北京精雕7.0详细二维刀路路径
课题4二维刀具路径
课题4 二维刀具路径4.1 工作设定工作设定包括工件原点、工件尺寸、工件类型等，用户可以通过上图的对话框对工件属性进行具体设定。
4.2 外形铣削（Contour）外形铣削加工即沿着由串连曲线所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。
利用该命令可以生成2D或3D 的外形刀具路径，2D外形刀具路径的切削深度固定不变，而3D外形刀具路径的切削深度随串连外形的高度变化。
⏹加工高度设置安全高度（Clearance）：是指数控加工中基于换刀和装夹工件而设定的高度，也是加工程序的起始与结束高度，通常一个工件加工完毕后刀具所停留的高度应高于工件与夹具的最高点。
参考高度（Retract）：又称为工件的安全高度，设置值一般高于工件的最高点，在每道工序完成后刀具将退至此高度再进行下一工序的切削。
进给下刀位置（Feed plane）：又称为工序的安全位置，设置值一般高于工件的最高点，刀具快速移动到此高度后将会以切削进给速度开始进刀切削。
工件表面（Top of stock）：用于定义工件表面的坐标位置，其参数设定需根据坐标的设置位置而定。
深度（Depth）：用于定义工件的加工深度。
⏹刀具补偿设置●补正形式电脑：计算刀具加工路径时，计算机自动将刀具中心向指定方向偏移刀具半径的距离，产生的NC 程序中不再含有刀具半径补偿指令（G42/G42），补偿方向可指定左补偿或右补偿。
控制器：计算刀具路径时不考虑刀具因素，在加工切削时由机床控制器进行半径补偿，输出的NC 程序中含有刀具半径补偿指令。
磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，且补偿方向相同。
由计算机补偿计算的刀具半径为理想半径尺寸（未磨损），而由控制器补偿的半径则为刀具磨损量值（负值）。
两者磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，但补偿方向相反，即当计算机左补偿时，控制器采用右补偿。
关：不补偿，刀具中心与工件轮廓重合。
●补正方向左补偿 右补偿● 校刀长位置校刀长位置选项专门用于刀具长度补偿的设置。
二维刀具路径
步骤七：
选择视角 图,如下图所示。 等角视
外形切削实例
步骤八：重绘刀具路径。 主功能表选择公用管理 公用管理 路径模拟,
显示刀具路径模拟菜单（如下图a所示 ），设定显示路径为Y， 显示刀具为Y，显示夹头为Y。 刀具路径模拟菜单中选择参数设定，出现刀具路径模拟显 示参数，如下图b,显示合适的参数后，按确定。
<1.0
1.0~ 2 0.1~ 0.3
2~3
3~5
5~8
8~12 >12
0.1
0.1~ 0.4
0.2~ 0.5
0.3~ 0.8
0.5~ 1
1~2
加工铜料，下刀深度可以取大一点，加工钢料 时下刀深度取小一点，上表只是一个大概的范围， 实际加工时，应适当变通。
在主菜单中顺序选择刀具路径（Tool paths) 外形铣削(Contour) （选择图素） 执行(Done） 点选外形铣削参数项。弹出如下图所示的外形铣削对话 框。
一.挖槽参数
1、批次模式 对一系列挖槽加工使用相同的参数设定。 2、打断刀具路径圆/圆弧 使一个圆或者一个弧被打断成多个段落。 3、螺旋式下刀 指定刀具怎样切入工件并开始螺旋式的切削。 半径：指定进刀螺旋线的最大半径。 角度：指定进刀螺旋线的斜坡角度。 误差：指定螺旋线近似误差。 XY预留间隙：指定刀具和最终槽壁之间的最小间隙。 深度：指定螺旋线的总深度。必须是一个正值，且比槽深 度大。 螺旋进刀方向：设定螺旋切削方向为顺时针或者逆时针。 螺旋进刀速率：定义螺旋线的进给率为Z轴进给率或者快速进刀
1、最好能使用适当的进刀/退刀长度和弧的组合 来切削外形，这使得刀具可以平顺地与工件接触。 2、在外形切削中，要切削的材质数量可由原料 大小减去工件轮廓尺寸决定，建议使用粗切间距刀如 下： S=06D，切削钢材； S=0.75D，切削铸铁和其它材质。 其中，S 为粗切间隙；D为刀具直径。
精雕机平面操作教程
第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件第二步：文件---输入---点阵图像.bmp 或者三维曲线曲面.stl 。
无标融—JDPaint 5. 21 Ult e视團住)登制迦 輪辑® 妾换® 芳业功蕊迦 几何 打开Q).保存⑤ 保存部分理) 另存为@1-.- 另存対5. 20版本@1第三步：选择文件点击打开准备好要加工的文件 ( bmp 或 者 s t l )遇［4801 | | 400| | 1 3201二錐團形(£)...輪出Q)… 点阵图象⑸… |文#m 息 査找文件如…文本格式(T).. 加工数据 三蠡曲虞曲面⑤…扫描图象©… 牯難文件①…常用團库臥)… 系统设遂6etti uff) 对象属性©).，.所育格式(!).-■打印辺…1 141208退岀①.bmp 格式Stl 格式 格式的文件 立件的 Ctrl+NCtrl+C Ctrl+S第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓（S：艺朮曲面0）刀貝商径心甘鋼① 测呈® 帮助刃* \ P G) o 匸☆ 01 1 001 ■ ■ 1. | | | | | ■ II ■ N■ ■ ■ BO 1 ■ ■ II ■ 1 ■ IMl M■ i 2401 ■ N ■■ 1 L 3?0| J........................ 4001 1 1 1 1第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法命令下的尺寸等同，鼠标左键选取位图第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐按鼠标右键退出命样），点击变换红色的线为外轮廓,令组合对齐第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度）第十^一步：点击选取位图 按键盘Delete 