DJ1000-14060波状挡边带式输送机计算书
带式输送机计算书
7.14
8.98
10.43 12.5 14.18
1
1
0.3
V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
108mm
误
误
9.54
辊轮型号 有误
13.44
辊轮型号 有误
2
2
0.35
平形式Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
133mm
误
误
13.54
16.09 19.28 21.83
3
3
0.4
V型托辊Φ 辊轮型号有 辊轮型号有
133mm
误
误
误
27.21
31.59
34.92
2000mm
7
回程滚轮旋转部分质量G2
2400mm
辊径
500
650
800
1000 1200 1400
3000mm Φ63.5mm
3.27
辊轮型号有 辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
误
误
有误 有误 有误
Φ76mm
4.41
5.01
辊轮型号有 辊轮型号 辊轮型号 辊轮型号
300
1.31
400
1.25
500
1.2
600
1.17
700
1.14
800
1.12
900
1.1
1000
1.09
1500
1.06
2000
1.05
2500
1.04
5000
1.03
7
1
摩擦系数μ
围包角/°
0.05
1
0.05
0.1
2 170.0°
1.16
波纹挡边皮带机计算书
32.88
m-输送带安全系数，本系列取m=12 B-基带宽（mm） 【ρ 】-许用强度
12
Q 299.365303 Q 243.538925 Q 253.560775 Q 198.433362
DJJII型波纹挡边皮带机
一、 原始参数
3.输送机水平投影长度：
4.胶带倾角： 5.输送机速度： 6.提升高度： 二、设计计算 Q（T/h） TC型隔板 当tp≤ts时 当tp＞ts时 T型隔板 当tp≤ts时 当tp＞ts时
L= β= ν= H= =
299.365
1 L×tgβ 10.11 m
0.7854 = 弧度
Q=k*3.6*v*ρ*h*Bf(tq/2+0.1232*h)/ts Q=k*1.8*v*ρ*h*Bf(2-ts/tq+0.24264*h/ts) Q=k*1.8*v*ρ*h*Bf*tq/ts Q=k*1.8*v*ρ*h*Bf（2-ts/tq）
k-填充系数 0.75 tq-物料与基带理论接触长度 0.2046 1700 ρ -物料密度(kg/m³)（查表） h-横板板高 0.15 0.3 ts-横版板间距通常为3～6倍波形距 Bf-有效带宽（表2-5） 0.6 1、传动滚筒所需圆周力Fu 7041.67 Fu=FH+Fst(N) 7041.67 1）FH-主要阻力 397.75 397.75 FH=f*g*L(Qro+Qru+(2*qb+qg)*L/sqrt(H²+L²)) f-摩擦系数0.022～0.025 0.025 g-重力加速度9.81m/s 9.81 11 Qro-上托辊传动部分质量/上托辊间距（kg/m）,见表3-2 11 Qru-下托辊传动部分质量/下托辊间距（kg/m）,见表3-2 qb-挡边输送带整带每米质量（kg/m） qb=qo+2qs+Bf*qt/ts qo-基带每米质量（kg/m），见表2-1 12.1 qs-基带每米质量（kg/m），见表2-3 4.49 5.9 qt-横隔板每米质量（kg/m）,见表2-4 46.1983 qg-每米物料质量（kg/m）Qg=Q/(3.6*v) 2）Fst-提升阻力 6643.92 6643.92 Fst=g*(Qg+2qs+Bf*qt/ts)*H 2、电机功率N（W） 16900 N=k*Fu*v/ni 16900 ni-总传动效率，通常为0.9 0.9 k-电机裕量系数 1.2 3、输送带张力Smax(N) 14182 Smax=So+Fu+g*qb*H 14182 So≥5*（qb+qg）*1*g 3878.79 4、输送带基带层数计算Z Z≥Smax*m/(B*【ρ 】) #DIV/0!
带式输送机计算书（标准版）
带式输送机计算书（标准版）带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6 承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*H L3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
波状挡边输送机计算程序
输送要求得以满足
2 功率计算
1，传动滚筒上所需的圆周力，F : 基带每米质量,q ： 18.48 挡边每米质量,q ： 4.47 横隔板每米质量,q ： 10.89 挡边输送带每米质量,q ： 45.2796 每米物料质量,q ： 11.111 上托辊转动部分质量,q ： 12.2 下托辊转动部分质量,q ： 6.1
u 0 S t B G 1 2 H
kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m
主要阻力，F ： 423.686 N 提升阻力，F ： 4425.534 N 改向轮附加阻力，F ： 1600 N
st f
附加阻力系数，C： F：
u
5 8143.964 N 13.573 kW
2，电机功率，P：
3，张力计算： 输送带最小初张力，S ： 2765.958 N
0
输送带最大张力，S ：81980.782 N
max
4，带芯层数，Z：
6.14
请采用胶带层数
胶带层数： 6 胶带材料： 0 胶带上胶厚度： 4.5 胶带下胶厚度： 1.5
mm mm
求得以满足
请采用胶带层数更多的输送带
t/m³ mm t/h ° m/s m m
s
800 160 410 TC 140 250
mm mm mm mm mm
max
符合国标 符合国标 符合国标
符合国标
此规格下最大允许粒度，A ： 此规格下最大允许速度，ν ： 此规格下最大允许输送量，Q ：
max max
mm m/s t/h
三、设计计算 1 输送能力计算 t： 161.665 mm 计算运输量： 104.395 t/h
波状挡边带式输送机设计
波状挡边带式输送机设计说明书目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 ..................................... 错误！未定义书签。
1.1波状挡边带式输送机的发展概况 (4)1.2波状挡边带式输送机的应用 (5)1.3波状挡边带式输送机的发展方向 (8)1.4国外大倾角几种带式输送机的介绍 (9)1.4.1压带式输送机 (10)1.4.2螺旋式输送机的分类及简介 (11)第二章波状挡边带式输送机的总体方案设计 (11)2.1带式输送机的工作原理 ............................................................................................ ..122.2带式输送机的总体方案设计 (12)2.2.1带式输送机的结构 (13)2.2.2带式输送机的布置方式 (14)第三章波状挡边带式输送机的设计计算 (15)3.1带及带速的选择 (17)3.1.1带速的选择与计算 (18)3.1.2带的选择与计算 (19)3.1.3输送带宽度的计算 (20)3.2输送能力的计算 (20)3.3驱动装置功率的计算 (22)3.3.1电机的选择与计算 (23)3.3.2减速器的选择与计算 (25)3.4阻力的计算 (27)3.4.1空载段运行阻力的计算 (28)3.4.2空载段实际运行阻力 (29)3.4.3物料加速阻力的计算 (30)3.4.4承载段运行阻力的计算 (31)第四章张力的计算 (31)第五章重要组成部分强度的校核计算 (33)5.1输送带不打滑条件的校核 (33)5.2槽钢支架设计及强度校核 (35)5.3联轴器的强度校核 (35)5.4轴承强度的校核 (36)5.5输送带下垂度的校核 (37)总结 (37)致谢 (39)参考文献 (40)摘要波状挡边带式输送机最早由前西德SCHOLTZ公司于60年代初研制的，已有近40年的历史，它的技术专利已被英国DOWTR公司、日本BANDO公司等购买并获准生产，现已形成遍布全球的挡边机系列制造销售网。
