浅谈印铁工艺
马口铁印刷工艺设计探讨
马口铁印刷工艺设计探讨66马口铁印刷工艺设计探讨为主.间接印刷的一种印刷方式简称印铁.马口铁印刷产品以其新颖的装帧设计和特殊的精美印刷效果.主要用作包装产品如油罐,喷雾罐,饮料罐,食品罐,杂罐,电池,玩具,瓶盖,胶卷盒等等.金属包装产品品种多规格复杂.主要产品有铝制二片罐,马口铁三片饮料罐,食品罐头罐,气雾罐,1～20升化工桶,各类瓶盖,易拉盖,各种杂罐,35～208升容量的冷热轧板钢桶及马口铁桶罐内涂外印.全国约有I500家左右生产企业.据不完全统计.国有,国有控股及历史遗留下来的大集体企业占35%,民营企业占30%,中外合资企业占28%,外商独资企业占7%.该行业已具备良好的装备.美国的先进两片罐生产线26条.进口马口铁三片罐生产线300条左右.各种瓶盖进口设备达300多台(套),还有印铁,涂铁设备达600条左右,进口和国产各占一半.其他还有相当部分国产性能较好的设备.金属容器行业已具备良好的基础.金属容器的发展并非一帆风顺,风雨坎坷30多个春秋."六?五"期间是刚刚起步.发展缓慢;"七?五"期间市场供求关系比较正常并呈现大有发展的趋势"八-五期间是金属容器印刷的鼎盛时期;"九?五"是稳定时期"十?五"是发展的关键时期:"十一?五"是金属印刷的质量竞争时期,也就是以质量取胜市场的一个特殊时期.因此以印刷原理为理论依据以印刷工艺技术为研究对象获得高质量的金属印刷制品的关键是印刷过程中的工艺质量控制.马口铁印刷从分色,晒版,打样,印刷开始一直到印刷完成与纸制品印刷的工艺过程有许多相似之处,但印铁毕竟是一种特殊的工艺过程.每一道工序设计看似相似但操作起来却各不相同下面来简单谈谈马口铁印刷的工艺设计过程及控制要点.1.分色目前国内%Ep铁设备多以单色Ep~,J机和双色Ep~,J机今日印刷2006.4文/马伦刘昕为主.由于受Ep~,J设备及Ep~,J材料的限制及客户特殊包装效果的要求采用传统分色方式所成的印刷颜色效果可能与客户所提供的原稿相差甚多.同时为后续印铁生产埋下了隐患.为了避免多色印刷中套印不准,擦伤现象.色差明显颜色不鲜艳,次品多等现象印铁中多用专色替代多色套印.如潘通色.除此之外多以圆网点和粗网线为主.使总面积上网点数减少.印刷网点扩大量就越小.所以分色是印刷金属制品的关键环节.2.打样印铁打样既是对分色菲林的检验又是对印铁产品的预先质量分析和把握.它的晒版方式采用传统胶印的晒版方式.在打样过程中需要留分色样作为印刷过程控制中的参考依据使Ep~,J质量稳定,颜色能够真实再现客户确认的样张.同时由于印铁很少是最终制品的组成部分而往往是各种容器,盖类以及各种杂用品等加工工艺过程的组成部分打样同时又是检验涂料的加工性能和匹配性.因此在此过程中我们需要加工成成品放置内容物.即成型试验.如食品罐要对罐体的密封性,保质期,保鲜性做试验.3.确定图纸印铁图纸需要确定马口铁定位规矩,产品排列方式以及产品涂布涂料时所使用的胶辊3个要素.其中马口铁定位规矩是指咬口,靠身的方向及尺寸它们是印刷打版的依据;产品排列方式是晒版的依据产品性质不同其排列方式也不同.在确定排列方式过程中需要考虑印铁所能接受的最小尺寸及最大尺寸同时要使其排列方式最经济;胶辊是涂料涂布的工具对于需有内涂的产品涂布方式有满版涂布,竖留空涂布横留空涂布产品较少而外涂产品3种涂布方式均有.对于食品罐通常使用横留空涂布喷雾罐用竖留空涂布,杂罐及盖类产品通常用满版涂布:上光涂料有竖留空涂布和满版涂布两种涂布方式. 通常胶辊开槽的尺寸为3～5ram.4.晒版对于罐,盖类印刷制作平版时大多将相同的画面根嘲R据确定的产品图纸成组制作成阴图或阳图.利用连晒机进行曝光制版.这样可在一张板料上同时印刷数十个相同的图像在制作过程中用PS版,其它同普通的纸张印刷制版方法.如曝光时间,显影,定影,;中洗等.5确定承印材料由于不同产品的用途和成型设备对马1:3铁的厚度,锡层,硬度及退火方式有不同的工艺要求因此我们根据产品的性质对以上因素要加以确定,它既要符合印刷要求又要符合制罐,j中盒等要求,并确定最终的印刷面. 6.涂料印铁不是最终目的,而是金属包装的美化手段目的是制成各类金属容器,如铁罐,各类型瓶盖,玩具等.要使印在金属板上的图文鲜艳夺目,离不开涂料的特殊作用, 它增加了马1:3铁与油墨膜层之间的附着力,对油墨膜层起到了良好的保护作用,同时增加了图案的光亮度使产品具有金属色并使在最终成型过程中不变色,掉漆.对于食品罐涂料它可以防止内容物受到化学及生物性的污染,降低漏罐的可能性,保存食物原有的风味颜色,延长内容物的保存时间,使内容物易于从容器里倒出.除此之外它还具备一些特殊视觉效果如金可丁,爆炸光油,皱纹油,珠点光油,哑光油等等这些涂料多用于酒罐,包装盒等.印铁涂料主要由成膜物质,颜料,催干剂,辅助剂,溶剂等组成.从涂布方式及作用可以分为内涂,外涂和光油3种涂料.通常要根据产品的性质和图纸来确定所使用的涂料及涂布方式.由于马1:3铁涂布一定膜厚的涂料后需要进入烘房进行烘烤,而烘烤的温度至关重要.烘房隧道通常由3部分组成即预热区,加热区和降温区.在预热区常温下的印件逐步升温到所需要的加热温度从工艺角度来说,这个区域越小时间越短越好.加热区是干燥的主要区域要求温度分布均匀:降温区要求降温迅速.而我们在工艺当中规定的是一区二区温度.一区是升温区它把铁皮温度在此区从室温升高到需要的温度.