键删除第十二步：选取网格 点击---艺术曲面----网格重构： 改变精度 第十三步：改变X 、丫轴向精度卅砸咅測100 踏财度.M 莎—1亦齐1讯迹T 中生[:圉洞齐对齐I I 7mn ):fliKA □匡1第十四步：选取网格点击虚拟雕塑第十五步：点击---模型-----Z 向变换第十六步：点击----高点移至XOY第十七步：点击---选择工具图标 口 ‘第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口 第十九步：选择加工范围，点击下一步第二十步：选择刀具 点击下一步第二十一步：设定切削用量 点击下一步第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为0.1左右） 第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成 第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存ii 这里改变精度（建议设为0.1）金歯［取哨J 网桔/几何柱亟内尺脱 _£_2 T 直住响措建RJ«1£恰 14第二十四步：选取路径，点击---刀具路径输出刀具路径第二十六步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角第二十七步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮第二十八步：关闭软件第二十九步：点击桌面格式转换工具图标第三十步：点击高级参数设置输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置第三步：点击转换按钮完成转换第三十二步：双击桌面图标第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，丫轴改为0.02014，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点第三十五步：手动对工作原点第三十六步：手动对工作原点第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X 丫Z的参数框）按键盘F7回工作原点鼠标左键点击“工件坐标”下面 的三个框进行工件坐标清零第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为 15000以下等启动正常后设置为最快） 第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序 第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序） X:¥:Z; 机械坐标 工件坐标0.O00 0 000 0.000 0.000 | o.cm。
第6章 二维刀具路径
第六章
▪ 钻削参数选项卡
二维刀具路径
首次钻孔深度 以后各次钻孔深度
钻孔循环
刀具暂留孔底时间 让刀距离（只用于精镗孔）
第6章 二维刀具路径
▪ Cycle（钻孔循环）
深孔钻：一般钻孔和镗孔，孔深小于三倍刀具 直径，孔底要求平整，可在孔底暂停；
深孔啄钻：用于钻深孔，孔深大于三倍刀具直径； 断削式：用于钻深孔，孔深大于三倍刀具直径； 攻牙：加工内裂纹； 镗孔#1：用进给速度进刀和退刀进行镗孔； 镗孔#2：用进给进刀、主轴停止、快速退刀进行
▪ 输入点子菜单
手动选点：手动选择钻孔点，选取该命令后，打开抓点方式菜单； 自动选点：自动选择加工点，依次选择三个点为一组，系统自动选
择一系列已存在的点作为钻孔中心点； 图素选点：选择所有图素的端点定位钻孔点，包括线的端点、圆弧
的端点、聚合线端点和封闭圆的中心点； 窗口选点：用光标构建一个窗口，系统用窗口范围内的一系列点产
镗孔； 精镗孔（刀具偏移）：在孔深处停转，将刀旋转
角度后退刀。
第6章 二维刀具路径
▪ 6.5 二维加工综合实训
生钻削刀具路径； 前一刀具路径的点：选择上一次钻削操作的点； 限定圆弧选点：用一个指定的半径（在一公差值内）选择开放的或
封闭的圆弧的中心点钻孔； 样板选点：根据样板定义钻削点，指定一系列矩形排列或环形排列
的点； 选项：选取该命令弹出图6-55所示点的排序对话框，用以设置点的
排序方式—17种2D排序、12种圆周排序、16种交叉排序方式； 子程式：选取该命令可重复钻孔的位置，构建一个子程式，每个钻
第6章 二维刀具路径
本章要点
面铣削加工刀具路径 外形铣削加工刀具路径 挖槽加工刀具路径 钻孔加工刀具路径
精雕机平面操作教程
精雕机平面操作教程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]准备好要加工的文件（.b m p或者s t l）第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件。
双击桌面“北京精雕”图第二步：文件---输入---点阵图像.bmp或者三维曲线曲面.stl格式的文件.bmp格式Stl格式第三步：选择文件点击打开第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓红色的线为外轮廓，按鼠标右键退第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法一样），点击变换命令下的尺寸等同，鼠标左键选取位图第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐对齐组合对齐第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度）第十一步：点击选取位图按键盘Delete键删除第十二步：选取网格点击---艺术曲面----网格重构：改变精度第十三步：改变X、Y轴向精度这里改变精度（建议设为）第十四步：选取网格点击虚拟雕塑第十五步：点击---模型-----Z向变换第十六步：点击----高点移至XOY第十七步：点击---选择工具图标第