７ｍ ３
煤矿瓦斯抽放规范(AQ 1027—2006)
AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增加了瓦斯利用；——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
豫煤安(2016)214号-河南省煤炭工业管理办公室关于河南省煤矿岩巷穿层抽采瓦斯技术管理暂行规定的-
问南省煤族工业管理办公室文件豫煤安(2016)214号河南省煤炭卫的辅办公室关于印刻吁南省煤矿右苍穿尉由采瓦斯技术管理甜甜定的通知各产煤省辖市、省直管县(市)煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门，省骨干煤炭企业，地煤集团，国投河南分公司:为进一步规范我省煤矿底(顶)板岩巷抽采瓦斯技术管理，省煤炭工业管理办公室组织制定了《河南省煤矿岩巷穿层抽采瓦斯技术管理暂行规定))，现印发给你们，请认真遵照执行。
附件:河南省煤矿岩巷穿层抽采瓦斯技术管理暂行规定附件河南省煤矿岩巷穿层抽采瓦斯技术管理暂行规定为确保煤层底(顶)板岩石抽采瓦斯巷道(以下简称底(顶)抽巷)穿层抽采区域瓦斯技术措施的安全实施，进一步规范煤层底(顶)抽巷穿层抽采技术措施的管理，提高突出矿井瓦斯治理效果和效率，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽放规范))，结合全省各矿区突出煤层及其围岩赋存条件，制定本暂行规定。
第一章底(顶)抽巷设计基本要求第一条在煤层底(顶)板布置专用抽采瓦斯巷道，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，并满足下列要求:(一)巷道的位置、数量应当满足实现抽采达标的抽采方法的要求;(二)巷道的施工安排应当满足抽采达标所需的抽采时间要求;(三)敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时，巷道风速不得低于O.5mJs。
第二条底(顶)抽巷的设计应与所服务的工作面设计同步进.行，底(顶)抽巷的设计应依据矿井(水平或采区)的防突专项设计(或防突设计篇章)、抽采设计、抽采达标工艺方案设计及所服务工作面的抽采达标要求，并经地测、防突、通风、技术等部门联合会审。
设计时应综合考虑地质条件、矿压、钻孔工程量、掩护范围等因素，合理选择底(顶)抽巷层位及与所掩护区域的相对位置。
设计的穿层钻孔应能满足控制煤巷条带兼顾回采区域的要求，在抽采钻孔施工结束后不得随意更改工作面位置。
第三条底(顶)抽巷的设计应以地测部门提交的地质说明书及水文地质、瓦斯地质情况分析报告为基础，优先选择布置在岩性稳定的层位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范
1 范围
本标准规定了底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采的目的、设计、工程施工、验收、抽采监测、施工管理、效果考察和区域性消除突出危险性认证。
本标准适用于祁南煤矿7煤层。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
AQ 1025-2006 煤矿瓦斯抽采基本要求
MT/T 692－1997 煤矿瓦斯抽采技术规范
MT 5018－96 矿井抽采瓦斯工程设计规范
MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法
MT/T 77 煤层气测定方法（解吸法）
MT77-84 煤层瓦斯含量和成份测定方法（解吸法）
3 目的
对祁南煤矿7煤层无保护层开采的区域，采用72煤层底板岩石巷道施工密集网格式上向穿层钻孔，抽采7煤层瓦斯，降低7煤层工作面机巷（风巷）和开切眼附近一定宽度煤体的瓦斯含量和瓦斯压力，消除煤与瓦斯突出危险性，实现工作面机巷（风巷）和开切眼的安全掘进。
