挤出工艺对辐照交联聚聚乙烯绝缘的物理机械性能的影响

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挤出加工对茂金属聚乙烯性能的影响

挤出加工对茂金属聚乙烯性能的影响

挤出加工对茂金属聚乙烯性能的影响黑龙江省大庆市163714摘要:茂金属聚乙烯是一种具有良好物理性能和力学性能的聚合物材料,广泛应用于各个领域。

挤出加工作为一种重要的制备方法,对茂金属聚乙烯的性能有着重要影响。

本论文旨在研究挤出加工工艺参数对茂金属聚乙烯性能的影响,并探讨如何通过合理调节工艺参数来优化茂金属聚乙烯的性能,以满足不同应用需求。

本研究分析了挤出温度、挤出速度和挤出压力对茂金属聚乙烯的熔融性能、结晶行为和力学性能的影响。

适宜的挤出温度和速度能够提高茂金属聚乙烯的熔融指数和结晶度,改善其拉伸性能和冲击性能。

此外,挤出压力的控制对茂金属聚乙烯的流动性和成型效果具有重要作用。

通过优化挤出加工工艺参数,可以实现茂金属聚乙烯性能的最佳平衡,提高产品质量和性能表现。

关键词:挤出加工,茂金属聚乙烯,工艺参数,熔融性能,结晶行为,力学性能引言:茂金属聚乙烯是一种重要的聚合物材料,在塑料工业和相关领域具有广泛的应用前景。

它以其良好的物理性能、力学性能和热稳定性受到了广泛关注。

然而,茂金属聚乙烯的性能可以通过挤出加工这一常用的制备方法进行调控和优化。

挤出加工是一种常用的聚合物加工方法,通过挤出机将加热熔融的聚合物材料挤出成所需的形状。

在挤出加工过程中,工艺参数的选择对最终产品的性能和品质至关重要。

对于茂金属聚乙烯来说,挤出加工工艺参数的合理选择可以对其熔融性能、结晶行为和力学性能产生重要影响。

通过研究和优化挤出加工工艺参数,可以实现茂金属聚乙烯性能的调控和优化,满足不同领域和应用的需求。

本论文旨在通过探索挤出加工工艺参数对茂金属聚乙烯性能的影响,为茂金属聚乙烯的制备和应用提供科学依据和参考。

一、挤出加工工艺参数的选择及其对茂金属聚乙烯性能的影响(一)挤出温度的影响挤出温度是挤出加工过程中最重要的工艺参数之一。

挤出温度的选择直接影响到茂金属聚乙烯(mPE)的熔融和流动性,进而影响其物理和力学性能。

在挤出过程中,适宜的挤出温度能够促进mPE分子链的熔融和流动,使其更易于挤压成所需形状。

聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介

聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介

聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯:2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一:过筛与计量2.2工序二:混合2.3工序三:熟化2.4工序四:预压2.5工序五:推挤绝缘2.5.1挤压装置:2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六:烘干,烧结,冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介第一节聚四氟乙烯材料介绍1 聚四氟乙烯聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE或TFE),是一种工程材料,它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上.2 聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型,而不直接用于电线电缆的生产。

探析挤出工艺及螺杆组合对PP性能的影响

探析挤出工艺及螺杆组合对PP性能的影响

探析挤出工艺及螺杆组合对PP性能的影响摘要:利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性,研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能[熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等]的影响。

结果表明,随着喂料量的增加,材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势,适宜的喂料量为60kg/h;随着螺杆转速的增加,材料的MFR逐渐提高,断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势,材料颜色逐渐变黄;随着挤出温度升高,材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势;使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差,使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解,使用分散多段剪切的螺杆组合时,材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著,分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。

当喂料量为60kg/h、螺杆转速为500r/min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时,无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。

关键词:无卤膨胀阻燃剂;聚丙烯;螺杆组合;挤出工艺;温度;螺杆转速;力学性能;阻燃性能聚丙烯(PP)的极限氧指数(LOI)仅为18%,极易燃烧,当PP制件有阻燃要求时,必须对PP进行阻燃改性,PP阻燃主要通过添加阻燃剂来实现。

用于PP的阻燃剂种类较多,包括溴–锑协效体系、磷–氮–溴协效阻燃体系、金属氢氧化物–红磷体系及膨胀阻燃体系。

其中膨胀阻燃PP材料具有燃烧时烟密度低,烟毒性小,热释放速率低等优点,应用逐渐增多,是极具潜力的新型材料。

但无卤膨胀阻燃剂存在阻燃效率较低(添加量达到25%~35%)、耐水耐高温性较差等明显不足,且与PP相容性较差,导致膨胀阻燃PP材料的力学性能较差、加工难度较大。

1.实验部分1.1主要原料PP:EP300M,中海壳牌石油化工有限公司;磷–氮系无卤膨胀阻燃剂:德国Budenheim化学公司;聚四氟乙烯(PTFE):广州熵能创新材料股份有限公司。

电线电缆用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料

电线电缆用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料

电线电缆用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料1. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的概念紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料是一种新型的绝缘材料,它采用紫外光辐照技术对聚乙烯材料进行交联加工,从而提高其绝缘性能和耐热性能。

这种材料通常用于电线电缆的绝缘层,能够有效提高电线电缆的安全可靠性和使用寿命。

2. 紫外光辐照交联技术原理紫外光辐照交联技术是一种利用紫外光对聚乙烯材料进行辐照处理,使其分子链发生交联而提高物理性能的加工方法。

在紫外光的照射下,聚乙烯材料中的双键发生光化学反应,形成自由基,然后自由基与聚乙烯分子链结合,形成交联结构,从而提高材料的机械性能、耐热性能和化学稳定性。

3. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的优势紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料相比传统的热交联聚乙烯绝缘料具有以下优势:- 生产工艺简单,节能环保紫外光辐照交联技术无需加热处理,节约了大量能源,同时不会产生有害气体和废水,符合环保要求。

- 产品性能优越紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能,能够满足电线电缆在复杂使用环境下的要求。

- 生产效率高紫外光辐照交联技术加工速度快,生产效率高,适用于大批量生产。

4. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料在电线电缆中的应用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料广泛应用于电力电缆、通信电缆、光纤电缆等各类电线电缆产品中。