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口第十九步：选择加工范围，点击下一步第二十步：选择刀具点击下一步第二十一步：设定切削用量点击下一步第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为左右）第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成第二十四步：选取路径，点击---刀具路径-----输出刀具路径第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存第二十六步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角第二十七步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮第二十八步：关闭软件第二十九步：点击桌面格式转换工具图标第三十步：点击高级参数设置输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置第三十一步：点击转换按钮完成转换第三十二步：双击桌面图标第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，Y轴改为，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点第三十五步：手动对工作原点第三十六步：手动对工作原点第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X Y Z的参数框）按键盘F7回工作原点鼠标左键点击“工件坐标”下面的三个框进行工件坐标第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为15000以下等启动正常后设置为最快）第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序）。
北京精雕机床操作课题一
主轴电机允许的实际转速是有一定范围的，这个范围是根 据不同型号的主轴电机而有所区别的，在“主轴转速设置 ”的对话框里面，都会标示出这个范围。当设置的转速大 于上限转速时，软件自动将实际转速设定为最高值；如果 设置的转速小于下限转速时，软件自动将实际转速设为最 低值。在实际操作中，一般不建议将主轴转速设到最高值 ，因为此时主轴电机是处于一个不稳定的状态。
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功能模块的转换关系图
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1. 调入文件
加工之前 要先调入 路径文件 。具体步 骤：点F1 文件，然 后再点F2 打开。选 择所要加 工的路径 文件。
蓝色线条是刀具的轨迹线（即刀路）。绿色相互垂直
的线是刀路输出的工件原点位置。加工前先应先确认
输出工件原点的位置是否正确。
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2. 查看文件属性
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练习目的
1．熟练地掌握手轮的使用。 2．熟悉精雕控制软件常用按键的位置。如工
件原点的输入过程，运动到工件原点，运 动到设备原点等等。 3．提高学生操作机床的速度，让学生建立操 机的速度的意识。
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注意
在练习的过程中学生要注意实训场地 的纪律。注意人身和机床的安全。一 定要按照老师所讲的操作规程进行规 范化操作，坚决不允许违章或随意性 操作，如有违反规定造成损坏者，视 情节严重程度将给予赔偿，因违规操 作造成人身伤害，后果自负。
北京精雕机床操作教学方案
——北京精雕东莞培训部
机床操作（课题一）
了解北京精雕机床的种类、型号、加工特 点及发展；
熟悉北京精雕机床的安全使用和保养； 了解北京精雕机床的组成结构； 熟悉北京精雕机床启动和关闭； 初步了解北京精雕EN3D控制软件； 手轮的正确使用；
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北京精雕机床 小刀具加工 又好又快
JDSoft SurfMill7.0五轴加工说明书
图 1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面
3．可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量 五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外 路径间距相同的情况下， 用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多， 有利于改善加工曲 面的表面光洁度，如图 1-2 所示。
1.2 多轴数控加工基本概念
多轴数控加工是指在具有三根轴以上联动的机床上， 实现三根以上轴运动的一种加工方式， 这些轴可以是联动的，也可以是部分联动的。
1.2.1 数控机床运动轴配置及方向定义
根据 ISO 规定，数控机床采用右手直角笛卡尔坐标系，如图（1-4） ，基本坐标轴为 X、Y、Z 三根直线轴，对应每一根直线轴的旋转轴分别用 A、B、C 表示；其中平行于主轴的坐标轴定义为 Z 轴。
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第一章 多轴加工概述
图 1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量
