路面工程施工方案
路面工程施工施工方案
路面工程施工施工方案第一章绪论1.1 项目背景路面工程是指对公路、城市道路等行车面进行施工、养护和维修的工程。
在现代社会交通发展迅速的背景下，路面工程的重要性日益凸显。
本项目为某城市道路的路面工程施工，旨在提升道路的使用性能，保障交通安全，改善道路环境。
1.2 项目概况本项目为某城市主干道路路面维修工程，道路全长约10公里，路面目前存在裂缝、坑洼等问题，影响了道路的使用性能和行车安全。
施工内容主要包括路面基层处理、路面面层施工和标线划设等工作。
1.3 施工目标通过本次施工，达到以下目标：1）提升道路的承载能力和平整度，改善行车舒适度；2）加强路面的防水、抗裂、抗滑性能，延长路面使用寿命；3）提高道路的通行安全，改善道路环境，提升城市形象。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作施工前，需组织相关人员进行现场勘察，了解道路的实际情况，测量路面的长度、宽度和坡度等。
同时，需进行勘测数据的分析和处理，为后续施工提供准确的数据支持。
此外，还需对施工现场进行布置，明确施工区域的范围，并制定施工流程及施工计划。
2.2 施工所需设备和材料准备施工所需设备主要包括路面铣刨机、沥青混凝土搅拌机、压路机、标线机等。
施工所需材料包括沥青混凝土、路面修补材料、标线油漆等。
在施工前，需对这些设备和材料进行检查和维护，确保施工顺利进行。
2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员必须经过专业培训，获得相应的施工操作资格证书。
同时，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保施工过程中的安全和质量。
第三章施工工艺及控制3.1 路面基层处理在进行路面基层处理前，需对现场进行清理，清除杂物、积水等。
然后使用路面铣刨机进行铣刨，去除破损和老化的路面，为后续施工创造良好的基础。
铣刨后，进行路面修补，填补坑洼和裂缝，确保路面平整。
3.2 路面面层施工在路面基层处理完成后，进行沥青混凝土的面层施工。
首先进行搅拌，将沥青混凝土倒入铺路机进行铺设，然后使用压路机进行压实。
道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道，路基宽度XX米，路面宽度XX米4. 工程内容：路基工程、路面工程、桥梁工程、排水工程、照明工程、交通工程等5. 工程投资：XX万元6. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工组织结构本工程成立施工项目部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、现场施工部、财务部等职能部门。
项目经理为施工项目负责人，全面负责工程的施工管理工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（1）路基工程：XX个月（2）路面工程：XX个月（3）桥梁工程：XX个月（4）排水工程：XX个月（5）照明工程：XX个月（6）交通工程：XX个月三、施工方案1. 路基工程（1）施工方法：采用分层填筑、分层压实、分层检测的方法进行施工。
（2）材料要求：路基填料应选用强度高、稳定性好的材料，如砂石、砾石等。
（3）施工工艺：先进行路基放样，然后进行土方开挖、填筑、压实、检测等工序。
2. 路面工程（1）施工方法：采用沥青混凝土路面施工工艺。
（2）材料要求：沥青混凝土应选用优质沥青、集料、矿粉等材料。
（3）施工工艺：先进行路面基层施工，然后进行沥青混凝土面层施工，包括摊铺、碾压、接缝处理等工序。
3. 桥梁工程（1）施工方法：采用现浇梁、预制梁施工工艺。
（2）材料要求：桥梁构件应选用高强度、耐腐蚀的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行桥梁基础施工，然后进行梁体施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
4. 排水工程（1）施工方法：采用暗沟、明沟、涵洞等排水设施。
（2）材料要求：排水设施应选用耐腐蚀、强度高的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行排水系统设计，然后进行沟槽开挖、基础施工、涵洞安装、回填等工序。
5. 照明工程（1）施工方法：采用高压钠灯、LED灯等照明设备。
道路工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市，全长10公里，双向四车道，设计速度为60公里/小时。
道路工程包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、交通工程等主要内容。
本方案针对道路工程的施工进行详细规划，确保工程质量和进度。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，明确各部门职责，确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度安排如下：（1）前期准备：1个月；（2）路基施工：6个月；（3）路面施工：4个月；（4）桥梁、涵洞施工：3个月；（5）排水、交通工程施工：2个月；（6）竣工验收：1个月。
3. 施工资源配置根据工程需求，合理配置施工资源，包括人员、设备、材料等。
人员配置如下：（1）项目经理：1人；（2）技术负责人：1人；（3）施工负责人：1人；（4）质量负责人：1人；（5）安全负责人：1人；（6）物资负责人：1人；（7）财务负责人：1人；（8）施工班组：若干。
设备配置如下：（1）挖掘机：5台；（2）装载机：5台；（3）自卸汽车：10台；（4）压路机：5台；（5）摊铺机：5台；（6）桥梁施工设备：若干；（7）排水设备：若干；（8）交通工程施工设备：若干。
