波峰焊的操作与维护保养
小型选择性波峰焊安全操作及保养规程
小型选择性波峰焊安全操作及保养规程前言小型选择性波峰焊是一种高效的表面贴装技术，经常被广泛应用于电子制造业。
在使用小型选择性波峰焊的时候，我们需要严格遵守操作规程，以防止安全事故的发生并保持机器的良好工作状态。
本文将为大家详细介绍小型选择性波峰焊的安全操作规程及保养规程，帮助使用者更好地使用小型选择性波峰焊。
安全操作规程1. 处理材料前的准备在开始使用小型选择性波峰焊进行工作前，需要做好以下准备工作：1.阅读使用说明书。
在使用小型选择性波峰焊前，务必仔细阅读使用说明书并了解其特点和操作规程。
2.检查设备是否正常工作。
必须仔细检查设备，并确保设备在正常工作状态下运行。
3.佩戴防护手套和护目镜。
在进行工作前，必须戴上防护手套和护目镜以防止工作过程中受到物理伤害或化学伤害。
4.清洁设备。
在工作前应该使用清洁工具和配备好的材料，例如吹风机、温水、毛刷等对设备本身及其周围进行清洁。
2. 材料的处理与贴装在进行材料的处理和贴装时，必须按以下方法进行：1.按照贴装计划进行作业。
小型选择性波峰焊应按照贴装计划方案进行操作，如果计划发生变化则应及时通知操作人员。
2.进行设备自检。
在进行工作前，需要对设备进行自检并确保设备运行正常。
3.检测材料尺寸。
在进行贴装的时候必须检测材料尺寸并调整设备运行参数。
4.贴装时注意安全。
在贴装时必须注意安全，防止烫伤和其他因为操作不当造成的伤害。
5.减少不必要的操作。
在贴装的时候，应尽量减少不必要的操作和影响，以免材料的误操作或其他异常操作。
3. 设备的保养小型选择性波峰焊的保养内容主要包括以下几方面：1.清洁设备。
在设备使用后需要进行清洁并清除积尘和其他污物。
2.维护零件。
需要定期维护和更换设备的关键零件，以保证设备能够正常工作。
3.设备的全面检查。
必须定期对设备进行全面的检查，以确保设备在正常的工作状态下工作。
结论小型选择性波峰焊是一项高效的表面贴装技术，而我们能够充分体验到它带来的便利就需要在使用它的时候，严格遵守操作规程和保养规程。
波峰焊操作指导书
一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。
1.2打开已设定好的时间制。
1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。
1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。
2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。
2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。
3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。
三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。
2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。
3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。
4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。
5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。
6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。
1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。
2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。
波峰焊设备的操作要点
波峰焊设备的操作要点以波峰焊设备的操作要点为标题，本文将介绍波峰焊设备的操作要点，帮助读者更好地使用该设备。
一、设备准备1. 确保设备连接稳定，无松动或损坏的部件。
2. 检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。
3. 检查焊接材料，确保质量可靠，不受潮或受损。
二、焊接准备1. 根据焊接要求，选择合适的焊接工艺参数，如焊接温度、焊接速度等。
2. 将焊接材料正确安装在焊接台上，并确保与设备接触良好。
3. 检查焊接头部的宽度和间距，确保符合焊接要求。
三、设备操作1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整设备工作温度，根据焊接材料的要求进行调节。
3. 调整设备工作速度，根据焊接材料的要求进行调节。
4. 按下设备开始按钮，开始焊接作业。
5. 在焊接过程中，保持设备稳定，避免晃动或碰撞。
6. 监控焊接过程中的温度和速度，及时调整参数以保持焊接质量。
7. 焊接完成后，及时关闭设备电源开关，确保设备安全关闭。
四、焊接质量检查1. 检查焊接点的焊接质量，如焊接头的宽度和间距是否符合要求。
2. 检查焊接点的焊接强度，如焊接点是否牢固。
3. 检查焊接点的外观，如焊接点是否平整、无气泡或裂纹。
五、设备维护1. 定期清洁设备，确保设备表面干净无尘。
2. 定期检查设备连接部件，确保无松动或损坏。
3. 定期检查设备电源，确保电源稳定并符合要求。
4. 定期更换焊接材料，确保焊接质量稳定可靠。
以上是波峰焊设备的操作要点，通过正确的设备准备、焊接准备、设备操作、焊接质量检查和设备维护，可以保证波峰焊设备的正常运行和焊接质量。
希望本文能对读者有所帮助。
波峰焊保养说明书
昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。
为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。
2）每天工作完后做好喷头的清洗。
3）每天工作完后清扫预热上线条物质。
4）随时做好机器周边环境的5S工作。
周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。
2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。
3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。
4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。
5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。
6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。
7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。
8）核对各温度显示是否正确。
月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。
2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。
经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。
2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊保养维护操作指引
