常用混凝剂(速凝剂)
常用的混凝剂是什么
常用的混凝剂是什么
1、硫酸铝,含有不同数量的结晶水外观为白色，光泽结晶。
硫酸铝易溶于水，水溶液呈酸性;
2、聚合氯化铝,这是一种无机高分子混凝剂。
六十年代，日本在制造与应用方面做了大量工作，有逐步取代硫酸铝的趋势;
3、三氯化铁三氯化铁是一种常用的混凝剂，是黑褐色的结晶体，有强烈吸水性，极易溶于水，其溶解度随温度上升而增加，形成的矾花，沉淀性能好，处理低温水或低浊水效果比铝盐好;
4、硫酸亚铁，使用硫酸亚铁时应将二价铁先氧化为三价铁，然后再起混凝作用;
5、碳酸镁,铝盐与铁盐作为混凝剂加入水中形成絮体随水中杂质一起沉淀于池底，作为污泥要进行适当处理以免造成污染;
6、有机合成高分子混凝剂高分子混凝剂一般都是线型高分子聚合物，它们的分子呈链状，并由很多链节组成，每一链节为一化学单体，各单体以共价键结合。
聚合物的分子量是各单体的分子量的总和，单体的总数称聚合度。
混凝土速凝剂的新型使用方法
混凝土速凝剂的新型使用方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石、水等。
然而，在建筑工程中，混凝土常常需要在短时间内迅速硬化，以便加快施工进度。
因此，研发出一种速凝剂就显得尤为重要。
二、混凝土速凝剂的分类目前，市面上的混凝土速凝剂主要有粉体速凝剂和液体速凝剂两种。
1.粉体速凝剂粉体速凝剂是一种通过混合水泥、石膏等原料制成的粉末状物质。
其主要成分为硫酸钙和氧化铝，通过与混凝土中的水分发生化学反应，形成硬化物，从而实现混凝土的速凝作用。
粉体速凝剂的优点是使用方便，价格相对较低，但也存在一些缺点，如易吸湿，储存不便等。
2.液体速凝剂液体速凝剂是一种以铝酸盐为主要成分的液体，通过与混凝土中的水分发生反应，形成硬化物，从而实现混凝土的速凝作用。
液体速凝剂的优点是使用方便，混凝土硬化速度快，且不易吸湿，但价格相对较高，且储存不便。
三、新型混凝土速凝剂的使用方法近年来，随着科学技术的不断进步，新型混凝土速凝剂不断涌现。
其中，最具代表性的是高分子混凝土速凝剂。
该速凝剂的主要成分为丙烯酸聚合物，具有优异的速凝效果，使用方便，并且不会对环境产生污染。
1.准备工作首先，需要准备好所需的材料和工具，包括混凝土速凝剂、混凝土、搅拌机、水、量杯、扫帚、平整工具等。
2.混合混凝土速凝剂将混凝土速凝剂按照包装上的说明加入适量的水中进行混合，搅拌至速凝剂完全溶解。
3.混合混凝土将混凝土倒入搅拌机中，并慢慢加入混合好的混凝土速凝剂溶液，同时不断搅拌混合，直至混合均匀。
4.浇筑混凝土将混合好的混凝土倒入预留好的模具中，使用扫帚将混凝土表面进行平整，然后使用平整工具将混凝土表面进行压实，使其均匀、平整。
5.保养混凝土在混凝土浇筑完成后，需要对其进行保养。
具体方法是在混凝土表面喷水，以保持其湿润状态，避免干裂。
同时，还可以在混凝土表面覆盖一层塑料膜，以保持其湿润状态。
6.成品检验待混凝土完全硬化后，进行成品检验。
常用混凝剂有哪些
常用混凝剂有哪些?
