热量表配对铂热电阻校准规范
(技术规范标准)热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
标准铂电阻温度计检定规程
标准铂电阻温度计检定规程
标准铂电阻温度计是广泛使用的高精度温度测量仪器之一，在科学研究、工业生产等领域都扮演着重要的角色。
为确保标准铂电阻温度计的准确性，需要对其进行定期的检定。
下面，我们将围绕“标准铂电阻温度计检定规程”展开详细介绍。
一、检定前准备
1、根据温度测量的范围选择合适的检定装置。
2、准备好标准铂电阻温度计，并检查是否在正常使用范围内，如有过期等情况应予更换。
3、准备好其他辅助设备，如稳压电源、万用表、记录仪等。
4、根据检定型号和范围准备好校准证书和相关标准。
二、温度测量点检定
1、连接检定装置和标准铂电阻温度计，确保连接牢固。
2、根据标准表测量温度，将标准铂电阻温度计插入测量点并等待稳定。
3、将测量结果同标准表的测量结果进行比对，计算偏差值并判断是否合格。
三、电阻值检定
1、连接标准电源和万用表，将标准铂电阻温度计连接到万用表的电阻测量接口。
2、根据标准表的电阻值进行测量，将测量结果与标准表的电阻值进行比对，计算偏差值并判断是否合格。
四、记录和报告
1、将检定结果和偏差值记录在校准证书和记录表上。
2、根据标准要求，将检定结果和偏差值编制成检定报告，交由专业机构审核和存档。
以上就是“标准铂电阻温度计检定规程”的详细介绍。
标准铂电阻温度计是一种高精度的测量仪器，定期的检定对其准确性和可靠性
具有重要意义。
本文所述的检定规程，适用于标准铂电阻温度计的日
常检定，检定前必须做好充分准备，检定后必须记录和报告检定结果。
热量表配对铂热电阻校准规范
北京市、天津市、河北省地方计量技术规范JJF（京、津、冀）XXX－20XX 热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）本规范主要起草人：参加起草人：目录引言为了确保京津冀地区热量表配对铂热电阻的量值溯源的统一、准确、可靠，保证其计量检测有章可循，在充分考虑了技术和经济的合理性前提下，制定了本规范。
本规范参照了国家计量技术规范JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》以及JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》中规定的相关术语、定义和编写规则。
本规范采用了JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》、JJG225-2001《热能表检定规程》、GB/T 32224—2015《热量表》和JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》中规定的相关术语、定义和技术内容。
本规范系首次起草。
热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）1范围本校准规范适用于热量表配对铂热电阻的温度、温差计量性能的校准，包括其配套使用的计算器温度参数的校准。
其他类似配对铂热电阻也可以参照本规范。
2引用文件GB/T 32224—2015《热量表》JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》JJG225-2001《热能表检定规程》JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》JJF1001—2011《通用计量术语及定义》JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》EN 1434-1: 2015 Heat meters Part 1:General requirementsEN 1434-2: 2015 Heat meters Part 2:Constructional requirementsEN 1434-4: 2015 Heat meters Part 4: Pattern approval testsEN 1434-5 : 2015Heat meters Part 5: Initial verification tests凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
(技术规范标准)热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
《热量表》规程正文
热量表检定规程引言本规程参照采用国际建议OIML R75-2002热量表和欧洲标准EN1434-2007热量表。
1 范围本规程适用于以水介质的口径不大于200mm的热量表的首次检定和后续检定。
其他口径热量表可参考本规程检定。
2 引用文献本规程引用下列文献JJG643-2003 标准表法流量标准装置JJG 164-2000 液体流量标准装置JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义OIML R75-2002 Heat meters （热量表）EN 1434-2007 Heat meters（热量表）IEC 60751:2008 Industrial platinium resistance thermometer and platinium temperature sensors （工业铂电阻温度计和铂温度传感器）使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语与定义3.1 热量表Heat meter热量表是测量和显示载热液体经热交换设备所吸收（供冷系统）或释放（供热系统）热能量的仪表。
