池底鼓泡技术在浮法玻璃熔窑上的应用
玻璃窑炉鼓泡装置的设计及应用
玻璃窑炉鼓泡装置的设计及应用刘建安 刘 宏(山东轻工业学院)1 前言鼓泡就是向玻璃液中鼓入具有一定压力的气体,在玻璃液中形成气泡。
由于在玻璃液中引入这样一种气相,就发生了一系列的物理化学现象。
鼓泡是本世纪五十年代发展起来的一项新技术。
2 鼓泡的物理化学作用211 形成循环液流鼓入的气体在高温玻璃液内膨胀成圆形泡,形成的气泡在上升过程中由于压力和温度的变化气泡膨胀,气泡到达玻璃液表面时破裂。
气泡在由底层向玻璃液表面移动的过程中借助于与玻璃液之间的相互吸附和接触摩擦而带动着周围玻璃液向上流动,从面在鼓泡幕的两侧形成两个环流。
因此,鼓泡区的玻璃液不断更新为玻璃液的均化创造了良好的条件,鼓泡幕象一堵墙把熔化部与冷却部之间的直流和回流分为两个互不相关的液流,既防止了熔化过程中跑料事故的发生,又降低了玻璃液的回流,从而提高了玻璃制品的产量和降低了因重新加工回流玻璃液而造成的能量损失。
212 气体扩散从玻璃液内分离出来的气体的压力即离解压与气泡内气体的分压之间的差值决定着澄清过程的趋向。
若用空气作气源,鼓入的气体形成的气泡主要含有O2、N2,而从玻璃液中分离出来的气体主要是CO2、SO3、H2O 等,因而很多种气体的离解压远大于相应气体在气泡内的分压,在压差的作用下使玻璃液中的CO2、SO3、H2O等气体向鼓入的气体形成的气泡扩散,从而加快了玻璃液的澄清。
同时,鼓入的气体形成的气泡中的O2、N2也在压差的作用下进入玻璃液。
进入玻璃液的氧气大部分与玻璃液发生反应而消除,不与玻璃液发生反应的N2也可以在澄清阶段而消除。
213 化学作用由鼓入气体形成的气泡中的氧气进入玻璃液中与铁发生反应,将低价铁氧化成高价铁,降低了玻璃的着色程度。
3 鼓泡的作用和效果根据上述机理,鼓泡所起的作用根据鼓泡装置设置的位置不同可归纳如下。
311 翻料作用(或称搅拌作用)。
它加快了澄清与均化的过程,改善了池深方向玻璃液之间的热传递,减小了它们的温差,提高了底层玻璃液的温度。
玻璃窑炉鼓泡技术
玻璃窑炉鼓泡技术玻璃池窑鼓泡技术曾在80—90年代兴起，由于鼓泡和生产工艺技术的限制，没有完全推开，随着科学技术的进步，近几年建设的玻璃窑炉普遍使用了鼓泡技术，脉冲式鼓泡技术以泡经稳定、均匀的特点，提高了熔化能力、降低了节能耗，受到了玻璃行业的欢迎。
鼓泡的基本作用是：有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，因此提高了玻璃液熔制过程中熔化、澄清、均化的效率。
一：鼓泡器的安装位置：在浮法玻璃池窑一般安装在玻璃液最高温度热点部位，与玻璃液上升流重合，肉眼观察是泡界线外镜面区一米左右，横向安装一到两排鼓泡器，如下图：鼓泡器的安装位置一般安装在热点玻璃液自然对流的上升点，向前、向后都不好，影响熔化。
A、前移出现的情况：如下图1、熔化泡沫区是芒硝剧烈分解区，其中含有大量的未熔石英颗粒，鼓泡位置前移，鼓泡气体上升带动的强烈对流，可能会冲入泡沫区，使未熔化好的玻璃液带入成型流，玻璃板面上出现未熔化好的石英颗粒，影响板面质量。
2、容易带动新熔化的玻璃液进入成型流，不利于玻璃质量的提高。
3、不利于增强回流玻璃液的对流强度，熔化效率下降。
B、鼓泡装置后移状态：1、增加回流玻璃液进入成型流的比例，有利于玻璃均匀度的提高。
2、热点回流玻璃液量增加，有利于熔化，能耗的降低。
3、鼓泡所接触的回流冷玻璃液增多，鼓泡澄清效果下降。
二、鼓泡的工作原理：玻璃熔窑增加鼓泡器以后，可以有效地提高玻璃质量，降低能耗。
其澄清原理是：通过玻璃液泡沫区，原料熔化分解气体的剧烈排放，玻璃液中还残存着大量的未排放的小的气泡群，回流的玻璃液在二次升温后，也会析出，玻璃液在热点处形成含有高密度气体微泡的玻璃体，提高熔化澄清温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度,促进气体排放,但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而消除,还有大量的小气泡需要玻璃液本身吸收来消除玻璃板上的可见气泡，但熔体吸收不了时，在我们的成品上，以微泡的形式存在，造成玻璃质量缺陷。