为了达到混凝目的所投加的各种药剂统称为混凝剂。
按混凝剂在
混凝过程中所起的作用可以分成凝聚剂、絮凝剂和助凝剂。
通常凝聚剂是指在混凝过程主要起脱稳作用而投加的药剂，以无机药剂为主；絮凝剂是通过架桥作用把颗粒连接起来以结成絮体而投加的药剂，以高分子有机物为代表。
常用混凝剂有无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂、生物絮凝剂等。
无机絮凝剂主要有硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、明矾和聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁和聚合硫酸氯化铝等。
有机高分子絮凝剂以聚丙烯酰胺类产品为代表，还有聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸盐、聚氧化乙烯。
生物絮凝剂是一类由微生物产生的具有絮凝能力的高分子有机物，主要有蛋白质、黏多糖、纤维素和核酸。
下面简单介绍几种常用的混凝剂及其使用条件，见表2.2.10。
常用混凝剂有哪些
常用混凝剂有哪些
混凝剂在污水处理中有着非常重要的作用，混凝剂负责将污水中稳定存在的污染物失稳，失稳后的污染物会发生凝聚作用，通过絮凝剂聚丙烯酰胺凝聚成矾花分离出去。
污水处理混凝剂分为两大类，一类是无机污水混凝剂，一类是有机污水混凝剂。
常用的混凝剂有哪几类？下面具体谈谈这个问题。
常用的混凝剂有聚合氯化铝无机混凝剂、硫酸铝无机混凝剂、氯化铝无机混凝剂、氯化镁无机混凝剂、三氯化铁无机混凝剂、聚合硫酸铁无机混凝剂、双氰胺树脂有机混凝剂、阳离子多胺有机混凝剂、阳离子壳聚糖有机混凝剂等等。
混凝剂是在混凝处理中加入的一种化学药剂，它在水中能发生电离、水解而形成与天然水中胶体带不同电荷的胶体；这样和天然水中的胶体便发生吸附、电中和作用，最后凝聚成较大的絮状物，从水中沉淀下来。
在水处理过程中，常用的是能生成带正电荷胶体的混凝剂。
常用的混凝剂有铝盐和铁盐两大类。
（1）用作混凝剂的铝盐有：硫酸铝[Al2（SO4）3•18H2O]，明矾[KAI（SO4）2•24H2O]，铝酸钠（NaAIO2）和聚合铝[AIn（OH）nCl3-n]等。
（2）用作混凝剂的铁盐有：硫酸亚铁（FeSO4•7H2O）、氯化铁（FeCI3•6H2O）和硫酸铁[Fe2（SO4）3]等。
混凝土速凝剂使用方法
混凝土速凝剂使用方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但混凝土在施工过程中需要等待一定时间才能达到强度要求，这就需要通过加速混凝土的凝固时间来缩短建筑周期。
混凝土速凝剂是加速混凝土凝固时间的一种材料，本文将介绍混凝土速凝剂的使用方法。
二、混凝土速凝剂的种类1.硫酸铝速凝剂：硫酸铝速凝剂是一种常用的混凝土速凝剂，它可以加速混凝土的凝固时间，并且使混凝土强度增加。
2.硫酸钙速凝剂：硫酸钙速凝剂是一种常用的混凝土速凝剂，它可以加速混凝土的凝固时间，并且使混凝土强度增加。
3.硅酸盐速凝剂：硅酸盐速凝剂是一种常用的混凝土速凝剂，它可以加速混凝土的凝固时间，并且使混凝土强度增加。
三、混凝土速凝剂的使用方法1.混凝土的配合比应根据混凝土速凝剂的种类和使用量进行调整。
通常情况下，硫酸铝速凝剂的使用量为混凝土总重量的1-2%，硫酸钙速凝剂的使用量为混凝土总重量的2-3%，硅酸盐速凝剂的使用量为混凝土总重量的2-4%。
2.混凝土的搅拌时间应根据混凝土速凝剂的种类和使用量进行调整。
通常情况下，硫酸铝速凝剂的搅拌时间为2-3分钟，硫酸钙速凝剂的搅拌时间为3-5分钟，硅酸盐速凝剂的搅拌时间为5-10分钟。
3.混凝土的浇筑时间应根据混凝土速凝剂的种类和使用量进行调整。
通常情况下，硫酸铝速凝剂的浇筑时间为5-10分钟，硫酸钙速凝剂的浇筑时间为10-15分钟，硅酸盐速凝剂的浇筑时间为15-20分钟。
4.混凝土的养护时间应根据混凝土速凝剂的种类和使用量进行调整。
通常情况下，硫酸铝速凝剂的养护时间为2-3天，硫酸钙速凝剂的养护时间为3-5天，硅酸盐速凝剂的养护时间为5-7天。
四、注意事项1.混凝土速凝剂应根据混凝土的使用环境和要求选择合适的种类。
2.混凝土速凝剂的使用量应根据混凝土的使用环境和要求进行调整，过多或过少的使用量都会影响混凝土的性能。
3.混凝土速凝剂应在混凝土的搅拌过程中加入，不可直接加入到混凝土中。
4.混凝土速凝剂应在混凝土施工前进行充分的混合和搅拌，以保证混凝土的均匀性和性能。
混凝土速凝剂 硫酸铝 硅溶胶
混凝土速凝剂硫酸铝硅溶胶混凝土速凝剂是一种在混凝土中添加的化学物质，能够加快混凝土的凝固和硬化过程。
相比传统的混凝土，使用速凝剂可以大大缩短混凝土的凝固时间，提高施工效率。
本文将重点介绍两种常见的混凝土速凝剂：硫酸铝和硅溶胶。
硫酸铝是一种常见的混凝土速凝剂，它的化学式为Al2(SO4)3。
硫酸铝可以通过与水反应生成硫酸根离子和铝离子，进而与混凝土中的水化物物质发生反应，加速水化反应的进行。
硫酸铝的速凝作用是通过催化混凝土中的水化反应来实现的，因此在使用硫酸铝作为速凝剂时，需要注意控制其用量，以免过量使用导致混凝土的强度下降。
