金属常温冲击韧性试验作业指导书
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定坚固，避免试样在试验过程中挪移或者脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或者表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或者建议，以优化产品或者结构的设计和创造。
3金属材料的冲击韧性实验
实验3 金属材料的冲击韧性实验一、实验目的1、了解冲击韧性的含义。
2、测定低碳钢和铸铁的冲击韧性，比较两种材料的冲击性能和破坏断口的形貌。
二、实验概述衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。
冲击韧度是通过冲击实验来测定的。
这种实验在一次冲击载荷作用下显示试件缺口处的力学特性(韧性或脆性)。
虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度不能直接用于工程计算，但它可以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标,还可作为检验材质热处理工艺的一个重要手段。
测定冲击韧度的试验方法有多种。
国际上大多数国家所使用的常规试验为简支梁式的冲击弯曲试验。
在室温下进行的实验一般采用GB/T229-1994标准《金属夏比冲击试验方法》，另外还有“低温夏比冲击实验”，“ 高温夏比冲击实验”。
由于冲击实验受到多种内在和外界因素的影响。
1．实验原理冲击实验机由摆锤、机身、支座、度盘、指针等几部分组成（图3-1）。
实验时，将带有缺口的受弯试样安放于试验机的支座上，举起摆锤使它自由下落将试样冲断。
若摆锤的重量为G ，冲击中摆锤的质心高度由H 0变为H1,势能的变化为G (H0-H1),它等于冲断试样所消耗的功W ，亦即冲击中试样所吸收的功为)(10H H G W A k -==图1 冲击实验机及原理图Ak值可由指针指示的位置从度盘上读出。
因为试样缺口处的高度应力集中，Ak的绝大部分为缺口局部所吸收。
依据GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，夏比缺口冲击试验的原理是：用扬起一定高度的摆锤一次性打击处于简支梁状态的缺口试样，测定试样折断时所吸收的功。
冲击过程中所消耗的能量，除大部分为试样断裂所吸收外，还有一小部分消耗于机座振动等方面，只因这部分能量相对较小，一般可以省略。
实验十一 金属冲击韧性试验
图1 摆锤冲击试验机示意图
• 实验时，将带有缺口的受弯试样安放于试验机的 支座上，举起摆锤使它自由下落将试样冲断。若 摆锤重量为G，冲击中摆锤的质心高度由H0变为H1， 势能的变化为G(H0-H1)，它等于冲断试样所消耗的 功W，亦即冲击中试样所吸收的功为：
实验十一 金属冲击韧性 试验
一、 实 验 目 的
• 1．了解冲击韧性的含义。
• 2．测定钢材和硬铝合金的冲击韧 性，比较两种材料的抗冲击力 和破坏断口的形貌。
二、 实 验 原 理
• 材料在冲击载荷作用下，产生塑性变形和 断裂过程吸收能量的能力，称为材料的冲 击韧性。用实验方法测定材料的冲击韧性 时，是把材料制成标准试样，置于能实施 打击能量的冲击试验机上进行的，并用折 断试样的冲击吸收功来衡量。
2．冲击吸收功在100J以上时，取三位有效数； 在10-100J时，取二位有效数；小于10J时，保 留小数后一位，并修约到0.5J。
3．试样断口有明显的夹渣、裂纹等缺陷时，应 加以注明。
• 4．如因试验机打击能量偏低，试样受冲后未完全 折断，应在试验数据之前加大于符号“>”，其他 情况则应注明“未折断”。
Ak=W=G(H0－H1)
---------------- ( 1)
• 设摆锤质心至摆轴的长度为l（称为摆长），摆锤 的起始下落角为α，击断试样后最大扬起的角度为 β，式1又可写为
Ak=Gl(cosβ-cosα)
---------------- (2)
5常温冲击实验
1. 计算材料的冲击韧度值 αk ； 2. 画出材料的破坏断口草图。
五、常温冲击实验
一、综述： 衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。 冲击韧度是通过冲击实验来 测定的。这种实验在一次冲击载荷作用下显示试样缺口处的力学特性(韧性或脆 性)。虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度,不能直接用于工程计算，但它可 以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标,还可作为检验材质热处理工艺的一个 重要手段。这是因为它对材料的品质、宏观缺陷、显微组织十分敏感，而这点恰 是静载实验所无法揭示的。 二、实验目的： 1. 观察低碳钢和铸铁两种材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌； 2. 测定退火后的冷轧类 20 钢的冲击韧度； 3. 了解冲击实验方法。 三、实验仪器材料： 一次冲击试验机、游标卡尺、冲击试样（退火冷轧态 20 钢） 。 四、实验原理： 测定冲击韧度的试验方法有多种。国际上大多数国家所使用的常规试验为简支 梁式的冲击弯曲试验。一般在室温下进行的。实验采用 GB/T229-1994 标准《金属夏 比冲击试验方法》 ，另外还有“低温夏比冲击实验” ， “高温夏比冲击实验” 。 由于冲击实验受到多种内在和外界因 素的影响。 要想正确反映材料的冲击特性， 必须使用冲击实验方法和设备标准化、规 范化，为此我国制定了金属材料冲击实验 的一系列国家标准 夏比冲击实验是将具有规定形状和尺 寸的试样，放在冲击实验机的试样支座上， 使之处于简支梁状态。然后使规定高度的摆 锤下落，产生冲击载荷将试样折断，如图 1 所示。夏比冲击实验实质上就是通过能量转
图1 冲击实验原理图