3.1.1组合式热量表Combined heat meter由独立的流量传感器、配对温度传感器和计算器组合而成的热量表。
3.1.2一体式热量表Complete heat meter由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成，而组成后全部或部分不可分开的热量表。
3.2 热量表的组成部件Sub-assemblies of a heat meter本条款包括流量传感器、配对温度传感器和计算器等术语。
3.2.1 流量传感器Flow sensor在热交换系统中用于产生并可发出载热液体的流量信号的部件，该信号是载热液体体积流量或质量流量的函数。
3.2.2配对温度传感器Temperature sensor pair用于采集载热液体在热交换系统的入口和出口的温度信号的部件。
3.2.3计算器Calculator用于接收流量和温度的信号，并进行计算、累积、存储和显示热交换系统中所交换的热量的热量表部件。
JJG 229—98工业铂、铜热电阻检定规程
工业铂、铜热电阻检定规程Verification Regulation of Industry Platinum Copper Resistance ThermometersJJG 229—98代替JJG 229—87本检定规程经国家质量技术监督局于1998年5月14日批准，并自1998年10月1日起施行。
归口单位：上海市技术监督局起草单位：上海市计量测试技术研究院本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宋年兰(上海市计量测试技术研究院)参加起草人：茅静康(上海自动化仪表股份有限公司自动化仪表三厂)忻山宝(上海通控仪表有限公司)曹建群(上海高桥仪表厂)吴淑媛(上海工业自动化仪表研究所)目次一概述二技术要求三检定条件四检定项目和检定方法五检定结果的计算六检定结果处理和检定周期附录1 检定证书背面格式附录2 工业热电阻检定记录单附录3 工业铂热电阻(Pt10)分度表附录4 工业铂热电阻(Pt100)分度表附录5 工业铜热电阻(Cu50)分度表附录6 工业铜热电阻(Cu100)分度表工业铂、铜热电阻检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的使用温度为－200～＋850℃部分或整个范围内的工业热电阻(以下简称热电阻)和感温元件检定。
一概述适合本规程的铂热电阻的电阻—温度关系如下：对于－200～0℃的温度范围R(t)＝R(0℃)·［1＋At＋Bt2＋C(t－100℃)t3］(1) 对于0～850℃的温度范围R(t)＝R(0℃)(1＋At＋Bt2)(2) 式中：R(t)——在温度为t时铂热电阻的电阻值，Ω；t——温度，℃；R(0℃)——在温度为0℃时铂热电阻的电阻值，Ω；A——常数，其值为3.9083×10－3℃－1；B——常数，其值为－5.775×10－7℃－2；C——常数，其值为－4.183×10－12℃－4。
适合本规程的铜热电阻的电阻—温度关系如下：对于－50～150℃的温度范围R(t)＝R(0℃)·［1＋αt＋βt(t－100℃)＋γt2(t－100℃)］(3) 式中：α——电阻温度系数，其值为4.280×10－3，℃－1；β——常数，其值为－9.31×10－8℃－2；γ——常数，其值为1.23×10－9℃－3。
铂电阻检定规程学习
34.6216 Ω
138.4493 Ω
Δα允许范围的计算
• 以A级铂热电阻为例 • Δt0 =0.10℃时的Δα允许范围的计算： • 查A级铂热电阻Δα允许范围的计算公式为 (7.0 23t0 ) 10 6℃－1 (7.0 23t0 ) 10 6℃－1 • 将Δt0 =0.10℃代入， A级应修约至小数点
• Δt0 =(R0’-R0)/(dR/dt)t=0——计算Δα的允许范围用
工业铂、铜热电阻允差检定计算过程
Ri*
Δti*=[ (Ri* /Rtp)-WS0]/(dWS/dt)t=0℃
Ri
Δti*
Rh*
Δth*=[(Rh* Rtp)-WS100]/(dWS/dt)t=100℃
Δth*
Rh
R’0 =Ri- Δti*·(dR/dt)t=0℃
(7.0
30t0 ) 10
(7.0 23t0
6℃－1
) 10 6℃－1
(7.0
30 t 0
)
10
6 ℃－1
B级 ；(14 21t0 ) 10 6 ℃1 (14 21t0 ) 10 ℃ 6 1
C级： (32 21t0 ) 10 6 ℃1 (32 21t0 ) 10 ℃ 6 1 CRT： (34 47t0 ) 10 6 ℃1 (34 47t0 ) 10 ℃ 6 1
结论
• 在电阻温度系数α没有偏离的条件下，如R0合格， 则AA级及以下的铂热电阻在有效温度范围内各 温度点均合格。
• 当R0产生偏离后，其他各温度点的偏差将随温度 的升高而增加，但变化速率远低于允差的变化速 率，这给电阻温度系数α的偏离留有一定的余地。