硅溶胶是另一种常用的混凝土速凝剂，它是一种具有高比表面积和多孔结构的无机材料。
硅溶胶可以通过与混凝土中的游离钙离子反应，生成硅酸盐胶体，并与水化物物质发生反应，促进混凝土的早期硬化。
硅溶胶的加入可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性能，同时也能改善混凝土的工作性能和提高施工效率。
混凝土速凝剂的使用可以带来许多好处。
首先，它可以缩短混凝土的凝固时间，加快施工进度。
在工程中，时间往往是非常宝贵的，使用速凝剂可以节约大量的时间和人力成本。
其次，速凝剂可以提高混凝土的强度和耐久性，增加混凝土的使用寿命。
此外，速凝剂还可以改善混凝土的工作性能，使其更易于施工和加工。
然而，混凝土速凝剂的使用也需要注意一些问题。
首先，控制速凝剂的用量非常重要，过量使用会导致混凝土强度下降。
其次，速凝剂的加入会影响混凝土的凝结时间，需要根据具体情况合理安排施工进度。
另外，速凝剂的使用还需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
混凝土速凝剂是一种能够加快混凝土凝固和硬化过程的化学物质。
硫酸铝和硅溶胶是常用的速凝剂，它们可以通过与混凝土中的水化物物质反应，加速水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。
然而，在使用速凝剂时需要注意控制用量、合理安排施工进度，并注意环境保护。
混凝土速凝剂的使用可以提高施工效率、减少工程成本，因此在工程中得到了广泛应用。
速凝剂
01 主要成分
03 主要种类 05 注意事项
目录
02 技术性能 04 使用方法来自主要成分主要成分
其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。
铝矾土 碳酸钠
生石灰 混凝土
铝矾土
矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色， 因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水， 能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。
速凝剂
建筑用品
内容摘要
速凝剂，一把魔术钥匙，在混凝土中轻轻一挥，就能让普通的灰浆瞬间变成坚硬的石壁。这神秘 的力量来自于它的天赋异禀，一种能使混凝土瞬间硬化的外加剂。 它，无色无味，无影无形，却有着无比强大的力量。虽然它的身形微小，仅仅占据混凝土中水泥 用量的2%～3%，却能引发一场速凝革命。在这短短的5分钟内，混凝土就能初凝，12分钟内更是 凝结得如同铁石心肠。 速凝剂，是喷射混凝土施工法中的魔法师。没有它，那些看似脆弱的混凝土就如同没有灵魂的躯 壳。而有了它，这些混凝土便如同注入了生命之源，瞬间拥有了无穷的力量。 它是一种粉状固体，不畏冷热，不惧风雨。在任何环境下，它都能保持其稳定的性质，为混凝土 提供持续的力量。
碳酸钠
碳酸钠常温下为白色粉末或颗粒。无气味。有碱性。是碱性的盐。有吸水性。露置空气中逐渐吸 收 1mol/L水分(约15%)。400℃时开始失去二氧化碳。遇酸分解并泡腾。溶于水（室温时3.5份， 35℃时2.2份）和甘油，不溶于乙醇。水溶液呈强碱性，pH11.6。相对密度2.53。熔点851℃。 116.6mg/kg。有刺激性。可由氢氧化钠和碳酸发生化学反应结合而成。溶液呈碱性。 碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、 石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析 领域。绝大部分用于工业，一小部分为民用。在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业， 约占2/3；其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门， 每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。
硫酸镁速凝剂
硫酸镁速凝剂
硫酸镁速凝剂是一种常用的建筑材料，也被称为快速硫酸镁水泥。
它由硫酸镁和适量的其他添加剂混合而成。
硫酸镁速凝剂具有以下特点：
1. 快速凝结：硫酸镁速凝剂可以在短时间内迅速凝结，大大缩短施工时间。
2. 高强度：凝结后的硫酸镁水泥具有较高的强度和硬度，可以提供良好的耐久性。
3. 耐火性：硫酸镁速凝剂具有良好的耐火性，可以在高温条件下保持稳定。
4. 耐化学腐蚀性：硫酸镁速凝剂对化学腐蚀有较好的抵抗能力，适用于一些化学环境下的施工。
硫酸镁速凝剂广泛应用于建筑工程中，特别是对于需要快速施工和迅速凝固的场合，如高速公路、机场跑道、隧道、地铁等。
此外，硫酸镁速凝剂还可以用于制造耐火材料、防火板、耐磨地板等。
喷射混凝土速凝剂
3.2速凝剂 速凝剂
特点： 特点：