大倾角档边带式输送机简介DJ系列大倾角皮带输送机波状挡边带式
大倾角档边带式输送机简介DJ系列大倾角皮带输送机（波状挡边带式输送机）是一种新型连续输送设备，它具有输送量大（同其它输送机相比,输送能力提高1.5～2倍）；其通用性强（基本件与通用型带式输送机相同），适用范围广（适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料；适用于单位质量为500～2500kg/m3,最大块度约为100～250mm的物料）；结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资（可取代输送机、斗提机联合布置形式而直接选用本机型）便于布置等特点，因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。
大倾角皮带输送机工作原理大倾角输送机采用两台振动电机作为激振动源，运用自同步原理，两台振动电机反向转动，使输送机底部平衡架产生往复振动，经过主振簧与导向板簧的作用，带动上部输送槽振动，从而达到输送物料的目的。
SCG型长距离振动输送机有敞开式、封闭式两种，料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。
料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料，一点进料、多点出料，多点进料、一点出料等多种型式。
输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。
SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承，依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转，使料槽产生直线振动。
大倾角皮带输送机的结构示意图：大倾角皮带输送机主要特点(1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。
(2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20%～30%。
(3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。
(4)、输送量大，可达6000m3/h，垂直提升高度可达500m。
(5)、在垂直输送物料时，物料粒度最大可达400mm。
(6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。
(7)、能耗低、结构简单、维护方便。
(8)、胶带强度高，使用寿命长。
带式输送机计算书(带张力计算)
带式输送机计算书设 计 人：校 核 人：总 计： 页完成日期： 年 月 日1.运输物料：原煤；松散密度： γ=3kg/m 32.运输能力：Q= 2.00t/h3.水平运输距离：L= 3.70m4.胶带倾角：β=0.0000° =0弧度5.胶带速度：ν=3.00m/s6.提升高度：H=L×tg β=0.0000m1. 输送机种类：2. 胶带宽度：2.40m3. 初选胶带：尼龙胶带σ=200N/mm ，共有1层上覆盖胶厚度=1.5mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量： Q=3.6S νk γ式中：S=0.058m 2k=1.00 Q=1.879t/h 5.每米机长胶带质量： q 0= 4.600kg/m6.每米机长物料质量 ： q=Q/3.6ν=0.185kg/m 7.滚筒组：D≥Cod 式中：绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=90mm90mm8.托辊组：28mm辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，3.00kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=7.500kg/m 7.500kg/m 28mm一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；（1）头部传动滚筒（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 = 每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=⑵ 空载段：采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，6.00kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =4.000kg/m 4.000kg/m=2046.28rpm 0.06000.35000.1200m0.0000mF 1==45.48NF 2=Hqg =0.00NF 3==1728.00N 式中：A=0.01×B =0.0240m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =470.88NF 5=式中：=0.63NC ε=0.43查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a u =每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=30×ν/（3.14×r）⒑ 上下胶带模拟阻力系数： ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=⒓ 拉紧方式：垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离： L1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒈ 胶带及物料产生的运行阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)⒉ 物料提升阻力⒊ 头部清扫器对胶带阻力2AP μ3A—清扫器与胶带接触面积；P—清扫器与胶带之间的压力；μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒋ 尾部清扫器对胶带阻力⒌ 托辊前倾阻力C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin εC ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中：=0.00Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.174=0.174m 3/sb 1＝1.60mF 7==1.57NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中：=0.00Nk 1＝0.00N/m B=2.40mF u ==7646.56NP 0==22939.68w =22.94KwP e =式中：=29.71Kwη1=0.96η2=0.96L e ε—托辊前倾角；⒍ 导料板阻力μ2Iv 2γgl/v 2b 12μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；Iv—物料流量；b 1—导料板内部宽度；⒎ 给料点处物料附加阻力Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）⒐ 犁式卸料器附加阻力k 1—刮板系数；10. 