一、喷雾装置二、预热器三、锡炉四、控制系统五、运输系统六、机器内部清理七、常见问题及解决方法一、喷雾装置喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1.成:1.1.1无杆气缸1.1.2喷嘴1.1.3光电开关1.1.4接近开关1.1.5电磁阀1.1.6油水分离器1.2.护说明:1.3.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出1.4.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;1.5.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂1.6.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产1.7.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;1.8.6、对原点接近开关（远端接近开关）、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;1.3日常操作与维修:1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重，使助焊剂维持量佳比重：0.80〜0.83（以助焊剂厂商要求为准）；1.4.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求C、每周定期拆下喷头用酒精清洗，然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油D、及时放掉空气过滤器中的积水E、定期检查气管有无破损1.5.意事项:A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备B、避免皮肤直接接触助焊剂，应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体，应安装好抽风烟系统，避免打开玻璃窗和机器后推拉门;二、预热器2.1、感温探头、至少每周一次清洁2.2、预热器每天清洁一次三、锡炉3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油B、过滤网清洁/每周或二周一次C、锡渣每天要定时清理,（建议每四小时清理一次）D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见E、清理扰流波的喷孔,随时;四、控制系统人、边接发热体的高温线定期检查/三个月B、大电流的接线端子要进行紧固0目测继电器电否烧黑五、运输系统A、导轨调宽装置清理B、链条槽加注高温黄油;（注意不能加在爪片上）C、变形的钛爪要及时更换；六、机器内部清理A、每天擦拭清理B、每月将机器内部的污垢清理干净C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.七、维护保养及注意事项A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.E、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查.F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.G、电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸.H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品，以防烫伤.I、助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全.J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.L、防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用，以免发生火灾.M、各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整.0、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行.P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量.Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.八、波峰焊的焊接问题及原因分析1、xx不良或不xxA、焊锡性不好B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确C、输送速度太快D、助焊剂遭到污染E、助焊剂之活性不足F、助焊剂与板子的互动不足G、助焊剂涂布站之操作不均匀H、焊点热容量不足I、板子夹具不正确J、助焊剂不正确K、预热不足L、xx焊料遭到污染乂、焊接时间太短N、绿漆不良或硬化不足2、气孔(BlpwHole)A、输送速度太快B、输送速度大慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔F、xx对脚径之比值过大G、预热不足H、锡温太高I、锡温太低」、焊接时间太短3、搭桥短路(Bridge)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂遭到污染D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足F、助焊剂涂布站之操作不均匀G、焊点热容量不足孔板面线路布局不良I、xx表面发生氧化J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太低乂、焊接时间太短N、录漆不良或硬化不足0、锡波之波形或高度不适应4、冷焊点(ColdSolderingJoints)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、焊点热容量不足E、预热不足F、锡温太低6、焊接时间太短5、缩锡(Dewetting)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂不正确E、预热不足F、锡温太低6、锡点昏暗不亮(DullJoint)A、焊锡中出现浮渣B、焊点热容量不足C、xx焊料遭到污染D、锡温太低7、板面助焊剂过多A、输送速度太快B、助焊剂之比重太高C、助焊剂涂布站之操作不均匀口、板面对乂乂之浸入xx不正确E、板子夹具不正确F、预热不足8、锡量过多(ExcessSolder)A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、xx发现铜污染或金污染D、助焊剂之比重太高E、xx之规律性不良F、助焊剂涂布站操作不均匀6、板面对xx之浸入xx不适应H、板子夹具不正确I、预热不足J、锡温太低K、xx之波形或高度不适应9、xx表面浮渣过多A、xx之规律性不良B、xx焊料遭到污染C、锡温太高10、拖带锡量过多A、助焊剂涂布站之操作不均匀B、xx焊料遭到污染C、锡温太高11、焊点表面砂粒状(Graing)A、输送带出现抖动的情形B、xx出现铜污染或金污染C、焊锡中出现浮渣D、焊点热容量不足E、xx焊料遭到污染F、锡温太高G、锡温太低孔焊接时间太长12、锡尖(Icicles)人、焊接性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、助焊剂