其优越的性能能够有效提高电线电缆的安全可靠性和使用寿命,满足不同场合的电气设备需求。

5. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的未来发展趋势随着电力、通信、交通等领域的不断发展,对电线电缆的要求也越来越高。

紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料作为一种新型的绝缘材料,具有广阔的市场前景。

未来,随着相关技术和工艺的不断完善,紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料将在电线电缆领域得到更广泛的应用,并为行业的发展注入新的动力。

紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料作为一种新型的绝缘材料,具有明显的优势和广阔的应用前景。

在未来的发展中,应该进一步加大对该材料的研究和开发力度,推动其在电线电缆领域的广泛应用,为电力行业的发展做出更大的贡献。

关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析

关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析

关于交联聚乙烯绝缘电缆常见的问题及其原因分析一、交联的三种方式1、交联电缆性能交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联,转变成立体网状分子结构。

从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂,减少了它的收缩性,使其受热以后不再熔化。

交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90βc o2、交联方法交联绝缘的品种虽多,但主要分为物理交联和化学交联两大类。

物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。

中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来,转化为立体网状结构。

化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。

2.1 辐照交联辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物,在其链上打开若干游离基团,简称为接点。

接点活性很大,可把两个或几个线性分子交叉联接起来。

它的优点为:生产速度快,占用空间小;可加工材料种类多,几乎所有聚合物,产品品种多;产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能;可阻燃;电耗低。

但存在一些问题:设备一次投资大;对大截面电缆的辐照不均匀,经反复照射后电缆弯曲次数太多;设备开工率低。

2.2 过氧化物交联交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂,抗氧剂等组成的混合物料。

加热时,过氧化物分解为化学活性很高的游离基,这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子,使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合,即产生C-C交联键,形成了网状的大分子结构。

它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产,特别是35kV及以上的中高压电缆。

2.3 硅烷交联硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种,它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。

硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法,硅烷接枝交联工艺,它是接枝和挤出分成两个工序进行,第一步由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝和挤出造粒,该料称为A料,同时还提供催化剂和着色剂的母料,称B料。

挤出工艺对聚乙烯管材残余应力分布的影响

挤出工艺对聚乙烯管材残余应力分布的影响
1 实验部分
1.1 主要原料 PEHD 管 材,YGH041T,黑 色,PE100,按 GB/T
1040.2—2006测试得到其拉伸屈服应力为25 MPa,弹 性模量为860 MPa,中国石化上海石油化工股份有限 公司。 1.2 主要设备及仪器
管材单螺杆挤出机,BBC19030,螺杆直径为90mm, 长径比为30,巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司;
小孔法测量残余应力是 1934 年德国学者J Ma thar提出的,已 成 为 应 用 最 广 泛 的 残 余 应 力 测 量 方 法
2019年5月
中 国 塑 料
·57·
之一。小孔法根据钻孔是否穿透构件分为通孔法和盲 孔法,具有简 单 易 行、精 确 度 较 高、对 构 件 损 伤 程 度 小 等特点。目前国内外对残余应力测试的研究主要集中 在金属材料 和 一 些 工 程 塑 料 领 域,对 热 塑 性 材 料 的 残 余应力研 究 还 处 于 探 索 阶 段[58]。 本 文 通 过 调 整 不 同 冷却速度挤出制备不同残余应力的聚乙烯管材制品, 系统考察了挤出工艺对聚乙烯管材内外层的残余应力 分布和常规力学性能的影响。
犈犳犳犲犮狋狅犳犈狓狋狉狌狊犻狅狀犘狉狅犮犲狊狊犻狀犵狅狀犚犲狊犻犱狌犪犾犛狋狉犲狊狊犇犻狊狋狉犻犫狌狋犻狅狀狅犳犘狅犾狔犲狋犺狔犾犲狀犲犘犻狆犲
SUNJin,HUA Ye,ZHEDongmei
(BeijingResearchInstituteofChemicalIndustry,SINOPEC,Beijing100013,China)
熔体流 动 速 率 测 定 仪,MI4,1653,德 国 GOTT FERT 公司;
犃犫狊狋狉犪犮狋:Thehighdensitypolyethylene(PEHD)pipeswithdifferentresidualstresswereextruded underdifferentcoolingconditions,andtheeffectofextrusionprocessingonthephysicalproperties andresidualstressintheinnerandouterlayersofPE pipes wereinvestigated.Theresults indicatedthatthelongitudinalreversionrateofPEHDpipesincreasedgraduallywithanincreaseof coolingrate,buttheirhydrostaticfailuretimeandfailuretimeofresistancetoslowcrackgrowth decreasedsimultaneously.Ontheotherhand,theresidualstressofouterlayerincreasedgradually withincreasingthecoolingrateandenlargingtheholedepth,which presentedanonuniform distribution.However,theresidualstressofinnerlayerwasrelativelysmallerandthenonuniform distributionwasundistinguishable.Thevalidityoftheholedrillingmethodfortheresidualstress testofPEHDpipeswasalsoconfirmedbythetensiletestresultsonthedifferentlayersofPEHD pipes. 犓犲狔狑狅狉犱狊:residualstress;holedrillingmethod;extrusionprocessing

浅谈辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺

浅谈辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺

浅谈辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺摘要:现阶段,辐照交联聚乙烯电线电缆的产量不断增大,在此生产过程中,也出现了各式各样的问题。

因此,本文主要对辐照交联聚乙烯电线电缆的生产工艺进行了详细分析。

关键词:辐照交联;聚乙烯;电线电缆;生产工艺一、辐照交联技术照交联技术是指通过化学方式或物理方法来实现大分子的交联反应,使线性聚合物变成具有三度空间网络结构的聚合物的技术。

结合辐照交联技术与阻燃技术,所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。

通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性,进而提高其阻燃性。

辐照交联技术具有其自身的独特优势,即其一,省钱。

降低成本,电缆生产厂直接使用,比市场采购进来的化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子价格便宜1500-3000元/吨;其二,省时。