驱动滚筒圆周驱动力F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算F u V ⒉ 电动机功率计算P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；η3=0.98η4=0.90η5=0.9545.48N 0.00N电机功率P=160.000kW，1500.00rpm滚筒直径Dr=0.09m，带速V= 3.00m/s，滚筒转速n 2=636.62减速器减速比i= 2.36取减速比i=31.500实际带速0.224m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中：a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥704.14NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中：a u --下托辊组间距；=1692.23Na u =3.00m传动滚筒式中：K A =1.50η4--电压降系数；η5--不平衡系数；⒊ 驱动设备选型因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
DJ型波状挡边带式输送机说明书
DJ 型波形挡边带式输送机使用说明书xxxx 有限公司厂址：xxxx 邮编：xxxx 电话：xxxx xxxx 传真：xxxx一、用途与特点DJ 型波形挡边带式输送机和普通带式输送机相比，最大的特点是可大倾角输送、构造紧凑、占地少等特点，在场地狭小或老厂改造的状况下尤为合用。
它构造简朴、运行可靠、维修简便，通用性强，是冶金、矿ft、煤炭、港口、建材、化工、粮食等行业进行散料输送的带式输送机，已在全国普遍推广使用。
二、技术特性和重要参数1、使用环境温度：-10℃～40℃；2、输送物料特性：堆积密度r≤2.5t/m3；块度A≤200mm；粘度不大。
对普通橡胶输送带，温度在80℃下列；输送高温物料时，选用耐热型/耐高温/难燃型胶带，在有火灾危险场合工作的输送带应采用阻燃型胶带。
对于输送有特殊规定的物料，如含有酸、碱、油性物质、有机溶剂等成分的物料时，需采用对应材料制成的胶带；3、带宽：B=500、650、800、1000、1200、1400 等六种；4、带速与输送倾角：带速有0.4、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5m/s、3.15 等八种；输送倾角0°～90°（输送量大，输送带较宽，带速较高）。
三、构造概述波状挡边带式输送机（可简称“挡边机”）构造如图一所示，其部件重要涉及：波状挡边输送带、驱动装置、机架、压带轮、拉紧装置等。
其中输送带于厂内制成环形，现场安装，若遇特殊状况不慎磨损可用冷粘法粘补。
图一四、安装与调试安装和调试的质量是挡边机正常运转使用的重要确保，必须严格规定。
1、安装前要具体熟悉图纸和环境（设备基础）条件，检查部件的数量和质量，掌握安装技术规定，拟定对的的安装次序和办法，确保人身健全和设备安全，严格解决好挡边机和其它设备、土建、有关设施的关系。
2、普通安装次序以下：a 按图纸规定拟定头、尾轮的位置；b 做出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线；（做基础设备时可预先标记）c 以头、尾轮中心线为基准，从一端依次安装机架和支腿；d 安装回程托辊和凸轮压带轮；e 安装波状挡边输送带，将其放在托辊上与压带轮上；（选用C、TC 型隔板时要注意输送带的方向）f 安装上平托辊、电动滚筒与拉紧滚筒；g 安装凹弧段压轮和凹弧处托辊；h 调节拉紧装置，初步张紧输送带；i 安装清扫器等其它附件。
带式输送机计算书
一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供1ρ=0.9t/m³α=25º2Q=1200t/h1个3胶带机分段特征（自头部起）L1=40m δ1=-2.5ºLh1=39.96m H1=-1.7m L2=90m δ2=-7.1ºLh2=89.31m H2=-11.1m L3=300m δ3=-9.2ºLh3=296.1m H3=-48m L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m L5=1145m δ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m2200m9.2º-96.8m二、自定义参数1B=1200mm =1.2m2V=2.5m/s3IV=Svk 0.37m³/s Im=Svk ρ0.333t/s =333kg/sQ=式中：=上托辊槽型角度λO=35º=1398t/h下托辊槽型角度λU=0ºQ'=1200t/h 胶带上物料最大截面积S=㎡实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.9641层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mmq B =38.16kg/m5q G =Q /(3.6v)q G =1200/(3.6×2.5)q G =133kg/m6滚筒直径6.1传动滚筒直径D≥Cd 725式中：传动滚筒最小直径D=800mm145初选传动滚筒直径D=1000mm 传动滚筒直径满足要求5mm6.2改向滚筒直径D=800mm77.135°159mm10.95kg输送能力钢绳直径d=托辊选型重载段采用槽型托辊组托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G 1=钢丝绳芯带ST2000每米输送带质量物料质量≥145×5≥系数C=0.17975初选输送带类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=理论运输量3600Svk ρ3600×0.17975×2.5×0.96×0.9实际运输量总提升高度H=胶带宽度：运行速度：理论运量：=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段第三段第四段第五段总输送长度L=最大倾角|δ|=名称长度倾角水平输送距离提升高度第一段运输物料：原煤堆积密度：动堆积角：运输能力：总运量给料点数量：31.2m27.38kg/m7.20°平行托辊组159mm26.56kg13m 8.85kg/m7.3辊子旋转速度n===300.3rpm辊子旋转速度小于600，满足要求7.4辊子载荷校核7.4.1P O =式中：=0.8×1.2×9.81×(333/2.5+38.16)辊子载荷系数e=0.8=1614辊子额定载荷P oe =5420N 辊子静载荷满足要求7.4.2P U =式中：=1×3×9.81×38.16辊子载荷系数e=1=1123辊子额定载荷P ue =1850N 辊子静载荷满足要求7.4.3P O’=式中：=1613.799936×1.2×1.32×1.15 1.2=29401.32辊子额定载荷P oe =5420N 辊子动载荷满足要求1.157.4.4P U’==1123.0488×1.2×1.15=1550辊子额定载荷P oe =1850N 辊子动载荷满足要求8托辊模拟阻力系数938机头机尾各设置组过渡托辊组，每个落料点设置组缓冲托辊组。
带式输送机设计计算书手写初表
1）计算输送能力每秒输送能力：I v =Svk= m 3/s (输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数) kg/ms 输送能力：I m =Svk ρ= kg/ms(输送能力=输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度)小时输送能力：ρSvk Q 6.3= （输送能力=3.6×输送带横截面积×带速×倾斜输送机面积折减系数×物料堆积密度） （S ）输送带横截面积查表3-2得：S= m 2（V ）带速根据用户提供或者运算后自行选择（k ）倾斜折减系数查表3-3得：倾斜角度：δ= °(根据用户提供数据填写)得k= 。
