成组车床夹具 2
车床两顶尖装夹的工艺流程
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拨叉叉口成组车床夹具的工作原理
拨叉叉口成组车床夹具的工作原理拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的夹具，用于在车床上加工工件。
其工作原理是通过夹具的设计和构造，将工件固定在夹具上，使其能够在车床上进行旋转加工。
下面将详细介绍拨叉叉口成组车床夹具的工作原理。
一、夹具的构造拨叉叉口成组车床夹具主要由夹具本体、夹紧块、拨叉、叉口、螺旋弹簧等部分组成。
夹具本体是夹具的主体部分，用于固定夹紧块和拨叉。
夹紧块是夹具的关键部件，用于夹紧工件。
拨叉和叉口是夹具的辅助部件，用于调整夹紧块的位置和夹紧力度。
螺旋弹簧是夹具的弹性部件，用于保持夹紧块的夹紧力度。
二、夹具的工作原理1. 装夹工件首先，将工件放置在夹具本体的夹紧块之间，然后旋转拨叉，使其与叉口相配合，将夹紧块夹紧工件。
此时，螺旋弹簧会产生一定的压力，保持夹紧块的夹紧力度。
2. 调整夹紧力度如果需要调整夹紧力度，可以通过调整拨叉和叉口的位置来实现。
当拨叉与叉口相配合时，夹紧块的夹紧力度会增加；当拨叉与叉口不相配合时，夹紧块的夹紧力度会减小。
3. 加工工件夹具固定工件后，可以在车床上进行旋转加工。
由于夹紧块的夹紧力度稳定，工件不会发生位移或旋转不稳定的情况，从而保证加工精度和加工质量。
三、夹具的优点1. 夹紧力度稳定拨叉叉口成组车床夹具采用螺旋弹簧作为弹性部件，可以保持夹紧块的夹紧力度稳定，避免工件在加工过程中发生位移或旋转不稳定的情况。
2. 调整方便夹具的拨叉和叉口可以灵活调整，可以根据工件的形状和尺寸进行调整，从而实现夹紧力度的调整和工件的稳定夹紧。
3. 加工精度高夹具固定工件后，可以在车床上进行旋转加工，由于夹紧力度稳定，工件不会发生位移或旋转不稳定的情况，从而保证加工精度和加工质量。
综上所述，拨叉叉口成组车床夹具是一种常用的夹具，其工作原理是通过夹具的设计和构造，将工件固定在夹具上，使其能够在车床上进行旋转加工。
夹具具有夹紧力度稳定、调整方便、加工精度高等优点，是加工工件的重要工具。
夹具类型按机床如何分类【详解】
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
常用的分类方法有以下几种。
（１）按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
①通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。
这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。
这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。
其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。
②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计周期较长、投资较大。
专用夹具一般在批量生产中使用。
除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。
③可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。
前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。
④组合夹具采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。
机床夹具 (最新版)期考试卷 (附答案)
《机床夹具》期末考试试卷（附答案）1分）1.辅助支承是指不起定位作用，但能提高工件的___安装刚性___及____稳定性____的支承。
2.使用夹具加工时，若需保证工件具有足够的定位精度，就必须将定位误差控制在加工尺寸公差的___1/3 ～1/5___左右。
3.夹具总图的绘制内容包括__ 一组图形、必要的尺寸、技术要求__及标题栏、零件序号、明细栏等。
4.力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置，通常是指_气动、液压、电动_等动力装置。
5.在夹具的各种夹紧机构中，以___斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构、偏心夹紧机构，及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。
6. 工件的装夹指的是工件的 _定位____ 和_____夹紧_。
7．完全定位指的是_____工件的六个自由度都限制了、__ ，不完全定位指的是________工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求_______，欠定位指的是____按加工要求应限制的自由度没有被限制________。