换过程，测定试样在这种冲击载荷作用下折断时所吸收的功。 把试样放在图 1 的 B 处，将摆锤举至高度为 H（m）的 A 处自由落下。设摆锤的 重力为 G（N），摆锤旋转轴线到摆锤重心的距离为 L（m）。 摆锤在 A 处所具有的势能为： E = G•H= GL (1-cosα)
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料在受到冲击力作用时的性能。
为了确保试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以规范试验操作流程和注意事项。
一、试验前准备1.1 准备试验设备：确保冲击试验机和相关设备处于良好状态，如有损坏或异常应及时修理或更换。
1.2 校准设备：在进行试验前应对冲击试验机进行校准，以确保试验结果的准确性。
1.3 准备试样：选择合适的试样进行试验，确保试样符合试验标准要求，并做好标识。
二、试验操作流程2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。
2.2 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保试样位置正确、固定牢靠。
2.3 进行试验：按照设定的参数进行试验，记录试验过程中的数据和观察试样的变化。
三、试验注意事项3.1 安全防护：在进行试验时，要注意佩戴相关的安全防护用具，如护目镜、手套等，确保试验过程中的安全。
3.2 观察试验过程：在试验过程中要时刻观察试样的变化情况，及时记录数据并做好标记。
3.3 处理试验结果：试验结束后，要对试验结果进行分析和处理，得出结论并撰写试验报告。
四、试验结果分析4.1 数据处理：对试验结果进行数据处理，计算冲击强度、断裂能量等指标。
4.2 结果对比：将试验结果与标准要求进行对比，评估试样的性能。
4.3 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相关的建议和改进措施。
五、试验报告编写5.1 报告结构：编写试验报告时，要包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
5.2 报告格式：按照规定的格式编写试验报告，确保内容清晰、准确。
5.3 报告审查：在完成试验报告后，要进行审查和修改，确保报告的准确性和完整性。
结论：编写一份冲击试验作业指导书对于规范试验操作流程、确保试验结果的准确性和安全性至关重要。
只有严格按照指导书的要求进行操作，才能得到可靠的试验结果并为进一步研究提供参考。
常温冲击试验操作细则
1、目的为保证金属材料室温夏比摆锤试验检测材料的冲击韧性结果的准确、可靠，编制本细则。
2、适用范围本细则适合金属材料在室温夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型试样）。
不包括高、低温和仪器化冲击试验方法。
3、编制依据本细则依据以下标准编制GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备（eqv ISO 377:1997）GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqv ISO 6892:1998）GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机检定规程（ISO 148-2:1998，MOD）4、检测技术4.1 取样4.1.1 在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
当按《取样规则》规定的位置取样，则认为具有代表性。
4.1.2 应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试样应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验和复验。
4.1.3 取样时应对抽样产品、试样、样坯和试料做出标记，以保持始终能识别取样的位置及方向。
4.1.4 取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法和冷剪法取样所留加工余量参考表1（单位：mm）。
4.1.5 标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×10mm方形截面。
在试样长度中间由V型或U型缺口（见4.1.6a和b的规定）.如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样（见图1）。
注：对于提能量的冲击试样，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。
对于高能量的冲击试验并不十分重要。
应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5mm（相当于宽度10mm标准试样打击中心的高度）试样便面粗糙度Ra应优于5μm，端部除外。
对于需热处理的试验材料，应在最后精加工前进行热处理，除非已知两者顺序改变导致性能的差别。
表1图1 夏比冲击试样4.1.6 缺口几何形状对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。
金属材料冲击实验
五、注意事项
1．本实验要特别注意安全。先安试 件，后再升起摆锤，严禁先升摆锤， 后安试件。因为这样很危险。
2．冲击时，同学们一律不得站在面 对摆锤运动的方向上，以免试件飞 出伤人 。
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试样尺寸
型片型式 開槽形狀 尺寸(mm) 高度(mm) 寬度(mm) 長度(mm)
凹槽深度(mm) 凹槽夾角(°) 曲率半徑(mm)
B&C Type U型
10 10 55 5 N/A 1mm