电缆生产厂采购化学、辐照交联聚乙烯电缆专用料粒子需要询价、订购,生产、运输的一周左右的时间周期,用DH-125功能母粒子时,在决定生产计划后,5min准备就可直接进行电缆生产;其三,通用性。

电缆生产厂可自已调节品种,软硬度为DH-125功能母粒子,不但能加入普通聚乙烯PE粒子中,也可加入到不具备交联性的普通电缆料粒子中,使原本不具备交联性能的普通塑胶电缆粒子,变为交联塑胶粒子。

二、辐照交联聚乙烯电线电缆概述(一)辐照交联聚乙烯电线辐照交联电线是利用辐照交联工艺制作的电线,辐照交联是利用电子加速器产生的高能电子束轰击绝缘层,将分子链打断形成高分子自由基,然后高分子自由基重新组合成交联键,从而使原来的线性分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。

辐照交联电线也就是用这种物理的方法,开发生产的一种新型的家装建筑用线,使电线具有了环保,安全,寿命长等等特点。

(二)辐照交联聚乙烯电缆交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称,交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。

目前,高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘,交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料,最常用的材料为交联聚乙烯。

影响辐照交联聚烯烃绝缘电线物理机械性能的因素

影响辐照交联聚烯烃绝缘电线物理机械性能的因素
束流 与 辐 照方式、辐照剂量、辐照速度有关。在辐照方式与辐照剂量确定的情况 下,束流与辐照加工速度呈线性正比关系。但在实际生产中却不可片面追求生产效率而 将束流无限地提高。因为随着束流的提高,电线绝缘层升温将会更加严重,当温度上升 到一定程度时,会对辐照交联电线产生不良影响。情况轻微时表现为擦伤电线表皮、擦 糊电线表面印字及导致电线上盘后相互粘连,严重时甚至可能影响电线绝缘层的老化性 能。另外,辐照加工速度过快。也易导致电线绝缘层与导体发生 “松壳”现象,对于单
通常情况下,绝缘层越厚,所需电子束能量越大。在选定电子束能量时还要考虑到电线 吸收剂量是随穿透深度而变化的,而且该一变化在不同的电子束能量条件下不尽相同, 如图 2所示。
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影响辐照交联聚烯烃绝缘电线物理 机械 性 能 的 因 素
游 泳 无锡爱邦高聚物有限公司 无锡214035
摘 要:本文从绝缘材料、电线挤出工艺、电线辐照加工工艺等几个方面,分析了影响 辐照 交 联 聚 烯 烃 绝 缘电线物理机械性能的诸因家,探讨了从这些因素人手进一 步提 高 辐 照 交 联 聚 烯烃绝缘电线物理机械性能的一些改善措施。
表 1 不同挤出工艺温度下绝缘层拉伸性能
挤出工艺温度*

缘 层 断裂 伸长率 (%)
拉 伸性 辐照后:

拉伸 强度 (MPa)
断裂 伸长率 (%)
8.0 610
12.3 400
弓0
·挤出工艺沮度 (℃〕1: 山 挤 出工艺温度 (℃)2: 内‘ n 挤出 工艺温度 (℃)3: 凡j 0

PVC型材的挤出工艺与质量分析

PVC型材的挤出工艺与质量分析

原材料 P VC A CR( 加工助剂) CPE A CR( 冲击改性剂) 稀土复合稳定剂 复合铅盐稳定剂 T iO2 超细 CaCO3 内外润滑剂
配方 1# 100 2. 5
9~ 10 0
3. 5 0
5~ 6 7~ 8 0. 3
配方 2# 100 1. 5 0 8 3. 5 0 5~ 6 7~ 8 0. 3
方设计[ J] . 安徽化工 , 2003( 5) : 8- 11. [ 3] 杨中文, 刘 西文, 罗承友. 聚氯乙 烯塑化 性能改 善的研 究
[ J] . 国外塑料, 2007, 25( 6) : 77- 79. [ 编辑: 杨 彬]
( 上接第 25 页) 对实际加工生产产生巨大影响, 合适 的塑化扭矩是保证正常加工 PVC 制品的前提条件。
( 4) 牵引速度与挤出速度。 牵引速度太快会造 成 PVC 型材 壁 厚过 小, 力学 性能 下 降; 而牵引速度太慢, PVC 型材 受到的阻力较大, 型材处于 低 拉伸状态, 也会使型材的力学性 能下降。牵引 速度与挤出 速 度须匹配, 一般 控制在 2 m/ min; 高速 挤出 机牵 引速 度可 提 高到 3 m /min, 挤出机螺杆转速可提高 40% ~ 50% 。
46
用[ M] . 北京: 中国石化出版社, 2006.
[ 2] 刘晓明. 硬聚氯乙烯改性 与加工[ M] . 北 京: 中 国轻工 业
出版社, 1998.
[ 3] 韩宝仁. 塑料助 剂与配 方设 计技术 ( 硬聚 氯乙烯 及异 型
材配方设 计和评价) [ M] . 北 京: 化学工 业出版社, 2002:
CaCO3 的活化工艺十分重要, 采用硬脂酸或硅烷偶联 剂 作为表面活性剂处理 CaCO3 粒子表面可 以大大提 高与聚 合 物之间的 亲 和性, 提 高聚 合 物 对 其的 润 湿 能 力[ 2] , 提 高 PVC 熔体的流动 性。由 于硬 脂酸 与 PV C 的相容 性差, 易 析 出, 从而导致 PV C 型材的性能下 降, 所以 常选用硅 烷偶联 剂 或铝酸酯偶联剂。常采用的处理工艺是机 械混合法, 在混 料 釜中先加 入 超 细 CaCO3 , 待 升 温到 60 ~ 70 时 加 入 3% ( CaCO3 质量) 的偶联剂, 混料 30 min 即可。

紫外辐照交联聚乙烯工艺流程

紫外辐照交联聚乙烯工艺流程

紫外辐照交联聚乙烯工艺流程
紫外辐照交联聚乙烯(UV XLPE)工艺流程主要包括以下几
个步骤:
1. 原料准备:将聚乙烯料粉搅拌均匀,添加必要的添加剂和稳定剂。

2. 挤出:将混合好的料粉通过挤出机挤出成为所需形状的产品,例如管材、电缆绝缘层等。

3. 塑化:将挤出出来的聚乙烯制品送入加热区,经过加热和塑化,使其变得柔软。

4. 过程监控:通过紫外辐照传感器监测塑化后的聚乙烯制品的传感器,以确保其达到辐照活化的要求。

5. 辐照交联:将塑化后的聚乙烯制品按照要求放置在辐照设备中,通过辐照机构释放紫外线进行交联作用,使其分子链交叉连接。

6. 冷却:交联后的聚乙烯制品在辐照后立即进入冷却区进行快速冷却,以稳定其交联结构。

7. 包装和质检:经过冷却后的聚乙烯制品进行包装,并进行质检,检查其外观和性能是否符合要求。

这是一个基本的紫外辐照交联聚乙烯工艺流程,具体的步骤和参数会根据不同的厂家和产品要求而有所不同。

EPP---TPU----TPO材料介绍.