（ρ）物料堆积密度根据用户提供数据或查表得h t S Q / 6.3vk 6.3=⨯==ρ（根据计算后验证是否满足用户要求） 2）按输送物料块度验算带宽 a= mmmm a B 8002002=+≥ 带宽B=确定是否满足要求。
是 否。
3）输送带预选 输送带规格为 。
纵向拉伸强度X G = N/mm 。
每米输送带质量 kg/m ，钢丝绳直径d= mm ，带厚 mm 4）托辊、托辊转速核算预选托辊直径为φ mm 查表3-7得： 承载分支每组托辊旋转部分质量kg G 1=承载分支托辊间距m a 0=回程分支每组托辊旋转部分质量kg G 2= 回程分支托辊间距m a v =m kg a G q RO / 01===m kg a G q RU /22===① 托辊转速核算： r/min30n ===r v π查表4-12得φ 托辊理论带速［v ］≤ m/s理论转数［n ］≤ r/min② 辊子载荷计算 a ．静载荷 承载分支托辊N81.9q a e 00==⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯=B M V I Pkg ===ρSvk I M回程分支托辊N81.90==⨯⨯⨯=B u q a e Pb ．动载荷 承载分支托辊 N00==⨯⨯⨯='ad s f f f P P回程分支托辊N==⨯⨯='a s u u f f P P查表4-17得：φ 托辊，辊长L= mm ，带速v= m/s 托辊承载力为 KN 。
带式输送机计算
带式输送机功率计算一原始数据1物料名称2最大输送量Q400t/h3松散密度ρ 1.3t/m3 4动堆积角45°5输送距离水平距离L10.7m6垂直输送高度H0m 7输送机倾角0°8给料点数量1个9卸料点数量1个10带速v0.4m/s二输送带宽度计算1堆料面积AA=yB2=0.20m2表1：断面带宽度计算B=(Q'/(3600ρνyck))0.5= 1.45m取B= 1.40m式中Q'--所需输送量，t/hc--倾角系数k--装载系数，一般取0.8~0.9，本计算取0.85表2：倾角三输送能力计算Q=3600vB2ρyc=535.69t/h四功率计算(一)传动滚筒轴功率P0P0=P1+P2+P3+ P4=3.6fWv(L +l0)/367+f Q(L+l0)/36 7+HQ/367 +P4= 2.29KW式中P1--空载功率，KWP2--水平负载功率，KWP3--垂直负载功率，KWP4--附加功率，KW，参见(二)计算f--托辊阻力系数，取0.03L--传动滚筒至尾部滚筒的水平中心距，ml0--中心距修正值，m，取l0=10.1mH--垂直提升高度，mW--除物料外，输送机单位长度内所有运动部件质量之和kg/m表3：输送机单位长度内所有运动部件质量之系根据Z=4层棉帆布胶带和上、下托辊的质量圆整而得。
(二)附加功率计算P4=υ/1000(F1+F2+F3+)=υ/102[(1.6B2ρ+7)l1+(BqG/8+a)+100B]= 1.20KW式中F1--导料槽阻力，NF2--犁式卸料器阻力，NF3--内、外清扫器阻力，Nl1--导料槽长度，m=2mq G--输送带上每米长度物料的质量，kg/mq G=372.0kg/ma--犁式卸料器阻力系数。
参表4表4：犁式卸料器阻力(三)电动机功率计算P=KP0/η= 2.92KW式中η--传动总效率，电动滚筒取η=0.80，摆线针轮减速机取η=0.9K--备用系数，P0＜5KW时，取K=1~1.1 1.05P0=5~10KW时，取K=1.1~1.21.15P0＞10KW时，取K=1.2~1.4.1.40。
波状挡边带式输送机输送量分析与计算
周全 申 ， 周 玲 。 ， 郑 坤 ， 于 志 杰 ， 包金 阳 ， 陈 成
（ １ ． 河 南 工 大设 计 研 究 院 ， 河南 郑 州
４ ５ ４ ０ ０ ２ ）
４ ５ ０ ０ ０ １ ； ２ ． 河南 工 业 大 学 ， 河南 郑 州
４ 作 市 技 师 学 院 ｒ 河 南 焦 作
业 。首 次 利 用 波 状 挡 边 带式 输 送 机 随输 送 角度 不 同 、 横 隔 板 间 物 料 纵 向 截 面积 的 变化 规 律 ，得 到 该 输 送 机 输 送 量计 算 公 式 。 计 算公 式 涵 盖 了 Ｔ 型 、 Ｃ型、 ＴＣ 型横 隔板 形 式 ， 有 助 于 波状 挡 边 带 式 输 送 机 设 计 与 应 用 。 关键词 ： 散粮储 运 ； 波状挡边带输送机 ； 输送量 ； 横 隔板 ； 纵 向截 面积 ； 计 算 公 式 中 图分 类 号 ： ￥ ５ ２ １ ； ￥ ３ ７ ９ ． ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ —６ ２ ０ ２ 【 ２ ０ １ ７ ） １ ２ —０ ０ ０ ７ 一ｏ ５
ＡＢ Ｓ ＴＲＡＣＴ： Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｕ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｒ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｉ ｓ ａ ｋ ｉ ｎ ｄ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｂ ｕ ｌ ｋ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ． Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ，ｂ ｕ ｃ ｋ ｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｔ ｏ ｒ ，ｂ ｕ ｒ ｉ ｅ ｄ ｓ ｃ ｒ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｕ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｒ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｈ ａ ｓ ａ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｒ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ，ａ ｎ ｄ ｉ ｓ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｂ ｕ ｌ ｋ ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ，ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ，ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｈ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ，ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ，ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ，ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ，ｅ ｔ ｃ ．Ｔｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ — ｏ ｒ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ｉ ｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ｔ ｉ ｍｅ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｌ ａ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｒ ｅ ａ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｄ ｉ ａ ｐ ｈ ｒ ａ ｇ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ Ｔ，Ｃ ａ ｎ ｄ ＴＣ ｄ ｉ ａ ｐ ｈ ｒ ａ ｇ ｍｓ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｈ ｅ ｌ ｐ ｆ ｕ ｌ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｒ ｒ ｕ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｒ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ． ＫＥ ＹＷ ＯＲＤＳ ： ｂ ｕ ｌ ｋ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｃ ｏ ｒ ｒ ｕ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｒ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｅ ｌ ｔ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ； ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ； ｄ ｉ ａ ｐ ｈ ｒ ａ ｇ ｍ； ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｓ ｅ ｅ — ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ａ； ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ
波状挡边带式输送机手册
DJII型波状挡边带式输送机江阴市特种运输机械设计研究所Jiangyin Special Conveying Machinery research institute 江阴市特种运输机械制造有限公司Jiangyin Special Conveying Machinery Manufacturer CO.,LTd目录第一部分选用及计算 (2)第一章总论 (2)一、产品特点及应用范围 (2)二、产品的主要性能参数 (2)三、产品名称、型号及规格 (3)四、整机布置形式 (4)五、各类输送式比较 (6)第二章部件选用 (7)一、波状挡边输送带 (7)二、电动滚筒 (12)三、驱动装置 (12)四、传动滚筒 (13)五、改向滚筒 (13)六、改向压轮 (14)七、托辊 (14)八、拉紧装置 (15)九、清扫器 (15)十、导料槽 (15)十一、机架 (15)十二、头部漏斗及护罩 (15)第三章设计计算 (16)一、原始数据及工作条件 (16)二、输送量计算 (16)三、运行功率及张力计算 (17)四、例题 (20)第一部分选用及计算第一章总论一、产品特点及应用范围（一）、产品特点1、可大角度输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决了普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。
2、机械化带式输送机输送物料，总体投资费用低，约节约投资费用的20％一30％。
3、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。
4、输送量大，提升高度更高，单机垂直提升高度可达500m。
5、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。
6、能耗低、结构简单、维修方便。
7、胶带强度高，使用寿命长。
（二）应用范围1、本系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。
因此，特别适用于大角度输送。
2、本系列产品可广泛用于冶金、电力、煤炭、建材、化工、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境为-25℃—+40℃的范围内，输送堆积比重为0.5—2.5t／m3的各种散状物料。
DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书
DJ型系列大倾角挡边带式输送机产品说明书目录一、前言二、带式输送机的特点及应用范围三、产品的名称、型号及规格四、产品的要紧性能参数五、产品整机布置形式六、部件名称及用途七、检查、操作及爱惜保养一、前言大倾角波状挡边带式输送机由于采纳了波状挡边输送带，因此能够实现大倾角输送。
本说明书将产品的用途结构、性能、维修、平安事项等方面向用户简略介绍，供用户在利用进程中参考，以维持机械正常运转，从而延长机械寿命。
二、带式输送机的特点及应用范围1．该系列产品为一样用途的散状物料持续输送设备，采纳的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，专门适用于大倾角输送。
2．该系列产品可普遍用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各类散状物料。
3．关于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采纳特殊的挡边输送带。
三、产品的要紧性能参数DJ型系列大倾角挡边带式输送机要紧行性能参数见表1。
四、产品的名称、型号及规格1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。
表1maxt min，最大带速υmax计算。
2．型号：本系列型号标记为dj其中：D——带（D）式输送机；J——大倾角（J）。
3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。
4．产品规格标记例如，见表3。
五、产品整机布置形式为取得较好的受料和卸料条件，本机采纳“Z”形式布置形式表2输送机倾角β=30°挡边高度H=80mm传动滚筒直径D=500mm带宽B=500mm型号标记即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采纳凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采纳凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a和图b。
1．上水平段：为了适应不同的卸料高度要求，头架分为低式头架（头架高度H0=1000mm）、中式头架（头架高度H0=1100～1500mm）和高式头架（头架高度H0=1600～2000mm），并与之相应在上水平段别离配用低式凸弧段机架和低式中间架支腿、中式凸弧段机架和中式中间架支腿、高式凸弧段机架和高式中间架支腿。
带式输送机计算书(标准版)
带式输送机设计计算No:项目：1、已知原始数据及工作条件(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图，输送机投影长L=63.2m, 提升高度H=8.255m,输送角度a=7.50度,输送物料：混合料粒度0～30mm,物料容重γ=0.9t/m3, 动堆积角ρ=20度,输送量：Q=100t/h(2)工作环境：干燥有尘的通廊内(3)尾部给料，头部卸料，导料槽长度Ld= 4.5m,(4)设有弹簧清扫器和空段清扫器。