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6
典型脆性断口和韧性断口
脆性
韌性
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7
四．实验步骤
1．测量试件尺寸。 2．检查机器，校正零点。校零点用空摆实验进行。 3．试件放入钳口座，并用样板校正位置以对准刀刃。 4．按下“冲击”按钮进行冲击实验。 5．记下E值，观察样品破坏断面。整理机器，结束实验。
● 将规定几何形状的缺口试样置于试验机两 支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤 一次打击试样，测定试样的吸收能量
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试验机测试原理
h
α β
E = G（h-h′) = GL(COSβ–COSα)
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冲击试件：
R1 10
55
2 8
10
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A Type V型
10 10 55 2 45 0.25
实验二、金属材料的冲击实验
一、实验目的
1.掌握金属冲击实验原理及冲击韧性含义 2.了解冲击试验机测试原理与操作步骤二 Nhomakorabea实验设备
1．JB—300A冲击试验机 2．游标卡尺
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冲击实验机
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三、实验原理概述
● 材料在冲击载荷作用下,产生塑性变形和断 裂过程中吸收能量的能力,称为材料的冲 击韧性。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品的抗冲击能力，验证其设计和制造是否满足相关标准和要求。
通过试验结果，可以评估产品的结构强度、耐久性和安全性，为产品改进和优化提供依据。
三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力XXX。
2. 试验样品：材料为XXX，尺寸为XXX。
3. 试验夹具：根据试验样品的形状和尺寸设计和制造。
4. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力、位移和应变等数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备和工具的完好性和可用性。
b. 根据试验要求调整冲击试验机的参数，如冲击力和冲击速度。
c. 根据试验样品的要求安装试验夹具，并确保夹具与试验样品的连接牢固。
d. 启动数据采集系统，并检查传感器的正常工作。
2. 样品准备a. 根据试验要求，制备试验样品并记录其尺寸和重量。
b. 检查试验样品的表面是否平整、无明显缺陷或损伤。
c. 将试验样品安装到试验夹具上，并确保夹具与样品的接触面均匀且紧密。
3. 试验执行a. 将试验夹具与冲击试验机连接，并进行试验前的校准。
b. 将试验样品置于冲击试验机的工作台上，并固定好位置。
c. 启动冲击试验机，按照预设的冲击力和冲击速度进行试验。
d. 在试验过程中，记录冲击力、位移和应变等数据，并及时进行数据采集和存储。
e. 根据试验要求，进行多次冲击试验，并记录每次试验的结果。
4. 数据分析与报告a. 对试验数据进行分析，包括冲击力的大小、试验样品的变形情况等。
b. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力，并与相关标准进行对比。
c. 编写试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验结果和结论等内容。
d. 将试验报告提交给相关部门或客户，以供参考和进一步处理。
141冲击试验作业指导书
冲击韧性试验作业指导书1目的为完成金属常温冲击韧性试验工作，实现程序化作业，保证试验人员的操作安全，特制定此作业指导书。
2适用范围本工作程序适用于所有接受委托的金属常温冲击韧性试验。
3编制依据3.1GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。
3.2GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.3GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业准备4.1检验人员：从事冲击韧性试验的人员必须取得有关部门颁发的并与其相适应的资格证书，资格证书必须在有效期内。
4.2冲击试验机必须经过校验并在有效期内。
4.3试样4.3.1试样采用“V”型槽试样。
4.3.2冲击样坯的切取应按产品标准或GB/T229-1994的规定执行。
4.3.3试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
4.3.4标准缺口冲击试样的形状及尺寸详见附图所示。
4.3.5试样缺口底部应光滑。
4.3.6如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，试样的其它尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同。
缺口应开在试样的窄面上。
4.3.7试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。
5作业条件5.1试验设备及仪器5.1冲击试验机的标准打击能量为300J（±10J）和150J（±10J），打击瞬间摆锤的冲击速度应为5.0～5.5m/s。
5.2试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸在符合标准的要求。
