常用塑料分类及其用途L
常见通用塑料简介
改善途径：提高PE分子量、降低分子量分散性、分子链交联
2.1聚乙烯
（3）聚乙烯的加工工艺
在熔融状态下进行，如注塑、挤出、吹塑、压制等
加工时注意点:
加工前原料可以不必干燥
PE的吸湿性很低
在190℃下聚乙烯熔体在 21.2N的压力下每10min挤出 的质量,单位：克/10min
注意选择合适的熔融流动速率（MFR） 注塑和薄膜吹塑成型：PE熔体流动速率要高，分子量分 布要窄，支链要少； 挤出和中空吹塑成型：PE熔体流动速率要低，分子量分 布要宽，以保证制品表面光滑
热形变温度低 (102 ℃) 收缩率大
改性方法：
聚丙烯合金（与HDPE、乙丙橡胶、热塑性弹性体共混— —韧性、耐寒性、耐磨性） 填充聚丙烯（CaCO3、CaSO4、滑石粉等各种填料） 硬度、热形变温度、成型收缩率及线膨胀系数都有所改善
增强聚丙烯（玻璃纤维）
2.2聚丙烯 聚丙烯的增韧改性 常用乙丙橡胶作增韧剂：
•电负性较强的Cl-的引入：增大分子链间的作用力，链的
刚性也增大；并赋予优良的阻燃性能
2.4 聚氯乙烯
聚氯乙烯的物化性能
CH2-CH Cl
n
白色坚硬粉末或糊状，密度为1.35~1.45g/cm3； 力学性能： 与PE相比，其强度、刚度和硬度都比较高。 电性能——较好 极性聚合物——电绝缘性能不如聚烯烃 热稳定性差：Tg为80℃，Tm为160℃，140℃开始分解HCl PVC耐气侯变化性强于PE、PP，但长时间也发生降解，脱 出HCl，使制品变黄 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它 能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀且不适用与芳香烃、
压制成型：硬板、鞋底等
2.4 聚氯乙烯 聚氯乙烯常用的改性品种： 高聚合度聚氯乙烯
常见塑料制品分类
常见塑料制品1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。
3、PVC：聚氯乙烯PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。
塑料的分类与应用
塑料的分类与应用1 塑料的分类塑料的品种很多，从不同角度按照不同原则，其分类的方式也各不相同，常用的塑料分类方法有以下两种。
1 .按照合成树脂的分子结构和受热时的行为分类( l )热塑性塑料。
这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物，因而受热会变软，成为可流动的钻稠液体.在此状态下具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，并可经冷却定型;如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行多次。
热塑性塑料在成型加工过程中，一般只有物理变化，因而其变化过程是可逆的。
( 2 )热固性塑料。
这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件;当继续加热，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不熔或不溶的体型结构，形状就会固定下来不再变化。
如再加热，也不再软化，不再具有可塑性。
在这一变化过程中既有物理变化，又有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。
酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅塑料、不饱和聚醋塑料等均属此类。
2 .按塑料的应用范围分类( l )通用塑料。
主要指产量大、用途广、价格低的一类塑料。
其中聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料.其他聚烯烃、乙烯基塑料、丙烯酸塑料、氮基塑料等也都属于通用塑料。
它们的产量占塑料总产量的一大半以上，构成了塑料工业的主体。
( 2 )工程塑料。
是指那些具有突出的力学性能和耐热性，或具有优异的耐化学试剂、耐溶剂性，或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。
工程塑料一般可作为承载结构件、耐热件、耐腐蚀件、绝缘件等使用。
工程塑料的生产批量小，价格较昂贵，用途范围相对狭窄。
从广义来说，几乎所有的塑料都可作为工程塑料使用，但实际上目前常用的工程塑料仅包括聚酞胺、聚甲醛、ABS 、聚碳酸醋、聚讽、聚酸亚胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等几种。
( 3 )特种塑料。
特种塑料又称为功能塑料，指具有某种特殊功能的塑料.如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于减摩、耐磨用途等的塑料。
POP介绍
预浸
作用:保护活化剂不被稀释或受污染,使胶体钯活化液趋 于稳定. 组成及操作条件: 盐酸 300 mL/L 温度 20-30℃ 时间 0.5-2 min 搅拌 建议空气搅拌
盐酸浓度不要超过300mL/L,不然活化液的盐酸浓度不 断提高,影响沉钯的效果. 预浸液每升大约承载2.5m2的工件,当溶液颜色转变为 微绿色,此时需更换.
