锂电池卷绕机卷绕机构
锂电池卷绕机工作原理
材料准备：准备好正负极材料，通常是由正极片和负极片组成的双层结构。这些片材经过预处理，如涂覆活性材料和导电剂等。
张力控制：在卷绕机开始工作之前，需要对张力进行控制，确保材料的拉伸力均匀和稳定。这可以通过张卷绕：卷绕机开始将正负极材料卷绕在集卷轴上，以形成电池的层叠结构。这通常涉及将正负极片交替卷绕，以保持电池的极性正确。
对齐和压实：在卷绕过程中，需要对正负极材料进行对齐和压实，以确保层叠的紧密性和一致性。这可以通过辊轮和压实装置来完成。
检测和切割：一旦卷绕完成，需要进行检测，以确保电池的质量和性能符合要求。检测可以包括电阻、厚度和外观等方面的测试。之后，将卷绕好的电池材料切割成适当的尺寸，准备进一步的加工和组装。
需要注意的是，锂电池卷绕机的工作原理可以根据不同的机型和制造工艺有所差异，上述步骤仅是一般的工作流程。同时，卷绕机通常与其他设备（如涂覆机、烘箱等）配合使用，以完成整个锂电池的制造过程。
方形锂电池卷绕机构的设计
锂 离 子 电池 具 有 能 量 高 、体 积 小 、存 储 寿 命 长 、 污 染 …等 优 点 ， 目前 国家 大 力 发 展 的清 洁 无 是 能 源 ， 方 形 锂 离 子 电池 由于 容 量 大 、 用 方 便 等 而 使 优 点而 被 广 泛 用 于 动 力 电池 和 手 机 电池 。在 锂 离
ｔ ｅ ｌｔ ｉ ｍ Ｒｅ ｙ ｗｉ ｉ ｇ ｍ ａ ｈ ｎ ｈ ｉｈ ｕ ｂａ ｒ ｎｄ ｎ ｃ ｉ ｅ， ｅｆ ｃｉ ｅｙ ｉ ｒ ｖ ｎ ｒ ｄ ｔｏ ｅ ｃ ｅ ｙ ａ ｄ ｃ ｎ ｉｔｎｃ ｆ ｆｅ ｔｖ ｌ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｆ ｉｎｃ ｎ ｏ ｓｓｅ ｙ ｏ ｉ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕｃ ｉｎ ｏ ｔｅ ｅ ｌ． ｈ ｒ ｄ ｔｏ ｆｂａｔ ｒ ｃ ｌｓ ｙ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｙ ｒ ：Ｌｉ ｕ ｂ ｔｅ ； ｔｅ ｅ ｌ Ｗ ｉ ｄ ｎｇｍ ｅ ｈａ ｉｍ ； ｉｉ ｇ ｎｅ ｄ ｅ ｔ ｍ ａ ｔｒ Ｂａｔ ｒ ｃ ｌ； ｎ ｉ ｃ ｎ ｓ Ｃｏ ｌｎ ｅ ｌ ｈｉ ｙ ｙ
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图 ２ 锂 电 池 卷 芯 示 意 图
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随着 锂 电技 术 的 发 展 ，锂 离 子 电池 对 卷 芯 的 卷 绕 精 度 要 求 越 来 越 高 。锂 电池 生产 企 业往 往 按 照 锂 电池 产 品 的制 造 规 格 提 出参 数 要 求 ， 中 ， 其 卷 芯 成 品 的 宽 度 ， 度 ， 度 Ｈ， 厚 长 以及 卷 绕 对 齐 度 是 最 主 要 的保 证 参 数 。好 的卷 绕 对 齐 度 直接 决 定 了锂 电池 的性 能 ，避 免 因对 齐 度 不 良引起 的漏 电 、 热 甚 至 锂 电池 爆 炸 等 问题 。 发 由于 卷 绕 过程 中 极 片 及 隔 膜 的张 力 变 化 和 跑 偏 等 问题 ，卷 绕 参 数 的保 证 受 到 多 种 因 素 的 影 响 ，卷 绕 装 置 作 为 直 接 完 成 卷 绕 过 程 的 工 作 部 ，对 卷 绕 卷 芯 的一 致 性 和 质 量起 着 决 定 作 用 。
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机的工作原理是通过自动化的装置将锂电池的隔膜、阳极、阴极等材料卷绕成特定的形状。
其工作过程如下：
1. 材料准备：将需要的锂电池材料准备齐全，包括阳极片、阴极片和隔膜等。
2. 卷绕材料：将阳极片、隔膜和阴极片放入卷绕机的材料供给装置中，确保每个材料的顺序和位置正确。
3. 开始卷绕：启动卷绕机，机械装置开始将材料包裹在一起，并依照设定的规格开始卷绕。
4. 控制系统：卷绕机配备有控制系统，用于监测卷绕的速度、张力和位置等参数，并进行实时调整，以保证卷绕的准确性和一致性。
5. 完成卷绕：当卷绕到设定的长度或厚度时，卷绕机会停止工作，完成卷绕过程。
6. 材料固定：卷绕完成后，锂电池材料需要进行固定，防止在后续工艺中松散或移位。
总而言之，锂电池卷绕机主要通过自动化装置将阳极片、阴极片和隔膜等材料按照特定规格卷绕成锂电池的核心结构，实现高效、准确的卷绕过程。
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机是一种用于自动卷绕锂电池的设备，其工作原理可以简单地概括为以下几个步骤：