碱金属碳酸盐和碱金属的氢氧化物 这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、 这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度 和矿物添加剂以及环境温度的影响。 和矿物添加剂以及环境温度的影响。 缺点： 缺点： 水泥的最终强度大幅下降（一般是30% 40%， 30%水泥的最终强度大幅下降（一般是30%-40%，有些工 程甚至50% 50%） 程甚至50%）
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3.2速凝剂 速凝剂
作用机理： 作用机理：
液体速凝剂 液体速凝剂有有机和无机两类。 液体速凝剂有有机和无机两类。 对普通硅酸盐水泥，加水后就引起这些矿物的溶解， 对普通硅酸盐水泥，加水后就引起这些矿物的溶解， 并形成一种溶液，这种溶液达到饱和点就立即结晶， 并形成一种溶液，这种溶液达到饱和点就立即结晶，而 矿物溶液结晶作用所形成的晶体只吸收了少量的水， 矿物溶液结晶作用所形成的晶体只吸收了少量的水，因 此溶液浓度变小， 此溶液浓度变小，这样更多的矿物又从水泥粒子表面溶 该水化过程缓慢持续地进行， 出。该水化过程缓慢持续地进行，结晶物不断地增长并 生成凝聚结构，使水泥浆变硬，其强度也开始发展。 生成凝聚结构，使水泥浆变硬，其强度也开始发展。水 泥矿物熟料中的C3A C4AF对混凝土的早期强度起决定性 C3A、 泥矿物熟料中的C3A、C4AF对混凝土的早期强度起决定性 作用，而C2S、C3S则对后期强度起决定性作用。 作用， C2S、C3S则对后期强度起决定性作用。 则对后期强度起决定性作用
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3.2速凝剂 速凝剂
作用机理： 作用机理：
复合硫铝酸盐型速凝剂 在水化初期溶液中的Ca(OH) 在水化初期溶液中的Ca(OH)2、SO42-、Al2O3等组分化合成 生成钙矾石，使液相中Ca(OH) 的浓度降低， 生成钙矾石，使液相中Ca(OH)2的浓度降低，促进了硅酸 盐组分的水解，并促使C 的水化产物C 盐组分的水解，并促使C3S的水化产物C-S-H凝胶提前生 水泥石强度主要取决于C 其次是C AF， 成。水泥石强度主要取决于C3S，其次是C2S和C4AF，而C3 仅在水化早期起作用。 A仅在水化早期起作用。
常用混凝剂及其特点
常用混凝剂及其特点
混凝剂是一种在水处理、污水处理、纸浆和造纸、矿业、食品加工等领域中常用的化学剂。
它们的作用是使悬浮在水中的颗粒结合在一起形成较大的团块，以便于沉淀和过滤。
以下是几种常用混凝剂及其特点：
1. 氯化铁：氯化铁是一种常见的金属盐混凝剂，它的特点是成
本低廉，处理效果好，适用于各种水质。
但使用过量容易导致水中铁含量过高，影响水质。
2. 聚合氯化铝：聚合氯化铝是目前应用最广泛的混凝剂之一，
它的特点是处理速度快，处理效果好，使用方便。
但缺点是对水质要求较高，有时需要结合其他混凝剂使用。
3. 硫酸铝：硫酸铝是一种含铝的无机盐混凝剂，它的特点是处
理效果好，使用方便，但对水质要求较高，使用过量容易导致水中铝含量过高。
4. 聚丙烯酰胺：聚丙烯酰胺是一种有机高分子混凝剂，它的特
点是可以在较小的用量下达到很好的处理效果，不会对水质造成污染。
但缺点是成本高，处理速度较慢。
以上是常用混凝剂及其特点的介绍，不同的混凝剂适用于不同的水质和处理要求，需要根据具体情况选择合适的混凝剂。
- 1 -。
混凝土速凝剂使用效果评估
混凝土速凝剂使用效果评估一、引言混凝土是现代建筑中常用的建筑材料之一，其施工过程需要使用混凝土速凝剂，以加快混凝土的凝固时间。
混凝土速凝剂作为一种化学材料，具有在一定时间内促进混凝土凝固的作用。
本文旨在评估混凝土速凝剂的使用效果，为混凝土施工提供参考。
二、混凝土速凝剂的种类1. 氯化物速凝剂氯化物速凝剂是一种常用的混凝土速凝剂，其主要成分为氯化钙。
氯化物速凝剂具有速凝作用明显、凝固强度高等优点，但其使用过程中易对钢筋产生腐蚀作用，会对混凝土的耐久性造成一定影响。
2. 硝酸盐速凝剂硝酸盐速凝剂是一种无氯速凝剂，其主要成分为硝酸钙。
硝酸盐速凝剂使用过程中不会对钢筋产生腐蚀作用，对混凝土的耐久性影响较小，但速凝作用相对氯化物速凝剂较弱。
3. 硅酸盐速凝剂硅酸盐速凝剂是一种无氯速凝剂，其主要成分为硅酸盐。
硅酸盐速凝剂具有速凝作用适中、凝固强度较高、对钢筋腐蚀影响较小等优点，但价格相对较高。
三、混凝土速凝剂使用效果评估1. 使用前的准备工作（1）选择适当的速凝剂种类，并根据使用情况确定使用量。
（2）在混凝土搅拌前，将速凝剂加入到混凝土中，确保速凝剂均匀分布。
（3）在使用硝酸盐速凝剂时，需要注意其与硝酸铵等物质的相容性。
2. 评估指标（1）凝结时间混凝土速凝剂的主要作用是加快混凝土的凝固时间，因此凝固时间是评估混凝土速凝剂使用效果的重要指标。
凝固时间越短，说明速凝剂的作用越好。
（2）抗压强度抗压强度是评估混凝土质量的重要指标之一，使用速凝剂后，混凝土的抗压强度也会发生变化。
使用速凝剂后，混凝土的抗压强度应该比不使用速凝剂时更高。
（3）耐久性使用速凝剂后，混凝土的耐久性也会受到一定影响，因此需要对混凝土的耐久性进行评估。
