存货管理的功能与原理概述

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存货管理在企业财务管理中的作用

存货管理在企业财务管理中的作用

存货管理在企业财务管理中的作用存货是企业在经营活动中所拥有的用于生产、销售或经营目的的物质性资产。

在企业的财务管理中,存货管理起着非常重要的作用。

良好的存货管理可以帮助企业实现高效的生产和销售,降低成本,提高盈利能力。

本文将从不同的角度来探讨存货管理在企业财务管理中的作用。

一、提高资金运作效率存货的管理直接关系到企业的资金运作效率。

对于制造型企业而言,存货通常是生产的原材料、半成品和成品。

合理的存货管理可以避免库存过高或过低,从而最大程度地减少资金周转周期,提高资金利用效率。

通过科学的存货管理,企业可以准确把握库存量与销售需求之间的平衡,避免资金过度占用或供给不足的问题,使企业在市场竞争中更加有竞争力。

二、降低经营成本存货管理对于降低企业经营成本起着重要的作用。

一方面,过高的库存会导致资金长期占用,增加企业财务成本;另一方面,库存过多也容易造成存货变质、过期等问题,增加了企业的损失。

通过合理的存货管理,企业可以避免库存积压的情况,降低年底清库的成本,减少存货损耗的风险。

三、提高供应链效能存货管理直接影响到供应链的有效运作。

通过建立科学的存货管理制度,企业可以有效管理和控制供应商的交付周期、准确预测销售需求、及时调整供应链的采购和交付过程,从而提高供应链的效能。

优化供应链管理可以降低企业的采购成本和物流成本,提高供货及时性,更好地满足客户需求,增强企业的竞争力。

四、防范风险存货管理也对企业风险防范起着重要的作用。

存货的管理涉及到财务风险、生产风险和市场风险。

通过建立合理的存货管理制度和流程,企业能够做到库存的透明化和追溯性,及时发现和解决财务风险和生产风险,减少存货的滞销和过期风险,有效应对市场变化和市场风险。

五、支撑企业战略决策良好的存货管理可以为企业的战略决策提供重要依据和支撑。

通过对存货数据的分析和统计,企业可以了解产品销售情况、产品生命周期、产品市场占有率等信息,为企业制定战略、调整产品结构、优化销售渠道提供有力支持。

存货管理概述

存货管理概述

存货管理概述存货管理是企业运营中非常重要的一环,它涉及到企业的资金流、物流和信息流。

合理的存货管理可以有效地降低企业的成本,提高资金使用效率,增强企业的竞争力。

本文将对存货管理进行概述,介绍其基本概念、作用、方法以及存在的问题和解决方案。

一、存货管理的基本概念存货是企业在生产、经营过程中用于销售或转化为其他价值物品的商品、半成品、原材料等物品的总称。

存货管理是指企业对存货的计划、采购、入库、出库、库存和盘点等活动进行有效控制和管理的过程。

二、存货管理的作用1. 降低成本:通过合理的存货管理,可以避免存货过多或过少造成的资源浪费或生产中断,从而降低企业的成本。

2. 提高资金使用效率:存货是企业资金的重要组成部分,合理的存货管理可以减少库存周转时间,提高资金周转效率。

3. 提高客户满意度:通过合理的存货管理,可以确保及时交付客户订单,提高客户的满意度和忠诚度。

4. 优化供应链管理:存货管理是供应链管理的重要环节,通过对存货的合理管理,可以优化供应链的运作效率和成本。

三、存货管理的方法1. 订货点法:根据存货的使用率和供货周期确定订货点,当存货达到订货点时,及时采购以保证供应的连续性。

2. ABC分析法:将存货按照重要性和使用频率进行分类,重点管理A类存货,适度管理B类存货,简化管理C类存货。

3. 定量模型法:利用数学模型和统计方法对存货进行预测和计划,以实现最优的存货管理效果。

4. JIT管理法:采用“按需生产、按需供应”的原则,通过与供应商的紧密合作,实现零库存管理,减少库存成本和风险。

四、存货管理存在的问题和解决方案1. 存货过多:过多的存货会导致资金占用过高、库存周转率低等问题,可以通过加强预测和计划,优化供应链管理来解决。

2. 存货过少:过少的存货会导致生产中断、无法及时满足客户需求等问题,可以通过加强供应链合作、提高库存周转率来解决。

3. 存货质量问题:存货质量问题会导致产品质量不稳定、客户投诉等问题,可以通过加强供应商管理、建立质量监控机制来解决。

库存管理与MRP原理

库存管理与MRP原理

库存管理与MRP原理库存管理是指通过科学的方法和手段,合理地支配和利用企业内外的物资资源,以满足企业持续生产和经营需要的一项管理工作。

其目的是在减少存货风险、提高客户满意度和降低资金占用的前提下,通过优化库存水平和库存管理过程,实现企业的经济效益最大化。

库存管理的核心思想是找到一个平衡点,既能够确保供应链高效运作,又能够避免过多的库存带来的成本和风险。

对于库存管理的方法和原则有很多种,其中MRP(材料需求计划)原理是一种应用广泛的管理工具。

MRP原理是在企业生产过程中,根据销售订单和生产计划,通过分析物料清单、库存状况和供应商信息等,确定所需物料的数量、时间和采购/生产计划的一种方法。

通过MRP系统的运作,能够准确地计算出各种物料的需求量,并及时采购或生产,避免库存短缺和过剩。

MRP原理的核心是将整个生产过程分解为一个个子计划,按照先后顺序安排物料的采购和生产。

在计算需求量的过程中,需要考虑到物料的预期销售数量、安全库存、采购/生产周期等因素。

通过MRP系统可以实时地监控物料的库存情况和供应链的状态,并根据情况及时地调整计划,以保证物料的及时供应和库存水平的合理控制。

库存管理与MRP原理的核心目标都是提高企业的运作效率和经济效益。

库存管理通过合理的库存控制和优化的库存管理方法,可以减少过多的库存和不必要的资金占用,并缩短供应链的响应时间。

而MRP原理则可以有效地协调供应链中的各个环节,提前预测需求,避免库存短缺和过剩的情况发生。

总之,库存管理与MRP原理是现代企业运作中不可或缺的管理工具。

它们通过优化库存水平和供应链运作,帮助企业节约成本,提高效率和灵活性,从而赢得市场竞争优势。