(5)输送带参数：皮带层数：Z=4扯断强度：1002、计算步骤每层质量： 1.22kg/m2(1)输送带宽度计算皮带型号：EP-100B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ）） 上胶厚质量 5.1kg/m2已知：Q=100t/h下胶厚质量 1.7kg/m2端面系数k=360物料容重γ=0.90t/m3皮带速度v= 1.25m/s倾角系数c=0.91速度系数ξ= 1.00将以上各数值代入计算式，得：B=0.521m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求。
(2)张力的逐点计算设带式输送机各点张力如图所示，则各点张力关系如下：S2=S1+W11弹簧清扫器阻力w1S3=k1*S22S4=S3+W23空载段运行阻力w2S5=k2*S44S6=k3*S55S7=k4*S66S8=S7+W3+W47空载段运行阻力w3空载段清扫器阻力w4S9=k5*S88S10=k6*S99S n=S10+W5+W6+W710导料槽阻力w5物料加速度阻力w6承载段运行阻力w7弹簧清扫器阻力W1：W1=1000B=800N带入 ⑴ 得：S2=S1+W1=S1 +800查表，改向滚筒阻力系数k1= 1.02带入 ⑵ 得：S3=k1*S2= 1.02S1 +816空载段运行阻力W2：W2=（q0+q＂）*L*w＂-q0H工作条件（平行托辊阻力系数w"）清洁，干燥0.018少量尘埃，正常湿度0.025大量尘埃，湿度大0.035查表：有Z=4～6,取Z= 4.00层EP-100上下胶层厚 4.5+1.5mm，得qm=9.34kg/mq0=q m*g=92N/m查表，得G＂=11.0kg下托辊间距l0= 3.0m因此，得：q＂=G＂*g/l0=36N/m查表，得w＂=0.035L1=41.837m, H1=5.842m头轮至垂直拉紧中心带入上式得：（适用于向上输送）螺旋及车式输入投影W2=-348N带入 ⑶ 得：S4=S3+W2= 1.02S1 +468查表，改向滚筒阻力系数k2= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入 ⑷ 得：S5=k2*S4= 1.05S1 +482查表，改向滚筒阻力系数k3= 1.04螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.04带入（5）得：S6=k3*S5= 1.09S1 +501查表，改向滚筒阻力系数k4= 1.03螺旋及车式选1.0垂直拉紧选1.03带入（6）得：S7=k4*S6= 1.13S1 +516空载段运行阻力W3：W3=（q0+q＂）*L*w＂-q0H已知 q0=92N/m，q＂=36N/m查表，得w＂=0.035L=21.363m, H=2.413m拉紧中心至尾轮的投W3=-126N空段清扫器阻力W4：W4=200B=160N带入（7）得：S8=S7+W3+W4= 1.13S1 +550查表，改向滚筒阻力系数k5= 1.02带入（8）得：S9=k5*S8= 1.15S1 +561查表，改向滚筒阻力系数k6= 1.04带入（9）得：S10=k6*S9= 1.19S1 +584导料槽阻力W5:已知导料槽长度l= 4.5mW5=（16*B*B*γ+70）*l=356N物料加速度阻力W6：W6=q*v*v/（2*g）因为：q=Q*g/（3.6*v)=218N/m所以： W6=17N承载段运行阻力W7：W7=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*Hq0=q m*g=92N/m查表，得G＇=11kg上托辊间距l0＇= 1.2m 因此，得：q＇=G＇*g/l0＇=90N/m工作条件（槽形托辊阻力系数w'）清洁，干燥0.02少量尘埃，正常湿度0.03大量尘埃，湿度大0.04查表，得w＇=0.04L2=63.200H2=8.255带入上式得：W7=3563N带入（10）得：S n=S10+W5+W6+W7= 1.19S1 +4521根据式：S n=S1*eμα采用胶面滚筒α=200°μ=0.35,查表得eμα= 3.39带入上式得：S n= 3.39S1联立（10）式，则：3.39S1 = 1.19S1 +4521因此：S1 =2058NS n =6978N各点张力：S2=S1+W1=2858NS3=k1*S2=2916NS4=S3+W2=2567NS5=k2*S4=2644NS6=k3*S52750NS7=k4*S62833NS8=S7+W3+W4=2867NS9=k5*S8=2924NS10=k6*S9=3041N计算凹弧起点张力S11承载段运行阻力W8：W8=（q+q0+q＇）*L*w＇+(q0+q)*HL3=44.4m,H3=0mw8=708.9478NS11=S10+W8=3750NR2≥ 1.5*S11/(qm*g)=61.43127m计算凸弧最小曲率半径R1托辊槽角35度R1≥42*B*sinλ=19.26364m(3)功率计算传动滚筒轴功率为：N0=（S n-S1）*v/1000= 6.1k W电动机功率为：N=K*N0/η采用Y型电动机得K= 1.2传动滚筒η=0.9所以，N=8.2k W根据计算和设计经验，电动机选型为：额定功率为：15k W组合号为：(4)胶带核算求得胶带最大张力为6978N查表当B=800mm，Z=4层时，胶带最大允许张力为26667N所以满足最大张力要求。
带式输送机计算书
输送物料:原煤；堆积密度ρ=850kg/m 3；粒度 ≤300mm ；输送能力Q=1200t/h ；机长L=446.865m ；提升高度H=71.034m ；区段号IIIIII区段斜长Li(m)20.8134.1391.955区段提升高Li(m)0.000 2.97268.062区段角度αi(弧度)00.0872664630.174532925区段角度αi(角度)510二、主要参数确定：1.带速:υ选υ= 3.50m/s；2.带宽:B初选带宽:选 B=1200mm；1)按输送量校核:Q max = 3.6Sυkρ =1538.3844t/h ；满足要求！式中:S -- 输送带上物料最大截面积（托辊槽角λ=35°，运行堆积角θ=15°）；S=0.1512m 2；υ-- 带速；υ= 3.50m/s；k -- 倾斜输送机面积折减系数；k=0.95ρ-- 堆积密度；ρ=850kg/m 32）按粒度校核： B ≥ 2a ＋ 200 =800mm ；满足要求！式中: a -- 物料最大粒度；a=300mm；3.输送带:初选PVG输送带:PVC1600Sq B =22.2kg/m；S T =1600N/mm；4.托辊:1）托辊直径的确定：初选托辊直径：φ133托辊转速：502.6r/min；式中:υ--带速；υ= 3.50m/s；d--托辊直径；d=0.133mm；2）上托辊选型：(a)静载计算:P o =e×a o ×(I m /υ＋q B )×9.8=1104.9N；式中:e--辊子载荷系数(槽形托辊组)；e=0.8a o --上托辊间距；a o = 1.2m；υ--带速；υ=3.5m/s；I m --输送能力；I m =Q/3.6=333.333kg/s；q B --输送带每米质量；q B =22.2kg/m；n=60υ/（πD）=带式输送机设计计算书一、已知条件：输送机几何条件：带式输送机各区段几何参数表(b)动载计算:P′=P o×f s×f d×f a=1691.8N；o式中:f s--运行系数；f s= 1.2f d--冲击系数；f d= 1.16f a--工况系数；f a= 1.1选G506托辊(φ133×465):轴承6305/C4,辊子承载能力3.42kN,上托辊组综合旋转质量G1=22.34kg；(c)上托辊组每米长度旋转部分质量 q RO计算:q RO = G1/a O =18.62kg/m ；取q RO=18.62kg/m ；式中:G1 -- 上托辊每组托辊旋转部分质量；G1=22.34kg ；a O -- 上托辊间距 ； a O= 1.2m ；3）下托辊选型：(a)静载计算:P u=e×a u×q B×9.8=652.7N；式中:e--辊子载荷系数(平形下托辊组)；e=1a u--下托辊间距；a u=3m；q B--输送带每米质量；q B=22.2kg/m；(b)动载计算:P′=P u×f s×f a=861.5N；u式中:f s--运行系数；f s= 1.2f a--工况系数；f a= 1.1选G521托辊(φ133×1400):轴承6305/C4,辊子承载能力0.85kN(偏小),下托辊组综合旋转质量G2=20.52kg；(c)下托辊组每米长度旋转部分质量 q Ru计算:q Ru = G2/a u = 6.84kg/m ；取q RU= 6.84kg/m ；式中:G2 -- 下托辊每组托辊旋转部分质量；G2=20.52kg ；a u -- 下托辊间距 ； a u=3m ；5.