之比重太低E、助焊剂遭到污染F、助焊剂之活性不足G、助焊剂与板子的互动不足H、助焊剂涂布之操作不均匀I、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太高M、锡温太低仄焊接时间太短0、xx之波形或高度不适应13、通孔中流锡填锡不足A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、xx之规律性不良E、助焊剂与板子的互动不足F、焊点热容量不足G、板子夹具不正确H、预热不足I、锡温太低」、焊接时间太短14、焊点之锡量不足A、输送速度太慢15、焊点浮离A、基材板有问题（如树脂硬化不足）B、锡温太高0焊接时间太长16、焊点缺锡A、焊锡性不好B、输送速度太快C、xx之规律性不好D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足尸、板面对乂乂之浸入xx不适应H、预热不足1、焊接时间太短J、xx之波形或高度不适应17、焊点中有空洞A、输送速度太快B、输送速度太慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、助焊剂与板子的互动不足F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔G、孔径对脚径之比值过大H、预热不足18、溅锡(SolderSplatter)A、输送带出现抖动情形B、助焊剂之比重太高C、助焊剂之活性不足D、助焊剂与板子的互动不足£、板面对乂乂之浸入xx不正确尸、板面线路布局不良G、锡温太高H、锡温太低I、绿漆不良或硬化不足19、焊后板面出现不良锡球(SolderBall)A、助焊剂之比重太高B、xx之规律性不良C、助焊剂遭到污染D、通孔孔壁出现裂口及破洞，焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔E、基材板有问题(如树脂硬化不足)F、绿漆不良或硬化不足20、焊点中或锡柱出现空间A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂与板子的互动不足E助焊剂涂布站之操作不均匀F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入吹歪而成吹孔G、预热不足H、锡温太低21、锡网(Webbing)A、焊锡中出现浮渣B、助焊剂遭到污染C、助焊剂与板子的互动不足D、助焊剂涂布站之操作不均匀E、助焊剂不正确F、基材板有问题(如树脂硬化不足)G、绿漆不良或硬化不足22、白色残渣(WhoteResidues)A、焊剂不正确B、绿漆不良或硬化不足。
波峰焊维护与保养_附实际操作图档
※清理周期：2－4 小时/次
锡渣
2．检查喷雾系统
※每天检查喷雾系统工作是否正常。
3．输送带的运转及速度
※每天定时检查输送带的运转及速度是否正 常。
9
4．检查助焊剂与稀释剂 比重计
5．气压设定值
6．抽风与冷却系统
抽风
助焊剂槽 ※每两小时检查助焊剂与稀释剂的可用量，
并及时添加；添加时应用比重计测量所要 添加的助焊剂比重，保证比重是标准值， 并且确保至少每 2 小时添加并测量比重 （每次保证至少 2 小时的用量）。
刷子、抹布及清洁溶剂
VVVV
6
30 清洁并润滑输送系统
31 含铅量检测 32 锡槽保养 33 检查并清洁润滑炉胆传动系统 34 检查输送系统 35 预热、炉胆发热管检查 36 检查清洁电控箱 37 UPS 保养 38 氧气分析仪送校
刷子、抹布及清洁溶剂清洁 并加注黄油 参见保养操作说明 专用工具 清洁工具和黄油 目检 万用表 用干噪压缩空气吹 四到六个月冲放电一次 参见保养操作说明
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20．清理抽风网罩
抽风网罩
助焊剂回收盒
※用清洁溶剂浸泡后用钢刷清洁
21．清洁幽风扇
22．清洁助焊剂槽
叶轮 幽风扇 ※清洁幽风扇叶轮 清洁周期：1 次/2 周
助焊剂槽 ※每周将已使用一周之助焊剂倒回回收桶，
清洁助焊剂槽，加入全新助焊剂
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23．清洁与检查钛爪 24．输送速度校正
钛爪
※清洁钛爪，检查是否全部清洗干净；并逐 一检查是否有变形，将变形之钛爪校正或 更换
3 输送带的运转及速度
目检
VVVVV
4 检查助焊剂与稀释剂
比重计、助焊剂，2 小时/次 V V V V V
波峰焊设备操作程序、工艺参数、焊接质量及日常保养
波峰焊机操作程序
启动 波峰 焊机
1.检查机器性能记录是否正常5.开启发泡器
2.接通总电源6.开启冷却风机
3.开启锡槽加热器7.开启传送链
4.开启预热器8.开启锡泵电机，将波峰焊由零升至工艺值
关闭 波峰 焊机
1.将波峰调至零，关闭锡泵电机5.关闭预热器
2.关闭传送链6.关闭锡槽加热器
锡槽清洁
每H清洁1次
链爪清洁
每周2次
发泡装置
每日清洁1次
预热器
每周清洁1次
第一波峰
喷锡孔经常进行清洁（通孔）
焊机清洗
每二个月进行一次
注：锡面高度：在不开波峰情况下，以锡面不溢出锡槽为准，达不到时需补锡。
电子车间
20XX. 3
第二波峰焊 传送速度
发泡密度
第一波峰
第二波峰
100〜130cm/min
100〜120cm/min
细发泡
9〜10mm
7〜8mm
预热升温时间
预热温度（S面）
预热器温度
焊接温度（温度计）
锡炉恒温时间
约60min
90-110℃
80〜150℃
250℃±10℃
约90min
压锡深度
发泡高度
锡面图度
牵引角
剪脚高度
3/4板厚
3.关闭冷却风机7.关闭总电源
4.关闭发泡器
波峰焊接工艺参数
波峰焊机
无锡华邦全自动波峰焊锡机
焊料
高抗氧化焊锡条（ZHLSn63PBAA）
换锡标准铜含量超过0.3%或试用期超过Байду номын сангаас个月
助焊剂
型号
无铅波峰焊安全操作及保养规程
无铅波峰焊安全操作及保养规程前言为了确保无铅波峰焊的质量和安全，本规程旨在各种操作步骤和保养的规范操作。
安全操作1. 环境安全无铅波峰焊需要在宽敞明亮，通风良好的环境下进行操作。
环境温度不超过30℃，相对湿度不超过70%。
也需要远离易燃易爆危险品，和特别嘈杂的场所。
2. 电源安全无铅焊机的电源必须符合国家或地方相关的电气规范。
需定期检查电气线路的完整性和接地。
在同时使用数台设备的时候，一定要注意电路是否负载过高。
3. 个人安全操场无铅波峰焊绝不可穿短裤，拖鞋，高跟鞋等不适宜的鞋类。
还需要注意使用防尘口罩和手套等个人防护装置。
禁止使用湿手操作无铅波峰焊设备。
操作前确保设备电源已断开，操作后及时关闭电源。
4. 设备安全禁止改变无铅波峰焊机和整机的任何部分和部件。
尽快更换机器上的磨损部件或有风险的部分。
在更换零件后确定所有的螺栓，扣件，连接件是否紧固，是否安装到位。
5. 火灾安全无铅波峰焊需远离易燃易爆危险品。
另外还需要备用灭火器，走火时熟练操作灭火器。
保养规程1. 日常保养每天必须清理的部位包括清洗运送装置、焊锡浴槽、加热系统、各类液压泵和管道等等，清理时需要注意防水电。
机器内部需每6个月进行彻底清洁。
2. 保养零件更换更换零件主要包括将所选材料的铜片，过滤器和气控元件更换，还需保持机器衬套、钢套、飞溅防护罩清洁。
3. 自动化保养自动化保养主要分为Surf-Lube模块和零件升级保养两个部分。
Sn-Pb可保持不需清洗。
结论本规程基于无铅波峰焊用域内的高产出，高耐用性和质量可靠的机器，为操作人员及设备提供了大量正确的操作和保养指导，将产生相应的经济效益和竞争优势，维护了现代企业的生产安全。
波峰焊设备操作保养作业指导书.