包括对混凝土的抗冻性、耐久性等方面进行评估。
3. 评估方法（1）凝结时间的评估方法在混凝土施工过程中，使用速凝剂后，可以通过观察混凝土的凝结时间来评估速凝剂的使用效果。
可以使用温度计等工具来测量混凝土的温度，从而判断混凝土的凝固时间。
混凝剂比较全解
混凝剂的比较1．硫酸铝硫酸铝含有不同数量的结晶水，Al2(SO4)3·18H2O，其中n=6、10、14、16，18和27，常用的是Al2(SO4)3·18H2O 其分子量为666.41，比重1.61，外观为白色，光泽结晶。
硫酸铝易溶于水，水溶液呈酸性，室温时溶解度大致是50％，pH值在2.5以下。
沸水中溶解度提高至90％以上。
硫酸铝使用便利，混凝效果较好，不会给处理后的水质带来不良影响。
当水温低时硫酸铝水解困难，形成的絮体较松散。
硫酸铝在我国使用最为普遍，大都使用块状或粒状硫酸铝。
根据其中不溶于水的物质的含量，可分为精制和粗制两种。
硫酸铝易溶于水，可干式或湿式投加。
湿式投加时一般采用10—20％的浓度(按商品固体重量计算)。
硫酸铝使用时水的有效pH值范围较窄，约在5.5—8之间，其有效pH值随原水的硬度含量而异：对于软水，pH值在5.7—6.6；中等硬度的水为6.6—7.2；硬度较高的水则为7.2—7.8。
在控制硫酸铝剂量时应考虑上述特性。
有时加入过量硫酸铝，会使水的pH值降至铝盐混凝有效pH 值以下，既浪费了药剂，又使处理后的水发混。
粗制硫酸铝中有效氧化铝含量基本与精制相同，主要是不溶于水的物质含量高，废渣较多，最好用热水并拌以搅拌，才能完全溶解，因含有游离酸，酸度较高，腐蚀性强，溶解与投加设备应考虑防腐。
2．聚合氯化铝聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂。
六十年代，日本在制造与应用方面做了大量工作，有逐步取代硫酸铝的趋势。
我国在1973年曾在成都召开全国新型混凝剂技术经验交流会，会上对聚合氯化铝的产品质量提出了要求，其中要求含氧化铝(Al2O8)10％以上，碱化度为50—80％，不溶物1％以下等。
我国某些地区仍将聚合氯化铝称为碱式氯化铝[A1n(OH)m Cl3n-m]，这是由于对它的基本化学式的不同理解而造成的。
聚合氯化铝的化学式应表示为[Al2(OH)n C18-n]m，其中n可取1到5中间的任何整数，m为≤10的整数。
混凝土速凝剂
混凝土速凝剂
混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。
对水泥具有速凝块硬和早强减水最用，掺入适量该产品的水泥净浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度和后期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国目前较为理想的混凝土和砂浆工程。
一、混凝土速凝剂主要适合公路、铁路、桥梁、矿山、井巷、隧道、
国防、水利等工程的喷射混凝土施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。
二、混凝土速凝剂掺量3-5%
三、混凝土速凝剂技术指标：
1、细度（%）小于12.6
2、凝结时间：初凝（min）2-3;终凝（min）8-10
3、含水量（%）小于2
4、ld抗压强度（Mpa）大于等于8
5、28d抗压强度比（%）(Mpa)大于等于75
四、混凝土速凝剂使用方法及注意事项
1、使用前，需对施工所用水泥做适应性试验，确定最佳掺量。
2、施工中，应严格将水灰比控制在0.40-0.45之间，水灰比过大，
会延长凝结时间，影响使用效果。
3、应用于喷射混凝土施工时，应将沙子、石子、水泥、速凝剂按比
例干拌配成混合料，调节其水灰比，立即喷射。
干拌混合料堆放时间过长（大于20分钟），否则，会影响速凝效果，而降低喷射混凝土强度。
4、施工条件较差或水泥与本剂适应性较差时，需试验确定或适当加
大掺用量。
混凝土速凝剂的选用与使用技巧
混凝土速凝剂的选用与使用技巧一、引言混凝土速凝剂是指能够在混凝土中加速水泥水化反应，促进混凝土早期强度发展的一种添加剂。
它的应用可以有效地缩短混凝土的硬化时间，提高工程进度，节约人力、物力和财力成本。
但是，混凝土速凝剂的选用和使用技巧也需要我们注意。
二、混凝土速凝剂的种类和特点1.混凝土速凝剂的种类（1）磷酸盐速凝剂：磷酸盐速凝剂是一种常用的混凝土速凝剂，它可以在短时间内使混凝土硬化。
（2）硫酸盐速凝剂：硫酸盐速凝剂是一种常用的混凝土速凝剂，它可以在短时间内使混凝土硬化，但对混凝土的强度和耐久性影响较大。
（3）氯盐速凝剂：氯盐速凝剂是一种常用的混凝土速凝剂，它可以在短时间内使混凝土硬化，但会对混凝土的耐久性产生负面影响。
（4）矽酸盐速凝剂：矽酸盐速凝剂是一种新型的混凝土速凝剂，它可以在短时间内使混凝土硬化，同时对混凝土的强度和耐久性影响较小。
2.混凝土速凝剂的特点（1）加速水泥水化反应，促进混凝土早期强度发展。
（2）缩短混凝土的硬化时间，提高工程进度。
（3）节约人力、物力和财力成本。
（4）不同种类的混凝土速凝剂对混凝土的强度和耐久性有不同的影响，需要根据具体情况选择。