基本上所有的溶剂挥发过程都在此区间进行.二区是烘烤区它的主要功能是保持在一区达到的设定温度也称之为PMT,供应商的产品规格书上写明的涂料,油墨烘烤温度通常为PMT.我们要不定期对烘房的炉温进行校正,使烘烤温度符合工艺要求同时烘烤时间也十分重要我们在使用涂料之前需要对PMT及时间进行确定.而时间主要通过限制车速来实现.如果时间过短涂料的附着力不好,发软太长则变脆制罐时断裂还会引起黄变.7印刷包装装潢①油墨由于印铁油墨是直接印在毫无吸收能力的光滑金属表面所以印铁油墨的干燥主要依靠油墨自身的氧化结膜反应和油墨溶剂的挥发来进行的.它主要应具备附着力好,耐加工性,耐蒸煮杀菌性,耐高温烘烤耐抗水性等等性能同时还要具备胶印油墨的印刷适性,如流动性,细度等.②色序印铁多以单色或双色机为主.在印刷色序中通常遵循以下原则:先印网点覆盖面积小的,后印网点覆盖面积大的油墨透明度差的暗的先印.透明度好的亮的后印:先印平网后印实地色以暖色调为主的后印品红,黄,以冷色调为主的后印青色.③印刷机的调节马1:3铁的规格厚度的变化常常需要根据情况对印刷机规矩,单双张检测器印刷压力,吸嘴等进行调节同时橡皮布也要经常更换.8.标准化过程控制印铁质量检验主要有过程检验和成品检验两部分.生产过程中的检验包括原材料检验,印刷检验.原材料的检验主要包括对马1:3铁,油墨,涂料按国家标准或行业标准进行检验.同时印刷过程,涂料施工性能检验也是必不可少的.涂料常规检验主要有硬度检验,附着力检验,抗硫抗酸检验,耐冲击强度检验等.同时对于食品罐还需增加蒸煮杀菌试验对于文具盒,香烟盒盖类等需增加耐深;中的试验项目.在工艺设计过程中首先要了解产品的性质和要求及生产设备状况,其次要根据原稿的特点和印刷适性确定印前工序,承印材料,涂料系统,印刷色序同时要考虑原材料及工序的经济性:再次带0定产品的标准及验收标准, 预生产做成型试验检验工序的合理性最后开始批量生产需加强过程控制并需对工艺进行反馈使工艺更合理规范.使用0.07～0.14mm的膜的(铁,铝)复膜铁制作工艺在西安理工大学研制成功.这种全新的复膜铁制作工艺,是目前发展的主要趋势.我国是一个13亿人1:3的大国经济发展虽快由于人1:3众多短时间内很难达到国际消费水平.但正因为我国是世界人1:3第一大国因此包装工业发展空间就更大.今日印刷2006467。
铁皮印刷的工艺流程
铁皮印刷的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金属表面印刷工艺
金属表面印刷工艺一、引言金属表面印刷工艺是一种将图案、文字或标识直接印刷在金属表面的技术。
它广泛应用于汽车制造、电子设备、家居用品等领域。
本文将介绍金属表面印刷工艺的原理、方法和应用。
二、原理金属表面印刷工艺的原理是利用特殊的油墨或颜料，通过印刷机将图案或文字直接印在金属表面上。
这些油墨或颜料具有良好的附着力和耐久性，可以在金属表面形成一层坚固的印刷层。
三、方法1. 丝网印刷：丝网印刷是金属表面印刷工艺中常用的一种方法。
它使用一个绷在框架上的丝网，通过压力使油墨或颜料透过丝网的空隙印刷到金属表面上。
丝网印刷可以实现高精度和多色印刷。
2. 喷墨印刷：喷墨印刷是一种无接触式的金属表面印刷方法。
它利用喷头喷射出微小的墨滴，通过控制墨滴的位置和喷射时间来实现图案的印刷。
喷墨印刷可以实现快速、精准的印刷效果。
3. 激光印刷：激光印刷是一种高精度的金属表面印刷方法。
它利用激光束在金属表面上直接刻蚀出图案或文字。
激光印刷可以实现非常精细的印刷效果，适用于需要高精度的应用。
四、应用1. 汽车制造：金属表面印刷在汽车制造中起到了重要的作用。
它可以印刷车身上的标识、品牌和装饰图案，提升汽车的整体美观性和辨识度。
2. 电子设备：金属表面印刷也广泛应用于电子设备中。
例如，手机、电脑等产品的金属外壳上常常印有品牌标识和产品型号，以增加产品的识别度和美观性。
3. 家居用品：一些家居用品也采用金属表面印刷工艺进行装饰。
例如，不锈钢餐具上可以印刷精美的花纹，增加产品的艺术感和使用乐趣。
4. 包装行业：金属表面印刷在包装行业中有着广泛的应用。
例如，食品包装上的金属贴纸、酒瓶上的金属标签等都是通过金属表面印刷实现的。
五、总结金属表面印刷工艺是一种重要的装饰和标识技术，它可以在金属表面上实现精美的图案和文字印刷。
丝网印刷、喷墨印刷和激光印刷是常用的金属表面印刷方法。
金属表面印刷广泛应用于汽车制造、电子设备、家居用品和包装行业等领域，为产品增添了美观性和识别度。
铁皮印刷工艺技术
铁皮印刷工艺技术
广州汉鼎印务有限公司：
铁皮印刷，是在金属板上进行印刷，故也叫金属印刷。
一般是在镀锡的铁板或铝板表面印刷图文。
铁皮印刷的产品，主要用于制造食品包装盒、文具盒、儿童玩具以及室内的装璜用品等。
铁皮印刷，使用的是硬质的金属承印物，极易磨损印版，所以采用平版印刷，通过橡皮滚筒转移图文，因此，印刷机的结构和普通印刷纸张的平版印刷机基本相同，但是，金属板不能像纸张那样弯曲而贴在压印滚筒上，只能从橡皮滚筒和压印滚筒之间水平通过。
此外，铁皮印刷的胶印机必须附设干燥系统。
铁皮印刷的工艺过程为：铁皮处理→印刷→干燥
一、铁皮处理
印刷前，用稀碱溶液或酒精，把金属板表面的灰尘、油污等清擦干净。
二、印刷