8．夹具由 ________定位装置_____________、夹紧装置____、____夹具体__对刀或导向装置、连接元件和其他元件及装置组成。
9．造成定位误差的原因有基准不重合误差ΔB、__基准位移误差ΔW ___。
10．机床夹具按其通用化程度分为通用__夹具、__专用____夹具、拼装夹具三个大类。
2分）1．凡是夹具，其中一定具有（ B ）。
A．对刀装置B．定位元件C．平衡配重块D．分度装置2．成组夹具属于（B）类夹具。
A．通用夹具B．可调式的专用夹具C．拼装夹具3．组合夹具属于（ C ）类夹具。
A．通用夹具B．专用夹具C．拼装夹具4．（A）是整个夹具的基础。
A．夹具体B．夹紧装置5．采用夹具可以在降低工件（A）的基础上极大地稳定整批工件的加工质量。
A．加工成本B．加工精度6. 夹紧元件的基本要求是要有足够的强度、承载能力和（B）A．操作性B．抗震性7．在外圆柱面定位元件中，（A）是应用最为广泛的一类元件。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章
4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点
3）钻床夹具——钻套高度要适中，过低导引性能差，过高 会增加磨损。钻套装在钻模板上后，与工件表面应有适当间 隙，以利于排屑，一般可取所钻孔径的0.3-1.5倍。钻套材 料一般为T10A或20钢，渗碳淬火后硬度为58-64HRC。 必要时可采取合金钢
欠定位——按工序的加工要求，工件应该限制自由度而未予限 制的定位。
过定位——工件的一个自由度被两个或两个以上的支撑点重 复限制的位。
第七页，共26页。
4-6组合定位分析的要点是什么？ （1）
答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的 几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于 各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制的自由度 数目之和，不会因组合后而发生数量上 的变化。
第八页，共26页。
4-6组合定位分析的要点是什么？ （2）
（2）组合定位中定位元件在单独定位某定位面时原来起 限制工件移动自由度的作用可能会转化成限制工件转动自 由度的作用，但一旦转化后，该定位元件就不能再起原来限 制工件移动自由度的作用了。
（3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。
第九页，共26页。
4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位方案 中，各定位元件所限制的自由度 （1）
答：a.左顶点 x z 右顶点
yxy
b.左圆锥销
x
y
右圆锥销
z
xz
c.下两支撑板
侧支撑板
z xy
削边销
x
y
第十页，共26页。
4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位方案 中，各定位元件所限制的自由度 （2）
答：（1）定位元件——使工件在夹具中有准确的位置，起 到定位作用。
车床夹具的工作原理【详解】
简述夹具的工作原理,一起来看看吧:夹具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
又称卡具。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
扩展资料：机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。
为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。
而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。
这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。
工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。
所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。
工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。
壹夹具一、机床夹具概述1.机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
车床通用夹具的种类、结构与使用
车床通用夹具的种类、结构与使用车床通用夹具的种类、结构与使用1．拨动顶尖(1)内、外拨动顶尖为了缩短装夹时间，可采用内、外拨动顶类，这种顶尖锥面上的锥形齿能嵌人工件，拨动工件旋转。
圆锥角一般采用60。
，硬度为58～60HRc：外拨动顶尖，用于装夹套类工件，它能在一次装夹中加工外圆。
内拨动顶尖，用于装夹轴类工件。
(2)端面拨动顶尖可利用端面拨爪带动工件旋转．工件仍以中心}L定心。
这种顶尖的优点：能快速装夹工件，并在一次安装中能加工出全部外表面。
