数控编程教案
数控设备编程教案模板范文
一、课程名称：数控设备编程二、教学目标：1. 理解数控设备编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控设备编程的基本步骤和方法。
3. 能够根据实际需求编写数控加工程序。
4. 熟悉数控设备的操作和调试方法。
三、教学重点：1. 数控设备编程的基本概念和原理。
2. 数控加工程序的编写方法。
3. 数控设备的操作和调试方法。
四、教学难点：1. 复杂数控加工程序的编写。
2. 数控设备的操作和调试。
五、教学过程：第一部分：导入新课1. 结合实际案例，介绍数控设备编程在制造业中的应用和重要性。
2. 引导学生了解数控设备编程的基本概念和原理。
第二部分：基础知识1. 讲解数控设备编程的基本概念，如数控、G代码、M代码等。
2. 介绍数控设备编程的基本步骤，如编程准备、编程输入、程序校验等。
3. 讲解数控设备的编程语言，如G代码、M代码等。
第三部分：编程实例1. 通过实际案例，展示数控加工程序的编写过程。
2. 讲解编程过程中需要注意的问题，如刀具路径、加工参数等。
3. 引导学生进行编程练习，提高编程能力。
第四部分：数控设备操作与调试1. 介绍数控设备的操作方法，如启动、停止、参数设置等。
2. 讲解数控设备的调试方法，如程序调试、参数调整等。
3. 通过实际操作，让学生掌握数控设备的操作和调试技巧。
第五部分：总结与拓展1. 总结数控设备编程的基本知识和技能。
2. 鼓励学生将所学知识应用于实际项目中，提高实践能力。
3. 引导学生关注数控设备编程的最新发展趋势。
六、课后作业：1. 完成课后练习题，巩固所学知识。
2. 查阅相关资料，了解数控设备编程的最新技术。
3. 尝试编写一个简单的数控加工程序，并进行分析和优化。
七、教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况。
2. 编程作业：检查学生编写的数控加工程序，评估其正确性和完整性。
3. 实践操作：考察学生在数控设备操作和调试方面的实际能力。
通过本课程的学习，使学生掌握数控设备编程的基本知识和技能，为今后从事数控编程工作打下坚实基础。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
数控编程教案设计模板范文
一、课程名称：数控编程二、教学目标：1. 知识目标：- 了解数控编程的基本概念和原理。
- 掌握数控编程的基本步骤和操作方法。
- 熟悉常见的数控编程指令和编程技巧。
2. 技能目标：- 能够根据零件图纸编写数控加工程序。
- 能够进行数控加工工艺分析，选择合适的加工参数。
- 能够使用数控机床进行实际加工操作。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
- 增强学生的团队协作能力和沟通能力。
- 提高学生的创新意识和解决问题的能力。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：- 数控编程的基本步骤和操作方法。
- 数控编程指令的理解和应用。
- 数控加工工艺分析。
2. 教学难点：- 编写复杂的数控加工程序。
- 数控加工参数的合理选择。
- 数控加工中的问题分析和解决。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：- 讲授法：讲解数控编程的基本概念、原理和操作方法。
- 案例分析法：通过分析典型零件的编程实例，使学生理解编程技巧。
- 实践操作法：让学生在实际操作中掌握编程技巧和加工方法。
2. 教学手段：- 多媒体课件：展示数控编程的相关知识。
- 数控机床：提供实际操作平台。
- 数控编程软件：辅助学生进行编程练习。
五、教学过程：第一课时：数控编程概述1. 导入新课：介绍数控编程的背景和意义。
2. 讲解内容：- 数控编程的定义和分类。
- 数控编程的基本步骤和操作方法。
- 数控编程指令的分类和应用。
3. 案例分析：分析典型零件的编程实例。
4. 课堂练习：让学生根据给定零件图纸进行编程练习。
第二课时：数控编程指令1. 导入新课：回顾上一节课的内容。
2. 讲解内容：- 数控编程指令的种类和功能。
- 常用编程指令的用法和注意事项。
3. 案例分析：分析典型编程指令的应用。
4. 课堂练习：让学生根据所学编程指令编写程序。
第三课时：数控加工工艺分析1. 导入新课：回顾上一节课的内容。
2. 讲解内容：- 数控加工工艺分析的基本原则。