金属板表面光滑且没有吸收性，因此，铁皮印刷的油墨，必须有良好的附着性，还要具有良好的耐热、耐光、耐溶剂、耐蒸煮和耐机械冲击力的性能。
在金属板上，一般要印刷多次，第一次印底层清漆，保护金属不被锈蚀。
第二次用白色油墨即印底层，遮盖住金属的颜色，然后才按照印刷色序，依次印刷图文。
最后印亮光油，保
三、干燥
金属表面没有吸收性，故每印刷一次，就需要对油墨进行干燥。
干燥方式可以使用蒸气、红外线、电热等。
印刷品从烘干道一头进去，另一头出来时就完成干燥。
烘干道的湿度视印
刷油墨的不同而不同，一般在150～200℃之间。
底层清漆的温度需200℃，亮光油的干燥温度约150℃。
温度过低，干燥不彻底，温度过高，油墨变色、机械性能下降。
金属印刷
连结料中的预聚物是UV油墨的 主要成分，主要有多元醇丙烯 类、环氧丙烯类、尿烷丙烯类、 聚酯丙烯类等。 使用单体可以起到调整粘度 和交联密度作用。光聚合引发 剂的作用是吸收紫外线后，使 预聚合物与单体开始产生聚合 反应，它是决定油墨的硬化速 度、油墨贮存的稳定性以及预 聚物和单体的相溶性、黄变性、
烘箱加热时，印刷品先经 过加热区，印刷油墨在温度约为 130－150℃、时间8－10分钟条 件下，然后在冷却区冷却，油墨 便可完全硬化。 紫外线照射干燥，一般使 用2－3支120W／cm的高压水银灯, 在印刷速度为100m/min时数秒钟 即可干燥。
金属印刷常见的故障
1.套印不准 金属板材尺寸不一、不平整 金属板从进料印刷到出料不成直线 侧规部分的弹簧断裂 侧规压力过大或过小 咬牙压力不够 前规有槽 2.图文模糊 油墨中连接料附着力差
三.金属印刷的应用 １．在包装工业方面 ２．在儿童玩具方面 3．在广告、装饰方面 ４．在文化种金属板材、铝 箔、金属罐、金属盒等制品，在此，着重 介绍几种常用于印刷的金属版材，以及它 们在印刷之前的适性处理。 一.金属承印材料的性质 (一)马口铁 表面涂有一层棉籽油或癸二酸二辛酯油 膜，防止铁皮在堆积、捆扎或运输时因磨 擦而引起的表面划伤，保证马口铁表面在 印刷或涂布时对油墨或涂料附着性能良好。
二.金属印刷表面的处理
金属材料的规格有片状和卷曲状两种， 包装也各异，金属材料印刷前的处理，包括 表面质量检查、裁剪、清洗等。 (一)金属材料外观质量要求 １.镀锡钢板 （１）表面清洁 （２）表面平整 （３）边缘整齐 （４）表面镀层厚簿应均匀
２.铝薄板 （１）在同一位置上不允许两面都有 起皮、气泡 （２）铝带表面不允许有粒屑、印痕、 划伤和深黄色油斑 （３）铝带边缘毛剌高度不允许超过 0.3mm （４）铝带不允许有氧化变质、水斑、 腐蚀、砂眼、分层等缺陷
印铁技术与制罐工艺
印铁技术与制罐工艺引言：印铁技术与制罐工艺是一种将印刷技术与金属制罐相结合的技术方法。
通过印铁技术，可以在金属表面印刷出各种不同的图案、文字和图像，并且保持金属制罐的耐磨、耐腐蚀等特性。
印铁技术与制罐工艺的发展，不仅提升了金属制罐的装饰效果，更满足了人们对于品牌宣传和个性化需求的追求。
一、印铁技术的基本原理印铁技术是在金属制罐表面涂覆一层特殊的油墨，然后通过一定的压力和温度将图案、文字和图像印刷到金属制罐上。
印刷油墨通常是由颜料、树脂、添加剂等组成，具有较好的附着力和抗腐蚀性。
通过印铁技术印刷的图案、文字和图像不易脱落，能够在长时间的使用过程中保持良好的装饰效果。
二、制罐工艺的主要步骤1.材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割和成型。
2.表面处理：对金属制罐表面进行清洁、去油、防锈等处理，以保证印刷油墨的附着力。
3.油墨调制：根据印刷要求，调制合适的印刷油墨，并进行测试和调整。
4.印刷操作：将调制好的印刷油墨均匀地涂覆在金属制罐上，并通过印刷机械设备或手工印刷工具进行印刷。
5.干燥固化：将印刷完成的金属制罐置于特定的干燥设备中，进行固化处理，使印刷图案牢固地附着在金属表面。
6.检验包装：对已完成的印刷罐进行外观检验，并进行包装和出厂质量检验。
三、印铁技术与制罐工艺的应用印铁技术与制罐工艺已广泛应用于食品包装、饮料罐、化妆品包装、药品包装等领域。
它不仅可以为产品增添装饰效果，还能够提高产品的附加值和竞争力。
通过印铁技术和制罐工艺，企业可以将自己的品牌宣传和产品信息直接印刷在包装上，提高品牌知名度和产品印象。
同时，印铁技术可以实现多样化的图案和色彩，满足消费者对于个性化和多元化需求的追求，增加产品的销售力。
结论：印铁技术与制罐工艺的发展，不仅为金属制罐行业带来了巨大的革新，也为产品包装领域带来了无限的可能性。
通过印铁技术，印刷在金属制罐上的图案、文字和图像不仅具有良好的耐用性和装饰效果，还能够实现多样化的设计和个性化需求。
浅谈马口铁印刷工艺及特点
1、 在铁皮印刷中，由于承印物马口铁的不吸收性及铁皮具有一定的硬度，印刷时，网点的变形较纸张更为明显，尤其在暗调和中间调区域，由于网点变形，中间调跳级变深，暗调急剧变化升级，使用方形网点更为明显，而菱形网点或圆形网点，中间调的突变现象有所缓解，因此，印铁制版网点均选择圆形网点或菱形网点，这对印铁网点再现比较有利。
1． 印刷油墨：
a) 油墨的干燥性及耐热性，印铁油墨的固化要经过加热干燥，所以要求加热后的白墨不变、不发黄，彩色墨不褪色、不变色，上光油不失光，印铁油墨一般经150℃、10-12分钟固化，但通常后工序中如光油烘烤高频电阻焊接，内补涂、内全喷烘烤,温度要达到180-220℃，因此，油墨耐热性能显得更为重要。
