井下更换煤机施工安全技术措施
工作面更换采煤机截割电机技术安全措施
工作面更换采煤机截割电机技术安全措施引言在煤矿采掘过程中，采煤机的截割电机是一个相对薄弱的环节。
在使用过程中，由于采煤机的不停止，需要进行截割电机更换。
而在进行更换时，需要严格按照相关的规定和技术标准来进行操作。
这篇文章主要介绍采煤机截割电机更换操作的安全措施。
更换前准备在更换采煤机截割电机时，需要做好充足的准备工作，确保更换过程的安全。
1.确保工人的安全。
在进行截割电机更换前，需要对现场工人进行安全培训，了解操作步骤和风险防范措施，确保工人能够正确了解和熟悉更换操作。
2.熟悉现场情况。
在进行截割电机更换操作前，需要对现场进行细致的检查，包括检查现场地质条件、采煤机、工具设备、自救药品等是否符合要求，以及确定操作人员和指挥员。
3.确定更换方案。
根据现场实际情况和相关技术规范，制定详细的更换方案，并根据方案选取合适的工具设备。
更换操作步骤在进行截割电机更换时，必须按照规定的操作步骤来操作。
下面是更换操作的主要步骤：1.切断电源，在采煤机停机状态下，使用万能钥匙拆开煤机的全车断路器，在截割电机旁边贴上“禁止用电”标志。
2.清洗更换位置。
在拆开截割电机前，需要先行清洗更换位置，以避免清洗不彻底导致进入细小异物等隐患。
3.拆开截割电机。
根据技术方案，对截割电机进行拆卸，包括将电机拆离下来，并清洗、检查旧配件是否有品质问题。
4.更换新的截割电机，按照操作规范，检查更换配件质量并更换新的截割电机。
5.完成后的操作。
更换完成后，及时对操作区域进行清洗，维护清洁。
安全措施在更换采煤机截割电机时，为确保人员的安全，必须严格遵守相关安全规定，采取相应措施，保障工作区域的安全。
1.保证现场通风疏散。
在更换过程中，应该保证现场通风畅通，及时排除烟气、尘土等有害气体，提高现场工作人员的健康安全。
2.保证现场明亮。
现场需要有充足的照明设备，以保证工人在更换时能够看清操作区域，减少操作的隐患。
3.保证工具设备完整有效。
工具设备必须进行全面严格检查，并要保持完好有效，确保操作人员在更换时能够安全使用。
井下采煤机安装安全技术措施
煤机安装注意事项
⑴组装煤机、起吊设备必须有班队长现场指挥，组装煤机时选择专用用起吊锚索或是支架的顶梁进行起吊。
组装摇臂、滚筒等大件时使用至少4台5t葫芦。
⑵煤机的各部件起吊时，其倾倒方向和起吊点下方严禁站人，设备起吊时，起吊地点严禁有人通过。
人员严禁站在重物下方、倾斜下方或狭窄侧，并留有后撤空间。
起吊设备的生根点必须牢固可靠，如有异常，立即停止起吊，待处理好后方可继续起吊。
使用葫芦进行翻转煤机大件时，必须选好吊点并在起吊过程中有2台葫芦起吊，有1台葫芦留绳，人员避开链条的反弹方向，防止在起吊翻转过程中造成大件脱钩伤人。
⑶在对煤机的各部件进行螺丝缝合时必需用手拉葫芦将煤机的各部件留住，待螺丝缝合完毕后方可将葫芦松链取下。
采煤机由下而上组装。
如需要进入煤机底部施工之前，先在其底部用垫道木，并确保与底板接实，然后再用4台5t葫芦带紧后固定在支架上，人员方可进入煤机底部进行操作。
⑷煤机试车之前，要将滚筒所经过的路线内煤底上的金属物全部清除。
试车时，截割方向10m范围内及正对方向严禁站人，人员躲至安全地点。
⑸煤机安装期间，施工地点上下10架范围内，支架手把回零位，未经现场指挥人员同意，严禁操作支架。
1。
更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板安全技术措施
更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板安全技
术措施
一、施工项目名称：更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板
二、施工方法及步骤
1、需要更换设备及部件时先将备用设备运输到位，准备好施工用的手拉葫芦、绳套子、撬棍、扳手、套筒、大锤等工具。
2、将给煤机控制开关停电闭锁并悬挂停电牌。
3、需要起吊时将手拉葫芦在可靠的起吊点悬挂好，并与设备起吊位置连接可靠，拉动手拉葫芦至稍微受力为止。
4、施工人员拆卸设备连接部位螺栓并注意施工人员闪开设备的下方和运行方向。
5、借助于手拉葫芦将拆开的设备吊放到不影响施工的地点，检查设备状况，将需要更换的设备起吊至安装位置对接可靠，检查无误后紧固连接部位的螺栓。
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更换采煤机破碎机安全技术措施方案
整体解决方案系列更换采煤机破碎机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-25403更换采煤机破碎机安全技术措施Safety measures for replacing shearer crusher说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况我队21上304-2面使用joy7ls-2a采煤机，在20xx年12月22日四点班发现采煤机破碎机滚筒靠支架侧有漏油现象。
次日经joy服务工程师到现场观察确定破碎机密封坏需更换破碎机。
现根据井下实际条件决定在12月27日下午4点班进行更换采煤机破碎机，计划用时8小时。
为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
二、施工组织1、指挥:张留彬2、现场负责及安全监督:方中喜、陈跃成3、技术负责:方中喜4、材料准备:黄永明5、人员安排:方中喜、陈跃成、王文刚、刘家权、张云科、何章三、施工准备1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安因素。
四、破碎机的拆卸与安装1、工作前将采煤机停到合适位置打出工作面所有支架护帮板，将三机的浮煤拉空并闭锁刮板运输机。
2、在chp33组合开关上停采煤机和运输机电源并上锁，挂“严禁送电，有人工作”禁示牌。
3、关闭煤机机身处液压支架进液截止阀。
4、观察顶板及煤帮情况，如有离层片帮处理后确保安全才能进行下一工序作业。
5、拆除破碎机冷却水管、电缆及运输机加高槽。