2．弹簧夹头和弹簧心轴弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。
它既能定心，叉能夹紧，是车床上常用的典型夹具。
它最大的特点是直径上膨胀较大(膨胀量可达l 5～5mm)，因此，适用范围较大。
台阶式弹簧心轴，它的膨胀量为l～2mm。
为了使弹簧外套l松下方便，在旋松螺钉2时，依靠螺钉小台阶带动弹簧外套一起向外松脱刀具材料目前常用的车刀材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具材料和超硬刀具材料。
对于车刀材料的性能要求。
车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈的摩擦，并承受很大的切削力和冲击力，所以车刀的切削部分的材料必须具备下列基本性能：(1)高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
这样，刀具才能切除工件上多余的金属，目前在室温条件下刀具材料的硬度应大于或等于60HRc。
(2)高的耐磨性刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
刀具材料组织中的硬质点的硬度越高，数量越多，分布越均匀．耐磨性越好。
(3)足够的强度和韧性刀具材料的强度一般指抗弯强度。
刀具材料的韧性一般指冲击韧度。
在切削加工过程中，刀具总是受到切削力、冲击、振动的作用，当刀具材料有足够的强度和韧性，就可避免刀具的断裂、崩刃。
(4)高的耐热性刀具材料耐热性越好，允许切削加工时的切削速度越高，有利于改善加工质量和提高生产率，有利于延长刀具寿命。
(5)好的工艺性工艺性指材料切削加工性、锻造、焊接、热处理等性能。
刀具材料有良好的工艺性，便于刀具的制造。
机械制造工艺-机床夹具概述
机床夹具的类型
成组夹具 组合夹具
在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，为每个工 件组设计制作的专用夹具 由一系列的标准化元件组装而成，标准元件有不同的形 状、尺寸和功能，其配合部分有良好互换性和耐磨性
随行夹具
它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工 件在机床间进行传送，传送到下一道工序的机床后，随 行夹具应能在机床上准确地定位和可靠地夹紧
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 提高劳动生产率，降低加工成本 扩大机床工艺范围 使操作方便、安全、减轻工人的劳动强度
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 利用夹具可以很方便地保证工件被加工表面与其他相关表面
(线或点)间的尺寸精度和位置精度的要求，并能保证一批工件稳定 地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
三爪卡 盘
平口虎 钳
按夹具使用机床的类型 按夹具使用机床的
类型，夹具可分为车床 夹具、钻床夹具(钻模)、 镗床夹具(镗模)、铣床 夹具等
机床夹具的类型
按夹具的使用范围，夹具有以下五种类型
通用夹具 专用夹具
已标准化，可用于加工同一类型、不同尺寸 工件的夹具 为某道工序上的装夹而专门设计和制造 的机床夹具
机床夹具的功用
扩大机床工艺范围，改变机床用途 对于中小型工厂，由于机床的品种、
规格和数量有限，为适应生产发展的需 要，充分现有设备的潜力，往往通过设 计专用夹具来进一步扩大机床的工艺范 围，实现一机多用解设备缺乏的困难。
例如在床上加一个转台或分度机构， 就可以加工有等分要求的零件床上使用 镗床夹具，可以代替床做镗孔工作。
机械制造工艺基础
—机床夹具概述—
目录 \ CONTENTS
数控车床常用夹具有哪些【详解】
那些年常用的数控车床夹具你都用对了吗？一、圆周定位夹具在数控车削加工中，粗加工、半精加工的精度要求不高时，可利用工件或毛坯的外圆表面定位。
1、三爪卡盘三爪卡盘是常用的车床也是数控车床的通用卡具。
三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。
它的夹持范围大，但定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。
三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。
液压卡盘装夹迅速、方便，但夹持范围小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。
数控车床经常采用液压卡盘，液压卡盘特别适用于批量加工。
2、软爪由于三爪卡盘定心精度不高，当加工同轴度要求较高的工件、或者进行工件的二次装夹时，常使用软爪。
通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理，硬度较高，很难用常用刀具切削。
软爪是改变上述不足而设计制造的一种具有切削性能的夹爪。
加工软爪时要注意以下几方面的问题：（1）软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。
