冲床操作规范标准[详]
冲床操作规程
冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。
2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。
4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。
5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。
二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。
2.将机冲板，放到机床上。
3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。
4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。
三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。
2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。
3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。
4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。
四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。
2.检查机器保护罩是否完整。
3.摆动机器工作台，检查是否有异响。
4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。
五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。
2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。
3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。
4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。
冲床 操作规程
冲床操作规程冲床是一种在金属加工领域广泛使用的设备，它能够将金属板材通过模具进行成型和加工。
为了保证冲床的安全性和工作效率，我们需要遵守一系列的操作规程。
下面将为您介绍冲床操作的主要规程。
1. 安全操作规程1.1 佩戴个人防护装备：在操作冲床之前，操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
1.2 注意工作环境安全：工作区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保工作通道的畅通。
避免操作冲床时周围有其他人员站立。
1.3 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各个部件的功能和使用方法。
1.4 确保电气安全：在操作冲床时，应保证冲床的接地良好，并遵循正确的电气接线规范。
1.5 使用合适的工作台高度：工作台的高度应根据操作人员的身高进行调整，以确保操作人员在工作过程中的舒适度和安全性。
2. 操作规程2.1 准备工作：在操作冲床之前，应先进行设备检查和准备工作。
检查冲床的电气系统是否正常，润滑系统是否畅通，模具是否安装牢固等。
2.2 安装工件和模具：根据加工需求，选择合适的模具并进行安装。
在安装过程中，应确保模具与工件相匹配，且安装牢固。
2.3 调整进给机构和定位机构：根据工件的尺寸和形状，调整进给机构和定位机构的位置和角度，以确保工件能够准确地进入和定位。
2.4 调节冲击压力和行程：根据工件的材质和厚度，合理调节冲击压力和行程，以避免过度冲击和损坏工件。
2.5 加工操作：在开始加工之前，应确认操作人员和周围工作人员的安全位置，并保持警戒。
然后按下启动按钮，进行加工操作。
2.6 注意观察工件和模具：在加工过程中，操作人员应时刻观察工件和模具的情况。
如果发现异常或问题，应及时停机检查并解决。
2.7 及时清理冲床周围的异物：加工结束后，操作人员应及时清理冲床周围的异物，避免影响下一次加工的进行。
3. 维护保养规程3.1 定期检查冲床的润滑系统和电气系统，确保其正常运行。
冲床操作规程标准范本
冲床操作规程标准范本冲床操作规程标准范本1. 引言1.1 目的该冲床操作规程旨在确保冲床操作人员的安全，并提供正确的操作指导，以保证生产过程的顺利进行。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用冲床进行金属加工的工作场所。
2. 安全操作规范2.1 操作人员要经过培训并持有合格的操作证书，才能操作冲床设备。
2.2 操作前，必须检查冲床设备的安全装置是否齐全并处于正常工作状态。
