设备管道保温规范(文书特制)
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
设备及管道保温管理规定
设备及管道保温管理规定
热力设备及管道保温管理规定
为减少供热管网和用热设备的热辐射，减少热量损失，提高能效能源利用效率，降低作业场所环境温度，特制以下设备及管道保温管理规定：
1.热力设备及管道及附件必须进行保温，不得有裸露，经常磨损部
分必须刷防辐射隔热漆，否则每处不合格考核20元；
2.热力设备及管道及附件保温结构无破损、脱落现象，保温保护层防
雨、防湿、不易燃烧，否则每处不合格考核10元；
3.热力设备及管道及附件保温保护层防雨、防湿、不易燃烧，否则
每处不合格考核10元；
4.热力设备及管道不得有泄漏，否则每处考核10元；
5.热力设备及管道浸泡在水中，否则每处不合格考核50元；
6.主要设备保温层表面温度必须符合以下标准：
内胎硫化机≤50℃，外胎硫化机≤45℃，硫化罐≤50℃，热力管道≤50℃，刷防辐射隔热漆：在原表面温度降低15℃.
7.各单位必须定期对热力设备及管道保温保温情况进行检查，并
及时整改问题，每被能源动力部查处一项扣30元，逾期未整改每项扣100元。
本规定自下发之日起开始执行。
设备管道保温规范标准[详]
![设备管道保温规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0fe8bf9e6294dd88d0d26bb5.png)
参考 .资料
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1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保 温层，应将管道的接口及焊缝处留出， 待水压试验合格后再将接口处保温。 2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保 温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应 随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品， 必须具备产品质量证明书或出厂合格证， 其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
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参考 .资料
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近,加倍取点复查 .仍有 1/2 不合格时 ,应认定该处为不合格 .
3、保护层的外观检查应符合下列规定
①、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道
轴线保持平行。
②、金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。 ③、金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于 10mm
参考 .资料
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的间距，不应大于 400mm. 但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应 的设备 .应在捆扎后 ,另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带加固 ,加固的间距 宜为 500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采 用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝进行捆扎 ,其捆扎的间距对半硬质保温制 品不应大于 300mm. 对软质毡垫不应大于 200mm. ③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找 平和严缝处理。 4) 、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公 称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的 ,短半径弯头部位的保温层 ,当加 工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。 三）保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料， 应比绝热层外圆周长加长 30-50mm. 护壳环向搭接一端应压出凸筋 .较大直径管道的护壳 ,纵向搭接也应压出凸 筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型 式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m. 当超过时 ,应根据金属薄 板的壁厚和长度 ,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.
设备管道保温规范标准[详]
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设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格1表格（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范标准[详]
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设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1）、外表面温度大于50 C;2）、表面温度不大于50C,但工艺需要保温的管道；3）、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1）、要求散热或必须裸露的管道；2）、要求及时发现泄漏的管道法兰；3）、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4）、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5）、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60 C但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1）、距地面或操作平台面高2.1m以内；2）、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1）、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2）、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3）、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1 ）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格表格2（二）防护层材料的选择1）软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2）、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm 铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
水管保温规范