鼓泡系统在盖板玻璃生产中的应用
高强盖板玻璃由于其具有优异的耐划伤、抗冲击性能，在手机屏领域广泛应用，但是也具有难熔化、难澄清的特点，需要采用一些特殊的技术设备如鼓泡系统来实现生产优质玻璃液的目的。
鼓泡系统的工作原理是通过安装在浮法玻璃窑炉底部的鼓泡管将一定量的受控气体通入窑炉内的玻璃液中，受控气体以气泡的形式上升并排放到窑炉的火焰空间内。
在此过程中，气泡将窑炉下层的低温玻璃液带动到玻璃液表面，使得火焰空间的热量加快向玻璃液传递，同时提高玻璃液的物理化学均匀性，通过这种方式形成对玻璃液独特的搅拌作用。
鼓泡器位置的确定：（1）设置在熔化区，其主要作用倾向于助熔功能，即通入玻璃液内的受控气体形成的气泡在从窑底向玻璃液面上升过程中，主要将玻璃液内未熔化好的原料颗粒重新推送到温度更高的玻璃液表面，进行再次熔化，同时，提高玻璃液的温度，也加速了玻璃液中未熔原料颗粒的熔化。
（2）设置在澄清区，鼓泡系统设置在玻璃液澄清区域，所起的主要作用倾向于对玻璃液的排泡和澄清功能，即通入玻璃液内的受控气体形成的气泡在从窑底向玻璃液面上升过程中，主要将玻璃液内的小气泡汇聚融合成大气泡推送到玻璃液表面排出，同时提高玻璃液的温度，加速玻璃液的高温排泡、澄清过程。
鼓泡系统组成：鼓泡器一般分为水冷式和干式两种，可根据不同的需求配置。
水冷式鼓泡器本体采用钢材制作，成本较低，但是需要配套建设冷却水循环系统，对水质要求较高，日常的维护成本较高。
干式鼓泡器本体一般采用贵金属制作，初期投资成本较高，但是日常维护成本低。
鼓泡系统的应用：（1）鼓泡器设置深度，为了达到最佳的搅拌均化效果，需要将鼓泡器设置到距离玻璃液面合适的深度。
过深会加快窑炉耐火材料的侵蚀，影响窑炉寿命；过浅达不到搅拌均化作用。
因此，需要对鼓泡器设置合适的深度。
通过对产品质量与鼓泡器插入玻璃液深度的跟踪研究发现，当鼓泡器插入玻璃液深度h 设置为玻璃液总深度H 的1/4～3/4时，可以获得较好的均化效果以及对耐火材料较轻微的侵蚀。
浮法熔窑干式鼓泡器应用分析
0 引言玻璃熔窑池底鼓泡技术就是采用将部分气体通过鼓泡装置在熔窑池底连续鼓泡，通过气泡的搅动来促进玻璃液的对流和均化。
多年实践证明，鼓泡技术是最有效、最经济的强化玻璃液流的措施。
由于玻璃熔窑的鼓泡技术经济、安全、实用、易操作而被广泛地应用。
目前在玻璃窑炉上使用两类鼓泡器，水冷式鼓泡器和风冷式鼓泡器（又称干式鼓泡器），两者各有优劣。
本文立足所在浮法生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺理论，结合生产实际总结干式鼓泡的多年稳定运行及维护经验。
1 干式鼓泡器使用前后对比我司700 t/d熔窑生产普白玻璃（玻璃铁含量800×10-6），6对小炉，干式鼓泡器位于4号小炉中心线后1050 mm位置，某浮法线在2017年安装干式鼓泡管前后工艺对比见表1。
由表1可以看出，使用连续式干式鼓泡可以大幅降低碹顶温度和提高池底玻璃液温度。
2 使用温度制度分析长期保持熔化工艺核心参数的稳定是浮法玻璃生产板面质量最重要的保障。
熔化工艺核心是“四小稳”和气氛，且温度制度是玻璃生产人员普遍最重视的工艺技术，同时鼓泡对温度的影响是很明显的，鼓泡的运用必须结合温度制度来进行调整控制。
建立合理的温度制度的目的是要控制好窑内的温度，使窑内的玻璃液始终保持良好的熔化质量和达到最高的热效率。
普通的浮法熔窑往往采用“双高热负荷点”温度制度，即在配合料较多的1#、2#小炉投入较多的燃料，使配合料在此处被基本熔化。
增大5#小炉燃料量，利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用。
适当减少处在泡沫稠密区的3#、4#小炉的燃料量，这样合理分配燃料能够降低燃料的消耗量。
我司有鼓泡的浮法熔窑根据实际工艺配置未按双高热负荷给定温度制度，选取“山形”曲线，具体参数见表2。
24支干式鼓泡器采用连续式鼓泡，单支通入压缩空气压力为5×104Pa（整体泡径一致）。
很明显24支鼓泡的作用直接影响碹顶温度和池底温度，所鼓气泡剧烈浮升带来强大的机械力稳定沫子区，玻璃液热效率上升，澄清温度也明显提高（手测澄清红外温度1430 ℃左右），故5#炉热负荷不再需要如“双高热负荷”高温澄清给定的那么高。