设备名称波峰焊编号：第1页共5页1. 目的为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。
2. 参考文件波峰焊炉操作手册3. 责任设备操作人员负责检查机器的运行状态/参数的调整/保养以及简单维修。
设备技工负责机器的维修与维护。
4. 开机前检查4.1设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm²,否则调整为此范围值。
4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4或以上位置，低于1/4则加适量的助焊剂4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。
4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪，立即更换检修。
5. 开机5.1调节传送带宽度与PCB 板或夹具的宽度一致.5.2将锡炉温度设定至无铅260℃±10℃有铅240℃±10℃依次打开，预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰2、冷却风扇、清洗涮。
并将预热温度设定为80-180℃波峰宽度为5-7cm 链速1-1.8m/min5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm 以下(注：大小波峰需在关闭的情况下），如低于20mm 以下，则加锡条使锡液位达到标准。
5.4在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试●预热器1温度 110℃±30℃●预热器2温度 130℃±30℃●预热器3温度 150℃±30℃●锡炉温度无铅260℃±10℃有铅240℃±10℃●传送带速度 1-1.8m/min● 传送带宽度● 波峰1高度● 波峰2高度● 冷却温度5.5当显示温度达到设定值后，正常生产5pcs 板，检查助焊剂的量是否够，预热是否合适。
浸锡深度是否在PCB 板的1/2～3/4之间，过炉焊接不良率PPM 在1500之下可继续生产，否则需调整参数达到最佳效果方可生产。
5.6基于设备设计, 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮,来控制喷头压力和助焊剂流量大小。
5.7操作员每两小时检查或每次保养后, 根据作业指导书检查波峰焊参数, 并且将机器参数填写在记录表里。
波峰焊管理和维护
波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。
2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。
二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。
2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。
三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。
2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。
3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。
4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。
四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。
2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。
3、各种螺丝保证一星期紧固一次。
五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。
3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。
波峰焊的操作与维护保养
波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。
1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。
2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。
2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。
预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。
传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。
2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。
2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。
2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。
3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。
3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。
3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。
宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。
3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。
喷雾流量：20-50ml/min。
气压流量：20-50ml/min。
（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。