2、 因马口铁印刷好后，还要加工成型，所以制版时要留出焊缝边等预留加工部分，以保证加工成型后，文字图案不偏离中心。
3、 所有焊接成型的产品如喷雾罐的印版缝缝边绝对不能有图文、异色点等，以保证后继焊接的需要。
四、 印刷：
马口铁经过内涂、外涂工序后可上机印刷，因马口铁表面光洁，不吸收油墨且具有一定的硬度和厚度，所以马口铁印刷一般都采用的是胶版印刷，其印刷原理：油水不相溶、网点构象与成色、选择性吸附。马口铁平版印刷与单张纸胶印基本一样，但由于马口铁的特殊性也决定了马口铁印刷与普通的胶版印刷有一定不同，主要有以下几个方面。
峰值温度保持的太短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨、涂料发软，不能充分发挥其保护或其他功能。高温蒸煮试验后，常常出现附着力不好。峰值温度保持的过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，烘烤过度还会引起涂料、油墨的颜色变黄。
为避免烘烤不充分、烘烤过度，必须定时检查烘房温度曲线图，以确定标准机器速度下的温度峰值时间
金属印刷工艺
金属印刷工艺金属印刷工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个领域，如电子、机械、汽车等。
本文将介绍金属印刷工艺的原理、分类和应用。
1. 原理金属印刷工艺是一种将金属材料印刷到基材上的技术。
它的原理是通过印刷机将金属油墨或金属粉末均匀涂布在印刷版上，然后将印刷版压印到基材上，使金属材料与基材紧密结合。
2. 分类根据金属印刷材料的不同，金属印刷工艺可以分为几种类型。
常见的有金属油墨印刷、金属箔印刷和金属粉末喷涂。
（1）金属油墨印刷：金属油墨是一种含有金属颗粒的特殊油墨，通过印刷机将其印刷到基材上。
常见的金属油墨有银油墨、铜油墨等，可以制作出具有金属质感的印刷品。
（2）金属箔印刷：金属箔是一种薄而有光泽的金属薄片，通过烫金工艺将其压印到基材上。
金属箔印刷可以制作出高档、豪华的效果，常用于印刷包装盒、书籍封面等。
（3）金属粉末喷涂：金属粉末喷涂是将金属粉末喷涂到基材上，并通过烘干处理使其固化。
这种工艺可以制作出耐腐蚀、耐磨损的金属涂层，常用于汽车零部件、家电外壳等。
3. 应用金属印刷工艺在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：（1）电子行业：金属印刷工艺可以制作出导电性能良好的电路板，用于电子产品的制造。
金属油墨印刷和金属箔印刷是常用的工艺。
（2）机械行业：金属印刷工艺可以制作出耐磨损、耐腐蚀的标识和标牌，用于机械设备的标识和装饰。
金属粉末喷涂是常用的工艺。
（3）汽车行业：金属印刷工艺可以制作出具有金属质感的汽车装饰件，如仪表盘、中控台等。
金属油墨印刷和金属粉末喷涂是常用的工艺。
（4）家居行业：金属印刷工艺可以制作出具有金属质感的家居用品，如瓷砖、墙纸等。
金属油墨印刷和金属箔印刷是常用的工艺。
4. 总结金属印刷工艺是一种常见的制造工艺，具有广泛的应用前景。
通过金属印刷工艺，可以制作出具有金属质感的印刷品和涂层，满足不同行业的需求。
随着技术的不断进步，金属印刷工艺将会有更广阔的发展空间，为各个行业带来更多的创新和可能性。
印铁技术
印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
印铁技术
印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
铁皮印刷工艺
铁皮印刷工艺铁皮印刷工艺是一种常见的印刷工艺，主要应用于铁皮包装、食品罐头、化妆品罐等金属制品的表面印刷。
该工艺具有图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等优点，因此广受欢迎。
一、铁皮印刷工艺的基本原理铁皮印刷工艺采用的是凸版印刷技术，即通过版面上凸起的图文部分与油墨接触，将油墨转移至被印物体表面。
具体过程如下：1. 制版：首先需要将设计好的图案制成版面。
一般采用光敏树脂版或电蚀铜版，将图案通过曝光和显影等步骤转移到版面上。
2. 印刷：制好的版面放置在印刷机上，与被印物体（如铁皮）接触。
油墨经过滚筒挤压后，在凸起部分与版面接触并被吸附，然后通过压力传递到被印物体表面。
3. 干燥：完成印刷后需要对油墨进行干燥处理，一般采用自然晾干或加热干燥的方法。
二、铁皮印刷工艺的特点1. 耐久性强：铁皮印刷工艺采用的油墨具有较强的耐久性，不易褪色或掉落，能够保持长时间的图案清晰度。
2. 色彩鲜艳：铁皮印刷工艺使用的油墨颜色鲜艳，图案清晰度高，能够满足不同客户对颜色和图案要求。
3. 适应性广：铁皮印刷工艺适用于多种材料和形状的被印物体，如圆形、方形等不同形状的罐头、盒子等。
4. 环保性好：铁皮印刷工艺所使用的油墨和版材都符合环保标准，不会对环境造成污染。
三、铁皮印刷工艺的应用1. 食品包装：铁皮印刷工艺广泛应用于食品包装行业。
食品罐头、饼干盒等均采用该技术进行表面印刷，以提高产品的美观度和品牌形象。