DN150及以上热能表在线校准规范
DN150及以上热能表在线校准规范1范围本校准规范适用安装于封闭管道，介质为热水，口径大于等于150mm，流速不低于0.3m/s 的热能表（以下简称热能表）的在线校准。
2引用文件本规范引用下列文件：JJG225-2001热能表JJG229-2010工业铂、铜热电阻JJG643-2003标准表法流量标准装置JJG1030-2007超声流量计JJF1001-2011通用计量术语及定义JJF1004-2004流量计量名词术语及定义JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示GB/T32224-2020热量表CJ/T364-2011管道式电磁流量计在线校准要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语和计量单位3.1术语JJG225-2001、JJG229-2010、JJG1030-2007、JJF1001-2011、JJF1004-2004、GB/T 32224-2020界定的以及下列术语和定义适用于本规范。
3.1.1标准流量计master flowmeter本规范中指基于时差法原理、用于在线校准热能表的便携外夹式超声流量计，其通过水流量标准装置进行量值传递，具有良好的重复性及稳定性。
3.1.2恒温槽constant temperature bath本规范中指以某种物质为介质，温度可控制并能达到一定稳定程度的装置。
3.1.3标准管段standard pipeline与被校热能表安装管道串联，适合标准流量计安装，且材质、内径、壁厚等参数已知的一段直管段。
注：建议专门配置一段长度约1.5倍管道公称通径的碳钢或不锈钢管道。
3.1.4热能表在线校准online calibration for heat meters确定实际工作条件下被校热能表所指示的量值与对应的由标准器所复现的量值之间关系的一组操作。
3.1.5热能表在线示值误差online indicating error for heat meters在线校准测得的热能表流量传感器示值误差、单支温度传感器示值误差及配对温度传感器温差示值误差。
工业铂、铜热电阻校准规程
1 目的规范铂、铜热电阻校准的操作，确保铂、铜热电阻的校准结果真实、可靠。
2 范围本规程适用于-200℃~+850℃整个或部分温度范围使用的工业铂、铜热电阻的校准和使用中检验。
3 职责工程设备部：负责按本规程执行铂、铜热电阻的校准及校准记录的管理。
4 定义4.1 热电阻：由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。
4.2 标称电阻值R0：热电阻（或感温元件）在0℃时的期望电阻值。
其阻值通常有10Ω、50Ω、100Ω、500Ω、1000Ω，它由制造商申明并标于热电阻上。
感温元件常以其标称电阻值表征，例如一个Pt100的感温元件，其标称电阻值为100Ω；Cu50的感温元件，其标称电阻值为50Ω。
4.3 温度/电阻表（分度表）：当R0为标称电阻值时，可根据函数关系制成相应的温度/电阻表（分度表）。
铂热电阻标称电阻值为100Ω的分度表见表2。
其他类型铂热电阻的分度表只要将该分度表中的电阻值乘以R0/100Ω即可（此处的R0为其他类型铂热电阻的标称电阻值）。
铜热电阻分度表亦是如此得到。
5 内容5.1 允差：允差等级是与有效温度范围相对应的。
在有效温度范围内，热电阻的电阻值通过分度表查算出的温度t与真实温度的最大偏差不得超过表1给定的允差值。
表1适用于任何标称电阻值的热电阻。
对于特定的热电阻，若其有效温度范围小于该表规定的范围，应给予说明。
5.2 温度/电阻关系5.3 外观5.3.1 热电阻各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。
5.3.2 感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象。
5.3.3 根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级的热电阻必须是三线制或四线制的接线方式。
5.3.4 每支热电阻在其保护套管上或在其所附的标签上至少应有下列内容的标识：类型代号、标称电阻值R0、有效温度范围、感温元件数、允差等级、制造商名或商标、生产年月。
JJF 1178-2007 用于标准铂电阻温度计的固定点装置校准规范
用于标准铂电阻温度计的固定点装置校准规范1范围本规范适用于－189.3442℃～961.78℃范围中用于分度高温铂电阻温度计及标准铂电阻温度计的固定点装置的校准。
（以下简称固定点装置）（高温铂电阻温度计及标准铂电阻温度计简称铂电阻温度计）2 引用文献1990《国际温标宣贯手册》JJG160-1992《标准铂电阻温度计检定规程》JJG716-1991《0℃～419.527℃工作基准铂电阻温度计检定规程》 JJG859-1994《标准长杆铂电阻温度计检定规程》JJG985-2004《高温铂电阻温度计工作基准装置检定规程》 使用本规范时，应注意所有上述引用文献的现行有效版本 。
3 概述定义固定点是国际温标中所规定的可复现的平衡温度。