2024年波峰焊安全注意事项（2篇）
2024年波峰焊安全注意事项1.操作、维修和保养波峰焊必须由具有资质的人员进行.2.在操作、维修和保养主要用的劳保用品为:防护衣、防护手套、高温手套、防护眼镜、防护口罩.3.防腐:⑴在保养、调试fulx喷嘴,风刀时必须戴上防腐手套、防护眼罩和防护口罩.⑵在日/周/月维护保养时防腐手套、防护眼罩和防护口罩.⑶在增加助焊剂和清洗助焊剂的容积时必须佩戴防护眼镜、防护口罩和防腐手套才可以操作.4.防高温和防毒:⑴在清理锡渣、保养锡槽和加锡时必须戴高温手套、防护口罩和穿防护衣.⑵注意波峰焊高温标识,特殊的情况必须接触时一定要戴高温手套.⑶注意波峰焊有毒标识，特殊情況必須接触时一定要戴防护口罩.⑷非保养和发生机台事故严禁随意打开波峰焊前盖，以防有害气体外漏.5.防电:⑴任何人禁止接触波峰焊电源或打开电源后盖。
(波峰焊技术员除外)6.防火、防爆:⑴做好日、周、月保养，保持好助焊剂、风刀刀及預熱周围的5S⑵波峰焊周围严禁堆放易燃易爆品。
(例：FULx、清洗劑、等)⑶保养时严禁有液体进入电控部分.7.防夹伤:⑴保养时严禁用布和无尘纸擦拭链条，以防手带进链条夹伤。
⑵严禁靠在进出口处，以防衣服被链条夾住带进造成夹伤。
⑶清理锡渣時注意安全小心上盖掉下夾上﹔关后门要时小心谨慎防止夹伤.2024年波峰焊安全注意事项（2）波峰焊作为一种常见的电子组装技术，在电子制造业中得到广泛应用。
然而，由于其涉及到电流、高温等安全隐患，要保障工作人员和设备的安全，有必要注意以下几个方面的注意事项。
1. 确保设备正常运行波峰焊设备在使用前，需要经过严格的检查和维护，以确保其正常运行。
特别是在高温下工作的加热元件，应定期检查和维护，以防止损坏或故障引起火灾或其他事故。
2. 确保操作人员的安全操作波峰焊设备的工作人员应经过专业培训，了解设备的工作原理、操作流程以及常见故障的处理方法。
同时，必须穿戴个人防护装备，如防火服、耐热手套等，以保护自己免受辐射、高温和化学物品的伤害。
劲拓波峰焊保养维护规范
劲拓波峰焊保养维护规范
一、清洁保养
1.定期清洗设备表面和内部，确保无灰尘、污物和油脂。
2.清理焊接枪、电极和导线，确保无焊渣和氧化物。
3.定期检查并更换空气过滤器，避免灰尘和杂质进入设备。
二、电气系统保养
1.定期检查电气接线和电缆，避免松动或破损造成电压不稳定。
2.定期检查电流传感器和电极连接器，确保接触良好。
3.定期检查电源和控制电路的连接，避免短路和漏电。
三、气体系统保养
1.定期检查气源管道和压力表，确保气体供应稳定。
2.定期检查气缸和调压器，确保气体压力在设定范围内。
3.定期清洁气体过滤器和净化器，避免杂质对设备和焊接质量的影响。
四、水冷系统保养
1.定期检查冷却水供应和排水管道，确保流量畅通。
2.定期清洗冷却器和水泵，避免水垢和杂质堵塞导致冷却效果下降。
3.定期检查水温控制装置，确保水温稳定在适宜的范围内。
五、焊接质量保养
1.定期校正电流、电压和焊接时间，确保焊接参数准确。
2.定期检查焊接枪和电极磨损程度，及时更换损坏的部件。
3.定期清洁焊接接触面，避免氧化物和污物影响焊接质量。
六、安全保养
1.遵守操作规程和安全操作要求。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。
3.定期培训操作人员，提高他们的安全意识和操作能力。
总结：劲拓波峰焊的保养和维护对于保证焊接质量、延长设备寿命和保障操作人员安全至关重要。
以上规范是基于经验总结的，根据设备实际情况和使用环境，可以适当调整和完善，以确保设备始终处于良好状态。
波峰焊保养要点范文
波峰焊保养要点范文波峰焊是一种常用于电子元件表面安装的焊接方法，其原理是通过液态焊料波浪的翻转来实现焊接。
为了确保波峰焊的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的保养工作。
以下是波峰焊保养的要点。
1.清洁：保持设备的清洁非常重要。
定期清洗设备的外部和内部零部件。
清除焊炉内的焊渣、焊锡球和其他杂物。
使用适当的清洁剂，如去离子水和无害的清洁剂，进行清洗，确保设备表面和内部的卫生状况。
2.液位检查：定期检查焊液的液位。
焊液的液位过低会影响焊接质量，而液位过高则会浪费焊料和可能引起溢出。
根据操作手册的要求，及时添加或减少焊液。
3.更换滤网：滤网的作用是过滤焊料中的杂质，保持焊液的纯净性。
定期更换滤网以确保其正常工作。
根据使用情况，建议每个月更换一次滤网。
4.温度校准：定期校准设备的温度控制系统。
焊接温度是一个非常关键的参数，必须确保设备能够稳定地维持所需的温度。
使用校准仪器对控温系统进行检查，并根据需要进行校准。
5.润滑：对设备的移动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂对导轨、滑动轴承等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。
定期检查和更换润滑剂，确保设备能够正常运转。
6.系统检查：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、电气系统和冷却系统。
查找并修复任何潜在的问题，以确保设备的正常运行。
7.培训操作员：提供定期的培训和指导，确保操作员了解设备的正确使用方法和保养注意事项。
操作员需要了解设备的工作原理、操作流程和相关安全事项，以减少设备的误操作和故障。
8.维护记录：建立维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员的签名。
记录设备的使用情况、维修和更换部件的情况，以便及时了解设备的维修历史和保养情况。
以上是对波峰焊保养的要点的介绍。
通过定期的清洁、液位检查、滤网更换、温度校准、润滑、系统检查、操作员培训和维护记录的做法，可以确保波峰焊设备的正常运行和延长使用寿命。
波峰焊维护保养及维修
第一步：拆掉气、液管
第二步：拧下喷头
第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 分钟
第四步：针阀用抹布沾酒精擦洗，装回针阀时必须 在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。