材料配置如下：（1）路基材料：土石方、砂石、水泥、钢材等；（2）路面材料：沥青混凝土、水泥混凝土、碎石等；（3）桥梁、涵洞材料：钢材、水泥、砂石等；（4）排水材料：排水管、检查井、雨水口等；（5）交通工程材料：标志牌、标线、护栏等。
三、施工方案1. 路基施工（1）土方工程：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，自卸汽车运输。
开挖过程中，注意保持土方堆放整齐，防止滑坡、塌方等事故发生。
（2）填方工程：采用挖掘机、装载机进行填方，自卸汽车运输。
填方过程中，注意压实度，确保路基稳定性。
（3）排水工程：在路基两侧设置排水沟，采用排水管、检查井、雨水口等设施进行排水。
路面工程施工方案和方法(完整版)
路面工程施工方案和方法(完整版)【一】路面工程施工方案和方法【前言】路面工程施工方案和方法是指在道路建设中，根据具体项目需求和施工条件，制定的施工方案和施工方法。
本文档旨在提供一份详细的路面工程施工方案和方法模板，供开展道路施工工作的相关人员参考。
【1、施工前准备】1.1 工程调查1.1.1 对施工区域进行综合调查，根据地质、水文等情况制定施工方案。
1.1.2 调查路面原有结构，评估路面状况和损坏程度。
1.2 材料准备1.2.1 根据设计要求和施工方案确定所需材料种类和数量。
1.2.2 选择符合规定标准的材料供应商，并与其进行材料采购协商。
1.3 设备准备1.3.1 根据施工方案确定所需设备的种类和数量。
1.3.2 选择符合规定标准的设备供应商，并与其进行设备租赁协商。
1.4 人员准备1.4.1 确定各工种所需人员数量。
1.4.2 根据工程规模和时间计划招募合适的工人。
1.4.3 对参与施工的工人进行必要的培训和安全教育。
【2、施工工艺】2.1 基层处理2.1.1 清理原有路面，清除杂物和污垢。
2.1.2 对路面进行扫除和修补，修复损坏的路面结构。
2.2 中间层施工2.2.1 根据设计要求，在基层上进行中间层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.2.2 中间层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.3 面层施工2.3.1 根据设计要求，在中间层上进行面层施工，选择合适的材料进行铺设。
2.3.2 面层施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
2.4 路缘石施工2.4.1 在路面两侧进行路缘石铺设，保证路面的平整和美观。
2.4.2 路缘石施工完成后，进行必要的养护工作，确保其充分固结。
【3、施工安全】3.1 安全培训3.1.1 对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的施工安全意识。
3.1.2 定期组织安全培训和演练，确保工人熟悉紧急情况处理方法。
3.2 施工现场管理3.2.1 设置明确的施工指挥部和工地巡查制度。
道路路面工程施工方案
道路路面工程施工方案主要包括工程概述、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全文明施工、环保措施等方面。
以下是一篇关于道路路面工程施工方案的示例：一、工程概述本工程为某城市主干道路面施工项目，道路全长约3.5公里，路面宽度为25米，采用双向四车道布置。
工程内容包括：旧路面拆除、基层处理、路面铺设等。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、碎石基层、石灰稳定土基层。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、管理等工作。
配备足够的技术人员、施工人员、安全员等。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购沥青、碎石、石灰等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：配备沥青混凝土搅拌设备、摊铺设备、压路设备、运输车辆等，并确保设备状态良好。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解工程特点、施工要求等。
5. 施工现场准备：清理施工现场，处理排水设施，设置施工标志，确保施工安全。
三、施工方法及工艺1. 旧路面拆除：采用破碎机对旧路面进行破碎，破碎后的旧路面材料分类堆放，可用于其他工程或作为基层材料。
2. 基层处理：对破碎后的基层进行清理、平整，必要时进行加固处理。
3. 铺设沥青混凝土面层：按照设计厚度、宽度铺设沥青混凝土，采用摊铺机进行均匀摊铺，压路机进行压实。
4. 铺设碎石基层：在沥青混凝土面层下方铺设碎石基层，采用压路机进行压实。
5. 铺设石灰稳定土基层：在碎石基层下方铺设石灰稳定土基层，采用压路机进行压实。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能及质量意识。
5. 严格执行验收制度，对施工过程中的各个环节进行验收，不符合要求的地方及时整改。
五、安全文明施工1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任。
路面工程施工方案
8.3.1 概述本工程主要包括原有路面平整处理、砂砾垫层施工、5%水稳层施工、透层油洒布、沥青混凝土路面施工、C20砼板施工等。
8.3.2 施工方法和技术措施 8.3.2.1 现在路面平整拟采用推土机进行路面平整，高处推平，低凹处填土并压实，使之达到设计标高。
进入下道工序前应有监理工程师验收合格。