ITS －90在－189.3442℃～961.78℃温度范围共有九个定义固定点，分别为：银凝固点，铝凝固点，锌凝固点，锡凝固点，铟凝固点五个凝固点，水三相点，汞三相点，氩三相点三个三相点以及镓熔点。
三相点是指单组分（一种纯物质）中三个相在平衡共存时的温度。
熔点与凝固点均定义为在标准大气压（101.325kPa ）下纯物质的固相与液相两相平衡温度。
固定点容器是指装有可实现温标定义固定点温度的高纯物质的容器。
固定点中金属的纯度要求不低于99.9999%（按质量）。
水三相点瓶中的水应采用按ITS-90国际温标要求的纯水，而氩三相点采用的氩气不得低于99.999%（按质量）。
定义固定点装置是铂电阻温度计分度的装置。
定义固定点装置包括固定点容器、定点炉、恒温槽。
3.1 各定义固定点的温度值及值)(t W r 表1定义固定点的温度值及值)(90t W r 温度№固定点90t ／℃90T ／Kr W （）90t 1银凝固点961.78 1234.93 4.28642053 2铝凝固点660.323 933.473 3.37600860 3锌凝固点419.527 692.677 2.56891730 4锡凝固点231.928 505.078 1.89279768 5铟凝固点156.5985 429.9146 1.60980185 6镓熔点29.7646 302.9146 1.11813889 7水三相点0.01 273.16 1.00000000 8汞三相点-38.8344 234.3156 0.84414211 9氩三相点-189.344283.80580.215859753.2 温度值的定义及内插方法1990年国际温标（ITS—90）规定在－189.3442℃～961.78℃温区内的温度值由在一组规定的定义固定点分度的铂电阻温度计确定。
温度 铂电阻校验
温度铂电阻校验
铂电阻是一种常用的温度传感器，常用于测量温度。
在使用铂电阻之前，需要进行校验，以确保其测量准确性。
铂电阻的校验可以通过比较测量结果与已知温度值之间的差异来进行。
一种常见的方法是使用标准温度计与铂电阻同时测量相同温度下的温度，并对比两者的测量结果。
如果两者之间存在偏差，可以根据偏差值进行修正。
以下是铂电阻校验的步骤：
1. 准备标准温度计和待校验的铂电阻。
2. 将标准温度计和铂电阻放置在相同的温度环境中，确保它们都处于热平衡状态。
3. 同时记录标准温度计和铂电阻的测量结果。
4. 比较两者之间的测量结果差异。
如果存在偏差，可以计算出偏差值。
5. 根据偏差值进行修正。
根据实际应用情况，可以采取不同的修正方法，如线性修正或多项式修正。
6. 重复以上步骤，对不同温度范围内的铂电阻进行校验。
需要注意的是，铂电阻的校验应该在合适的实验室环境或专门设备下进行，以确保测量结果的准确性。
此外，校验的频率应根据具体需求来确定，一般建议每一段时间或定期进行校验，以保证测量结果的可靠性。
热铂电阻的校验
将被校热电阻放在恒温箱内，开动加热恒温器（被校温度一般选四点） ，然后调调解分压器使毫安表指示为 4mA 不得超过 6mA 将切 换开关投向被标准电险阻 R8，读出电位差计示值 US；在立即将开关投向被校验热电阻，读出电位差计 Ut 按下式计算； Rt=Ut/US.R8 热电阻在 0℃和 100℃时电阻允许误差
热铂电阻的校验 分度校验
热铂电阻的校验通常用二等标准电阻、二等标准水银温度计、0.02 级直流电位差计、0.01 级标准电阻、加热恒温器等，校验接线 图如下： 电阻绝缘测试，铂电阻不小于 100MΩ ,铜电阻不小于 20 MΩ
1-加热恒温箱 2-被校热电阻 3-标准温度计 4-毫安表 5标准电阻 6-分压器 7-切换开关 8-电位差计
标准铂电阻检定规程
标准铂电阻检定规程一、引言。
标准铂电阻是一种用于精密测量的电阻元件，其精度和稳定性对于各种测量仪器和设备的准确性至关重要。
因此，对标准铂电阻的检定工作显得尤为重要。
本文档旨在规范标准铂电阻的检定流程，确保检定结果的准确性和可靠性。
二、检定前准备。
1. 检定设备的准备，确保使用的检定设备符合国家相关标准，且经过了定期的校准和检定。
2. 标准铂电阻的准备，在进行检定前，需对标准铂电阻进行外观检查，确保其外观完好，无损坏和污染。
同时，要对其温度系数和温度特性进行核对，以确保其在检定过程中的稳定性。
三、检定流程。
1. 温度检定，将标准铂电阻置于恒温槽中，根据标准要求将温度逐渐升高或降低至指定温度，然后进行稳定时间的等待，最终记录下标准铂电阻在不同温度下的电阻值。
2. 电阻值检定，使用精密的测量仪器对标准铂电阻的电阻值进行检定，确保测量仪器的准确性和稳定性。
3. 稳态检定，在不同温度下，对标准铂电阻的电阻值进行稳态检定，以验证其在不同温度下的稳定性和一致性。
四、数据处理与分析。
在完成标准铂电阻的检定后，需对所得数据进行处理与分析。
首先，对检定结果进行统计分析，计算其平均值和标准偏差，以评估检定结果的准确性和稳定性。
其次，将检定结果与标准要求进行对比，确保检定结果符合标准要求。
五、结果记录与报告。
最后，将检定结果记录在检定报告中，并加盖检定单位的公章。
检定报告应包括标准铂电阻的基本信息、检定过程中所用的设备和方法、检定结果及分析、检定人员签名等内容，以便于日后的追溯和管理。
六、结论。
本文档对标准铂电阻的检定规程进行了详细的阐述，旨在规范检定流程，确保检定结果的准确性和可靠性。
通过严格遵循本文档所述的检定规程，可有效提高标准铂电阻的检定质量，为各种测量仪器和设备的准确性提供可靠的保障。