数控车编程教案
数控车编程教案数控车编程教案一、教学目标：1.理解数控车的基本知识和编程方法；2.掌握G代码和M代码的基本应用；3.能够使用数控车进行常规零件的加工。
二、教学内容和教学步骤：1.教学内容：（1）数控车的基本知识和编程方法：包括数控车的组成部分、数控系统的结构和功能、数控编程的基本步骤等。
（2）G代码和M代码的基本应用：包括常用的G代码和M代码的含义和使用方法。
（3）常规零件加工：包括计算加工参数、编写加工程序、调试和运行数控车等。
2.教学步骤：（1）数控车的基本知识和编程方法的讲解（20分钟）：a.介绍数控车的组成部分和数控系统的功能；b.讲解数控编程的基本步骤，包括准备工作、编写程序、调试和运行等。
（2）G代码和M代码的基本应用的讲解（30分钟）：a.讲解常用的G代码和M代码的含义和使用方法；b.示范不同G代码和M代码的应用场景。
（3）常规零件加工的实操演示（40分钟）：a.讲解计算加工参数和编写加工程序的方法；b.演示调试和运行数控车的过程。
（4）学生自主实操练习（140分钟）：a.学生独立完成一道常规零件的加工，在指导老师的监督下进行调试和运行。
三、教学方法和教学手段：1.教学方法：（1）讲授法：通过讲解数控车的基本知识和编程方法，让学生理解和掌握其基本原理和操作方法。
（2）示范法：通过实操演示和实际操作，让学生亲自操作数控车，并通过调试和运行加深对知识的理解和掌握。
2.教学手段：（1）多媒体教学：使用投影仪等多媒体设备，展示数控车的基本知识和编程方法，便于学生理解和掌握。
（2）实物教学：使用数控车相关的实物模型，让学生实际操作并演示调试和运行的过程。
四、教学评价方法：1.教师根据学生的学习情况，进行知识点的小测和讨论，检查学生对数控车编程的掌握程度。
2.对学生的实操练习进行实时评价，观察学生操作的准确性和独立性，及时给予指导和提醒。
3.根据学生的实操结果和加工效果，评价学生对数控车编程的应用能力和加工质量。
数控编程教案设计模板范文
教学目标：1. 让学生了解数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控车床和数控铣床的基本操作。
3. 学会使用常见的数控编程软件进行零件编程。
4. 能够完成简单轴类零件和盘类零件的数控加工工艺分析。
教学重点：1. 数控编程的基本概念和原理。
2. 数控车床和数控铣床的基本操作。
3. 数控编程软件的使用。
教学难点：1. 数控编程软件的操作和应用。
2. 复杂零件的数控加工工艺分析。
教学时间：2课时教学过程：一、导入新课1. 引导学生回顾机械加工的基本知识，引出数控编程的概念。
2. 提问：什么是数控编程？它与传统的机械加工有何区别？二、讲解数控编程的基本概念和原理1. 讲解数控编程的定义、发展历程和在我国的应用。
2. 介绍数控编程的基本原理，包括输入、处理、输出和反馈等环节。
三、数控车床和数控铣床的基本操作1. 讲解数控车床和数控铣床的结构、功能和工作原理。
2. 演示数控车床和数控铣床的基本操作步骤，如开机、关机、设置工件、装夹刀具等。
四、数控编程软件的使用1. 介绍常见的数控编程软件，如UG、Cimatron、Mastercam等。
2. 以UG为例，讲解编程软件的基本操作步骤，包括新建项目、创建零件模型、设置加工参数、生成刀具路径等。
五、数控加工工艺分析1. 讲解数控加工工艺分析的基本原则和方法。
2. 以简单轴类零件和盘类零件为例，进行数控加工工艺分析。
六、课堂练习1. 学生在教师指导下，使用数控编程软件完成简单轴类零件的编程。
2. 学生进行数控加工工艺分析，提出改进措施。
七、总结与评价1. 教师总结本节课的重点内容，强调数控编程的重要性。
2. 学生评价自己的学习成果，提出改进意见。
教学反思：1. 本节课通过讲解、演示和练习相结合的方式，让学生掌握了数控编程的基本知识和技能。
2. 在教学过程中，应注意引导学生主动参与，培养学生的动手能力和创新意识。
3. 针对教学难点，应加强个别辅导，确保每位学生都能掌握数控编程技能。
数控编程教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控编程的基本概念、原理和操作方法；（2）使学生熟悉常用数控机床的结构、性能和操作规范；（3）使学生了解数控编程在现代制造业中的应用和发展趋势。