塑 料 电 镀 介 绍
塑料分类
A 热塑性塑料
此种类塑料可以重复软化及冷却凝固，所以可入模成
形，适合大量生产用途。例如丙烯-丁二烯-乙烯（ABS） ，聚碳酸脂（PC），聚丙烯（PP），尼龙（PA）等。
B 热固性塑料
此种类塑料固化后不能重新加热软化，但它一般有较 低的热膨胀系数及较硬的性质，可用于特殊用途。例如 环氧树脂，聚脂等。
钯活化
作用:钯粒子被水解的亚锡胶体层包裹成带负电性粒子 并悬浮于水溶液中,这些粒子便附于其表面. 组成及操作条件
品名(条件) 纯水 纯盐酸 Futuron 沉镍/铜范围 沉镍/铜标准 Futuron 铜置换范围 铜置换标准 250-300mL/L 720mL/L 650mL/L 270mL/L 270-340mL/L 300mL/L 10 mL/L 50 ppm 11 g/L 35 ℃ 5 min 45-60 mL/L 50 mL/L
化学沉镍
Covertron Ni特点:镀液稳定,镀层结晶细致,色泽柔软; 但添加量较大. 溶液组成及操作条件 原料及操作条件 Covertron Ni A Covertrpn Ni B Covertron Ni C 温度 时间 PH 沉积率 范 围 40-60ml/l 40-50ml/l 40-55ml/l 35-45℃ … 8.5-9.0 … 一般开缸量 50ml/l(60g/l) 45ml/l(60g/l) 50ml/l(65g/l) 40℃ 10 min 8.7 ≥0.5um(10min)
常用塑料牌号
HM9450F
HM9450F1
9455F TR144 TR168 F600 TR144 8800 640UF 7000F F120A
961 9001 7007 EX5
5300E QHJ-01
6360M 6380M 6100M QHE16A QHE16B 2480
中海壳牌 中海壳牌 上海赛科
0.23（5kg） 100级，用于气体及水的输送管产品
0.45（5kg）
80级，天然态，压力管，如饮用水管、气体管线、 废水管及下水管，这些系统的管件，也可以制板
0.43（5kg）
80级，好的硬度和刚度，用于气体和水的输送，含 UV稳定性及工艺过程着色
100级，高强度，高的ESCR，好的性能。用于高压 0.22（5kg） 下气体和水的输送，或者将壁更薄（UV稳定性及
80级管材料 管材料，适于自然管 100级，用于供水系统、农业灌溉水管和燃气管道
辽宁华锦
0.3 100级，管材料
抚顺石化
茂名石化 吉林石化 吉林石化
吉林石化
吉林石化
上海石化 美国台塑
新疆 独山子 北欧化工 大韩油化 大韩油化
韩国 美国 大韩油化
0.4 （D1238）
用于生产工业水管
0.11
80级，可用于市政、工业区和矿区管材，油气收集 管材
齐鲁石化 齐鲁石化 大庆石化
新缰 独山子 上海金菲 独山子
吉林石化
吉林石化
吉林石化 上海赛科 上海赛科 上海赛科 上海赛科
美国台塑 大韩油化 韩国LG
8
注塑级，运输堆码箱，瓶箱
4
旋转成形玩具、集装桶（IBC），道路部件等
3.9 注塑成形，周转箱、板条箱、托盘、大垃圾箱和桶
几种常用的热塑性塑料简介
PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS
5.1性能和用途
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm³。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7 .2成型注意事项
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，在80-90℃干燥3小时左右。POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为1.2-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
五大通用塑料及相关信息简介
五大通用塑料简介一．原油，石脑油，单体及通用塑料原料的关系原油---→石脑油--→单体(乙烯单体，丙烯单体）-→PE,PP天然气-→单体(乙烯单体，丙烯单体) -→PE,PP煤化工：二．五大通用塑料简介（名称，常用物性指标，性能，外观，应用，季节性需求，常用国产/进口牌号）1.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
2.通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。
它们都是热塑性塑料。
（1）聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
（2）聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
（3）聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
（4）聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
六大常见塑料性能用途
六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同时具有短支链和长支链。
LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。
