电机嵌线工艺简介

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电机嵌线方法和步骤

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。

电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。

本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。

一、电机嵌线的一般方法1.1 嵌线材料准备需要准备好嵌线所需的材料。

常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。

导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。

1.2 导线长度测量接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。

根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。

1.3 导线剪切根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。

1.4 导线绝缘处理将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

1.5 导线固定将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。

根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。

1.6 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

二、电机嵌线的步骤2.1 准备工作需要对电机进行准备工作。

检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。

2.2 导线固定根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。

确保导线固定牢固，不会松动或脱落。

2.3 导线绝缘将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

2.4 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

2.5 导线整理对导线进行整理，确保导线之间不会交叉或纠缠。

可以使用绝缘胶带将导线固定在定子铁心上，以保持整洁。

2.6 检查和测试完成嵌线后，需要对电机进行检查和测试。

检查导线的固定情况和导线之间的连接是否正确。

电机嵌线工艺简介

三相单层绕组嵌线的基本规律
• • • • 规律一：线圈嵌线后的分布为“一边
倒”，呈多米诺骨牌推倒状；
规律二：每次连续嵌线槽数（每极相槽数）；规律三：吊边数（每极相槽数）；规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，
而每个操作周期所占槽数(每极相槽数)。
链短节距绕组展开图单的机动 ) 相 ( 槽极电
三三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
四交叠法交叠法是指在嵌线中一个线圈的某一有效边先嵌入而另一有效边暂不能嵌入当该槽下层边对双层绕组或前槽沉边对单层绕组嵌入后才方可将此边嵌入
电机嵌线工艺简介
嵌线时用的铜线绕阻
嵌线操作的专用术语
（一）线圈(组)引出线
每个线圈(组)都有两根引出线，分别称为头、尾端。嵌线时，线圈 (组)引出线必须从定子的出线孔一侧引出，通常出线孔的一侧应置于操作者右边。
电机嵌线要求
1、施工前对零部件的检查清理要到位。 2、外观要求美观、漂亮、端部尺寸整齐一致，电阻焊接牢固，无气孔、裂纹、未焊到、烧坏绝缘层、焊缝塌陷等现象，打磨光滑。以图文并茂的形式作为外观检查标准。 3、耐压、匝间、浸水试验一次送试合格率为100%。
大型电机转子
大型电机定子
交叠法是指在嵌线中，一个线圈的某一有效边先嵌入，而另一有效边暂不能嵌入，当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后，才方可将此边嵌入。其绕组端部的分布呈层次交叠状。

嵌线的一般过程及操作方法

嵌线的⼀般过程及操作⽅法嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。

对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。

散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。

交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。

由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。

(1)嵌线的⼀般过程嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。

将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。

由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。

放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。

嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。

虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。

对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。

在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。

绕组端部相间绝缘必须到位。

对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。

否则容易引起短路故障。

(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。

因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。

其操作⽅法如下所述。

a.将线圈缩宽。

⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。

ｂ.扭转直线边。

⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。

使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。

c.捏扁直线边。

将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。

浅析中、小型交流电机绕组的嵌线技术

浅析中、小型交流电机绕组的嵌线技术我们公司鼎盛时期四千多人十多个分厂，全厂生产第一线运行的电机大小合计超过一千台。

我在供电厂技术组，因所学专业“工业电气自动化”，所以自参加工作以来一直从事电气技术员的工作，对电机的安装接线、使用与维护保养，有一定的经验，近几年根据工作需要，调到电气检修工段，做技术指导，日常工作就是检修电机，这是极其抽象的技术活，经常遇到很多意想不到的难题，都得自己解决，就这样，克服重重困难修好每一台电机，从中也总结了许多电机绕组的嵌线经验，如果送来的电机线圈全部烧毁，电机需要重新嵌线，那么我们先要查清楚，这台电机的基本参数，从而找出符合它的嵌线工艺规律。