水管保温规范篇一：管道及设备保温规范细则管道及设备保温规范细则（草稿）根据我公司各装置运行的实际情况和维修工作的特点，我们制定了全厂的保温工作保温细则，将保温工作进一步明确化和规范化。
一、保温材料的选用 1、保温材料的选用我们推荐使用以下材料：保温层：硅酸盐、硅酸铝保护层：镀锌铁皮δ＝（0.3-0.5mm），玻璃丝布（单层，外侧涂防水涂料）。
2、保冷材料的选用我们推荐使用以下材料：保温层：聚氨酯发泡材料保护层：镀锌铁皮δ＝（0.3-0.5mm）。
二、保温材料厚度选择表三、检修时保温材料的拆除与恢复规定1、车间保温项目每月26日前报技术处，技术处按相关技术要求审核工程量与工程造价，报分管经理审批。
2、审批同意后的项目由技术处组织实施，并下发工程联络单。
3、施工结束后由技术处组织车间、施工等单位验收，并填写工程验收单。
4、技术处进一步核实工程量与结算费用，报分管经理审批后报财务处当月结算。
三、检修时保温材料的拆除与恢复规定1、车间在计划检修时，联系技术处，由技术处安排施工单位做管道及设备保温材料拆除工作。
检修完毕后谁施工谁负责及时恢复管道及设备的保温。
2、紧急抢修时，保温材料可自行拆除，将保温材料妥善保存，发生乱拆、损毁、丢失保温材料等，根据情节轻重，对责任单位予以处罚。
3、由于其他原因造成保温材料损毁、丢失时，使用单位及时将情况上报技术处。
视具体情况对责任单位给以批评或经济处罚。
四、管道及设备保温材料的日常维护和保养1、各车间现场工作人员，不得对保温的管道和设备进行敲打。
发现可能泄露的情况，不允许擅自拆除保温，上报车间确认后方可按程序拆除保温进行检查。
2、各车间现场工作人员巡检时，应检查各管道和设备的保温情况，发现保温材料出现开裂，温度过高（大于环境温度20℃）时，应及时上报。
3、管道和设备保温的保护层上，应保持干净、整洁，不得有常滴水、不得有固体结晶物、不得放置一切不必要的物品。
4、现场操作人员和检修人员，进行操作或检修时，不得踩踏保温的管道和设备，如确需踩踏，应铺上厚垫板。
设备管道保温规范
设备管道保温规范设备管道保温规范旨在确保设备管道的正常运行和维护，防止能源的浪费和损耗，提高设备管道的使用寿命。
以下是设备管道保温规范的主要内容：1. 设备管道保温材料选择1.1 根据设备管道的工作温度和压力，选择适当的保温材料。
1.2 建议使用符合国家标准的保温材料，确保其耐高温、耐腐蚀性能。
1.3 保温材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
2. 保温层厚度的确定2.1 根据设备管道所处环境温度、气候条件和工作温度等因素，确定保温层的厚度。
2.2 保温层厚度应保证设备管道外表面温度不超过环境温度。
3. 保温层施工3.1 在设备安装前，应先进行保温层施工。
3.2 保温层应平整、牢固，不得有气泡、裂缝和松动现象。
3.3 施工现场应保持清洁，防止保温材料受到污染。
4. 保温层防火处理4.1 保温层应采取防火措施，如在保温层表面涂刷防火涂料。
4.2 防火涂料应符合国家标准，满足防火要求。
4.3 保温层防火处理后，应进行防火性能测试，确保其满足要求。
5. 保温层维护5.1 定期检查保温层的完整性和密封性，及时修补损坏和松动的部分。
5.2 保持保温层的清洁，防止积尘和腐蚀等情况的发生。
5.3 对于有外力损坏或温度变化较大的设备管道，应进行更加频繁的维护和保养。
综上所述，设备管道保温规范是确保设备管道正常运行和维护的重要指导文件。
通过选择适当的保温材料、确定合理的保温层厚度、严格的施工要求、防火处理和定期维护，可以有效减少能源的浪费和损耗，延长设备管道的使用寿命，提高设备管道的运行效率。
同时，也可以降低事故和火灾的风险，保障人身安全和财产安全。
设备管理人员应严格遵守设备管道保温规范的要求，加强对设备管道的管理和维护，提高设备管道的安全性和可靠性。
设备管道保温规范标准[详]
材料名称
密度
抗压强度 含水率 吸湿 增水 最高使用
3
kg/m
MPa
%
率
率
温度
%
%
℃
硅酸钙管壳
≤240
≥0.5
≤ 7.5
650
岩
管壳
100~150
300
（矿）
缝毡
60~120
≥ 5 ≤98
400
棉
板
80~160
400
硅酸铝卷毯
120~200
≤
800
参考 .资料
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0.5
硅酸镁铝制品
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1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保 温层，应将管道的接口及焊缝处留出， 待水压试验合格后再将接口处保温。 2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保 温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应 随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品， 必须具备产品质量证明书或出厂合格证， 其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
1300 30/100
500
150
140
30/110
参考 .资料
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（二）防护层材料的选择 1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用 0.5mm 镀锌或不镀锌薄钢板； 2) 、硬质绝热材料的保护层宜选用 0.5mm~0.8mm 铝或合金铝板，也可 选用 0.5mm 镀锌或不镀锌薄钢板。 一）、一般规定 1）、当采用一种保温制品保温层厚度大于 100mm, 保冷层厚度大于 80mm 时应分为两层或多层逐层施工 .各层的厚度宜接近， 当采用两种或多种绝热 材料复合结构的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。 2）、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于 5mm. 当作为保冷层时 不应大于 2mm. 在保温层施工时 ,同层应错缝上下层应压缝 ,其搭接的长度 不宜小于 50mm, 当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝 . 3) 、水平管道的纵向接缝位置， 不得布置在管道垂直中心线 45 度范围内， 当采用大管径的多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝位置可不受 此限制但应偏离管道垂直中心线位置。 4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附 件，当设计无规定时可不必保温。 5) 、管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。 6）、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇 叭形开口，开口处应密封规整 二）施工工艺 1）、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时应符合下列规定 ①、硬质保温制品的保温层，可采用 16 号-18 号镀锌铁丝双股捆扎 .捆扎
设备管道保温规范
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。