1. 准备电池材料：在进行卷绕之前，需要将正负极材料切割成合适的形状和尺寸。
通常，正极和负极材料分别被切割成带有集流片的长条形状。
2. 卷绕电池芯：将切割好的正负极材料以交叠的方式卷绕在一起，形成电池芯的基本结构。
这个过程需要通过卷绕机的控制系统来精确控制卷绕速度和张力，以确保电池芯的质量和一致性。
3. 定型和焊接：卷绕完成后，电池芯需要通过加热和压制等工艺来定型和固定形状。
在此过程中，电池芯的末端还需要进行焊接，以连接正负极集流片和外部引线。
4. 检测和分选：完成卷绕和固定后的电池芯需要进行检测和分选，以筛选出不合格品。
检测通常包括电池内阻、电压和容量等性能指标的测试。
5. 包装和组装：合格的电池芯将被送往下一步的包装和组装。
这包括将电池芯放入保护壳、安装引线和连接器等。
通过以上几个步骤，锂电池卷绕机可以实现高效、精确和可靠的锂电池卷绕过程。
它不仅提高了生产效率，还确保了电池芯的质量和一致性，为锂电池行业的发展做出了重要贡献。
全自动锂电池卷绕机的设计
杨振 宇 ，何 佳兵 ，姜 无 疾
（中 山职业 技术 学院机 械 系 ，广 东 中 山 ５２８４０４）
摘 要 关键 设 备 ．提 出了一 种 三卷 绕 头的 全 自动 锂 电
池 卷 绕机 ，描 述 了其 工作 过 程 和 总体 系统构 成 ，对 正 负极 片和 隔膜放 卷 纠偏 装 置 、三卷 绕 头卷 绕
２．１正 、负 极 片 和 隔膜 的 输送 部 件 正 、负极 片 和 隔 膜 的 输 送 装 置 主 要 由放 卷 架 、
张 力控 制 、除 尘 装 置 、纠 偏 装 置 、导送 装 置 等 组 成 。 （１）放卷 及 纠 偏 装 置 。正 、负 极 片 料 卷 及 隔 膜
料 卷 的放 卷 架 为 单悬 臂双 支 承 结 构 ，采 用 交 流 伺 服 电机 驱 动 ，主 动 放 卷 ，并 设 有 伺 服 系 统 自动 纠 偏 机 构 ，带 气 控 阀 的气 动 自动 胀 紧 装 卷 。
（２）张 力控 制 装 置 。 由张 力 摆 臂 、与 摆 臂 联 接 的 编 码 器 和 多个 过 渡 轮 构 成 ，形 成 对 摆 臂 位 置 偏 移 的 闭环控 制 ，可 实现 恒 张 力 控 制 ，张 力 可 通 过 人 机 界 面 进 行 参 数 设 定 ，以进 行 张 力调 节 。
（３） 除尘 装 置 。该 装 置 采 用 旋 转 毛 刷 双 面 清 理 ，负压 抽 吸 的方 式 除 去 极片 两 面 上 的灰 尘 。
收 稿 日期 ：２０１１－０６．２７
产 方 式 ，需 要 人 工 放 入 极 片 ，不 但 生 产 效 率 低 下 ， 而且容 易造成极片污染 ，卷绕 电芯也不能达到 良 好 的一致性 ，以保证锂 电池 具有高可靠 的安全性 能［１］。本 文 主 要 从 机 械 构 成 上 介 绍 一 种 三 卷 绕 头 的全 自动 锂 电池 电芯 卷 绕 机 的 设 计 。
锂电池卷绕机使用说明书130H(100H)
聚合物锂电池 半自动卷绕机机型机型：：ZY ZY--A2A2--130H 0H操作维护手操地地：电电Tel ： 传真Fax ：http://www.索引一、概述——————————————————————2 （一）机器概述———————————————————2 （二）特性说明———————————————————2 （三）机器主要组成部分————————————————3 二、技术规格————————————————————3 （一）适用规格———————————————————3 （二）技术指标———————————————————4 （三）上机原材料的要求——————————————4-5 三、机械调整————————————————————5 （一）安装—————————————————————5 （二）操作说明———————————————————6 （三）上料板的调整—————————————————7 （四）产品规格不同时的调整—————————————8 （五）设备注意事项————————————————9-11 （六）故障与排除方法————————————————11 四、维护保养————————————————————1一、概 述（一、）、机器概述机器概述机器概述：：本机器是为生产方形锂离子电池的电芯而设计制造的半自动动力电池卷绕设备，贴胶方式为纵向贴胶式。
操作者将焊有极耳的正、负极片分别整齐放入料盒中，人工辅助送入正、负极片；隔膜料卷安装在料轴上，自动送料；自动卷绕；自动贴终止胶带；自动下料。
（二、）、特性说明特性说明特性说明：：1、 本机器适用于方形聚合物锂电池电芯卷绕的专用设备。
2、 本设备隔膜放卷采用闭环控制的恒张力控制系统：经检测放卷浮辊角度位置信号，送入PLC 运算，再由PLC 控制步进电机放卷速度快慢，实现放卷速度实时跟随调整，浮辊位置——PLC ——步进电机——浮辊位置，三者组成一个闭环控制系统，通过实时调整放卷速度实现隔膜张力的相对恒定。