三、混凝土速凝剂的选用1.根据混凝土强度等级选择速凝剂（1）对于C20以下的混凝土，适宜选用磷酸盐速凝剂或硫酸盐速凝剂。
（2）对于C20-C35的混凝土，适宜选用磷酸盐速凝剂或矽酸盐速凝剂。
（3）对于C35以上的混凝土，适宜选用矽酸盐速凝剂。
2.根据混凝土施工环境选择速凝剂（1）在低温环境下施工，应选用硫酸盐速凝剂或氯盐速凝剂。
（2）在高温环境下施工，应选用磷酸盐速凝剂或矽酸盐速凝剂。
3.根据混凝土施工要求选择速凝剂（1）在混凝土表面施工时，应选用磷酸盐速凝剂或硫酸盐速凝剂。
（2）在混凝土内部施工时，应选用矽酸盐速凝剂。
四、混凝土速凝剂的使用技巧1.混凝土速凝剂的掺量应按照生产厂家的规定进行。
2.混凝土速凝剂的掺入应均匀，避免产生聚集现象。
速凝剂化学式
速凝剂化学式
速凝剂是一种在混凝土中添加的化学物质，它的主要作用是加速水泥的凝固和硬化过程。
因此，在许多建筑项目中，尤其是在需要快速建设的情况下，速凝剂被广泛使用。
首先，让我们了解一下最常见的速凝剂之一：铝酸盐速凝剂。
其化学式为
Al2(SO4)3·18H2O，这是一种无色或白色结晶粉末，溶于水，不溶于醇，对眼睛、皮肤和呼吸道有刺激性。
另一种常见的速凝剂是硅酸盐速凝剂，其化学式为Na2SiO3。
这种速凝剂的特点是能够在低温下有效地促进水泥的凝固，因此常用于冬季施工。
此外，还有硫酸盐速凝剂，其主要成分是硫酸钠和硫酸铝，化学式分别为
Na2SO4和Al2(SO4)3。
这种速凝剂具有较强的早强效果，但可能会降低混凝土的后期强度。
最后，还有一种新型的速凝剂——有机胺类速凝剂，如乙二胺（C2H8N2）和三乙醇胺（C6H15NO3）。
这些有机胺类速凝剂能够显著提高混凝土的早期强度，并且对环境影响较小。
混凝土速凝剂(液体)
混凝土速凝剂(液体)混凝土速凝剂是一种液体产品，主要成分为铝酸钠。
它是混凝土砂浆湿法喷射工艺的配套产品，具有粉尘小、回弹率低和易性好等优点。
使用本产品的技术技能包括以下几点：1、本产品为无色液体，推荐掺量为水泥重量的3~6%，可根据水泥成份差异进行调整。
2、本品喷射效果好，回弹率低于15%，有利于节约原材料。
3、在标准环境下测试，初凝时间为4分钟，终凝时间为10分钟。
使用本产品的应用技术要点包括以下几点：1、各种速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前必须对施工用的水泥进行适应性实验，确定最佳掺量。
2、在搅拌混凝土时推荐减少10%的用水量，将减下的水用于速凝剂稀释，有利于改进喷射混凝土的和一性，提高工作面流动度，使砼表面光洁美观。
3、将拌和砼送入喷射机，在喷嘴外加入速凝剂。
4、本产品对普通硅酸盐水泥效果最佳，如用其他水泥应做好试配实验。
5、水泥存放过久或施工条件差，需适当增加掺量。
6、操作人员应做好防腐措施。
凝结时间测试的步骤包括以下几点：1、灰比0.34~0.36，根据试验水泥标准需水量和水泥相融性调试，找出最佳水灰比。
2、在室温和材料温度20±3℃条件下，先将水泥和水搅拌合均匀成净浆，然后加入速凝剂快速搅拌（拌合时间25~30秒）迅速装模，人工振动数次，模面修平。
每隔10秒测试一次，直至终凝。
3、加入速凝剂开始计时，至试针沉入净浆中距底板0.5-1.0mm时所需时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm时所需时间为终凝时间。
在包装与储存方面，需要注意以下几点：1、本品呈碱性，应避免和酸性材料混合存放、使用。
2、应存放于干燥通风处，有效期为180天。
3、本产品采用大铁桶（塑料桶）包装，每桶重量为250kg。
使用速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5分钟内初凝，10分钟内终凝。
1小时就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。
温度升高，能提高速凝效果。
各种外加剂参数和特性
1)速凝剂flash/quick-setting agent/additive混凝土速凝剂1、速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类。
我国常用的速凝剂是无机盐类，主要型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
2、红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料（主要成分是氯酸钠）、碳酸钠、生石灰按质量1：1：0.5的比例配制而成的一种粉状物，适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。
7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉末而成，适宜掺量为水泥质量的3%~5%。
3、速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，1h 就可产生强度，1d强度提高2~3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%~90%。