根据以往的经验电动机定子绕组嵌线工艺影响电机在工作中的使用寿命，所以要注重嵌线这门技术，对中、小型电动机，根据槽数、极数等参数，我已编写了五种定子绕组嵌线方法。

我们以Y系列电动机为例讨论三种电机绕组嵌线技术的原则规律（其它两种待以后发表科技成果时再讲述那两种嵌线的独特型式）。

标签：单层链式绕组；单层同心式绕组；双层叠绕组；嵌线方法要明白三相绕组的构成原理，即每相绕组的槽数应该相等。

还要懂得各参数的含义及相互关系：如极距τ：两个相邻磁间的距离，用定子槽来表示，所以极距表明每个磁极所占有的定子槽数。

绕组的节距y：从绕组产生的磁势或电动势最大的观点出发，节距y等于极距τ或稍小极距τ。

如果节距y等于极距τ的为整距线圈；若y〈τ，则称为短距线圈；y〉τ为长距线圈。

长距线圈很少采用。

嵌线前的准备工作：（1）将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）将较小的需要嵌线的定子稍偏斜一点放置，便于两手分别从两端进入铁芯内腔，操作方便。

（3）定子出线盒一端应在操作者的右手一侧。

（4）待嵌的线圈组放在电机的左手侧。

（5）常用工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺、千分尺、匝数仪、压线板和槽口封条一应俱全。

1 单层链式绕组嵌线原则单层绕组；在每个槽内只安放一个线圈边，那么一个线圈有两个线圈边，则一台电机中总的线圈数等于总槽数的一半，当总槽数Z1=24 极数2P=4 每极每项槽数q=2 绕组的节距y=1-6 定子绕组采用单层链式绕组，嵌线方法如下：1.1 嵌线为第一槽时应考虑槽的位置，因为嵌线完成后，引出线位置最好在机座出线口的两边。

电机嵌线方法

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

异步电机定子绕组的嵌线

规律三：吊边数y=q（每极相槽数）；规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数t=q(每极相槽数)。
2.当x≤q 、y=q 、t=q时，归纳单层等宽度式绕
组嵌线规律：嵌x槽，吊x边，空x槽；嵌x槽，吊y边，空q槽；嵌x槽，收x边,空q槽。 3.归纳任意q值的交叉式绕组，当x≤3的整数时，其一般嵌线规律是：嵌x槽，吊x边，空(q-x)槽；嵌(q-x)槽,吊(q-x)边,空x槽；嵌x槽，收x边，空(q-x)槽；
（7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检
查线圈外形、端部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。
端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。
异步电机定子绕组的嵌线
目录
一、嵌线方法
二、嵌线规放置槽绝缘
线圈的整理
缩宽扭转捏扁
沉边 (或下层边)的嵌入
浮边(或上层边)的嵌入
封槽口
二、嵌线规律
1．嵌线的基本规律
规律一：线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状；
规律二：每次连续嵌线槽数x≤q（每极相槽数）；
( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽
略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示

