钢筋制作工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋制作安装施工工艺
钢筋制作安装施工工艺（1）施工方法钢筋的制安：钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
本工程中主筋采用闪光对焊。
所有钢筋均严格按照设计要求集中加工成型，经检查合格后运至墩台身处，然后搭设施工支架，固定钢筋，为保证钢筋绑扎成型后不变形，要求采用同标号的混凝土垫块或支撑与模型接触固定钢筋骨架，以保证钢筋的轮廓尺寸符合设计要求。
同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。
在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼保护层厚度。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
钢筋对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
钢筋施工中的技术要求和工艺标准
钢筋施工中的技术要求和工艺标准钢筋是建筑施工中常用的一种重要材料，在混凝土结构中起着增强和耐久性的作用。
钢筋施工的质量直接影响到整个建筑工程的安全性和耐久性。
因此，在钢筋施工中，需要严格按照技术要求和工艺标准进行操作，以确保施工质量和效果。
本文将从以下几个方面论述钢筋施工的技术要求和工艺标准。
一、材料准备在钢筋施工前，需要对使用的钢筋材料进行准备和检查。
首先，材料的品种和规格必须符合设计要求，并应具有合格的质检报告。
其次，钢筋材料的表面不得有明显的氧化、锈蚀或表面损伤，以保证其强度和粘结性。
此外，还应注意储存和保护钢筋材料，避免受潮、沾污或变形。
二、钢筋的切割和弯曲钢筋切割和弯曲是钢筋加工过程中的重要环节。
切割钢筋应使用合适的工具，确保切口平整、无裂纹。
当需要弯曲钢筋时，应根据设计要求和工艺要求选择适当的机械设备，并掌握合适的弯曲角度和弯曲半径，以避免钢筋受力不均或发生损伤。
三、钢筋的连接钢筋在混凝土中的连接是确保整个结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋连接时，应按照设计要求和工艺标准进行操作。
常用的连接方式包括焊接、机械连接和搭接连接等。
无论采用哪种方式，连接部位应清理干净，确保连接牢固、紧密，并符合相关规范和要求。
四、钢筋的预处理在钢筋施工前，需要对钢筋进行适当的预处理。
主要包括除锈和防腐处理两个环节。
除锈时应采用机械刷除、抛丸或化学除锈等方法，确保钢筋表面无锈蚀。
防腐处理时可采用涂覆防锈剂或环氧涂层等方式，防止钢筋受潮、氧化或增加粘结性。
五、钢筋的布置钢筋在混凝土结构中的布置方式直接影响结构的强度和稳定性。
在进行钢筋布置时，需要根据结构设计图纸和施工要求，合理确定钢筋的位置、间距和受力情况。
布置时应保证钢筋的垂直度、平整度和间距符合规范，钢筋之间和钢筋与混凝土之间应保持适当的间隙和粘结面积。
六、钢筋的安装钢筋安装是指将预处理好的钢筋按照设计要求和施工图纸进行布置和固定。
在进行钢筋安装时，应注意以下几个方面：首先，应确保钢筋的位置准确、垂直度和平整度符合要求；其次，钢筋的连接点应牢固可靠，尽量避免出现松动或错位；最后，钢筋与模板之间应保持一定的间隙，便于混凝土的充实和压实。
钢筋工程施工工艺标准
阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC 208-2007 V1.0钢筋工程施工工艺标准200□-□□–□□发布200□-□□–□□实施阳光壹佰置业集团发布1 基本要求1.1范围本标准适用于集团在施项目一般现浇钢筋混凝土工程的现场钢筋工程施工质量控制和管理，但不包括预应力、预制钢筋混凝土构件以及有其他特殊要求的混凝土工程的钢筋工程施工。
1.2.材料要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.2.1 材质要求钢筋工程施工工艺标准钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及试验报告单，进口钢筋还应有化学复试单。
1.2.2 外观检查钢筋材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材进行外观检查验收。
包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
1.2.3 试验检测按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后，方可使用。
1.2.4钢筋代换施工中需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。
凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
1.2.5其他材料工程选用焊条、焊剂、连接套筒等材料牌号、性能、材质等符合设计要求和有关标准的规定，进场材料具有出厂合格证及检测报告。
1.2.6钢筋堆放钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，可堆放在露天场地，但应有遮盖以防雨淋日晒。
堆放场地要求在地势较高，排水良好、在不积水的地方。
钢筋架空堆放，距地面高度不小于200mm。
2 施工准备2.1技术准备熟悉图纸、技术资料、操作规程、质量标准，熟悉施工图上明确规定的钢筋品种、类型、数量、2.1测量准备根据平面控制网，做好抄平放线工作。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准<1>钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接验收规程》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》3）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。
4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。
直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。
2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。
3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
钢筋工程施工技术要求
钢筋工程施工技术要求一、钢筋材料和加工要求：1.钢筋应符合国家标准的要求，具有一定的抗拉强度和屈服强度。
2.钢筋加工应按照钢筋加工设备的使用说明进行，并采用合理的加工方法和工艺，保证钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
3.钢筋的弯曲和直拉应采用专用工具进行，不得利用锤击等不适当的方式进行加工。
二、钢筋布置和连接要求：1.钢筋应按照设计图纸的要求布置，保证钢筋的位置和间距准确无误。
2.钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接等，确保连接点的强度达到设计要求。
3.钢筋的交叉、穿插或交接处应采取合适的连接方式，如绑扎、焊接等。