车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹一适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。
（2）当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。
其目的是增加软爪与工件的接触面积。
软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。
当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕，而且软爪接触面也会变形。
这在实际使用中都应该尽量避免。
软爪有机械式和液压式两种。
软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。
3、卡盘加顶尖在车削质量较大的工件时，一般工件的一端用卡盘夹持，另一端用后顶尖支撑。
为了防止工件由于切削力的作用而产生的轴向位移，必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位。
此种装夹方法比较安全可靠，能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确，所以在数控车削加工中应用较多。
4、芯轴和弹簧芯轴当工件用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹。
机床夹具PPT课件
自动线夹具（随行夹具）
1．专用机床夹具
对刀块
工件
定义
指为某种工件在某道 工序上的装夹而专门设 计和制造的机床夹具。 如图示的铣槽夹具。
夹具体 定向键 V型块 支撑套 手柄
•6
汽车制造工艺基础
3
第2章 机床夹具
L φD
4 零件工序简图
专用钻孔夹具
● 专用夹具举例
7
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
特 点及应用
1)工件进入自动线加工前，工件先装夹于随行夹具 中并一起沿自动线依次从一个工位（机床）移到 下一个工位并在每个机床工作台上或固定夹具上 定位、夹紧；
2)工件退出自动线时，工件才从随行夹具上卸下。 适用于大批量的自动生产线。
•18
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
2.2 典型专用机床夹具
典型专用机床夹具种类繁多，按使用机床可分：
b）零件族内部分工件加工示意图
成组车床夹具
KH1--夹紧螺钉 KH2—定位锥体 KH3—顶环 KH4—定位环 KH5—弹性胀套•13
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
KH1
● 成组夹具举例
KH2 KH3 KH4
L φD
L φD
3
3
4 L φD
4 L
φD
3
3
4 L
φD
4 L
φD
3
3
成组夹具
4
4
零件工序简图
第2章 机床夹具
● 组合夹具实例
相体零件镗孔组合夹具
带回转分度的组合夹具
10
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
a） 槽系组合钻模及元件分解图
车床夹具——精选推荐
车床常用夹具的使用车床夹具用于确定工件在车床上的正确位置，并夹紧工件，在车削工艺中占有很重要的地位。
常用的车床夹具有：1)通用夹具。
如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。
2)可调整夹具。
如成组夹具、组合夹具等。
3)专用夹具。
为满足某个工件的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。
生产中，为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
一、车床夹具的作用1．提高加工精度、保证产品质量车床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。
正确选用车床夹具就是选择制造精度及结构适合的夹具。
如为保证零件加工表面与基准面的同轴度要求，有多种自动定心夹具可以选用：对同轴度要求较低时可用三爪卡盘、四爪卡盘，对同轴度要求高时可用软爪、锥体心棒、卡簧和液性塑料夹具等。
2．提高劳动生产率采用一定结构形式的夹具，可显著提高生产效率。
在生产中，通常采用下述结构形式的夹具来提高生产率：1)采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。
2)采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。
3)采用多位夹具，二次装夹可以加工多个零件，缩短单件生产时间。
4)采用自动控制夹具，如液压靠模或程序控制等，可实现"一人多机"操作。
3．充分发挥机床的性能采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。
如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。