32700锂电池卷绕机操作流程
32700锂电池卷绕机操作流程
控制方式：触摸屏操作界面，工作参数可自由设定；
生产模式选择极片进入方式选择：先入正极后入负极；先入负极后入正极；正负极同时入；外包结尾方式：可选择（正或负）极片外包和隔膜外包；
卷绕模式：恒角速度模式或恒线速度模式；特点：运行稳定、调试方便、操作简单。
锂电池全自动卷绕机
适用于圆形动力锂电池电芯的全自动卷绕。
1.采用交流伺服电机驱动、张力控制放卷，张力可调。
2.放卷和卷绕均有纠偏装置。
3.对极片有磁性清理装置，除静电装置、刷尘、吸尘装置并回收。
4.极片送入夹头前自动纠偏、直线导向、定位，保证卷绕质量。
5.先入正极或负极均可调。
6.具备隔膜外包和极片外包两种方式。
7.检测装置监控工作运行状况，如有异常自动报警、停机。
8.PLC控制系统，触摸屏显示，设置、操作方便。
9.成品自动输送，结构合理。
锂电池卷绕机极片放卷张力控制
锂电池卷绕机极片放卷张力控制一、引言锂电池卷绕机是锂电池生产过程中不可或缺的设备，其主要用于将阳极和阴极电极片卷成纸芯筒，制备出电芯，但在制备过程中，往往会面临张力控制的问题，尤其是在极片放卷步骤中。
本文将对锂电池卷绕机极片放卷张力控制方法进行讨论。
二、锂电池卷绕机极片放卷的步骤在锂电池卷绕机中，极片放卷是制作电芯的第一步。
其步骤如下：1. 将PE膜和铝箔带通过拉伸辊压紧，并使其与钢辊、拍平辊等一起紧贴。
2. 将成品经过过渡辊引出。
3. 将成品通过平行或斜向的两个储物架放入卷绕机，并调节其位置。
4. 将卷芯置于辊道上，并安装辅助气缸、齿条及皮带等部件。
5. 手动或自动启动卷绕机，使其开始卷制电芯。
三、极片放卷控制中的张力问题在卷制过程中，极片放卷是最先进行的步骤之一，其中必须考虑张力的问题。
如果没有良好的张力控制，电极片将会处于拉伸、缩紧和动摩擦等复杂因素的影响下，从而影响整个电芯的质量。
目前，在极片放卷步骤中，常采用张力控制器进行控制。
该控制器通过探头测量极片的张力，并利用伺服电机调节辊道的张力，以保持放卷张力的稳定性。
具体来说，其控制原理如下：1. 首先根据不同的材质和规格来调整张力；2. 探头即时测量张力值；3. 利用传感器检测张力误差，进行反馈调整；4. 伺服电机启动调节装置，实时调整承载辊的张力，以保证放卷的张力稳定和一致。
四、锂电池卷绕机极片放卷张力控制的优点采用该方法进行锂电池卷绕机极片放卷张力控制，具有以下优点：1. 线速度稳定，预防纠偏和划伤；2. 极片放卷张力可根据不同材质和规格进行调整；3. 可实现自动化控制，操作简便，工作效率高；4. 提高产品的质量和生产的稳定性。
五、结论在锂电池卷绕机的生产过程中，极片放卷是制作电芯的先决步骤之一，其张力的稳定性对整个电芯的质量具有至关重要的影响。
通过引入张力控制器，可实现极片放卷张力的稳定性和一致性，大大提高产品的质量和生产的效率。
关于全自动锂电池卷绕机的设计分析
随着科技的快速发展，许多行业在生过程中都实现了全自 动化，同时全自动化生，可以提高生产效率，并且能够减少生产 过程中，因为人工操作失误而引起的故障，确保生产的安全性。 锂电池生产是一项对技术要求较高的工作。
在锂电池生产过程中，如果采用半自动卷绕机，将其作为生 锂电池电芯的设备，具体生产过程中，则需要通过人工方式，将 生产中采用的极片放入到生产设备中，这种生产方式不仅会降 低锂电池生的整体效率，而且容易对生产过程中采用的极片造 成污染，会对最终生的锂电池的性能造成影响。可见，加强全自 动锂电池卷绕机的设计研究意义重大。
卷绕部有 3 个工位，包括 3 个卷绕头，在生产锂电池过程中， 应当依次完成卷绕、贴胶、下料作业，各项作业的质量都达到要 求标准，不得存在作业达不到要求标准情况，以免对最终生产的 锂电池的性能产生不良影响。完成卷绕作业后，电芯成品有由下 料机械手在下料工位取下，并且要对其是否存在短路情况进行 检测，再送到传输装置，通过光电传感器器计数后，利用输送带 完成所有成品的输送，将其运输到成品箱中，如果检测到质量存 在问题的成品，则应当将其剔除，其应当被输送到次品箱中。
全自动锂电池电芯卷绕机张力与纠偏控制关键技术
全自动锂电池电芯卷绕机张力与纠偏控制关键技术摘要:全自动化锂电池，其内部电芯的卷绕机占据重要位置，对其实施张力及纠偏的有效控制，可维持整个系统更加高效化运行及控制状态。
鉴于此本文主要围绕着全自动化锂电池内部电芯的卷绕机张力和纠偏控制各项关键技术开展深入地研究和探讨，期望可为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的参考。
