聚合物成型加工原理讲义
聚合物成型加工原理05PPT课件
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
2 Dept. Polym. Sci. & Eng.,
b.分流梭作用： 把圆柱形的料流分成圆环形的薄层； 固定芯棒； 通压缩空气
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11 Dept. Polym. Sci. & Eng.,
四.冷却 方式：
a.冷却水槽：将冷水分成2~4段，以便调节冷却速度。 b.喷淋：对于大管子或密度小于1的塑料，采用此法。
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五.牵引
牵引时，速度应与挤出速度相配合，一般牵引速度稍大于 挤出速度，并且速度要均匀，最好要与挤出速度同步变化。
V=16.7Q/[πρs(d-s)]
V: 牵引速度(m/min),
Q: 挤出量(kg/h),
ρ : 密度
(g/cm3), d: 管材外径(mm),
s: 管壁厚度(mm)
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小结： 要生产符合尺寸要求的管子，在工艺上有一些重要措施： a.增加口模内径，平直长度的控制要适合； b.定型套的内径、长度要适合； c.对挤出物加以适当的牵引，来调节管子尺寸； d.控制一定的冷却速度； e.物料温度、压力要均匀。
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19 Dept. Polym. Sci. & Eng.,
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种通过加工工艺将原料转化为所需形状的方法。
在这个过程中，聚合物材料会经历一系列的物理和化学变化，最终形成我们所需要的成型产品。
本文将介绍聚合物成型加工的原理，包括热塑性聚合物和热固性聚合物的成型原理，以及常见的成型方法。
热塑性聚合物是一类在一定温度范围内可软化、可塑性较好的聚合物材料。
在成型加工过程中，热塑性聚合物首先需要加热至其软化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其加工成所需形状。
热塑性聚合物的成型原理主要是利用温度的变化来改变材料的物理状态，从而实现加工成型。
常见的热塑性聚合物成型方法包括注塑、挤出、吹塑等。
而热固性聚合物则是一类在加工过程中通过化学反应形成三维网络结构的聚合物材料。
在成型加工过程中，热固性聚合物首先需要在一定温度下发生固化反应，形成不可逆的化学键，然后再进行成型加工。
热固性聚合物的成型原理主要是利用化学反应来实现材料的固化和成型。
常见的热固性聚合物成型方法包括压缩成型、注塑成型等。
除了热塑性和热固性聚合物的成型原理外，还有一些其他的成型方法，如挤压成型、发泡成型、旋转成型等。
这些成型方法都是根据聚合物材料的特性和加工要求来选择的，每种方法都有其独特的成型原理和适用范围。
总的来说，聚合物成型加工的原理是通过控制温度、压力、化学反应等因素，将聚合物材料加工成所需形状的过程。
不同类型的聚合物材料和不同的成型方法都有其特定的成型原理，只有深入理解这些原理，才能更好地掌握聚合物成型加工技术，实现高质量的成型产品。
在实际应用中，我们需要根据具体的产品要求和材料特性来选择合适的成型方法，并且合理控制加工参数，以确保成型产品的质量和性能。
同时，还需要不断探索和创新，不断改进成型工艺，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过深入研究聚合物成型加工的原理，不断提高我们的技术水平和创新能力，为聚合物成型加工行业的发展做出贡献。
聚合物成型原理
聚合物成型原理在塑料加工行业中，聚合物成型是一种常见的工艺方法，通过这种方法可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
聚合物成型的原理基于热塑性聚合物的熔融和冷却过程，从而使塑料原料变成所需形状的制品。
本文将介绍聚合物成型的基本原理及其在实际生产中的应用。
聚合物成型的基本原理聚合物成型的基本原理可以分为以下几个关键步骤：1. 原料预处理首先，将所选用的塑料颗粒或粉末放入注塑机、挤出机或其他成型设备的料斗中。
在加工过程中，通常还会添加一定比例的添加剂，如增塑剂、稳定剂等，以提高塑料的性能和加工性。
2. 加热和熔融原料在成型设备中经过加热、高温熔融，使其变成粘稠状态的熔融料。
不同的聚合物材料需要的加热温度和熔化温度也不同，需要根据实际情况进行调整。
3. 成型熔融的塑料通过喷射、挤压或压缩等方式，被注入到模具中。
在模具内部，熔融的塑料会根据模具的形状逐渐冷却固化，最终形成所需的制品形状。
4. 冷却和固化当塑料填充模具后，通过冷却系统或自然冷却的方式，让塑料逐渐固化。
固化的速度取决于塑料的种类、厚度等因素。
5. 脱模一旦塑料完全固化，模具打开，新成型的塑料制品从模具中取出，经过一些表面处理工艺后，就可以成为最终产品了。
聚合物成型的应用聚合物成型技术在各个行业中都有广泛的应用，其中最常见的包括注塑成型、挤压成型、吹塑成型等。
这些成型方法可以生产各种形状和尺寸的制品，如瓶子、盒子、管材、零件等。
注塑成型主要用于生产小型至中型尺寸的零件，具有成型速度快、生产效率高的优点，适用于大规模生产。
挤压成型适用于生产管材、型材等长形制品，产品质量稳定，成本较低。
吹塑成型则常用于生产塑料瓶、容器等中空制品。
除了上述成型方法，还有各种特殊的成型技术，如压缩成型、注液成型、旋转成型等，可以根据不同的需求选择最适合的成型方法。