8.3.2.2砂砾料垫层施工（1）施工工艺流程图，如图8-2施工测量放样自卸汽车运输摊 铺整 形碾 压 压实度检测 各项指标的检测交工验收 下一道工序施工 控制松铺厚度检测含水量图8-2砂砾垫层施工工艺流程图（2）施工要点①测量放样：测量人员在监理工程师验收合格的路基上测量出路线中线，直线段25m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩；在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾垫层边缘的设计高。
②摊铺：在铺筑垫层前，应将路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
采用推土机与平地机联合作业的方式摊铺，推土机将堆料粗平，平地机在此基础上精平。
摊铺后的砂砾保证无明显的离析现象，若出现大料集中的现象采用细集料作嵌缝处理。
③碾压：在含水量适宜时，采用振动压路机分层进行碾压。
直线和较低或超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，后轮应重叠1/2宽；按先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压；小半径曲线地段因有较大的超高，碾压顺序宜先低（内侧）后高（外侧）纵向进退式进行；两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压；严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上调头或急刹车；凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。
④检测：碾压完成后，及时进行检测，压实度以重型击实标准为依据，采用灌砂法检测标准为：压实度≥97%；根据标准检测频率为2000m2，随机取样8次，并按规定检验项目参数，自检合格后申请验收。
表8-4 砾砾垫层施工检验内容和频次8.3.2.3 水泥稳定碎石基层施工8.3.2.3.1水泥稳定碎石基层施工工艺流程，见图8-3所示。
公路工程总体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建公路工程，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计速度为XX公里/小时。
工程内容包括路基、路面、桥梁、隧道、排水、照明、交通工程等。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门，各部门职责明确，相互配合。
（3）建立完善的施工管理制度，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格按照国家有关法律法规、技术规范和施工图纸进行施工。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全、质量、进度和环保。
（3）加强施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量。
（4）加强物资设备管理，确保施工材料、设备满足施工需求。
三、施工工艺与质量控制1. 施工工艺（1）路基施工：采用分层填筑、压实、排水、防护等工艺。
（2）路面施工：采用沥青混凝土、水泥混凝土等路面结构，采用摊铺、压实、养护等工艺。
（3）桥梁施工：采用预制、现场浇筑、装配式等工艺。
（4）隧道施工：采用新奥法、隧道掘进机等工艺。
（5）排水工程：采用排水沟、涵洞、泵站等设施，采用排水、疏浚等工艺。
2. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（4）加强竣工验收，确保工程质量符合要求。
四、施工进度与安全1. 施工进度（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）合理安排施工队伍，确保施工进度。
（3）加强施工现场管理，提高施工效率。
（4）根据实际情况调整施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
（4）加强施工现场巡查，及时发现和排除安全隐患。
五、环境保护与文明施工1. 环境保护（1）加强施工现场环境管理，减少施工对环境的影响。
路面工程专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，道路全长XX千米，路面宽度XX米，设计等级为XX级。
路面工程主要包括路基工程、路面基层、路面面层、排水设施等施工内容。
为确保工程质量、安全、进度和环保，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立路面工程专项施工领导小组，负责组织协调施工过程中的各项工作。
下设施工技术组、质量控制组、安全环保组、物资保障组等，明确各组成员职责。
2. 施工材料严格按照设计要求和规范选用施工材料，确保材料质量。
主要材料包括：（1）路基材料：砂石、水泥、土工布等；（2）路面基层材料：水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等；（3）路面面层材料：沥青混合料、水泥混凝土等；（4）排水设施材料：排水管、检查井、雨水口等。
3. 施工设备根据工程规模和施工要求，配置相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、拌合设备、运输车辆等。
4. 施工技术交底对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、操作规程和质量标准。
三、施工工艺1. 路基工程（1）平整场地，清除杂物，按设计要求进行压实；（2）分层填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好排水设施建设，防止路基沉降。