三、钢筋工程施工的技术要求：1.钢筋的绑扎应使用符合要求的扎带，绑扎紧密，扎带的位置合理。
2.钢筋的搭接应具备搭接长度符合要求，并采用适当的连接方式，如焊接、扎带等，确保搭接牢固。
3.钢筋的固定应采用专用的钢筋固定件或合适的固定方式，确保钢筋的位置准确稳定。
4.钢筋的切割应采用专用的钢筋切割设备，切割面应平整，不得出现倾斜、毛刺等缺陷。
5.钢筋的弯曲应采用专用的钢筋劲度器，弯曲半径和弯曲角度应符合设计要求。
四、钢筋混凝土浇筑的技术要求：1.钢筋混凝土浇筑前，应清理模板表面，确保模板的洁净平整。
2.钢筋与模板之间应设置合适的距离和隔离措施，以防止钢筋与模板之间的粘结。
3.钢筋混凝土浇筑时，应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土排出气泡，提高混凝土的密实性。
4.钢筋混凝土浇筑时，应按照设计要求的浇筑层次进行，施工顺序合理，确保浇筑的连续性和整体性。
5.钢筋混凝土浇筑后，应及时采取覆盖保湿措施，以确保混凝土的养护质量。
综上所述，钢筋工程施工技术要求包括钢筋材料和加工要求、钢筋布置和连接要求、钢筋工程施工的技术要求以及钢筋混凝土浇筑的技术要求等方面，通过遵守这些技术要求，可以确保钢筋工程施工的质量和安全。
钢筋工程施工工艺及技术
钢筋工程施工工艺及技术随着我国经济的快速发展，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，其规模不断扩大，对钢筋工程施工工艺和技术的要求也越来越高。
钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、可靠和耐久性。
本文将从钢筋工程施工工艺及技术方面进行探讨。
一、钢筋工程施工工艺1. 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的基础，主要包括钢筋的除锈、剪切、弯曲、焊接等工序。
在加工过程中，应严格按照国家相关标准规定和设计要求进行，确保钢筋的质量和尺寸精度。
2. 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋工程的关键环节，主要包括墙体钢筋、梁钢筋、板钢筋的绑扎。
在绑扎过程中，应遵循“先主后次、先上后下、先难后易”的原则，确保钢筋的布局合理、固定牢固。
同时，要注意钢筋的保护层厚度，以满足结构设计和耐久性要求。
3. 钢筋焊接钢筋焊接是连接钢筋的重要手段，主要包括钢筋接头焊接和钢筋网片焊接。
在焊接过程中，应选用合适的焊接方法、参数和工艺，确保焊接质量满足相关标准要求。
同时，要注意焊接过程中的防变形、防裂缝措施。
4. 钢筋连接钢筋连接是保证钢筋整体性的关键环节，主要包括钢筋接头的制作和安装。
在连接过程中，应选用合适的连接方法（如机械连接、搭接连接等），确保连接的可靠性、安全性和耐久性。
二、钢筋工程施工技术1. 钢筋配料计算钢筋配料计算是根据设计图纸和规范要求，计算出各种钢筋的直径、长度、数量和规格。
在计算过程中，要充分考虑钢筋的强度、锚固长度、搭接长度等因素，确保配料的合理性。
2. 钢筋安装钢筋安装是钢筋工程的核心环节，主要包括钢筋的放置、固定和调整。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、长度、角度和保护层厚度等满足要求。
3. 钢筋施工质量控制钢筋施工质量控制是保证工程质量的关键环节，主要包括钢筋的检测、验收和整改。
在施工过程中，应加强对钢筋质量的监督检查，确保钢筋的规格、尺寸、焊接质量等符合设计要求。
4. 钢筋施工安全措施钢筋施工安全措施是保障施工现场人员安全的重要环节，主要包括施工现场的安全防护、操作规范和应急预案。
钢筋工程施工工艺及质量控制
(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。
梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(3)、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每一个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或者闪光碰焊。
(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂焊剂的性能应符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
基础钢筋施工工艺标准
一、基础钢筋施工工艺标准（一）基础钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，作力学性能复试合格。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤承台、基础底板及梁、墙体、框架柱、顶板均先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
(3)作业条件①基础放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。
②按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
③核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。
④当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
⑤明确钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
钢筋工程施工要求标准
钢筋工程施工是建筑工程中非常关键的一环，它直接影响到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋工程的施工质量，必须遵循一系列的施工要求标准。
以下是钢筋工程施工的一些基本要求标准：一、材料要求1. 钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。
钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、折叠、油污、锈蚀等缺陷。
2. 钢筋应采用无延伸功能的机械设备进行调直。
不得使用冷拔、冷挤压和外加工的方法进行调直。
3. 钢筋的连接应采用焊接、机械连接或绑扎等方式。
焊接应饱满，焊渣应清除。
机械连接应牢固，不得有松动、滑移等现象。
4. 钢筋的锚固长度应符合设计要求。
当设计无要求时，锚固长度应符合相关规范的规定。
二、施工要求1. 钢筋的翻样、加工和下料应按照施工图设计文件和相关操作规程进行。
型钢柱与钢筋交叉连接时，每根钢筋与对应的型钢柱孔应预编唯一号码，一一对应。
2. 钢筋的保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作。
剪力墙应采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸。
3. 钢筋的绑扎应满扎，扎丝规格不小于22号（钢筋直径大于18mm时不小于20号），扎丝头向内。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋滑移的措施。
4. 钢筋的焊接接头位置、焊接长度、搭接长度等应满足设计和规范要求。