热量表准确度检定方法的选择探究
热量表准确度检定方法的选择探究近年来，随着我国供热商品化进程不断加快，各种类型的热能量逐渐被运用到各行各业中，而热量表的计量检定工作也逐渐受到社会各界的广泛关注，其主要是因为检定水平高低不仅关系着热量表准确度高低，还直接决定着热量贸易结算结果是否公平、合理。
文章作者就热量表准确度常见的检定方法进行了简单探讨，希望为保障广大消费者的合法权益尽微薄之力。
标签：热量表；准确度；检定方法随着我国民用建筑供暖体制改革的不断深入，集中供能已经成为一类新兴的产品受到了社会各界的广泛关注，而测量热能的热能表，其准确度又跟广大群众的利益紧密联系在一起。
为了检定热量表的准确度，我国各地计量院纷纷引进了各类检定设备和检定技术，极大地提高了检定水平。
1 热量表的定义和工作原理热量表的主要作用为测量并显示热交换回路上再热液体释放出来热量高低，属于计量器具中的一类。
目前市场上运用的热量表主要有两种，第一种为组合式热量表，第二种为一体式热量表。
其工作原理可以简述为：在热交换回路的出口位置和入口位置分别安装相匹配的温度传感器，并在热交换回路的入口位置或者出口位置安装流量传感器，流量传感器能够产生流量信号，温度传感器则显示温度信号，将这些信号传输至计算器后，再经过一系列运算，最终将此过程中产生的热量值显示出来[1]。
2 热量表准确度检定方法分析当前，关于热量表准确度的检定方法主要分为以下四类：2.1 独立式分量检定法伴随着产品日益专业，当前已有不少厂家生产的热量表的主要零部件来源于专门厂家。
针对该情况，最好采用独立式分量检定法，这种检定方法需要先检定流量传感器、配对温度传感器、计算器，只有当检定合格之后才能将其组装成完整的热量表。
但是这并非意味着热量变仅仅将这些部件组装起即可，还需要重点考虑不如何才能让部件能更好地兼容。
在检定过程中可能出现出厂检定合格，但是总量检定时程序出错或者数据不合格等现象。
因此，在采用独立式分量检定法检定热量表后，还应该定期或者不定期采用总量法检定，从而保证产品兼容性好，在此基础上开展的独立式分量检定法得出的准确度才可靠。
jjg_229-2010,工业铂,铜热电阻检定规程[s]__解释说明
![jjg_229-2010,工业铂,铜热电阻检定规程[s]__解释说明](https://img.taocdn.com/s3/m/c3f9af9481eb6294dd88d0d233d4b14e84243e62.png)
jjg 229-2010,工业铂,铜热电阻检定规程[s] 解释说明1. 引言1.1 概述本文将详细解释和讨论JJG 229-2010工业铂、铜热电阻检定规程[s]的内容。
通过深入剖析该规程，我们可以更好地理解工业铂、铜热电阻检定的流程、方法与要点。
同时，文章还会介绍工业铂、铜热电阻的基本概念和背景知识，为后续内容提供必要的前提了解。
1.2 文章结构文章从引言开始，共分为五个主要部分进行阐述。
首先是引言部分，对整篇文章进行简要介绍，并概述了每个章节的主要内容。
其次是JJG 229-2010简介，该部分将对规范进行概述，并明确其适用范围和目的与意义。
第三章探讨了工业铂热电阻检定规程，包括简介、检定流程以及相关方法与要点。
接下来是本文重点讨论的铜热电阻检定规程[s]解释说明，在该章节中将详细说明铜热电阻的基本情况、检定流程以及相关方法与要点。
1.3 目的本文旨在提供读者对于JJG 229-2010工业铂、铜热电阻检定规程[s]的全面理解，并为工业铂、铜热电阻的检定提供准确的解释和说明。
通过阅读本文，读者将能够了解工业铂、铜热电阻检定所遵循的规范和流程，掌握相应的方法与要点，从而保证在实际工作中能够正确、可靠地进行铂、铜热电阻的检定工作。
同时，本文也为进一步讨论和发展方向提供了思路和参考。
在文章末尾，我们将总结主要观点，并给出进一步讨论和发展方向的建议。
通过本文的阅读，希望能够为相关领域的专业人士提供实用且有价值的信息。
2. jjg 229-2010简介:2.1 规范概述:jjg 229-2010是国家质量监督检验检疫总局发布的工业铂、铜热电阻检定规程，该规程旨在提供准确和可靠的工业铂和铜热电阻的检定方法和要求，以确保其测量结果的准确性和可追溯性。
2.2 规范适用范围:jjg 229-2010适用于各类工业生产和测试过程中使用的铂、铜热电阻的检定。
这些热电阻广泛应用于温度测量领域，包括但不限于化工、冶金、能源、电力等行业。
工业铂、铜热电阻检定规程
工业铂、铜热电阻检定规程
工业铂、铜热电阻检定规程是指对工业热电阻进行检定的具体规程。
以下是一般情况下常见的工业铂、铜热电阻检定规程的主要内容：
1. 检定对象：包括工业铂热电阻和工业铜热电阻。
2. 检定方法：通常采用标准电流源和标准测温仪进行检定。
检定时，将标准电流源与待检热电阻连接，通过标准测温仪测量热电阻的电阻值，并与标准值进行比较。
3. 检定标准：根据国家标准或行业标准，确定热电阻的检定标准。
一般情况下，工业铂热电阻的检定标准为GB/T 1617-
2009《铂铑型工业抵抗温度计》或IEC60751-2008《铂铑型抵
抗温度元件第一部分：概述和选择》等；工业铜热电阻的检定标准为国际电工委员会(IEC)的IEC 60751或IEC584等。
4. 检定环境：检定过程中，要求在恒定的环境温度下进行，以保证测量的准确性。