三相电机嵌线方法

三相电机嵌线方法“哎呀，这三相电机又出问题了，可咋办呀！”车间里的老张着急地说道。

我连忙跑过去，安慰他说：“老张，别着急，咱们一起来研究研究怎么解决。

”在我们这个以机械制造为主的厂里，三相电机可是非常重要的设备。

说到三相电机嵌线方法，这可是个技术活。

首先呢，要准备好各种工具和材料，像漆包线、绝缘纸、压线板等等。

然后就开始第一步，下线前的准备工作。

这就好比盖房子要先打地基一样重要，得把铁芯清理干净，不能有任何杂物。

接着要确定好绕组的节距和匝数，这可不能马虎，一旦出错，那后面的步骤可就都白费啦！在进行嵌线的时候，要特别注意手法。

就像给电机穿衣服一样，要小心翼翼地把漆包线嵌入到铁芯的槽里，不能弄破绝缘层，不然可就会短路啦！而且每嵌入一层，都要做好相间绝缘，这就像是给电机穿上了一层保护衣。

“嘿，你看我这样嵌线对不对呀？”小李在旁边问道。

“小李呀，你得注意手法呀，别太粗鲁啦！”我笑着提醒他。

三相电机的应用场景那可多了去了。

在工厂里，各种大型机械设备都离不开它，它就像是机器的心脏，为设备提供强大的动力。

它的优势也很明显呀，功率大、效率高、运行稳定，就像一个可靠的大力士。

记得有一次，厂里的一台重要设备突然出故障了，大家都急得不行。

经过检查，发现是三相电机的嵌线出了问题。

我们赶紧重新进行嵌线，经过大家的努力，设备终于又恢复了正常运转。

看着机器重新欢快地转动起来，我们心里那叫一个高兴呀，就像自己的孩子恢复了健康一样。

嵌线的过程虽然有些复杂，但只要我们认真对待，就一定能做好。

这就像人生的道路一样，虽然会有曲折和困难，但只要我们保持耐心和细心，就一定能走向成功。

“哎呀，我好像掌握到窍门啦！”小李兴奋地叫起来。

“哈哈，那就好呀，继续加油！”我鼓励他说。

总之呢，三相电机嵌线方法是我们机械行业里非常重要的一项技术。

我们要不断学习和掌握，让这些电机更好地为我们的生产和生活服务。

相信只要我们努力，就一定能让这些电机发挥出更大的作用！。

电机嵌线接线工艺规范

电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。

为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。

本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。

2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。

•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。

3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。

•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。

4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。

2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。

3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。

4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。

4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。

2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。

5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。

2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。

3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。

6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。

2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。

7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。

在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。

关于电枢嵌线的标准

关于电枢嵌线的标准
电枢嵌线是电机中重要的组装工艺之一，通常是在电枢铁芯上绕制定子线圈。

以下是关于电枢嵌线的一些常见标准：
1. 匝数和层数：电枢铁芯上绕制的线圈的匝数和层数通常是根据电机的设计要求来确定的。

电枢铁芯上的每层绕组通常有相同的匝数。

2. 绕组方向：电枢绕组的绕向可以分为顺时针和逆时针两种，具体选择取决于电机的使用要求和设计。

3. 线径和线材：电枢绕组使用的线径和线材通常是根据电机的功率和工作环境来确定的。

通常使用的线材包括铜线、铝线等，线径的选择要符合电机的电流和电压要求。

4. 引出端子：电枢绕组通常需要引出端子用于和其他部件的连接。

引出端子的位置和数量可以根据电机的需求和设计来决定。

5. 匝间绝缘：电枢线圈之间需要有绝缘材料进行绝缘，以防止匝间短路。

绝缘材料通常采用绝缘漆、绝缘纸等，具体选择取决于工作环境和电机的要求。

需要注意的是，不同电机的电枢嵌线标准可能会有所差异，具体的要求需要根据电机的设计和应用来确定。

同时，在电枢嵌线过程中要保证绕线的质量和可靠性，确保电机的正常运转和使用安全。

电机嵌线方法和步骤

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。

电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。

电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。

手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。

下面将分别介绍这两种方法的步骤。

手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。

线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。

2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。

3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。

需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。

4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。

5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。

自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。

2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。

3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。

在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。

4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。

5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。

除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。

这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。

总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。

电机厂嵌线的实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过学习电机嵌线工艺，了解电机嵌线的基本流程、操作方法和注意事项，掌握电机嵌线的基本技能，提高动手操作能力，为今后从事电机制造行业打下基础。