2.3 不得随意擅自调整冲床机床的运行参数，如行程、冲程和冲床机床的速度等。
2.4 操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，并系好工作服，避免发生意外伤害。
2.5 不得在冲床运行时放入未经加工的金属材料，以防止危险事故发生。
2.6 不得随意触摸或调整冲床模具，必要时需要停机才能进行相关操作，并且必须保持双手远离冲床模具的活动范围。
2.7 操作人员不得在冲床运行时离开岗位，必要时需立即停机并确保设备处于安全状态。
2.8 当冲床设备出现异常声响、振动或其他异常情况时，操作人员应立即停机并报告维修人员。
2.9 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作冲床设备时饮酒或受药物影响。
2.10 当冲床设备处于停机状态时，操作人员应将冲床模具归位并清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3. 操作程序3.1 操作人员在开始操作之前，要仔细检查冲床设备、工作区域和冲床模具是否处于正常工作状态。
3.2 启动冲床设备前，要观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在冲床模具的活动范围内。
3.3 按照设定好的冲床参数，将金属材料放入冲床模具中，并确保金属材料与冲床模具对齐。
3.4 确保自动供料装置的正常工作，以保证金属材料能够稳定地进入冲床模具。
3.5 当冲床设备开始运行时，操作人员要保持集中注意力，观察冲床机床的运行情况，以及金属材料的进出情况。
3.6 在冲床运行过程中，如发现任何异常情况，操作人员应立即停机并报告维修人员。
3.7 冲床设备停机后，操作人员要及时将加工完成的金属材料移除，并清理工作区域。
冲床机安全操作规范
冲床机安全操作规范1. 操作人员必须经过相关的培训和合格考核，掌握冲床机的操作方法和安全规范。
2. 在操作冲床机之前，必须检查机器是否完好，并清除工作区域内的任何障碍物。
3. 在操作冲床机时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在启动冲床机之前，要确认底死点、冲床和模具的安装是否正确，以及安全装置是否正常运行。
5. 在操作冲床机时，不得使用任何有损伤的模具和工具。
6. 在操作冲床机时，必须保持手部和身体远离冲床和模具，防止发生夹损伤。
7. 在冲床机运行时，不得进行任何维修或调整工作。
8. 在使用冲床机进行冲压操作时，要将工件固定好，并使用工件夹具或其他适当的辅助工具，保证工件的稳定。
9. 在冲床机运行时，不得将手指或其他物品伸入冲床区域，以免受到夹伤。
10. 在冲床机操作过程中，不得随意操作按钮和控制装置，必须按照规定的操作步骤进行操作。
11. 在冲床机停止运行之前，必须等待其完全停止，并确保所有动力源已经切断。
12. 在操作冲床机时，要维持良好的工作环境和工作秩序，避免干扰和危险因素。
13. 在冲床机发生故障或异常情况时，操作人员要立即停止操作，并将问题报告给相关人员进行处理。
14. 定期对冲床机进行保养和检修，确保其正常运行和安全使用。
15. 遵守所有相关的法律法规和标准，对冲床机进行合规操作。
冲床机安全操作规范（二）第一章总则第一条冲床机是一种常见的金属加工机床，操作时需要严格遵守安全规程，维护自己和他人的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全。
第二条本规程适用于所有使用冲床机的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条冲床机应由经过培训合格并持有效证书的人员进行操作和维护。
第四条冲床机的操作和维护人员应仔细阅读、理解和遵守本规程的要求。
第二章设备安全第五条冲床机的操作前必须检查设备是否完好，是否存在故障和损坏，如有问题应及时维修或更换。
第六条冲床机应设置在稳定平整的场地上，避免因地面不平或摇晃造成设备倾倒和人员受伤。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床操作的安全和效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确、规范地进行冲床操作。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冲床进行金属加工的操作人员。
三、操作前准备1. 确保冲床的工作区域整洁、干净，没有杂物和障碍物。
2. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开冲床电源，确保电源稳定。
2. 调整冲床的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 根据工作需要，选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
4. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并确保固定坚固。
5. 调整冲床的冲程和冲频，根据加工要求进行合理设置。
6. 按下启动按钮，冲床开始工作。
操作人员应保持警觉，随时观察冲床的工作状态。
7. 在冲床工作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。
8. 如遇到异常情况，如冲床卡料、冲头磨损等，应即将住手冲床，并进行必要的维修和更换。
9. 完成冲床操作后，及时关闭冲床电源，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员在操作冲床时，应集中注意力，严禁分神或者进行其他无关操作。
3. 严禁在冲床工作过程中，将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。
4. 在更换冲头和模具时，应先切断冲床电源，确保安全。
5. 在冲床工作过程中，应随时观察冲床的工作状态，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 如遇到紧急情况，应即将按下急停按钮，并及时报告相关人员。
六、操作记录操作人员应按照规定，记录每次冲床操作的时间、材料、冲程、冲频等相关信息，以便后续分析和改进。
七、操作培训和考核新员工入职时应进行冲床操作培训，并进行相关考核。
定期进行操作技能的培训和考核，以保持操作人员的技能水平和安全意识。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
冲床操作规程
冲床操作规程一、概述冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制造、汽车制造、船舶制造等行业。
为了保证冲床的安全运行和提高工作效率，制定了本操作规程，旨在规范冲床的操作流程和操作要求。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床前，必须检查冲床的各项安全装置是否完好，并进行试运行。
3. 禁止未经培训的人员操作冲床，操作人员必须具备一定的机械设备操作经验。
4. 在操作冲床时，严禁戴手套，以免被卡入冲模中。
5. 在操作过程中，禁止随意触摸冲床的运动部位，以免造成伤害。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查冲床的电源线是否牢固连接，电源是否正常。
（2）检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
（3）检查冲床的气源系统是否正常，气压是否稳定。
（4）打开冲床的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮，冲床进入待机状态。
2. 装夹工件（1）根据工艺要求，选择合适的冲模，并安装在冲床上。
（2）将待加工的工件放置在冲模上，并使用夹具固定好。
（3）调整冲模的位置，使其与工件对齐。
3. 调试冲床（1）根据工件的材料和厚度，调整冲床的冲击力和下行行程。
（2）调整冲床的送料装置，确保工件在冲床运行过程中能够稳定进给。
（3）进行试运行，观察冲床的运行状态和冲击效果。
4. 正式加工（1）确认冲床的各项参数设置正确后，开始正式加工。
（2）按下启动按钮，冲床开始工作，工件在冲模的作用下逐渐成型。
（3）观察加工过程中的工件质量，如发现异常情况，立即停机检查并及时处理。
5. 关机（1）加工完成后，按下停止按钮，冲床停止工作。
（2）关闭冲床的主电源开关，断开电源。
（3）清理冲床及周围的工作区域，保持整洁。
四、常见问题及处理方法1. 冲床运行时出现异常声音或震动可能原因：冲床的底座未固定牢固，导致震动；冲床的润滑系统故障。
处理方法：检查底座固定螺栓是否松动，紧固螺栓；检查润滑系统，及时添加润滑油。
冲床操作规程范文
冲床操作规程范文一、安全操作1.操作前应熟悉冲床的基本结构和工作原理，了解冲床的操作规程和安全操作要求。
2.在操作冲床前，应检查冲床的各项安全设施是否齐全，并进行试运转，确保设备工作正常。
3.操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。
4.操作前应检查冲床周围是否有杂物，保持操作区域整洁。
5.禁止有异物、指头等伸入冲床工作区域，以免发生事故。
6.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作模式或工作条件。
7.操作人员应保持严肃认真的态度，不得在操作过程中讲笑话或进行其他分心行为。
8.长时间操作冲床时，应适时休息，避免疲劳操作带来的事故隐患。
9.在操作过程中，必须专心致志，严禁打闹或与他人交谈，以免发生意外。
二、冲床加工操作1.在进行冲床加工前，应将工件正确夹紧，确保夹紧牢固稳定。