2. 能力目标：（1）培养学生独立完成数控编程任务的能力；（2）提高学生解决实际问题的能力；（3）培养学生团队协作和沟通能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新意识和实践能力；（2）提高学生的职业素养和敬业精神；（3）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容1. 数控编程基本概念（1）数控编程的定义及分类；（2）数控编程的基本原理；（3）数控编程的基本步骤。
2. 数控机床结构及操作规范（1）数控机床的组成及工作原理；（2）数控机床的分类及性能特点；（3）数控机床的操作规范及安全注意事项。
3. 数控编程软件及操作（1）数控编程软件的种类及特点；（2）数控编程软件的操作方法；（3）数控编程软件的常用功能及应用。
4. 数控编程实例分析（1）典型零件的数控编程实例；（2）复杂零件的数控编程实例；（3）数控编程中的常见问题及解决方法。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控编程的基本概念、原理和操作方法，使学生掌握基础知识。
2. 案例分析法：通过分析典型零件和复杂零件的数控编程实例，提高学生的实际操作能力。
3. 实践操作法：在数控机床和编程软件上进行实际操作，让学生亲身体验数控编程过程。
4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养学生团队协作和沟通能力。
5. 互动式教学：通过提问、解答等方式，激发学生的学习兴趣，提高课堂效果。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况。
2. 作业完成情况：检查学生完成作业的质量和速度。
3. 实践操作考核：在数控机床和编程软件上进行实际操作，评价学生的实际操作能力。
4. 考试成绩：通过考试评价学生对数控编程知识的掌握程度。
五、教学进度安排1. 第1周：数控编程基本概念、数控机床结构及操作规范。
(完整word版)数控编程教案
课时授课计划《数控加工工艺编程与操课程教师宋浩杰课次 2作》【复习提问】：1、数控车床的分类;2、数控车床常用系统。
【引入新课】：通过上节课的学习，同学们了解了数控车床的分类及常用的数控系统，掌握了数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途，对数控车床已经有了初步的了解，本节课我们来学习数控车床的手动操作。
【讲授新课】：§1-2 数控车床的手动操作一、教学目标✧掌握数控车床坐标系的确定方法；✧掌握数控车床工件坐标系的确定方法;✧了解数控机床的安全操作规程；✧学会数控车床的开机与关机操作;✧学会数控车床的手动回参考点操作；✧学会数控车床的手摇进给操作和手动进给操作；✧掌握数控车床的对刀操作及设定工件坐标系的方法。
二、任务分析任务要求采用手摇（HANDLE)或手动（JOG)切削方式加工如图1－9所示工件，工件材料选用Φ50mmX90mm的45钢，刀具的装夹与校正由教师完成。
任务分析为了完成该项任务，须掌握机床坐标系，工件坐标系等理论知识和数控机床开/关机操作、回参考点操作、对刀操作等技能此外,在操作机床过程中还就特别注意数控机床的安全操作规程。
注意：在手动进给前一定要判断好刀具的移动方向及手摇脉冲发生器的旋向后再进行进给,切不可采用“试一试”的方法进行进给。
三、相关理论1、机床坐标系（1）机床坐标系的定义为了确定刀架(工件）的运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系称为机床坐标系，它是一个标准坐标系.(2)机床坐标系的规定规定：永远假定刀具相对于静止的工件运动。
数控机床的坐标系采用符合右手定则规定的笛卡尔坐标系。
对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。
（3）机床坐标系的方向1)Z坐标方向 Z坐标的运动由主要传递切削动力的主轴所决定。
对任何具有旋转主轴的机床,其主轴及与高轴轴线平等的坐标轴都称为Z坐标轴(简称Z轴)。
刀具远离工件的方向为该轴的正方向。
数控车床编程教学教案模板
## 教学目标1. 理解数控车床编程的基本概念和重要性。
2. 掌握数控车床编程的基础知识和常用指令。
3. 学会编制简单的数控车床加工程序。
4. 了解数控车床编程的安全操作规范。
## 教学对象数控技术专业学生或相关从业人员。
## 教学课时共8课时，其中理论教学4课时，实践操作4课时。
## 教学内容### 第一课时：数控车床编程概述#### 一、教学目标1. 了解数控车床编程的定义和作用。
2. 熟悉数控车床编程的基本流程。