二、车床夹具结构由于车床夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转情况下工作，因此夹具要求体积小、重量轻，旋转既能平衡又能保证安全。
车床夹具的基本结构为：1．夹具体连接各元件的基体与机床相连接。
一般称这类元件为圆盘或花盘。
2．定位件确定零件在夹具中的位置的元件。
如定位销、定位圈、V形块等。
3．夹紧件固定零件用的元件。
如压板、螺栓、螺母等。
4．连接件连接上述元件用的螺钉、销子、垫圈、键等。
车床夹具的类型特点【详解】
大家知道车床夹具都有哪些类型吗？下面小编为大家简单介绍一下。
1、定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。
2、角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。
这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。
3、花盘式车床夹具：这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。
这类夹具不对称，要注意平衡。
轴承座夹具为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。
轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。
不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。
扩展资料：（一）车床类夹具特点（1）车床夹具在旋转甚至高速旋转条件下工作，因此要求夹具轴线与机床主轴轴线重合。
（2）旋转中要使机床主轴平稳，当夹具不对称时应考虑配重，配重的结构设计可参考有关资料。
（3）夹具工作在旋转的条件下，夹具体都具有圆盘形结构。
（4）注意工作时的安全性，夹具所有元件不能超出夹具体边缘，有可能从夹具中甩出的元件要采用安全措施。
（5）尽量减轻机床主轴的负荷。
夹具悬伸长度应尽量短；在保证夹具刚度前提下，质量尽可能小。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1、机床夹具的作用（1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
第四章第2、3节机床夹具及工件定位--- (2)
构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，
即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱
体零件的镗孔加工。
定位原理
学习要点：
定位是机械加工中一个极为重要的问题。
要深刻理解和牢固掌握定位原理，熟知常用的定
1、2、3点：
6点： x
z x y
4、5点：
y z
工件定位的任务就是根据加工要求限制工
件的全部或部分自由度。 工件的六点定位原理是指用六个支撑点来 分别限制工件的六个自由度，从而使工件
在空间得到确定定位的方法。
图
工件在空间的自由度与工件六点定位
几个需特别注意的问题
它用于加工 与端面J垂 直的孔、外 圆面及其他 端面，或两 端面有同轴 度(表面P与 内孔、外圆 面)要求的 工件。
压板座组件 KTl 可根据 工件大小在 槽内作径向 移动以调整 钩形螺栓夹 紧位置。钩 形螺栓 KH1 可视工件大 小更换。
根据工件 定位基准 不同，定 位元件 KH2也可 以更换。
2、机床夹具的分类
（1）按专门化程度分类
1）通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于 加工不同工件的夹具。 例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的 平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由 专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。 其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、 小批量的生产中。
由前述分析可知，球体上通铣平面只需限制 1个自由度，这是从定位分析角度得出的结 论，但是在决定定位方案的时候，为了使得 定位系统能够实现，承受切削力、夹紧力， 方便安排定位元件等原因，往往考虑限制2 个自由度(见图4-13a) ，或限制3个自由度(见 图4-13b)。在这种情况下，对第二类自由度 也加以了限制，不仅是允许的， 且是必要的。
车床夹具
车床常用夹具的使用车床夹具用于确定工件在车床上的正确位置，并夹紧工件，在车削工艺中占有很重要的地位。
常用的车床夹具有：1)通用夹具。
如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。
2)可调整夹具。
如成组夹具、组合夹具等。
3)专用夹具。
为满足某个工件的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。