2. 化妆品包装：化妆品罐、瓶等也是铁皮印刷工艺的应用领域之一。
该工艺能够实现复杂的图案和色彩要求，可以提高化妆品产品的档次和价值。
3. 工业制品：铁皮印刷工艺还可应用于机械设备、汽车零部件等工业制品表面印刷，以提高产品的美观度和标识性。
四、铁皮印刷工艺的发展趋势1. 数字化印刷：随着数字化技术的发展，数字化印刷将成为铁皮印刷工艺的新趋势。
数字化印刷具有生产效率高、图案灵活性强等优点，能够满足客户个性化需求。
2. 绿色环保：绿色环保已经成为社会关注的焦点。
钢板丝印工艺
钢板丝印工艺钢板丝印，这可是个有趣又讲究的工艺！你想想，要在坚硬的钢板上印出清晰、漂亮的图案或文字，那可不是一件容易的事儿，就好像要让一头犟牛乖乖听话一样。
首先，咱得准备好工具和材料。
钢板得干净、平整，就像姑娘的脸蛋儿，不能有一点瑕疵。
丝印网版得选对，这可关系到印出来的东西是不是清晰准确。
还有油墨，那得质量好，颜色正，不然印出来的效果可就大打折扣啦！然后就是制版。
这就像是给房子打地基，基础不牢，房子可就容易倒。
把需要的图案或文字制作到网版上，得细致入微，一点儿都不能马虎。
这过程就像在雕刻一件艺术品，每一刀都得恰到好处。
接下来就是印刷啦！把调好的油墨均匀地涂在网版上，然后用刮板轻轻一刮，哇塞，图案就印在钢板上啦！这刮板的力度可得掌握好，重了不行，轻了也不行，是不是感觉比给小宝宝喂奶还难把握？印完之后，还得进行干燥处理。
这就好比刚洗完的衣服得晾干，不然湿哒哒的可没法穿。
干燥的时间和温度都有讲究，急不得也慢不得。
在整个钢板丝印的过程中，每一个环节都不能掉链子。
比如说，如果油墨太稠了，印出来的图案可能会不完整，就像缺了牙的嘴巴，多难看呀！要是网版没绷紧，印出来的东西可能会模糊不清，那不是白忙活了吗？而且，操作的时候还得注意环境的清洁。
要是周围有灰尘什么的飞进去，印出来的东西就有了“麻子脸”，这能行？总之，钢板丝印工艺看似简单，实则暗藏玄机。
只有用心去做，才能印出令人满意的作品。
这就像人生一样，每一步都得走稳，才能走出精彩！所以，朋友们，对待钢板丝印，可千万别马虎哟！。
铁盒印刷工艺
铁盒印刷工艺一、引言铁盒印刷工艺是一种常见的包装印刷工艺，主要应用于食品、药品、化妆品等行业的包装盒上。
它既能保护产品，又能提升产品的形象和价值。
本文将详细介绍铁盒印刷工艺的特点、步骤和应用范围。
二、特点铁盒印刷工艺与传统的纸盒印刷工艺有所不同。
铁盒印刷主要采用的是金属油墨，具有以下特点：1. 耐磨性强：铁盒印刷工艺中的金属油墨具有较高的耐磨性，不易脱落，能够保持产品包装的外观精美。
2. 耐高温性：铁盒印刷工艺中的金属油墨可以经受高温烘烤，不易变形和脱色，适用于需要高温灭菌的产品。
3. 环保健康：铁盒印刷工艺中所使用的油墨符合环保标准，不含有害物质，对人体无毒无害。
三、步骤铁盒印刷工艺包括以下步骤：1. 准备工作：首先需要准备好铁盒、版材、油墨等印刷材料，并清洁好印刷设备。
2. 印前处理：对铁盒进行表面处理，如除油除锈、喷涂底漆等，以便油墨能够更好地附着在铁盒表面。
3. 制版：将设计好的图案制作成版材，可以采用柔版印刷或者凸版印刷。
4. 上墨：将金属油墨均匀地涂刷在版材上。
5. 印刷：将装有金属油墨的版材放置在印刷机上，通过压力将油墨转移到铁盒表面。
6. 干燥：印刷完成后，需要对油墨进行干燥处理，以防止油墨晕染或粘连。
7. 后处理：对印刷好的铁盒进行清洁、检查、包装等处理。
四、应用范围铁盒印刷工艺广泛应用于各个行业的产品包装中。
具体应用范围包括：1. 食品包装：铁盒印刷工艺适用于各类食品的包装，如巧克力盒、茶叶罐、咖啡罐等。
金属油墨的耐磨性和耐高温性能，能够有效保护食品的质量和口感。
2. 药品包装：铁盒印刷工艺能够满足药品包装的严苛要求，如防潮、防光、防氧化等。
同时，金属油墨的环保性能也符合药品包装行业的要求。
3. 化妆品包装：铁盒印刷工艺能够使化妆品包装更加精美高档，提升产品形象和品牌价值。
金属油墨的耐磨性和耐高温性能，能够保持包装的外观持久。
五、总结铁盒印刷工艺是一种重要的包装印刷工艺，具有耐磨性强、耐高温性好和环保健康等特点。
马口铁印刷工艺设计探讨
中 的参 考依据 Ｅ ￣ 质量稳 定 、 使 ｐ， Ｊ 颜色 能够真 实再现 客户
确认 的样张 。 同时 由于印铁很 少是 最终制 品的组成部 分 而往 往是 各种 容器 、 盖类 以及各 种 杂 用品等 加工 工艺 过
口和国产 各 占一 半。 其他 还有 相 当部 分 国产 性能 较好 的 设备 。 金属容器行 业已具备 良好 的基础 。 金属容 器 的发 展并 非 一帆 风顺 ， 雨坎 坷３ 多个 春 风 ０ 秋 。 六 ・ 期 间是 刚 刚起步 ． “ 五“ 发展缓 慢 ；七 ・ 期 间市 “ 五“ 场供 求关系 比较正 常并 呈现 大有发展 的趋势 “ － 期 八 五
涂布 雾罐用竖 留空涂 布 ， 喷 杂罐及 盖类产 品通 常用满版
铁 印刷 的工艺设计过 程及控制要 点。
涂布 ： 光涂料有 竖留空 涂布和 满版涂 布两种 涂布方式 。 上
通 常胶辊开槽 的尺寸 为３ ｒｍ。 ～５ ａ
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目前 国内％Ｅ 铁设 备 多以单 色 Ｅ ￣ 机和双 色 Ｅ￣ 机 ｐ ｐ， Ｊ ｐ， Ｊ