6试验方法6.1室温冲击试验在10～35℃进行。
6.2冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。
6.3试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差；回零差不应超过最小分度值的四分之一。
6.4检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm。
6.5试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤的刀刃。
试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
6.6冲击吸收功至少应保留两位有效数字。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、背景介绍冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、结构或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本文档旨在提供冲击试验的作业指导，包括试验目的、试验装置和设备、试验步骤、数据记录和分析等内容。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性，以验证其设计和制造是否符合相关标准和要求。
通过该试验，可以获取产品在冲击条件下的应变、应力、形变等数据，为产品的优化设计和改进提供依据。
三、试验装置和设备1. 冲击试验机：采用XXX型冲击试验机，具备足够的冲击能量和控制精度，能够满足试验要求。
2. 夹具和支撑装置：根据试验需求，选择合适的夹具和支撑装置，确保试样在试验过程中的稳定性和安全性。
3. 测量仪器：包括应变计、位移计、压力传感器等，用于测量试样在冲击过程中的应变、位移和压力等参数。
四、试验步骤1. 准备工作：a. 检查冲击试验机的运行状态和安全性，确保机器正常工作。
b. 根据试验要求，选择合适的夹具和支撑装置，并进行安装和调整。
c. 校准测量仪器，确保其准确度和可靠性。
2. 样品准备：a. 根据试验要求，选择合适的试样，并进行必要的加工和制备。
b. 对试样进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。
3. 试验操作：a. 将试样安装到夹具上，并调整夹具的位置和角度，确保试样处于合适的冲击位置。
b. 设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度等参数，根据试验要求进行调整。
c. 启动冲击试验机，进行冲击试验。
d. 在试验过程中，及时记录试样的应变、位移和压力等数据。
4. 数据记录和分析：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括应变曲线、位移曲线和压力曲线等。
b. 根据试验结果，评估试样在冲击条件下的性能和耐久性，并与相关标准和要求进行对比。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲击试验机的操作规程和安全要求，严格按照操作流程进行操作。
2. 在试验过程中，操作人员应保持警惕，注意观察试样的状态和试验装置的运行情况，确保试验过程的安全性。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种对物体在受到外部冲击力作用下的性能进行评估的测试方法。
为了确保冲击试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将从实施冲击试验前的准备工作、试验设备的选择、试验过程的操作规范、数据记录和分析以及试验后的处理等方面进行详细介绍。
一、实施冲击试验前的准备工作1.1 确定冲击试验的目的和要求：在进行冲击试验之前，首先需要明确试验的目的和要求，以便确定试验方案和参数。
1.2 确定试验样品和试验条件：根据试验的目的和要求，选择合适的试验样品和试验条件，确保试验的代表性和可比性。
1.3 制定试验计划和安全措施：制定详细的试验计划，包括试验方案、试验流程、安全措施等，确保试验的顺利进行和安全完成。
二、试验设备的选择2.1 选择合适的冲击试验设备：根据试验的要求和样品的特性，选择适合的冲击试验设备，包括冲击试验机、传感器等。
2.2 确保试验设备的准确性和稳定性：在选择试验设备时，要确保设备的准确性和稳定性，以保证试验数据的可靠性和准确性。
2.3 进行设备的校准和维护：定期对试验设备进行校准和维护，确保设备的正常运行和试验的顺利进行。
三、试验过程的操作规范3.1 严格按照试验计划进行操作：在进行试验过程中，严格按照试验计划和操作规范进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3.2 注意试验过程中的安全事项：在进行试验过程中，要注意安全事项，如穿戴防护装备、避免操作失误等，确保试验的安全进行。
3.3 注意试验过程中的环境因素：在进行试验过程中，要注意环境因素的影响，如温度、湿度等，确保试验数据的准确性和可靠性。
四、数据记录和分析4.1 记录试验过程中的关键数据：在试验过程中，要及时记录试验过程中的关键数据，包括试验参数、试验结果等，以便后续的数据分析和评估。
4.2 进行试验数据的分析和评估：对试验数据进行分析和评估，评估试验结果是否符合试验要求，是否达到试验的目的。
常温冲击试验
实验四、常温下材料的冲击试验一、实验目的1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。
二、实验原理金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。
材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。