2. 路面基层（1）根据设计要求，选用合适的水泥稳定材料；（2）分层摊铺，分层压实，确保基层平整度、密实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好排水设施建设，防止基层沉降。
3. 路面面层（1）根据设计要求，选用合适的沥青混合料或水泥混凝土；（2）摊铺、碾压，确保路面平整度、密实度达到设计要求；（3）施工过程中，做好接缝处理，防止路面裂缝。
4. 排水设施（1）根据设计要求，设置排水管道、检查井、雨水口等；（2）施工过程中，做好排水设施施工，确保排水畅通。
四、质量控制1. 严格控制施工材料质量，确保材料符合设计要求；2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程；3. 做好施工记录，及时发现问题并采取措施进行整改；4. 定期对工程质量进行检查，确保工程质量达到设计要求。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
修补路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：某道路路面修补工程项目地点：某市某道路项目规模：全长XX公里，路面宽度XX米项目工期：XX天项目背景：由于长期使用和自然因素影响，某道路路面出现不同程度的裂缝、坑槽、车辙等问题，影响道路的使用性能和行车安全。
为改善道路状况，提高道路服务水平，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工设备：准备路面修补专用设备，如切割机、摊铺机、压路机、洒水车等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的沥青混合料、水泥、砂石、防水材料等。
4. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和施工工艺。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁。
三、施工工艺1. 路面病害处理（1）裂缝处理：采用切割机将裂缝切割成深5-10cm、宽10-15cm的V型槽，清理槽内杂物。
（2）坑槽处理：采用切割机将坑槽切割成圆形或方形，深度为坑槽深度的 1.5倍，清理槽内杂物。
（3）车辙处理：采用切割机将车辙切割成深5-10cm、宽10-15cm的V型槽，清理槽内杂物。
2. 基层处理（1）对病害处理后的基层进行清扫，确保基层表面干净、平整。
（2）对基层进行洒水湿润，确保基层与沥青混合料粘结牢固。
3. 沥青混合料铺设（1）根据设计要求，拌制符合标准的沥青混合料。
（2）采用摊铺机将沥青混合料均匀铺设在基层上，厚度符合设计要求。
（3）采用压路机进行碾压，确保沥青混合料密实、平整。
4. 防水处理（1）在沥青混合料铺设完成后，采用防水材料对路面进行涂刷。
（2）涂刷均匀，确保防水层厚度符合设计要求。
5. 施工缝处理（1）在施工过程中，确保施工缝的平直，避免出现错缝。
（2）采用热接缝或冷接缝的方式，确保施工缝的密封性。
四、施工质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对原材料、施工工艺、施工过程等进行全面检查。
路面工程施工方案
路面工程施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，道路建设和维护工作越来越重要。
路面工程是城市基础设施建设的重要组成部分，负责人行道和道路的建设和维护工作。
本施工方案旨在描述一套完整的路面工程施工方案，确保工程质量和施工进度。
二、施工前准备1.设计分析：根据施工地点和要求，分析设计图纸，确定施工材料、工程量和施工工艺。
2.采购材料：根据施工需要，确定所需材料的规格、数量和质量标准，进行材料采购。
3.人员组织：组建专业施工团队，包括项目经理、设计师、技术员、工人等。
4.设备准备：根据施工需要，确定所需设备的种类和数量，进行设备采购和维护。
三、施工工艺及步骤1.基础处理：对施工地点的基础进行清理、平整和加固。
修复或替换损坏的排水设施，确保施工地点的排水性能良好。
2.铺装层施工：铺装前需先进行路面素材的材料检测，确保材料符合规定标准。
根据设计要求和施工图纸，按层次逐层进行路面施工，包括底封层、基层和面层。
采取机械压实和手动修整相结合的方式，保证路面的平整度和密实度。
3.裁剪边坡：在路面施工完成后，根据实际需要，对路面的边坡进行裁剪，确保边坡的稳定和安全。
4.标线施工：待路面全部完成后，进行道路标线的施工。
根据设计要求和交通规则，进行标线绘制，包括车道线、停车位线和人行横道线等。
5.工程验收：施工完成后，进行路面工程的验收。
检查路面的平整度、结构性能和外观质量，确保施工质量符合要求。
同时进行相关材料的检验和试验，确保材料质量符合要求。
四、施工安全措施1.岗前培训：在施工前对施工人员进行岗前培训，包括安全操作规程、应急处理和施工风险的识别和防控。
2.安全设施：设置施工现场的警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
同时设置施工现场的消防器材和医疗设备，应急时能够及时处理事故和伤害。
3.防护措施：为工人提供必要的防护设施，包括安全帽、工作服、手套、防护鞋等，确保施工人员的人身安全。
4.风险评估：在施工前进行风险评估，识别并制定相应的风险防控措施，及时处理施工中可能发生的危险和事故。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道路面改造工程，全长5公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
路面结构采用沥青混凝土路面，设计荷载为BZZ-100。
