质量管理做什么(1)

质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳。

质量管理部门管理要点、职责和岗位设置

1、质量管理组织内部管理要点：

•应有文件化的品管组织和隶属关系；

•品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；

•文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；

•有培训计划和培训执行记录；

•有内部奖惩制度，并与工资挂钩；

•要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。

2、质量管理部门的一般职责：

•进料检验－原料，辅料，包装物料等；

•过程监控－人、机、料、法、环；

•成品检验－人员，时机，依据，权限；

•监视测量装置的校准与管理；

•品质保证能力－质量体系的建立和推进；

•品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；

•客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；

•样品管理。

3、质量管理部门的主要岗位

•原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；

•品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；

•质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；

•化验员－化验室检测；

•发货监装员；

•体系推进和考核；

•标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。

4、质量部门设置及分工是什么？

质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。

5、质量部工作的主要考核项目和指标：

（1）主要项目：

•质量管理、质量检验制度是否完善；

•产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；

•计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况；

•对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；

•对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；

•质量管理体系运行是否全面、有效。

（2）主要指标：

•产品质量合格率；

•制成不良率；

•监测和测量仪器校准率；

•产品检验状态标识率；

•质量计划指标完成率；

•管理评审整改措施完成率；

•抽检不良率；

•纠正措施的有效率；

•原材料消耗下降率；

•质量成本指标完成率。

6、质量部门应达到的标准：

•质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；

•建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；

•制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；

•制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；

•建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；

•质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。

质量管理部门各项工作的具体内容

1、进料管理：

•有明确的检验标准；

•验收流程要清晰；

•抽样的方法需正确；

•应定期对供应商进行现场评估；

•定期统计供应商的所供原料的品质状况；

•供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；

•应有明确的供应商考核办法；

•供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；

•供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；

•明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；

•进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；

•进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；

•原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；•紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；

•不合格的原材料要有明确的处置方式；

•规定退回供应的产品应及时退回。

2、过程管理—人员

•合理配备过程检验和监控人员；

•过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；

•过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；

•过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；

•产品出现不合格时信息要及时传递；

•产品出现不合格品原因要明确由谁来分析；

•过程所运用的统计技术应满足企业的需要；

•过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；

•产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。

3、过程管理－文件和标准

•有准确、适宜和充分的作业指导书；

•有准确、适宜和充分的过程检验标准；

•有明确的过程检验流程及质量控制点；

•有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；

•有文件化过程异常处理的程序；

•要明确规定半成品放行权；

•有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；

•有相关品质问题及统计分析。

4、成品管理

•要有明确的成品检验标准；

•成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；

•成品检验的抽样方法要合理；

•每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；

•有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；

•有有效防止成品漏检的方法；

•有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限；

•成品检验结果由谁批准；

•成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；

•成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；

•要有发货监装记录且记录完整；

•要形成长期积压库存定期报告制度；

•库存积压产品出厂前要重新检验确认。

5、监视和测量装置管理

•计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；

•各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；

•计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；

•计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；