2.在冲床加工过程中，不得随意更改工件位置及加工顺序，以免发生事故。
3.在进行小批量冲压时，可以使用手动送进装置，但要保持双手的安全距离，以免被夹伤。
4.在冲床加工时，操作人员应保持双手干燥，以免滑动操作时发生意外。
5.加工过程中，应定期检查冲床模具和切削工具的状况，如发现磨损或损坏应及时更换。
6.在冲床加工过程中，应迅速清理冲床上的切屑和废料，保持工作区域的整洁。
7.在冲床停机前，需将加工完成的零件和切削工具整理好，放置到指定的位置上。
三、设备操作规程1.接通电源前，应检查电源线是否正常，适配插线板是否有损坏，确保电源线的安全性。
2.设备启动前，应检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时补充。
3.操作前应将控制面板上的各个按钮和开关调整到正确的位置。
4.设备使用中，应经常检查设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
5.每次操作结束后，应将设备彻底停机，并关闭电源。
6.设备维修保养应由专人负责，根据设备说明书进行常规维护。
四、附加安全要求1.非专业人员禁止擅自操作冲床，只能在专业人员指导下进行作业。
冲床安全操作规范本（二篇）
冲床安全操作规范本一、前言冲床是工业生产中常用的机械设备，在操作时必须严格遵守安全操作规范，以防止事故的发生，保障工人的安全。
本文将详细介绍冲床安全操作规范，内容包括操作前的准备工作、设备安全检查、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作等。
二、操作前的准备工作1. 进行有关冲床的培训在操作冲床之前，应接受相关的培训，了解冲床的结构、原理、操作方式以及安全注意事项等。
只有熟悉了解冲床的基本知识，才能更好地进行操作。
2. 确保人员身体健康操作冲床的人员需要身体健康，不存在失明、聋哑、手脚不便等情况。
同时，要避免饮酒、服用镇静剂或其他药物对操作带来影响。
3. 穿戴合适的工作服和个人防护装备操作冲床时应穿戴合适的工作服，避免松散的衣物、围巾等被卷入冲床内导致事故发生。
另外，还需佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人员的安全。
4. 清洁操作环境在操作之前，应将冲床操作环境进行清洁，清除周围的杂物，并确保工作区域没有任何障碍物，以便操作时能够自由移动。
5. 确定作业计划和作业流程在进行冲床操作前，需要明确作业计划和作业流程，做好组织和安排工作，保证操作的顺利进行。
三、设备安全检查1. 检查冲床的电源和电路是否正常在操作冲床之前，需要检查冲床的电源和电路是否正常。
确保电源接地良好，电路没有漏电情况，以免发生电击事故。
2. 检查冲床的保护装置是否齐全冲床的保护装置主要包括光幕、安全门、限位开关等。
在操作之前，需要检查这些保护装置是否齐全，并确保其正常工作，以保证操作人员的安全。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常冲床的润滑系统对于冲床的运转非常重要，在操作之前需要检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查冲床的传动部件和紧固件冲床的传动部件和紧固件需要定期检查，确保没有松动和磨损等情况。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
四、操作过程中的注意事项1. 在操作冲床时，应确保工作台面平稳，以及冲床的底座稳固，避免因不稳造成的运动不良。
冲床操作规程
冲床操作规程一、背景介绍冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造、汽车制造、电子设备制造等行业。
为了保证冲床操作的安全和高效，制定冲床操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保冲床周围环境整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查冲床的电源和气源是否正常，确保冲床的正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
三、冲床操作步骤1. 打开冲床电源开关，确保电源正常通电。
2. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 调整冲床的工作台高度和冲程，根据工件的要求进行调整。
4. 将工件放置在冲床的工作台上，并用夹具固定好。
5. 确保冲床的安全保护装置完好，如安全门、光幕等。
6. 按下冲床的启动按钮，开始冲床操作。
7. 在冲床操作过程中，要注意工件的位置和冲床的运行状态，确保操作安全。
8. 完成冲床操作后，及时停止冲床的运行，关闭电源开关。