库存管理与MRP原理是现代企业管理中非常重要的环节,它们对于企业的经营效益和市场竞争力有着直接的影响。

首先,库存管理的核心目标是降低存货风险,提高客户满意度和降低资金占用。

过多的库存会造成资金的长时间占用,并且容易过期、损坏或过时,导致资产负担加重。

存货管理知识点总结

存货管理知识点总结

存货管理知识点总结一、存货管理的定义存货管理是指对企业库存存货进行有效的管理和控制,以实现最大化利润和降低库存成本的一系列管理活动和措施。

存货管理包括对存货的采购、入库、存放、分配、销售和退库等各个环节的管理,旨在确保企业能够合理预测和满足市场需求,同时在最短的时间内将存货转化为现金,促进企业的健康发展。

二、存货管理的重要性1.资金利用效率存货是企业资产的一个重要组成部分,对企业的资金利用效率影响巨大。

过多的存货会造成资金被束缚,增加资金占用成本;过少的存货则会导致生产和销售受限,影响企业的经营发展。

因此,科学合理的存货管理可以提高资金利用效率,降低资金占用成本,使企业更具竞争力。

2.销售和市场竞争存货管理直接关系到企业的销售和市场竞争力。

有效的存货管理可以确保企业能够在市场需求旺季满足市场对产品的需求,避免因库存不足而无法及时交付,从而失去市场竞争力。

同时,在市场需求淡季,科学的存货管理可以避免因库存积压而导致产品滞销,降低存货损失。

3.成本管理存货管理是企业成本管理的重要环节。

过高的存货库存会增加资金成本、库房租金、保管费用等成本,降低企业的盈利能力;过低的库存会导致生产停滞、无法满足订单需求,增加生产不良和缺货等成本,影响企业的经营效益。

因此,科学的存货管理可以降低企业的库存成本,提高企业的盈利能力。

三、存货管理的方法1. 定期盘点定期盘点是一种常用的存货管理方法,可以帮助企业了解自己的存货情况,避免存货过期、损坏和遗失等问题。

通过定期盘点,可以及时调整库存数量,控制库存成本。

2. JIT管理JIT(Just in Time)是一种有效的存货管理方法,其核心理念是在需要时及时生产和交付产品,减少不必要的库存存放,降低库存成本。

通过JIT管理,企业可以减少库存积压和滞销,提高资金利用效率。

3. ABC分类法ABC分类法是根据存货的流动性和重要性将存货进行分类,以便进行不同的管理。

A类存货是最重要的存货,要求严格控制;B类存货较重要,但要求管理要求相对宽松;C类存货是较不重要的存货,要求管理松散。

存货管理的功能与原理概述

存货管理的功能与原理概述

存货管理的功能与原理概述存货管理的主要功能包括需求预测、采购计划、库存控制和物流管理等。

首先,通过需求预测功能,企业可以根据市场需求和销售趋势,合理地预测未来的存货需求量,从而为采购和生产提供参考依据。

其次,通过采购计划功能,企业可以合理地安排原材料和零部件的采购计划,以确保生产所需的原料和零部件能够按时到位。

再者,通过库存控制功能,企业可以根据存货的种类和数量合理地管理和控制库存水平,避免库存积压或缺货现象的发生。

最后,通过物流管理功能,企业可以合理安排存货的物流流动,包括运输、仓储、转运等环节,以确保存货能够按时、安全地送达目的地。

存货管理的原理主要包括ABC分析、经济订货量模型、安全存货量模型和定期盘点等。

ABC分析是指根据存货的重要性进行分类,根据不同类别的存货制定不同的管理策略。

经济订货量模型是指根据存货的需求量、订货成本和存储成本等因素,计算出最经济的订货量。

安全存货量模型是指为了应对突发需求而在库存中额外存放的安全存货量,以确保生产不受影响。

定期盘点是指定期对存货进行盘点和核对,以确保存货数据的准确性和可靠性。

总的来说,存货管理对企业的生产和经营活动有着重要的影响,它能够为企业提供合理的存货管理策略和依据,帮助企业降低成本、提高效率,从而提升企业的竞争力。

存货管理是企业经营管理中至关重要的一项工作,它直接影响到企业的生产和经营效率,进而影响到企业的竞争力和利润水平。

在当今市场竞争激烈的环境中,有效的存货管理不仅仅是一种管理手段,更是企业成功的关键之一。

本文将对存货管理的相关原理和功能进行详细地介绍。

存货管理的首要功能之一是需求预测。

需求预测是存货管理的基础,也是保持企业生产运营连续性的前提。

只有准确把握市场需求,企业才能制定出科学的生产计划和合理的库存策略。

通过需求预测,企业可以更好地了解市场的变化趋势,分析历史销售数据和市场需求,从而提前做好生产和库存准备。

同时,需求预测也会直接影响企业的采购计划,帮助企业准确把握生产原料的需求量,避免因为库存过多或者缺货而导致的经营风险。

库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法

库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法

〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求:是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品; • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品;
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求:那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望;消除需求波动在 生产-分销间的影响;防止发生缺货; 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义:以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合,是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标: 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡,到达最正确结合点

• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求:来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定,只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求:企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二:固定间隔期系统
订货间隔期固定,每次的订货量为随机变量。

最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三:最大最小系统
固定间隔期系统的变种,设置一个低限订货点。

S
存 量

存货管理ppt课件完整版

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配送计划制定
根据配送需求和现有资源,制定合理 的配送计划,包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化,对配 送计划进行及时调整和优化,提高配 送效率和客户满意度。
配送执行监控
对配送过程进行实时监控,确保按计 划执行,及时处理异常情况。
运输方式选择及费用核算
运输方式选择
客户收货确认
客户收到货物后,应及时进行收货确认,包括货 物数量、质量等方面的确认。
客户满意度调查
定期进行客户满意度调查,了解客户对配送服务 的满意度和期望,为改进服务提供依据。
ABCD
反馈收集与处理
收集客户对配送服务的反馈意见,包括问题、建 议等,并及时进行处理和改进。
客户关系维护
加强与客户的沟通和联系,建立良好的客户关系 ,提高客户忠诚度和满意度。
06
周转材料的摊销方法:包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法:当存货成本低于可变现净 值时,存货按成本计价;当存货成本高于可变现净值
时,存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
04
不同计价方法对企业财务状况和经营成果的影响。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。

浅谈存货管理方法

浅谈存货管理方法

库存是指仓库中实际储存的货物,是企业为满足未来需求多存储的资源,是企业流动资产的一部分。

在广义上,包括了物品、资金、人力、设备等有形和无形资源。

在生产运作中的库存主要是指原材料、半成品、产成品,以及用于生产维护的设备工具等物品。

一、库存管理原理及方法1、库存管理原理存货管理是在企业生产经营中,适应存货计划的要求,对其使用和周转过程进行的调节,组织,监督。

存货的管理过程,就是在保证物品完好保存的同时,使存货成本达到最低的过程。

存货成本主要有三大部分组成:采购成本。

采购成本主要由买价、运杂费等构成,其与采购数量成正比。

企业在采购过程中,多了解供应商,已采购价格低,质量好的材料。

订货成本。

订货成本指订购材料,商品发生的成本,与企业的订货次数有关。

可通过大量采购,减少订货次数来减少订货成本。

储存成本。

储存成本是指存储过程中发生的仓储费、搬运费、占用资金支付的利息等,企业可以通过小批量采购来减少储存数量。

2、传统库存控制方法(1)ABC分类法ABC存货分类管理在19世纪由巴雷特提出,常常被许多企业在存货控制过程中运用。

ABC在长时间的企业运用中不断深化,应用于成本、存货和生产管理中。

其主要操作方式根据企业制定的准则,按存货的重要性,把企业的存货划分成A、B、C三类,实行按类别一般控制,按品种重点管理,按总额灵活掌握的管理方法。

通过占用金额大小和品种数量多少对存货进行分类,品种数量的多少是一个附加的考虑因素,金额多少是最重要的考虑因素。

A类存货金额占用最多,单件存货成本高,而数量较少。

C类金额占用少,单件存货成本低,数量较多。

B类存货数量和成本都介于A、C类之间。

对A类存货要求企业进行重点控制和规划,B类存货进行次重点管理,C类存货占用人力物力较少,只进行一般管理。

(2)经济批量模型经济批量,又称经济订货量,1915年由哈里斯提出。

指企业生产经营过程中,订购货物的成本和储存货物的成本总和达到最小值的采购批量。

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法库存管理是指企业对物资、产品和半成品等库存进行有效的控制和管理,以实现企业库存的最优化。