生产中，为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
一、车床夹具的作用1．提高加工精度、保证产品质量车床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。
正确选用车床夹具就是选择制造精度及结构适合的夹具。
如为保证零件加工表面与基准面的同轴度要求，有多种自动定心夹具可以选用：对同轴度要求较低时可用三爪卡盘、四爪卡盘，对同轴度要求高时可用软爪、锥体心棒、卡簧和液性塑料夹具等。
2．提高劳动生产率采用一定结构形式的夹具，可显著提高生产效率。
在生产中，通常采用下述结构形式的夹具来提高生产率：1)采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。
2)采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。
3)采用多位夹具，二次装夹可以加工多个零件，缩短单件生产时间。
4)采用自动控制夹具，如液压靠模或程序控制等，可实现"一人多机"操作。
3．充分发挥机床的性能采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。
如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。
二、车床夹具结构由于车床夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转情况下工作，因此夹具要求体积小、重量轻，旋转既能平衡又能保证安全。
车床夹具的基本结构为：1．夹具体连接各元件的基体与机床相连接。
一般称这类元件为圆盘或花盘。
2．定位件确定零件在夹具中的位置的元件。
如定位销、定位圈、V形块等。
3．夹紧件固定零件用的元件。
如压板、螺栓、螺母等。
4．连接件连接上述元件用的螺钉、销子、垫圈、键等。
第四章 机床夹具原理与设计
随行夹具
三、通用可调夹具和成组夹具
2、成组夹具
四、数控机床夹具
数控机床夹具对机床坐标原点有严格位置要
求，是通用可调夹具和组合夹具的结合与发展。
第七节 机床夹具设计的基本步骤
1、研究原始资料，明确设计任务
2、确定夹具结构方案，绘制结构草图
3、绘制夹具总图
4、确定并标注有关尺寸和夹具技术要求
5、绘制夹具零件图
(3)夹紧力应尽量靠近加工面
3、夹紧力大小
夹紧力大小估算：
一般只有机动夹紧时需计算夹紧力，把加工系统
看成刚体，根据工件在最不利情况下切削力的平
衡状态求夹紧力，再乘以安全系数K。
K值在粗加工时取2.5～3、精加工时取1.5～2。
三、典型夹紧机构 1．斜楔夹紧
斜楔夹紧的特点
1）斜楔夹紧的自锁条件：
对刀块
一、车床夹具
定位键
三、钻床夹具
（1）固定式钻模 （2）滑动式钻模
（3）回转式钻模
（4）移动式钻模
（5）翻转式钻模
（6）盖板式钻模
钻模板与钻套
可卸式钻 模板
钻套
（1）固定钻套
钻套
（2）可换钻套
钻套
（3）快换钻套
钻套
（4）特殊钻套
第六节 现代机床夹具
一、自动线夹具 固定夹具
随行夹具
测量基准—检验时用来确定被测量零件在度量工具上位置的基准；
装配基准—装配时用来确定零件或部件在机器上位置的基准。
二、调刀基准的概念
调刀基准往往选在夹具定位元件的某个
定位工作面，尽可能不受夹具定位元件的制
造误差影响。
三、定位误差及其产生原因
工件上被加工表面的设计基准（工
《车床夹具》课件
3 机械制造
从小型工件到大型工件的制造过程中，车床夹具被广泛使用，提高了加工效率和质量。
操作车床夹具
1
安装
正确安装车床夹具，确保夹紧力均匀且
调整
2
工件稳固。
根据工件的尺寸和形状，调整夹具以确
保加工精度。
3
使用注意事项
遵循操作规范，注意安全，防止工件损 坏和人员受伤。
《车床夹具》PPT课件
在这个PPT课件中，我们将介绍车床夹具的基本知识，包括什么是车床夹具、 分类、应用领域、操作、维护以及未来的发展趋势。
什么是车床夹具
车床夹具是一种用于夹紧和固定工件的设备，在车床加工中起到了至关重要 的作用。它可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
车床夹具的分类
机械式夹具
维护车床夹具
1
润滑保养Biblioteka 定期给夹具加油，清洁和润滑机械部件，确保其正常运行。
2
故障排除
及时发现和修复夹具故障，保证其正常工作。
3
日常维护
定期检查夹具的紧固件和连接件是否松动，避免出现安全隐患。
车床夹具的发展趋势
1 智能化
随着工业技术的发展，车 床夹具将更加智能化，具 备自动调整和监控功能。
2 精密化
工业制造对精度要求越来 越高，车床夹具将变得更 加精密和稳定。
3 多功能化
为了提高生产效率，车床 夹具将具备更多的功能， 适用于不同类型的加工工 序。
结语
车床夹具在车床加工中具有重要的地位和作用，其发展趋势将更加智能化、 精密化和多功能化。它在工业制造中的应用价值不可低估。
使用机械原理来夹紧和固定 工件，常见的有直翼夹具、 曲线式夹具等。
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东华理工大学长江学院课程设计报告