特别是一些复杂重要结构节点，应做模型，确定安装顺序。
5. 钢筋的安装应按照图纸和操作工艺标准进行。
对于一些特殊结构，如高层建筑、桥梁等，应根据实际情况进行设计和施工。
6. 钢筋的施工应符合相关规范的要求，如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
总之，钢筋工程施工要求标准是为了确保工程的安全、质量和进度而制定的。
施工过程中，必须严格按照这些要求进行施工，确保钢筋工程的施工质量。
钢筋施工工艺流程及方法
钢筋施工工艺流程及方法钢筋施工工艺流程及方法一、引言钢筋是建筑施工中必不可少的一种主要材料，它被广泛应用于楼房、桥梁、隧道等基础建设工程中。
钢筋的质量和施工工艺对于项目的安全和质量至关重要。
本文将阐述钢筋施工工艺的流程及相关方法，以提高钢筋施工效率。
二、钢筋施工流程1. 钢筋开料钢筋开料是第一步，也是十分重要的一步。
在开料过程中，需要依据设计要求和施工图纸，对钢筋进行精确的切割和排列。
同时，要根据施工图纸上的标注，对钢筋进行必要的弯曲处理。
2. 钢筋网制作钢筋截面密集、分布均匀的钢筋网是优质工程的关键。
在钢筋网制作过程中，需要将切割好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，并采用钢筋连接器或焊接固定在一起。
无论是采用哪种方法，都需要确保钢筋的连接牢固，以及钢筋网的平整度和几何尺寸的精确。
3. 钢筋安装钢筋网制作完成后，需要对其进行精确的安装。
在安装过程中，需要依据设计图纸中的标示，将钢筋网按照正确的位置和方向放置在施工现场。
在放置过程中，需要同时考虑钢筋与混凝土的黏结性和结构强度的要求。
4. 钢筋及模板组装钢筋安装完成后，需要对其进行与模板的组装。
模板用于保持混凝土浇筑过程中的形状和尺寸。
在组装过程中，要确保钢筋与模板的协调，以确保混凝土能够充分包覆钢筋，并形成均匀的强度。
5. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需要对钢筋和模板进行检查，确保其安装正确并没有任何质量问题。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性、流动性和适应性。
同时，要控制浇筑的速度和力度，以防止钢筋被冲散或浮起。
6. 钢筋焊接在特殊情况下，需要对钢筋进行焊接，以实现更好的强度和稳定性。
在焊接过程中，要严格遵循焊接规程和标准，并保证焊缝的质量和强度。
7. 钢筋防锈钢筋容易受到周围环境的腐蚀，因此需要对其进行防锈处理。
常见的防锈方法有喷涂防锈剂、涂刷防锈漆等。
防锈处理的有效性直接影响着钢筋使用寿命和工程质量。
三、钢筋施工方法1. 安全操作钢筋施工是一项危险性较高的工作，因此在施工中要严格遵循安全操作规程，保证作业人员的人身安全。
顶板钢筋施工施工工艺标准
顶板钢筋施工施工工艺标准引言顶板钢筋施工是建筑施工中的重要环节，它直接影响着顶板的承载能力和稳定性。
为了确保施工质量，保证建筑的安全可靠性，制定顶板钢筋施工施工工艺标准至关重要。
本文将从施工工艺、材料要求及施工要点等方面进行详细介绍。
一、施工工艺顶板钢筋施工工艺应包括以下几个环节：1. 施工前准备在正式施工前，施工单位应制定详细的施工方案并进行认真的前期准备工作。
包括但不限于：材料采购、验收；施工人员的技术培训；施工设备的准备与调试等。
2. 钢筋预制根据设计要求和施工图纸，需要提前预制好顶板所需的钢筋构件。
钢筋预制要按照国家相关标准进行操作，并严格控制质量。
预制完成后，进行必要的抽检，确保质量合格。
3. 钢筋布置顶板钢筋布置是整个施工过程的核心环节。
在布置过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，确保钢筋的位置、间距和角度等满足设计要求。
在束间缝位置的钢筋布置上要注意采用交错排列的方式，以增加顶板的整体强度。
4. 钢筋连接钢筋连接是保证顶板整体结构稳定性的重要环节。
连接方式可以采用焊接、机械连接或者钢筋绑扎等方法。
无论采用哪种连接方式，都要严格按照相关规范要求实施，并进行必要的检测和验收。
5. 焊接工艺如果在顶板钢筋施工中需要进行焊接操作，那么施工单位应按照相关要求进行认真的焊接工艺控制。
包括焊接电流、电压和焊接速度等参数的设定，以确保焊接质量符合规范。
6. 施工记录在整个施工过程中，施工单位应做好详细的施工记录，包括施工图纸的变更、钢筋数量的增减、施工过程中的质量监督记录等，以及施工过程中出现的问题和解决方案等。
二、材料要求在顶板钢筋施工过程中，所采用的材料应严格按照国家相关标准要求进行选材和验收，确保材料质量符合规范。
具体要求如下：1. 钢筋材料顶板钢筋应选用优质的碳素结构钢筋材料，且符合国家标准。
在验收前要对钢筋的标志、品种、直径和质量进行检验，确保符合设计要求。
2. 焊接材料如果在施工过程中需要进行钢筋焊接，应选用符合国家标准的焊接材料。
钢筋施工技术规范
工程一般采用为:Ⅰ级钢筋;Ⅱ级钢筋;Ⅱ级钢筋;Ⅲ级钢筋;钢筋最大直径为32..一施工工艺编辑本段1、钢筋制作钢筋加工制作时;要将钢筋加工表与设计图复核;检查下料表是否有错误和遗漏;对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求;经过这两道检查后;再按下料表放出实样;试制合格后方可成批制作;加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序..施工中如需要钢筋代换时;必须充分了解设计意图和代换材料性能;严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定;并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋..凡重要部位的钢筋代换;须征得甲方、设计单位同意;并有书面通知时方可代换.. 1钢筋表面应洁净;粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净;可结合冷拉工艺除锈..2钢筋调直;可用机械或人工调直..经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形;其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%..3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量;长短搭配;先断长料后断短料;尽量减少和缩短钢筋短头;以节约钢材..4钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩..形式有三种;分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩..钢筋弯曲后;弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;弯曲处形成圆弧;弯起后尺寸不大于下料尺寸;应考虑弯曲调整值..钢筋弯心直径为2.5d;平直部分为3d..钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d;对直弯钩为3.5d;对斜弯钩为4.9d..②弯起钢筋..中间部位弯折处的弯曲直径D;不小于钢筋直径的5倍..③箍筋..箍筋的末端应作弯钩;弯钩形式应符合设计要求..