为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。
这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。
实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。
如图所示。
实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。
试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。
然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。
释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。
三、冲击试样尺寸按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为mm 55mm 10mm 10⨯⨯并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。
冲击试验作业指导书【范本模板】
车辆锻压有限公司
冲击试验
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部)件图号
文件编号
Q/GT/GC-027—04
1.总则
1。1本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。
1。2试验标准依据GB/T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
1。2从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。
V型缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0。25mm。
U型缺口深度应为2mm或5mm（除非另有规定），底部曲率半径为1mm。
使用CSL-A手动拉床更换刀具后或试样缺口检查不合格时,需重新调整夹钳,以保证试样缺口的深浅合格。
2。3缺口检查
使用CST-50型冲击试样投影仪调焦至影像清晰,再调整圆工作台和纵、横向调节手轮,使得试样缺口投影图像与标准尺寸图对比，投影全部位于标准尺寸图公差内的判定为合格。
签字
日期
3.4试验操作:
3.4。1接通电源开关，将按钮盒上的开关拨到“开”位置，按“取摆”按钮。
3。4.2安装试样.将试块置于支座上，试块缺口应背离摆锤刀刃.
3.4.3试验。试块放置恰当后，先按 “退销”按钮，再按“冲击"按钮开始试验。
3。4.4读数。试验完毕根据指示机构的读数，读取材料的冲击吸收能量，应至少估读到0。5J或0。5个标度单位。试验结果至少应保留两位有效数字,修约方法按GB/T 8170执行。
当使用CDW-60冲击试验低温仪冷却试样时，试样应放置于容器中的网栅上，网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少为25mm，试样距容器侧壁至少为10mm。介质温度应在规定温度±1℃，保持至少5min。
试样从低温仪中移出至打断的时间不得大于5s。
1-1-冲击韧性测定实验指导书
实验一缺口试样冲击韧性实验一、实验目的1、了解冲击韧性的含义；2、分别测定脆性材料和塑性材料的冲击韧性，比较其抗冲击性能的高低；3、了解韧性断口与脆性断口的宏观形貌特征和区别。
二、实验概述1、实验原理冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，常用标准试样的冲击吸收功A k来表示。
缺口冲击韧性试验是综合运用了缺口、低温及高应变速率这三个因素对材料脆化的影响，在这三个因素中，缺口所造成的脆化是最主要的。
用实验方法测定材料的冲击韧性时，把材料做成标准试样后在冲击试验机上进行，并用打断试样的冲击吸收功来衡量。
按照实验温度、受力方式和实验打击能量等来区分的话，实验类型繁多。
在没有特殊要求的情况下通常采用常温、简支梁式、大能量一次性冲击实验。
GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》试验标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法，包括V型缺口和U型缺口。
缺口冲击试验的原理如下图1所示。
冲击试验机由机身、支座、摆锤、刻度盘、指针等几部分组成。
将带有缺口的试样安放在试样座上，然后将具有一定重量G的摆锤升至一定的高度H0，然后将摆锤释放使其自由下落，摆锤下落至最低位置处将试样冲断，冲击后摆锤的高度由H0变为H1，势能变化为G（H0-H1），它等于冲断试样所消耗的功。
摆锤将试样冲断时所作的功即为冲击吸收功，以A k表示，A k=G（H0-H1）（1）A k的单位为N·m（J）。
（a）摆锤冲击试验机的组成（b）支座、试样与摆锤的结构关系图1 摆锤冲击试验示意图摆锤冲击试验机的摆轴长度l和起始下落角α都设计成固定值，冲断试样后的扬起角为β，则式（5）可写为：A k=Gl（cosβ- sinα）（2）β随材料抗冲击能力的不同面变化，为了适应不同冲击能量的需要，试验机配备有不同重量的摆锤。
冲击试验过程中,由于有部分能量消耗在试验机的振动、空气阻力、轴承等零部件的摩擦，冲击吸收功的大小不能完全反映材料的韧脆程度，因为这部分的能量损失较小，一般可以忽略。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料或者产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
为了保证试验的准确性和安全性，需要按照规范的作业指导书进行操作。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和操作步骤。