二、实训内容1. 电机嵌线工艺概述电机嵌线是将绝缘导线按一定的规律排列，嵌入电机定子铁心槽内，形成绕组的过程。

电机嵌线是电机制造中的重要环节，直接影响电机的性能和质量。

2. 电机嵌线工艺流程（1）准备阶段：清理定子铁心槽，检查导线质量，准备嵌线工具。

（2）下线阶段：将导线按照一定的规律排列，下线至槽内。

（3）整形阶段：对槽内导线进行整形，确保导线整齐、平行、不交叉。

（4）绝缘处理阶段：对槽内导线进行绝缘处理，包括层间绝缘、端部绝缘和槽绝缘。

（5）引出线焊接阶段：将导线引出线焊接，确保焊接牢固、可靠。

（6）线圈绑扎阶段：对槽内导线进行绑扎，确保线圈固定、稳定。

（7）线圈整形阶段：对槽内导线进行整形，确保线圈外观整洁、美观。

3. 电机嵌线操作要点（1）下线时，要确保导线排列整齐、平行，避免交叉、扭曲。

（2）整形时，要确保导线不损伤绝缘，保持槽内导线整齐、平行。

（3）绝缘处理时，要确保绝缘材料质量合格，绝缘层厚度均匀。

（4）引出线焊接时，要确保焊接牢固、可靠，无虚焊、假焊现象。

（5）线圈绑扎时，要确保绑扎牢固、稳定，防止线圈移动。

（6）整形时，要确保线圈外观整洁、美观，符合工艺要求。

三、实训过程1. 准备阶段在实训指导老师的带领下，我们首先了解了电机嵌线的基本流程和操作方法，熟悉了嵌线工具的使用。

接着，我们清理了定子铁心槽，检查了导线质量，为嵌线做好准备。

2. 下线阶段在实训指导老师的指导下，我们按照一定的规律排列导线，下线至槽内。

在下线过程中，我们注意了导线的整齐、平行，避免了交叉、扭曲。

3. 整形阶段在下线完成后，我们对槽内导线进行了整形，确保导线整齐、平行、不交叉。

在整形过程中，我们小心谨慎，避免损伤绝缘。

4. 绝缘处理阶段我们对槽内导线进行了绝缘处理，包括层间绝缘、端部绝缘和槽绝缘。

电机嵌线方法讲解

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

《电机嵌线工艺》课件

操作时注意安全，避免发生意外和人身伤害。
电机嵌线工艺的应用和前景
家用电器
电机嵌线工艺在家用电器中广泛应用，如洗衣机、冰箱等。
工业设备
工业设备中的电机嵌线工艺能够提高设备的性能和稳定嵌线工艺对车辆性能至关重要。
将导线按照嵌线工艺方法嵌入到凹槽内。
固定和绝缘
4
使用固定材料和绝缘材料，固定导线并进行绝缘处理。
电机嵌线工艺的注意事项
1 材料选择
2 操作规范
选择合适的导线和绝缘材料，确保性能和可靠性。
严格按照制作流程操作，避免出现错误和质量问题。
3 导线固定
4 安全意识
确保导线固定牢固，避免嵌线松动导致电机故障。
《电机嵌线工艺》PPT课件
电机嵌线工艺是指将导线安装在电机的槽槽隔壁定位凹槽内的工艺技术。本课程将详细介绍电机嵌线工艺的定义、作用和意义。
电机嵌线工艺的常用方法
分段法
将导线分段嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于一些特殊结构的电机。
双层平行法
将导线双层平行嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于需要增加电机功率的场合。
单层平行法
将导线单层平行嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于简单结构的电机。
环形法
将导线连接成环形嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于一些特殊要求的电机。
电机嵌线工艺的制作流程
1
准备工作
准备所需的导线、工具和设备，确保工作区
槽隔壁定位
2
域安全。
根据电机设计要求，进行槽隔壁定位凹槽的
加工。
3
导线嵌入

电机绕组线圈嵌线步骤与注意事项

嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节，电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程。

同时，电机绕组线圈嵌线又是一项细致工作，为了更好的完成电机绕组线圈嵌线工作，应按以下步骤进行，并严格遵守注意事项。

1下线前的准备工作(1)准备好压线板、划线板、弯头剪刀、插针、榔头、竹板等一般工具，其中压线板按电机槽形配备，划线板要能划入槽内2/3，插针应能便于拆叠槽沿边绝缘。