工程内容包括路基、路面、排水、照明、交通标志及标线等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务、后勤等职能部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质和技能。
3. 材料设备（1）材料：沥青混凝土、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢管等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、切割机、切割车、装载机、运输车、洒水车等。
4. 施工现场（1）施工场地平整、排水畅通，确保施工顺利进行。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除路基范围内的杂物，确保路基表面平整。
（2）按设计要求进行路基填筑，分层压实，确保路基强度。
（3）路基施工过程中，做好排水设施，防止路基积水。
2. 路面基层施工（1）基层材料采用碎石，按设计要求进行级配，确保基层材料质量。
（2）基层施工前，对路基进行平整、压实，确保基层施工质量。
（3）基层施工过程中，按设计要求进行厚度控制，确保基层厚度均匀。
3. 沥青混凝土路面施工（1）沥青混凝土材料选用优质沥青，按设计要求进行配比，确保路面材料质量。
（2）沥青混凝土拌合、运输、摊铺过程中，严格控制温度和时间，确保路面材料性能。
（3）摊铺沥青混凝土路面时，采用摊铺机进行摊铺，确保路面平整度。
（4）沥青混凝土路面施工完成后，采用振动压路机进行压实，确保路面密实度。
4. 排水施工（1）按设计要求设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）排水沟、检查井等设施施工过程中，确保设施质量。
（3）排水沟、检查井等设施施工完成后，进行试验，确保排水效果。
5. 照明、交通标志及标线施工（1）照明设施按设计要求进行安装，确保道路照明效果。
路面工程施工方案
路面工程施工方案（一）、水泥稳定碎石基层1、施工准备（1）路槽验收、准备下承层路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。
水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。
没有松散材料和软弱地点。
（2）测量放样恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。
（3）准备集料①本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石，用于基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于30%，将基层的用料在料场备料；②基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%；③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》；④基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。
水泥稳定碎石的颗粒组成范围3、基层施工工艺框图(见附后)4、各工序要点(1) 拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合以下要求：a、配料准确，拌和均匀；b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值；c、细集料防止两淋，对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放；d、不同粒径的碎石和中砂等集料分别堆放；e、在正式拌制混合料之前，先调试用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求；f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。
本段采用的拌和机产量为400t/h，摊铺机为800t/h，拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
(2) 运输a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，运输车辆车况良好，吨位较大，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运至现场；b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时，混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。
(3) 摊铺整形a、采用摊铺机摊铺混合料，若下承层是细粒土，先将下承层顶面拉毛，后摊铺混合料；b、紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；c、摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内；d、摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；e、根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在20cm之内，压实厚度超过20cm时，采用分层摊铺。
市政路面工程施工方案
市政路面工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工安排、施工工艺及质量控制、安全文明施工、环境保护和施工进度计划。
以下是一篇不少于500字的市政路面工程施工方案。