常用塑料原料对照表
常用塑料原料对照表剂。
特种塑料6．润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
7．抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
一、按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。
这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
[1]二、常用塑料品种性能及用途1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（LDPE）、高压聚乙烯（HDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）。
三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
[2]2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
常用塑料原料牌号性能及用途表
韩国LG
印度 HIDEA
美国雪佛龙
5421B
中海壳牌
8 4 3.9 7.6 18 26 5 2.5-3.0 5-11 20 18 20 18-20
HDPE－中空类 0.05
第 14 页
4261A 5200B 1158 6145 6147 5300B 5420GA 5502 HM8255 HM6255 0855S1 5420AA 5502AA 5502FA 5403AA
中海/扬巴 大庆/兰化
中海/扬巴 大庆/兰化
中海/扬巴 大庆/兰化
巴西OPP
LD615
燕山石化
1.5 2 2 4 2 1.3-1.8 1.3-1.8 1.7-2.2 1.7-2.2 3.4-4.6 3.4-4.6 3.4-4.6 2.7
LDPE－高熔指注塑类 12-18
第4页
1810S 2410T 2410T 1I50A LD400 MG70
1.5-2.5 PERT(耐热聚乙烯)
0.64 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVA EVA－膜类
VA含量 14
第 20 页
EVA 14-0.7
北京有机
EVA9-0.7
北京有机
V3110F
大庆石化
V4110D
扬巴
V3110F
扬巴
V5110F
扬巴
V4110J
扬巴
V4110F
扬巴
EF321
韩国现代
EF443
韩国现代
韩国湖南
1316
韩华
型号 1300 1400 K1003 K1008 C1008
产地 燕山石化 燕山石化 燕山石化 燕山石化 燕山石化
16.6-19.4
塑料护角知识点总结
塑料护角知识点总结一、塑料护角的种类和用途1. 根据形状和用途的不同，塑料护角可以分为L型护角、U型护角、平角护角等多种类型。
2. L型护角通常用于包装箱、家具等物品的边角保护，能有效防止物品在运输途中受到碰撞和摩擦。
3. U型护角主要用于货架、木质家具等产品的边角保护，具有结实耐用、防撞击等特点。
4. 平角护角适用于不同形状的边角保护，可根据实际需要进行定制，广泛应用于电子产品、玻璃制品等领域。
二、塑料护角的优点1. 轻便：塑料护角通常采用轻质材料制成，便于搬运和安装。
2. 环保：塑料护角可以多次使用，不会造成污染，有利于环境保护。
3. 耐用：塑料护角具有较强的抗压、抗撞击能力，能有效保护物品的边角。
4. 外观美观：塑料护角表面光滑、颜色丰富，可以美化物品，提升产品的整体外观。
三、选择塑料护角的注意事项1. 根据使用环境和需求选择合适的型号和尺寸的塑料护角。
2. 选择质量可靠的塑料护角供应商，确保产品符合相关标准和要求。
3. 注意塑料护角的安装方式和固定方法，确保安装牢固可靠。
4. 根据需要选择颜色和表面处理方式，提升产品的美观度和实用性。
四、塑料护角的生产工艺和质量控制1. 塑料护角通常采用注塑、挤压等工艺生产，生产工艺稳定、成本低廉。
2. 在生产过程中要严格控制原材料的质量，确保塑料护角具有较高的物理性能和化学稳定性。
3. 对成品进行抽检和测试，确保产品符合相关标准和要求，保证产品质量。
4. 加强对生产工艺和设备的维护和管理，确保生产线的稳定性和可靠性。
五、塑料护角的环保性和可持续性1. 塑料护角采用聚乙烯、聚丙烯等塑料材料制成，具有良好的回收性和可再生利用性。
2. 选择优质的塑料原料和生产工艺，减少对环境的污染和资源的消耗。
3. 在使用过程中注意将废弃的塑料护角进行分类回收和处理，减少对环境的负面影响。
六、塑料护角的市场前景和发展趋势1. 随着物流、家具、电子产品等行业的不断发展，对包装和保护产品的需求不断增加，塑料护角的市场需求量将继续扩大。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
塑料材料种类及介绍(共41张PPT)
1
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
二、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却
硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程
可逆) 2