玻纤池窑鼓泡作用
5.增加火焰和玻璃液和玻璃液之间融交换 作用 6.有利于玻璃的化学脱色(FeO→Fe2O3) 7.可以减少澄清剂用量 六展起来已门新兴技术， 目前在玻璃行业得到广泛应用。鼓泡是为了强化 玻璃液的均化效果和澄清效果。它是将净化的压 缩空气，从窑底鼓泡鼓入玻璃液中，使它在熔窑 深层的玻璃液中产生一定压力的气泡并迅速上升 到玻璃液表面而破裂，在上升过程吸收玻璃液中 小气泡，使其迅速长大，并搅动四周的玻璃液， 强制其均化和澄清。其效果是明显的，提高玻璃 质量，提高玻璃熔化率，减少能耗。
一.气源 净化的氧气、氮气、空气，因氧气、氮气使用 成本高，要求高（氧气防油、氮气易产生氮气 泡），因此一般使用净化空气。 二.鼓泡点 根据玻璃种类、窑炉结构、鼓泡作用、玻璃质 量要求等设置位置。 三.鼓泡管路系统 主要有压缩空气机、过滤器、储气罐、压力计、 压力调节器、流量计、鼓泡头等组成。
四.分类 鼓泡分连续鼓泡和脉冲式鼓泡 五.鼓泡作用 1.加速熔融玻璃的澄清和均化 2.提高了玻璃液熔化能力和产品质量 3.挡料作用 4.散料作用
玻璃池炉鼓泡技术的发展及其应用选择——兼谈低频脉冲鼓泡
３、降低玻璃池炉的能源消耗——节能、环保
由于鼓泡池炉熔化池内玻璃液内部的传热加强，提高了 池炉的热能有效利用率。 ４、其它：缩短池炉换料时间、流液洞排堵等
三、鼓泡技术的分类 按鼓入气体性质可分为：空气鼓泡、惰性气体（如氮 气等）鼓泡及活性气体（如氧气等）鼓泡三类。目前通常使用的都是空气鼓泡。 其他两种是为熔化有特殊要求的玻璃品种选用的。 按对鼓泡器的冷却方式可分为：风冷（干式）、水冷两 类。为了减缓高温玻璃液对鼓泡器和鼓泡砖的侵蚀要对其冷却，由于采用了耐高 温玻璃液侵蚀的材料目前都采用风冷方式。 按鼓泡功能和效果分类有四种形式：即连续鼓泡（自然鼓泡）、脉冲鼓泡、低 频鼓泡和精密控制低频鼓泡。 鼓泡技术的功能体现在对鼓泡工艺参数的调节和控制水平。鼓泡的主要工艺 参数：泡频（个／分）和泡径（毫米）：理想状态：泡频≤１０个／分；泡径＞１５００ 毫米。所谓低泡频、大泡径是最有利于熔化池内玻璃液流的增强和稳定的，使鼓 泡技术在池炉上的作用达到最佳效果。各种鼓泡形式的特点和应用见下表： 分类 泡频
ｌ、
详细了解和认识各种形式的鼓泡差别：
各种形式的鼓泡均具有提高玻璃液的均匀度提高池炉出料量和降低能源消 耗的作用，其区别是各种形式的鼓泡对促进熔化的作用和操作的简繁以及投资 各不相同。根据池炉工作原理和实践证明鼓泡技术的低泡频和火泡径最有利于玻 璃熔化加速和玻璃液质量的提高。各种鼓泡的特性和工艺指标见性能表。 ２、依据产品质量和池炉运行要求选择鼓泡形式 湖北某玻瓶企业采用低频鼓泡技术的池炉生产出为外资啤酒企业配套的高
泡径
连续鼓泡 ２０．４０（个／分）
１００．２５０（毫米） ０．０５—０．１（Ｍｐａ）
脉冲鼓泡
脉冲大泡４—１０个 连续小泡１０－．４０个 ２００．５００（毫米） ０。０５．一０．２５（Ｍｐａ）
鼓泡技术在节能型玻璃纤维池窑上的应用探讨
独 立 的技术 ，才能在激 烈的市场竞 争 中拥有 自己的 舞 台 ，不断 自主创新 ，提 高产 品质 量 ，降低 生产 成 本 ，实现经济效益最大化 。
在 国内外 的玻璃纤维市 场大环境 下，我厂经 多 方考察 ，决定第二 期窑炉使用 节能型 ，燃 料 由重油 改用发 生炉煤气 。玻璃纤维成 形过程 中，要 以很高 的拉丝速度 将直径毫 米级的玻璃液 流股牵伸 并冷却 固化成微米 级的玻璃 纤维 。显然 ，玻璃液质量 、窑 炉 的熔化 能力和速度制 约着企业 的生产能力和经 济 效益 。为了充分展现节能型熔窑 的技术优势，满足拉
泡柱 内玻璃液垂 直运动 的速度 与所形成气泡 的 大小按 比例 变化 。而泡柱 外玻璃液 的上升速 度随距 泡柱 的距 离增加而锐减 。因而在气幕 中的玻璃液 间 存在着 速度梯度 ，有利于促进玻璃液 的化学均化。
１．３ 提 高玻璃液平均温度 ，增加火焰与玻璃液
之 间的 热 交换 采用鼓泡技术后，玻璃液 的平均温度明显提 高，