一、工程概况本项目为某城市市政道路路面工程施工，主要包括沥青混凝土路面铺设、排水系统改造、交通设施安装等工程。
工程全长约2公里，宽度约为25米，采用双向四车道。
施工内容包括：1. 沥青混凝土路面铺设：包括面层、基层和底基层的施工。
2. 排水系统改造：包括雨水井、检查井的砌筑，排水管道的铺设。
3. 交通设施安装：包括道路标线、信号灯、交通标志等设施的安装。
4. 道路两侧绿化带施工：包括绿化带土方工程、绿化植物种植等。
二、施工安排1. 施工准备：包括施工现场的清理、施工设备的调试、施工材料的准备等。
2. 施工顺序：先进行排水系统改造，再进行路面工程施工，最后进行交通设施安装和道路两侧绿化带施工。
3. 施工人员组织：成立项目经理部，负责整个工程的管理；设立施工班组，负责具体施工任务。
4. 施工时间：根据工程进度计划，合理安排施工时间，确保工程按时完成。
三、施工工艺及质量控制1. 沥青混凝土路面铺设：采用现场热拌沥青混凝土，按照设计厚度分层铺设。
施工过程中，严格控制沥青混凝土的配合比、温度等参数，确保路面质量。
2. 排水系统改造：雨水井、检查井采用MU7.5级耐火砖砌筑，排水管道采用HDPE 管材。
施工过程中，严格控制井体和管道的尺寸、标高，确保排水系统畅通。
3. 交通设施安装：道路标线采用热熔标线涂料，信号灯、交通标志等设施按照设计要求安装。
施工过程中，严格控制设施的安装位置、高度、角度等，确保交通安全。
4. 道路两侧绿化带施工：根据设计要求，进行绿化带土方工程，种植适宜的绿化植物。
施工过程中，严格控制绿化带的宽度、高度、植物品种等，确保绿化效果。
四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，严格执行施工现场安全管理规定。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守施工操作规程。
公路工程路面工程施工方案
公路工程路面工程施工方案一、前期准备1.1 环境调查在施工前，要对施工场地进行环境调查，明确场地的地质、土壤、水文等情况，以便为后面的施工设计提供基础数据。
1.2 施工图纸制定路面工程施工方案前，必须要有详细明确的施工图纸。
施工图纸要清晰的标注出工程的位置、要求、标高等信息，以便施工人员准确的进行工程施工。
1.3 施工设备在施工过程中需要使用到各种各样的施工设备，如路面修剪机、沥青混凝土摊铺机、压路机等。
需要根据实际施工需要配备相应的设备。
二、施工方案2.1 路面修剪在施工路面的时候，要对路面进行修剪。
首先需要对路面进行处理，去除坑洼、裂缝和其他地面不平整的部分。
对于较大的裂缝或坑洼可以使用路面修剪机进行清理。
然后铺设适当的填料。
2.2 沥青摊铺选择质量较好的沥青混凝土，在路面上进行摊铺。
在摊铺的过程中需要根据施工图纸要求进行摊铺高度、规格等的控制。
使用摊铺机进行摊铺，摊铺的过程中要控制好混凝土的密度和厚度，避免出现过度修整。
2.3 压路在沥青摊铺完成后，需要使用压路机对路面进行压实。
在压路时需要控制好压路机的速度与辊压的压力，避免因压路不当产生不良结果。
为了加快沥青的冷却速度，可以在压路前泼洒少量的水。
2.4 喷涂标线最后，在路面完成压实之后进行喷涂标线。
将路面标记出车道、人行道等各种标记，以保证道路使用的安全性。
在喷涂标线时需要注意标线的精度与规范性，避免出现错误或不规范的现象。
三、总结公路工程路面工程施工方案涉及到施工前期准备、施工方案设计与施工后期整理等步骤。
在方案执行的过程中，需要对各个环节进行仔细的控制，确保施工的质量和效率。
在实际应用中需要综合考虑工期、成本等方面的因素，合理调配资源，提高施工效率，降低施工成本。
路面工程施工方案
路面工程施工方案路面工程施工方案一、工程概述本工程为一处道路的路面施工工程，主要包括路面铺装、排水设施的设置和路面标线的绘制等工作。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的沥青、石屑、砾石等材料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、压路机、铺装机等机械设备，并确保设备正常运行。
3. 施工人员准备：组建施工队伍，包括工地监督员、机械操作员、工人等。
4. 安全措施：确保施工现场设置合适的安全警示标识，做好施工安全防护。
三、施工流程1. 预处理：清理现场，清除杂草、碎石和其他杂物，并修复坑洼、裂缝等路面缺陷。
2. 预铺料：根据设计要求，在路面上撒布一层沥青粘合剂，提高后续石料的附着力。
3. 铺装：使用挖掘机将预先配制好的石屑铺平，然后使用压路机进行均匀压实。
4. 抹面层：将预先配制好的砂浆均匀抹在铺好的石屑上，形成平整、光滑的路面。
5. 排水设施设置：根据设计要求，在路面两侧设置排水沟、人孔等排水设施，确保道路排水畅通。
6. 路面标线绘制：根据设计要求，使用刷子或喷漆机在道路上绘制标线。
四、质量控制1. 施工材料：严格按照设计要求选用合格的材料，确保符合相关标准。
2. 施工设备：设备操作员需具备相应证书，并对设备进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
3. 施工工艺：按照施工流程操作，保证施工的连续性和质量。
4. 施工现场管理：加强对施工现场的监督和管理，配备合适的监督员，及时发现和解决施工中的问题。
五、安全措施1. 安全培训：组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2. 安全设施：设置明显的警示标识，划定施工区域，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：加强对施工现场的监督，发现和纠正违反安全规定的行为。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事故发生时能采取及时、科学的应对措施。