工具应光滑以免损伤导线和绝缘。

(2)准备好槽楔，层间和端部间绝缘。

2下线1、下线时应把上把引线理直，套上绝缘套，注意引头方向。

2、为使线圈嵌得整齐，进槽前先用右手把要嵌的一条线捏扁，同时左杆捏住线圈的下端，向相反方向扭转，使线圈的槽外部分略带扭绞形，捏扁后的线圈放到槽口槽绝缘中间（并先放一层引槽纸），左手捏住线圈朝里拉入槽内，剩余导线可用划线板依划入槽内，在下线过程中，必须小心谨慎，用力适当，勿损伤绝缘，保持槽内导线整齐平行不相交，槽内绝缘不要偏移，以防导线拐角处碰铁。

3、暂不落槽的线圈边，就让它在那个槽（相当一个节距）上面，线圈边下面要垫好纸，以防擦伤绝缘。

4、从下第一个下层边开始，就应将每个线圈的端部向下按一些，并将端部打扁，以利于第二个线圈的嵌放。

5、按上法，继续嵌第二只线圈的下层边，在放好一组下层边之后，放置槽内的层间绝缘，直到将线圈全部嵌入。

6、端部线圈伸出部分应相等并互相平行，绕组平面应低铁芯1.5-3毫米，并呈整齐、美观的喇叭口。

8、用压线板和插折转槽绝缘，打入槽楔，在打槽楔时下面可垫一张纸，以免损伤绝缘，槽楔松紧要适当。

9、绕组全部嵌好后，剪去相间绝缘的多余部分，用橡皮榔头或一般榔头垫着竹板，把端部线圈修成喇叭口，以不碰端盖，使转子能自由穿入为准，修正时用力要轻巧、均匀，不得敲伤线圈绝缘，修正后端部外圈应整齐，导线应无交叉。

3连接绕线组端线1、仔细核对连线是否符合原电机的连线。

2、在要连接的线上套上绝缘套管，把要连接部位的绝缘漆刮净，然后绞紧导线进行焊接，焊接部分不应过长，对线较大的铜线，应用预先搪过锡的铜皮做并头套，或用细铜线扎紧后再进行焊接。

单相电机嵌线方法

单相电机嵌线方法
单相电机的嵌线方法有两种：分相嵌线法和电容器启动嵌线法。

1. 分相嵌线法：根据电机的特性，将单相电机的绕组分为主绕组和辅助绕组两部分，主绕组接在电源上，辅助绕组通过电容器和起动开关连接在主绕组上。

具体步骤如下：
- 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在主绕组的两端加一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上，起动开关与电容器并联连接。

- 将辅助绕组的第三个端子T3与T1或T2中的一个端子连接。

- 启动时，打开起动开关，通过电容器产生一个相位差，使
得主绕组产生旋转磁场，从而启动电机。

2. 电容器启动嵌线法：这种方法与分相嵌线法相似，但是只有一个绕组，使用一个电容器来产生起动电流。

具体步骤如下： - 将电机的两个端子T1和T2与电源的相位线分别连接。

- 在电路中串联一个电容器，其中一个端子连接在T1上，另一个端子连接在T2上。

- 启动时，电容器会产生一个相位差，使得电机产生旋转磁场，从而启动电机。

这两种嵌线方法可以根据电机的具体要求和工作条件选择适合的方法。

异步电动机绕组嵌线工艺

异步电动机绕组嵌线工艺异步电动机绕组嵌线工艺三、嵌线工艺(一)嵌线方法1.首先要注意线圈的引出线端，应嵌放在机壳的出线孔一侧。

为了嵌线方便和防止出差错，一般嵌线时习惯上要面向机座出线孔的对面。

线圈由定子膛的右面向左嵌入,引出线留在右面。

2.嵌线时,应将线圈宽度捎压缩，先嵌靠身体一侧的线圈有效边。

单层绕组应使先下的一边外侧导线扭在下面,用手把线圈尽量捏扁,将捏扁线圈的左端从槽口右侧倾斜着嵌进槽里，此时左手在定子的另一端接住，逐渐向左移动,轻轻地来回拉动,尽可能地将线圈一次拉入槽内。