箍筋调整;即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和;根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定..④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度;钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑..a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸;检查配料表与图纸、设计是否有出入;仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符..核对无误后方可进行绑扎..采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋;22铁丝绑扎直径10以下钢筋..1墙①墙的钢筋网绑扎同基础..钢筋有90°弯钩时;弯钩应朝向混凝土内..②采用双层钢筋网时;在两层钢筋之间;应设置撑铁钩以固定钢筋的间距..③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度;并严格控制主筋间距..剪力墙上下两边三道水平处应满扎;其余可梅花点绑扎..④为了保证钢筋位置的正确;竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋;并将其与竖筋点焊;以固定墙、柱筋的位置;在点焊固定时要用线锤校正..⑤外墙浇筑后严禁开洞;所有洞口预埋件及埋管均应预留;洞边加筋详见施工图..墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线;应焊成通路..其位置、数量及做法详见安装施工图;焊接工作应选派合格的焊工进行;不得损伤结构钢筋;水电安装的预埋;土建必须配合;不能错埋和漏埋..2梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时;两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时;短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格..②箍筋的接头应交错设置;并与两根架立筋绑扎;悬臂挑梁则箍筋接头在下;其余做法与柱相同..梁主筋外角处与箍筋应满扎;其余可梅花点绑扎..③板的钢筋网绑扎与基础相同;双向板钢筋交叉点应满绑..应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板;要严格控制负筋位置及高度..④板、次梁与主梁交叉处;板的钢筋在上;次梁的钢筋在中层;主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时;主梁钢筋在上..⑤楼板钢筋的弯起点;如加工厂场在加工没有起弯时;设计图纸又无特殊注明的;可按以下规定弯起钢筋;板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点..板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点..L—板的中一中跨度..⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时;应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm;以利灌筑混凝土之需要..⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1搭接长度的末端距钢筋弯折处;不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯矩处..2受拉区域内;Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;Ⅱ级钢筋可不做弯钩..3钢筋搭接处;应在中心和两端用铁丝扎牢..4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度;应符合结构设计要求..5受力钢筋的混凝土保护层厚度;应符合结构设计要求..6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线;按线绑扎;控制质量..7为了保证钢筋位置的正确;根据设计要求;板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑..编辑本段3、钢筋接长根据设计要求;本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长;套筒挤压连接技术;其余钢筋接长;水平筋采用对焊与电弧焊;竖向筋优先采用电渣压力焊..大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接..1对焊操作要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好;焊接参数的适应性较宽;只要保证焊缝质量;拉弯时断裂在热影响区就较小..因而;其操作关键是掌握合适的顶锻..采用预热闪光焊时;其操作要点为：一次闪光;闪平为准；预热充分;频率要高；二次闪光;短、稳、强烈；顶锻过程;快速有力..2电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式..①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳;帮条宜采用与主筋同级别;同直径的钢筋制作..②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接;其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装;应确保两钢筋轴线相重合之处;其余则与帮条焊工艺基本相同..一般单面搭接焊为10d;双面焊为5d..③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接..3竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化;然后施加压力使钢筋焊合..电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源;“造渣”工作电压40~50V;“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具..①焊接钢筋时;用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋;上下钢筋安装时;中心线要一致..②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋;将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置;放下上钢筋;轻压铁丝球;使接触良好..放下钢筋时;要防止铁丝球被压扁变形..③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳;然后再装上焊剂盒;并往焊剂盒满装焊剂..安装焊剂盒时;焊接口宜位于焊剂盒的中部;石棉绳缠绕应严密;防止焊剂泄漏..