EPP---TPU----TPO材料介绍.

一、EPP材料介绍:密度:20、30、45、60(单位g/l)原料种类:A. 普通料B. 抗静电料C.阻燃料加工方式:A. 模具成型B. 裁切成型C. 刀模冲击成型D. 黏贴成型( 热融胶. 强力胶. 热贴合) 环保回收方式:A. 融解( 分解再生为塑胶) B. 再生应用范围:防震(保护)包装、空调行业、电子行业、汽车、体育用品、建筑等等本产品特征:聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。

EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性,另外,其质量轻,可大幅度减轻物品重量。

EPP还是一种环保材料,不仅可回收再利用,而且可以自然降解,不会造成白色污染。

随着加工温度的升高,PP树脂熔体粘度急剧下降,发泡剂分解出来的气体难以保持在树脂中,气体的逸散会导致发泡难以控制;结晶时也会放出较多的热量,使熔体强度降低,发泡后气泡容易破坏,因而不易得到独立气泡率高的发泡体。

若能使PP树脂在发泡之前交联,使其熔体粘度随着温度升高而降低的速度变慢,从而在较宽的温度范围内具有适当的熔体黏度。

交联还可同时提高PP泡沫塑料的物理机械性能,交联发泡PP比未交联的发泡PP耐热温度提高30%~50%℃,抗蠕变性能提高100 倍,其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高,耐油、耐磨性也获得很大改善。

交联发泡PP技术可分为两步法和一步法:两步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂先进行共混挤出,然后再进行水浴或是辐射交联,最后升温制得发泡塑料。

一步法是将PP、交联剂、发泡剂和其他助剂进行共混挤出,在挤出的过程中直接进行适当的交联,并使发泡剂分解,生产出泡沫塑料。

但这种方法要求对挤出过程中的反应程度进行准确的控制,因此难度较大。

目前已有多家企业和研究机构正在研究或已经研究出交联发泡PP的生产工艺,这其中大多为两步法生产工艺,少数能够采用一步法连续挤出。

辐照交联电缆生产设备及工艺文件

辐照交联电缆生产设备及工艺文件

辐照交联电缆工序工艺铜芯无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘环保电缆,本种电线所用材料为无卤低烟阻燃辐照交联型聚烯烃塑料,挤出工艺与热塑性无卤低烟阻燃电线基本相同,只是本种产品挤出绝缘后要对其进行交联处理,本种产品的特点是耐热等级高(最高可达到150℃)且物理机械性能优良。

1 生产设备电子辐照加速器,主要组成部分:高压发生器、电子枪和加速管、束流引出系统、收放线装置、计算机控制系统和必要的检测设备。

2 生产原理利用电子辐照加速器的高能电子束流对电线电缆绝缘层及保护层进行辐照,使塑性体原相对独立的链状结构变成同层相联、层层相联的三维网状结构,从而极大地提高了电线电缆产品的机械物理性能,耐热性和使用寿命等。

3生产过程中工艺控制点A辐照剂量的控制,根据不同的产品类型和不同的材料种类,来确定具体用多大剂量,常规的剂量测量工作是加速器运行中不可缺少的,通过剂量控制可以控制产品的质量。

辐照的过程形成材料的交联,改变了材料的原始物理机械性能,在抗拉强度随剂量的升高而升高,达到一定极限的同时断裂伸长率随剂量的升高而明显下降,老化指标也会因材料交联度的变化而变化。

欠剂量或过剂量都将影响线缆的产品质量,因此要根据不同材料的特性,依据线缆的综合指标来确定最佳的辐照剂量,实现线缆质量的最优。

B辐照交联度的控制,对辐照产品的辐照质量最直接的控制方法是控制产品的交联度,线缆交联度一般用测试热延伸率(20n/mm2,200oC,15min)的方法代替,热延伸率随辐照剂量增大而变小直至饱和。

对相同材料、相同工艺条件下生产出的线缆只要控制住了材料的交联度,也就控制住了其它性能指标,所以对辐照交联过程的热延伸检测是必不可少的。

延伸检测分在线检测和最终产品检测,在线检测是确定合适剂量的依据,同时通过规定抽样的在线检测,根据其变化大小,来反映辐照过程中的剂量一致性的好坏,但在线检测结果不应作为最终产品检测结果,在线检测时线缆的交联状态还不稳定,必须放置一定时间(24小时以上),使其交联状态稳定后的检测才是线缆真实的性能指标。

紫外光辐照交联电缆料

紫外光辐照交联电缆料
紫外光辐照交联电缆料
一、简介:紫外光辐照交联电缆料是在聚乙烯树脂中加入交联助剂,经高长径比双螺杆挤出机挤出造粒而成。本产品利用聚乙烯树脂在熔融状态下透明的特质,在加热挤出时用紫外光对材料进行照射,从而引发交联光敏剂形成自由基并且促进聚乙烯产生大分子自由基,自由基之间通过键合作用形成聚乙烯交联绝缘材料。
导体截面mm2
绝缘标称厚度mm
生产速度m/min
10
0.7
60-90
25
0.9
50-70
95
1.1
40-60
150
1.4
30-50
240
1.7
20-40
四、贮存:聚乙烯内衬加复合牛皮纸袋包装,每袋重25公斤。贮存于通风、干燥、避光处。
二、优势:紫外光辐照交联电缆料具有优良的加工性能,用本产品制造的电缆绝缘线芯表面平整光滑,不产生预交联。同时具有放线速度快、挤出工艺简单等特点,由于紫外光辐照生产法是一次性完成交联,与硅烷交联电缆料相比省去了温水蒸煮工序,相对省时省力,提高了生产效率,降低了成本。
三、使用:不同线径及标称绝缘厚度的生产速度