速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4，失去缓凝作用，从而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆迅速凝固。
4、速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程。
主要性能1、凝结时间：初凝1～5min,终凝5～10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5％；2、碱金属含量<1％，无毒、无味、无刺激；3、细度：8mm孔筛，筛余物小于10％；4、喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—100％；5、喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上使用方法1、适用于国防、水利、井巷、隧道、洞室及其它地下工程的喷射混凝土和喷射砂浆，结构自防水的支护工作，防漏、堵漏及地面混凝土快速施工，混凝土紧急抢险工程。
2、掺量为水泥重量3~6%，使用前，根据工程要求选型的水泥品种，做最佳掺量的适应性试验。
3、喷谢砼在施工前，应将水泥、砂、石，速凝剂按比例干拌配成混合料，调节其水灰比(0.4~0.5之间)立即喷射。
若干拌料堆放时间>20min,不仅影响喷射效果，而且会降低喷射混凝土的强度。
混凝土速凝剂的合理使用方法
混凝土速凝剂的合理使用方法一、前言混凝土速凝剂是一种广泛应用于混凝土工程中的化学助剂，它能够显著缩短混凝土凝固时间，提高混凝土强度，改善混凝土性能等。
然而，由于使用不当或者过量使用会带来一系列负面影响，如减弱混凝土的耐久性、降低混凝土的抗渗性、影响混凝土的均匀性等。
因此，在使用混凝土速凝剂时，必须注意合理使用方法和技巧，以确保混凝土的质量和性能。
二、混凝土速凝剂的分类混凝土速凝剂根据其化学成分和作用机理的不同，可以分为以下几类：1.硫酸盐类速凝剂：一般由硫酸铝、硫酸钙、硫酸铁、硫酸钠等化合物组成。
它们能够加速混凝土水泥熟化反应，促进混凝土早期强度的发展。
2.氯化物类速凝剂：包括氯化钙、氯化铝等。
它们能够加速混凝土熟化反应，提高混凝土的强度，但同时会降低混凝土的耐久性。
3.磷酸盐类速凝剂：包括磷酸三钙、磷酸铝钙等。
它们能够加速混凝土的熟化反应，提高混凝土的强度，但同时会降低混凝土的抗渗性和耐久性。
4.有机酸类速凝剂：包括甲酸、醋酸、草酸等。
它们能够加速混凝土水泥的熟化反应，但同时会对混凝土的耐久性和抗渗性产生影响。
三、混凝土速凝剂的合理使用方法1.选用合适的速凝剂在选择混凝土速凝剂时，首先需要根据混凝土工程的具体情况和要求来确定选用的速凝剂类型。
比如，如果要求混凝土的早期强度快速发展，可以选择硫酸盐类速凝剂；如果要求混凝土的抗渗性和耐久性较高，可以选择磷酸盐类速凝剂。
同时，还需要选择质量可靠、性能稳定的速凝剂产品，以确保混凝土的质量和性能。
2.合理控制用量混凝土速凝剂用量的多少直接关系到混凝土的性能和质量。
一般来说，速凝剂的用量应该按照生产厂家的配方来进行控制，不可过量使用。
当需要加快混凝土的早期强度时，可以适当增加速凝剂的用量，但需注意不要超过规定的最大用量。
3.控制混凝土的水灰比混凝土的水灰比是指混凝土中水的质量与水泥质量的比值，它对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
在使用混凝土速凝剂时，应该合理控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的均匀性和抗渗性。
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常用混凝剂(絮凝剂)的溶解与使用方法
“建业净水”PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用（1）PAC 为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性; （2）根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第 2 条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定);(参考用量范围:20-800ppm) （3）为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好.