关键词:全自动；锂电池；电芯；卷绕机；张力；纠偏控制；关键技术；前言：全自动化锂电池内部电芯的卷绕机实际运行期间，料带进给操作之下，因各部位有速度差存在，会有微小弹性形变产生，相对性位移促使张力形成。
料带卷绕期间，张力载体是料带，借助卷针、过渡辊、放卷轮等实现有效传递。
因而综合分析全自动化锂电池内部电芯的卷绕机张力和纠偏控制各项关键技术，有一定的现实意义和价值。
1.在张力控制层面关键技术1.1.在控制机理层面通过分析放卷轮模型，了解到F=f（n，r，M）属于时变系统，因料带薄故edr/dt相对小些，放卷的角速度会影响到放卷张力波动，对电机电磁的转矩所产生平衡性张力波动起到一定调节作用；通过分析极片的张力所产生基础模型，了解到料带变形属于累积的过程，张力应当维持恒定状态，确保料带所有部分维持同等线速度状态，恒张力把控层面问题，其实则为把控恒线速度的问题，而张力控制整个系统属于线速度有效跟踪系统；再通过分析滑动式摩擦力基础模型可知，滑动对于张力变化较为敏感，并不会过大影响到动态化转矩平衡。
卷辊上面若无滑动摩擦，仅为粘滞摩擦，其料带速度和卷辊线速度处于同等状态[1]。
1.1.在控制方法层面该系统内部张力辊设为摆臂形式。
料带进给期间，改变带上张力参数值，带动着张力逐渐摆动着辊运动，张力传感装置测好摆辊的角位移后，将其输出至控制装置，控制装置处理所检测到的信号，借助张力的控制算法实现对低摩擦性气缸驱动式张力辊的摆动控制。
在一定程度上张力辊整个机构属于储能机构，可缓冲吸收范围较大张力波动，对张力范围较大波动起到遏制作用。
方型锂电池卷绕机张力控制系统的设计与应用
方型锂电池卷绕机张力控制系统的设计与应用作者：吕海军来源：《中国科技博览》2019年第01期[摘要]传统的方型锂离子电池卷绕机在借助恒定角速度运行控制系统中，导致料带线速度呈现正弦曲线变化，无法满足对料带的恒张力作用控制，更存在锂电池的内部张力不一，由此导致锂电池容易发生电芯变形的情况，很大程度的对锂电池使用寿命造成影响。
本次研究通过对半自动卷绕机作为实验载体，剖析了卷绕机的系统结构，根据张力系统的动力学方程式，基于方型卷针角速度的辨识模型，对方型锂电池卷绕机张力控制系统进行了优化设计。
[关键词]方型锂电池；卷绕机；张力控制系统中图分类号：TM912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0347-02引言锂离子电池被公认为当前最为先进的商品化二次电池，由于其本身的容量较高、重量较轻、工作电压较高、寿命较长等优势特点，被广泛的运用于全球范围内[1]。
锂离子电池电芯卷绕，作为锂离子电池制作中的关键环节之一，具体卷绕张力控制直接对锂离子电池的成品率及控制性能造成影响[2]。
由此本次研究通过实现对方型锂电池卷绕机张力控制系统的优化设计展开分析。
1、卷绕机硬件平台构件卷绕机的自身硬件结构，主要包括了人机界面、控制方型卷针、2个隔膜放卷电机、若干机械动作汽缸控制、两路张力传感器模拟量以及线速度脉冲读取[3]。
借助DSP+CPLD控制平台，DSP的核心控制器选择T1的TMS320F2812芯片，硬件平台构件（如图1所示）。
在DSP及CPLD之间可以实现数据、地质总线的扩展，控制机械类汽缸的动作IO信号，主要由DSP所提供，借助COPD完成扩展。
DSP经由ECAP实现对编码器具体脉冲数量的读取，后将出料带的线速度加以计算。
2、张力控制系统结构张力控制系统主要的结构组件，包括了收卷机构、放卷机构、张力检测机构、线速度检测机构所共同组成。
由放卷机构引出锂电池的原材料后，锂电池的原材料被卷绕头机构收卷为电芯。
锂电池隔膜放卷纠偏机构原理
锂电池隔膜放卷纠偏机构原理
锂电池隔膜放卷纠偏机构是一种应用在锂电池生产过程中的设备，用于确保隔膜材料在卷绕过程中的位置准确，防止其偏移。
这种机构通常包含感应系统和纠偏系统两大部分。
下面是它的工作原理：
1. 感应系统
感应系统的主要作用是检测隔膜材料的边缘位置或线路位置，确保其在卷绕过程中保持在预定的路径上。
感应系统通常采用光电传感器、超声传感器或其他类型的传感器来实现这一功能。
●光电传感器：通过发射和接收光线，检测隔膜材料
的边缘位置。
当隔膜材料偏移时，光线的接收情况
会发生变化，从而触发纠偏系统的动作。
●超声传感器：发射超声波，并通过接收反射回来的
超声波来判断隔膜材料的位置。
2. 纠偏系统
纠偏系统的作用是在感应系统检测到隔膜材料位置偏移时，通过机械调整或其他方式，使其回到正确位置。
●机械调整：当感应系统检测到位置偏移时，纠偏系
统通过马达、气缸或其他执行器，调整隔膜材料的
张力或位置，使其回到预定路径。
辊筒调整：使用可倾斜或移动的辊筒，当隔膜偏离中心线时，通过调整辊筒的位置或角度，引导隔膜
回到正确位置。
整个纠偏过程是连续且自动进行的，确保了隔膜材料在卷绕过程中的精确对位，提高了锂电池的生产效率和产品质量。
通过这种方式，可以减少材料的浪费，提高生产线的自动化水平，减轻工人的劳动强度。