④接通电源;引弧造渣：按下开头;接通电源;在接通电源的同时将上钢筋微微向上提;引燃电弧;同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间..“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间;造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4..⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束;即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”;计算电渣通电时间;并降低上钢筋;把上钢筋的端部插入渣池中;徐徐下送上钢筋;直至“电渣过程”结束..“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间;电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4..⑥顶压钢筋;完成焊接：“电渣过程”延时完成;电渣过程结束;即切断电源;同时迅速顶压钢筋;形成焊接接头..⑦卸出焊剂;拆除焊剂盒、石棉绳及夹具..卸出焊剂时;应将料斗卡在剂盒下方;回收的焊剂应除去溶渣及杂物;受潮的焊剂应烘、焙干燥后;可重复使用..⑧钢筋焊接完成后;应及时进行焊接接头外观检查;外观检查不合格的接头;应切除重焊..编辑本段二质量标准1、保证项目1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范;有材质及产品合格证书和物理性能检验;对于进口钢材需增加化学性能检定;检验合格后方能使用..2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定..3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作..4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数;制作二个抗拉试件;其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时;才允许正式施焊;此时不可再从成品抽样取试件..2、基本项目1钢筋、骨架绑扎;缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%;且不应集中..2钢筋弯钩的朝向正确;绑扎接头符合施工规范的规定;搭接长度不小于规定值..3所有焊接接头必须进行外观检验;其要求是：焊缝表面平顺;没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;严禁有裂纹出现..3、机械性能试验、检查方法按同类型钢种直径相同分批;每100个为一批;每批取6个试件;3个作抗拉试件;3个作冷弯试验..三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度..冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处;冷弯按规定角度进行;接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格..4、机械连接此项工程对Φ18以上包括Φ18梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长..为保证工程质量;我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接..此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头..还有钢筋直螺纹机械连接方式如图:1遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工..2施工操作：A、操作人员必须持证下岗..B、挤压操作时采用的挤压力;压模亮度;压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求..C、挤压前应做下列准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净..b.应对套筒作外观尺寸检查..c.应对钢筋与套筒进行试套;如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者;应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用..d.钢筋连接端应划出明显定位标记;确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度..e.检查挤压设备情况;并进行试压;符合要求后方可作业..D、挤压操作应符合下列要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度;钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm..b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直..c.挤压宜从套筒中央开始;并依次向两端挤压..d.宜先挤压一端套筒;在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒..E、钢筋连接工程开始前及施工过程中;应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验;工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根..b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验..c.挤压接头的现场检验按验收批进行;同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头;以500个为一个验收批进行检验与验收;不足500个也作一批验收批..。
钢筋工程施工工艺及要求
钢筋工程施工工艺及要求4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作：4.2.1.1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。
4.2.1.2作业准备1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
2.钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.2.1.3技术要求1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2.1.4施工程序及工艺流程1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
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1钢筋制作工程施工工艺标准
(FJEJ/QBSJ０201０2-2004)
1.1适用范围
本工艺标准适用于房屋建筑工程的钢筋制作。
1.2编制参考依据