1)、外表面温度大于50℃;2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道;3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温:1)、要求散热或必须裸露的管道;2)、要求及时发现泄漏的管道法兰;3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道;4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位;5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温:1)、距地面或操作平台面高2、1m以内;2)、距操作面小于0、75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷:1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道;2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道;3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道五、保温前具备的条件1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
(一)、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2(二)防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板;2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0、5mm~0、8mm铝或合金铝板,也可选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温设计规范标准
设备管道保温设计规范标准1. 引言本文档旨在制定设备管道保温设计的规范标准，以确保设备管道的保温效果和使用安全。
通过遵循这些规范标准，可以有效提高设备管道的保温性能，降低能量损失和维护成本。
2. 设备管道保温的重要性设备管道保温是为了减少管道传热损失，保持介质在管道中的温度稳定，提高能源利用率以及保护管道设备。
合理的保温设计可以有效降低系统运行成本，提高工作效率。
3. 设备管道保温设计要求设备管道保温设计应满足以下要求：3.1 温度控制根据介质的工作温度要求，设备管道保温设计应能够保持介质在管道内的温度稳定，防止温度过高或过低对介质或管道设备造成不良影响。
3.2 能耗减少通过合理的保温设计，减少管道的传热损失，降低能源消耗。
选择合适的保温材料和保温厚度，优化保温层的导热系数，最大限度地减少能耗。
3.3 安全与可靠性保温设计应考虑到对管道设备的保护，确保设备在正常运行条件下不受外部环境温度变化的干扰，防止管道冷凝和结露现象的发生，减少管道腐蚀和损坏的风险。
3.4 施工可行性保温设计应在施工阶段考虑施工的可行性和实际操作情况，确保施工过程简便、高效，并保证保温材料的质量和施工质量。
4. 设备管道保温设计流程设备管道保温设计应按照以下流程进行：4.1 设备管道参数收集收集设备管道的基本参数，包括管道材质、直径、长度和介质工作温度等，为保温设计提供必要的数据参数。
4.2 保温材料选择根据设备管道的使用环境和工作要求，选择适当的保温材料。
考虑保温材料的导热系数、耐温性能、防火性能等因素。
4.3 保温层厚度计算根据管道的工作温度和所选保温材料的特性，计算出合适的保温层厚度。
确保保温层厚度能够满足保温要求，且不会对管道造成过大的负荷。
4.4 施工方案设计根据保温层厚度和保温材料特性，设计合理的施工方案和施工工艺。
确保施工过程中的安全性和施工质量。
4.5 施工监督和验收在施工过程中进行监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
设备管道保温规范
设备管道保温规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高以内；2)、距操作面小于。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用~铝或合金铝板，也可选用镀锌或不镀锌薄钢板。
管道保温规范范文
管道保温规范范文管道保温是指利用保温材料对管道进行包覆，以减少热量损失，提高系统的能源利用率的一种工程技术。
在进行管道保温工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保保温效果和施工质量。
首先，管道保温的规范要求从材料选择开始。
选用保温材料时应优先考虑其导热系数、防火性能、耐腐蚀性能以及环境保护等因素。
常用的管道保温材料有聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维毡等。
根据不同的使用环境和工程要求选择合适的材料。
其次，管道保温规范要求进行合理的施工设计。
施工要进行工程测量、布局设计、施工工艺、工艺流程等全面的设计工作。
合理的设计能够确保管道保温层的均匀性和紧密性，避免保温层的缺陷和孔洞的产生。
管道保温规范还要求进行必要的基础处理工作。
在进行管道保温前，要对管道的表面进行清洁处理，保证管道表面的光洁度。
如果管道表面存在脱脂剂、腐蚀剂等异物，应进行适当的除去处理。
处理完毕后，还要进行防锈处理，以保证管道表面的涂层完整性和耐腐蚀性。
接下来，管道保温规范要求进行密封处理。
在保温材料包覆完毕后，需要对管道进行密封处理，以确保保温层的紧密性和抗渗性。
可采用胶带密封、焊接密封、接头密封等方式进行处理，具体根据工程需要选择合适的密封方法。
最后，管道保温规范要求进行保温层的加固和保护工作。
保温层施工完毕后，需要进行加固和保护处理，以防止保温层受到机械损伤和日常使用中的磨损。
可以采用金属网格、铁皮等加固材料进行保护，以提高保温层的耐久性和稳定性。
总之，管道保温规范涉及到材料选择、施工设计、基础处理、密封处理和保护工作等方面。
遵循这些规范能够确保管道保温工程的施工质量和保温效果，提高系统的能源利用率。
在实际的施工中，还应根据具体工程要求和当地的法规标准进行调整和补充，以确保工程的安全性和可持续发展。
设备及管道保温管理规定
热力设备及管道保温管理规定
为减少供热管网和用热设备的热辐射，减少热量损失，提高能效能源利用效率，降低作业场所环境温度，特制以下设备及管道保温管理规定：
1.热力设备及管道及附件必须进行保温，不得有裸露，经常磨损部
分必须刷防辐射隔热漆，否则每处不合格考核20元；
2.热力设备及管道及附件保温结构无破损、脱落现象，保温保护层防
雨、防湿、不易燃烧，否则每处不合格考核10元；
3.热力设备及管道及附件保温保护层防雨、防湿、不易燃烧，否则
每处不合格考核10元；
4.热力设备及管道不得有泄漏，否则每处考核10元；
5.热力设备及管道浸泡在水中，否则每处不合格考核50元；
6.主要设备保温层表面温度必须符合以下标准：
内胎硫化机≤50℃，外胎硫化机≤45℃，硫化罐≤50℃，热力管道≤50℃，刷防辐射隔热漆：在原表面温度降低15℃.
7.各单位必须定期对热力设备及管道保温保温情况进行检查，并
及时整改问题，每被能源动力部查处一项扣30元，逾期未整改每项扣100元。
本规定自下发之日起开始执行。
设备管道保温规范【精选文档】
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温.1）、外表面温度大于50℃；2）、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3）、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2）、要求及时发现泄漏的管道法兰；3）、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4）、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5）、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道.三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2。
1m以内；2)、距操作面小于0。