输送带上每米物料质量 q G计算：q G= Q/3.6υ=95.24kg/m ；取q G=95.24kg/m ；式中:Q -- 输送能力；Q=1200t/h ；υ-- 带 速 ； υ= 3.50m/s；6.模拟摩擦系数f：f=0.028其中下分支模拟摩擦系数f2：f2=0.025其中上分支模拟摩擦系数f1：f1=0.037.附加阻力系数C：C= 1.0948.滚筒与胶带间摩擦系数μ：μ=0.39.传动滚筒围包角(实际202°)：取α1=α2=200°；10.起动系数：K A= 1.4三、传动滚筒圆周驱动力计算1.分项阻力计算1.1上分支物料主要阻力F HoL F HoL = f1Lq G gcosδ=12366N ；式中:f1 -- 模拟摩擦阻力系数；f1=0.03 L-- 输送机机长 ； L=446.865m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；H-- 输送机段提升高度 ； H=71.034m ；δ-- 输送机倾斜角度综合值；δ= 9.14658°换算为弧度δ=0.159638弧度 ；q G--计算每米输送物料质量 ；q G=95.24kg/m ；1.2上分支空载主要阻力F hoe FH oe =f1Lg(q Ro＋q B cosδ) =5331N ；式中:f1 -- 模拟摩擦阻力系数；f1=0.03 L-- 输送机机长 ； L=446.865m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；δ-- 输送机倾斜角度综合值；δ=0.159638弧度 ；q RO--上分支托辊组每米长度旋转部分质量；q RO=18.62kg/m ；q B-- 输送带单位长度质量；q B=22.20kg/m ；1.3下分支主要阻力F hu F Hu =f2Lg(q Ru＋q B cosδ) =3152N ；式中:f2 -- 模拟摩擦阻力系数；f2=0.025 L-- 输送机机长 ； L=446.865m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；δ-- 输送机倾斜角度综合值；δ=0.159638弧度 ；q Ru--下分支托辊组每米长度旋转部分质量；q Ru= 6.84kg/m ；q B-- 输送带单位长度质量；q B=22.20kg/m ；1.4上分支物料提升阻力F stoL F stoL = q G Hg =66367N ；式中:q G--计算每米输送物料质量 ；q G=95.24kg/m ；H-- 输送机倾斜高度 ；H=71.034m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；1.5上分支输送带提升阻力F stoB F stoB = q B Hg =15470N ；式中:q B-- 输送带单位长度质量；q B=22.20kg/m ；H-- 输送机倾斜高度 ；H=71.034m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；1.6下分支输送带下降阻力F stu F stu = q B H′g =-15470N ；式中:q B-- 输送带单位长度质量；q B=22.20kg/m ；H′-- 输送机下分支倾斜高度 ；H′=-71.034m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；1.7上分支物料前倾阻力 FεOL F= Cεμ0RLq G gcosδsinε′ =265N ；εOL式中:Cε--槽形系数 ；Cε=0.4335°槽角μ0-- 托辊和输送带间的摩擦系数,一般为0.3～0.4；μ0=0.4R -- 前倾托辊在托辊总数中所占比例；R=0.155q G--计算每米输送物料质量 ；q G=95.24kg/m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；δ-- 输送机倾斜角度综合值；δ=0.159638弧度 ；ε′-- 上分支前倾托辊前倾角；ε′= 1.383333°换算为弧度ε′=0.024144弧度 ；L-- 输送机机长 ； L=446.865m ；1.8上分支空载前倾阻力 FεOe F= Cεμ0RLq B gcosδsinε′ =62N ；εOe式中:Cε--槽形系数 ；Cε=0.4335°槽角μ0-- 托辊和输送带间的摩擦系数,一般为0.3～0.4；μ0=0.4R -- 前倾托辊布置在托辊总数中所占比例；R=0.155q B--输送带单位长度质量 ；q B=22.20kg/m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；δ-- 输送机倾斜角度综合值；δ=0.159638弧度 ；ε′-- 上分支前倾托辊前倾角；ε′=0.024144弧度 ；L-- 输送机机长 ； L=446.865m ；1.9下分支前倾阻力 FεU F= μ0RLq B gcosλcosδsinε″ =154N ；εU式中:μ0-- 托辊和输送带间的摩擦系数,一般为0.3～0.4；μ0=0.4 R -- 前倾托辊布置在托辊总数中所占比例；R=0.155L-- 输送机机长 ； L=446.865m ；q B--输送带单位长度质量 ；q B=22.20kg/m ；g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；λ-- 下分支V形前倾托辊槽角；λ=10°；换算为弧度λ=0.174533弧度 ；δ-- 输送机I区段倾斜角度综合值；δ=0.159638弧度 ；ε″-- 下分支V形前倾托辊前倾角；ε″= 1.5°换算为弧度ε″=0.02618弧度 ；1.10被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力F glF gl = μ2I V2ρgl/（υ2b12） =μ2q G2gl/(ρb12)=950N ；式中:μ2--物料与导料板间的摩擦系数,一般为0.5～0.7；μ2=0.7I V-- 输送能力； I V = Q/（3.6ρ） =q Gυ/ρ=0.392m3/sρ-- 堆积密度；ρ=850kg/m3g -- 重力加速度； g=9.81m/s2 ；l-- 导料槽拦板长度， l=10.50m ；υ-- 带 速 ； υ= 3.50m/s；b1-- 导料槽两拦板间宽度， b1=0.90m ；1.11清扫器摩擦阻力F r F r = F r1＋F r2 =3360N ；1.11.1头部清扫器摩擦阻力F r1F r1 = n1APμ3 =1344N ；式中:n1-- 头部清扫器个数；n1=2 A-- 一个清扫器和输送带的接触面积；A=0.012m2P-- 清扫器与输送带间的压力，一般取为3×104～10×104N/m2；P=80000N/m2μ3 --清扫器与输送带间的摩擦阻力，一般取0.5～0.7；μ3=0.70m/s2 ；1.11.2空段清扫器摩擦阻力F r2F r2 = n2APμ3 =2016N ；式中:n2-- 空段清扫器个数；n2=2 A-- 一个清扫器和输送带的接触面积；A=0.018m2P-- 清扫器与输送带间的压力，一般取为3×104～10×104N/m2；P=80000N/m2μ3 --清扫器与输送带间的摩擦阻力，一般取0.5～0.7；μ3=0.70m/s2 ；2.