热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质 的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
7
7
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷 或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
2、流动性较好。
3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。
4、模具温度40-80℃。
4
5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取，一般为
80-130Mpa。
4
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致 模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
塑胶原料物性大全
210~225
8.3 80~120
自熄 -45~100
V0 220~310
1.1~1.14 1.2
0.6~1.4 无断裂 1200
800 110 265
10
自熄
220~310
1.2 0.13长期0.35
0.5~0.7 55~90 900~1000
650
1.2 0.15 0.5~0.7 65~87 940 630
225~250 10~30 6
135~145 自熄
120~130 V0
180~260
10.5 7
138~140 自熄 115 V2
SOTEC
汽车内部零组件,事务机 Falcon 器,通信器材,家电用品,照
明设备
WTX
薄板建材,广告装饰,精品, 光学通讯
Falcon
1.2
1.21
1.15
1.18
1.17~1.2
1.04~1.06 0.1~0.3 0.2~0.6 8 300~650 140~480
130~165 1.4~8.0 3.5~21 65~95
慢 60~80
160~260
1.05
8 430 270 85 8.5
HB
1.04~1.07 0.2~0.4 0.4~0.7 14~50 600~800 380~600 R110 130~160 1~6 7 85~110 慢 -40, 90~110
1.15
1.18
1.17~1.2
0.1~0.3
0.15
0.2
0.4~0.7
0.4~0. 6
0.3~0.4 0.2~0.8
40~55
44
750~950
(整理)PE塑料的性能与应用
PE塑料的性能与应用PE即聚乙烯，是一种具有多种结构和特性的聚合物。
它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。
一般来说相对密度低于的聚乙烯，通常称为低密度聚乙烯；相对密度等于或大于的聚乙烯称为高密度聚乙烯；相对密度在~范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。
由PE的分类上就能看出，密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标，其次是相对分子质量，而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。
线性结构的PE，结晶度高，密度大，熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。
尽管PE分子间的力不大，但主要因结晶度高，分子便堆砌紧密而强度增大。
相反，支链度大的PE结晶度较小，则密度较低，可延伸性与韧性较大，即为柔韧性材料。
相对分子质量及其分布会直接影响结晶度，进而影响一系列性能，如：强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高，而断裂伸长率降低。
相对分子质量分布窄，对韧性和低温脆性却有所提高。
而耐长期载荷变形，耐环境应力开裂性则下降。
所以，相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。
另外，熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标，也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。
一般情况下，PE的熔融指数越高，其分子量越低；反之PE的熔融指数越低，其分子量越高。
PE的熔融指数对其加工影响较大。
熔融指数大，则流动性就好，对注射成型有利，但对于直接挤出吹塑来说，则不希望熔融指数过高，特别是HDPE，熔融指数大，型坯易产生下坠，影响型坯的正常成型。
若要吹塑大型制品时，应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE)，其重均分子量在30~50万范围内，其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间)，而且分子量分布较宽，其熔体张力大，采用直接挤出吹塑成型时，大型制件的型坯也不易产生下坠问题。
塑料材料特性及其用途
塑料制品生产主要有原料准备，成型，后处理机械加工，修饰，装配等过程组成。
一般我们涉及到的是前两个过程。