6、用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎后拆除破碎机油缸销子。
7、用游锤拆除破碎机与机身的连接销子。
8、运走坏的破碎机，拉回新的破碎机用40t链子和两个五吨吊链固定好破碎机起吊到合适位置安装破碎机与机身的连接销子。
更换采煤机行走部安全技术措施
己15—12050采煤工作面作业规程补充措施己15—12050采煤工作面更换采煤机行走部安全技术措施————措施编号：ZCED—058施工单位：施工队长：技术负责：措施编制：编制时间：2015-04-11更换采煤机下摇臂安全技术措施一、概述我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中下行走部出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。
二、施工顺序运输新采煤机行走部→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机行走部→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。
三、准备工作1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。
2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。
倾向长度8—10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。
支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。
顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。
3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。
4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。
5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。
四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序：采煤机下牵到合适的位置 拆除滚筒→拆除摇臂。
安装摇臂及滚筒的工作程序：安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。
2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。
3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。
主井给煤机安装安全技术措施
主井给煤机安装安全技术措施一、问题描述随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿井下的采掘难度和风险越来越高。
因此，在煤矿的采掘作业中，煤炭输送设备成为保证生产安全和提高生产效率的重要环节。
而煤炭输送设备中最为重要的设备就是煤矿主井给煤机。
然而，在近年来的煤矿事故发生中，主井给煤机的安全问题一直是事故的主要原因之一。
此外，主井给煤机长期以来都是煤矿井下的一个危险因素。
为了提高煤矿主井给煤机的安全性能，必须采取一些有效的安全技术措施。
下面是一些可能的技术措施：二、针对主井给煤机安装安全保护设备1. 自动触发安全机制主井给煤机的工作状态需要通过传感器进行检测并送回控制系统进行处理。
应当安装一套煤矿主井给煤机自动触发安全机制的装置，包括行程限位器、断电器、急停开关等。
2. 安装超声波探测器煤矿主井给煤机的工作状态需要通过传感器进行检测并送回控制系统进行处理。
应该在主井给煤机上安装超声波探测器，用于检测物体距离，以及调整主井给煤机工作状态，保证安全。
3. 安装传感器为了实现无障碍的自动化运行，建议在主井给煤机上安装各种传感器，例如力/压传感器、温度传感器、流量传感器等，以便更好地控制和监测主井给煤机的工作状态。
三、安装自动监测和控制系统为了进一步保障煤矿主井给煤机的安全性，需要安装自动监测和控制系统，使得主井给煤机的工作状态和其他设备的工作状态可以实时监测和控制，以使其在运行或损坏时保持工作状态的稳定性。
此外，这种系统应考虑到设备运行的一些常见故障模式，例如进料堵塞、软管破裂等，并及时做出反应。
四、总结总之，煤矿主井给煤机的安全性问题始终是煤矿井下的一个常见危险因素。
为了避免事故和损失，必须采取一些有效的技术措施，包括安装自动触发安全机制、安装超声波探测器、安装传感器、安装自动监测和控制系统等。
这样能够更好地保证煤矿主井给煤机的安全性能。
主井给煤机安装安全技术措施
主井给煤机安装安全技术措施一、施工内容及施工时间1、更换主井给煤机，加工溜槽以及加固平台。
2、主井皮带机机尾93米范围内底皮带封闭，加装隔离钢板。
3、施工时间：2012年1月29日到2月3日二、人员安排1、施工负责人：刘三则2、技术组成员：耿晓平、郭刚3、安全负责人：成永平4、跟班副队长：成永平5、跟班带班长：贺建云6、其他人员：韩明、石轲、奥小敏、高俊平、和凯斌、李界良三、准备工作1、所有参加检修人员必须认真学习本安全措施，必须执行《煤矿安全规程》中有关规定，遵章作业，持证上岗。
工作前检修人员需要佩戴安全帽等井下防护用品。
2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等，确认设备是否运输到位。
3、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。
4、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。
四、简要施工步骤1、将煤仓清空，封堵大眼，并设专人看管2、断开给煤机电源，把控制开关手把打到闭锁位置，电动机负荷验电、放电后进行拆卸。
3、拆卸溜煤嘴并将其放置固定位置。
4、将电动机、减速器拆卸下。
5、将与煤库嘴连接处各固定螺栓卸下，拆除给煤机机身并将其运出机尾。