总的来说，聚合物成型是一种经济高效、灵活多样的塑料加工方法，广泛应用于工业制造、日用品制造等领域，为人们的生活和工作提供了便利与可能。
《聚合物加工原理》PPT课件
➢ 塑料是以树脂为主要成分，
加入各种添加剂。
➢ 树脂是塑料的主要成分，
对塑料性能起决定性作用。 塑
料 制 品
一、塑料
添加剂的作用
常用的高分子材料
改善塑料某些性能。
➢ 填料主要起增强作用； ➢ 增塑剂用于提高树脂的可塑性和柔软性； ➢ 固化剂用于使热固性树脂由线型结构转变为体型结构； ➢ 稳定剂用于防止塑料老化，延长其使用寿命； ➢ 润滑剂用于防止塑料加工时粘在模具上, 使制品光亮； ➢ 着色剂用于塑料制品着色。 ➢ 其他的还有发泡剂、催化剂、阻燃剂、抗静电剂等。
重量百分结晶度 fcW
Wc Wc Wa
体积百分结晶度
fcV
Vc Vc Va
晶区与非晶区不存在明显的界面 结晶度的数值与测定方法 、测试条件有关
绪论
二、高分子材料的结构
绪论
高分子的聚集态结构——晶态与非晶态
结晶度对高聚物性能的影响
结晶结构
↓
高分子链排列规则、整齐、紧密
↓ ↓
分子链间的作用增大 链段的运动困难
简写成 n CH2=CH2→ [ CH2–CH2 ]n 。
一、何谓高分子材料： 高分子化合物的组成
绪论
一、何谓高分子材料：
绪论
组成聚合物的低分子化合物称为单体。 聚合物的分子为很长的链条，称为大分子链。
大分子链中重复结构单元(如聚乙烯中 [ CH2)–称C为H2链]n 节。
聚乙烯分子链
一、何谓高分子材料：
绪论
玻璃态：低温下，链段不能运动。在外力作用下， 只发生大分子原子的微量位移，产生少量弹性变形。
➢ 高聚物呈玻璃态的 最高温度称玻璃化 温度，用Tg表示。
➢ 处于该状态的材料 有塑料和纤维。
聚合物成型加工原理课件-PPT精选文档
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2.成型加工过程中聚合物所发生的转变： a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。 b.结构： 组成：非纯聚合物 组成方式：层压材料，增强材料，复合材料 宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构 微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等 c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性 树脂的交联固化 方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解
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Schematic of thermoplastic Injection molding machine
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2019/3/12
三.成型加工的基本原理
1.聚合物是如何实现转变的？
可塑性：指物体在外力作用下发生永久形变和流动的性质 。 总过程：
方法 方法
聚合物
可塑性状态
流动与变形成形
工艺条件
制品
硬化定形
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改性粒料
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汽车防尘罩
汽车密封条
空气软管
高压阻尼线
挡泥板
车灯橡胶件
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Tyres and wheels
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2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类： a.主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流 涎薄膜等。 b.主要发生化学变化：如 浇铸成型。
c.既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶 加工。
聚合物成型加工原理06学习资料
14 Dept. Polym. Sci. & Eng.,
7/3/2020
旋 转 式
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3.注射机的发展趋势 a.专门化； b.超大型化； c.微型化； d.高速化； e.高度自动化。
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16 Dept. Polym. Sci. & Eng.,
主要指原料的染色、造粒、干燥、预热等。
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二.设备的清洗
1.方法：对于螺杆式注射机，通常是直接换料清洗，将所换物料 直接加入注射机，对空注射几次，将原来积存在料筒中的物料赶 走。
2.对换料来说两种情况：
a.当Tf新> Tf旧时，T料筒=T新料，然后加料，连续进行对空注射。 b.当Tf新< Tf旧时，T料筒=T旧料，然后切断加热电源，在降温过程中 用新料清洗。
·便于制件修饰和分离。
7/3/2020
42 Dept. Polym. Sci. &外部形状的部分—凹模(阴模)；