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａ ｎｄ ｆｏｒｃｅｓ ｇｌａ ｓｓ ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ，ｔ ｈｕｓ ａｔｔａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｓ ｏｆ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｗｈｉｌｅ
ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｕｂｂｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ．ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ ｆｕｒｎａｃｅ；ｍｏｌｔｅｎ ｇｌａｓｓ ｑｕａｌｉｔｙ
Ｏ 前 言
玻璃纤 维工业 已成 为世界上公认 的衡量一个 国 家 国民经济发展水 平的重要指 标 。玻璃 纤维新产 品 和新 的应用领域开 发速 度极快 ，但各企业 间技术水 平参差不齐 ，并且技术 相互封锁 ，每个企业必 须有
浮法玻璃熔窑池深结构的研究和应用
间 ）；通 过 计算 ，玻 璃 液 的 理论 澄 清 温 度 为 １ ６ ０ ４
℃。此段 需要小炉继续 加热 。
玻璃 液 中气 泡 的澄 清包 括２ 阶段 ：第 一 阶段 个 是 在 熔化 、澄 清 的过 程 中大 小 气 泡 从玻 璃 表 面溢
出 ，在 １ ５ ０℃时气 泡 变 大排 出更 为 突 出 ，小气 泡 ４
２２ 过剩ＳＯ， ． ｉ 熔化 、玻 璃液形成 硅 酸盐形 成结束 以后 ，随着 温度 的升高 ，硅 质 原料开始熔入并 在三维方 向进行反应 （ 同时伴随着 比
３ 熔 窑 浅 池 结 构 的 试 验
为掌握 浅池熔 窑结 构的对 流 、澄清 、能耗等 原
较强烈 的排泡和均化 ），当温度 升至 １ ０ 时 ，玻 ０ｑ ５ ｃ
１ 引 言
传统 的浮法玻 璃熔 窑存 在着热效 率低 、能耗 高 等 不合 理的结 构和设 计 ，既不 符合 国家节 能减排 政
策 ，又不利 于行业 的进 步和发 展 ，为此需要 在 加强
晰 的泡 界线 前 （ 于 ６ 小 炉 ，结 束 于３和 小 炉之 对 对 间 ；对 于８ 对小炉 ，结束于 和５ 小炉之间 ）。 ２３ 玻璃 液的澄清和 均化 ．
玻璃 液 的澄 清和均 化从 投料 开始就 已经进 行 ， 结 束 于 冷却 部 前 段 ，集 中在４、５小 炉 与卡 脖入 口
之 间 （ 于 ６ 小 炉 ，集 中在４小 炉 和 卡 脖 人 口之 对 对 间 ； 对 于 ８ 小 炉 ，集 中 在 ５ 炉 和 卡 脖 人 口之 对
不 同的 岛屿状料 堆消 失 ，即硅酸盐 的形 成结束 （ 同
时伴 随着 少量 的排 泡和均化 ），位置在２、３ 炉左 小 右 （ 于６ 对 对小炉 ，２ 炉左 右 ；对于８ 对小 炉 ，３
浮法熔窑干式鼓泡器应用分析
浮法熔窑干式鼓泡器应用分析摘要：玻璃作为建材领域三大基础原料之一，其应用领域广泛，但是存在产能利用率较低、信息化程度弱等现象，因此企业急需进行数字化转型，走智能制造之路。
当前浮法玻璃生产线跨度大，设备种类繁多，随着自动化水平不断提高，车间已经实现远程控制。
本文主要对浮法熔窑干式鼓泡器应用进行分析。
关键词：浮法熔窑；干式鼓泡器引言目前在玻璃窑炉上使用两类鼓泡器，水冷式鼓泡器和风冷式鼓泡器（又称干式鼓泡器），两者各有优劣。
水冷式鼓泡器：水冷式鼓泡枪由金属管复合而成，用高压水冷却金属管内部，可在1600℃高温下使用，寿命可达一个窑期。
冷却水3量较大，水质要求高，不可避免地存在一定的安全隐患。
且水冷式鼓泡系统投入、运行成本要高于干式鼓泡。
干式鼓泡系统中，鼓泡管插入到玻璃液的长度少，约为300mm，可取消对鼓泡管的水冷却；另停电停气可保证鼓泡管不堵；鼓泡管采用特殊材料，抗侵蚀、耐冲刷，可减少熔窑生产隐患。
且目前国内干式鼓泡技术可达到单独精确控制每根鼓泡管的泡径及鼓泡频率。
缺点是对鼓泡砖的材质要求相对较高且需要单独的冷却风对池底鼓泡砖进行冷却，使用不当对池底鼓泡砖的侵蚀过快会造成安全隐患。
1鼓泡对液流的影响熔窑内的玻璃液从大的方面可分为三个区域，分别为投料回流区、成形流区和不动层。