塑炼对PVC电缆料的机械性能的影响

塑炼对PVC电缆料的机械性能的影响

塑炼对PVC电缆料的机械性能的影响PVC电缆料在模压制片前对其进行塑炼,主要通过对比讨论塑炼与直接模压对电缆料机械性能的影响。

标签:模压;塑炼;机械性能0 引言电缆生产过程中电缆料是一个重要环节,电缆料作为原材料它的性能好坏直接影响电缆的使用寿命。

所以对电缆料的检验要严格按照标准及采购要求去检验。

其中电缆料的机械性能是人们普遍关注的问题,本文着重是探讨它的拉伸强度与断裂伸长率这两项机械性能,电缆在使用过程中绝缘、护套没有足够的机械性能会导致电缆短路、外界侵蚀而致使电缆无法正常运作。

现在电缆企业对于电缆料都是采用模压制片,模压指的是在一个适当模具中在一定温度和压力下压制及冷却成型。

在试片上取得哑铃状试样进行机械性能试验。

PVC电缆料在模压前先进行塑炼,在压制成型。

本文通过对比探讨塑炼对机械性能的影响。

1 试验准备(1)样品:普通聚氯乙烯绝缘料(J-70),普通聚氯乙烯护套料(H-90),阻燃聚氯乙烯护套料(简写ZH-90)。

(2)主要试验设备:X(S)K-160开放式炼胶(塑)机(编号:080818),QLB-25D/Q平板硫化机(编号:080818),JDL-电子万能试验机(编号:080816)。

2 塑煉与直接模压对比试验(1)取J-70,H-90,ZH-90料粒将他们分别分成适量的两份将其中一份进行塑炼,另一份采取直接模压。

(2)塑炼按GB/T 8815-2008 6.2条文方法执行。

直接模压法将适量料粒平铺在模具中进行模压。

二者压片温度、压力、压制时间都相同都是170℃,15MPa,15min且都是加压冷却。

恒定一段时间进行拉伸试验。

(见表1、2、3)3 试验分析(1)从上述三张表格中明显看出塑炼后压片结果比直接模压法要高且稳定性好。

从整体数据来看塑炼后制片比直接模压制片抗张强度大(1.5-3)MPa,断裂伸长率变化程度不大但是塑炼后较稳定。

(2)塑炼是使电缆料在剪切力和温度的作用下热熔、剪切混合达到一定的柔软度和可塑性,电缆料中各组份混合更加均匀,并可驱逐电缆料中的挥发物。

挤出工艺参数对聚乙烯薄膜性能的影响

挤出工艺参数对聚乙烯薄膜性能的影响
中 图 分 类 号 : Q3 0 7 1 文 献 标 识 码 : T 2.2 B 文 章 编 号 :O 2 5 1 ( 0 2 0 — 0 1 — 0 1 0 — 2 92 0 )3 0 9 3
H o t c o gia a a e e s a f c h o r i s o w e hn l c l p r m t r f e tt e pr pe te f PE im o fl
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2 0
国外 塑 料
第 2 O卷 第 3期
2 实 验 步 骤
采用 一 套 7层共 挤 机组 生 产 吹塑 薄膜 。 厚 为 膜 1 5 l或 0 0 8 . mi s . 3 mm。为 了方便 处 理 和测 试 - 薄膜 , 在 的内、 外层 共 添加 了 0 3 的 滑石 粉 防粘 结 剂 。 3 .5 有
Ed# d j H U AN G a t T hi r il s u is ho dif r nt e r so t c olgia p r m e e s a fc s pr p r is o sr c : s a tce t d e w fe e xt u in e hn o c l a a tr fe t o e t f e IID PE fl . s ca l ho BU R a di ga a fc s n d cd s i m pe il y w nd e p fe t a d e i e m e ha c l r p r is f i c nia p o e te o fl m p o c s r du t . Ke r y wo ds: PE im ;t c noo c lp r m e e s;p o e t ; fe t fl e h lgia a a tr r p ry a fc

聚乙烯挤出成型开题报告

聚乙烯挤出成型开题报告

聚乙烯挤出成型开题报告1. 引言聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是一种常见的热塑性树脂,广泛应用于包装、建筑、汽车和电子等领域。

挤出成型是聚乙烯加工中的一种重要工艺,通过加热和挤压,将聚乙烯熔融后连续挤出形成所需的产品。

本文旨在研究聚乙烯挤出成型的过程和特点,探索其中的问题,并提出解决方案。

2. 研究目标本文的主要研究目标是:1.研究聚乙烯挤出成型的工艺参数对产品性能的影响;2.探索聚乙烯挤出过程中可能出现的问题,并提出解决方案;3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的建议。

3. 研究方法本研究将采用如下方法:1.文献综述:通过查阅相关文献,了解聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数的选择;2.实验测试:选取不同的工艺参数进行聚乙烯挤出成型实验,测试产品的物理力学性能;3.问题分析:分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题,包括温度分布不均、熔体流动不稳定等;4.数据分析:通过对实验数据进行统计和分析,找出工艺参数与产品性能之间的关系;5.解决方案:结合实验结果和问题分析,提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案;6.结论总结:总结不同工艺参数对聚乙烯挤出成型的影响,并提出相应的工艺优化建议。

4. 预期成果通过本研究的努力,预计将获得以下成果:1.研究出聚乙烯挤出成型的关键工艺参数,包括挤压温度、挤压速度等;2.分析不同工艺参数对产品性能的影响;3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案;4.提供聚乙烯挤出成型工艺优化的参考建议。