赋予制品内部形状的部分—型芯或凸模(阳模)。
f.排气孔：一般设在型腔内料流的尽头或设置在模腔内料流的 汇合处，也可利用分型面或顶出杆或顶出孔的配合间隙排气。
a.按塑化部件不同分为：螺杆式注射机、柱塞式注射机
b.按动力来源分为：手工式、机械式、液压式
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10 Dept. Polym. Sci. & Eng.,
7/3/2020
11 Dept. Polym. Sci. & Eng.,
c.按注射—合模方位分为： 卧式： 注射方向和开模方向是一致的。 缺点是占地面积较大，安卸模具不方便。 立式： 注射方向和开模方向都垂直于地面。 优点是占地面积小，放入嵌件稳定； 缺点是重心高，不易实现自动化。 角式： 注射方向垂直于地面，开模方向与注射方向垂直。 优缺点与立式相似。
聚合物成型加工原理
聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种将熔融或软化的聚合物通过模具加工成所需形状的工艺过程。
在现代工业生产中，聚合物成型加工已经成为了一种非常重要的生产方式，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域。
本文将重点介绍聚合物成型加工的原理及相关知识。
首先，聚合物成型加工的原理是基于聚合物材料的熔融特性。
通常情况下，聚合物材料在一定温度范围内会软化甚至熔化，这为其加工提供了可能。
在加工过程中，首先需要将固态的聚合物颗粒或块状材料加热至其软化或熔化温度，然后通过模具或挤出机等设备将其塑造成所需的形状。
这种加工方式可以实现对聚合物材料的成型和加工，生产出各种塑料制品、橡胶制品等。
其次，聚合物成型加工的原理还涉及到模具设计和成型工艺。
模具设计是影响成型加工质量和效率的关键因素之一。
不同形状、尺寸和结构的制品需要设计不同的模具，而模具的设计又需要考虑到材料的流动性、收缩率、成型压力等因素。
另外，成型工艺也是影响成型加工质量的重要因素，包括加热温度、冷却速度、压力控制等。
通过合理的模具设计和成型工艺，可以实现对聚合物材料的精确成型，确保制品的质量和稳定性。
最后，聚合物成型加工的原理还包括了原料的选择和配比。
不同的聚合物材料具有不同的熔化温度、流动性和硬度，因此在成型加工前需要对原料进行选择和配比。
通常情况下，原料的选择需要考虑到制品的使用环境、机械性能要求、成本等因素，以及原料的熔化特性和流动性。
通过合理的原料选择和配比，可以有效地控制成型加工过程中的材料流动性和成型质量。
综上所述，聚合物成型加工的原理涉及到聚合物材料的熔化特性、模具设计和成型工艺、原料选择和配比等多个方面。
通过对这些原理的深入理解和掌握，可以实现对聚合物材料的精确成型，生产出高质量的塑料制品、橡胶制品等。
同时，也可以为相关行业的技术改进和产品创新提供重要的理论支持和技术指导。
希望本文所介绍的内容能够对聚合物成型加工的相关人员有所帮助，促进该领域的发展和进步。
聚合物成型加工原理02幻灯片课件
具有这种性质的聚合物可以通过注射、模压、挤出等 成型方法制造各种形状的模塑制品。
2020/7/3
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2.影响可模塑性的因素： ① 模塑条件这里主要是指温度和压力。 a.若温度太高时，虽然熔体的流动性好，易于成型，但会引
起降解，制品的收缩率大； b.若温度过低，虽然熔体粘度增大，但流动困难，成型性差，
2020/7/3
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成型加工优点： a.易于成型； b.制品稳定性好。
加工方法：熔体加工，如注射、挤出、压延、 熔融纺丝、热贴合等。
2020/7/3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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（4）在Tb以下，材料使用的下限。破碎加工。 破碎加工的特点： a.回收利用废品； b.粉状物料的制备。如 EVA粉料的制备。
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生产长径比很大的产品
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2.聚合物的拉伸过程 可延性来自于大分子的长链结构和柔性。当固体聚合
物在Tg-Tm(或Tf)间受到大于屈服强度的拉力作用时，就 会产生宏观拉伸变形。
应力-应变关系图：
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① 0~a直线段，普弹形变，杨氏模量高，形变很小； ②a~b段，出现形变加速倾向，由普弹形变转为高弹形变； ③b点，屈服点，对应的应力为屈服应力σy 。从b点开始，在σy的持续作用
如果加热速度过快，制品表面熔融，内部仍然是固体物料， 制品强度极差。（外熟内生）
若冷却速度快，表面硬化了，而内部还处于粘流状态，制 品尺寸稳定性差。（真空泡）
③模具结构尺寸的影响
模具结构不合理会使聚合物无法成型。
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3.对可模塑性的评估
聚合物成型加工原理课件
锦湖日立牌号
HAB8740B HAC8265、HAC8250、 HAC8240B HCB9230M、HCB9240 /
特性 超高冲击，耐低温、 优良成型性、尺寸稳 定、耐化学品、易于 涂装 超高耐候、耐热、高 冲击、高流动、良好 的电镀及喷涂性能、 良好的尺寸稳定性