#### 二、教学内容1. 数控车床编程的定义及作用。
2. 数控车床编程的基本流程：- 工件图样分析- 加工工艺分析- 数据计算- 编制程序- 程序校验- 程序传输#### 三、教学方法- 讲授法- 案例分析法### 第二课时：数控车床编程基础知识#### 一、教学目标1. 掌握数控车床编程的基本概念。
2. 熟悉数控车床编程的常用指令。
#### 二、教学内容1. 数控车床编程的基本概念：- G代码- M代码- F代码- S代码2. 常用G代码指令：- G00：快速定位- G01：线性插补- G02：圆弧插补顺时针- G03：圆弧插补逆时针#### 三、教学方法- 讲授法- 案例分析法### 第三课时：数控车床编程实践操作（一）#### 一、教学目标1. 学会使用数控车床编程软件。
2. 编制简单的数控车床加工程序。
#### 二、教学内容1. 数控车床编程软件的使用：- 软件界面介绍- 程序编写环境- 程序编辑与修改2. 编制简单的数控车床加工程序：- 确定加工路径- 编写G代码指令- 添加M代码指令#### 三、教学方法- 讲授法- 实践操作法### 第四课时：数控车床编程实践操作（二）#### 一、教学目标1. 学会调试和校验数控车床加工程序。
2. 了解数控车床编程的安全操作规范。
#### 二、教学内容1. 调试和校验数控车床加工程序：- 模拟加工- 校验程序- 修改程序2. 数控车床编程的安全操作规范：- 机床操作安全- 程序编写安全- 机床维护保养#### 三、教学方法- 讲授法- 实践操作法### 第五课时：数控车床编程实例分析#### 一、教学目标1. 分析数控车床编程实例。
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知识目标：1数控机床的组成2数控机床的分类3数控机床的加工特点技能目标：1能说出数控机床的组成2能说出数控机床的各种分类特点3能说出数控机床优于普通机床的加工特点任务下达:任务一、数控机床任务分析相关知识21数控机床的组成，输入/输出设备。
数控装置，伺服系统，机床本体，检测反馈装置。
2数控机床的分类（1）按加工方式分为金属切削累，金属成型累，特种加工类，其他类（2）按控制系统功能分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制机床（3）按伺服控制分类开环控制数控机床闭环控制数控机床半闭环控制数控机床（4）按数控系统的功能分高档数控机床中档数控机床抵挡数控机床（5）按可联动的轴数分两轴控制两州半控制（两个轴式连续控制，第三轴式位位或直线控制）多轴控制3数控机床的加工特点适应性强适合加工复杂型面得零件加工精度高加工质量稳定加工生产率高一机多用减轻操作者的劳动强度有利于生产管理的现代化价格较费调试于维修较复杂任务实施：通过多媒体教学师生互动完成对数控机床组成，分类，加工特点的认知任务评价：通过提问检查授课的效果知识目标：1数控.数控机床的概念2数控机床的发展趋势技能目标: 1能说出普通机床与数控机床的根本区别2能说出数控.数控机床的概念3 能说出数控机床的发展趋势任务下达: 任务二、认识数控机床相关知识1普通机床与数控机床在加工零件的根本区别:数控机床是按事先编制好的加工程序自动的完成对零件的加工而普通机床是由操作者按照工艺规程通过手动操作来完成零件的加工.1数控/数控机床数控:数字控制CNC-Numberied.Control）的简称。
是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术数控机床：采用数字控制的机床或装备了数控系统的机床2数控机床的产生(1)1949年美国密执安州特拉弗斯城帕森斯公司的帕森斯。
为精确的制作直升飞机叶片的样板.设想了用电子技术控制坐标的镗床的方案(2)1989年美国空军后勤司令部位了在短时间内造出经常变更设计的火箭零件于帕森斯公司合作.并选择麻省理工学院伺服机构研究所协作单位.于1952年研制成功(3)1959年美国的克耐.杜列克公司开发出世界第一台加工中心,从1960年开始德国.日本.前苏联等工业发达国家都陆续开发生产及使用了数控机床(4)1967年英国率先将几台数控机床连接成具有的加工系统（FMS）（5）20世纪80年代初导性制造单元FMC（6）我国从1959年开始研究数控技术。
1968年研制成功X53K-1 立式铣床。
20世纪70年代初加工中心研制成功1988年我国的第一套FMS通过验收投入运行。