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今 日印刷
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据 确 定 的 产 品 图纸 成 组 制 作 成 阴 图 或 阳 图 ． 用 连 晒 机 利
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进行 曝光 制版 。 这样 可在 一张 板料 上 同时 印刷 数十个 相
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马 口铁 印刷工艺设计探讨
文／ 马伦 刘昕
为主 ． 由于 受Ｅ￣ 设备 及 Ｅ￣材 料 的限 制及客 户特 殊包 ｐ， Ｊ ｐ， Ｊ
浅谈平版印刷中马口铁印刷的独特工艺及发展前景
脱落 。特殊产 品如罐头容器等 ， 其油墨涂层还要 具备高压蒸
煮的物理性能 ， 这也要求 油墨涂层 与马 口铁 表面之间必须 具 有优 良的附着力 。马口铁表 面油墨涂层附着力 的好与坏 ， 关 系到马 口铁本身 的表 面性 能 、 印刷过程 中使用 的油 墨 、 涂 料 的种类 、烘烤温度 以及油墨涂层 的厚薄等许多方面 的因素 ，
口铁 上 。
的物理性 质 ， 借 助印刷压 力 ， 经橡皮 布把 印版图文转 印到 马 早在 １ ８ １ ９年 ， 为使各种 食品保持原有 的品质 ， 美 国人安 德伍 在波士顿开设 了第 一家马 口铁制罐工厂。 他们将 马口铁
剪 成 一定 的 形 状 ， 由 工 匠 焊 接 成 圆筒 ， 在 两 端 加 焊 圆底 ， 顶 部
物 化 性 以及 印 刷 品 的再 加 工 性 能 ， 因此 ， 与纸张印刷相 比， 无 论 从 印 刷 工 艺 还 是 所 采 用 的 设 备 方 面 ，都 存 在 很 大 的 差 异 。
层底漆涂料 ， 但如果对连接材料中合成树脂与马 口铁表面的
粘附性 问题考 虑不 足 ， 制作 出的油墨附着力就不能满足马 口 铁的印刷适性 。 同时 ， 印铁油墨除了应具备胶 印油墨的印刷适
由于油墨在马 口铁上 的附着力往往不是很理想 ，因此 ， 需要先在二者之间涂上一层涂料 ， 即底油 ， 以改善附着力。其 作用是其既能牢 固地附着在马 口铁表面 ， 又 能很容易地让 其
上面的各色油墨附着 、 粘合 ， 使马 ห้องสมุดไป่ตู้铁印刷产品在进行弯 曲、
冲击 、 拉伸 、 卷边等加工成型时 ， 油墨涂层不致 因为机械加工 而受损。因此 ， 对 于底油 的要求 ， 一般是要对金屑表面有很好 的湿润性 能 ， 成膜后有理想 的抗机械强度 ； 要透明性 好 ， 干燥 成膜后不会泛 黄 ， 又 不遮盖金属 的质感 ； 要具有 良好的流平 性、 热 固化性和柔韧性 ； 要对 油墨有足够的亲和性 ， 对各种铁 皮都有 良好 的附着力 。 （ 二） 马 口铁印刷对油墨有着特殊 的要求 马口铁表面光滑 ， 尽管在彩色套印前 已对其表面涂布上 了
印铁制罐工艺流程
印铁制罐工艺流程印铁制罐工艺流程印铁制罐是一种常用于盛装食品、化妆品、药品等物品的包装容器。
它由铁板制成，经过一系列的工艺流程处理，最终形成成品。
下面将详细介绍印铁制罐的工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备所需的铁板材料。
根据不同的产品要求，选择合适的铁板材料，将其切割成适当大小的坯料。
2. 表面处理：将铁板坯料送入酸洗槽中进行表面处理。
酸洗可以去除铁板表面的氧化层、锈迹和杂质，使得铁板表面更加光滑，便于后续的加工。
3. 冲压成型：经过酸洗处理的铁板坯料送入冲压机械设备中进行冲压成型。
根据产品的形状和尺寸要求，通过冲压模具对铁板进行冲压加工，使其成型为所需的罐体形状。
4. 弯曲折边：将冲压成型好的铁板罐体送入折边机中进行弯曲折边处理。
通过折边机的辊轮压制，将罐体的边缘部分向内弯曲，增加罐体的强度和密封性。
5. 焊接封底：将罐体的底部送入焊接设备中进行封底的焊接。
通过高温熔接，将底部的铁板与罐体的底部进行焊接，确保罐体的底部密封牢固。
6. 表面涂装：将焊接好的罐体送入涂装车间，进行表面涂装处理。
根据产品的设计要求，进行对应的喷涂或印刷工艺，使得罐体表面的颜色和图案更加鲜艳美观。
7. 烘干固化：涂装完成后，将罐体送入烘干室进行固化处理。
烘干室中通过高温热风的作用，使得涂层迅速固化，提高涂层的附着力和硬度。
8. 检验与包装：经过烘干固化的罐体需要经过质量检验，并进行包装。
质量检验主要包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等。
合格的产品经过包装后，可以进行存储和运输。
以上是印铁制罐的工艺流程介绍。
通过这一系列的加工步骤，铁板材料经过冲压、折边、焊接、涂装等工艺处理，最终成为可以容纳各种物品的包装罐。
这一工艺流程不仅需要对机械设备的操作技术，还需要对材料性能和产品质量的控制能力，以确保印铁制罐的质量和外观的要求。
印刷合金钢板 工艺
印刷合金钢板工艺
印刷合金钢板是一种高强度、高硬度、高耐磨损的钢板，具有良好的