2
散热格栅
电镀级、喷涂级ABS 电镀级PC/ABS
3
牌照支架
PC/ABS ABS
ASA、AES
PC/PBT
耐热、高冲击、高流 动、良好的电镀及喷 涂性能、良好的尺寸 稳定性 良好的电镀性能、耐 热、高冲击、耐化学 品性能
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铭牌
电镀级ABS 电镀级PC/ABS
2019/5/8
2019/5/8
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标 号 1
部件
扶手
材料
耐热ABS PC/ABS
锦湖日立牌号
2019/5/8
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关键步骤： A.如何使聚合物产生流动与变形？ 方法: a.加热 熔体； b.加溶剂 溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。
B.如何硬化定型？ 方法： 热固性：交联反应固化定型。 热塑性：a.熔体 冷却 b.溶液 加热挥发溶剂 c.悬浮体 先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型
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3
耐热ABS PC/ABS PP+EPDM+T alc
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控制面板 出风格栅
耐热ABS PC/ABS 耐热ABS PC/ABS PET/PBT+GF PP+Talc
HU650、HU600 HAC8265、HAC8250 HU650、HGX4500 HAC8265、HAC8260 PET/PBT+20%GF / HU650、HU600 HAC8265、HAC8250 /
聚合物成型加工原理课件
张力辊
Dept. Polym. Sci. & Eng.,
2-Aug-10
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Dept. Polym. Sci. & Eng.,
7.3 压延过程中的流动分析
一.术语： 1.钳住区：物料在压延过程中受到辊筒挤压时受到压力的部分。 2.始钳住点：辊筒开始对物料加压的点。 3.终钳住点：加压终点。 4.中心钳住点：两辊筒的中心点。 5.最大压力点：钳住区压力最大点，又称钳住点。
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Dept. Polym. Sci. & Eng.,
二.简化 根据假设1将（7-1）化简为：
Vx/ x+ Vy/ y+ Vz/ z=0
∵
（7-3）式
ρ/ t =0
∴τ=dVx/dy ∴（7-2）式可化成
ρ（ Vx/ t+Vx Vx/ x+Vy Vx/ y+Vz Vx/ z） =- P/ x+ρgx +μ（ 2Vx/ x2+ 2Vx/ y2+ 2Vx/ z2） +( 1 / 3 ) μ （ V / x + V y / y + V z / z ） / x
6.驱动装置：对每个辊筒各自驱动，各配三个电动机，一台驱 动和两台调距电动机。如果是一台电机，就需要复杂一些的传 动方式（齿轮传动、皮带传动、链条传动、蜗杆蜗轮传动等）
7.轴交叉装置和预应力装置
8.其它装置：润滑系统、切边装置、挡料装置、安全防护。
2-Aug-10
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Dept. Polym. Sci. & Eng.,
2-Aug-10
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Dept. Polym. Sci. & Eng.,
聚合物成型加工原理07
（2）倒L型排列的优点
1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好
2）杂物不容易掉入
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斜Z型排列的缺点：
物料包住辊筒的面积较小； 杂质易掉入。
五辊、六辊：设备庞大
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b.辊筒排列原则：
尽量避免各个辊筒在受力时发生干扰，并充分考虑操作 的要求和方便，及自动供料的需要。
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Dept. Polym. Sci. & Eng.,
斜Z字型排列和倒L型排列的比较
（1）斜Z字型排列的优点 1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定， 制品厚度易控制 2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解
b.塑化与供料： 用密炼机塑化 用挤出机供料
用双辊供料
用高效塑化机塑化，与挤出机供料
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用挤出机塑化，用两台双辊机塑化供料
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进料
出料
高效塑化机：
4.辅助设备： a.金属探测仪：除去金属杂质 b.摆斗：喂料装置