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机是一种用于生产锂电池的关键设备，它的工作原理对于锂电池的生产质量和效率有着重要的影响。
下面我们将详细介绍锂电池卷绕机的工作原理。
首先，锂电池卷绕机的工作原理可以分为以下几个步骤，正极和负极的制备、电解液的注入、卷绕和封装。
其中，卷绕是锂电池卷绕机的关键工作环节。
在卷绕过程中，首先需要将正极和负极的箔片分别通过卷绕机进行卷绕，然后在卷绕过程中逐层加入隔膜和电解液，最后完成封装。
在整个卷绕过程中，卷绕机需要保持稳定的速度和张力，以确保电池卷绕的均匀性和紧密度。
其次，锂电池卷绕机的工作原理涉及到多种技术，包括自动控制技术、传感技术和精密机械加工技术。
其中，自动控制技术能够实现对卷绕机的速度、张力、厚度等参数进行精确控制，以确保卷绕的质量和稳定性。
传感技术则可以实时监测卷绕过程中的各项参数，及时调整卷绕机的工作状态。
精密机械加工技术则保证了卷绕机的各个部件的精度和耐用性。
最后，锂电池卷绕机的工作原理还涉及到电池的安全性和环保性。
在卷绕过程中，需要确保电池的正负极之间不会发生短路或其他安全隐患，同时，卷绕机需要能够有效地控制电解液的使用量，减少对环境的污染。
综上所述，锂电池卷绕机的工作原理涉及到多个方面的技术和工艺，需要高度的自动化和精密化。
只有在确保卷绕机稳定、高效、安全的工作状态下，才能生产出高质量的锂电池产品。
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锂电池卷绕机卷绕机构是锂电卷绕设备中的重要的组成部分，它对电池的质量 和寿命有很大的影响，它的设计对电池的自动化会有很大的作用。其设计的实质是， 在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并 对个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对轴和轴承的寿命延长进行比 较详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的 要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要 运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行 安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的 问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证卷绕机构 最终设计的经济性和可靠性。
2 方案设计............................................................................................................3 2.1 电机类型的设计.........................................................................................3 2.2 轴间传动方案的设计 .................................................................................7 2.2.1 同步带传动的优缺点 ......................................................................7 2.2.2 轴承传动的优缺点 ..........................................................................7 2.2.3 链条传动的优缺点 ..........................................................................8 2.2.4 最终传动方案的选择 ......................................................................8 2.3 联轴器的选择............................................................................................8 2.4 轴的设计 ....................................................................................................9 2.4.1 输入轴的设计..................................................................................9 2.5 轴承的选择 .............................................................................................10