4 瓦斯抽采设计
4.1 在采煤工作面设计时应编制安全可行的底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采设计；设计中选用的瓦斯抽采参数及设备应保证煤巷掘进区域瓦斯均匀、高效抽采。
4.2 瓦斯抽采设计所需基本资料包括工作面参数、煤层赋存状况、瓦斯基本参数、煤层底板岩性、邻近工作面底板岩巷穿层钻孔的瓦斯抽采及开采过程中瓦斯涌出情况等。
4.3 底板岩巷应布置在煤层底板岩性较好的岩层中，底板岩巷与煤层底板的垂距一般为20～30m；为便于向工作面倾向中部施工穿层钻孔，底板岩巷与机巷投影的水平距离一般为20～30m；巷道断面一般为10.5m2（3m×3.5m），通过工作面边界上山与上区段底板岩巷连通构成全负压通风系统。
4.4 钻场应垂直底板岩巷向机巷投影侧水平布置，钻场断面为12.25m2（3.5m×3.5m）、长度4m，相邻两个钻场间距为25m，钻场采用水射流装置或其它机械通风方法供风，钻场内应安设瓦斯传感器。
4.5 穿层钻孔间距（以72煤层顶板层面为准）、抽采的有效保护范围和抽采时间应保证能够消除机巷（风巷）和开切眼及附近煤体的突出危险性；每一钻场共施工35个钻孔，分5排布置，每排7个，钻孔排距5m（以72煤层顶板层面为准），钻孔间距5m（以72煤层顶板层面为准），钻孔的开孔间距不小于400mm，钻孔直径不小于94mm，根据相关参数计算各钻孔的方位角和倾角用于工程施工，穿层钻孔进入71煤层顶板的长度不得低于0.5m；
4.6 穿层钻孔的平均抽采时间不得低于5个月，且应保证孔群区域内煤层瓦斯含量或煤层瓦斯压力达到区域性消除突出危险性要求。
4.7 穿层钻孔施工过程中应安装防喷孔装置，套管封孔长度不小于1.5m，直径为108mm。
4.8 钻孔的封孔长度不小于10m，封孔管直径为40mm；通过汇流管、集气箱和支管将钻孔并入抽采管网，汇流管直径为50mm，支管直径为100mm，集气箱长1300mm、宽500mm、高800mm，集气箱应具备排水除渣功能。
4.9 采用矿井地面永久抽采系统抽采底板岩巷穿层钻孔瓦斯，底板岩巷抽采干管直径不小于250mm，抽采钻孔孔口负压不低于20kPa，每隔200m安装一自动放水器；抽采管网应进行防腐处理，且外部涂红色以示区别。
4.10 在底板岩巷抽采干管起始端安装瓦斯参数自动监测装置，并与矿井的监测监控系统联网，对底板岩巷抽采干管的抽采瓦斯参数进行实时监测；同时在此位置并联一等管径旁路，安设孔板流量计和观测孔进行人工测定，旁路管的平直段长度不小于5m。
4.11 在重点监测钻场应安设支管孔板流量计和观测孔，底板岩巷的重点监测钻场应不少于2个。
4.12 穿层钻孔还可用于抽采工作面倾向中部瓦斯，钻孔间距5m，倾向上穿层钻孔的排数根据工作面的倾向长度、顺层孔的长度和钻孔间距确定。
4.13 瓦斯抽采设计中选用的参数应根据现场的工程实践效果进行调整。
5 瓦斯抽采工程及验收
5.1 瓦斯抽采工程应能满足底板岩巷穿层钻孔的瓦斯抽采要求，且抽采系统应尽量简单。
5.2 底板岩巷在施工过程中遇到煤层厚度变异区、煤层倾角变化带和断层等地质构造带时要采取防突措施，并实施超前钻孔探测措施，边探边掘。
5.3 底板岩巷穿层钻孔施工之前，瓦斯抽采系统应提前安设至钻场。
5.4 地质测量科应根据设计钻孔参数提前放线，给定钻孔的开孔位置及方位。
5.5 底板岩巷穿层钻孔施工采用水力排渣，诱导喷孔增加煤层透气性，水压不低于5MPa；孔口安设防喷孔设施，钻孔进入煤层后及时打开闸阀抽采瓦斯；封孔前用压力水将钻孔内残留的钻屑排出，保证钻孔畅通。
5.6 穿层钻孔施工没有达到设计要求的区域，应及时增补钻孔。
5.7 穿层钻孔施工完成之后应及时封孔，采用水泥浆封孔或其它先进的封孔工艺和材料。
5.8 穿层钻孔封孔之后通过钻孔汇流管、集气箱和支管及时并入抽采管网。
5.9 瓦斯抽采管网及附属构件应严格按质量标准化要求安装，保证安装质量。
5.10 瓦斯治理办公室负责组织瓦斯抽采工程质量验收，验收人员需填写验收单并签字。