1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ５0300-200１
1.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-200２
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200２
1.2.4《钢筋焊接及验收规程》JＧＪ18-2003
1.2.5《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》ＪGJ/Ｔ114-97
1.3施工准备
1.3.1技术准备
1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
2按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，确定焊接工艺参数。
1.3.2材料要求
1钢筋应有产品合格证和进场复验报告。
进口钢筋除有商检报告外,还需作化学成分检验。
钢筋应无片状老锈及油污，不得有裂纹。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度应符合屈强比要求。
2按等级规格分类分别堆放,作好标识，场地硬地化,垫木垫高。
3钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
1.3.3主要机具
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、
电弧焊机及相应吊装设备。
1.3.4作业条件
1各种设备在操作前检修完好，电流电压满足要求,保证正常运转，并符合安全要求规定。
2钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料单，同时计算出钢筋的用量。
3复核下料单。
4场地硬化，设备布局合理，满足工艺要求。
1.4操作工艺
1)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于１%。
２）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3)钢筋成形
①钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值,弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
注:ｄ为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对半圆弯钩为６.２5d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为４.９d。
HRB335级、HRB400级钢筋末端需作９0°或135°弯折时，应按规范规定增大弯心直径。
由于弯心直径理论计算与实际相一致。
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图５－16,系数见表5-6。
弯起钢筋斜长系数表
注：h0为弯起高度。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的1０倍。
箍筋的调整值见下表。
箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
ａ.直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度＋弯钩增加长度
b．弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
1.5质量验收
1.5.1主控项目
1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
１）ＨPB235级钢筋末端应作1８0°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.５倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2）当设计要求钢筋末端需作13５°弯钩时,HRB335级、HRＢ400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3）钢筋作不大于９０°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;
２）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于9０°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的５倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。
检验方法：钢尺检查。
1.5.2一般项目
1钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB２３5级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRＢ33５级、HRＢ400级和RR Ｂ４0０级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:观察，钢尺检查。
2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
1.6施工注意事项
1.6.1质量控制要点
1钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值,对于ＨPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
柱筋加工时不宜有焊点。
1.6.2成品保护
1各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
2转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷，避免钢筋变形。
1.6.3安全技术措施
1机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
2工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
3操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
5钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢筋时,要注意不要被机具等弄伤。
6采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
1.7质量记录
1.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单和复试报告。
1.7.2可焊性试验报告。
1.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和商检报告。
在加工过程中，发生
脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
1.7.4钢筋分项工程检验批验收资料。