钢筋集中加工对比分析报告

对比分析钢筋自动化加工的优势

随着我国经济的发展和建筑工业化水平的不断提高，新技术、新工艺在建筑业中的采用已呈日新月异之势。在现代建筑工程中，钢筋混凝土结构得到了非常广泛的应用。现行混凝土结构建筑工程施工的要素，主要包括三个部分：混凝土、钢筋和模板。实际上，这三个方面的发展情况也反映了一个国家建筑工业化程度和施工技术的发展水平。商品混凝土配送和专业模板技术近几年来发展很快，而钢筋加工部分发展却很慢。钢筋作为一种特殊的建筑材料，在建筑施工中起着极其重要的作用，钢筋加工及绑扎又是一劳动密集型作业项目，所占劳务费甚高，而且具有极高的自动化潜能。目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，主要在施工现场进行，依靠人力来进行钢筋加工。机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上严重制约了工程质量的提高，同时远远落后于现代混凝土结构建筑工程施工中商品混凝土配送和专业模板技术两大部分，已经成为制约施工现代化程度提高的一个瓶颈。

根据国内传统钢筋加工的现状与问题，在国内外商品钢筋自动化加工配送技术发展经验的基础上，提出了提高建筑用钢筋的自动化、专业化、工厂化加工程度，提高机械化施工水平，提高

专业的钢筋加工管理流程，实现建筑钢筋的专业加工配送，是建筑业发展的一个必然方向。其实，采用钢筋专业配送服务，对建筑施工企业有很多好处。

本工程钢筋加工主要包括主筋加工成型、箍筋加工成型、钢筋连接等加工工艺，分别介绍如下：

主筋加工成型一般由大直径的螺纹钢作为受力主筋，原料为￠10～￠40㎜（本工程采用￠50㎜）的直条螺纹钢筋（9M或12M定尺材或不定尺材）。根据建筑施工图纸，加工工艺为：切断下料---弯曲成型。加工设备可选择传统手工设备或自动化生产线，均可实现。

箍筋加工成型一般由小直径的盘条钢筋作为箍筋，原料为Φ5～Φ12㎜热轧或冷轧盘条光圆或螺纹钢筋。根据建筑施工图纸，传统手工加工工艺为：（延伸减径）→调直切断→弯曲成型；现代化自动加工工艺：（延伸减径）→（收卷）→(自动调直、弯曲、切断一次完成)，大大提高了生产效率。

钢筋机械连接在使用机械连接之前大量使用热连接，由于机械连接便于专业化生产、使用可靠、施工简便、效率高，因而得到普遍重视，随着套筒冷挤压连接的应用，近年来机械连接技术发展很快，相继出现了锥螺纹连接、直螺纹连接及活套式连接。直螺纹连接技术的出现带来了质的飞跃，常见形式有镦粗直螺纹

连接和滚压直螺纹连接，滚压直螺纹又分为挤（碾）压肋滚压螺纹、直接滚压螺纹和剥肋滚压螺纹。

目前在建筑行业钢筋加工这个领域中，存在着很多不太正常或不太规范，除了加工场地布置及人员组织外，可进一步从整体工期规划控制、技术人力需求、工人体力负荷、施工品质确保、施工安全因素、加工成本核算等几个方向来分析：

1、整体工期规划控制

目前我国钢筋主要在施工现场加工，往往为了缩短整体工期或如期完工，一般可采取两种策略。第一种策略系单纯的增加工人及设备来缩短加工时间，这种方法是最常用的，但由于现场的容量限制，同时容量更多的工人和设备，造成管理和施工秩序的混乱，近而导致生产力成本的急速上升。第二种是多重工作面平行进行工作，也就是一个工人身兼多职，这就要求工人的施工水平的提高，良好的施工规划，更主要的是施工现场管理水平的提高。但无论哪种策略，对于技术工人的需求的增加，除了短期内调集大量的工人导致成本上升外，由于过多的工人间彼此干扰会造成生产力损失。

2、技术工人的需求

施工现场加工，需求更多的加工技术工人，有时工人需求不稳定造成临时调度工人因难，同时对于工人到新环境的不适应也会导致生产力的损失。

3、加工现场的管理问题

我们随处都可以看到，一些建筑施工现场的钢筋加工这个环节的管理相当原始。城里很多建筑工地，在寸土寸金的、本来就已经十分拥挤不堪的现场，支起一个钢筋加工生产线。这样，显然就为现场文明施工和现场安全管理带来了错综复杂的隐型和显型的各类隐患。

这种“麻雀虽小五脏具全”的工地，是从过去传统落后的、手工操作为主的、缺乏专业化分工的、生产效率很低的建筑业发展时代，一直延续下来遗留给今天的一种早应淘汰的人海战术做法。

这种景象带来的结果就是，施工企业一方面需要配备加工设备、加工用临建、更多的生活设施等，另一方面还需要配备更多的技术指导人员、采购人员、现场加工人员、储存管理人员、设备维修人员等；一方面建筑施工要求科技含量高、管理现代化，另一方面施工所需钢筋的加工工艺过时、管理落后，加工精度和质量都无法严格控制，进度也难以确保，成本更不易准确核算和科学管理。

4、加工成本核算

建筑工地现场加工钢筋的成本，最大、也是最清楚的一项，就是付给包工队的劳务费，根据加工的类型或工程的特点不同，一般每吨从60元到120元不等。钢筋加工损耗实际比例一般从

5%到10%不等，也有极个别更多的或更少的，说实话的内行人士知道，大部分工地都会超过5%，一般每吨的损耗成本从60元到110元不等。生产和生活用电费和水费，合计每吨从6元到10元不等。另外还有检测费等。这些直接变动成本加起来，每吨一般约从150元到230元不等。再加上机械租赁费、场地硬化费、加工设施临建费用、生活设施费用、管理费用和其它各种费用等项间接固定成本，平摊到每吨里的总成本大约从180元到260元不等。

5、施工品质的保障

工地现场进行钢筋加工，自动化程度为零、生产效率很低、安全隐患很多、因为机械化程度也很低，实行人海战术，导致加工成品没有固定标准，靠人为经验，难以保证工程品质。

6、施工安全因素

施工现场加工，工人在简易的工棚里工作，手工设备安全系数低，劳动负荷过大，同时又身处一个混乱的工作环境中，对于自身的安全无法保障。对于施工方及业主的安全管理也会带来更多的麻烦和后患。

综上所述，做为发展钢筋集中化加工配送是为了改变建筑用钢筋加工分散落后面貌，以先进技术手段和方式实现专业化、规模化经营，提高钢筋加工质量，为实施先进的施工技术提供物质基础，必然会提高工程质量、降低工程成本、提高机械化施工水