用于生产伺服电动机的零件3数控机床的发展趋势高速度，高精度化多功能化高效化智能化先进制造系统4数控机床的工作原理零件图-程序-数控装置-伺服系统-机床本体-工件进入数控装置的信息经一系列的处理和运算转变成脉冲信号一部分被传送到机床的私服系统。
经传动装置驱动机床有关运动部件有的则传送到可编程控制四中按顺序有控制机床的其他辅助动作任务实施：通过录像多媒体课件教学。
引导学生分析，认识数空机床。
任务评价：通过提问检查授课结果任务3现场教学现场教学内容：观察数控机床外形，建立立体性认识数控机床组成数控机床的加工特点掌握数控机床与普通机床的区别知识目标：1数控机床坐标系及运动方向2机床坐标系原点及机床参考点3工件坐标系4角柜坐标系与相对坐标系技能目标：1能运用右手笛卡尔准则正确判断机床坐标轴及方向2能说出机床坐标系原点与机床参考点的不同3能理解机床坐标系工件坐标系及方向的区别于联系4能写出任意点在坐标系中的绝对坐标值或相对与某一点的相对坐标值任务下达：数控机床坐标系任务分析：1机床的坐标系X.Y.Z-基本坐标系。
判别规则-右手笛卡尔螺旋定则 A.B.C-围绕X.Y.Z轴旋转的圆周进给坐标轴X轴-大拇指 Y-食指 Z-中指2坐标轴及其运动方向JB/T 3015-1999规定：机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀据之间距离的方向Z坐标轴车窗：X. Z轴铣床：夹持刀具的垂直主轴位Z轴.W.R轴X轴通常是水平的且平行于工件装夹表面。
他平行于主要的切削方向。
而且以此方向为正方向。
车床X轴：工件平行于工作点的径向铣床：主要花瓣的运动方向为X轴方向,U.P轴Y坐标轴运用右手笛卡尔螺旋定则决定3机床坐标系原点机床参考点机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，既是机床坐标系的原点。
同时也是其他坐标系的基准点。
‘；机床残开点事相对机床零点的一个特定点一个可设定的参数值它由机床厂家在机床导轨上设定测量其位置后输出至数控系统中用户不得随意改动。
4工件坐标系能工件坐标系的零点-工件零点-工件原点（编程原点）工件原点偏置：在加工时工件装夹到机床上通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离这个距离称为工件原点偏置。
5绝对坐标系。
相对坐标系相对坐标系：运动轨迹的终点时相对于起点计量的坐标系绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系。
任务实施：通过上一节课现场教学及本节录像，多媒体课件分析坐标系任务评价：打开多媒体机床图片让学生说坐标系的轴，方向及坐标原点任务5知识目标：1切削用量的选择2走刀路线的确定技能目标：1能根据刀具及工件草料加工要求选择合理的切削用量2能根据圆形及技术要求确定合理的走刀路线任务下达：选择切削用量，确定走刀路线任务分析：1切削用量的选择包括背驰刀量主轴转速切削速度(用于恒线速度切削进给速度或进给量。
即切削过程中切削速度进给量背吃刀量的总称。
（1）背吃刀量：在与主运动和进给运动方向所组成的平面相垂直的方向上测量工件的上加工表面和待加工表面的距离。
切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响数控加工选择切削用量时就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下充分发挥机床性能和刀具切削性能使切削效率提高加工成本最低。
粗加工首先选取尽可能大的背吃刀量其次要根据机床动力和刚性的限制条件等。
选取尽可能大的进给量。
最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
精加工首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据已加工表面的粗糙度要求。
选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能均较高的切削速度。
背吃刀量ae.ap粗加工时一次进给应尽可能切除全部余量。
在中等功率机床上背吃刀量可达8~10mm,半精加工0.5~2mm精加工时取为0.2~0.4mm.(2)主轴转速n=Vcx1000/ DcVc切削度(单齿切削线速度)单位m/min.Vc与刀具耐用度有关随着Vc的增大刀具耐用度急剧下降。