第五步：如果针阀立起不正或能摇晃动须检查针 阀内弹簧。
第六步：从酒精中取出零件，用气枪从各入口 吹洗一次
2.喷雾箱，隔离风刀，抽风
1）每天清理喷雾箱一次；
查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排 除故障→断电重起。 8）锡炉不能升降、进出故障检查： 进出：检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查
轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡
死→手动检查OK 检查锡炉是否降到下限位→ 检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏
→检查进出按键开关→检查KA20 继电器→检
3.预热箱
1）每天清理预热箱 一次，防止掉入的 电器元件、胶纸、 松香在内引燃出现 事故；
2）每周抽出整流板， 清洗上面的助焊剂等 残留杂物一次。
3）每半年点检测温 插头、固态继电器、 空开、温控模块上 的紧固螺丝；
4）每半年检查高温 线及发热管连接片 (红外加热）的老化 状况；
5）每天清理预热盖一次。
4）每月给调宽丝杆加高温脂一次；
5）每日清理导轨及夹爪表面一次；
6）每天清理洗爪 盒四次，每3 天清 理洗爪液，储藏 桶并补充洗爪液 一次。 洗爪液EC808 主 要成分为惰性碱。 （洗爪液澄清后 可反复使用）
打开清洗液储藏桶底部阀门， 防出洗爪液澄清，用水清洗桶 内杂质，关闭阀门倒入澄清后 的洗爪液，当液位过低可按1： 6~8 的比率兑入洗爪液和水。
4）锡炉超温报警故障检查步骤：
检查固态继电器SSR26/38 是否个别烧坏短路 →检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否
波峰焊维护与保养
波峰焊的维护和保养主要包含以下方面：
清理机身外壳、底座、炉内壁、松香缸及洗爪。
清理助焊剂喷嘴滑轨，给滑轨涂上新的润滑油，检查内部密封胶圈是否破损。
拆下控制箱上的冷却风扇，将隔离网洗净吹干后再重新装上。
给链条加新润滑油，清洁链条转动马达及其网罩。
将整个两发波器起拆下，清干净锡泵下端的锡渣等脏物，轴承的脏润滑油，清洁马达网罩，用油枪将新油通油嘴压入轴承内。
将整个链条或链爪拆下，用清洗剂泡洗干净，重新装上后并加润滑油。
用干净碎布将入端、PCB感应器擦拭干净。
清理松香区、预热区的抽风软管，将内部松香等脏物洗净。
检查锡量，保持锡面在未开波峰时，不低于炉口10毫米。
用水银温度计测量工作焊锡温度。
经常清除锡面过厚氧化渣，否则难以判断锡面高度及锡渣被吸入泵内，从波峰中喷中，将会影响焊接质量。
每半年检查次锡的度，保护上锡的良好。
注意检查锡炉内不锈钢网是否畅通，否则将影响锡流的平稳。
注意耐高温线是否有破损及各部分螺丝是否松脱。
检查助焊剂、松香油等有机化学或无机物污染物是否粘附凝固，以避免对PCB的二次污染。
以上就是波峰焊维护保养的主要内容，建议定期进行相关操作以
延长设备使用寿命，同时也保证生产过程的安全与稳定。
如需更多专业信息，可咨询设备厂商或维修技术人员。
劲拓平波波峰焊系统生产线操作保养规程
劲拓平波波峰焊系统生产线操作保养规程一、操作规程1.现场清洁：每天开始工作前，应对劲拓平波波峰焊系统进行外部清洁，并清除周围的杂物。
2.机械操作：进行操作前，务必确保电源已经关闭，并将机器上的电能纽扣锁紧。
3.开机操作：按照操作手册中的步骤，正确启动劲拓平波波峰焊系统。
在启动过程中，要仔细观察操作面板显示情况，确保各个指示灯正常亮起。
4.参数设置：根据焊接需求，设置好合适的焊接参数，并确保参数的正确性。
5.试焊操作：在正式生产前，应进行试焊操作，验证焊接参数设置的准确性和焊接质量。
6.生产操作：根据实际情况进行生产操作，注意监控焊接过程中的变化，及时调整参数。
二、保养规程1.现场清洁：每天结束工作后，对劲拓平波波峰焊系统进行外部清洁。
清理掉焊渣或其他污物，并确保设备周围环境清洁。
2.维护润滑：定期检查设备润滑部位的润滑情况，及时添加润滑油，确保设备的正常运转。
3.加热管清理：定期对加热管进行清理，去除焊渣附着物，确保加热管的正常使用寿命。
4.电缆线检查：定期检查设备电缆线的接触情况，确保连接良好，避免因线路问题引起的故障。
5.风扇清洁：定期对设备内部的风扇进行清洁，确保散热效果良好。
三、注意事项1.操作人员应具备一定的焊接知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
2.焊接过程中，应注意保持焊接环境干燥，避免引起氧化等质量问题。
3.对设备的维护保养工作需由专人负责，责任明确，确保工作的可持续进行。
4.定期对设备进行检修，检查焊接头和接线端是否疲劳，是否需要更换。
5.定期进行焊接设备的标定和校准工作，确保焊接质量的稳定性。
6.对设备附件的使用，应注意其质量和合适性，避免因附件问题引起的故障。
以上是劲拓平波波峰焊系统生产线操作保养规程，旨在确保设备的正常运行和稳定焊接质量。
操作人员和维护人员应严格按照规程进行操作和保养，以确保焊接生产的安全性和可持续性。
同时，定期对设备进行检修和校准，以保证设备的长期使用效果。
波峰焊操作及保养规范
波峰焊操作维护及保养规范1．目的：规范公司内波峰焊锡炉之操作方法。
2．范围：仅适用于公司内波峰焊操作使用3．权责：工程：负责相关设备操作方法、规范制定及机器维修保养。
品质：负责波峰焊操作过程中的稽核。
4．内容4.1 作业程序：4.1.1 操作前准备：4.1.1.1 操作前两小时，将锡槽温度电热开关打开，使其加热到设定的标准，同时打开运送轨道开关，使其运行在设定速度，以免造成某段轨道因受热过高而变形。
4.1.1.2 按生产机种的需求，设定和开启预热温度、FLUX喷雾系统、炉内照明，确认抽风系统是否开启。
4.1.1.3 确认将使用的助焊剂的品牌、型号及规格是否符合所要生产机种需求的标准，将合格的助焊剂注入储存桶内，并按照要求比重测量，将其控制在标准范围内。
4.1.1.4 清理波峰焊表面的氧化物，根据需要加入适量的氧化还原剂，进行浅层搅拌，以保证锡质的纯度。