4.可以降低刀具的损耗 五轴加工大大的降低刀具的损耗，虽然使用高速加工机可进行高速切削，缩短工时，但刀 具磨耗往往只发生在刀尖，相当可惜。使用五轴加工就不同了，刀具除了刀尖切削外，更多时候 是使用刀腹切削，所以刀具利用率提高很多。在五轴加工中，由于刀头可进入工件内部，刀具方 向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削效率而不增加刀具负荷， 从而可提高刀具寿命， 减少刀具消耗。 使用短刀具还可减小在用 3 轴加工时经常出现的刀具振动， 从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至取消极其耗时的手工打磨工序。
1.3 多轴加工刀具路径质量的衡量标准
使用不同的刀轴控制方式和多轴加工策略可以生成同一加工对象的多个多轴加工路径，但 最终的刀具路径质量是截然不同的。高质量的多轴加工路径一般要满足一下条件： 1、刀具路径安全。 刀具路径安全无碰撞是编程人员追求的首要目标，多轴刀具路径安全包括以下两个方面： 首先，刀具路径无碰撞现象。多轴 CAM 软件生成的刀具路径，应该绝对避免机床主轴、刀柄或刀 具碰撞到工件、夹具等，防止操作人员、机床受到损伤活工件被破坏。其次，刀具路径应无过切 现象。多轴刀具运动轨迹应该准确无误，无过切、扎刀等带有加工危险的问题刀具路径。 2、行距均匀 高质量的刀具路径应该整体上分布均匀、整齐，各条刀具路径之间的行距要均匀，不能出 现在零件平坦面间距小，而在零件陡峭面间距变的很大的现象，否则，加工出来的零件的尺寸和 表面质量都会达不到要求，同时也会增加钳工修整的难度。 3、刀轴运动要连续，过渡要光顺 多轴加工过程中，刀轴在作位置调整时，轴指向的过渡要尽量平滑，不要出现突然的刀轴 指向改变，这要可以延长机床、刀具的使用寿命，减少碰撞发生的可能性，其次可以提高产品的 加工质量。 4、旋转轴的摇摆运动尽量少
二维刀具路径功能汇总
二维刀具路径功能毛坯直径减去图纸的X方向上外圆刀最小的加工直径除以2.而Z方向的确定就是根据Z方向的长度来确定.如果你要加工Z向的长是20.那就设置W20.还有就是在做外形时,一般只设置U.W方向不需要退刀就设置0.而内形一般只设置W.U方向不需要退刀就设置0平面铣削参数安全高度：指刀具加工最初或加工切削完成后设定的一个离开工件表面的z轴的安全高度一般设置离工件最高表面位置20~30mm采用绝对坐标参考高度：指刀具每完成一次铣削或避让岛屿时刀具回升的高度一般采用绝对坐标设置离工件最高表面位置5~20mm进给下刀位置：指刀具从安全高度或参考高度以G00方式快速移动到的位置刀具会在此位置设定进给率和G01的方式进行下刀该值一般设定在离工件最高位置的2~5mm工件表面：要加工工件的位置高度深度：指工件的要加工到的深度该值一般设置为实际加工值在二维刀路中深度值为负曲线打断成直线的误差值：选择的加工边界是曲线时可用此功能误差值越小产生刀路越长加工时间也越长Z方向的预留量：设置z方向的加工余量切削方式：包括双向，单向-顺铣、单向逆铣和一刀式4种在面铣削时一般采用双向来提高加工效率步进量：相邻两刀具路径的距离粗切角度：产生带有一定角度的刀具路径进行加工两切削间的位移方式：设置相邻两刀切削之间的加工方式，包括高速回圈、一般进给和快速移位3种截断方向的超出量：切削方向的超出量：外形铣削刀具路径功能Xy方向预留量：xy方向预留一定的余量值供下次铣削加工时使用粗加工时一般留余量为0.3~1mm半精加工时留余量为0.2~0.02mm进退刀量：在刀具的起始和结束位置加入线长或圆弧可以防止刀具直接踩刀等因素的发生程序过滤：将产生的刀具路径进行逼近修整，是程式更整洁分层铣削：设置最大粗切步进量，精修次数，精修步进量等是提高生产效率的参数值深度分层铣削设置最大粗切步进量：相当于最大的z轴方向粗切进给量精修次数：精加工z轴方向的进给次数精修步进量：精加工z轴方向余量0.1~0.05mm进/退刀量的设置在封闭轮廓的中点位置执行进/退刀：选择封闭轮廓时进/退刀的位置会在轮廓线如果不钩该选项进退到将会在串连起点的位置重叠量：应用于封闭外形的铣削的退刀端点在退刀前刀具用该距离超过刀具路径的端点进刀：直线以直线方式直接进刀垂直进刀线垂直于刀具路径但所受进刀测向力较大，切削用量大时易出现断刀现象相切：进刀路径相切于刀具路径所受测向力较小可用于较大的切削用量中圆弧：以圆弧方式进刀半径：定义圆弧进刀半径进刀半径大小取决于刀具半径扫描角度;定义进刀时的圆弧角度由指定点下刀：对进刀线或弧设置起点，在外形串连作为进刀点前系统使用最后串连的点使用指定点的深度：在进刀点的深处开始进刀移动斜线渐降加工：在给定的角度或高度以螺旋线下刀及加工方式对所选择的加工外形加工产生刀具路径角度：通过斜插角度选项定义一定的角度值进行渐降斜插加工深度：通过斜插深度选项定义一定的深度值进行渐降斜插加工垂直下刀：通过斜插深度选项进行直接下刀加工通常该方式采用特殊刀具或下刀时刀具切削不到工件的情况下使用开放式轮廓单向斜插：在开放的轮廓外形中产生单一方向的旋转渐降斜插方式加工在最后深度补平：选择深度选项时才可应用如不选择该项加工完成后在最终的深度位置上会留下一个台阶挖槽刀具路径功能挖槽加工形式主要包括标准挖槽，铣平面，使用岛屿深度和开放式轮廓加工4种其中以铣平面和使用岛屿深度是最常用加工方向的选择粗加工采用逆铣，精加工采用顺铣因为逆铣加工时切削力将导螺杆的间隙缩小从而减小振动粗切/精切的参数双向铣削在刀具加工时以往复双向进刀进行加工加工速度快能节省加工时间但刀具易磨损等距环切：产生一组以环切等距回圈的切削刀具路径适用于加工规则的单型腔加工后型腔的底部侧壁较好平行环切;以螺旋回圈单向进刀的方式产生刀具路径由于刀具进刀方向一致使刀具切削稳定但不能干净的清除工件余量平行环切清角：同环切加工方法相同，但在其加工基础上加工每一个角落同时产生回转清角的刀具路径为保证工件角落余量的去除效果避免角落余量大加工不完全时选用但也不能保证能够将角落里的余量完全清除依外形环切：根据加工轮廓的外形或以岛屿的轮廓外形产生环绕其形状的刀具路径当型腔内部有单个或多个岛屿时选用高速切削：依据边界轮廓的外形产生刀具路径可以清除转角或边界壁的余量但加工时间相对较长单向切削：刀具切削时只沿着同一个方向切削和退刀适用于切削参数值较大时选用但加工时间较长螺旋切削以螺旋回转的方式产生挖槽加工刀具路径非规则型腔可选加工时刀具以螺旋回转