其基本原理是根据市场需求、供应链状况等因素,合理确定库存水平和库存周期,确保库存的准确性和合理性。

第一,经济订货批量(EOQ)模型。

EOQ模型是基于库存成本、发货成本和订货成本等因素来确定最优订货批量的数学模型。

该模型的基本假设是需求是稳定的、发货时间和订货成本是固定的,通过计算最小化总供应链成本来确定最优的订货批量。

第二,安全库存法则。

安全库存是指为了应对需求不确定性、供应链延迟等风险因素而额外储存的库存量。

安全库存的确定可以采用统计方法如安全系数法、防冻库存法等,也可以根据经验和专家判断进行确定。

第三,ABC分类法。

ABC分类法是根据物资的重要性和价值来对库存进行分类的方法。

按照价值和重要性高低将物资分为A、B、C三类,然后针对不同分类制定不同的库存管理策略。

比如对A类物资要进行频繁盘点和控制,而C类物资则可以进行周期性盘点。

第四,合理预测需求。

准确预测需求对库存管理至关重要。

可以采用统计方法如时间序列分析、回归分析等,也可以借助市场调研和销售预测等手段来进行需求预测,以便合理安排订货计划和库存水平。

第五,供应链配送管理。

供应链配送管理是通过合理安排供应链内物资的流动和配送过程,以提高库存周转率和减少库存积压量。

可以采用物流管理技术和系统,优化仓库布局和运输路线,提高配送效率和降低成本。

除了以上几种方法,库存管理还需要根据实际情况选择合适的库存控制方法和策略。

如定期盘点、库存报表和库存系统管理等,以确保库存数量的准确性和合理性,并且及时调整库存水平和订货策略,以适应市场需求和供应链状况的变化。

库存管理原理

库存管理原理

库存管理原理在当今的商业世界中,库存管理是企业运营中至关重要的一环。

有效的库存管理不仅能够确保企业的生产和销售活动顺利进行,还能优化成本、提高资金利用效率,并增强企业在市场中的竞争力。

库存,简单来说,就是企业存储的各种物资,包括原材料、在制品、成品等。

库存管理的目标并非是将库存数量降到最低或者保持最高,而是要在满足客户需求的前提下,找到一个最优的库存水平,实现成本与服务水平之间的平衡。

为了更好地理解库存管理的原理,我们首先需要明白为什么企业会持有库存。

一方面,库存可以作为一种缓冲,以应对需求的不确定性。

比如,在销售旺季,如果没有足够的库存,企业可能会错失大量的销售机会。

另一方面,库存有助于应对供应的波动。

当供应商出现延迟交货或者原材料供应出现问题时,库存可以保证生产的连续性。

然而,持有库存也并非没有成本。

库存持有成本包括仓储成本、资金占用成本、保险费、损耗和折旧等。

这些成本会随着库存数量的增加而增加,因此,过高的库存水平会对企业的利润产生负面影响。

那么,如何确定合适的库存水平呢?这就需要考虑多个因素。

首先是需求预测。

准确的需求预测是库存管理的基础。

如果能够准确地预测未来的需求,企业就可以根据预测来安排生产和采购,从而避免库存的积压或者短缺。

然而,需求预测往往是具有挑战性的,因为市场需求受到众多因素的影响,如经济形势、季节变化、竞争对手的行动等。

为了提高需求预测的准确性,企业通常会采用多种方法。

历史销售数据的分析是一种常见的方法,通过对过去销售数据的趋势、周期性和季节性等特征的研究,可以为未来的预测提供参考。

市场调研也是重要的手段之一,了解消费者的偏好、市场趋势和竞争对手的情况,可以帮助企业更准确地把握市场需求。

此外,与客户和供应商的密切沟通也有助于获取更多的信息,从而改善需求预测。

除了需求预测,库存的补货策略也对库存管理有着重要的影响。

常见的补货策略包括定量订货法和定期订货法。

定量订货法是当库存水平降到预定的再订货点时,按照固定的订货数量进行补货。

存货管理的功能与原理概述

存货管理的功能与原理概述

②存货管理战略
②对遍及所有配送地点 的独立存货进行集中管理(更多的 协调和交流)
服务层次
服务层次
订货周期时间(order cycle time)
个案完成率(case fill rate ) 产品线完成率(line fill rate)
任意组合
订货完成率(order fill rate)
平均存货
两种不确定性因素
第一种不确定因素与Hale Waihona Puke 完成周期中存货需求量超过预测数有关。
第二种设计到在 完成周期中自身运作过程中的延误,例如:接受订货、订单处理、 运输服务等延误
与存货有关的定义
存货政策
①由系列指导方针组成,关系到购买或制造什么,何时购买 或制造,以及购买或制造多少等
①对一个配送中心独立地管理存货
管理方法
项目
级别
控制程度
A 严格
库存量计算
依模型详细计算
进出记录
详细记录
存货检查频度
密集
安全库存量

B 一般 一般计算 一般记录 一般 较大
C 简单 简单计算或不计算 简单记录 很低 大量
存货资源计划
订货方式选择
订货方式
定量订货方式:当库存量下降到预定的最低库存数量(订 货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进 行订货补充的一种库存管理方式。=适用于品种数目少但占 用资金大的A类库存。
定期定货方式:按预先确定的订货间隔期进行订货补充库 存的一种库存管理方式。=适用于品种数量大,占用资金较 少的C类库存和B类库存。
经济订货批量
R—用单位表示的再订货点
D—平均日需求量 (10)
LT—平均完成周期 (20)

存货管理子系统

存货管理子系统

存货管理子系统存货管理子系统是企业管理信息系统中的一个重要组成部分,其主要功能是全面监控和管理企业的存货信息,以实现存货的有效管理和合理运作。

本文将从存货管理的意义、功能和优势方面进行论述。

一、存货管理的意义存货是企业运作过程中不可或缺的重要资产,对企业的生产经营活动具有重要影响。

合理的存货管理可以帮助企业实现以下目标:1. 提高资金利用效率:通过对存货的精确掌控和合理配置,可以避免过多的库存和积压,减少存货资金占用,提高资金利用效率。

2. 降低经营成本:存货管理系统可以通过优化供应链、减少库存损耗和防止过期,帮助企业降低运营成本,提高经济效益。

3. 提高客户满意度:通过及时准确地了解存货情况,及时交付客户需求,可以有效提高客户满意度,增强企业竞争力。

二、存货管理子系统的功能存货管理子系统主要包括以下几个方面的功能:1. 存货采购管理:通过统计和分析历史采购信息,实现对存货需求的预测和计划,从而避免存货短缺或过剩的情况发生。