成型是将各种形态的塑料（粉料，粒料，溶液或分散体）制成所需形状的制品或配件的过程，成型过程大体包括原料的塑化，赋形，固化三个阶段。
聚合物成型加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程，这里所说的结构，主要指聚合物的聚集态结构，即结晶，取向以及其他特殊微观结构，如支化，交连，连转移等。
而这些直接影响制品的性能，因此聚合物成型加工的重要任务就是通过定构过程，在满足制品形状，外观要求的同时，满足制品的使用性能。
与加工性能。
聚合物成型加工，整个体系包括，确定合理的原料配方，选择合适的成型方法，确定合理的工艺条件，对工艺设备提出合理的要求，从而获得最佳性能的制品。
《一》，塑料的性能一般来讲，要考虑塑料的成型加工，首先与塑料的性能密不可分，塑料的性能主要包括：1，物理性能：如密度，玻璃化转变温度，融化温度，降解温度吸水性，透气性，结晶性，2，力学性能：拉伸，压缩，冲击，弯曲强度，摸量，断裂伸长率，耐长期应力开裂等。
3，成型加工性能：流变性能，热传导性能，结晶性能，大分子取向性能，降解交连性能。
4，电性能：相对介电常数，表面及体积电阻，介质损耗，击穿电压等。
5，耐化学腐蚀性能：对酸，碱，有机溶剂等的耐受性。
6，热性能：热变形温度，长期使用温度。
7，耐环境老化性能。
而第3点：成型加工性能，是我们重点考虑的因素。
在加工过程中，制品的硬度，结晶度，熔体流动性是否易于流动充模，收缩率大小，是否发生分解，降解，交连等都是我们关心的。
⑴．流变性能聚合物的流变性能是聚合物成型加工过程中最基本的特征，主要指应力作用下，塑料产生弹性，塑性和粘性变形的行为，以及这些行为与塑料的结构，性质，温度，压力和作用方式，作用时间等的关系。
直接对聚合物材料的选用，加工工艺条件，加工设备，成型模具，产品质量等产生重要影响。
PEPETPPPSPVC塑料的区别、性能、用途
PE, PET, PP, PS，PVC 塑料的区别、性能、用途PP与PE最大的区别就在于他们的M I(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BO PP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜PP原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补充：PP材料用于家电也很多，如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。
PP是由丙烯单体合成，P E是由已烯单体合成，由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别。
如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
PP在低温情况下（零摄氏度以下）比较脆，容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，P P要比PE高一点。
现在很多地暖采暖管都使用PE材料，韧性比较好，都是采取热熔连接的。
pp :比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
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常用塑料名称缩写
1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）光学性能好，其透光率达88%—92%。
（2）电气性能优良。
（3）着色性能好。
（4）热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。
（5）最大的缺点是脆性，抗冲击强度低。
（6）耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80`。
（7）耐酸性能较差。
2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。
3．ABS：
（1）机械强度高。
（2）抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降。
（3）缺口敏感性较优。
（4）抗蠕变性好，温度升高也不会迅速下降。
（5）有一定的表面硬度，抗抓伤，耐磨性好，摩擦系数低。
（6）产品有良好的质感。
（7）电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小。
（8）一般耐热可达90`C，耐热型的还可以在110—115`C下连续使用。
（9）耐低温达—40`C。
（10）耐酸、碱、盐、耐油耐水。
（11）不易燃着。
（12）可以喷油、印刷、还可以电镀。
（13）能与其它许多热塑性或热固性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。
（14）缺点：不耐有机溶剂，耐候性较差，吸湿性强。
4．聚乙烯（POLYETHEREN），简称PE、马力士，是产量最大，使用最普遍的一种塑料，其特点是：（1）软性，无毒，价廉，加工方便。
（2）收缩率比其他塑料大（1.5—3.5%），且方向性明显，易变形，翘曲。
（3）结晶倾向比其他塑料大（结晶料）。