进给规则形状加工可选用双向，等距，环绕等加工方式轮廓角落要求质量较高时选用环形清角多岛屿加工时选用依外形环切刀具路径最佳化：以最短的刀具路径轨迹完成零件的加工由内而外环切：刀具从内腔中心由内向外作循序渐进的加工螺旋式下刀参数Z方向开始螺旋的位置：每次离开z轴进刀深度开始螺旋走刀高度定义螺旋下刀的起始位置一般取2~3mmXy方向预留间隙：刀具进刀时距离第一轮廓外形的间距一般取1~3mm进刀角度：螺旋线的螺旋角度直接踩刀：当加工区域过小导致刀具无法进刀时刀具直接在挖槽刀具路径中插入工件中断程式：当无法执行下刀时直接跳过现有的内腔并移动到另一个位置曲面挖槽与残料粗加工功能粗加工参数整体误差值：设置刀具路径的容许误差的总体误差值误差值越小加工时间越长加工质量越好指定下刀点：设置刀具路径下刀点，可通过捕捉或输入点来确定残料粗加工参数切削顺序最佳化：将刀具路径顺序优化从而提高加工速度由上至下切削：在清除有过度圆角处的残余材料时有时会采用由上而下进行切削挖槽粗加工：主要用于快速去除模型的总体余量残料粗加工：主要用于快速去除模型的局部余量放射状精加工功能最大角度增量:设置每一个刀具路径的角度增量值角度值越小加工出的工件就越光滑起始角度:设置刀具的起始角度起始补正距离:设置以放射状中心补正一个距离值开始加工补正距离值为圆的半径值刀具路径将根据圆的半径值进行放射性加工扫描角度:设置产生刀具路径的终止角度起始点:设置路径的起始下刀点可以通过捕捉和输入值来确定由内而外:刀具路径由放射状中心向外加工由外向内:刀具由边界外向内加工平行精加工:主要使模型的总体表面达到精度要求放射状精加工:主要使模型的局部位置表面达到精度要求等高外形与环绕等距精加工功能等高外形:通过设置浅平面加工和平面区域加工使等高外形的加工更广泛可以加工出精度较高的浅平面和平面使平面与陡峭的平面之间的道路可以光顺的连接对于有特定高度的及斜度的模具加工环绕等距:其特点是加工时间长精度高但加工到最后曲面时有明显的刀具痕迹等高外形精加工;主要使模型的大体表面达到精度要求环绕等距精加工:主要使模型局部表面达到精度要求因为使用等高外形加工平缓曲面的质量比较差所以工厂里的师傅进行编程时一般都先把比较平缓的曲面向上移动一定的距离0.1~0.2mm这样可以为下一步精加工留下的余量或避开已经精加工过的曲面由于加工曲面的间隙问题原因导致刀具的提刀次数明显增加为了减少提刀的次数可适当增加步进量的百分比在间隙设置对话框中设置最大切深百分比为3000(一般设在300`3000之间等高精加工一般用于陡峭面加工对于平面或平缓的曲面进行加工会达不到预期的效果甚至会降低加工效率和模型精度环绕等距精加工一般用于精度较高的模型零件对于精度较低的模型零件可以设置相对较大的切削步距否则会降低加工效率平行陡斜面与浅平面的精加工功能陡斜面精加工指三维模型曲面斜坡上的残留材料斜坡面由两斜坡的角度决定陡斜面精加工的参数从倾斜的角度:设置斜面角度值以确定开始加工曲面的位置到倾斜角度:设置角度值确定加工曲面的位置包含外部的切削:在开始的与终止的角度范围内的外部曲面进行铣削切削方向的延伸量:刀具能够在残余材料前下刀至以前的加工区域切削方向延伸距离增加至刀具路径的两端并跟随曲面曲率而变化陡斜面精加工可以配合其他刀路解决平行铣削加工陡斜面不理想的问题平行陡斜面精加工;主要用于模型的局部陡峭面达到精度要求浅平面精加工:主要是模型的局部平缓面达到精度要求流线与投影精加工的功能流线精加工是沿着某一特定的切削方向进行加工其切削方向包括沿着截断方向加工或沿着切削方向加工同时还可以控制曲面的残脊高度而加工出平滑的加工曲面距离:设置一个值来确定刀具沿曲面切削方向的移动增量距离:设置一个值来确定刀具沿曲面截面方向移动的步进距离残脊高度:以球刀的残脊控制曲面加工的粗糙度即每刀间的切削间距约小残脊越小越光滑投影精加工就是将以有的刀具路径或几何图形投影到选取的曲面上生成的精加工刀具路径对于流线精加工需要设置的平缓平面上若添加在平面或陡峭面上到不到精度要求并相应降低加工效率应用投影精加工功能时选择刀具必须比投影的文字的间隙小否则不能创建刀路残料清角精加工残料清角精加工指产生刀具路径用于清除以前因较大直径刀具加工所残留的材料混合路径:在中断角度上方采用等高切削下方则采用3D环绕切削钩选该选项后中断的角度与延伸的长度才能显现中断角度：在此输入角度值后将采用双重加工路径也就是在中断角度值范围内采用等高切削中断角度值范围外采用3D环绕切削延伸长度：设置延伸刀具路径的长度残料清角时选用的刀具要比以前所选的刀具都要小刀具会根据曲面斜率进行加工交线清角精加工指用于清除曲面间的交角部分残留材料它属于局部精加工功能一般用于修整工序中使用残料清角精加工：主要使模型的局部陡斜窄角部分达到精度要求交线清角精加工：主要使模型的局部窄角部分达到精度要求面铣曲面挖槽加工：主要用于粗加工快速去除大部分余量2D挖槽：主要用于精加工使模型凹槽和平面达到一定的精度要求平行铣削等高外形加工;主要用于精加工，使模型的分型面和行腔的成型部分达到工艺要求切削用量的确定N=1000vc/πd安排刀具排列应遵循的原则1尽量减少刀具的数量2一把刀具装夹完后应完成其所能进行的所有加工部位3粗精加工的刀具应分开使用4先铣后钻5先进行曲面的精加工后进行二维轮廓的精加工6少切削快进给数控车床的主要加工对象1轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的回转体零件的加工2 精度要求较高的回转体零件3 带特殊螺纹的回转体类零件4 淬硬的回转体类零件:热处理后的变形较大磨削加工困难因此可以用陶瓷刀片对淬硬后的零件进行加工5 表面粗糙度要求较高的零件由于数控车床既有恒线速切削功能6 超精密超低表面粗糙度的零件数控车床不宜加工的情况需要较长时间的占机调整的加工内容:如偏心回转体类零件粗加工阶段主要任务为切除各加工表面的大部分余量半精加工减小粗加工留下的误差精加工保证各主要表面达到尺寸精度和表面粗糙度一回转体类非数控车削的车削加工工序安排1）零件上有不适合数控车削的表面如渐开线的齿形键槽花键表面等2）零件表面硬度及精度要求很高热处理需安排在数控车削之后则热处理之后安排磨削加工零件有些表面根据工厂条件采用非数控车削更合理这时应适当安排非车削加工如铣端面。