2. 供应商管理:通过建立供应商档案和评价体系,从供应商的质量、价格和交货等方面进行评估和选择,保证存货采购的品质和及时性。

3. 库存管理:实时了解存货的数量、位置和状态,通过合理的标识和分类管理,提高存货的可查性和可控性,并防止存货的损毁和丢失。

4. 进销存统计分析:根据存货的进销情况,通过生成各种形式的统计报表和图示,帮助企业管理者及时了解存货情况,以供决策参考。

三、存货管理子系统的优势存货管理子系统的引入和运用,可以为企业带来以下优势:1. 提高存货周转率:通过及时了解存货情况、优化采购和销售策略,可以有效提高存货周转率,降低存货资金占用成本。

2. 提高生产计划的准确性:存货管理子系统可以对库存情况进行实时监控和预测,帮助企业制定准确的生产计划,避免过多或过少的存货产生。

3. 提升供应链协同效应:存货管理系统可以与供应商和销售端进行信息共享,实现供应链的协同管理,减少信息传递时间和误差,提高整体运作效率。

存货管理的相关概念阐述

存货管理的相关概念阐述

存货管理的相关概念阐述存货管理是指企业在经营过程中对存货的计划、采购、入库、使用、销售和库存控制等一系列活动的管理。

它是企业经营管理的重要组成部分,对于企业的发展具有重要意义。

存货是一种非货币资产,是企业在营运过程中暂时存留的物资,是企业日常经营活动的重要组成部分,也是企业生产和销售活动的核心资源。

首先,存货管理的概念是基于企业经营活动中的各类物资的出现和运用。

存货管理要求企业建立科学的物资需求计划,根据企业的生产、销售计划等因素合理进行采购,并进行适时的入库、出库和库存控制,以满足企业的生产、销售和服务等各项需求。

其次,存货管理要重视存货的分类和归集。

存货可以分为原材料、半成品和成品等不同类别,不同类别的存货具有不同的特点和管理方式,因此需要进行合理的分类和归集,以便更好地进行存货管理和控制。

第三,存货管理强调合理的库存控制和管理。

合理的库存水平是企业经营管理的关键,过高的库存会增加资金占用和仓储成本,过低的库存则会影响生产和销售的正常进行。

因此,企业需要确定合理的库存目标,通过科学的预测和计划,合理安排采购、入库和销售等各项活动,以控制和掌握库存的变化。

第四,存货管理需要注意存货的质量控制。

存货的质量直接关系到产品的质量和企业的声誉,因此企业需要建立健全的质量控制制度和流程,确保存货的质量符合国家标准和企业要求。

第五,存货管理要注重存货的流动性管理。

存货的流动性是指存货能以较快的速度变现或转化为现金的能力。

不同类别的存货具有不同的流动性,企业需要根据存货的特点,为不同类别的存货制定适当的管理策略,提高存货的流动性管理水平,以保证企业的经营活动的正常进行。

第六,存货管理需要关注存货的评估和成本控制。

存货的评估和成本控制是企业经营管理的关键环节。

存货的评估要根据企业的实际情况和会计准则进行,合理确定存货的价值和成本。

成本控制要求企业合理安排采购、入库和销售等各项活动,降低企业的成本,提高企业的竞争力。

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法库存管理是企业经营管理中的重要组成部分,其基本原理是通过科学的方法和技术手段,合理控制和管理企业的物料和产品库存,以提高企业的经营效益。