6、检查给煤机固定平台是否断裂，并加固平台。
7、将新的给煤机吊装到位，将法兰盘各处螺栓拧紧。
8、将减速器、电机与底座固定牢固。
9、根据尺寸现场加工溜煤嘴，制作好后安装到位。
10、检查给煤机安装，各润滑部位加油，确认无误后送电试运行，并检查其运行情况。
五、安全技术措施1、检修负责人全权负责更换工作，参与更换人员要在现场负责人的组织下统一召开检修前会议，要详细介绍检修全过程流程，并要分工明确、负责到人，使人人明确检修内容和详细过程，并做到统一指挥。
2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否符合要求。
3、安装过程中，拆下的零件，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。
4、安装较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施 (精华1篇)
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施(精华1篇)工作面更换采煤机左行走部安全技术措施1(一)、概述25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂,为了保证作业安全,特制定本安全技术措施。
(二)、行走部的拆卸与安装工艺1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架,拉回机尾段运输机溜槽,闭锁作业区域液压支架、加锁。
采煤机、运输机停电、闭锁加锁,执行专人专锁。
2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管,拆下挡煤板。
3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方,放在支架内一侧,并采取防倒、防滑措施,运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。
4、拆掉销排止推销,拆下销排,使行走部正对拆卸掉挡煤板部位,吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身,便于拆卸行走部。
5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧,使采煤机左行走部处于悬空状态。
拆下牵引扭矩轴,使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。
注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。
6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。
7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前,对正行走部安装位置,必要时用一个3吨吊链,进行调偏。
8、对正行走部后上行走部连接螺栓,并逐一紧固螺栓。
注意紧固螺栓时一定要用力均匀。
9、螺栓紧固完毕后,牵引减诉箱内注入足够的润滑油,并安装扭矩轴,运输机销排。
10、采煤机两滚筒抬起,牵引采煤机,检查行走部运转情况。
11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。
12、空载试运转:牵引采煤机,在不同的空载速度下检查行走部运转情况,查看牵引电流,发现问题立即停车,进行处理。
13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转,并观察采煤机运转情况,电机电流及负荷变化。
14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部,并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。
(三)、安全技术措施1、采煤机停至合适位置后,升紧液压支架,打出作业区域支架护帮板,必要时,护帮板下加木板支护。
煤仓给煤机安装安全技术措施
包括但不限于给煤机的结构、工作原理、操作规程，以及常见故障及排除方法 。
安全设备配置
安全防护设备
安装过程中，必须配备相应的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护服等。
应急设备
现场应配备急救箱、消防器材等应急设备，并定期检查其完好性。
安全应急预案
制定应急预案
针对可能出现的意外情况，制定相应的安全应急预案，包括火灾、人员受伤等情况的处理。
VS
记录
对安全培训进行记录，包括参加人员、培 训内容、时间等，以便后续追踪和审核。
THANKS
感谢观看
安全交付使用说明
给煤机交付使用前， 应进行全面检查，确 保设备处于良好状态 。
使用单位应按照操作 规程正确操作给煤机 ，避免误操作造成安 全事故。
使用单位应对给煤机 进行日常维护和保养 ，保持设备清洁、润 滑。
06 相关文件与附件
设计图纸与说明书
设计图纸
提供清晰、详细的设计图纸，包括各部件的尺寸、材料和结构等，有助于安装人员准确理解安装要求 。
安全验收流程
施工单位按照设计要求和安全技术规 范进行安装，并填写《设备安装记录 表》。
自检合格后，报请监理单位进行验收 ，监理单位根据安装单位和使用单位 的自检记录，对给煤机进行验收，并 填写《设备验收记录表》。
安装完成后，由使用单位组织相关人 员进行自检，并填写《设备自检记录 表》。
验收合格后，由使用单位与安装单位 办理交付使用手续，并填写《设备交 付使用表》。
定期演练
定期组织相关人员进行应急演练，以提高应对突发事件的能力。
05 安全验收与交付
安全验收标准
01
02
03
04
给煤机安装位置、标高、水平 度等符合设计要求，设备基础
主井底更换给煤机安全技术措施
主井底更换给煤机安全技术措施随着煤炭产业的快速增长以及煤矿的不断发展，煤矿给煤机更换的需求与日俱增。
主井底更换给煤机是煤炭企业中非常重要的工作环节，同时也是一项涉及到矿工人们人身安全的高风险作业。
