模板工程施工方案安全技术交底

模板工程施工方案安全技术交底一设计概况

二混凝土概况

三施工特点及要求

1、施工特点

1）梁截面尺寸较多，模板支撑架搭设高度频多

2）模板支撑架搭设高度较高：最高处支撑架高度达到4.85m。

3）梁集中线荷载大。

4）梁的跨度较大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。

2、施工要求

1）确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。

2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工3）程施工进度限制及质量要求。

4）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

5）要求墙柱垂直度及梁的定位满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。

6）当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。

四施工工艺

接头图示

梁模板立杆应与楼板模板立杆应通过水平杆相互连接，形成整体。

所有水平杆的端部均应与四周墙、柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5）剪刀撑

竖向剪刀撑的设置

架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按1）、2）设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45~60°。

水平剪刀撑的设置

在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑顶部各设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6）一般规定

架体搭设应保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

U型顶托采用双钢管不允许放单根钢管或木方（尤其是跨度较大时）,且端部丝杆长度不能超过300。

7）墙柱模板支撑

安装墙模时应先在底板或楼面上弹出墙的中线及边线，按照线的位置安装门窗洞口模板，待钢筋绑扎完成后根据边线立侧模，侧模面板板与板之间的拼缝应密实，不漏浆。

墙模板的面板应预先跟小梁（40×80的矩形木方）钉成大块模板，墙、柱模板竖向小梁中心间距不大于200且摆放均匀，主梁与小梁垂直，主梁用“3”形卡及对拉螺栓固定。外墙模板顶端向下150左右预埋对拉螺杆间距为600，支上层模板时模板和木方必须下伸至少200，控制错台。

剪力墙模板采用M14对拉螺杆，第一道水平对拉螺杆离地间距不大于150，第一道对拉螺杆以上的螺杆间竖向间距分别不大于450，每排对拉螺杆间的横向间距不大于450。穿墙螺杆应注意两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，室内通长螺栓可以套PVC管，以便回收利用，对于地下室外墙，对拉螺栓应采用止水对拉螺杆，不用穿PVC套管。

墙柱模板必须设置可靠的斜支撑，斜支撑设置在混凝土面或柱脚上，严禁直接连接在满堂架上。

墙柱端部必须用垂直于该端面的对拉螺杆对拉，并在接口处贴双面胶防止漏浆，L型墙体也用垂直于端面的螺杆保证端面不胀模。若对拉螺杆长度不足，可采用中间焊接钢筋的方式进行接长。

预留门窗洞口的模板安装支撑牢固，且便宜拆除；墙模板上预留的小洞口，当遇到钢筋时，钢筋可在洞口处局部绕开，其它地方应保证钢筋的数量和位置正确，不得将钢筋截断。

当模板安装校正完成后，应检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，门洞边的模板是否安装牢固等。

8）梁模板支撑

梁下支撑架与板下支撑架连成整体，采用扣件式钢管连接搭设，梁下间距不满足盘扣式模数时，采用扣件式架体进行搭设，其立杆的间距、横杆步距等应按照相应的模板技术参数进行搭设。

根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。两侧模板的高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮（详见下图）确定。

梁底木方与梁垂直摆放，间距不大于200且摆放均匀。

梁底钢管两侧加扣件固定，保证梁不移位（梁两端必须加，中间段大于4000mm 加一个跳步加）。

墙、梁、柱模板内均匀放置內撑条，接缝处、梁口向下150位置处必须放置，且內撑条必须是带卡槽的（或者必须绑扎在钢筋上）。

高度大于700的梁必须在梁的中部增加一排对拉螺杆，间距为600mm。

9）楼板模板支撑

楼板模板安装时，应先拉通线调节支架的高度，将主梁（钢管）找平，再在主梁上布置木枋，然后铺设模板，模板铺设完成后认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

楼板模板一般是整张铺设，局部拼补的方法，模板的接缝应设置在小梁上，应严密不漏浆，当不满足接缝要求时，可用橡胶条或海绵条嵌缝，避免漏浆，或采用腻子填补，腻子可用石灰、粉煤灰、水泥、锯末等拌制。

板底木方中心间距不大于150且摆放均匀。

10）钢筋绑扎

模板上的钢筋成品及其它施工材料应均匀堆放，放平放稳。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋等应先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

11）泵管及布料机架设

泵管架在底层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板可靠固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。

为了减少泵管对模板支撑体系的冲击力，砼泵管之立管不得与拟浇筑砼楼层的模板支撑体系有任何连接，泵管立管在该层必须另行搭设架体进行加固。楼面上泵管水平管在楼层架设时，可以在梁筋或板面钢筋上铺设整张模板，再在模板上放置汽车旧轮胎，泵管水平管搁置在轮胎上，这样可减少水平管对模板支撑体系的影响。

12）混凝土浇筑

混凝土采用工地搅拌站集中搅拌，经混凝土运输车运送到施工现场，泵送至楼层，坍落度以160±20mm为宜，必要时可根据现场实际条件，添加相应的外加剂，但须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013及国家或行业相关标准。

混凝土浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，为防止施工过程中突然临时停电，事先应与供电部门联系或现场备用发电机组，以防止突然停电造成质量事故或安全事故。

墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度根据振捣方法而定，采用振捣棒时，不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍，平面振捣器振捣厚度不大于200mm。

浇筑混凝土时应注意防止分层离析，混凝土的倾倒高度一般不宜超过2米，竖向结构浇筑高度超过3米时，应采用导管、溜槽或串筒进行浇筑，且浇筑竖向结构前，底部应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止烂根或接缝处出现裂缝。

梁板混凝土应同时浇筑，梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，由标高低的地方向标高高的地方推进。

搭设满堂支撑架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层以下至少2层支顶不允许拆除。

梁和板应同时浇筑，高度较大（1米以上）的梁应分层浇筑，必要时亦可独立浇筑，但施工缝应设在板底。

在混凝土浇筑时应监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口等的变形、移位情况，若变形、移位超过要求时，应立即停止浇筑，进行矫正、加固后才继续施工。

13）模板拆除