Keywords: lithium battery, winding machine, economy
中原工学院毕业设计说明书
前言
时间匆匆，四年一挥而过，毕业在即，需要自己完成最后一个任务：完成毕业 设计，为自己能毕业画上一个圆满的句号。本来打算是在学校里做毕业设计的，所 以上学期的时候我选的是肖老师的课题，后来由于我找了份工作，这个公司和学校 里有一个合作计划：也就是让学生去公司里做毕业设计。
中原工学院毕业设计说明书
2.6 气缸的选择 .............................................................................................10 2.7 卷绕机构三维图.......................................................................................11 3 设计计算 ........................................................................................................12 3.1 电机的选择 ..............................................................................................12
3.1.1 电机型号和结构形式的选择.........................................................12 3.1.2 电机功率的选择 ............................................................................12 3.1.3 电动机转速的选择 ........................................................................14 3.1.4 确定电机的型号 ............................................................................14 3.2 同步轮和同步带的选择 ...........................................................................15 3.2.1 步带和同步轮型号的选择.............................................................15 3.2.2 步轮和同步带安装时需注意的事项 .............................................15 3.3 轴强度的校核...........................................................................................16 3.4 深沟球轴承的校核计算 ...........................................................................19 4 结论..................................................................................................................21 参考文献................................................................................................................25 致谢 .......................................................................................................................27 附录 .......................................................................................................................28