在主井底更换给煤机的时候，需要考虑到诸多的安全技术措施，以确保矿工们在工作过程中不会受到任何影响或者伤害。
本篇文档将会着重介绍主井底更换给煤机时需要采取的安全措施。
一、给煤机的安装及连接在更换给煤机时，首先需要小心谨慎地将其安装到矿井下，及时连接电力和气源。
因为给煤机在工作时的电力和气力都十分重要，如果这些工作没有得到正确的安排和配置，可能会导致许多不必要的安全隐患。
二、吊运和固定措施在更换给煤机的过程中，还需要进行吊运和固定。
这阶段的安全技术措施，包括电缆和气管的安装和连接，以及定期的巡视和维护。
此外，还需要对给煤机进行合理的固定，使其在生产过程中不会引起波动或者失去平衡。
三、对安全措施的定期检查在确定了给煤机的安装位置以及其与电力系统和气源的连接之后，就需要对给煤机所处的环境进行一些必要的检查。
这些检查包括安全气体检查、通风检查以及液位监测等。
在实际操作中，可以通过设置专门的安全检查和监测系统，来确保每一项安全措施都可以得到有效地保障。
四、关于操作人员在给煤机更换过程中，需要有一批经过专业培训和检测的操作人员。
这些人员需要具备相应的技能和水平，以确保他们在操作过程中不会对自己或者他人造成任何伤亡。
此外，在执行本作业的过程中，要求所有的操作人员必须遵守相关的安全规定。
五、总结主井底更换给煤机是一项涉及到矿工个人安全的危险性极高的作业，任何危险都可能造成作业中人员的死亡或重大伤害，因此必须做好全方位的安全防护措施。
作业前，要做好周详的安全方案，并按照方案的要求执行。
最后再强调一下，严格遵守安全规定，固化安全意识才是最重要的。
工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施
工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面更换煤机行走部、提升托架施工安全技术措施》正文如下：***工作面采煤机大型走步滚轮保护装置上的两条螺栓被切割、摇臂升降托架的衬套断裂，为确保安全生产，经工区研究决定，更换大行走步和升降托架。
为保证施工安全，特编写本施工安全技术措施。
一、施工时间：2007年4月11日早班、12日早班二、施工地点：***工作面三、施工内容：1、更换采煤机大行走步2、更换采煤机右摇臂升降托架四、劳动组织：项目负责人：张怀银施工负责人：陈会标安全负责人：张怀银施工人员：采煤机司机五、工作步骤及安全注意事项(一)造施工条件：1、在采煤机端头机窝处，打出两个采煤机机身的机窝。
2、煤机机窝处要用木棚支护好顶板及煤帮，防止施工过程中发生顶板冒顶或煤壁片帮伤人事故。
3、工作面溜尾区域，要提前改超前支护，悬吊电缆、水管及各种液压管路，造出采煤机大行走部和升降托架的进出空间。
(二)具体施工步骤：更换大行走部施工步骤：1、将新行走部运至采煤机前方(靠溜尾方向)，将前部运输机停电挂牌。
2、收回采煤机左滚筒上方插板，将左滚筒调高至离顶板20cm 位置，用前插板及护帮板抵住摇臂，将采煤机停电挂牌，并摘掉滚筒离合器。
3、用小单体将底拖架托起，小单体必须有可靠的防滑、防倒措施。
4、拆掉马达护板，拆除大行走部与底拖架的固定螺栓，放至不妨碍施工的地点。
5、拆除大行走部靠溜尾侧适当位置的两齿齿条，放至不妨碍施工的地点。
6、拆除液压系统，并用纱布将管接头包扎好，做好标记，便于恢复。
7、将前部刮板运输机(采煤机大行走部靠溜尾方向)适当拉回，造出大行走部进出的空间，用变头接高压液，将大行走部牵至已经拆卸的两齿处，用1个3T手拉葫芦(2个2T手拉葫芦配合调整方向)，利用前梁的起吊孔将旧大行走部吊入运输机内。
给煤机安装安全技术措施
编号：黔西县耳海煤矿安全技术措施措施名称：主斜井井底给煤机安装安全技术措施施工单位：机电科编制人：批准人：编制日期： 2015 年月日执行日期： 2015 年月日审批意见审批人员：技术科：年月日机电科：年月日通防科：年月日安全科: 年月日调度室：年月日机电副总经理：年月日安全副总经理: 年月日总工程师：年月日措施学习传达签字表传达人：传达时间：年月日主斜井井底给煤机安装安全技术措施为确保耳海煤矿主斜井井底给煤机安装工程安全顺利进行,特制定如下安全技术措施。
一、施工地点：主斜井井底煤仓溜煤口二、施工前的准备：1、准备好需要的工具、配件及制作下料口所需的材料等。
2、将溜煤口上口封堵严密且专人看守,溜煤口下口封堵严实,防止落石伤人。
3、安装人员在安装前必须熟悉本措施以及安装的工作内容和要求。
4、作业时必须安排有人监护.5、打好起吊用的锚杆，并且保证锚杆预紧力矩为160N /m，预紧拉力大于6吨。
6、施工前,清理煤仓下口附近10米范围内的杂物，确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件要求，保证人员行走、运输通道畅通。
三、安装工艺1、给煤机地面解体入井,现场逐步安装。
2、机修厂房制作，与给煤机连接段的连接体。
3、连接体运至主斜井皮带尾溜煤口处，并焊接在溜煤口漏煤斗下方.4、连接段与连接体用螺栓连接，安装导料槽后安装底板等其它部件。
5、现场制作给煤机平台、护栏.四、调试过程先将闸门动力装置加抗磨液压油(46#），MB 无级调速机加Ub—1或者Ub-3牵引液，确保油位在油镜中心线以上，关闭给料闸门，检查部件安装情况，确定无问题时，由专业人员在确保安全的情况下，启动电机（电机必须有正常的运行保护）,空载运行30min 后，在检查各部件运行情况良好，即可投入正常使用。
给料量主要是靠调整给煤机运行速度、机身角度来调整，机械无极变速器，务必在给煤机运行时调节变速器变速调节手柄，严禁停车转动无极变速器变速手柄，以免损坏调速装置。
更换给煤机底板安全技术措施
山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司更换给煤机底板安全技术措施总工：安全副总：通风副总：机电副总：安监处：技术科：调度室：通风区：机运区：编制人：二0一六年六月十七日会审意见更换给煤机底板安全技术措施由于给煤机底板磨损严重，根据公司会议安排进行更换。
6月18日早班，将底板运输至主皮带机尾；6月19日夜班使用电气焊进行更换；为保证作业期间的安全，特制订以下安全技术措施：给煤机底板运输安全技术措施一、概述：铁板重量约450kg，面积1m*2m。