就熔化操作来讲，各个区域都有自己的特征。
投料回流区主要用来熔化原料，成形流区用于澄清、均化和冷却玻璃液，而不动层三角区则由投料回流和成形流二者相互作用而成，是熔化制度是否稳定、运行工况是否合理的主要特征之一。
玻璃液流发生了紊乱易将熔化不良的玻璃液带入成形流，同时不动层三角区长时间沉积的杂质可能带入成形流影响玻璃质量。
要获得优质的适合于成形的玻璃液，关键就是要控制好玻璃液流状况，包括玻璃液温度场和速度场，保证前行流和回流的直流流速和流层厚度，使得玻璃液的宏观质量不受影响。
2浮法熔窑干式鼓泡器应用分析2.1浮法玻璃生产线优化泡是玻璃均化重要工具之一，因此配合料中必须含有一定的气体比例，才能达到熔制均化的目的。
玻璃窑炉鼓泡技术
构 ，对整个鼓泡管进行冷却 ，水冷式鼓泡管结构 却管路等部分构成 。下面 以使用较多的水冷式鼓
如 图ｌ所 示 。
鼓泡器一般安装在玻璃液最高温度部位 ，即 热点部位 ，气泡 的上升和玻璃液的上升流重合 ， 肉眼观察应该 在泡 界线外镜 面 区１ ｍ左 右 。靠前 或靠后都不好 ，会影响熔化 。鼓泡 的主要作用有 以下 几 点 ：
（１）鼓泡气 体在 上升过程 中在 热点部 位形 成一道气体 挡墙 ，增强投料 回流 ，使得投料 回流 和成 形 回流 更加 清 晰 ，使 熔 化 控 制更 加 简 单 ；
（２）鼓 泡气 体 在 上升 过 程 中搅 动 了玻 璃 液 ， 促使深层玻璃液的流动加强 ，增强了上下层玻璃液 的热交换 ，提升了整体玻璃液的温度 ，配合料的熔 化加快 ，提高熔化率 ，起到节能的作用；
（３）鼓 泡产 生 的大 气泡 在上升 过程 中会 吸 附玻璃液 中的小气泡 ，一起排 出玻璃液 ，加强 了
０ 引言
玻 璃 窑 炉鼓 泡技 术 是 上 世 纪 ５０年 代 出现 的一 种强制熔化技术 ，我国从上世纪７Ｏ年代开始将鼓泡 技术应用于轻工玻璃窑炉 ，８０年代末应用于平板玻 璃窑炉，但 由于技术和其它配套工艺的限制 ，使用 一 直不理想 。鼓泡技术经过几十年的发展和完善 ， 目前 已经形成了成熟的理论和生产装备。近几年建 设 的大 型玻璃 窑炉普 遍使 用 了鼓 泡技 术 。鼓泡 技术 的应用 ，在提高玻璃质量和产量、节能降耗 、稳定 生 产等方 面具 有显 著 的效 果 。
１ 鼓泡技 术的原 理及作 用
通 过 在 熔 窑 池 底砖 上 安 装 一 排 或 多 排 鼓 泡 器 （用水或风冷却 ），将其插入玻璃液一定深度 ， 选用净化压缩空气或Ｎ，作为鼓泡介质 ，连续或脉冲
池窑鼓泡对熔制玻璃质量和产量的影响
故 ,玻 璃 液 面 温 度 有 升 有 降 , 在 气 幕 截 面 向 前 6125m 内 玻 璃 液 面 温 度 是 下 降 的 , 平 均 降 低 1114 ℃;气幕上方液面温度平均降低 1112 ℃;气幕 截面 向 后 8175m 内 玻 璃 液 面 温 度 平 均 下 降 716 ℃,玻璃液热点正处于这一区域 ,因此温度也 略有下降 (1013 ℃) 。其它液面位置的温度升高平 均值总结于表 2 中 。
01005mm ,在池窑中这些砂粒的熔化百分数随时
间的变化 ,如图 3 所示 。从图中可见 ,砂粒在入窑
015h 后开始迅速熔化 ,大约 8h 后 ,98 %的砂粒被
熔化完全 。玻璃液热点前鼓泡使砂粒的完全熔化
时间从无鼓泡池窑的 1310h 缩短至 710h ;而且同 一时刻的砂粒熔化百分数 ,鼓泡池窑大于无鼓泡 窑 ,原因是鼓泡后熔化部温度整体提高以及熔体 流速加快 。石英颗粒在玻璃熔体中的溶解过程 , 首先是固体表面发生溶解 ,而后溶解的 SiO2 自砂 粒表面向玻璃熔体中扩散 ,根据多相过程扩散动 力学及实验数据 ,砂粒的溶解速度取决于 SiO2 在
鼓泡池窑澄清因子平均值增大 ,但其分布较 为分散 ,这在图 5 中也有清楚反映 ,而结果是出料 口截面玻璃液热均匀性变差 。可是 ,鼓泡后 ,出口 截面玻璃液并无分层现象出现 。
最后 ,鼓泡使出料口玻璃液温度升高 。在相 同的冷却部散热条件下 ,出料口玻璃液温度从无 鼓泡池窑的 111518 ℃上升至 115918 ℃。
单排
9
2116
1147
1
12
311 池窑鼓泡对熔制玻璃质量的影响 31111 温度场变化
浮法玻璃熔窑节能技术及途径.
浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。
关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry.Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。
浮法玻璃大功率电熔化工艺的应用分析赵会杰1王长军2孙飞虎3
浮法玻璃大功率电熔化工艺的应用分析赵会杰1 王长军 2 孙飞虎3发布时间：2023-07-04T04:29:37.315Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：赵会杰1 王长军 2 孙飞虎3[导读] 文章分析大型浮法玻璃溶窑大功率复合熔化技术的使用可行性，主要论述浮法玻璃电熔化工艺上存在的问题，论述该工艺在当前的使用。
当前浮法玻璃复合熔化技术并没有普及，仅仅有少部分在生产线使用，技术突破对行业发展十分重要。
河北视窗玻璃有限公司河北省廊坊市 065000摘要：文章分析大型浮法玻璃溶窑大功率复合熔化技术的使用可行性，主要论述浮法玻璃电熔化工艺上存在的问题，论述该工艺在当前的使用。
当前浮法玻璃复合熔化技术并没有普及，仅仅有少部分在生产线使用，技术突破对行业发展十分重要。
关键词：浮法玻璃；电熔化；技术；行业；效益近现代社会发展不断变革，国家发改委与工信部、生态环境部门联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》，对玻璃行业的节能降碳改造升级提出相关意见，指出行业发展速度快，为顺应时代发展的潮流，要进一步提升玻璃行业的生产效率，保障行业的节能效果，增强绿色低碳节能。
玻璃熔制是在高温状态下进行的，反应比较复杂，因此技术研发也存在诸多难度。
1.浮法玻璃大功率电熔化工艺发展现状1.1 生产现状在玻璃生产制造中，大功率电熔化技术就是指将电能转化成为热能融化玻璃的技术，技术的关键就是电熔能力在总熔能力的占比，如果占比超过50%，则可以称为是电主熔技术，相反如低于50%，则是助熔技术。
国外的浮法玻璃复合熔化技术已经成熟，但是国内的总熔化能力只有10%。
在浮法玻璃电熔化应用中，某集团曾经在熔化量700t/d溶窑中安装助熔系统，安装为6750KW，该系统的最大能力仅占总熔化能力只有25%，这是该领域内所记录的浮法玻璃溶窑复合熔化技术中的最大电熔功率。
现阶段玻璃纤维行业内，溶窑可采用的复合熔化技术能力达到400t/d，电熔能力方面，国外技术可占熔化能力的45%，国内技术为25%。
玻璃窑炉鼓泡技术
玻璃窑炉鼓泡技术玻璃池窑鼓泡技术曾在80—90年代兴起，由于鼓泡和生产工艺技术的限制，没有完全推开，随着科学技术的进步，近几年建设的玻璃窑炉普遍使用了鼓泡技术，脉冲式鼓泡技术以泡经稳定、均匀的特点，提高了熔化能力、降低了节能耗，受到了玻璃行业的欢迎。
鼓泡的基本作用是：有效地控制、强化和改善窑炉内的玻璃液对流，增强炉内各种物料间的热交换及物理化学反应，因此提高了玻璃液熔制过程中熔化、澄清、均化的效率。
一：鼓泡器的安装位置：在浮法玻璃池窑一般安装在玻璃液最高温度热点部位，与玻璃液上升流重合，肉眼观察是泡界线外镜面区一米左右，横向安装一到两排鼓泡器，如下图：鼓泡器的安装位置一般安装在热点玻璃液自然对流的上升点，向前、向后都不好，影响熔化。
A、前移出现的情况：如下图1、熔化泡沫区是芒硝剧烈分解区，其中含有大量的未熔石英颗粒，鼓泡位置前移，鼓泡气体上升带动的强烈对流，可能会冲入泡沫区，使未熔化好的玻璃液带入成型流，玻璃板面上出现未熔化好的石英颗粒，影响板面质量。
2、容易带动新熔化的玻璃液进入成型流，不利于玻璃质量的提高。
3、不利于增强回流玻璃液的对流强度，熔化效率下降。
B、鼓泡装置后移状态：1、增加回流玻璃液进入成型流的比例，有利于玻璃均匀度的提高。
2、热点回流玻璃液量增加，有利于熔化，能耗的降低。
3、鼓泡所接触的回流冷玻璃液增多，鼓泡澄清效果下降。
二、鼓泡的工作原理：玻璃熔窑增加鼓泡器以后，可以有效地提高玻璃质量，降低能耗。
其澄清原理是：通过玻璃液泡沫区，原料熔化分解气体的剧烈排放，玻璃液中还残存着大量的未排放的小的气泡群，回流的玻璃液在二次升温后，也会析出，玻璃液在热点处形成含有高密度气体微泡的玻璃体，提高熔化澄清温度可增加直径0.2mm以上气泡的上浮速度,促进气体排放,但对直径在0.2mm以下的气泡则很难通过上浮而消除,还有大量的小气泡需要玻璃液本身吸收来消除玻璃板上的可见气泡，但熔体吸收不了时，在我们的成品上，以微泡的形式存在，造成玻璃质量缺陷。
浮法玻璃生产中鼓泡工艺技术的作用
浮法玻璃熔窑鼓泡工艺是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施，由于玻璃熔窑的鼓泡技术经济、安全、实用、易操作而被广泛地应用。