5. 检定记录：对于每次检定，需要记录检定的日期、环境温度、使用的标准电流源和标准测温仪、热电阻的序列号和规格、检定结果等信息，并签名确认。
6. 检定周期：一般情况下，工业热电阻的检定周期为1年，但具体的检定周期可以根据热电阻的使用情况和环境条件进行具体确定。
以上是一般情况下常见的工业铂、铜热电阻检定规程的主要内容，具体的规程还需根据国家标准、行业标准以及企业的实际情况进行确定。
铂电阻温度计的校准
TS
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,
一种
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系 曲 线 的特 性 系数 值
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、
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在 美 国大约 有 3 5 写 的温 度传 感器 是 铂 电 阻 与热 电偶 相 比
,
它 有一 个铂 敏感 元 件
二等标准铂电阻温度计检定规程
二等标准铂电阻温度计检定规程一、引言二等标准铂电阻温度计是一种精确测量温度的仪器，广泛应用于各种科学研究和工业生产领域。
为确保其测量结果的准确性和可靠性，需要定期进行检定。
本规程旨在规范二等标准铂电阻温度计的检定过程，确保检定结果的准确性和一致性。
二、检定前准备1. 检定前应对被检温度计进行外观检查，确认无损坏、无污染，并检查其型号、规格、编号等信息是否与检定记录相符。
2. 准备检定所需的标准器、恒温槽、测量仪表等设备，并确保这些设备处于正常工作状态。
标准器应选用一等标准铂电阻温度计或具有更高精度的温度计。
3. 根据被检温度计的测量范围，选择合适的恒温槽，并确保恒温槽内的温度场均匀稳定。
对于检定过程中需要使用的其他温度点，也应使用相应的恒温设备。
4. 对测量仪表进行校准，确保其测量误差在允许范围内。
校准过程中应使用合适的标准器和校准方法，记录校准结果。
三、检定步骤1. 将被检温度计和标准器插入恒温槽中，确保插入深度相同，并与槽内温度场充分接触。
对于需要长时间稳定的温度点，应适当延长恒温时间。
2. 在规定的检定温度下，记录被检温度计和标准器的电阻值。
为确保测量结果的准确性，每个温度点应至少测量三次，并取平均值作为最终结果。
3. 根据测量结果计算被检温度计的误差。
误差计算应考虑到标准器的误差、测量仪表的误差以及环境温度、湿度等因素的影响。
4. 对于检定结果不合格的温度计，应进行修理或调整，并重新进行检定。
修理或调整过程中应注意不损坏温度计的其他部分，并确保修理后的温度计符合相关标准和要求。
四、检定结果处理1. 对检定结果进行分析和判断，确定被检温度计是否符合相关标准和要求。
对于符合要求的温度计，应出具检定证书，标明其型号、规格、编号、检定日期等信息；对于不符合要求的温度计，应出具检定结果通知书，并注明不合格原因及处理意见。
2. 将检定结果记录在检定记录表中，包括被检温度计的基本信息、检定过程中的各项数据、误差计算结果以及最终结论等内容。
工业铂电阻校准方法
工业铂电阻校准方法
误差=测量值-真值
t0=10.05 ℃- 10.00℃=0.05 ℃
工业铂电阻校准方法
举例：铂电阻校准 数显表与被检铂电阻连接，将被检铂电阻插入10.00℃的恒 温水浴中，读取数显表10.05 ℃，标准水银温度计10.00 ℃
（已知：数显表的误差+0.05 ℃ ）
根据公式：△t = (tb-t0)- ts
工业铂电阻校准方法
数显表校准前： 应用标准电阻箱对10℃和60℃两点校正
数显表允许有偏差，但必须稳定 t0=数显表显示值-电阻箱输入温度值
工业铂电阻校准方法
首先控温至10℃,待恒温水浴温度稳定 平衡，用标准水银温度计测得恒温水浴中 铂电阻测温点处的温度，同时读取数显温 度表的温度示值并记录。
工业铂电阻校准方法
工业铂电阻校准方法
图二，为两线制电阻，接线方式 电阻a接数显表A 端子 ，电阻b接数显表B、C端子，B、C短接。
工业铂电阻校准方法
图三，为三线制电阻，接线如图一。
工业铂电阻校准方法
图四，为四线制电阻，电阻a、b接数显表A 端子，电阻c、d分别接数显表B、C端子
工业铂电阻校准方法
校准点的选择 选择10℃和60℃二个点。
=（10.05 ℃ -0.05 ℃ ）-10.00 ℃
= 0 ℃ 故：被检铂电阻误差为0 ℃
工业铂电阻校准方法
重复上述步骤校准60℃
完成全部校准工作
工业铂电阻校准方法
附录一:允差表 级别
AA A
10.00℃
0.117℃ 0.17℃
60.00℃
0.202℃ 0.27℃
B
C
0.35℃
0.66℃
0.60℃
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北京市、天津市、河北省地方计量技术规范JJF（京、津、冀）XXX－20XX 热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）本规范主要起草人：参加起草人：目录引言为了确保京津冀地区热量表配对铂热电阻的量值溯源的统一、准确、可靠，保证其计量检测有章可循，在充分考虑了技术和经济的合理性前提下，制定了本规范。