机械性能和耐久性。
印刷合金钢板制造工艺涉及到多个工序，其中包括：
1.原材料准备：选择符合要求的优质钢材，根据规定要求进行相应加工处理，如切割、倒角、钻孔等。
2.表面处理：将钢板进行抛丸、喷砂、化学清洗等处理，以达到表面平整度要求，同时为后续涂覆铬等合金钢材做好准备。
3.涂料涂覆：利用电弧喷涂、火焰喷涂和平涂等方式，将涂料涂覆在钢板表面，以提高表面硬度和抗磨耐久性。
4.烘干：将涂覆的钢板在高温下进行烘干，以达到固化涂料、增强涂层附着力的效果。
5.精密切割：将涂层加工后的钢板进行精密切割，以实现尺寸精度要求。
总的来说，印刷合金钢板的制造工艺十分繁琐，需要严格按照各工序
规定要求进行操作，才能保证钢板的品质达到要求。
在印刷合金钢板的应用中，其独特的性能和制造工艺受到了广泛的赞誉和青睐。
印刷合金钢板的应用远不止于一般机械制造行业，还被广泛应用于采矿、冶金、水泥、电力等领域，成为了诸多行业的重要基础材料之一。
总之，印刷合金钢板工艺的繁琐和应用领域的广泛，显示了其在现代工业中的重要作用和价值。
未来，随着技术的不断进步和升级，相信印刷合金钢板的应用领域将会更加广泛，更加充分地发挥其出色的性能和作用。
浅谈印铁工艺
浅谈印铁工艺浅谈印铁工艺印铁作为特殊印刷工业近年来得到了长足的发展。
2O世纪7O年代全国印铁行业仅200余家．80年代增加到700余家，到9O年代末．印铁企业发展到2000余家。
印铁的金属包装，是为相关行业服务的。
随着食品罐头、饮料，油脂化工、药品、文教用品，化妆品等相关行业的发展．印铁包装需求量急增；二是外商瞄准了中国的巨大市场，蜂拥而至，起点高、投资大．设备先进，技术精湛，人才荟萃，管理科学。
印铁的全称为镀锡薄钢板印刷。
镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．1 8毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、耐高温杀菌性以及透明性等特性。
马口同产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
印刷合金钢板 工艺
印刷合金钢板工艺印刷合金钢板工艺合金钢板是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的钢材，广泛应用于制造行业。
印刷合金钢板工艺是一种用于在钢板上印刷图案或文字的工艺，可以实现对钢板表面的装饰和标识。
印刷合金钢板工艺的主要步骤包括准备工作、印刷设备调试、油墨配制、印刷操作和后处理等。
进行准备工作，包括选用合适的钢板材料和印刷设备，清洁钢板表面以去除污垢和油脂，并进行必要的表面处理，以提高钢板表面的附着力。
进行印刷设备的调试，包括调整印刷机的压力、速度和温度等参数，确保印刷效果的稳定和一致。
接下来是油墨配制，根据印刷需求选用合适的油墨类型，如溶剂型油墨、水性油墨或UV油墨，并按照一定的比例配制好，以保证油墨的流动性和附着力。
然后是印刷操作，将配好的油墨倒入印刷机的油墨槽中，通过印刷机的印刷头将油墨均匀地涂布在钢板表面，形成所需的图案或文字。
印刷过程中需要控制好印刷机的压力和速度，以确保印刷质量和效率。
最后是后处理，包括油墨干燥、钢板清洁和质检等步骤。
油墨干燥可以通过自然干燥或烘干设备来完成，以确保印刷图案不模糊或掉色。
钢板清洁可以去除印刷过程中产生的废墨和污垢，使钢板表面干净整洁。
质检是检查印刷质量和符合性的过程，包括检查图案的清晰度、颜色的一致性和文字的准确性等。
印刷合金钢板工艺的应用非常广泛。
在建筑行业中，印刷合金钢板可以用于制作建筑外墙、屋顶和室内装饰等，通过印刷不同的图案和颜色，实现建筑物的装饰效果和标识识别。
在汽车制造行业中，印刷合金钢板可以用于汽车车身的装饰和标识，提高汽车外观的美观度和识别度。
在家电和电子产品制造行业中，印刷合金钢板可以用于制作外壳和面板，实现产品的装饰和品牌宣传。
印刷合金钢板工艺是一种重要的表面处理工艺，通过印刷图案或文字，可以实现对钢板表面的装饰和标识。
合理的工艺流程和严格的质量控制可以保证印刷质量和效率。
印刷合金钢板广泛应用于建筑、汽车、家电和电子产品等制造行业，为产品的外观和品牌宣传增添了独特的魅力。
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浅谈印铁工艺
印铁作为特殊印刷工业近年来得到了长足的发展。
2O世纪7O年代全国印铁行业仅200余家．80年代增加到700余家，到9O年代末．印铁企业发展到2000余家。
印铁的金属包装，是为相关行业服务的。
随着食品罐头、饮料，油脂化工、药品、文教用品，化妆品等相关行业的发展．印铁包装需求量急增；二是外商瞄准了中国的巨大市场，蜂拥而至，起点高、投资大．设备先进，技术精湛，人才荟萃，管理科学。
印铁的全称为镀锡薄钢板印刷。
镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版
一、马口铁
可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．1 8毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，