5. 研究计划本研究将按照如下计划进行:任务时间安排文献综述第1周实验测试第2-4周问题分析第5周数据分析第6周解决方案第7周结论总结第8周论文撰写第9-10周论文修改第11-12周论文最终定稿第13周答辩准备第14周6. 论文结构本论文将包括以下几个部分:1.引言:介绍聚乙烯挤出成型的背景和研究目标;2.相关理论:对聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数进行介绍;3.实验设计:详细介绍实验的组织和方法,包括材料准备、设备选择和实验步骤;4.实验结果与分析:对实验数据进行统计和分析,总结工艺参数对产品性能的影响;5.问题分析与解决方案:分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题,并提出解决方案;6.结论与展望:总结本研究的主要成果和不足之处,并展望未来的研究方向;7.参考文献:列出本文所引用的相关文献。

辐照交联热效应带来的影响及工艺改进措施 李启

辐照交联热效应带来的影响及工艺改进措施 李启

辐照交联热效应带来的影响及工艺改进措施李启辐照交联电缆与化学交联电缆产品相比,具备体积电阻系数大、介质损耗小、耐温等级高的特点。

使同样规格的产品载流量大大提高,辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤防水聚烯烃护套电力电缆在火焰自燃情况下产生极少烟雾、获释气体含卤元素,有毒(低毒)。

普遍用作高层建筑、医院、防灾指挥官调度楼、车站和民用机场、候车室、重点文物保护场以及地铁、地下商场或人工密集的公共场所。

电线电缆辐照加工是辐照交联获得耐温等级提高、载流量提升机耐溶剂性提升的关键原因,但是在辐照交联过程中,还有辐照交联反应、辐照再交联反应、电子陷阱、静电效应、热效应等[1] 。

它们是严重影响电线电缆辐照加工质量的关键问题,本文针对辐照交联过程中热效应带来的影响及其改进措施进行分析和改进。

1 辐照热效应机理及带来的危害电线电缆聚合物材料辐射加工所吸收的辐射能,仅仅是一部分用于化学和机构转变上,而大部分辐射能量转化为分子的激发和热。

由于聚合物对热量传递是低效率的,以至于所吸收的能量可导致相当高的温升,特别是对于高剂量的辐照加工,热效应问题要引起特别重视。

热效应的主要危害是温度升高到接近或者达到聚合物的熔点时,在辐照加工传输过程中,产品容易被拉伸变形,而且由于辐照加工中辐照氧化效应而产生的小分子产物如氢、一氧化碳来不及扩散出去而发泡,导致绝缘的破坏。

在实际生产中主要带来的问题由气泡、开裂、鼓包等一系列问题,见图1、图2、图3图1:绝缘气泡图2:绝缘鼓包图3:绝缘脱股2 危害产生原因及工艺改进措施2.1 危害产生原因以上生产过程中出现的问题对产品质量造成了严重的影响,根本原因在于辐照热效应产生的热量带来的温升远远超过了材料的玻璃化转变温度或者结晶熔点,辐照产生的分解产物来不及扩s散而导致的气孔或发泡现象。

2.2 工艺改进措施:对于影响辐照热效应的因素进行分析,制定改善措施:2.2.1 影响辐照热效应的主要因素有以下几个方面:a)绝缘材料配方构成和体系的平均热容对温度升高有着重要的影响,平均热容越小,同样剂量温度升高越大。

聚乙烯管材的挤出技术

聚乙烯管材的挤出技术

聚乙烯管材的挤出技术来源:ZZ91再生网标签:再生技术,废塑料,技术,聚乙烯1.适用于管材挤出的聚乙烯原料聚乙烯塑料主要分两大类:高密度聚乙烯HDPE(低压聚乙烯)和低密度聚乙烯LDPE(高压聚乙烯),高密度聚乙烯是乙烯单体在低压状态下共聚而成,故又称作低压聚乙烯,低密度聚乙烯是乙烯单体在高压状态下共聚而成,所以又称作高压聚乙烯。

聚乙烯材料的应用非常广阔,管材领域只是聚乙烯应用领域中其中一个重要方面。

由于HDPE和LDPE物理性能上存在差异,所以两种材料在管材应用领域上各有不同:低密度聚乙烯(LDPE)具有良好的柔韧性。

但是,抗压耐压强度较低,所以只能用于低压力小直径的管材,它经常被制作成盘管而用于农村改水和一些非长期使用的场合。

而高压聚乙烯材料由于具有较好的抗压性能,所以HDPE广泛应用于压力管领域(比如给水、供气、城市排水等)。

70年代末,欧美某些化学企业也相继推出了新型的聚乙烯材料MDPE,MDPE 的应用尚在推广阶段,这几种材料在给水管领域的应用比例如下(以欧洲国家的应用为例)近年来,国际标准ISO4427—1996根据管材的最小要求强度(MRS)将管材用聚乙烯材料分为PE32、PE63、PE80、PE100。

也就是说:PE80通俗解释就是:该材料管材在20℃,连续受压50年不破坏,管壁承受最小要求强度是:8。

0Mpa,如此类推。

在塑料管发展的初期,聚乙烯压力管材的使用是远小于聚氯乙烯,其主要原因是受到成本的约束,在早期,聚乙烯管材料主要是PE63,高性能、高强度的聚乙烯管材尚未开发成功,而使用PE63以下的管材料,在同样的压力和直径下,聚乙烯管的管壁比聚氯乙烯管厚一倍以上。

所以其制造成本远比PVC高,而且只能用在低压下小直径领域。

同样是直径Φ200,同样是1Mpa压力等级,PE63管材壁厚是18。

2毫米,而UPVC的管材壁厚是8。

7毫米,也就是说,PE63的管材重量是UPVC管材的1。

紫外辐照引发的反应挤出过程对聚乳酸结构与性能的影响

紫外辐照引发的反应挤出过程对聚乳酸结构与性能的影响

紫外辐照引发的反应挤出过程对聚乳酸结构与性能的影响
陈昌乾;何光建;柯丁梦;郑婷婷;霍伟杰;殷小春
【期刊名称】《高分子材料科学与工程》
【年(卷),期】2015(31)11
【摘要】采用紫外辐照手段对熔体态聚乳酸(PLA)在挤出过程中进行改性,研究了
辐照反应过程中的喂料速度和交联剂含量对PLA的熔体指数、流变行为、结晶性
能的影响。