9. 清理冲床周围的杂物和废料，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作冲床时，要保持注意力集中，不得分散注意力。
2. 切勿将手指或其他身体部位放入冲床工作区域。
3. 在冲床操作过程中，不得随意调整冲床的参数，以免引起事故。
4. 严禁在冲床运行时进行维修和保养操作。
5. 在冲床操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关人员。
五、操作培训和考核1. 新员工进入岗位前，必须接受冲床操作培训，了解操作规程和安全注意事项。
2. 培训结束后，新员工需进行冲床操作考核，合格后方可独立操作冲床。
3. 定期进行冲床操作培训和考核，以确保员工的操作技能和安全意识。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如火灾、电气故障等，应立即按照应急预案进行处理。
2. 在冲床操作过程中，如发生卡料、断料等情况，应及时停机处理，并报告相关人员。
七、操作记录和反馈1. 每次冲床操作结束后，应填写操作记录，包括操作时间、工件数量、操作人员等信息。
2. 如发现操作中存在的问题或改进意见，应及时反馈给相关部门，以便改进操作流程。
普通冲床操作规程
普通冲床操作规程一、安全准备工作1.操作前，必须佩戴安全工装，包括安全鞋、护目镜、安全帽等。
2.检查冲床机械设备是否正常工作，确保所有紧固件是否牢固可靠，以防发生意外事故。
3.确保冲床周围通风良好，无易燃、爆炸物品存在。
二、冲床的操作准备1.首先进行物料的安装，使用合适的工具将物料固定在冲床上。
2.调整冲床的模具，确保模具与物料的接触面符合要求。
3.将冲床上的刀具调整到合适的位置，以便于冲压过程中切割物料。
4.检查冲床上零部件是否完好无损，如有发现破损或磨损部分应及时更换。
三、冲床的操作步骤1.手动调整冲床的压力，通过手柄或按钮将冲床调整到合适的压力。
2.按下启动按钮或脚踏踩踏开关，启动冲床的动力系统。
3.等待冲压过程结束后，释放按压按钮或脚踏踩踏开关，停止冲床的运行。
4.在操作前，切勿将手指、手掌等部位放置在模具与物料之间，以防造成意外伤害。
5.操作时，要注意观察冲床运行是否正常，如有异常应立即停止操作并排除故障。
6.当需要更换模具时，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全再进行模具更换。
7.操作前，必须检查冲床上的模具和物料是否牢固，避免操作过程中产生冲床移动的风险。
四、冲床操作的注意事项1.禁止穿过手套、湿手、湿鞋等情况下操作冲床，以免因为操作失误而引起意外事故。
2.禁止不经过操作培训的人员使用冲床，以避免操作不当而引起事故。
3.禁止在冲床附近堆放杂物，保持冲床周围的整洁有序，以便于工作时防止发生滑倒、绊倒等意外。
4.禁止在冲床操作时随意搭讪或玩笑，操作人员应专注于操作，确保操作的安全。
5.操作结束后，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全。
五、应急措施1.当冲床操作过程中发生意外事故时，应立即停止操作并通知相关人员进行救援和抢救。
2.发生紧急情况时，立即按下急停按钮或拉下紧急停止拉线，断开冲床的动力系统。
六、规范与奖惩1.严格按照冲床操作规程进行操作，如违反操作规程，将依据公司规定进行相应的处罚。
冲床操作规范流程
XXXXX有限公司
冲床操作规范
1、操作人员应熟悉本机床的性能、结构和维护知识。
2、严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业，严禁穿拖鞋、光臂、短裤进入作业现场。
3、开机前，检查模具是否紧固，是否有裂纹保险装置等是否有效。
4、更换或维修模具后，技术人员必须将卸下的模具和工具清理到指定位置，调整和清扫机床，必须停车。
5、工作前应空开机床1-3分钟，检查飞轮旋转方向是否与旋转方向一致，同时检查机床各润滑点状况，发现机床故障时严禁继续操作。
6、工作前冲床内，模具内不得有异物。
确认异常情况后，可启动机床工作。
7、操作人员更换机器零件时，应使用镊子、夹子或钩子等工具，严禁用手直接取出工件。
8、在机床运行过程中，如有异常，应及时停止检修或向上请示，严禁私自拆卸安全防护装置；非常规维修由专业设备检修人员负责。
9、作业期间要集中精力，禁止与他人嬉闹；作业区禁止无关人员靠近，不得乱动机床，侧面位置应距离成品出口40cm以上。
10、正常启动生产后，操作人员应对成品零件进行首件自检，包括（颜色，孔距，长度，包边程度，镀膜，漆面划伤划痕，弯折，毛刺）等项目，之后每隔30分钟自检一次，保证产品合格，必须丢弃不合格的成品，切勿与合格成品放一起。
11、机床检查、模具安装调试、停机拔除故障时，应在机床启动开关上放置警示标志，警示标志的字体和颜色醒目，必要时应安排专业人员监控开关。
12、工作结束后，关闭电源，作灯和风扇，及时清理剩余物料和加工碎屑，进行现场清洁和机械维护。
编制：年月日
批准：年月日。
冲床操作规范_新版