（4）流动性极好，且流动性对压力变化敏感。
（5）宜用高压注射，射速要快，保压要充分，料温应均匀。
5．聚丙烯（POLYPRORYLENE），简称PP，俗称百折胶，其性能如下：
（1）结晶料，流动性极好，成形性能好，制件的表面光泽、染色效果、外伤留痕等方面优于聚乙烯（PE）。
（2）是通用塑料中耐热最高的一种（100`C）。
（3）抗位强度大，在100`C时仍保留常温时抗位强度的一半。
（4）屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命。
（5）收缩率小于橡胶（HDPE），产品的翘曲，扭弯等变形程度也相对小些。
（6）冷却速度快。
（7）表面硬度比橡胶（HDPE）高，耐刮性，耐磨性也较之为好。
（8）有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。
（9）密度小（0.0—0.1），是目前使用的塑料中最轻的品种之一。
（10）有较好的抗化学药品浸蚀性，能耐80`C以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也很小。
（11）电气性能好，介电常数低。
（12）耐冲击强度随温度变化而变化，比聚乙烯（PE）低温脆化温度高。
（13）不宜制造尺寸精度要求高或容易出现变形缺陷的产品，模具结构要特别讲究结构的合理安排。
（14）刚性不足，不宜作受力机械构件。
（15）装饰性和装配性受到限制。
（16）防火安全性差。
（17）耐候性较差。
6．尼龙（NYLO、POLYARHIDE）简写PA、属结晶料，其特点如下：
优点：
（1）机械强度高，韧性好，有较高的抗位，抗压强度。
（2）耐疲劳性能突出，经受多次反复屈折仍能保持原有的机械强度。
（3）表面光滑，摩擦系数小，耐磨。
（4）耐腐蚀，耐碱和大多数盐液，还耐弱酸，机油、汽油。
（5）无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌、抗毒能力。
（6）耐热，使用温度范围宽，可在45—100`C下长期使用，短时耐热温度达120—150`C。
（7）有优良电气性能，具有较好的电绝缘性。
（8）制件重量轻，易染色，易成形。
缺点：
（1）易吸水。
（2）耐光性较差。
（3）不耐强酸、氧化剂。
（4）设计技术要求较严。
加工要求：一般宜取低模温、低料温、时间长、注射压力大的成形条件。
7：有机玻璃（YMETHY LMETH ACRYLATE）简称PMMA，又称亚加力（ACRYLICS）或PERSPEX，其特点如下：
（1）透明性最好（初期透光率92%）
（2）吸水性低。
（3）耐气候性能非常优异，适合制作各种户外用具。
（4）绝缘性能优异，表面电阻比大多数塑料高。
（5）缺点：质地较脆。
加工要求：宜用高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温以增加流动性，降低内应力，方向性，改善透明度及强度。
8，聚碳酸脂（POLYCARBONATE），简称PC，俗称防弹胶，其综合性能如下：
（1），械强度是所有热塑性塑料中最好的。
（2）耐热性和耐气候性高，热变形温度为135—143`C，长期工作温度达120—130`C。
（3）成形精度高，尺寸稳定性好。
（4）光学性能好，透光率达75%—89%。
（5）着色性好。
（6）冷却速度快。
（7）吸水性低，有优良的电绝缘性。
（8）耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。
（9）缺点：加工要求高，对模具设计要求高。
加工要求：注射压力宜高，模温控制在80—120`C之间，料温宜稍高，因需较高模温，冷却时间不宜过短。
9：聚甲醛（POLYFORMALDEHYDE），简称POM，俗称赛钢，性能如下：
（1）结晶料，熔融范围很窄，溶融或固化速度快，结晶速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。
（2）热敏性强，极易分解，分解温度为240`C，但200`C时滞留30分钟以上也会发生分解，产生刺激性，腐蚀性气体。
（3）流动性中等，且对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感。
（4）结晶度高，结晶化时体积变化大，成形收缩范围大，收缩率大。
（5）摩擦系数低，强性高，浅侧凹槽可强强制脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如折皱，夹线，缩孔，凹痕等弊病。
加工要求：料温一般不宜超过200`C，宜用高压，高速注射，冷却时间可短，模温稍高（75—120`C）对改善制品外观有帮助，射咀孔径应取大。
10：聚氯乙烯（PVC），原料来源丰富，价格低廉，其成形特性如下：
（1）吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
（2）流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜等金属接触更易分解，分解温度为200`C，分解时发出刺激性、腐蚀性气体。
（3）成形温度范围小，必须严格控制料温。
（4）射咀孔径、模具浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具表面应镀铬。