二、施工组织：1、现场负责人：1人人员：6人2、作业时间：2016.6.18 早班三、运输路线及方式：1、线路：副斜井井口——井底车场——上仓斜巷——煤仓口——转载皮带巷——主皮带机尾。
2、方式：（1）副斜井井口——井底车场段，用地面JK-2.5×2绞车下放到井底车场。
（2）上仓斜巷——煤仓口段，用JYB-40绞车运输。
（3）煤仓口——转载皮带巷，人工搬运至转载皮带巷与主斜井过桥处，用倒链将给煤机底板吊放在主斜井地方上，然后人工搬运至主皮带机尾。
四、准备工作：1、根据给煤机底板的重量选用5t手拉葫芦2个。
（1）必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好。
（2）传动及刹车装置是否良好。
（3）吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
2、5m的铁链三条，规格不小于手拉葫芦起重链的规格。
3、提前清理影响运输的东西。
五、绞车运输的安全措施：1、绞车运输前，由机运区对提升绞车进行全面检查，动力制动装置必须灵敏可靠。
2、绞车运行速度不大于1m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。
3、运输前，派专人检查信号系统、钢丝绳钩头插销等完好情况。
4、绞车运输时，必须由现场负责人统一指挥，严格按规定操作。
5、绞车运输严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
五、手拉葫芦搬运安全措施：1、起吊重物时，必须了解周围环境，掌握起吊高度，明确起吊物的位移方向，严禁超负荷使用葫芦，起吊时，手不准握在起重链与物件之间。
主井底更换给煤机安全技术措施
主井底更换给煤机安全技术措施概述主井底更换给煤机是煤矿开采过程中的关键环节之一，也是较为危险的作业之一。
为了保障工人的生命安全和矿山的正常运营，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍主井底更换给煤机的安全技术措施，以确保操作人员的安全。
1. 务必进行全面检查在进行主井底更换给煤机之前，必须对设备进行全面检查，确保其各项指标正常。
包括但不限于：电器设备正常运行、润滑系统无异常、传动链条良好、刹车系统可靠等。
只有确保设备完全符合使用要求，才能进行后续的操作。
2. 提前预演操作流程主井底更换给煤机是一项危险的操作，需要保持高度的警惕。
为了熟悉整个操作流程，必须提前进行预演操作流程，并模拟可能出现的各种情况。
提前的预演操作可以提高操作人员的应变能力，减少意外事故的发生。
3. 保证足够的照明和通风主井底工作环境通常比较黑暗，照明不足会增加操作人员的风险。
为了确保操作的安全性，必须保证足够的照明。
同时，由于主井底空间狭小，必须保证良好的通风，防止作业人员因缺氧而造成的安全事故。
4. 强制佩戴防护装备在进行主井底更换给煤机操作时，操作人员必须严格佩戴防护装备。
包括但不限于：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套等。
这些防护装备可以有效地降低操作人员在作业中受到伤害的风险。
5. 建立有效的沟通机制主井底操作通常需要多人合作完成，而沟通是保证操作流程的顺利进行的关键。
建立有效的沟通机制，是主井底更换给煤机操作的重要一环。
操作人员之间必须明确指挥关系，使用统一的术语和手势进行沟通，以确保操作的准确性和及时性。
6. 设立隐患识别与报告制度主井底具有较高的风险性，各类潜在的危险隐患可能会出现在任何时刻。
为了及早发现和处理这些隐患，必须建立隐患识别与报告制度。
操作人员在操作过程中发现任何不正常的情况或隐患，都需要立即上报并采取相应的措施，以确保操作的安全性。
7. 定期进行安全培训和考核为了提高操作人员的安全意识和操作技能，必须定期进行安全培训和考核。
安装新给煤机施工措施
安装新给煤机施工措施背景给煤机是煤矿井下的重要设备，负责将煤矿井下采掘出来的煤炭运输至地面。
然而，在生产运输中，旧设备的损坏或需求拓展等情况时常发生，需要更换或新增设备。
因此，掌握新给煤机的安装施工措施显得尤为重要。
施工步骤工具准备•千斤顶•电焊机•扳手•润滑油•绳索•支撑杆等拆除旧设备新给煤机安装之前，必须拆除旧设备。
拆除旧设备的主要步骤包括：1.断电：先关掉牵引电机，加装工器具前必须抽卸接线盒的电缆。
2.滚筒的取卸：使用千斤顶提起旧给煤机的滚筒，给予支撑，并使用扳手将支撑撤除。
3.移动旧设备：将旧设备移动至便于使用电焊机进行焊接的位置。
4.将旧设备空运走。
安装新设备新给煤机安装分为两个步骤：①水平安装；②电器安装。
水平安装1.测量轨道高度，点击煤机地轨道线路。
2.将底盘停放在轨道上，并使用千斤顶提高角铁定位孔与轨道面齐平。
3.使用千斤顶将底移动至目标地点，并紧固好。
电器安装1.将电缆穿过煤炭输送带上方的电缆支架，再穿过煤机顶部的空心轴(轴孔)，导线悬挂起来避免摩擦。
2.安装电机和动力配件，包括电机连接盒和连接器，电缆接地线，温升保护和振动变送器等。
测试和调试1.保证所有电缆安装正确，电气接线无误。
2.使用人员在安装完毕后对于不同的煤炭地质条件进行稳定性试验。
维修保养1.定期检查滑轮和支架的油口是否润滑。
2.确保传动皮带正常工作。
3.检查滑轮及支架的整体状况，防止因磨损增加设备的摩擦，导致更换成本高并危及煤矿生产。
总结安装新的给煤机是一项耗时且费工的工作，但是严格按照施工步骤操作既可以保证安全可靠，也可以提高设备的稳定性和纠正操作失误，从而达到提高生产效率的目的。
希望以上内容能为您提供一些帮助。
综采工作面更换采煤机滚筒安全技术措施
综采工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综采工作面使用MG650/1620-WD型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。
一、工前准备1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。
