化工装置试车方案
化工单机试车方案
汇报人：2023-11-19•方案介绍•试车前准备•试车过程目录•安全措施•试车结果分析•相关文件与附件01方案介绍通过试车，可以验证设备的各项性能指标是否符合设计要求，确保设备正常运行。
验证设备性能检查系统可靠性测试安全性能试车可以检查整个系统的可靠性，包括设备与设备之间的连接、信号传输等是否稳定可靠。
试车过程中可以测试设备的安全性能，如紧急停车系统、安全阀等是否灵敏可靠。
030201试车目的试车可以提前发现和解决设备或系统存在的问题，确保生产过程的安全。
保障生产安全试车可以验证设备的性能和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
提高产品质量通过试车，可以提前发现和解决问题，避免生产过程中出现停机或事故，降低运行成本。
降低运行成本试车重要性本试车方案适用于化工行业的各种单机设备，如压缩机、泵、风机等。
化工行业本试车方案也适用于石油石化行业的某些单机设备，如油泵、气泵等。
石油石化行业本试车方案还可以应用于其他与单机设备相关的行业，如制药、食品等。
其他相关行业试车方案适用范围02试车前准备技术人员培训对技术人员进行技术指导和培训，使他们能够熟练掌握相关的技术和设备。
操作人员培训对操作人员进行专业技能培训，确保他们掌握正确的操作流程和安全规程。
安全管理人员培训对安全管理人员进行安全培训，确保他们了解试车过程中的安全风险和应对措施。
人员培训检查设备是否完整，是否存在缺陷或隐患。
设备完整性检查检查设备的安装是否符合设计要求和安装规范。
设备安装情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油是否清洁。
设备润滑检查设备检查应急预案制定制定试车过程中的应急预案，包括应对突发情况的措施、救援方案等。
试车时间安排根据设备的实际情况和试车程序，合理安排试车的时间和顺序。
试车流程制定制定详细的试车流程，包括试车的步骤、操作方法、安全注意事项等。
试车程序制定03试车过程在启动设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，确保设备处于安全状态。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配P P TThis model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020编制：XXX审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制1.目的2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。
其意义在于：1.化工企业经济效益的需求2.化工生产规模化的需求3.长周期性和复杂性的需求4.解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。
确保化工生产的过程安全可靠。
依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。
要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。
严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。
强力有效的控制开车的安全运作。
预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
试车程序一、试车程序和进度表试车程序：1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。
3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。
4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。
化工企业专项试车方案
化工企业专项试车方案1. 背景和目的化工企业生产设备的投入使用前，需要进行试车以确保设备的正常运行。
试车过程包括初次试车、功能调试和性能测试等环节。
本文档旨在制定化工企业专项试车方案，确保试车过程高效、安全，并达到预期目标。
2.试车准备在试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 设备检查对于待试车的设备，必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：•设备完整性：检查设备是否完好并无缺陷。
•连接检查：确保设备的各个部件之间的连接正确可靠。
•电源检查：检查设备的电源供应是否正常并符合要求。
•仪表检查：确认仪表的准确度和可用性。
2.2 试车环境准备在试车之前，必须确保试车环境满足要求，并完成以下准备工作：•清理环境：确保试车场地清洁，并清除可能影响试车的障碍物。
•通风系统：确保有良好的通风系统，以防止可能产生的有害气体积聚。
•安全措施：建立安全警示标志，并提供必要的安全设施，例如灭火器、应急出口等。
•环境监测：安装合适的监测设备，以及定期检查环境参数，如温度、湿度等。
2.3 试车人员培训对于参与试车的人员，应进行相关培训，确保其具备试车操作技能和安全意识。
培训内容包括但不限于以下方面：•试车流程：详细介绍试车的各个步骤和操作要点。
•安全措施：强调试车过程中的安全注意事项及应急措施。