六、环境保护1. 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，分类处理。
2. 减少污染：在施工过程中，注意防止污染物的溢出和排放。
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东莞市S120石排至桥头段大修工程桥东引桥改建工程路面工程施工方案编制：莫运才审核：彭声乔批准：潘赤峰湖南娄底路桥建设有限责任公司2014年12月15日路面工程施工方案一、编制依据1、桥东引桥改建工程施工图设计及变更设计文件2、相关合同文件3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）5、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）二、工程概况东莞市S120石排至桥头段路面大修工程桥东引桥改建工程起点K30+280，终点K30+732.902，全长452.902m。
其中K30+520.27～K30+732.902段为桥梁，长212.632m；K30+280～K30+520.27段为引道，长240.27m，设计速60Km/，路面宽度31米。
本工程路面工程主要为引道路面。
新路引道为原有道路加宽改造，原有道路路面宽23.5m，为水泥混凝土路面，引道路面在原有道路两侧每侧各加宽3.75m，路面总宽31m，其横断面为：2.75m（人行道）+0.5m(路缘带)+3×3.75m（行车道）+0.5m（路缘带）+1.0m（中央防撞栏）+0.5m（路缘带）+3×3.75m（行车道）+0.5m(路缘带) +2.75m（人行道）。
加宽路面行车道部分采用水泥混凝土路面与原路面平接，并对原路水泥混凝土路面病害板进行处理，消除病害，然后在水泥混凝土路面上整体加铺10cm厚沥青混凝土路面（具体构造:橡胶沥青应力吸收层+6cm改性沥青混凝土AC-20C+SBS改性沥青防水粘结层+4cm改性沥青混凝土AC-13C），加铺路面纵、横断面与旧路面之间的高差视其大小分别采用AM-20、AM-25予以调平。
两侧人行道在路基填土后，上铺10CM砂砾垫层、10CM砼垫层后铺贴机压彩色透水砖。
三、主要工程量见下表四、施工进度计划安排由于引桥第一联桥跨调整，50mT梁必须在现场预制，因此拟利用引道路面作为预制场地,故路面施工分两阶段进行。
先期完成加宽行车道水泥混凝土路面施工，以提供场地作预制场，待全部预制梁预制安装完成后再进行路面其他工程施工。
计划开工时间：2014年12月25日，计划完工时间：2015年9月28日。
其中第一阶段加宽路面施工时间2014年12月25日至2015年1月15日，第二阶段施工时间2015年8月1日至2015年9月28日，实际施工时间80天，其间198天为梁板预制安装时间。
具体见下图1、组织机构2、施工班组安排3加与上层结构的摩擦力。
在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，以使混凝土表面平整、无水囊、气囊、离析或蜂窝。
（2）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表37的规定。
（3）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃至32℃之间；（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；（5）混凝土达到拆模强度之前，模板不得振动。
（6）晚间浇筑混凝土时，要备有足够的照明设施；（7）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
应设置与混凝土面层相对应的横向、纵向接缝并灌缝，在路面胀缝位置处应设置胀缝，面板纵、横缝中设传力杆、拉杆钢筋。
贫混凝土层28d弯拉强度宜控制在3.0MPa。
新面板层的28d弯拉强度宜控制在5.0MPa。
为防止收缩开裂，在成型5～7天混凝土养生强度达道要求后，每隔8～12m进行预切缝处理，切缝深度为铺层厚度的1/2～1/3。
E、混凝土的养生混凝土浇注成型后，要及时进行淋水养生，或盖薄膜保水养生，防止因水分散失太快造成干缩裂缝。
养护还能促进水化，提高早期强度增长速度。
养护时间≥7天，养护期间禁止车辆通过。
二．沥青路面施工方法（一）施工工艺沥青混凝土面层施工工艺流程见下：沥青砼面层施工工艺流程图（二）具体施工方法 1、施工准备拟与经验丰富的鸿发集团路面标合作，施工本段路面工程。
准备工作完成后，报监理检验，经批准后方可进行施工。
2、施工机械设备及人员配置施工机械设备：LB4000型拌和站1座，摊铺机2台，沥青运输车5台，压路机4台，手扶式小型压路机一台,洒水车1辆，沥青洒布机1台，以及其他相关辅助施工工具。
人员配置：成立以项目经理为组长的路面施工小组，下设：管理人员5人，拌和站10人，运输队5人，摊铺班10人，碾压班5人，测量队2人，试验室3人，质检人员2人。
3．施工放样调平层及下面层采用挂线控制高程，中面层、上面面层采用滑轮式平行基准梁控制厚度进行摊铺。
下面层沥青混凝土的纵坡、横坡及摊铺厚度均采用双基准线来控制。
基准线采用钢丝，每隔10米设基准线立柱，调好标高后悬挂钢丝线。
摊铺前按照松铺标高，松铺系数由试验确定，一般在1.15～1.35之间，调整好熨平板，并在清扫干净的稀浆封层路面上撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机前的方向控制链始终延灰线行进。
4、粘层施工提前将乳化沥青稀浆封层面清扫、冲刷干净，封闭交通，喷洒粘层油。
在新建的乳化沥青稀浆封层上摊铺沥青底面层，原则上不在浇洒粘层油，但对施工时间较长，污染较严重的地方进行局部补洒，浇洒粘层前，对路缘石及人工构造物要预先用塑料薄膜进行覆盖防护，以防污染。