首先,库存管理的基本原则是要实现库存的最优化。

这意味着企业要尽量达到最佳的经济和技术效益,既不要出现库存过高导致资金占用和运营成本增加,也不要库存过低导致供应链中断、生产停滞和销售不畅等问题。

其次,库存管理需要根据不同的物料属性和需求进行不同的策略分析和决策。

例如,对于不易腐烂的耐久品可以采取批次订购策略,而对于易腐烂或季节性需求的产品则需要采取定期补货和定量订购的方式。

另外,库存管理还需要借助信息技术手段,建立起高效的库存管理系统。

这样可以通过精确的数据分析和预测,实时监控库存情况,并及时制定合理的补货计划,以满足市场需求。

库存管理的方法包括以下几个方面:1. 定期盘点:定期对库存进行盘点,确保库存数量的准确性和可靠性,及时发现和解决一些库存积压、过期、损坏等问题。

2. ABC分类法:按照物料的重要性和使用频率,将库存划分为A、B、C三类。

对A类产品进行精细化管理和控制,B类产品适量控制,C类产品则可适量放宽库存的控制。

3. 安全库存:为应对突发需求变化和供应链中断等情况,需要预留一定的安全库存。

安全库存的设置需要综合考虑供应链延迟、销售波动和风险等因素。

4. 供应链协同:库存管理需要与供应链各环节进行协同,通过有效的信息共享、准确的物流配送和紧密的合作关系,以实现库存管理的优化和效益最大化。

综上所述,库存管理的基本原理是实现最优化,而库存管理的方法则包括定期盘点、ABC分类法、安全库存和供应链协同等。

通过合理地运用库存管理原理和方法,企业可以有效降低库存成本、提高供应链流转效率,从而提升企业的竞争力和盈利能力。

库存管理是企业经营管理中的重要环节,对于企业的盈利能力、现金流和客户满意度等方面都具有重要影响。

通过科学的库存管理原理和方法,企业可以有效地控制库存水平,提高供应链的运转效率,降低资金成本,提高企业的竞争力。

存货管理

存货管理

享受数量折扣条件下的经济进货批量2
其一:按经济批量采购,不取得数量折扣
总成本:
年订货成本+年储存成本+年购置成本
=1200/400×400+(400/2)×6+1200×10
=14400(元)
享受数量折扣条件下的经济进货批量3
其二:不按经济批量采购,取得数量折扣 =1200/600×400+(600/2) ×6+1200×10×(1-2%) =14360(元) 以上两种情况对比可知,订购量为600件时 成本最低 例P122
订购批数—D/Q 平均库存量—Q/2 全年订货成本---K × D/Q
全年储存总成本--- KC × Q/2
全年总成本(TC)
---KC× Q/2+K × D/Q
经济进货批量占用资金(I) ---Q/2 ×U
经济批量的确定方法
经济批量的确定方法3---公式法1
经济批量(Q)
Q=√ 2KD/KC
按金额标准递减顺 序排列
大华公司存货ABC分类表 金 价值 % 80 40 60 30 15 7.5 12 6 8 4 5 2.5 3 1.5 2.5 1.25 200 100 额(万元) 累计% 40 70 77.5 83.5 87.5 90 91.5 92.25 100 品 种 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 20 数 量(种) 分 % 累计% 类 5 5 A 5 10 5 15 B 5 20 5 25 5 30 5 35 C 5 40 100 100
存货决策的方法
存货决策优化的原理: 存货总成本(TC)最小 TC=订货成本+购置成本+储存成本+短缺成本
存货决策的方法 经济批量模型 经济批量模型的扩展 ABC分类管理

第8章库存管理与MRP原理

第8章库存管理与MRP原理

应用范例7-2:某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品,该公
司根据需求分析,每年需要的量相对稳定,每年需要2000台,订货费用每次 是50元,单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购,采用了一定的价格优惠条件,如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中,最上层的低层码为0,下一 层则为1,依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现,或在同一个产品结构的不同层次出现时, 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
(一) 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
(二)库存成本
(1)存储成本 (2)订货(准备)成本 (3)缺货成本 (4)货物成本
(三)库存控制系统
(1)连续检查库存补给系统 (2)周期检查库存补给系统 (3)不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM(Bill of Materials):是产 品结构的技术性描述文件,它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系,以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构,又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM

存货管理的概念

存货管理的概念

02
启示:企业应加强内部管理,提高人员素质,利用现代技术方法,提高存货管理的效率,降低库存成本
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
Docs
• 存货管理是连接生产和市场需求的桥梁,对提高供应链 的响应速度和灵活性具有重要意义 • 存货管理是降低成本、提高盈利能力的重要手段
02
存货管理的基本策略
定期存货策略及其优缺点
• 定期存货策略是指企业根据自身的经营特点和市场需求,定期检 查库存,补充存货的一种策略
• 优点:操作简单,易于实施,能够保证企业的正常生产经营 • 缺点:库存成本高,可能导致存货积压和资金占用过多
• 分析:企业通过对市场需求、生产计划的实时监控,实现存货 的零库存、低库存管理
存货管理失败的案例 分析
• 失败案例:某企业因对市场预测失误,导致存货积压,占用大量 资金,影响企业的正常生产经营
• 分析:企业缺乏对市场需求的准确把握,存货策略过于保守, 导致存货积压
存货管理的经验教训与启示
01
经验教训:企业应根据自身的经营特点、市场需求,选择合适的存货管理策略,提高存货管理的水平
• 内部风险是指企业内部管理不善、人员素质不高、信息系统故障 等因素,可能导致存货管理失控、损失的风险
• 控制方法:加强企业内部管理,提高人员素质,建立完善的信 息系统
05
存货管理的案例分析
成功存货管理的案例分析
• 成功案例:某企业通过实施JIT存货管理方法,降低库存成本, 提高生产效率,增强了企业的市场竞争力
定量存货策略及其优 缺点
• 定量存货策略是指企业根据市场需求和生产经营特点,预先设定 一个存货数量标准,当库存达到这个标准时,停止进货的一种策略

存货管理的功能与原理概述

存货管理的功能与原理概述
一、存货的功能与原理
1、存货的类型和特征 2、存货功能 3、与存货的关的定义 4、存货的储囤成本
二、库存的分类管理—ABC分析
1、分类方法 2、管理方法
三、存货资源计划
1、订货的方式选择 2、经济订货批量 3、EOQ的延伸
四、存货管理
1、存货管理的方法 2、反应方法 3、计划方法 4、适应逻辑方法(联合存货管理系统) 5、综合存货管理战略
批量(B1+B2)
305
不确定因素的讨论
有两种类型的不确定因素会直接影响到存货政策:一是需求不确 定因素,它关系到存货完成周期内销售比例的波动;二是完成周 期不确定因素,它与存货补给周期的种种变化有关。
需求不确定因素的讨论
预测周期1 天 需求 累计 19 9 2 2 11 3 1 12 4 3 15 5 7 22 6 5 27 7 4 31 8 8 39 9 6 45 10 5 50
仔细的审查存货负担中表现出来的四个主要功能,就能 更好地了解这种普遍性了。
地域变化 (geographical specialization )
f.e. 汽车零部件生产与总装 地理上的分隔及综合配送 地理上的分隔使一个企业可以在制造单位和配送单位之间实行 经
济上的专业化。 虽然地域专业化难以衡量,但通过它获得的经济利益补偿预期 大
R=D╳LT+SS
这里:CO—每次订货发生的费
T