3.未拉入的导线可用划线板划入槽内,要使槽内导线平整服贴，不能太乱和交叉太多,应使线圈两端伸出铁心长度相等。

4.当槽内部分导线有凸起或槽满率较高时,可把压线板从槽的一端插入,用小锤轻敲压线板背部,边敲边移,把槽内导线压实压平，盖上槽盖绝缘打入槽锲。

槽锲不能劈裂、歪斜或高出铁心表面。

5.为了使暂不嵌入线圈的另一有效边，不影响其他线圈边的嵌线，可用线绳将其绑在膛内吊起来,或用破布等暂时垫起,此把线圈称为吊把或起把。

6.起把后的另一有效边，其嵌线方法是把线圈边的右端先嵌入槽口，然后用划线板从右向左把导线逐渐划入槽内。

7.嵌单层绕组时,端部相间绝缘应剪成半圆形随嵌随加，也可以待端部整形后塞入。

相间绝缘必须与槽绝缘相接，并重叠大约2毫米左右。

端部整形后,相间绝缘应修剪整齐,比线圈端部长出5毫米左右为宜。

8.绕组全部嵌完后,须对绕组端部进行一次整形,用橡皮锤或用手锤垫竹板或木板轻敲绕组端部，使绕组两端呈喇叭口形,避免安装时绕组与转子相碰,同时也有利于通风散热。

(二)嵌线规律确定第一个槽位置时,应考虑使嵌完线后,引线对称地位于出线孔的两侧,最好是从出线孔的对面引过来，单层绕组的嵌线顺序,一般习惯都是后退进行。

例：二十四槽单层链式绕组嵌线规律是“嵌一空一吊二”三十六槽单层交叉链式绕组嵌线规律是“嵌二空一、嵌一空二吊三”。

电机嵌线最快方法

电机嵌线最快方法
电机嵌线是指在电机线圈上穿线,将其连接到电机外壳或变压器
等设备上。

嵌线速度通常是影响电机性能的重要因素之一,因此需要
选择合适的嵌线方法和技术。

以下是一些影响电机嵌线速度的因素:
1. 电机类型:不同类型的电机需要不同的嵌线方式,如直线电机、直流电机、变压器等。

2. 嵌线方式:常用的嵌线方式有手工嵌线、机械嵌线和电嵌线等。

手工嵌线需要耗费较多的时间和精力,而电嵌线则具有速度快、效率
高等优点。

3. 嵌线材料:嵌线材料的质量对嵌线速度也有很大的影响。

较好的嵌线材料应该具有柔软、坚固、耐用等特点。

4. 嵌线设备:嵌线设备的性能和效率也会影响嵌线速度。

常用的嵌线设备有嵌线钻、嵌线锯等。

针对上述因素,以下是一些影响电机嵌线速度的方法和技术:
1. 手工嵌线:手工嵌线是最常用的方法之一,它需要耗费较多的
时间和精力。

使用手工嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材
料等因素进行选择和调整。

2. 机械嵌线:机械嵌线使用嵌线锯等机械工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用机械嵌线时,需要根据电机的大小、形状
和嵌线材料等因素进行选择和调整。

3. 电嵌线:电嵌线使用电能驱动嵌线锯等工具进行嵌线,具有速
度快、效率高等优点。

使用电嵌线时,需要根据电机的大小、形状和嵌线材料等因素进行选择和调整。

选择正确的电机嵌线方法和技术,可以显著提高嵌线速度,从而提高电机的性能。

由电机展开图解读其嵌线工艺

由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中，三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点，也是教学的难点。

许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深，嵌线时感觉无从下手，部分学生只是死记几种嵌线方法，不会灵活运用。

本文结合展开图解读其嵌线工艺，以期对维修电工专业学生有所帮助。

关键词: 嵌线工艺电动机1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。

每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

异步电机转子硬线嵌线工艺流程

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