喷洒乳化沥青要事先调整好车速、喷嘴，均匀地一次喷洒成功，乳化沥青用量为0.3～0.6L/㎡。
喷洒完后要进行检查，局部未洒到的地方，用人工予以补洒，对局部过多的沥青予以清除。
最后封闭交通，待乳化沥青水分蒸发后，紧接着铺筑沥青下面层。
在风力过大、气温低于100C时、底面层潮湿或即将下雨时，均不得进行喷洒。
5、沥青混合料的拌和及运输在控制各种材料用量准确的情况下，普通沥青加热温度控制在160～170℃，集料加热温度必须控制在190～200℃，沥青混合料出厂温度控制在170～185℃。
沥青混合料拌和时间根据试拌确定，干拌时间不少于5s，湿拌为35s，并保证拌和均匀一致，沥青裹复完全。
控制筛孔通过率，当发现其偏差超过允许误差时，及时停机，分析查找原因，并核对油石比。
对有花白、结团、拌和不均匀、粗细料离析、温度达不到要求的混合料坚决废弃、不予出厂。
混合料出厂前必须进行温度检测，不合格的混合料坚决不准出厂。
用自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1: 3柴油、水混合液。
控制行车时间。
在运输中，不论天气如何，必须加盖保温篷布，保证沥青混合料到场温度在160℃～180℃。
运输到场后，先量测温度，对低于160℃和高于195℃的混合料废弃不用，并查找原因，并及时通知拌和站调整温度。
6、摊铺沥青砼路面摊铺采用西德ABG423及ABG326（伸缩机）沥青摊铺机进行摊铺施工，根据路面的宽度采用摊铺机进行组合摊铺。
路面采用两台或三台摊铺机成梯队作业，联合摊铺，相邻两幅重叠3～6cm，摊铺机相距10～20米，使相邻两幅形成一条热的纵向接缝，上、下面层的搭接位置宜错开20cm以上。
摊铺前至少有5台运料车在摊铺机前等候。
摊铺机就位后，按照松铺厚度及设计横坡调整好熨平板，可在熨平板下加置与松铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板预热（提前预热1000C以上）、加振，其振动频率大小根据机械性能等由试验路段确定。
摊铺机开始受料时，由运料车倒向摊铺机，摊铺机前20～30m停车，挂空档，由摊铺机接住并推向前行，边摊铺，边卸料，卸完料后，运输车即离去，由下一辆车再倒向摊铺机。
摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不可中途变速，并尽量减少停顿。
摊铺温度控制在不低于160℃，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，对改性沥青混合料宜放慢至2～4m/min。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分板原因，予以消除。
在摊铺后，应及时检测松铺厚度和横坡，不符合要求应及时调整。
对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。
注意天气情况，若大雨天或台风，不得摊铺混合料。
当气温低于10℃时，不宜进行沥青混合料摊铺施工。
7、碾压碾压紧跟摊铺进行。
碾压顺序为初压、复压、终压三个阶段。
双筒钢轮及胶轮压路机(可静压或振压)进行，按照现场测试温度由专人指挥碾压。
碾压按照由边缘到中间，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压，振压时必须先停振后停机，先起步后起振，碾压时，相邻碾压带重叠10～20cm，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压实完成全幅为1遍。
压路机行驶呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。
碾压时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮为宜。
初压：最低在150℃之前完成。
采用双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在2.0～3km/h。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高。
然后将压路机的外侧伸出边缘10cm以上碾压。
复压：初压完成后即刻复压，且不得随意停顿,在110℃前完成。
用振动压路机振动碾压3－4遍，用26t以上的轮胎压路机碾压2遍。
复压速度3.0～5.0km/h。
复压后路面达到要求的压实度，并无明显轮迹。
终压：也称成型碾压阶段。
在不低于90℃之前完成，采用双筒钢轮压路机碾压，时速控制在3.0～6.0km/h，静压2遍，使路面无轮迹。
在摊铺机连续摊铺过程中，压路机禁止在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停机等候，禁止先起振后起步及先停机后停振。
并且不得在成型的路面开振动行驶。
对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分等局部地区，应采用振动夯板压实。
对排水设施及井盖周围还应用人工夯锤，热烙补充压实。
8、检查验收混合料压实12小时后，按标准方法在路上抽取芯样进行密实度、厚度抽检。
并及时检测纵断高程、横坡、平整度指标。
控制指标如下表：三、旧路病害板处理1）、确认方案：预制场设备清理退场后，清洗、清扫旧混凝土路面，清扫干净后，邀请业主、设计代表、监理等单位，共同确认须凿除的破损混凝土板，确认处理方案。
2）、确认处理方案后，及时凿除破损混凝土板及基层材料。
凿除破损混凝土板应先用混凝土切割机切槽，成形临空面后，再用风钻后炮及凿除混凝土板；基层挖除用挖机或炮机凿除，如相邻完好板块的基层存在问题，应将路槽挖5～10cm宽，并用混凝土修补。
3）、清理干净后基层料后长度及宽度满足压路机施工要求时，应用压路机压实路床，否侧，应用打夯机夯实路床。