本规范参照了国家计量技术规范JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》以及JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》中规定的相关术语、定义和编写规则。
本规范采用了JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》、JJG225-2001《热能表检定规程》、GB/T 32224—2015《热量表》和JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》中规定的相关术语、定义和技术内容。
本规范系首次起草。
热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）1范围本校准规范适用于热量表配对铂热电阻的温度、温差计量性能的校准，包括其配套使用的计算器温度参数的校准。
其他类似配对铂热电阻也可以参照本规范。
2引用文件GB/T 32224—2015《热量表》JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》JJG225-2001《热能表检定规程》JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》JJF1001—2011《通用计量术语及定义》JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》EN 1434-1: 2015 Heat meters Part 1:General requirementsEN 1434-2: 2015 Heat meters Part 2:Constructional requirementsEN 1434-4: 2015 Heat meters Part 4: Pattern approval testsEN 1434-5 : 2015Heat meters Part 5: Initial verification tests凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 定义及术语JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1007—2007《温度计量名词术语及定义》界定的及以下术语和定义适用于本规范。
3.1热量表heat meter热量表是测量和显示载热液体经热交换设备所吸收（供冷系统）或释放（供热系统）热能量的仪表。
3.2组合式热量表combined heat meter由流量传感器、计算器和配对铂热电阻等部件组合而成的热量表。
3.3整体式热量表complete heat meter由流量传感器、计算器和配对铂热电阻等部件组成的不可分解的热量表。
3.4热电阻 resisitance thermometer由一个或多个感温电阻元件组成，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。
3.5配对铂热电阻temperature sensor pair在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的进水和回水温度的一对计量特性一致或相近的铂热电阻。
3.6计算器calculator接收来自流量传感器和配对铂热电阻的信号，进行热量计算、储存和显示系统所交换的热量值的部件。
3.7温差temperature difference热交换系统供水和回水的温度差值。
3.8最小温差minimum temperature difference温差的下限值，在此温差下，热量表准确度不应超过误差限。
3.9最大温差maximum temperature difference温差的上限值，在此温差下，热量表准确度不应超过误差限。
3.10温差上限upper limit of the temperature difference最大允许温差，热量表在此温差和热功率上限内运行不超过最大允许误差。
3.11温差下限lower limit of the temperature difference最小允许温差，热量表在此温差运行不超过最大允许误差。
4 概述铂热电阻是热量表常用的温度测量部件，而热量表配对铂热电阻分别安装在热力管线的进水管和回水管处，与计算器配合使用可以测量进水与回水之间的温度差。
为了提高分辨率、减小引线电阻对测温精度的影响并兼顾成本控制，一般多采用两线制Pt1000铂热电阻作为配对铂热电阻，其他的还有Pt100和Pt500等类型的铂热电阻。
5 计量特性5.1 组合式热量表的配对铂热电阻和计算器的允许误差5.1.1单支铂热电阻的最大允许误差△5.1.2配对铂热电阻温差的最大允许误差E05.1.3计算器温度测量的最大允许误差E J 。
5.2整体式热量表的配对铂热电阻和计算器的最大允许误差E5.2.1计算器显示的单支铂热电阻在各温度点测量的温度值与标准温度计测量的温度值之差的绝对值不应大于1K。
E5.2.2 配对铂热电阻和计算器温差的最大允许误差'上述计量特性的具体要求详见表1。