一、试验前准备1.1 确定试验目的和要求：在进行冲击试验前，首先要明确试验的目的和要求，确定所需的试验参数和设备。
1.2 检查试验设备和工具：检查冲击试验设备和工具的完好性和准确性，确保可以正常进行试验。
1.3 制定试验方案：根据试验目的和要求制定试验方案，包括试验流程、数据采集方法和分析标准。
二、试验操作步骤2.1 安装试样：根据试验方案的要求，将试样安装到冲击试验设备上，并确保安装坚固。
2.2 调整试验参数：根据试验方案的要求，调整冲击试验设备的参数，包括冲击力大小、冲击速度和冲击角度等。
2.3 进行试验：按照试验方案的要求，进行冲击试验操作，记录试验过程中的数据和观察试样的破坏情况。
三、数据处理和分析3.1 数据采集：在试验过程中及时采集试验数据，包括冲击力、变形程度和破坏形态等。
3.2 数据处理：对采集到的试验数据进行处理，计算试验结果并生成数据报告。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，评估试样的性能和耐久性，为产品改进和设计提供参考。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，保护自身安全。
4.2 注意设备安全：在操作冲击试验设备时，要注意设备的安全性能，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程：严格遵守冲击试验的操作规程和作业指导书，确保试验的准确性和可靠性。
五、试验报告撰写5.1 报告内容：试验报告应包括试验目的、试验方案、试验结果和结论等内容，清晰明了。
5.2 报告格式：试验报告应按照规定的格式进行撰写，包括标题、摘要、引言、实验方法、结果分析和结论等部份。
5.3 报告审查：在完成试验报告后，应进行审查和评审，确保报告内容准确无误。
金属常温冲击韧性试验作业指导书
金属常温冲击韧性试验作业指导书1目的为完成金属常温冲击韧性试验工作，实现程序化作业，保证试验人员的操作安全，特制定此作业指导书。
2适用范围本工作程序适用于所有接受委托的金属常温冲击韧性试验。
3编制依据3.1GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。
3.2GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.3GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业准备4.1检验人员：从事冲击韧性试验的人员必须取得有关部门颁发的并与其相适应的资格证书，资格证书必须在有效期内。
4.2冲击试验机必须经过校验并在有效期内。
4.3试样4.3.1试样采用“V”型槽试样。
4.3.2冲击样坯的切取应按产品标准或GB/T229-1994的规定执行。
4.3.3试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
4.3.4标准缺口冲击试样的形状及尺寸详见附图所示。
4.3.5试样缺口底部应光滑。
4.3.6如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，试样的其它尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同。
缺口应开在试样的窄面上。
4.3.7试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。
5作业条件5.1试验设备及仪器5.1冲击试验机的标准打击能量为300J（±10J）和150J（±10J），打击瞬间摆锤的冲击速度应为5.0～5.5m/s。
5.2试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸在符合标准的要求。
6试验方法6.1室温冲击试验在10～35℃进行。
6.2冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。
6.3试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差；回零差不应超过最小分度值的四分之一。
6.4检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm。
6.5试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤的刀刃。
试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、试验目的冲击试验是为了评估材料、产品或结构在受到突发冲击或撞击时的抗冲击性能。
本次试验旨在测试样品在冲击载荷下的破坏行为和性能，并为产品设计和优化提供参考。
二、试验范围本次试验适用于各类材料、产品或结构的冲击试验，包括但不限于金属材料、塑料材料、复合材料、电子产品、汽车零部件等。
三、试验设备1. 冲击试验机：型号XYZ-1000，额定冲击能量1000J，冲击速度可调。
2. 试验夹具：根据样品形状和尺寸设计制作，确保样品在试验过程中的稳定性和安全性。
3. 试验记录设备：高速摄像机、应变测量仪、温度测量仪等。
四、试验准备1. 样品准备：根据试验要求制备样品，确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。
2. 试验环境：试验室温度控制在20℃±5℃，相对湿度控制在50%±10%。
3. 校准与检查：确保冲击试验机和试验夹具的正常运行，进行必要的校准和检查工作。
五、试验步骤1. 样品安装：将样品安装在试验夹具上，确保样品与夹具之间的连接紧固可靠。
2. 设定试验参数：根据试验要求，设定冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击方向。
3. 进行试验：启动冲击试验机，进行冲击试验。
试验过程中可以使用高速摄像机记录试验过程，以便后续分析。