如配3% 溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml 量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml 刻度,摇匀即可; （4）使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算); （5）使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可; （6）低于1%溶液易水解,会降低使用效果;浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量; （7）加药按求得的最佳投加量投加; （8）运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少,余浊大,则投加量过少,如见沉淀矾花大且上翻,余浊高,则加药量过大,应适当调整; （9）加药设施应防腐. 2,聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用（1）PFS 溶液配制a, 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度. b, 一般情况下当日配制当日使用,配药如用自来水,稍有沉淀物属正常现象. （2）加药量的确定因原水性质各异,应根据不同情况,现场调试或作烧杯混凝试验,取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果. a, 取原水1L,测定其PH 值; b, 调整其PH 值为6-9; c, 用2ml 注射器抽取配制好的PFS 溶液,在强力搅拌下加入水样中,直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌,观察沉淀情况.记下所加的PFS 量,以此初步确定PFS 的用量; d,
按照上述方法,将废水调成不同PH 值后做烧杯混凝试验,以确定最佳用药PH 值; e, 若有条件,做不同搅拌条件下用药量,以确定最佳的混凝搅拌条件; f, 根据以上步骤所做试验,可确定最佳加药量,混凝搅拌条件等. 注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况. (a) 凝聚阶段:是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流.烧杯实验中宜快速(250-300 转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min. b) 絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层. 烧杯实验先以150 转/分搅拌约 6 分钟,再以60 转/分搅拌约 4 分钟至呈悬浮态. （c) 沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板) 壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小,密度小的矾花一边缓缓下降, 一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变.烧杯实验宜以20-30 转/分慢搅 5 分钟, 再静沉10 分钟,测余浊. 表1:PFS 适用范围及参考用量" 名称参考用量名称参考用量
“建业净水”根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH 值和搅拌条件; b, 根据水量大小,调整加药泵流量,按所确定的加药比例投加; c, 实际加药量可际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异,根据处理水质情况调整; 际加药量可d, 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM,可取得更佳效果; e, PAM 加药量一般为2ppm 左右. 3,聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
（1) PAM 是有机高分子化合物,可分为阴离子型,阳离子型和非离子型,为白色粉末或颗粒,可溶于水,但溶解速度很慢; （2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂,阳离子型一般用于污泥脱水; (3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm,即每处理 1 吨废水用药量约为1-2g; (4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液,阳离子型可配制成0.1%-0.5%; (5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水,然后开启搅拌机,再将PAM 沿着漩涡缓慢加入,PAM 不能一次性快速投入,否则的话PAM 会结块形成"鱼眼"而不能溶解; （6）加完PAM 后一般应继续搅拌30min 以上,以确保其充分溶解; （7）溶解后的PAM 应尽快使用,阴离子型一般不要超过36h,阳离子型溶解后很容易水解,应24h 内使用
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