课程设计题目：成组车床夹具
学生姓名：***
学号：**********
班级：10306401
专业：机械工程及自动化
指导教师：***
2013年6月3 日
《成组车床夹具》设计报告
一．设计目的
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个数学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好课程设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工的定位/夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册及图表资料。
掌握与设计有关的固各种资料名称，出处，能够做到熟练运用。
二、设计内容
1、认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用。
2、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。
三、设计设备
1、组合夹具所有零部件一套
2、拆装工具一套
3、工作台
四、设计原理
概述
夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。
由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，并在加工过程中保持它们之间的正确相对位置。
使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。
夹具是重要的机械制造工艺装备，其主要作用包括：
1）提高加工精度和保证产品质量。
2）提高劳动生产率和降低加工成本。
（3）扩大机床的工艺范围。
五夹具的分析及设计步骤
一．）设计夹具的构成
圆盘、凸台、侧支撑板、底座、夹块（两个）、定位销（两个）二．）工件的定位
底座限制了：、、
两定位销限制了：、
两夹块限制了：、
三．）测绘零件与夹具体
测出夹具零件及工件的尺寸，记下尺寸并画出草图
四．）画出各零件图及装配图
按照测出的尺寸及草图画出各零件图及装配图，见后附图
夹具的拆散过程
序号拆散内容数目
1 拆两夹块上的螺栓M6、M3，再拆下两夹块M6：2个
M3：2个
夹块：2个
2 拆下工件工件：1个
3 拆凸台上的螺栓M8，再拆下凸台M8：2个
凸台：1个
4 拆侧支撑板上的螺栓M7，再拆下圆盘M7：2个
圆盘：1个
5 拆底座螺栓M5，再拆下侧支撑板和底座M5：2个
侧支撑板：1个
底座：1个
夹具的安装过程
序号安装内容数目
1 安装凸台的两螺栓M8，将凸台固定在圆盘上M8：2个
凸台：1个
2 安装侧支撑板上的两螺栓M7，将圆盘固定在支
撑板上M7：2个
圆盘：1个支撑板：1个
3 安装底座上两螺栓M5，将底座安装在支撑板上M5：2个
底座：1个
4 放置工件工件：1个
5 安装夹块上的螺栓M3、M6，使夹块加紧工件M3：2个
M6：2个6 调节M7、M6，找定位圆心M7：2个
M6：2个
六．）支架的工艺路线
支架的加工工艺路线
1 铸铸造设备工艺设
备
2 划线以φ20.1mm的孔为基准，适当兼顾
轮廓，划出各平面和孔轮廓
钳台
3 热处理45钢调质处理，硬度达HRC58
4 粗铣按线找正，粗铣底面，公差等级为
IT12，加工余量为2.0mm
X52 面铣刀
5 粗铣底面定位，粗铣底座后面，侧面，
及两圆端面，公差等级为IT12，加
工余量为2.0mm
X52 面铣刀
6 精镗以底面，底座后面，侧面为基准，
按线找正，粗镗φ20±孔
T68 镗刀
7 精铣精铣底面，公差等级为IT7，加工余
量为1.0mm0
X52 面铣刀
8 半精镗
半精镗孔φ24.5±，加工余量为
1.4mm
T68 镗刀
9 精镗精镗孔至图样要求，
即φ25.5±,加工余量为1mm T68 镗刀内
径表
10 涂漆全部涂红色漆
11 检验按图检验入库
六、课程设计心得体会
为期七天的课程设计已结束，这次课程设计是我们大学生涯的很重要的一次作业。
对于我们来说，它不仅仅是课程设计，更是一次实战演习，个人的奋战是不行了，只有团队合作才能获得最终的胜利。
本次的课程设计使我能够在课程前将理论与实践更加融会贯通，加深了对理论知识的理解。
深入实际，体会到理论联系实际的必要性，认识到理论与实际之间的差距，而缩短差距的方法只有到实践中去。
利用一切方法了解本课题所涉及的研究、生产、使用等方面的实际情况。
再一次使我认识到：实践始终是人生最好的老师。
总的来说，在整个设计过程，我意识到了团队的重要性，作为一个整体，彼此间的协助合作很重要，这对于即将踏上工作岗位的我来说，无疑更具有意义和价值。
本次设计任务业已顺利完成，但由于我们水平有限，且是第一次做这样的设计,缺乏经验，难免存在错误，在此恳请各位老师教导指正。
在这次课程设计期间,我得到了老师的悉心指导，同组同学的热心帮助，也在其他同学身上学到很多东西。
在此，对设计过程中所有帮助过我的人，表示感谢！
七、附图
工件图：见附件一
零件图：见附件二至六
装配图：见附件七
附件一
工件图
附件二
凸台图
附件三
底板图
附件四
圆盘图
附件五
夹块图
附件六
支撑板图
附件七
装配图。