基本原理是将干燥、净化后的气体，通过熔窑池底特定位置设置的一组或多组鼓泡器向高温玻璃液鼓泡，但因窑炉底部玻璃液黏稠（尤其在生产颜色玻璃时），采用鼓泡器技术，可形成不断地自下而上移动并不断放大的气泡，最终在玻璃液面浮出破裂。
鼓泡时，自下而上移动的气泡推动玻璃液移动，并使气泡周围的玻璃液形成环旋转的环流。
见图1。
图1 玻璃熔窑热点处的鼓泡隆起玻璃液的效果图如图1所示，采用鼓泡工艺技术，其玻璃液热流速度加大，可以提高玻璃配合料熔化质量，缩短玻璃熔化、澄清和均化的时间，提高熔窑的熔化能力，降低燃料能源的消耗，实现了节能效果。
在浮法玻璃生产过程中，鼓泡工艺流程如图2所示。
为了更进一步了解鼓泡工艺在浮法玻璃生产过程中的运用情况，通过收集在实际生产过程中会对鼓泡工艺技术产生影响的因素进行对比分析，同时对比分析所采用的数据是以具有浮法玻璃生产代表意义的白玻与本体着色玻璃（绿玻）的实际生产参数，获得的依据。
生产白玻与生产绿玻时其鼓泡前后所测得的池底温度见表1、表2。
图2 鼓泡器压缩空气流程图表1 鼓泡前、后碹顶温度变化通过上表可以看出，无论是白玻还是绿玻其鼓泡后的池底温度都高于鼓泡前的池底温度。
可见，生产浮法玻璃时采用鼓泡工艺有助于玻璃液对熔窑空间热量的吸收，加速玻璃配合料的熔化。
鼓泡枪的安装位置、安装高度与鼓泡器的气体流量等，都对玻璃熔窑的温度变化具有一定的影响，测量数据见图3、图4和表3。
图3 鼓泡器安装位置与碹顶温度变化数据折线图图4 鼓泡器安装高度与池底温度变化数据折线图表3 鼓泡器流量与碹顶温度变化通过上述实验，可以得出：（1）采用鼓泡熔化工艺技术，可以把喷枪火焰的热温直接传递至窑炉池底不同层面，使池底的玻璃液温度大幅上升，热效率得到大幅提高，加快了玻璃原料料山区的熔化速率，缩短了玻璃液澄清和均化时间，加速玻璃液熔化、澄清、均化，节能和保窑，尤其在生产色玻时，效果非常明显。
鼓泡技术在瓶罐玻璃生产中的应用
鼓泡技术在瓶罐玻璃生产中的应用摘要：鼓泡是一项老技术，经过大量使用实践和不断改进，对鼓泡有了全新的再认识，鼓泡不仅改善玻璃熔制质量，降低单耗，提高出料量。
在减排SO方面也有显著的作用。
鼓泡器是窑炉上一项性2价比极高的单项技术，投资少，见效快，效益高。
关键词：鼓泡技术；瓶罐玻璃生产；应用1鼓泡技术在玻璃生产中的应用优势鼓泡参与玻璃熔制过程后，玻璃液温度的升高，可以大大地改善熔制质量。
可以得到以下效果：（1）鼓泡的搅动使玻璃液更加均匀，超强的均化作用在换色时可快速减少色差；（2）玻璃液温度的升高使气泡更快长大排出，并容易逸出表面，产品气泡数量较少；（3）玻璃液温度的升高使小结石、玻节、容易消除，减少了各种不透明欠点，提高玻璃品质；（4）鼓泡线将未熔化物质阻挡在熔化区，有效阻止跑料现象的发生，提高出料量，降低单耗；（5）空间温度降低，减少了碹滴落入有利于窑炉使用寿命的延长；（6）减少芒硝用量，降低SONO的排放量；2、X（7）在玻璃质量不佳，合格率长期偏低的窑炉，增设鼓泡器可以提高合格率。
在一座运行的窑炉上，热打孔安装一套水冷式鼓泡器，采用连续鼓泡。
在生产量、燃料量不变的情况下，运行工况很快出现三大变化：①窑炉火焰空间温度下降20～30℃；②玻璃液温度提高20～30℃；③料山明显后移。
充分利用这些有利的变化，并加以适当的工艺调整，可以收到巨大的经济效果。
图1为窑内鼓泡状态图。
图2为鼓泡启动后卡脖前底部温度上升情况。
图2鼓泡启动后卡脖前底部温度上升情况2鼓泡器种类目前在玻璃窑炉上使用两类鼓泡器，水冷式鼓泡器和风冷式鼓泡器（又称干式鼓泡器）。
2.1水冷式鼓泡器水冷式鼓泡枪由金属管复合而成，用高压水冷却金属管内部，可在1600℃高温下使用，寿命可达一个窑期。
水冷式鼓泡器往往采用中层鼓泡，鼓泡枪插入池深H＝1/2池深＋100mm。
使用水冷式鼓泡器可起到：鼓、冷、滞、冻4个方面的作用。
①鼓。
连续的鼓泡有力地搅动玻璃液，将热点（全窑最高温度）玻璃液加速向纵向的二端流动，使玻璃液的温度得到明显提高，底部的玻璃液温度可以提高20～30℃；②冷。
鼓泡系统在盖板玻璃生产中的应用
全国性建材科技期刊——《玻璃》2021年第5期总第356期鼓泡系统在盖板玻璃生产中的应用王耀君"李建业彳李志广彳程志悦彳(1.东旭集团有限公司北京100036；2•河北光兴半导体技术有限公司石家庄050035)摘要高强盖板玻璃由于其优异的耐划伤、抗冲击性能，在手机屏领域广泛应用，但是却由于其难熔化、难澄清的特点，在普通的玻璃窑炉中难以得到优质玻璃液。
在浮法玻璃窑炉中应用鼓泡系统，为提高玻璃液的熔化澄清质量提供一个思路。