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Dept. Polym. Sci. & Eng.,
前阶段：备料阶段
压延工艺 后阶段：压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等
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聚合物成型加工原理讲义
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Process & machine schematics
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2021/2/27
Schematic of thermoplastic Injection molding machine
✓b.结构： 组成：非纯聚合物 组成方式：层压材料，增强材料，复合材料 宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构 微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等
✓c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性
树脂的交联固化 方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
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PE是制造雷达的重要材料（绝缘性）
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聚合物成型加工原理讲义
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Belts
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
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Rubber dams
2021/2/27
聚合物成型加工原理讲义
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f.机械加工：
金属切削加工方法
2021/2/27
聚合物成型加工原理讲义
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2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类： a.主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流
涎薄膜等。 b.主要发生化学变化：如 浇铸成型。 c.既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶
加工。
加热
流动
交联
固化
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
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改性粒料
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聚合物成型加工原理讲义
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汽车防尘罩 高压阻尼线
汽车密封条 挡泥板
空气软管 车灯橡胶件
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聚合物成型加工原理讲义
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Tyres and wheels
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聚合物成型加工原理讲义
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• 中国塑料行业2009上半年度经济运行与市场发 展研究报告
塑料行业是我国轻工行业的重要组成部分，包 括塑料薄膜、板片、塑料管及其附件、泡沫塑料、 人造革合成革、包装箱及容器、日用制品等十个子 行业，塑料制品广泛应用于包装、建筑、农业、家 用电器等领域。目前中国塑料行业年度工业总产值 已接近万亿元，其比重占轻工行业总量的9.85%， 占全国工业总产值1.9%，塑料行业在国民经济中占 有重要地位。
熔体；
b.加溶剂 溶液；
c.加增塑剂或其它悬浮液。
➢B.如何硬化定型？ 方法： 热固性：交联反应固化定型。
热塑性：a.熔体 冷却 b.溶液 加热挥发溶剂 c.悬浮体 先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型
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聚合物成型加工原理讲义
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2.成型加工过程中聚合物所发生的转变：
✓a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。
b 五个次序不能颠倒