冲床操作规范_新版冲床作为一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，保证生产效率和产品质量，制定并严格执行冲床操作规范是至关重要的。
本文将以冲床操作规范_新版为题，详细介绍冲床操作规范的内容和要求。
一、操作前准备1. 检查设备状态：在进行冲床操作之前，操作人员需要检查冲床设备的运行状态，确保各项部件正常运转，没有松动或磨损现象。
若发现异常情况，应立即停机进行检修。
2. 工作区域清理：保持冲床工作区域的整洁。
清除杂物、辅助工具和其他不必要的物品，以免对操作过程造成干扰或危险。
3. 佩戴个人防护装备：在操作冲床之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
根据具体工作环境，可能需要额外佩戴防护手套、防护服等。
二、操作过程1. 确定操作程序：根据产品加工要求，制定冲床的具体操作程序。
操作人员需要熟悉每个步骤，掌握冲床的控制面板和相关功能设置。
2. 调整冲床参数：根据工件材料和厚度，选择合适的冲床参数，包括冲击力、行程和冲头速度等。
在调整参数时应小心谨慎，避免出现操作失误和不必要的危险。
3. 固定工件和模具：在进行冲床加工之前，必须确保工件和模具的固定，以防止在操作过程中发生移位或意外脱离。
可以使用合适的夹具和卡盘来保持工件的稳定。
4. 操作平稳有节奏：在冲床加工过程中，应保持操作平稳有节奏，控制好冲床动作的频率和力度。
过激的操作可能导致设备损坏或操作人员受伤。
5. 注意安全距离：在操作冲床时，操作人员应保持足够的安全距离，以避免手部或其他身体部位被夹持或碰撞。
尽量使用辅助工具来操作冲床，减少直接接触的风险。
6. 防止过载和过热：根据冲床的负荷能力，避免过载操作。
冲床在连续工作一段时间后可能会过热，此时应停机并给予适当的冷却时间。
三、操作后的注意事项1. 停机确认：在冲床加工完成后，操作人员需要停机并确认冲床已彻底停止运行。
确保冲床的各个部件停止运转后，方可离开工作区域。
冲床操作规程
冲床操作规程一、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 在操作冲床之前，必须检查冲床的各个部件是否完好，并进行必要的润滑。
4. 在操作冲床时，禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入冲床机构中。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中与他人交谈或者分散注意力。
6. 操作人员应遵守冲床的工作速度要求，不得过快或者过慢。
7. 操作人员应随时注意冲床的工作状态，如发现异常情况应即将停机并报告相关人员。
8. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全要求。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查冲床的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
（2）检查冲床的润滑系统，确认润滑油是否充足。
（3）检查冲床的模具是否安装正确，并进行必要的调整。
（4）确认冲床周围的工作区域整洁，无杂物。
2. 开始操作（1）按下电源开关，冲床开始运行。
（2）将待加工的工件放置在冲床工作台上，并固定好。
（3）通过控制台上的按钮或者脚踏板，控制冲床的下行和上行动作。
（4）根据工件的加工要求，确定冲床的下行深度和冲击次数。
（5）观察冲床的工作状态，确保冲床运行平稳，无异常声音或者振动。
3. 操作注意事项（1）操作人员应保持双手干燥，以免滑脱造成意外伤害。
（2）操作人员应注意冲床的加工速度和加工力度，避免超过冲床的额定负荷。
（3）操作人员应注意工件的定位和固定，避免工件在加工过程中挪移或者脱落。
（4）操作人员应定期清理冲床工作区域，避免杂物堆积影响操作安全。
（5）操作人员应定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
三、紧急情况处理1. 冲床卡料（1）即将停机，按下紧急停机按钮。
（2）确认冲床的电源已切断，等待冲床彻底住手运行。
（3）使用专用工具，将卡料从冲床中取出。
（4）检查冲床的模具和工作台是否受损，如有损坏应及时更换或者修复。
冲床操作规程
冲床操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保操作人员的安全和顺利进行冲床作业，下面是一份详细的冲床操作规程：1.安全准备：a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和耐酸碱手套等。
b. 检查并确保冲床设备和周围区域的清洁和无障碍，以确保操作空间充足。
2.设备准备：a. 检查冲床设备的电源、润滑系统、安全装置等是否正常工作。
b. 确认冲床上的模具、夹具和切割工具等设备是否正确安装和适用于所需加工。