6通用技术要求6.1 外观6.1．1铂热电阻各部分装配正确、可靠、无缺陷，外表涂层应牢固，保护管应完整无缺，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀；6.1．2感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象；6.1．3每支铂热电阻在保护套管上或铭牌上应有类型代号、标称电阻值、温度范围、准确度等级、安装位置标记、配对标记、制造商名或商标等。
6.2绝缘电阻常温绝缘电阻，热电阻处于温度15℃～35℃，相对湿度45%～85%的环境时，外壳与引线间的绝缘电阻应不小于100MΩ。
7 校准条件7.1 环境条件a）环境温度：15℃～35℃；b）相对湿度：25%RH ～75%RH；c）大气压力：80kPa～106kPa；d）实验条件应满足电测仪表的说明书要求。
7.2 测量标准及其他设备校准时所需的测量标准及其他设备可以从表2中参考选择，所用的校准装置的测量不确定度不应大于被测仪器误差限的1/3。
8.1校准项目外观检查、单支铂热电阻的允许误差、配对铂热电阻和计算器的温差误差和绝缘电阻。
8.2 校准方法8.2.1准备工作校准前必须先开启电测设备和计算器进行预热，预热时间至少20min 或者满足电测设备和计算器使用说明书要求的时间。
按使用说明书的要求使恒温槽处于正常工作状态，并保证工作区域的液面处于规定的位置。
定期使用水三相点检测标准铂电阻温度计的R tp值，应符合稳定性小于8.0mK 的要求。
标准铂电阻温度计和被校铂热电阻插入恒温槽内深度不应小于300mm，稳定时间不小于15min。
铂热电阻在校准中不应带外保护管。
接线方式根据线制不同分为二线制、三线制和四线制，连接方法见附录C。
8.2.2外观检查目测检查配对铂热电阻的外观是否符合本规范6.1的要求。
8.2.3 校准点的选择8.2.3.1校准前，需了解被校配对铂热电阻的温差、最小温差、引线电阻和实际应用的场合，以便合理的选择校准温度点。
8.2.3.2单支铂热电阻在以下温度范围中选择3个校准点，其高温、中温、低温应在工作温度范围内均匀分布。
（待定）(5±5)℃，(40±5)℃，(70±5)℃，(90±5)℃，(130±5)℃，(160±10)℃。
8.2.3.3 配对铂热电阻的温差误差3个校准点的选择按表4。
注：供热系统的热量表常用校准温度点：90℃、75℃、72℃和40℃，制冷系统的热量表常用校准温度点：10℃、13℃、40℃和75℃。
8.2.3.4计算器温度测量的校准点计算器温度测量的校准点为10℃和100℃。
对应的不同型号铂热电阻的电阻值见表5。
表5 计算器温度测量的校准点配对铂热电阻温差校准点也可根据用户的要求，双方协商确定。
8.2.4允许误差的校准8.2.4.1组合式热量表的配对铂热电阻和计算器（可拆分时）的单支铂热电阻允许误差的校准将被校铂热电阻和一支标准铂电阻温度计放入同一个恒温槽内进行，按表4中温度点校准的要求控制恒温槽温度，恒温槽温度（以标准铂电阻温度计为准）偏离校准温度应控制在0.2℃以内，待恒温槽达到热平衡后，分别记录标准铂电阻温度计和被校铂热电阻的示值，至少读数三次，取其平均值，测量过程中恒温槽的温度变化应不超过0.01℃。
用同样的方法重复测量其他温度点，取各温度点中示值误差最大值作为该支铂热电阻的示值误差。
其中，被校铂热电阻的温度示值按本规范8.2.7中式（1）、（2）计算，标准铂电阻温度计的温度示值按本规范8.2.7中式（3）、（4）计算，示值误差计算按照本规范8.2.7中式（5）计算。
8.2.4.2组合式热量表的配对铂热电阻和计算器（可拆分时）的计算器温度测量的允许误差的校准将计算器的进水或回水温度接线端与标准电阻箱连接，确定计算器连接铂热电阻的型号，按照本规范中表5的校准点对计算器进行测量，每个校准点至少读数二次，取其平均值为测量结果。
取各校准点中示值误差最大值作为计算器的示值误差。
计算按照本规范8.2.7中式（7）、（8）计算。
8.2.4.3整体式热量表的配对铂热电阻和计算器（不可拆分时）的温度测量允许误差的校准将与计算器连接的被校配对铂热电阻（进水和回水）和一支标准铂电阻温度计放入同一个恒温槽内进行，按表4中温度点校准的要求控制恒温槽温度，恒温槽温度（以标准铂电阻温度计为准）偏离校准温度应控制在0.2℃以内，待恒温槽达到热平衡后，分别记录标准铂电阻温度计和计算器显示进水和回水的温度示值，至少读数三次，取各自的平均值，测量过程中恒温槽的温度变化应不超过0.01℃。
用同样的方法重复测量其他温度点，取各温度点中示值误差最大值作为该支铂热电阻和计算器的示值误差。
其中，标准铂电阻温度计的温度示值按本规范8.2.7中式（3）、（4）计算，铂热电阻和计算器进水和回水示值误差计算分别按照本规范8.2.7中式（9 ）、（10）计算。
8.2.4.4在不影响恒温槽稳定性和波动性的情况下，可以同时按照本规范中8.2.4.1和8.2.4.3的方法对多支铂热电阻进行校准。
8.2.5温差误差的校准8.2.5.1组合式热量表的配对铂热电阻和计算器（可拆分时）的配对铂热电阻温差误差的校准方法一将二支配对铂热电阻（进水和回水）和二支标准铂电阻温度计（进水和回水）分别放入两个不同温度的恒温槽或恒温区（进水和回水）中进行，按表4中温差校准的温度点要求分别控制进水恒温槽和回水恒温槽的温度，恒温槽温度（以标准铂电阻温度计为准）偏离校准温度应控制在0.2℃以内。
待两个恒温槽都达到热平衡后，同时记录进水标准铂电阻温度计与进水铂热电阻的示值，回水标准铂电阻温度计与回水铂热电阻的示值。