结果表明,不添加交联剂的条件下,紫外辐照后的PLA分子链发生断裂,
黏度降低,结晶能力减弱;加入多官能团助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)后,紫外辐照PLA的弹性模量和复数黏度在低频区有明显提高,表明PLA形成了支化结构,抑制了PLA的降解过程,熔体流动性下降。

支化PLA的结晶速率增大,结晶度提高。

【总页数】5页(P60-64)
【关键词】聚乳酸;紫外辐照;反应挤出;结晶
【作者】陈昌乾;何光建;柯丁梦;郑婷婷;霍伟杰;殷小春
【作者单位】华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程中心聚合物成型加工工程教育部重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TQ316.6
【相关文献】
1.紫外线辐照对纤维素膜结构和性能的影响 [J], 林燕萍
2.紫外光辐照对不同结构聚丙烯的结构变化与力学性能的影响 [J], 邹志明;章永化;
许德雄;蒋智杰
3.热拉伸和紫外辐照对尼龙12结构和性能的影响 [J], 高国峰;李晓燕;戴明欣;张向阳
4.高强紫外线辐照对TiO2改性涤纶纤维结构和力学性能的影响 [J], 陈天宇;张辉;陈文豆;武海良;韩惠民
5.光辐照引发的反应挤出过程对聚乙烯结构与性能的影响 [J], 石颖青;何光建;麻向军
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修复的老设备更为适用。 t )改 善 了设 备 运 行 状 况 , 减 小 了机 器 3
振 动 和 噪 音, 高 了产 品 质 量 。 提
参 考 文 献
1 沈从周.机 精爱各安装 手册 . 北 京 :中国建 箍_ T 。
终 使 各 托 轮 表 面 温 度 趋 子 一 致 ( 般 精 诃 一
托 轮 经 初 调后 , 以 中速 起 动 设 备 , 运 转
5 o ~】 m 后 停 止 。 待 设 备 停 稳 后 , 迅 速 用


手 挨 个 抚 摸 托 轮 表 面 , 通过 手感 测温 可 知 每 个 托 轮 温 度 是 否有 明显 差 异 。 根 据 温 度 的 高
低 , 可 判 断 出 各托 轮 的 受 力情 况 。 温 度最 高
在试样 4的工艺条件下, 导 体 预 热 到 1 0C, 2 ̄ 因此 熔 胶不 会 在 贴近 导体 的表 面形 成
* 壳 管 更不 可能 有 生 胶 粒 子 生成 , 晶 , 所 试 样 机 械 性 能较 高 , 近 I E 树 脂 。 接 J DP 2 当采 用挤 管式 模 具时 , 头 部 份 的状 ) 机
态 如 图 2示 。
原 因 分 析
仅仅 由于 挤 出过 程 中模 具和 导 体 温度 的 不 同,就 能 导 致 辐 照 XL E 机 械 性 能有 悬 殊 F 的 差 异 , 这 可 从 绝缘 层 初 始 形成 过 程谈 起
1 .挤 出绝 缘 性 能 差 异 的 原 因
() 挤 出工 艺 对 绝 缘 机 械性 能 的 影响 1 1 当采 用挤压 式 模 具时 , ) 机头 部 份 的状
在 挤 管 式 模 具 中, 聚 合 物是 形成 管状 后 再 附着 在 导 体 上 的。 在 试 样 3的 工 艺 条 件
下 , 合 物 虽然 也 会 形 成 聚 晶壳 管 但 它 不 会 ,
困温度 的骤然下降而 迅速 结晶,形成一个高
破 碎 成 生 胶 粒 子 , 因而 绝 缘层 冷 却后 依 然 是
・ 39 -
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均相结构。在试祥 2的工艺 条件下 . 导体经
过 预 热 , 会 在靠 近导体 的 内 表层 形 成 “ 不 晶壳
2 辐 厢后 两 种 工 艺 下 产 品性 能 蒸 异 的
原 因
管 ” 而 且 此 时 聚 台 物 已经 离 开 了机 、 不 会 , .
的 应 力集 中, 发 了 纹 ” 诱 银 的产 生 , 当发 展成
在工 艺 条 件 23 4下 生产 的绝 缘为 均枢 、、 体 系, 因此 在 辐 照 过 程 中高 分 子 链 段之 间可 以很 好 地交 联, 而 使抗 张 强度 大 大 提 高 , 从 热下缝缘 酌机 挂性 能
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’ 样 蛘9 试祥 8 i 1 式 I j 4 试样



结 晶 区, 图示 的 壳 管 即 晶 。 结 晶 本 应 提 高 聚 台物 的 抗 张 强度 , 但 是
在挤出过程中,这一 晶壳管” 在随流体 向前 移 动 的 时 ,会 受 到 来 自与 之 邻近 的高 象 物 熔
1 3次 即 可达 到 要 求) ~ 。
业 出艇 社 , 9 3 18
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2 喻 怀正.机械 设计基 础.北 京 : 等教育 出板社 . 高
基 准 托 轮 一般 不会 出现 高 温 ; 果 出 现, 如
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它们 辐 照 前 的 强度及 伸 长 率 是 不 同 的, 试 样 23 4略 高于 试 样 1而 试 样 1辐 照后 的 抗张 、、 ; 强 度反 面 骶于 L E 树 脂 ,熔 融 指数 为 2及 DP 0 3的 L E 树 脂 的抗 张 强 度 分 别 为 1 . . DP 35
MP a及 1 0M P 。 5. a
发 生 交 联作 用。 这样 , 生 胶 粒 子就 会 成 为 应 力 集 中体 , 造成 交 联 后 的产 品抗 张 强 度 和 断
验 证 实 验 1 )对 绝缘 作 抗 张 试 验 , 发现 断裂 前 的 银 纹 ” 象仅 出现 在 绝 缘 内层 , 即贴 近 导 潍 现 的一 侧 才 有 , 绝缘 外层 没有 。 而 2 用锋 利 的 刀片 将 绝 缘 层 剖 开 , 外层 ) 其 o 3ml 的 薄 片 , 裂 伸 长率 为 3 0 . 2 1厚 断 1 啊;而
() 辐 照 后 在 凝 胶 率 相 近 的情 况下 ,试 2 样 1的 性 能 变 化 不 大 , 低 于 国标 规定 。 试 样 23 4的 抗 张 强 度 则大 幅 度提 高 , 、、 高于 xI E 原 料 ; 裂 伸 长 率 也 大大 提 高 ,但 低 于 I E 断 肼 原 料 。 热 延 伸 试验 仪 试 样 1不 台 格 。 () 就挤 出工 艺 而 言, 试 样 1所 用 工 艺 3 会 使 绝 缘 中 有 时 出现 小 疙 瘩 ; 而 试样 2 、 、34 所 用工 艺 则 没 有 。
裂 伸长 率 并 未 明 显提 高。 同理 , 在 做 热延 伸 试 验时 , 试 片在 热 负 荷 的作 用 下 也 会 在两 刊 1
界 面 处 首先 断 开 , 成 应 力 集 中, 而 导 擎 形 继
个 试 样 断裂 这 种 断 裂 没 有 明 显 的 伸 长 过 程, 脆性断裂, 属 因此 不 可 能是 凝胶 率不 够造 成 的 。 因为 凝 胶 率 低 的试 样 在 热 负 荷 下有 一 个 “ 冻” 流体 、 缘 试 片 伸长 变 细 的过 程 , 解 成 绝