6 钻孔施工及抽采管理
6.1 防突区应在施工钻场设置牌板，牌板内容包括钻场编号、钻孔类别、设计孔号以及实际钻孔参数，若实际施工参数与设计参数不符时，必须注明原因；整个钻场钻孔并入抽采管网以后应用栅栏封闭钻场。
6.2 穿层钻孔施工过程中应记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔倾角、钻孔长度、煤孔长度、岩石孔长度，并记录钻孔施工过程中的顶钻和卡钻现象，喷孔情况，喷出煤量、瓦斯量，钻孔施工参数要及时填到瓦斯治理工程图上。
6.3 穿层钻孔施工完成后，收尺工现场监督拔钻并验收钻孔施工参数，瓦斯治理办公室随机抽查钻孔的施工质量。
6.4 穿层钻孔抽采后防突区应对钻孔实行挂牌管理，内容包括钻场、钻孔编号，设计孔号及其参数（方位角、倾角、深度），实际施工钻孔参数，钻孔抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数。
6.5 由专职人员定期对抽采系统中的测量装置进行瓦斯参数测定、校验、管理和维护。
6.6 底板岩巷瓦斯抽采系统每隔20～30天应停抽一次，清理管路及附属构件内的杂物和积水。
6.7 防突区应建立钻孔施工、瓦斯抽采和抽采管路检查记录、台帐，并由专人负责。
7 抽采监测
7.1 应对底板岩巷干管和重点监测钻场支管瓦斯抽采进行监测，用于考察抽采效果。
7.2 用旁路孔板流量计人工测量对干管中的自动监测系统的准确性进行校验。
7.3 底板岩巷干管和钻场支管抽采参数人工应每周测定一次。
8 瓦斯抽采效果考察
8.1 每个采区首次采用底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采时，应对抽采效果进行考察。
8.2 穿层钻孔瓦斯抽采效果考察参数应至少包括：
a）煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力和透气性系数；
b）单孔状态下钻孔瓦斯自然流量；
c）孔群状态下钻孔瓦斯自然流量；
d）重点钻场支管的抽采负压、抽采流量、瓦斯浓度；
e）底板岩巷干管的抽采负压、抽采流量、瓦斯浓度和气体温度；
f）穿层钻孔施工期间底板岩巷回风流瓦斯浓度及风量。
9 区域性消除突出危险性认证
9.1 突出危险煤层采用底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷掘进区域煤层瓦斯后，必须编制煤巷掘进区域消除突出危险性认证报告；认证报告中应包括以下内容：
a）煤层赋存情况，工作面布置参数及与相邻工作面的关系；
b）底板岩巷穿层钻孔的瓦斯抽采工程及相关参数说明；
c）工作面煤层原始瓦斯压力及瓦斯含量；
d）穿层钻孔的瓦斯抽采量及其覆盖煤体的瓦斯抽采率；
e）穿层钻孔覆盖煤体的残余瓦斯压力及瓦斯含量；
f）煤层巷道掘进区域达到安全掘进的认证。
9.2 突出危险煤层巷道掘进前必须区域性的将煤巷掘进区域的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力以下。
若没能考察出煤层始突深度的瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。
10 审批程序
10.1 底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采设计由瓦斯治理办公室编制，矿总工程师组织审查后，报集团公司批准，防突区编制底板岩巷穿层钻孔施工和瓦斯抽采管路安装等安全技术措施并负责相应工程施工。
10.2 突出危险煤层煤巷掘进区域采用底板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯后，由瓦斯治理办公室按照本标准要求编制巷道掘进区域消除突出危险性认证报告，报集团公司批准。
11 其他
11.1 本标准由瓦斯治理办公室进行管理和负责组织修订。