3.操作步骤：a. 根据工艺要求选择合适的模具和工装，并正确安装到冲床上。
b. 将待冲压的金属材料放置在模具上，并确认位置和固定方法。
c. 调整冲床设备的操作参数，包括行程、速度、力量等，确保与工艺要求相符。
d. 打开冲床设备的电源，并将其设置为正常工作状态。
e. 在保证自身安全的前提下，按下启动按钮，开始冲压作业。
f. 在操作过程中，严禁将手、指头或其他物体伸到冲床活动部位，以免发生意外事故。
g. 定期检查冲床设备和模具的磨损情况，及时更换和维护。
4.应急处理：a. 如果发生异常情况，如材料卡住、设备故障等，应立即停机，并寻求经验丰富的维修人员的帮助。
b. 在应急情况下，操作人员应按照应急预案进行行动，确保自身安全和周围人员的安全。
5.作业结束：a. 完成冲床作业后，关闭冲床设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
b. 将使用过的切割工具和模具归位，并妥善保管。
c. 整理作业现场，清除杂物和废料，保持周围环境的整洁。
6.安全宣传和培训：a. 定期进行冲床操作安全宣传和培训，加强操作人员的安全意识和技能。
b. 记录每次冲床操作培训的日期、内容和参与人员，并保留相关档案。
以上是一份冲床操作规程的详细内容，通过严格遵守规程，操作人员可以在冲床作业过程中保持高度的警觉性和安全意识，确保其个人安全和设备的正常运行。
冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
冲床作业规程
冲床作业规程一、前言冲床是一种常用的金属加工设备，它的操作需要严格遵循安全规程，否则极易发生事故。
本文档旨在对冲床作业进行详细的规范，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、安全规程1.在操作冲床前，应先进行安全检查，确保冲床在正常状态下，各部件齐全，且使用的刀具符合规格要求。
2.操作时必须戴上耳塞、护目镜等安全用具，特别是需要使用压力空气的地方更要注意。
3.在冲床运行时，操作人员应在安全护栏范围内，切勿贴近作业区域，也不要使身体压在冲床压头上。
4.严禁将任何物体放入冲床内旋转或摆动，以免发生危险，造成人员伤害。
5.在操作完成后，应及时关闭冲床电源，负责清理工作区域，存放好工具，确保工作现场整洁有序。
三、操作步骤1.安装刀具：选择符合要求的刀具，进行检查并安装到冲床上。
2.调整冲床：根据需要进行冲床的调整，包括锁紧工作台、调整冲程等等。
3.将工件放入工作台上，调整工件的位置和方向。
4.打开电源，启动冲床，进行试冲检查工件是否符合要求。
5.正式开工，进行冲床作业。
6.操作人员需随时观察冲床的运行情况，注意预防意外情况的发生。
7.出现异常情况时，应立即关闭电源并进行检查排除故障。
8.完成作业后，关闭电源，对冲床进行清理，放回刀具和工具，存放到规定的地方。
四、常见问题及解决方法1.冲床运行时出现异常振动、噪声或卡住等情况：应及时停止冲床，检查并排除异常原因。
2.刀具磨损或损坏：应及时更换或修复刀具以保证工件的加工质量。
3.误操作或不当操作：应加强培训和引导，提高操作人员的技能水平。
4.安全护栏破损或缺失：应立即更换或修复，以保证操作安全。
5.故障无法解决：应及时联系专业技术人员进行维修或更换。
五、总结通过本文档的介绍，我们了解到在冲床作业过程中，安全问题尤其重要。
操作人员要认真遵守安全规程，保证生产安全。
同时，对于质量问题也要高度关注，及时维护和更换刀具，保证加工质量。
只有不断提高工作水平，才能更好地完成冲床作业。
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冲床操作规
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1、目的：
规冲床操作方法，提高工作效率，杜绝人为异常因素的发生。
2、围：
冲床的调机、架模、送料及相关使用操作。
3、定义：
无
4、权责：
4.1操作员负责所操作设备的日常点检及异常现象提报。
4.2架模员、模具维修员负责冲床的调试及架模作业。
5、作业容：
g.将冲床停在下死点（180°）校正固定座（材料松紧方法同上）。
5.2.3.送料长度的调整：
a.寸动冲床，使送料曲轴的刻划线对准本体的指标线，（此时送距调整螺杆会成水平状态即送料线终了之位置。
b.松开送料曲轴的固定螺帽（24mm梅花扳手）。
c.使用送距调整扳手转动调整螺杆直到所需之送距（调整时本尺1格为1mm，副尺1格为0.05mm）。
k.寸动使冲床滑块在上死点位置，准备送料作业。
5.4.冲床送料、开机连续作业指导：
5.4.1.送料作业
a.根据生管开立之《生产任务通知单》确认其原材料的规格及外观是否OK。
b.操作员将铜料用堆高车送到送料盘上。
c.操作员须将此卷材料的材料厂商、进货单号及材料批号记录于《冲压制程自主检查表》中。
d.对机器各部位进行点检，送料圆盘运转方向是否正确，切消油是否充足，感应装置是否装好。