后来我们就在工程师的指导下选择了自己的毕业设计课题，而我选的就是：单 头全自动卷绕机构，我的任务就是合理的设计各零部件之间的形状配合尺寸，使结 构更加的合理完善。
III
中原工学院毕业设计说明书
目录
1 引言..................................................................................................................1 1.1 锂电池的概述.............................................................................................1 1.2 锂电池卷绕设备的的概述 .........................................................................1 1.3 锂电池卷绕设备的现状 .............................................................................1 1.2.1 圆型锂电池半自动卷绕机...............................................................1 1.2.2 圆柱锂离子电池全自动卷绕机 .......................................................2 1.4 毕业设计任务分析.....................................................................................2
关键词：锂电池、卷绕机、经济性
Abstract
Lithium battery winding machine winding winding device body is lithium important part of its quality and longevity of the battery has a great influence, and its automated design of the battery will have a significant role. The essence of its design, the completion of the overall design of the future, they refer to each of the major components of the design, installation, positioning and other issues, and checking the strength of individual components and testing. And related topics in the life of the shaft and bearings to extend the more detailed analysis. In various parts of the design, to include material selection, determine the size, processing requirements, the structure of the meeting process, and with other parts of the matching requirements. Check the intensity is related to the use of formula for risk parts of the analysis, lookup table, mapping and computing. And the subsequent installation of the whole work process and work in all aspects of the inspection, taking into account the maintenance, insurance, equipment and other issues, the last of the two main working parts of the machining accuracy, Tolerance analysis in order to ensure the winding Final design of economic institutions and reliability.