精雕曲面雕刻路径做法
精雕曲面雕刻路径做法
精雕曲面雕刻路径做法是指在雕刻过程中，通过对曲面进行精细分析和计算，确定出最佳的雕刻路径，以达到精雕细刻的效果。
其具体做法包括以下几个步骤：
1. 对待雕刻的曲面进行分析，找出曲面的几何特征，比如斜率、曲率等，以及曲面上的凸起和凹陷部分。
2. 根据曲面的几何特征，确定出最佳的雕刻路径，使得刀具能够跟随曲面的形状进行移动，同时最小化刀具与曲面之间的距离差，从而达到精雕细刻的效果。
3. 对于需要进行多次雕刻的曲面，可以采用分层雕刻的方式，即先对表面进行一次整体雕刻，然后再进行局部的精细雕刻，以达到更加完美的效果。
总之，精雕曲面雕刻路径做法是一种相对较为复杂的雕刻技术，需要具备一定的雕刻经验和技能，但可以在保证雕刻质量的同时，提高雕刻效率和精度。
- 1 -。
二维刀具路径外形铣
Mastercam
12
“成型刀加工”对话框
“螺旋式加工”对话框
Mastercam
13
4. Remachining（残料外形加工） 残料外形加工也是当选取二维曲线串连时才可以进 行，一般用于铣削上一次外形铣削加工后留下的残余 材料。为了提高加工速度，当铣削加工的铣削量较大 时，开始时可以采用大尺寸刀具和大进刀量，再采用 残料外形加工来得到最终的光滑外形。由于采用大直 径的刀具在转角处材料不能被铣削或以前加工中预留 的部分形成残料。可以通单击“Remachining”按钮， 在打开的“Contour remachining”对话框中进行残料外 形加工的参数设置 。
Mastercam
24
5.1.7 外形铣削实例
要求：该零件已经完成粗加工，各个边余量为 5mm。请用外形铣完成零件加工。
Mastercam 25
外形铣削工件
Mastercam
26
(6) 按鼠标右键显示刀具的位置，在显示的快捷菜单 中，选Get tools from manger（从刀库取刀），则进 入“刀具管理”对话框，从中选择要用的刀具，单击 “ OK” 按钮，返回至“外形刀具参数”对话框，显示 已选的刀具，并在“刀具参数”对话框中输入刀具直 径和加工材料，设置完成所有参数。 (7) 设定外形铣削参数，单击 Contour parameters （外形铣削参数）选项卡，则显示“铣削参数”对话 框，在外形铣削中设置加工方式为 2D，铣削深度为 10mm。 (8) 设多次外形铣削选项Multi passes（多次铣削）， 设置：即X Y方向粗加工5次，切削量3mm。 (9) 设多次深度铣削选项“Depth cuts”，设置，粗加 工量2.5mm，精加工1次，余量0.5mm。
汉字雕刻的刀路文件制作
汉字雕刻的刀路文件制作一、打开ArtCAM 7.0输入汉字1、点击《产生新的模型》2、根据需要设置新的模型尺寸。
点击《接受》3、点击《矢量编辑》栏目里的“T”选项，进入“文字工具”4、选择需要的“字体”、“尺寸”等。
再在编辑区域内的空白地方点击一下即可输入汉字。
输入完成后，点击最下面的《完成》结束汉字输入过程。
返回到“助手”页5、可根据需要确定是否加框，如果是凸起字则必须加框。
点击《矢量编辑》栏目里的方形图形可以在编辑窗口添加。
6、进入“产生长方形”的栏目后，选择形状、“高度”、“中心点”最后点击最下面《产生》和《关闭》关闭后返回《助手》页。
此时需要把鼠标移到编辑窗口里面点击一下，确定方框的输入。
一、将输入的汉字及图形生成刀路文件1、点击页面最下面的《刀具路径》选项页2、进入刀具路径选项后，可分为几种情况：A汉字是沿轮廓雕刻成空心；B汉字是在方框内凸起的；C汉字是在原平面上凹下去的。
各种情况的刀具路径选择不同的方法：A、空心：点击《二维刀具路径》里面的“T”按钮，进入“轮廓加工”选项：确定刀路沿汉字轮廓的里面还是外面雕刻；雕刻刀路的深度。
点击《轮廓加工刀具》选项的《选取》按钮，进入刀具数据库选取和编辑刀具这里可以增加自己的刀具；选取刀具后，也可以对已选取的刀具进行刀具各参数的编辑分别点击《选取》或增加刀具以及编辑按钮可完成对刀具的选择。
由于是雕刻轮廓所以一般选择直径较小的平底尖刀。
下移滑动条，点击《材料》栏目的《设置》按钮进入材料设置界面，按使用材料设置。
最后点击《接受》完成。
选中编辑窗口的所有矢量后，点击《刀具路径》栏目的《现在》按钮把编辑窗口放大后可以看到在原来的汉字外又有一个轮廓线，这就是新生成的刀路。
再点击《关闭》完成刀路文件的生成。
刀路文件的保存：关闭后在软件窗口上方的《刀具路径》下拉菜单中选择《保存刀具路径》点击进入刀具路径的存储界面。
按1-5的顺序进行：点击“1”的位置将计算好的刀具路径转到输出窗口；“2”项选择刀路文件的输出格式：G-Code(mm)(*.tap)。
北京精雕软件操作教程
！首先、由我们给的精雕软件打开（双击）.如果没有.我可以免费送先说平面刻字。
点击文字编辑工具（位置在左边。
单击）然后把鼠标移动到空白处点击左键，字体要求看有方框，添加字体在字体设置里面，添加好后并不代表运用该字体了；要在选择，然后再点击应用于整个字串。
现在开始打字，水平打字不说了嘛，直接在空白处点击左键开始。
在这儿随便把怎么打成圆弧状态一起说了。
点击选择工具（位置也是在左边，单击）然后点击圆弧工具（一般在电脑的正上方；如果没有，点击绘制里面的圆弧一样）然后看右方框一般用3点圆弧工具，其他工具自己可以试试，反正前面那个黑点在那儿就代表运用的那个工具！选择好后在空白处用鼠标依次在3个位置点3个点，点击右键结束。
圆弧大小由你点的3个点有关。
圆弧大小自己慢慢练；[还有就是鼠标上的滑轮，你可以移动鼠标在不同 的位置滑动滑轮就看的出不同的效果，如果没有滑轮的一定要配一个滑轮鼠标。
滑轮前后滑动的时候可以观看到空白处的近距离和远距离。
也就是字体和图形的大小]画好圆弧后再点击文字编辑工具.字体选择不用说了，跟前面讲的一样，选择好后鼠标移动到圆弧上面点击左键这样就对了，如果是这样的话就说明你鼠标没有移动准确！移动准确后点开始打字。
打完字就点击这个选择工具。
再在空白处点击一下左键，如果这个时候字体大小还不对，用鼠标按住左键斜下移动，直到你拖的方框全部把字体框住象这样，框中后就是这样。
然后点击里面放缩工具。