Q—最大库存量 h—每单位产品每单位时间的
定量订货方
T
时间

保管成本
在T周期内的总库存成本为:
C TQh O 2
又∵Q=TD 分母均除T或D/Q 得
COD hQ
Q
2
min

存货管理制度

存货管理制度

存货管理制度是企业中非常重要的一项管理制度,它涉及到企业物资采购、库存管理、出入库控制等方面,对于企业的运营和经营决策起着至关重要的作用。

本文将从存货管理制度的重要性、存货管理制度的内容和制定存货管理制度的步骤等方面进行详细介绍。

一、存货管理制度的重要性存货管理制度在企业经营中所起的作用非常重要,主要体现在以下几个方面:1. 资金利用效率:存货是企业流动资金的重要组成部分,存货管理制度能够合理安排和调配企业的存货,避免过多的资金被锁定在存货中,提高企业的资金利用效率。

2. 风险控制:存货管理制度能够规范企业的进销存流程,减少存货过量或过期等风险的发生,保障企业库存的正常运转,降低企业的经营风险。

3. 经营决策支持:存货是企业经营决策的重要指标之一,存货管理制度能够提供准确、实时的存货信息,为企业的经营决策提供科学依据,提高企业的经营决策效率和准确性。

二、存货管理制度的内容1. 采购管理:包括制定采购计划、选择供应商、签订采购合同等环节,旨在确保采购的物资符合企业的需求,并具备良好的质量和价格竞争力。

2. 入库管理:包括验收入库、入库登记、库存上架等环节,旨在确保入库的物资信息准确、完整,库存能够及时上架,避免物资的损坏和丢失。

3. 出库管理:包括出库申请、出库审批、出库操作等环节,旨在确保出库的物资符合企业的使用需求,并记录相关出库信息,便于后续的跟踪和查询。

4. 盘点管理:包括定期盘点、不定期盘点等环节,旨在核实库存数量和账面数量的一致性,发现并及时调整存货的数量偏差,保证存货的准确性和完整性。

5. 报废处理:包括物资报废申请、报废审核、报废处理等环节,旨在合理处理过期、损坏等无法使用的存货,避免存货占用空间和对企业造成损失。

三、制定存货管理制度的步骤制定存货管理制度是一个系统性的工程,需要经过以下几个步骤:1. 分析存货管理的需求:首先要明确企业对存货管理的要求和目标,包括资金利用效率、风险控制等方面的需求。

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时间序列批量
动态订货批量的关键是,需求量的表示是随时间变化的。
时间序列批量
最低单位成本方法(least-unit-cost-approach) 最低总成本方法(least-total-cost-approach) 部分期间平衡(part-period balancing)
最低单位成本方法(平滑经济批量)
j* j kij minkij'
j'
A I Bh h i
kij
hi
j'
Bh
hi
设A=60元,I=0.2元
周期h
1
2
3
4
5
第一批周期需求Bh 85
220
176
143
440
第一批
批次费用
60
0
0
库存费用
0
44
70.4
累计费用
60
104
174.4
单位成本
0.706 0.341 0.363
3个补给周期内典型的需求经历
制订安全储备计划由三个步骤组成:
a. 测定缺货的可能性 b. 估算缺货期间的潜在需求 c. 将有关防止缺货程度的政策决定引入到系统中去
为了提供分析的基础,我们讨论运用统计技术来解决需求不确定因素下的安全储备
a. 构造需求频率表
每日需求量 缺货 0单位 1单位 2单位 3单位 4单位
批量(B1+B2)
305
不确定因素的讨论
有两种类型的不确定因素会直接影响到存货政策:一是需求不确 定因素,它关系到存货完成周期内销售比例的波动;二是完成周 期不确定因素,它与存货补给周期的种种变化有关。
需求不确定因素的讨论
预测周期1 天 需求 累计 19 9 2 2 11 3 1 12 4 3 15 5 7 22 6 5 27 7 4 31 8 8 39 9 6 45 10 5 50
存货的功能与原理
存货占企业资产很大的比例(15% ~50% )按行业不同而定
存货的类型和特征
存货的风险
机会成本
产品被偷窃或成为陈旧物(取决于企业在配 送中的地位)
制造商存货风险
产品品种比零售商或批发商狭 存货负担具有更深的层次和较长时间
批发商的风险
产品品种的扩大使存货风险广度接近零售商地步 风险的深度和持续的时间却依然保持传统批发商的特征
定期定货方式:按预先确定的订货间隔期进行订货补充库 存的一种库存管理方式。=适用于品种数量大,占用资金较 少的C类库存和B类库存。
经济订货批量
R—用单位表示的再订货点
D—平均日需求量 (10)
LT—平均完成周期 (20)
库存水
SS—用单位数表示的安全储备 平
R=D╳LT R
=10╳20=200个单位数
b. 购买价格中必须将运输成本添加进去
数量折扣:
数量折扣可用基本的EOQ公式直接处理(见参考书)
其它EOQ的调整
a 批量生产—从制造角度来看,批量生产规模是指最经济的数量 b 多产品购买—当同时购买一种以上产品时,必须要考虑数量折扣 c 有限的资本—在预算限制内必须满足产品线的需求,所以订货批 量必须意识到存货投资需要在整个产品线上进行分配。 d 私营卡车—如果决定使用私营车队运输补给产品的话,企业就应 该装满卡车而不管EOQ批量是多少。 e 单位化特征—当EOQ批量不是一种复式单位时,就有可能产生明 显的不经济。
预测周期2 天 需求 累计 11 0 0 12 6 6 13 5 11 14 7 18 15 10 28 16 7 35 17 6 41 18 9 50 19 缺货 50 20 缺货 50
预测周期3 天 需求 累计 21 5 5 22 5 10 23 4 14 24 3 17 25 4 21 26 1 22 27 2 24 28 8 32 29 3 35 30 4 39
频率/天 2 1 2 2 3 4
每日需求量 5单位 6单位 7单位 8单位 9单位 10单位
频率/天 5 3 3 2 2 1
b.计算标准离差
F D2 i i
n
在本题中 181 2.54
28
—标准离差 其中: —事件i的频率
—事件i与平均值的事件离差 —可利用的观察总计 —99.73%5
(注:在计算中去除缺货事件)
TS 2 D 2 S 2 10.00(2.45)2 (5.00)2 (2)2 12.83
c
s
t
其中: —联合概率的标准离差;S —完成周期的标准离差;
c
t
S —日销售量的标准离差 T—完成周期的平均时间; s
D—平均日销售量。
概括有关不确定因素和影响平均存货的各种假设
情况 销售量为常数S和完成周期为常数T
需求保护为+2 和完成周期为常数T 需求保护为+2 和完成周期保护为+2 需求量和完成周期的结合保护为+2
订货批量 50 50 50 50
本和库存保管成本的影响不是很大的。例如: 设Q=bQ* 当b=1.2 时,总成本的增加值不超过1.6%
b
0.5
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.5
2
总成本的增加 25.0 2.5% 0.5% 0 0.4% 1.6% 8.0% 25.0%
在EOQ模型中作业的主要假设有:
a 需求速率保持不变 b 补给完成周期保持不变 c 与Q、T保持独立的产品价格保持不变(不存在购买数量、运输价格的折扣) d 不限制计划制订范围 e 多种存货项目之间不存在交互作用 f 没有在途存货 g 不限制可得资本等。
频率(Fi) 2
平均数离差(Dj) -4
4
-3
6
-2
8
-1
10
0
8
+1
6
+2
4
+3
2
-4
N=50 t=10
F D2 i i
200 2
(天)
N
50
离差平方(Di2)
(FiDi2)
16
32
9
36
4
24
1
8
0
0
1
8
4
24
9
36
16
32
F D 2 200 ii
需求不确定因素和补给不确定因素的复合
通过旋转公式可以把需求量标准离差和完成周期频率分布结合起来,求联 合标准离差近似值:
R=D╳LT+SS
这里:CO—每次订货发生的费
ห้องสมุดไป่ตู้
T