关键词高强盖板玻璃；浮法玻璃熔窑；鼓泡；熔化；澄清；优质玻璃液中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)05-0020-04Application of Bubbling System in Float Glass Kiln with High Strength Cover PlateWANG Yaojun1,2,LI Jianye2,LI Zhiguang2,CHENG Zhiyue2(1.TUNGHSUGROUP Co.,Ltd.,Beijing100036,China；2.Hebei Guangxing Semiconductor Technology Co.,Ltd.,Shijiazhuang050035,China) Abstract:The High strength cover glass due to its excellent scratch resistance,impact resistance.Widely used in the field of mobile screen.But high strength cover glass is difficult to melt and clarify because of its characteristics.It is difficult to obtain high quality glass liquid in ordinary glass kiln.Adoption application of bubbling system in float glass kiln.To provide a way to improve the melting quality of glass liquid.Key Words:high strength,cover plate float glass,bubble,melting,clarification,high quality glass liquid0引言鼓泡系统的工作原理是通过安装在浮法玻璃窑炉底部的鼓泡管将一定量的受控气体通入窑炉内的玻璃液中，受控气体以气泡的形式上升并排放到窑炉的火焰空间内。
水冷式鼓泡器在光伏玻璃生产中的应用
水冷式鼓泡器技术，在国内有近五十年的使用历史，浮法玻璃普遍采用水冷式鼓泡器，并且多数采用两排鼓泡技术。
两排鼓泡的低温熔化技术，已经上升为国家层面的节能降耗技术，并全面推广实施。
随着光伏发电的硬需求扩大，大量光伏玻璃新生产线顺利投产。
如今光伏玻璃的生产技术非常成熟可靠，建设周期、达产越来越短。
由多种因素影响，光伏玻璃行业使用水冷式鼓泡技术的厂家寥寥无几。
为此，根据多年使用水冷式鼓泡器的经验，建议光伏玻璃公司打破思想禁锢，采用水冷式鼓泡器，实现低温熔化的节能技术。
1、水冷式鼓泡器的安全性（1）绝对冷却环热打孔安装一排水冷式鼓泡器，一个窑期后，清理池底和鼓泡孔，鼓泡孔使用状况如图1所示。
由图1可以看出，鼓泡砖孔周围有一圈冷却环，环的宽度10 mm左右。
这个环与AZS铺面砖为一体，在鼓泡枪的径向冷却下，保持了AZS出厂原色。
这是一圈绝对冷却环，保护鼓泡孔不受高温影响。
而其他部位的AZS铺面砖颜色有些变化。
受高温玻璃液侵蚀，玻璃中的铁与AZS反应，造成表面有点砂岩化，呈现轻微的铁红色。
图1 鼓泡孔使用状况（2）相对冷却环在正常情况下，在直径200 mm冷却孔内鼓泡砖呈本色，鼓泡砖底的温度300 ℃左右，如果鼓泡枪断水，鼓泡砖呈暗红色，鼓泡砖底温度800 ℃左右。
说明在鼓泡枪的径向冷却作用下，至少存在一个直径200 mm以上的相对冷却环，如图2所示。
图2 下部鼓泡枪孔绝对和相对冷却环，有效地保护鼓泡孔和铺面砖免受高温玻璃液的侵蚀。
说明水冷式鼓泡器在使用过程中是安全的。
（3）鼓泡孔的封冻热打孔热安装鼓泡枪，需要打穿保温砖、黏土大砖、捣打层、铺面砖，会穿过2～4块的砖层缝。
由于绝对冷却环的存在，对进入鼓泡孔热玻璃液有封冻作用，热玻璃液不会从孔缝渗漏下来，更不会在砖层缝横向流动。
而风冷式鼓泡（干式鼓泡）热打孔，会引发砖层缝的渗漏事故。
（4）窑期后鼓泡枪状况水冷式鼓泡枪在使用一个窑期后，观察鼓泡枪外观完好无损。
鼓泡枪外表的喷锌涂层丝毫无损。
浮法熔窑干式鼓泡器应用分析
浮法熔窑干式鼓泡器应用分析
屈武
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2023(50)1
【摘要】玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。
基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能
源消耗,延长窑炉使用寿命。
【总页数】4页(P39-42)
【作者】屈武
【作者单位】东莞南玻太阳能玻璃有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171
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