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挤 出工 艺对 辐 照 交 联 聚 乙烯 绝 缘 的 物 理 机 械 性能 的影 响
郑州电缆( 集团) 股份有限舟司 赵有伟 杨建华 朱爱荣
摘要 … 过程 … … 发, 对 能 的影 响 , 并提 出 了提 高 绝 缘 机 械 性 能 应 注 意 的 工 艺 控 制 。 主题 词 辐 照 交联 聚 乙 烯 挤 塑 工 艺
出工 艺控 制不 当,反 而 会 造 成 辐 照 XL E 机 P
果 如 表 1 列。 所 从 实验 结果 可 以看 出: () 在不 同 的工 艺 条件 下挤 出的 绝 缘 , 1
可 通 过调 整后 面两 组托 轮 的 承 载力 来 使 所 有
械 性 能 的 显著 下 降, 致产 品不 合格 。 导 体缺 陷起 到补 偿 作 用 , 减小 筒 体 振 动 。
态 如 图 1所 示 。 c
图 2
在试 样 1的工 艺 条 件 下 , 当粘 流 态 的 聚 乙烯 与 处 于室 温 (0 0C) 的 冷 导体 相 遇 2  ̄3  ̄ 时 , 由于 聚 乙烯 分 子具 有 良好 的化 学 和几 何 规 整 性 , 它 与 导体 租 接触 的一 薄 层 聚 乙烯 会
各 托 轮 表 面 温 度 丰近 , 明 各 托 轮 受 力 均 匀 , 日 说 托 轮 已调 好 } 若 备 托 轮 表 面 温 度 仍有 明显 差 异, 可按 上 述 方 法 再对 高 温 托 轮 进 行 微调 , 最
() 延长 了托 轮使 用寿 命, 降低 了维 修 2 费 用 。 此 法对 简体 弯 曲 、 凸缘 失 圆而 又无 法
裂纹后导致脆性断裂。所 以,试样断裂伸长
率较小。
工 艺 的 改 善 措 施
由前面的分析可知,造成辐照交鞋聚 乙 烯机械性能下降的原 因, 主要 是其 内有“ 品壳
凝胶宣 为 7 ~7 。 8 8
融 体和 导体 的作 用力 。 通 常 , 机 头 的熔 融压 力 很 大, “ 壳 管 ” 强度 很 低 而 会 被 破 碎, 而 晶 因 并在 靠 近 导 体 的 一 定熔 区 内形 成 对 谓 的生胶 粒 子 。 生胶 粒 子在 向熔 体 内扩 散 过程 中, 会 导致 熔体 产 生强 烈 的湍 流 , 从 而 使 生胶 粒 子 的扩 敞区域 更 大 ; 这 些 生 胶 粒 子在 快 速 挤 出 过程 中来 不 及 重 新 熔 融 均 化 就 离 开 机头 ,而 迅 速 进 入 水槽 冷 却 。 这 样, 在挤 出 的绝 缘 中 就 保 存 有 相 对 独 立 的 结 晶 区 伸 拉试 验时 , 在 生 胶 粒 子 边 缘会 产 生 较 大 应 办 集 中 , 所 抗 张 强 度 、 裂 伸 长 率 下 降 , 至 低 于 原材 料 。 断 甚
故产 生 不 可逆 形 变 。
靠近导体一侧 的内层 04mm 厚的薄片,断 . 裂伸长率仅为 lO 2 嘶。
“ 纹 ” 非 晶态 聚合 物 脆 性 断 裂过 程 中 银 是 出现 的 , 韧 性 断 裂 中 则 出 现 剪 切 带 。 因此 , 而 内层 绝 缘 中 出现 “ 纹 ” 表 明 内层 绝缘 发 生 银 就 的 裙脆 性 断裂 } 或 者 说 是 生 胶粒 子界 面 引起
' , — — ————一
_ 一_. 广 : 1 『
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性 能 影 响
凳 、斟 忖


挤 出工 艺 实 验 及 结 果
为 驻 一挤 出工 艺对 绝 缘 机 械 性 能 的 影 一
响,我 们 在 生 产 YJ 型 0 6' k 的 6mm V . / V 1 绝 缘 线 芯时 , 在 同一 生 产 线上 采用 相 同 的原 材 料 、 同 的 挤 出温 度 作 了工 艺试 验, 试 结 相 测
度和 断 裂 伸 长 率 较 高 。 ( ) 对 以上 分 析 结 果 的验 证 2 为 判 断 上 述 分 析 的 正 确 性 , 对 于 采 用 不 预 热 导体 及 挤 压 式 生 产 的 试 样 1进 行 了 以下
难 以 贯 通, 距 较 远 , 时生 胶 粒 子 的结 晶度 相 同 很 高 , 大 束 缚 了链 的运 动 , 使 两 相 问不 易 大 致
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