专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。
2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶（或卧底）处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。
巷道高度不足地点初步验收结果如下：3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。
4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。
5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。
绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。
二、装车1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。
2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。
主井底更换给煤机安全技术措施
主井底更换给煤机安全技术措施主井底更换给煤机安全技术措施一、前言给煤机是煤矿井下重要的采掘设备之一，具有采量大、效率高、适应性好等优点。
然而，由于其在大量运行中，容易出现各种故障。
为保证给煤机的顺利运转，避免事故的发生，煤矿企业必须采取一系列的安全技术措施。
此篇文章将从主井底更换给煤机的角度，介绍相应的安全技术措施。
二、主井底更换给煤机安全技术措施1. 实施施工计划在主井底更换给煤机之前，必须对工作场所进行全面勘探，并实施详细的施工计划。
施工计划应包括更换程序、工期、技术要求、防止事故的措施等，以保证施工过程中的安全性。
2. 严格落实岗位责任在整个更换过程中，有关工作人员必须严格按照工作岗位职责执行，确保施工过程中的安全和顺利进行。
同时要加强工作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和防范意识，以确保工作人员的安全。
3. 严格遵守操作规程在主井底给煤机更换过程中，各个操作环节均需按照相关操作规程进行操作，并保持通畅的沟通与协调。
同时，还需通过现场技术指导，确保更换操作的准确性和规范性。
4. 做好现场通风主井底更换给煤机所处环境条件复杂，通风不畅，容易导致设备老化、事故发生。
因此，必须坚持“有害气体防治、通风优先”的原则，保证空气流通，保护工作人员的健康和安全。
5. 加强安全监管在主井底更换给煤机过程中，应由专人不断进行现场监管和指导，随时纠正和防范存在的安全隐患。
并严格监督工作流程，防止设备误操作，保障设备和人员的安全。
6. 注重设备维护给煤机作为煤矿井下重要设备，需要进行定期检查和维护，确保设备运转正常。
并对设备的关键部件进行更换维护，保证设备的稳定性和长期运转。
三、结语交通运输、人员作业以及设备的使用，都是工业生产中的安全隐患点。
在主井底更换给煤机过程中，煤矿企业应当认真落实各项安全技术措施，尽可能地减少安全事故的发生。
只有在全面提升煤矿企业安全生产管理水平的过程中，才能真正实现“安全铸造未来”的目标。
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施
工作面更换采煤机左行走部安全技术措施前言在煤矿井下生产过程中，采煤机是一个极其重要的设备，采煤机更换工作面是矿井生产过程中的常规操作。
采煤机左行走部分作为采煤机行走时的主要组成部分，其在更换工作中会受到较大的磨损，需要得到更换和维护。
本文档主要介绍在更换采煤机左行走部时所需的安全技术措施。
安全技术措施1. 作业前的准备在更换采煤机左行走部时，需要进行一系列的安全检查和准备工作，确保操作前充分的准备和安全措施得以实施。
具体步骤如下：1.检查操作人员是否专业合格，是否携带必要的安全装备；2.检查采煤机左行走部更换所需的工具和备件齐全、运转灵活；3.安装防撞装置；4.确保更换时电器、水、气等设施设备，特别是电气设备已经断电、关闭气源和水源。
2. 现场安全措施更换采煤机左行走部时，必须保证现场的安全措施得到充分的实施，以防止发生安全事故。
具体的要求如下：1.清理作业现场，确保操作人员可以自由行动，防止被绕线束、管路等危险物品绊倒或者撞到等危险；2.摆放防护设施，必要时要加固现场人员所站立或经过的地方，如需要搭设某些设备措施时，必须可靠、结实，严禁强制人力撑持；3.强制固定设备工具，防止松动、掉落等；4.管控进入现场区域，严禁非作业人员混入现场，必要时执行封锁措施；5.接地保护设备。
3. 操作规程更换采煤机左行走部时，必须按照制定好的操作规程进行，保证操作人员和设备安全，具体的操作规程如下：1.操作人员进行入场前，必须进行培训并听取安全、技术交底，熟悉设备的具体情况；2.对操作人员进行工具、设备的使用和操作讲解，使之明确流程和规程；3.按照规程执行设备的拆卸，严禁操作人员进行打铁、钻、焊等危险动作；4.拆下设备后，必须进行仔细清洗、检查、记录，防止出现未检查出的问题；5.更换新的设备时，必须对安装位置、安装方式、以及紧固力大小等进行精确控制和监控；6.安装完成后，要进行运转试验，防止出现安装不到位、电缆、气管、水管等存在问题。
煤矿矿山更换主井东勾给煤机安全技术措施
更换主井东勾给煤机安全技术措施一、施工原因主井硐室东钩给煤机由于长时间的使用，现已磨损锈蚀严重，为保证原煤的正常提升，需要对其进行更换。
二、施工组织1、施工负责人 2人2、安全负责人 1人3、技术负责人 1人4、行政负责人 2人5、施工人员 16人。
三、所用材料工具、设备1、起吊用千不拉，两吨两个、一吨两个。
2、起吊钢丝绳头，绳头5分1米长5个。
3、活口扳手4个。
4、新K4给煤机1台。
四、准备工作1、首先将施工现场内的杂物、浮煤清理干净。
2、设备完好，备件齐全，存放在安全地点。
3、将新K4给煤机运输到主井上井口附近。
五、操作顺序1、在钢带机停运后，对千吨仓进行冲仓。
2、冲仓完毕后，用木板或金属型对千吨仓上口进行封仓。