75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷:1）、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道;2）、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3）、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温. 2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通.（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择.3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格错误!未定义书签。
（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板;2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0。
5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0。
设备管道保温规范标准[详]
参考 .资料
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近,加倍取点复查 .仍有 1/2 不合格时 ,应认定该处为不合格 .
3、保护层的外观检查应符合下列规定
①、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道
轴线保持平行。
②、金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。 ③、金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于 10mm
参考 .资料
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的间距，不应大于 400mm. 但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应 的设备 .应在捆扎后 ,另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带加固 ,加固的间距 宜为 500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采 用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝进行捆扎 ,其捆扎的间距对半硬质保温制 品不应大于 300mm. 对软质毡垫不应大于 200mm. ③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找 平和严缝处理。 4) 、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公 称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的 ,短半径弯头部位的保温层 ,当加 工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。 三）保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料， 应比绝热层外圆周长加长 30-50mm. 护壳环向搭接一端应压出凸筋 .较大直径管道的护壳 ,纵向搭接也应压出凸 筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型 式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m. 当超过时 ,应根据金属薄 板的壁厚和长度 ,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.
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设备管道保温规范
一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；
2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；
3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道
二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：
1)、要求散热或必须裸露的管道；
2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；
3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；
4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；
5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温
表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：
1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；
2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：
1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；
2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；
3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道
五、保温前具备的条件
1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择
1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1
材料名称密度
kg/m 3
抗压强度
MPa
含水率
%
吸湿
率
%
增水
率
%
最高使用
温度
℃
硅酸钙管壳≤240≥0.5≤7.5650
岩管壳100~150300（矿）缝毡60~120≥5≤98400棉板80~160400
硅酸铝卷毯120~200≤
0.5
800硅酸镁铝制品200~220≥0.4800岩棉-硅酸铝复合120~200700
管壳表格 2
材料岩棉
缝毡硅酸钙板硅酸铝卷毯岩棉硅酸铝复
合卷毡（板）
介质温度℃保温厚度 mm
≤150708060
200809070
25010010090
300110110100
35012012011030/80
40013013012030/90
45014013030/100
50015014030/110
（二）防护层材料的选择
1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；
2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
一）、一般规定
1）、当采用一种保温制品保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm 时应分为两层或多层逐层施工.各层的厚度宜接近，当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
2）、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于5mm.当作为保冷层时。