故Vc的选择主要取决于刀具耐用度，名牌刀具供应商都会向用户提供规格刀具的切削速度推荐速度参数Vc.(3)进给量(进给速度)单位;mm/min.或mm/r.根据零件的加工精度表面粗糙度要求以及道具和工件材料来选择加工表面粗糙度要求低时Vf可选择的大一些.当加工精度表面粗糙度要求高时进给量数值应选小一些,一般都在20~50mm范围内选取.①当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产效率可选择较高的进给速度一般在100~200mm/min范围内选取.②当加工精度表面粗糙度要求高时进给速度应选小一些一般在20~50mm/min范围内选取.③在切断加工深孔或用高度刚刀具加工时宜选择较低的进给速度一般都在20~50mm/min范围内选取.2.加工路线的确定.(1)对点位加工的数控机床如钻镗床要考虑尽可能缩短走刀路线.以减少空程时向提高加工效率.(2)为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工.(3)刀具的进退刀路线认真考虑要尽可能避免在轮廓初停刀或垂直切入工件以免留下刀痕.(4)铣削轮廓加工路线要合理选择.Z字形单向环形(5)旋转体类零件的加工一般采用数控车床或数控磨床加工由于车削零件的毛坯多为锻件或棒料.加工余量大且不均匀.因此合理制定粗加工时的加工路线对于编程至关重要.3.数控加工工艺性分析内容.(1)零件图分析.尺寸标注方法分析.零件图的完整性与正确性分析.零件技术要求分析(尺寸精度形状精度位置-表面粗糙度及热处理理.零件材料分析.在满足零件功能的前提下应选用廉价切削性能好的材料(2)零件的结构工艺性分析.指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性性.①内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小所以内槽圆角半径不应变小R<0.2H.②零件铣槽底平面时槽底圆角半径r不要过大.③应采用统一的基准定位.任务实施:通过多媒体课件讲解分析.任务评价:给出圆形让学生画加工路线.任务6.加工程序格式知识目标:1.加工程序的结构2.程序的格式3.常用地址符及其含义技能目标:1.能知道并说出加工程序主要由那几部分组成?2.能正确书写程序的格式任务下达:加工程序的格式及编程方式任务分析:1.加工程序的结构例:加工矩形轮廓的工件.工件坐标系设在工件的上表面中心刀具从中心出发.逆时针加工一周,加工程序为:%-----程序起始符00001 程序名N0001 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0 S300 M03;N0002 G00 X0 Y-500;N0003 G01 Z-50.0 F100;N0004 X100.0;N0005 Y50.0;N0006 X-100.0;N0007 Y-50.0;N0008 X0;N0009 Z100.0;N00010 Y0 M05;N00011 M30;由以上分析可知,加工程序主要由程序号,程序内容和程序结束等组成.(1)程序号.就是给零件加工程序一个编号，并说明零件加工程序开始. %.....; 0.. P..(2) 程序内容。
由许多程序段组成.每个程序由一个或多个指令构成.表示数控机床要完成的全部动作.包括加工前机床状态要求.刀具加工零件时的运动轨迹.程序段是由一个或若干个指令字组成.指令字代表某一信息单元.每个指令字由地址符和数字组成.它代表机床的一位置或一个动作;每个程序段结束处应有“；”表示改程序段结束转入下一个程序段。
地址符由字母组成，每个字母、数字、和符号都称为字符。
①程序段格式。
程序段格式是指令字在程序段中排列的顺序。
不同数控系统有不同的程序段格式。
格式不符合规定，数控装置就会报警，不运行。
常见程序段格式：N_ G_﹛X_ Y_ Z_﹜﹛I_ J_ K_ ﹜ F_ S_ T_ M_；U_ V_ W_ R_Q_ P_ R_②地址符含义。
程序段序号（简称顺序号）：通常用4位数字表示，即“00000 ~9999”在数字前还冠有标识符号“N”。
准备功能（简称G功能）：它由表示准备功能地址符“G”和两位数字组成。
G功能的代号已标准化。
坐标字：由坐标地址符及数字组成，且按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址代码的字母开头，各坐标轴的坐标符按下列顺序排列：X. Y. Z. U. V. W. Q_ R. A. B. C. D. E例 X50.0 /X50000表示沿X轴移动50mm。