（这个工具对于任何图形文字都可以用）然后弹出一个小方框（如右图）。
对于字最好保持比例那儿打上点。
打上点后直接输入你横向尺寸就可以了/ 不用输入纵向尺寸，其他不用修改，如果是图形的话可以不用打上点，直接输入横向/纵向你所要求的尺寸。
输入好后点击确定。
然后在空白处点击一下成这个样，好了后点击圆弧线，因为圆弧线现在对于我们没有用了，可以把它涮掉。
点击准确后的是这样现在你看到的字是不是比以前的要大。
这个你不要急，是因为我运用了鼠标上的滑轮。
精雕路径详解
加工基础1、什么是数控加工？数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。
2、数控加工一般包括那些内容？对图纸进行分析，确定加工区域；构造加工部分的几何形状；根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；刀具路径分析、模拟；开始加工；3、数控系统的控制动作包括那些？主轴的起、停、转速、转向控制；进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）；刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）；4、常见的数控系统的有那些？Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。
6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。
7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。
8、影响切削加工的综合因素包括那些？机床，机床的刚性、功率、速度范围等刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等；工件，材质、热处理性能、薄厚等；装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等；冷却方式，油冷、气冷等；9、数控铣加工的如何分类？一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。
10、四轴加工的对象是什么？主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。
11、五轴加工的对象是什么？主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。
12、曲面加工是否存在刀具半径补偿？曲面加工也存在半径补偿，因为这种计算比较复杂，只能用编程软件自动计算。
北京精雕7.0详细二维刀路路径
用区域加工来加工俩侧，参数如下
同样用区域加工中间部位，记得是开粗，所以留有余量:
我们用轮廓加工来开粗外轮廓：如图所示
到此，所有的开粗工作都完成，我们可以看看路径组。如下图所示
精修外轮廓：下刀的方式不一样，如图档
程序编好，仔细检查下有没有失误的，么有就直接上机加工完成：如图
到此我们只完成了一半。还有 反面的高度没有做到位，现在 的高度为1.1，所以我们还需要 下一步的加工。
通过调整俩产品之间的间距刚好可以放俩个产品。如图二
图一
图二
注意事项：
因为精雕软件有 图形居中功能， 所以我们要利用 这个功能为我们 的排版节省时间。 提高效率。
图形居中具体操作如下：先选择你排好距离的俩个产品，选择成功为绿色颜色，然后点击变 换里的图形居中，图形显示如下图：
图 形 居 中 图 形 不 居 中
通过三维图形来创建我们需要的二维线，具体操作如下：在精雕7.0里面鼠标左键点击曲线绘 制-借助曲面生成-曲面轮廓线得到以下的线，如下图
到此为止，我们的基础准备工作基本完成，现在开始电脑编程，具体操作如下：选择4MM与 2.5MM的平底铣刀。4MM-开粗 2.5-精修
用4MM刀具-光原材料表面如下
注意事项：绿膜是6C 的膜，所以我们加工
的时候在深度微调里 面要抬高0.06，以防 产品的高度加工出来 有误差。
编反面刀路，反面的刀路比较简单，
我们先把产品 3D图档翻转过来，如下图
翻转好的反面3 D如下：
提取我们需要的反面轮廓线如下 红色的部位为已经提取的线
编反面程序：如下所示。4MM开粗 2.5MM精修 • 4MM开粗侧壁留0.1.底面留0.03的余量
北京精雕7.0二维图档详细 编程刀路路径
精雕机平面操作教程
准备好要加工的文件（.bmp或者stl）第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件。
双击桌面“北京精雕”图标打开软件第二步：文件---输入---点阵图像.bmp或者三维曲线曲面.stl格式的文件.bmp格式Stl格式第三步：选择文件点击打开第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓红色的线为外轮廓，按鼠标右键退出命令第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法一样），点击变换命令下的尺寸等同，鼠标左键选取位图第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格对齐组合对齐第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度）第十一步：点击选取位图按键盘Delete键删除第十二步：选取网格点击---艺术曲面----网格重构：改变精度第十三步：改变X、Y轴向精度这里改变精度（建议设为0.1）第十四步：选取网格点击虚拟雕塑第十五步：点击---模型-----Z向变换第十六步：点击----高点移至XOY第十七步：点击---选择工具图标第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口第十九步：选择加工范围，点击下一步第二十步：选择刀具点击下一步第二十一步：设定切削用量点击下一步第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