Q—最大库存量 h—每单位产品每单位时间的
定量订货方
T
时间

保管成本
在T周期内的总库存成本为:
C TQh O 2
又∵Q=TD 分母均除T或D/Q 得
COD hQ
Q
2
min
讨论:
Q* 2COD h
总库存成本对于订货批量的变动缺乏敏感性,即订货批量的变化对年订货成
基本数据
年度节约570元
讨论: 运输费用如果是由买方负责支付话,任何EOQ方法都必须在批量的分类范 围内测试运输成本的灵敏度。 在原产地购买条件下,有关存货成本的两个因素:
a. 在装运时,买方对存货承担全部风险
中转存货有可能是企业平均存货的一个组 成部分(费用)
不同的装运方法导致不同的在途时间这些 费用在总成本分析时适当评估
零售风险
零售商在各种产品上承担着一定的风险,但它们在每一 种上风险不等。
专业零售商的存货风险范围一般较小。
存货的功能
公司的损益报告一般都不反映真实的存货成本及存货投 资的收益。又由于缺乏先进的衡量办法,难以评估服务 层次、作业效率和存货水平之间的关系。大多数企业承 担的平均存货都超过其基本需要。
EOQ的延伸
定量订货 定期订货
常见库存控制模型分类
订货方式 周期性 连续性
确定型库存 六种
随机型库存 需求量、提前期
六种
需求量、提前期
六种—不允许缺货 瞬时到货
允许缺货 [×]
实行补货
延时到货
运输费率:
当产品的所有权在产地就已转移,那么,在确定订货批量时,就必须 考虑运输费率对总成本的影响。
平均存货
周期存货:又称基本储备,是补给过程中产生的平均存货的组成部分。 平均周期存货为订货批量的一半。
安全储备存货:防止不确定因素对每个物品的影响。 中转存货:正在转移或等待转移的、储备在运输工具中的存货。
存货的储囤成本
储囤成本
资本成本 机会成本 保险 陈旧 储存(与产品有效有关的设施费用) 税金
两种不确定性因素
第一种不确定因素与在完成周期中存货需求量超过预测数有关。
第二种设计到在 完成周期中自身运作过程中的延误,例如:接受订货、订单处理、 运输服务等延误
与存货有关的定义
存货政策
①由系列指导方针组成,关系到购买或制造什么,何时购买 或制造,以及购买或制造多少等
①对一个配送中心独立地管理存货
批量对批量(lot-for-lot)
当采购的产品项目不太昂贵,需要量相对较小且无规律时,往往 使用这种基本技术。
批量对批量技术纯粹以相关需求为导向,它不需要考虑订货经济。 批量对批量技术常使用电子订单传送和溢价运输,以期最大限度地 缩短处理和递送时间。
定期订货批量(Period order quantity POQ)
间断定货批量
在许多制造作业的场合下,具体零部件需求的产生在间隔时间上 趋向于没有规律性,且需求量也变化莫测的。 这种没有规律性的 使用要求是一种因果需求,取决于生产计划。 相关需求的存货服 务需要一种经过调整的方法来确定订货批量,这种批量称作“间断订 货批量”(discrete lot sizing)
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