二、涂料
印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、耐高温杀菌性以及透明性等特性。
马口同产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
比如糖果盒、月饼盒的金属包装盒，为防止加工时卷边嚣铁处擦伤生锈．需要采用透明金黄色涂料，目的是防锈和美观。
同时在选择内涂时须考虑内容物的卫生要求，内面涂料要求具备耐腐蚀性，良好的附着性、柔韧性、无毒、无味，符合食品卫生安全要求。
此外，还应当符合制罐的加工性如经过高频电阻焊的热量，内补涂料的局部高温加热以及罐装后的高压蒸煮不褪色、不失光。
三、制版
印铁的制版虽有同胶印制版类同的方面，但在工艺上却有不同的要求由于印铁是为金属容器或产品的外包装服务的，所以，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，叉要便于电池外壳的裁剪和冲制。
此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦．通常情况下，根据客户提供菲林和纸样，在正式开印前先进行打样。
打样是一种模拟生产的方式马口铁规格、涂料、油墨的选择，均要在打样时确定打样后的铁样，经客户确认签样后方可作正式印铁时的样板。
四、印铁
马口铁经过内面涂料外面涂料之后，即可上机彩印。
印铁机分单色机双色机和多色机3种。
目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。
(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)印铁机的结构原理类似于胶印机。
印版多为pS版。
印前要做好pS版的晒版熟悉产品要求等工作。
印色中则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排太面积湿压湿多色套印，只能对5成以下网点实施湿
叠湿工艺。
安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。
五、罩光
完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。
用于马口铁的罩光油应具备以下性能：(一)保色性能佳。
罩光油中的稀释剂不能使油墨渗色、褪色；(二)有足够的硬度和牢固度，以便能够承受后工序的变形加工；(三)与白涂料或底油相匹配，不篦腐蚀白涂料或底油，常用印铁罩光油以聚酯、改性环氧酯、丙烯酸树脂为主根据不同产品特点，除亮光油外，还有哑光油、皱纹光油、珍珠灌成风格迥异、艺术品味独特器和外商标产品。
六、干燥工序
涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。
印铁油墨的干燥条件通常为130℃～160。
C之间，时间控制在10分钟左右涂料的干燥条f'~ 170℃～210℃之间隧道式烘炉长约30米。
由3个阶组成即升温区恒温区以及冷却区。
升温是马口铁进入到烘炉后的第一阶段。
主要作用是将马口铁从室温提升到设定的温度恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度。
冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一但冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象烘烤时间与机器速度有关，若速度太快，整个干燥时间就会缩短，峰值温度时间中涂料油墨烘烤不充分，导致油墨、涂料因干燥不透所引起的漆膜嫩。
最后导致食品或饮料与其接触后变味的现象产生。
如果机器速度太慢．则会引起烘烤过度。
在这种情况下，许多涂料会变脆后加工时易产生脱漆或爆漆现象。
同时过度烘烤还会引起涂料油墨的变色。
避免烘烤不佳的措施是定时检查烘炉的温度自动控制仪中的曲线图，以确保标准时间下的温度峰值时间。
七、成品
印铁成品检验分常规理化检验和特殊要求检验两种。
常规理化检验的内容有：
(一) 外观检验主要借助于肉眼观察。
即印铁产品正反面要求无明显脏污、皱纹．印刷面主要部位无明显划伤．次要部位允许有轻微划伤。
文字线条清晰完整不变形，网点清晰、完整、层次分明墨色均匀色相准确。
(二) 理化指标理化指标有：耐冲击强度、附着力、光泽度、白度、墨层表面硬度、耐蒸煮、套印等，此外还有抗硫试验、抗酸试验等特殊要求的检验是指上述常规检验之外的附加检验。
主要是根据产品的特殊需要．增加一些必要的检测项目。
例如印火腿罐身时．对印铁产品就要增加抗硫试验和高温杀菌试验的项目；印书写板产品时就要增加书写检验的项目；印电饭锅外壳就要增加表面清洁度的检验项目；印糖果听盒时就要增加印后光亮度的检验项目等等印铁成品的挑拣是印铁成品合格后的一项检验工作，原则上对所印的每一张产品都要进行检验，这种目测检验侧重于以外观为主。
检验时应当以标准样板为依据。
产品一般分正品和废品两犬类合格率在与客户签订供货合同时明确。
检验后产品打包后出厂。
马口铁印件每包在1000~1500张之间。
打包要求也应当在合同中明确，因为根据运输路途远近，不同产品有不同的打包要求。