圆周力2.1全程有载圆周力F U=C*F H＋F St＋F s1＋F s2=96740N ；式中: C -- 系数；C= 1.2272.1.1主要阻力F H=F HoL＋F Hoe＋F Hu =20849N ；式中:F HoL-- 上分支物料主要阻力；F HoL=12366N ；F Hoe-- 上分支空载主要阻力；F Hoe=5331N ；F Hu-- 下分支主要阻力；F Hu=3152N ；2.1.2提升阻力F st=F stoL =66367N ；式中:F stoL-- 上分支物料提升阻力；F stoL=66367N ；2.1.3特种主要阻力F s1=FεoL＋Fεoe＋Fεu +F gl=1431N ；式中:FεoL-- 上分支物料前倾阻力；FεoL=265N ；Fεoe-- 上分支空载前倾阻力；Fεoe=62N ；Fεu-- 下分支前倾阻力；Fεu=154N ；F gl--被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力F gl=950N ；2.1.4特种附加阻力F s2=F r=3360N ；式中:Fr--清扫器摩擦阻力；F r=3360N ；2.2空载工况圆周力F Uk=C*F Hk＋F sk1＋F s2=13984N ；式中: C -- 系数；C= 1.2272.2.1主要阻力F Hk=F Hoe＋F Hu1 =8483N ；式中:F Hoe-- 上分支空载主要阻力；F Hoe=5331N ；F Hu-- 下分支主要阻力；F Hu=3152N ；2.2.2特种主要阻力F s1=Fεoe＋Fεu =215N ；式中:Fεoe-- 上分支空载前倾阻力；Fεoe=62N ；Fεu-- 下分支前倾阻力；Fεu=154N ；2.2.3特种附加阻力F s2=F r=3360N ；式中:Fr--清扫器摩擦阻力；F r=3360N ；四、传动功率计算1.满载运行传动滚筒轴功率P=F uυ×10-3 =338.6kW ；AF U -- 满载总阻力；F U=96740υ-- 带 速 ； υ= 3.50m/s；2.满载运行电动机功率P=P A/(η1η2η′η″ )=422.6kW ；M式中:P A -- 满载运行传动滚筒轴功率；P A=338.6kW ；η1-- 高低速联轴器总效率 ； η1=0.96η2-- 减速器传动效率 ； η2=0.955η′-- 电压降系数 ； η′=0.92式中:η″-- 多机驱动功率不平衡系数 ； η″=0.95P M=500kW ；满足要求！电机数n3=2电动机型号YB355M2-4660V转 速 1484r/min；频 率50HZ ；选单台电机P M1=250kW ；3.空载运行传动滚筒功率P=F uk*υ×10-3 =48.9kW ；AkF Uk -- 满载总阻力；F Uk=13984υ-- 带 速 ； υ= 3.50m/s；4.空载运行电动机功率P=P Ak/(η1η2η′ )=58.0kW ；Mk式中:P A -- 满载运行传动滚筒轴功率；P Ak=48.9kW ；η1-- 高低速联轴器总效率 ； η1=0.96η2-- 减速器传动效率 ； η2=0.955η′-- 电压降系数 ； η′=0.92选单台电机P M1=250kW ；单台电机空载起动满足要求！。
带式输送机设计计算书
带式输送机的设计计算书带式输送机的设计计算书1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件（1）输送物料：煤（2）物料特性： 1）块度：0～300mmm2）散装密度：0.90t/33）在输送带上堆积角：ρ=20°4）物料温度：<50℃（3）工作环境：井下（4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0°（3）最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：图3-1 传动系统图2 计算步骤2.1 带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3m ; 输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为3.6Q s υρ= （2-1）式中：Q ——输送量（)/h t ； v ——带速（)/s m ；ρ——物料堆积密度（3/kg m ）；s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2mK----输送机的倾斜系数 带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
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DJ1000-14060波状挡边带式输送机计算书
1.原始数据及工作条件：
输送物料为砂石骨料，堆积密度ρ=1.4t/m3，粒度≤80mm，输送能力Qv=384m3/h，环境温度为-15～40℃。
2.参数选择：
（1）输送能力Qv=384m3/h，
根据表9-1选带宽B=1000mm，挡边高度H=200mm，隔板间距t=200mm。
（2）查表9-2
许用最大力度αmax=180mm
许用最大带速v max=1.6m/s 实际考虑需要取v=2m/s
3.功率和张力计算
（1）传动滚筒上所需的圆周力Fu：Fu=CF H+Fst（N）
①主要阻力F H=f×g×（H2+L2）1/2［q1+q2+(2×q B+q)L/（H2+L2）1/2］
基本参数：
H=7.158m L=9.69m （H2+L2）1/2=12.05m f=0.03 g=9.81m/s2 查表9-3得C=9
q1上托辊转动质量：根据表9-4，计算得11kg/m
q2下托辊转动质量：根据表9-4，计算得11kg/m
q B=q0+2q s+B f q T/t
查表9-6得q0=19.99 kg/m
查表9-5得q s=4 kg/m
查表9-7得B f=0.59 kg/m
查表9-7得q T=6.9 kg/m
t =0.2m
得q B=19.99+2×4+0.59×6.9/0.2=48.345 kg/m
q= Q/3.6v=384×1.4/3.6×2=74.67 kg/m
得F H=0.03×9.81×12.05×［11+11+（2×48.345+74.67）×9.69/12.05］=566.7（N）
②提升阻力Fst=gqH
得Fst=9.81×74.67×7.158=5243.3（N）
Fu=9×566.7+5243.3=10343.6（N）
（2）电机功率：P= Fuv/1000η
=10343.6×2/1000×0.8=25.8（kw）选P=30（kw）
4.输送带张力计算：
最大张力为：S max=S0+ F u+gq B H
式中最小初拉力S0≥5（q B+q）lg=5×（48.345+74.67）×1.2×9.81=7240.7
S max=7240.7+10343.6+9.81×48.345×7.158=20979（N）
5.带芯层数计算：
层数：Z≥S max m/B［б］
式中：m=8～10
B=1000mm
［б］=56N/（mm·层）（棉帆布芯）
Z=20979×10/1000×56=3.7（层）
考虑到街头部分的强度损失，挡边带制造工艺的需要及使用环境等条件，选Z=6。
6.整机布置的基本形式
布置基本形式：d型，β=50°
7.传动滚筒直径D1
根据带宽和挡边高度等在表9-7中选，D1=630mm
8.驱动装置：
电机Y200L-4-B3，功率P=30kw，减速机ZGY640.85-21-N-C
9.挡边带：
带宽B=1000mm，挡边高度H=200mm，隔板高度h=180mm，隔板间距t s =200，基带帆布层数Z=6，上胶厚4.5mm，下胶厚1.5mm，加强层厚度3mm。