设专人在煤仓上口进行监护，并且将给煤机的上部分煤口用槽钢进行焊接封堵。
3、与煤仓上口的钢带机、东上仓胶带司机进行联系，将胶带机的启动开关停电闭锁、装载硐室内馈电开关停电闭锁，进行监护。
4、拆除东钩旧给煤机的减速机、电机的连接螺栓。
5、拆除旧给煤机的减速机、电机，放到安全地点，且不影响施工。
6、将旧给煤机烧焊解体，然后将解体的部件挪至主井下井口。
7、与上下井口司机及施工人员联系，利用主井箕斗将解体的旧给煤机提升到上井口，并运至安全地点。
8、然后，利用主井箕斗将新给煤机下提到下井口，并放在安全地点。
9、开始起吊安装新给煤机，就位后再一次找平找正，符合要求后紧固地脚螺栓。
10、恢复给煤机的供电。
11、检查试验、调试、试运行。
12、撤除煤仓封堵材料，放到安全地点，恢复启动设备。
六、质量要求1、联轴节的径向位移不得大于0.5mm，平面间隙小于2-4mm；2、减速机、电机、给煤机等设备的连接螺栓、螺母、垫圈齐全紧固；3、给煤机与锁口梁连接牢靠，且给煤机运行时无异常振动的现象；4、给煤机往复板保持水平；5、运行时，无异常震动及卡阻现象；6、无漏炭现象。
七、施工措施1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，由安全负责人传达施工安全技术措施，学习后进行签字。
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井下更换煤机施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________井下更换煤机施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
井下更换煤机施工安全技术措施一、概况井下现用煤机上摇臂已损坏以及因煤机老化导致故障频繁严重影响生产, 不能满足正常的生产需要。
现决定对井下煤机进行更换, 为确保更换煤机在运输、安装过程中安全, 特编此安全技术措施, 望相关施工人员学习签字后严格遵照执行。
二、准备工作1、检修运巷可缩皮带机头25kw 绞车、回风顺槽14t绞车及25kw 绞车, 检查各台绞车钢丝绳及所有的“一坡三挡”设施、绞车压柱及戗柱等, 确保设施齐全、安全可靠。
2、在地面解体煤机, 并依次按照上滚筒、上截割部、上牵引部、主控箱、下牵引部、下截割部、下滚筒的顺序将煤机各部件装车运输到工作面下出口。
3、按顺序卸车, 且各部件必须按顺序摆放好。
4、准备综保开关一台, 煤电钻一台及负荷线、2.0m长的煤电钻麻花钻杆2套及足够的3#煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管。
三、施工方法及技术要求1、采用风镐打眼放松动炮落煤开掘机窝, 机窝位置在上、下出口20米段, 机窝规格为:长×宽×高=15m×1.5m×2.0mm。
2、采用煤电钻打眼, 炮眼布置为三花眼, 深度1.6m, 眼距0.8m, 底眼距底板0.5m, 顶眼距顶板0.6m, 每孔装药量为2卷。
3、采用煤电钻实施打眼爆破作业(1)装药结构示意图:采用正向装药4、用单体配合半圆木架设走向棚支护机窝, 棚梁一端紧贴煤壁, 另一端搭设在上工作面支架顶梁上, 走向棚棚距1.5m。
架设走向棚空隙地段采用半圆木背帮、背顶严实。
5、单体支柱必须用铁丝拴在走向棚梁上, 防止倒柱, 所有单体支柱必须打在实底上, 严禁打在浮煤浮矸或溜子里, 并保证初撑力不小于90KN。
6、煤机的运输顺序:按照上滚筒、上截割部、上牵引部、主控箱、下牵引部、下截割部、下滚筒等先后顺序将各部件逐一运到工作面所开掘煤机机窝处。
7、运输路线:用汽车运输到12风井口→12轨道上山→122石门→12061运输顺槽→井下。
8、煤机安装步骤:用葫芦悬吊挂在工作面煤机机窝的支架起吊环或前探梁上, 逐一将各部件拉移到实施安装地点, 煤机下滚筒拉移到位置后, 在滚筒下方不大于1.5m的位置, 用2根直径不小于180mm的圆木设置斜撑柱, 防止滚筒下滑。
在按上截割部、上牵引部、主控箱、下牵引部、下截割部、下滚筒的顺序逐一对接安装。
安设对接上截割部、上牵引部时, 必须先用枕木把摇臂垫平稳后, 再进行对接安设油缸销子, 最后安装上滚筒及连接煤机电缆及水管。
安设对接下截割部也必须按照同样的方法进行。
9、设备安装的质量要求煤机安装结束后, 安装质量要达到下列要求:(1)各设备的零、部件齐全, 联结紧固。
(2)液压系统无堵塞、无漏液、无串液现象。
(3)减速箱油质清洁, 油量适宜, 不漏油。
(4)手把、按钮、旋钮灵活可靠。
(5)电气设备的进出线密封良好, 接线完好, 杜绝失爆。
(6)设备保护装置齐全。
煤机安装完毕后, 由安检站牵头, 生产技术科、机电科、通风工区、调度室、综采二工区共同检查无误后方可试运转。
试运转时再进一步检查:声音、温度是否正常, 连接是否紧固、保护装置是否可靠、动作是否灵敏等。
在试运转过程中, 把发现问题全部处理后, 方可开机生产。
四、安全措施(一)机窝开掘的安全措施1、实施爆破作业前, 必须使用废旧皮带将实施放炮地点15m范围内面溜拖缆架内的电缆、高压管、支架操作阀组及立柱等用编织袋装煤矸全部遮盖严实后, 方可实施爆破作业。
2、施工人员进入煤壁施工作业前或施工作业过程中, 必须严格执行“敲帮问顶”制度, 找掉帮、顶的危矸活石, 防止煤壁片帮或顶板掉矸伤人。
执行“敲帮问顶”的人员必须站在顶板支护完好、退路畅通的安全地点用长钎子进行。
3、实施打眼、装药、爆破施工作业前, 必须将煤机开到距离实施爆破地点30m以外的地点停放。
同时将煤机、面溜非本质开关及回巷闭锁开关手把(2028#、2029#及2030#)打到零位闭锁后, 方可实施打眼、装药、爆破施工作业。
4、打眼装药后, 必须是一次装药, 一次起爆, 严禁一次装药, 分次起爆, 且爆破前, 必须将架间喷雾打开。
5、实施爆破前, 必须检查实施爆破地段支架初撑力状况, 如初撑力达不到24MPa, 则升立柱, 拉伸平衡油缸, 使其初撑有力;检查上(或下)端头及超前支护是否按标准要求架设, 设置的单体是否初撑有力, 否则必须进行整改, 二次补液后, 方可实施打眼、装药、爆破施工作业。
6、抽雷管时, 先将成束的雷管脚线理顺, 然后逐一从中取出一个抽出, 依次进行, 严禁硬拉硬拽。