4.1.1.5 开启所有须用的开关，检查各机械部位是否正常，各种参数是否符合执行标准，并做好记录，发现问题即使向相关人员反馈，必要时及时做好紧急处理。
4.2 操作时：4.2.1 首先在波峰焊锡炉上操作IPCS机板，检验焊锡效果，可适当调节各项参数，确保PCB板锡点达到最佳状态时，方可进入正式生产。
4.2.2 两小时确认一次助焊剂比重，根据助焊剂容量及比重作补充或者更换，根据情况可用稀释剂调整助焊比重，但须作最终测量，确认在合格的控制标准内。
4.2.3 每小时清理锡缸氧化物一次，检查、确认加锡在正常状态。
4.3.1 生产完成后，关闭波峰焊开关，将锡缸温度下调至180℃-200℃之间（两个小时以上不生产作业的情况下）如遇长时间不生产，则须关闭锡槽温度电热开关，重新设定下次生产的开机时间。
4.3.2 关闭喷雾助焊剂系统和预热系统开关。
4.3.3加入适当的锡条（生产部门在加放锡条的同时，必须要有工程，协同品质部门进行三方确认，所确认的项目请见附件＜锡炉加锡记录表＞）4 .3 .4 将储存桶内未能正常抽吸完的助焊剂倒出，重新测量其比重，若比重在规定的范围内可再使用，若比重超标，则集中收集，另作处理。
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波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。
1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。
2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。
2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。
预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。
传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。
2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。
2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。
2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。
3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。
3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。
3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。
宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。
3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。
喷雾流量：20-50ml/min。
气压流量：20-50ml/min。
（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。
4 锡炉的关机：4.1 机器必须保持在自动状态下，并设定好定时开机时间。
4.2 在电脑主画面/面板上关闭各个设定，除锡温为“开”状态，其余均为“关”。
4.3 用电脑控制的波峰直接点击主画面的关闭窗口。
4.4 用电脑控制的波峰关闭电脑，结束操作。
二．波峰的日常维护和保养：1 锡炉的点检：1.1 做好机器点检记录。
1.2 日期：当日点检日期。
1.3 线别：生产机种所在的生产线。
1.3.1 点检者：机器操作人姓名。
1.3.2 确认者：PE技术员、工程师姓名。
1.3.3 机器点检时，在记号栏用表单规定的记号填写。
2 锡炉及相关作业要求：2.1 非波峰操作/工程人员及被承认有资格操作的人员，不可擅自调整锡炉。
2.2 除长时间停用锡炉外，锡温应该保持长开状态。
2.3 遇紧急状况时，应立即按下红色“紧急停止”开关，要重新运转机器时，应该将所有开关按照程序重新操作。
2.4 助焊剂-稀释剂-锡条的厂商和规格：2.4.1 助焊剂(FLUX)厂商：苏州柯士达FD-3082.4.2 酒精厂商：未确定。
2.4.3 锡条厂商：宁波银羊2.4.3.1 M705成分百分比：Sn/Ag/Cu=99.2/0.3/0.52.4.3.2 M708不含Cu，其主要是用于稀释M705中的Cu含量。
2.4.3.3 规定Cu含量不可超过0.9%，Pb含量不可超过0.05%。
2.4.3.4 规定当新焊锡熔于锡缸后正常使用，需连续性每10天提取焊锡缸内焊锡送样于焊锡供应商进行焊锡成分化验，待连续生产并化验2个月后，查看其成分变化不大时可每3月进行1次化验。
2.5 温度曲线量测规定：2.5.1 温度曲线量测必须做记录。
2.5.2 必须符合助焊剂厂商所提供的最佳状态下生产。
2.5.3 有BGA的PCB一定要量测上板面BGA中心点。
2.5.4 零件密集区或IC上需放测试点。
2.5.5 板面测试点至少2点，板底测试点至少1点。
2.5.6 度测试需在生产前使用实物板测试并确认OK后方可过板生产。
2.5.7 每测试点需使用焊锡或红胶将零件与测试线探头连接固定。
2.5.8每板每机种测试1次温度曲线，当中换线换机种时必须进行重新测量。
2.6 温度曲线判定：2.6.1 PCB预热段时间为80-130秒。
板底预热段最高温度为：单面铜箔贯穿80-110℃；双面铜箔贯穿板：90-120℃。
2.6.2 PCB板面测试温度最高（经过波峰热冲击）温度不可超过160℃（除特别产品客户要求外）。
2.6.3 PCB过预热到焊接段的板底温度落差需保持在5℃范围以内。
2.6.4 PCB焊接时间：紊流波≤1秒，平流波为2-4秒。
2.6.5 PCB过波峰后急速冷却，到达160℃时的冷却时间不可高于11秒。
2.6.6 PCB在使用紊流波与平流波时，两段波峰焊接温度的落差点必须在195℃以上2.6.7 当所测温度曲线超出标准时，必须停止生产，立即向上级反映并进行改善，直到温度测试OK后方可重新开线生产。