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聚合物成型加工原理讲义
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六.塑料的特点和应用
优点：ห้องสมุดไป่ตู้
a.原料价格低廉； b.加工成本低； c.重量轻； d.耐腐蚀； e.造型容易； f.保温性能优良； g.电绝缘性好。
缺点：
a.精度差； b.耐热性差； c.易燃烧； d.强度差； e.耐溶剂性差； f.易老化。
收
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聚合物成型加工原理讲义
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成型加工完整工序： ✓ 1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合 ✓ 2.成型：赋予聚合物一定型样 ✓ 3.机械加工：车，削，刨，铣等。 ✓ 4.修饰：美化制品。 ✓ 5.装配： 粘合，焊接，机械连接等。 说明：a 并不是所有制品的加工都要完整地完成此5个工序
• 定义： 将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂
或改性材料）转变为制品或实用材料的一 种工程技术。
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
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聚合物成型加工原理讲义
聚合物成型加工原理
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聚合物成型加工原理讲义
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第一章 绪 论
一.何谓成型加工？ 二.成型加工的基本任务 三.成型加工的基本原理 四.成型加工方法的分类 五.成型加工生产的基本过程 六.塑料的特点和应用 七.学习成型加工的意义
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聚合物成型加工原理讲义
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一.何谓成型加工？
聚合物成型加工原理讲义
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d.低分子聚合物和预聚体的加工：
直接利用聚合物单体或预聚体进行成型加工。加工 过程即反应过程。如 环氧、丙烯酸酯类，不饱和聚酯， 制造各种尺寸的整体浇铸制件和增强材料。
e. 聚合物悬浮体加工：
将增塑剂、乳化剂加入聚合物中，把聚合物变成悬 浮体或乳胶，然后成型。（如橡胶胶乳、PVC糊）
聚合物成型加工原理讲义
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Cables and lines
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聚合物成型加工原理讲义
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PMMA是现在透光性最好的材料
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聚合物成型加工原理讲义
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二.成型加工的基本任务
1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 因素包括：a.聚合物本身的性质；
聚合物成型加工原理讲义
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三.成型加工的基本原理
1.聚合物是如何实现转变的？
可塑性：指物体在外力作用下发生永久形变和流动的性质 。
总过程：
方法
聚合物
方法
可塑性状态
工艺条件
流动与变形成形
制品
硬化定形
2021/2/27
聚合物成型加工原理讲义
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关键步骤：
➢A.如何使聚合物产生流动与变形？
方法: a.加热
物理变化
化学变化
2021/2/27
聚合物成型加工原理讲义
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五.成型加工生产的基本过程
包括五方面内容： ✓ 1.材料选择和配方设计：树脂与助剂 ✓ 2.模具设计，制品设计与设备的选择和改造： ✓ 3.成型加工：成型材料预处理，成型，机械加工，
修饰，装配。 ✓ 4. 制品性能检验：沿用金属检测方法 ✓ 5. 废料回收：流道残留物，边角余料，废品旧料回
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四.成型加工方法的分类：
1.根据形变原理分6类：
a.熔体加工： 先为熔体再成型。如 挤出，注塑，压延，模压，橡
胶加工，熔融纺丝等。 b.类橡胶状聚合物的加工：
将聚合物转变为高弹态下进行加工。主要制造中空 容器或大型制件等。如 塑料容器，冰箱内胆。 c.聚合物溶液加工：
流涎法薄膜，湿法纺丝等
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