为0.1左右）第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成第二十四步：选取路径，点击---刀具路径-----输出刀具路径第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存第二十六步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角第二十七步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮第二十八步：关闭软件第二十九步：点击桌面格式转换工具图标第三十步：点击高级参数设置输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置第三十一步：点击转换按钮完成转换第三十二步：双击桌面图标第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，Y轴改为0.02014，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点第三十五步：手动对工作原点第三十六步：手动对工作原点第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X Y Z的参数框）按键盘F7回工作原点鼠标左键点击“工件坐标”下面的三个框进行工件坐标清零第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为15000以下等启动正常后设置为最快）第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序）。
精雕操作流程
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程在数控雕刻机使用过程中，精雕、文泰、type3、ug等软件是客户必须用的，只不过客户根据自己的习惯会选用不同的设计软件。
其中精雕是目前使用率比较广泛的设计软件之一，它能很轻松的完成各种浮雕的雕刻路径设置。
但对于很多初学者，精雕还是比较难的，因为更多人不知道如何入门。
我们简单介绍一下精雕的如何教程。
解压后无需安装，将JDPait和NCservert创建快捷方式托至桌面1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver）2.打开精雕软件3. 输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开4.调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定5.生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度6.Z向变换将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面7.做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成8.输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择ENG4.x，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾设置全部清空——点击【生成】9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻。
俗话说，师傅领进门，修行在个人。
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用区域加工来加工俩侧，参数如下
同样用区域加工中间部位，记得是开粗，所以留有余量:
我们用轮廓加工来开粗外轮廓：如图所示
到此，所有的开粗工作都完成，我们可以看看路径组。如下图所示
精修外轮廓：下刀的方式不一样，如图档
程序编好，仔细检查下有没有失误的，么有就直接上机加工完成：如图
到此我们只完成了一半。还有 反面的高度没有做到位，现在 的高度为1.1，所以我们还需要 下一步的加工。
通过调整俩产品之间的间距刚好可以放俩个产品。如图二
注意事项： 因为精雕软件有 图形居中功能， 所以我们要利用 这个功能为我们 的排版节省时间。 提高效率。 图一 图二
图形居中具体操作如下：先选择你排好距离的俩个产品，选择成功为绿色颜色，然后点击变 换里的图形居中，图形显示如下图：
图 形 居 中 图 形 不 居 中
• 4MM开粗侧壁留0.1.底面留0.03的余量
精修2.5的刀具，参数如下
注意事项： 2.5MM的刀具光底面与落 料。所以我们必须保证刀 具的锋利掉绿膜，产品成型。
• 通过这个实例，希望可以帮助新手建立一个详细的编程思路，只 有开头什么都想到了，才不会废料，最重要的是加工工艺，谢谢 大家的观看，非常感谢，谢谢你们的支持。
通过三维图形来创建我们需要的二维线，具体操作如下：在精雕7.0里面鼠标左键点击曲线绘 制-借助曲面生成-曲面轮廓线得到以下的线，如下图
到此为止，我们的基础准备工作基本完成，现在开始电脑编程，具体操作如下：选择4MM与 2.5MM的平底铣刀。4MM-开粗 2.5-精修
用4MM刀具-光原材料表面如下
北京精雕7.0二维图档详细 编程刀路路径
首先我们先看产品3D图档：如左图
二维尺寸如右图档
产品反面3D
通过3D图档与 2 D图档的对比与测量，所有的 圆弧半径最小是1.4，所以我们精修选择2.5的 平底铣刀.
根据产品长，宽，高我们选择合适的原材料，如我们选择尺寸长*宽*高为138*175*1.2单位 为MM的铝块，如图一
注意事项：绿膜是6C 的膜，所以我们加工 的时候在深度微调里 面要抬高0.06，以防 产品的高度加工出来 有误差。
编反面刀路，反面的刀路比较简单，
我们先把产品 3D图档翻转过来，如下图
翻转好的反面3 D如下：
提取我们需要的反面轮廓线如下
红色的部位为已经提取的线
编反面程序：如下所示。4MM开粗 2.5MM精修