2.6.8 KIC炉温曲线测试图（如下）：2.7 助焊剂的点检：2.7.1 每工作日上午和下午必须提前5分钟测量助焊剂比重，并且将量测值做记录（喷雾系统记录表）。
2.7.2 每2小时测量一次助焊剂比重，并检查1次喷雾状况：使用Alpha425型稀释剂清洁1次喷头。
2.7.3 助焊剂喷雾均匀度使用2片光板当中夹一张传真纸进行穿透测试，喷雾范围使用A4 纸或传真纸包住PCB底板进行喷雾检测。
2.7.4 助焊剂每2小时使用量筒和比重计测量1次，并适当添加新液，不可底于助焊槽容量的1/4。
2.7.5 比重计浮出量筒内与液面间的刻度即是量测的助焊剂比重。
2.7.6 助焊剂比重测量时，人眼与量筒内比重计算的刻度需保持水平，不可斜看刻度。
2.7.7 每月使用“化学试纸”检测助焊剂酸碱值PH：5-6。
2.8 锡渣点检：2.8.1 每工作2小时必须检查/清理1次锡渣，每天至少清理一次锡渣。
2.8.2 每次清理锡渣后必须添加适量锡棒。
2.8.3 使用挠流波（第一喷锡）时，正常每40分钟使用不锈钢铜针清洁喷锡喷口1次。
2.8.4 作业时必须佩带口罩及手套。
2.9 设备维护保养工具：2.9.1 不锈钢铲刀2.9.2 牛皮高温手套2.9.3 活性碳防毒口罩2.9.4 橡胶防水手套2.9.5 工具箱2.9.6 比重计（0.800g/㎝3 -0.900 g/㎝3）2.9.7 舀勺及金属盆三机器常见故障及解决方法：1 机器故障：1.1开机后机器不能启动：1）主电源供给故障---检查主电源送电问题；2）UPS未开启---开启UPS；3）主电源控制箱保险丝熔断---更换保险丝。
1.2预热温度上升不到设定值：1）温区接触器有故障---检查或更换接触器；2）温区固态继电器故障---检查或更换固态继电器；3）温区控制开关未打开---打开温区控制开关。
1.3 加热区超温：1）热电偶故障---检查或更换热电偶；2）温区固态继电器故障---检查或更换固态继电器；3）温区上限值设定不当---重新设定温区上限报警值。
1.4 传输异常：1）输送马达卡死---检查或更换输送马达；2）变频器故障---检查变频器。
1.5 马达过载：检查或更换变频器或马达1.5 急停警告：1）急停开关未弹起---重新进行急停操作；2）急停开关出现故障---检查或更换急停开关。
1.6 断电后电源UPS不工作：1）线路故障---检修线路；2）应急电源及失效充电---给应急电源充电；3）UPS内部故障---通知厂商。
2常见焊锡不良及原因：2.1 锡尖：1）零件脚污染氧化；2）零件脚太长；3）锡波过高或过低；4）输送带仰角太小；5）预热温度过低；6）助焊剂比重过小；7）助焊剂涂覆量过小。
2.2 针孔及气孔：1）输送速度过快；2）输送带仰角太大；3）零件脚污染氧化；4）锡波过低；5）PCB孔内粗糙；6）PCB过量印上油墨；7）PCB可焊性差，污染氧化，含水气；8）预热温度过低；9）助焊剂过多；10）PCB孔径过大。
2.3短路：1）输送速度过快；2）焊接时间过短；3）输送带仰角太小；4）锡波中杂质或锡渣太多；5）PCB两点间印有标记油墨；7）抗焊丝印不良；9）零件脚长或倾斜；10）预热温度过低；11）助焊剂比重过小；12）助焊剂流量过小；13）线路设计不良或过炉方向不当；14）零件脚污染。
2.4 SMD漏焊：1）PCB表面处理不当；2）零件死角或焊锡阴影；3）零件污染氧化；4）紊流波过低；5）锡温过低；6）输送速度过快；7）PCB印刷红胶或油墨渗入铜箔；8）电路分布线设计时，零件长相和输送方向成直角关系，可减少漏焊；9）助焊剂比重过低。
5.12.5 包焊、多锡：1）输送速度过快，输送仰角太小；2）预热温度过低；3）锡温过低或焊接时间过短；4）PCB可焊性差，污染氧化；2.6 少锡：1）PCB贯穿孔印上油墨；2）PCB油墨未印称位；3）PCB孔径太大；4）PCB铜箔过大或过小；5）PCB变形，能放置到位；零件脚污染氧化；6）锡波太高或太低；7）零件脚细而铜箔面较大，相对吃锡高度较低，易造成少锡的误判；9）锡温过高；10）助焊剂比重过高或过低；11）PCB可焊性差，污染氧化，含水气。
四注意事项1 调节波峰焊参数后，必须将调试原因记录于“波峰焊机种参数对照表”之备注栏，若影响锡波，则必须将改动后所量测之锡波参数填于“波峰焊锡波管理记录表”中并于备注拦记录变动原因。
2 波峰焊出现异常经维修后必须将异常原因及维修内容记录于“DIP设备维修/变动记录表”中。
3 在波峰焊保养前，必须将相关参数记录于“波峰焊参数记录表”中，在保养后对参数进行复位，并用相应机种测温板进行PROFILE 测试，与标准曲线进行对照，若不在规格范围内则进行重新调节直至达到要求为止。
4 注意用电安全，防止烫伤；在正常过板时关闭外部防护罩，以免电解电容掉炉炸锡。
5 每2小时查看波峰内部有无掉板堆积，避免掉落板后未及时清理造成着火。
6 用酒精洗爪时注意酒精用量，应在未开预热的情况下使用洗爪，以免酒精过多着火。
7 日常点检波峰旁的灭火器，火势过大时使用灭火器。
五常见问题：1 波峰焊双波各有什么作用？一波即扰流波，起初步焊接零件（主要指SMD零件），因SMD零件存在阴影效应，必须开扰流波才能保证零件吃锡饱满，二波即平缓波，一般起辅助焊接作用，可减少锡尖、少锡等不良现象，但如果只有手插零件，只开二波即可达到焊接效果，没必要开一波浪费锡及电量。
一波就是起到初步固定的作用,它是高波,能让焊接阴影部分上锡;二波是整形,保证焊点的质量,防止连焊\接尖\虚焊等不良的产生!双面板一般使用双波。
当用锡膏工艺时，贴片和插件元件密集且必须使用波峰载具过炉时，上锡效果不良，建议开双波。
2 在我们波峰焊中，有哪些部分是要定期维护加润滑油？加什么油？这些部分维护周期是多久？一，气缸保养，每月拆开两塑料管加机油/润滑油二，链条保养，打开入口罩，每月加黄油；新机使用，在链爪上涂黄油，否则沾锡三，喷雾系统，每周拆开顶针，加黄油四，马达油嘴，每月加黄油五，其它链动机械，如调节锡炉高度的部分等，每月加黄油3 在调轨道宽度时，应注意哪些事项？第一，一定要让喷锡处高度脱离轨道，避免链爪刮到变形；第二，进板处宽度用实物板调节，宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；第三，进板嘴高度比链爪高1mm左右。