5.3.架模作业指导：
架模作业时的生产条件参照《冲压条件设定作业办法》（LCN-WI/CY-002）执行。
5.3.1.作业步骤：
a.首先查清模具的闭模高度尺寸，确定是否需增加铝垫板。
b.寸动使冲床滑块在上死点位置。
c.用油石将冲床床台、滑块表面和模面推平擦试干净。
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c.检视循环油油量是否在正常的油面指标上。
d.冲床各部位不得有异常声音。
e.检查冲床气垫是否水平。
f.控制面板仪表确认（不得亮红灯）。
g.其余依点检表容检查并填写冲压设备点检表LCN-WI/CY-005/001
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d.用模具堆高车将模具运至冲床床台上，目视模具落料口位置是否有被冲床床台堵到。
e.按下离合器电源，用手动开关使离合器处于工作状态。
f.将保险杠插入飞轮孔向下压至下死点。
g.调整模高主轴，使背脱板与上夹板之闭模间隙在适当的围，一般取值在0.02mm～0.05mm之。
h.未经允许不得随意开启控制箱电源。
I.严禁两人同时操作机台。
5.2.冲床调机作业指导:
5.2.1.作业步骤：
a.送料机材料线高低的调整
b.松开调整皮带座的两颗M16螺帽。
c.松开﹃型支持座4颗M16外六角螺丝。
d.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转调整升降螺丝，使送料机电镀面与模具的材料线同高。
注：调低材料线时，因皮带有过紧之时候，故须将调整皮带座的两颗M16螺帽放松，旋转手轮将皮带放松后，才可降低送料机高度。
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h.双手点动运转开关，使滑块以寸动方式停于下死点，然后将送料开关置于0.1送料状态(送料条件SPM180左右),寸动一站一站将材料送出模具（送料过程中要注意观察模具是否有跳屑或料带被lifter入子挡到）。
i.将送出模具的料带取样观察，其表面不得有压痕、压伤、毛边，其外形于产品图纸对比有无差别。
d.调整确认送料长度OK后，锁紧送料曲轴的固定螺帽。
5.2.4.瞬间放松的调整：
a.寸动冲床的曲轴使冲床滑块下降，当模具上引导针进入材料1/3位置时，将冲床停在此位置。
b.松开放松凸轮的M8固定螺丝。
c.顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻划线对准放松铭板上的放松指示线。
d.放松凸轮位置固定，锁紧M8固定螺丝。
e.用双手同时按运转操作按钮将滑块停止于上死点。
f.按下紧急停止按钮，用风枪清除模具异物。
g.将铜料前端用剪刀剪平，打开送料机之开关置于0.2，将材料伸入模具前端，以盖住第一个冲圆孔位置为准。
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5.1.冲床开机作业指导 (作业条件：电源380V,气压力4-6kgf/c㎡)
5.1.1.作业步骤：
a.开启冲床控制箱总电源开关，置于ON处。
b.开启控制箱面板电源开关，置于ON处，电源指示灯亮。
c.将多功能选择开关置于“寸动”位置，按下主马达启动按钮，主马达开始运转，速度表显示速度变化。
d.温机5分钟以上。
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e.松开送料额及固定额料厚指示环的M10止付螺丝。
f.将冲床停在上死点（0°），校正送料移动座（将材料送入送料移动座用手拉材料有稍微松动，然后顺时针旋转料厚刻度盘5小格，夹紧材料即可）。
e.调整完毕后，将4颗M16外六角螺丝锁紧。
f.旋转手轮将皮带紧（调整时用手捏两根皮带有稍微回弹即可）。
g.将调整皮带座两颗M16螺帽锁紧。
5.2.2.材料厚度指示刻度的调整:
a.将空气阀控制杆切到0.1夹紧位置。
b.松开放松装置的M8螺丝。
c.旋转放松装置外环上刻划线对准“不放松”位置。
d.锁紧M8螺丝。
h.启动马达运转电源开关，手动使滑块面与上模座面相接近位置。
i.目视模具锁模孔与滑块锁模孔槽对齐后，寸动使滑块与模具闭死（锁上模时要前、后移动模具，确认下模座底部是否有其它异物；另一定要将模具前后、左右架平行，确定OK后）锁好上模。
j.寸动两行程，模具无其它异常声音时将滑块寸动至下死点，锁好固定下模螺杆。
e.旋转FUNCTIONS旋钮，使其箭头指向“连动”，此时操作面板上不得有红灯亮起，否则按RESET钮复位。
5.1.2.注意事项：
a.检视空气压力是否在4-6kgf/c㎡以。
b.检视空压油是否正常(振力冲床要求油压在2-4kg/c㎡围，协易要求油量在油标尺上、下刻度线之间)。
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j.确认外观合格后，将冲床挤料感应装置、模具跳屑检测装置以及自动加油装置开关打开；