7、炸药、雷管必须由专人分箱存放运送, 严禁炸药雷管混合装箱运送。
且用专用炸药、雷管箱。
8、装配引药时只能在顶板完好, 避开电器设备的地点进行。
9、装配引药前先将雷管的脚线扭接短路, 再从药卷的颈部插入, 严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。
10、装药前, 必须先用压风将炮眼内的岩粉吹出后, 再进行装药。
11、装药时只能用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内, 同时装填2节水泡泥和黄泥制作的炮泥将炮眼填实。
12、人员进入煤壁在施工作业过程中, 必须确保施工点支架推溜油缸、前探油缸、立柱及阀组等全部完好;放炮前, 必须把前探油缸缩到位并通知乳化泵司机停泵后方可实施爆破作业。
13、放炮撤人警戒:在工作面机头开设煤机机窝时, 由当班跟班区长或班排长将机头施工爆破点至运巷75米范围内所有人员撤到距离机头75米处, 并安排专人在此处设警戒岗1(兼放炮点)。
由另一名班长将工作面所有人员撤到上出口处, 安排人在此处设警戒岗2;在工作面机尾开设煤机机窝时, 由当班跟班区长或班排长将机头施工爆破点至回巷75米范围内所有人员撤到距离上出口75米处, 并安排专人在此处设警戒岗1〃。
由另一名班长将工作面所有人员撤到下出口处, 安排人在此处设警戒岗2〃(兼放炮点)。
撤人警戒示意图如图1及图2:14、担任站岗警戒人员, 未接到班组长的通知, 严禁撤离, 只有接到班组长放炮完毕的通知, 担任站岗警戒人员方可撤离。
15、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在巷道另一侧, 严禁爆破母线与电缆悬挂在巷道的同一侧, 且爆破母线不得与电器设备、轨道等导电体搭接。
16、爆破母线与雷管脚线, 雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎, 严禁出现明接头。
17、实施爆破作业人员, 必须是经过培训, 考核合格, 并取得合格证的人员担任, 严禁无证人员实施爆破作业。
18、实施爆破作业时, 必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度, 当班瓦检员必须检查上隅角、回巷及工作面瓦斯情况, 只有上隅角瓦斯小于1.5%、回巷及工作面瓦斯小于1.0%时, 方可实施爆破作业。
19、实施爆破作业前, 班组长必须先检查站岗警戒人员的到位情况, 并将警戒范围内的人员全部撤出, 同时认真清点人数, 只有确认站岗警戒人员已到达指定位置站好岗, 警戒范围内的人员已全部撤出, 方可下达爆破命令。
20、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带, 起爆器由瓦检员随身携带, 严禁他人代管或代联代放, 进入实施爆破地点联线前, 必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。
21、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后, 必须先发出三声警告, 至少等5秒钟, 无异常情况后, 方可实施爆破作业。
22、实施松动爆破后, 如有拒爆、残爆时必须按如下要求进行处理:(1)、由于连线而造成拒爆时, 可重新连线起爆, 放炮员负责落实。
(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼, 重新装药起爆。
(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管, 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后, 爆炮工必须详细检查炸落的煤、矸, 收集未爆的电雷管。
(5)、在拒爆处理完毕以前, 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作, 安检员监督落实。
23、爆破前后必须进行洒水防尘。
24、实施松动爆破前, 当班电工必须检查工作面及回巷电器设备失爆情况, 只有确认工作面及回巷电器设备无失爆后, 方可实施松动爆破。
25、实施松动爆破作业过程中, 若出现煤与瓦斯突出预兆时,必须严格执行《井下防突安全技术措施》。
26、实施施工爆破作业后, 跟班区长或班排长必须及时检查放炮点支架操纵手把是否处于零位。
若操纵手把不处于零位状态, 必须及时将支架操纵手把打到零位后, 方可通知乳化泵司机开启乳化泵。
乳化泵司机未得到跟班区长或班排长的通知, 严禁开启乳化泵。
27、放炮必须严格执行警戒旗制度。
28、雷管、炸药管理严格执行火工品管理制度。
29、如遇12采区停电、停风必须严格按照12采区停电、停风应急预案严格执行。
(二)新煤机运输安装安全措施1、采煤机在地面解体为后, 滚筒、摇臂、主控箱等大件用平板车装车, 用φ6.5mm的盘条捆绑固定, 大件与平板车之间加木板垫平;各管路及小件用矿车装车;电缆头用高压胶带包扎完好。
2、在地面工业广场及12采区地面井口用吊车起吊煤机大件到平板车或花车上装车运入井下起吊时, 用长φ21.5mm钢丝绳插绳绳套分别套在煤机大件上, 经检查套稳后, 将绳套挂在起吊钩上, 由专人指挥将大件慢速吊起, 吊车实施起吊大件时, 吊车起吊架半径范围内严禁站人或有人员乱窜。
每吊完1件支架, 由专人负责对2根钢丝绳套进行检查, 确认无任何情况后, 方可吊下1台。
3、大件起吊到平板车或花车上方, 慢速下放, 待大件距离平板车或花车只有200mm时, 由两人稳绳并指挥将大件放在平板车上, 且必须确保能上紧固件, 能插连接销。
4、实施人力推车时, 一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,严禁放飞车。
变坡点进行人工拉车时, 严禁在矿车两侧推车,严禁在矿车后方进行推车。
5、同向推车时, 在轨道坡度小于5‰时, 不得小于10m, 坡度大于5‰时, 不得小于30m, 坡度大于7‰时, 严禁采用人力推车。