4. 数据采集：在试验过程中，使用应变测量仪记录样品的应变变化情况，并使用温度测量仪记录样品的温度变化情况。
5. 数据分析：根据试验数据和试验结果，对样品的破坏行为和性能进行分析和评估。
6. 结果记录：将试验结果记录在试验报告中，包括试验参数、试验数据、数据分析和评估等内容。
六、试验结果与评估根据试验结果和数据分析，对样品的冲击性能进行评估。
评估内容包括但不限于以下几个方面：1. 破坏形式：记录样品在冲击载荷下的破坏形式，如断裂、变形、裂纹等。
2. 破坏位置：记录样品在冲击载荷下的破坏位置，如表面、内部等。
3. 破坏程度：评估样品在冲击载荷下的破坏程度，如完全破坏、部分破坏等。
冲击试验作业指导书
间的中点应不大于 0.5mm。 试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。大摆锤回零差应为±0.3J，能量损失应小于 1.5J；
小摆锤回零差应为±0.15J，能量损失应小于 0.75J。 试验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在 400.2 mm 以内。
冲击试验作业指导书
工艺文件
文件编号
文件名称 编 制：
产品型号名称
零 部审核件：图 号
Q/GT/GC-027-04
校对：
冲击试验作业指导书
批准：
南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司 2010 年 6 月 14 日
南京浦镇 高铁轨道 车辆锻压 有限公司
冲击试 验
作业指 导书
产品名 零（部） 零（部） 文件编号
称 件名称 件图号
Q/GT/GC-027-04
1. 总则 1.1 本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。 1.2 试验标准依据 GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 1.2 从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。 2. 试样制备 2.1 试样选择
取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定，若无明确规定，应按照GB /T 2975一1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。
若无注明，试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取，见下图：
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南京浦镇 冲击试 产品名 零（部） 零（部）
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金属常温冲击韧性试验作业指导书
1目的
为完成金属常温冲击韧性试验工作，实现程序化作业，保证试验人员的操作安全，
特制定此作业指导书。
2适用范围
本工作程序适用于所有接受委托的金属常温冲击韧性试验。
3编制依据
3.1GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。
3.2GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》
3.3GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
4作业准备
4.1检验人员：从事冲击韧性试验的人员必须取得有关部门颁发的并与其相适应的资格
证书，资格证书必须在有效期内。
4.2冲击试验机必须经过校验并在有效期内。
4.3试样
4.3.1试样采用“V”型槽试样。
4.3.2冲击样坯的切取应按产品标准或GB/T229-1994的规定执行。
4.3.3试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
4.3.4标准缺口冲击试样的形状及尺寸详见附图所示。
4.3.5试样缺口底部应光滑。
4.3.6如不能制备标准试样，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，试样的其它尺寸及
公差与相应缺口的标准试样相同。
缺口应开在试样的窄面上。
4.3.7试样标记的位置不应影响试样的支承和定位，并且应尽量远离缺口。
5作业条件
5.1试验设备及仪器
5.1冲击试验机的标准打击能量为300J（±10J）和150J（±10J），打击瞬间摆锤的冲
击速度应为5.0～5.5m/s。
5.2试验机的试样支座及摆锤刀刃尺寸在符合标准的要求。
6试验方法
6.1室温冲击试验在10～35℃进行。
6.2冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。
6.3试验前应检查摆锤空打时被动指针的回零差；回零差不应超过最小分度值的四分之
一。
6.4检查试样尺寸的量具最小分度值应不大于0.02mm。
6.5试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤的刀刃。
试样缺口对称面应位
于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。
6.6冲击吸收功至少应保留两位有效数字。
6.7由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符号“>”，
其它情况则应注明“未折断”。
6.8试验后试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。
6.9试验中如有下列情况之一时，试验结果无效。
6.9.1误操作。
6.9.2试样打断时有卡锤现象。
7试验报告
试验报告应包括如下内容：
7.1标准号
7.2试验材料种类及标志。