•故障处理：介绍常见故障及相应的处理方法。
3. 试车流程3.1 初次试车初次试车是指首次启动设备以进行基本的功能检查。
具体步骤如下：1.检查设备的电源和仪表是否正常工作。
2.按照设备说明书的要求，逐步启动设备的各个部分。
3.观察设备的运行情况，检查是否存在异常现象。
4.检查设备的传动系统、液压系统、气动系统等，确保其运行正常。
3.2 功能调试功能调试是指对设备进行各项功能性测试，同时检查设备是否满足预期的性能要求。
具体步骤如下：1.根据设备的功能要求，逐项进行功能测试，并记录相应的测试结果。
2.检查仪表的准确度，确保测量结果的可靠性。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案一、试车前准备1. 对新机器和设备进行检查1.1. 检查机器和设备的外观，保证其完整无损。
1.2. 检查机器和设备的电气装置，确保电气设备正确的接线和绝缘性能良好。
1.3. 检查管道和阀门，查看是否有泄漏或磨损。
1.4. 检查传动节能装置和连接部件，揭示是否存在松动或变形的现象，必要时需要修复。
2. 确定设备试车区域及环境2.1. 根据设备的尺寸和形式，确定设备试车区域。
试车区域的大小应该超过机器的大小，便于操作后续的任务。
2.2. 确定试车环境，保证在试车期间的安全及方便管理，同时达到仪器所需的环境质量的标准。
3. 安排试车人员3.1. 由资深管理人员指挥试车，必要时请相关技术人员参与试车。
3.2. 除了试车人员之外不允许其他人员进入试车现场。
4. 试车所需检测设备、工具、用品、和相应文件齐全。
二、试车流程1. 转动机器试运行1.1. 在试车前操作操作，将它伺机运转。
1.2. 人员按照规定对设备的仪表、机构、控制按钮、和运行部位进行检查。
1.3. 检测设备的传动部件和润滑油脂，确保工作正常。
1.4. 将设备控制开关设为手动，检查操作是否灵敏，并手动试运行设备，检查运行状态。
1.5. 再次检查地的运行部位的连接，检查压力和液位的高低是否合适。
1.6.检查设备的各个运行状态是否一致，是否正常运行。
1.7. 观察每个部位的运行情况，润滑油脂和液压油是否正常，发现异常情况及时排查、修复。
2. 试运行记录2.1 记录设备试运行情况，包括设备运行的启动时间、工作时间，设备使用的油脂、油液，设备的工作状态等方面的信息。
2.2 记录设备在试运行中出现的情况，如运行不正常、异常噪音、异常震动、液压、气动系统等问题的出现，需要标记在记录中，及时调查、排除与处理。
三、试车结束1. 停止设备运行并关闭设备。
对于运行不正常、有问题的设备要求解决后方可复机。
2. 检查设备的连接点、管路、漏电情况、泄漏情况、法兰密封情况等方面的情况，如有异常情况应及时排除。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范一、试车范围和任务1.1 试车范围：对于新设、改建、扩建的化工装置，在正式投产前需进行安全试车。
试车范围包括各种机械设备、工艺管线、自控系统、安全保护设备等。
1.2 试车任务：安全试车是为了验证新建设的生产装置是否符合设计要求，运行是否正常，各项技术指标是否满足标准，特别是保证生产设备的安全可靠运行。
试车任务包括装置自身的安全、技术指标的达标以及整个装置的调试等。
二、试车前的准备工作2.1 安全技术档案：应制定安全技术档案，详细介绍安全设计的内容和要求，包括工艺流程、设施和设备的有关参数、安全系统构成、保护措施、应急救援措施等。
2.2 试车方案：根据安全技术档案，编制试车方案，明确试车的步骤、试验内容、试验参数、试验方法，特别是要做好安全预案。
2.3 人员配备：制定试车人员配备方案，明确试车人员的职责、权限和联系方式。
特别是要安排专门负责试车安全的安全检查员。
2.4 设备准备：排查试车设备的技术状态，明确必备的试车工具和器材、试车介质以及试车用的化学药品及各种安全装置的技术状态。
三、试车操作规程3.1 试车前的检查：根据试车方案，对所有试车设施、试车工具和试车介质进行全面检查，确认试车前的各项准备工作都已做好。
3.2 试车操作流程：安排好各个试车步骤、试车内容及时间，安排好负责试验的试车人员、专门负责试车安全的安全检查员等。
3.3 试车现场监控：安排专人现场监控试车情况，及时发现和处理试车过程中的各种问题，特别是关键点的处理。
3.4 试车备注记录：对每一步试车操作都要注明具体日期、时间以及责任人员，并记录实验数据和出现的问题，及时处理分析。
四、试车结束后的工作4.1 试车报告：制定试车报告，报告应涵盖试车的全部内容，特别是记录出现的问题和处理的方案。
4.2 安全评估：对试车过程中的安全隐患和事故风险进行评估，提出相应的预防和控制措施方案。
4.3 试车结果的评估：对试车结果进行评估，达标的可以投产，未达标的需要进一步进行工艺调整或设备维护。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、前期准备工作：1.确定试车范围：根据设备的类型和规模确定试车范围，包括试车设备和试车段落。
2.制定试车计划：根据试车范围，制定试车计划，确定试车时间、试车设备、试车人员等。
3.确定试车条件：根据试车设备的特点，确定试车条件，包括温度、压力、流量等。
4.准备试车材料：准备试车所需的材料，包括原料、催化剂、溶剂等。
5.检查试车设备：对试车设备进行全面检查，确保设备的完好性和安全性。
6.做好试车记录：对试车过程进行记录，包括试车参数、试车结果等。
二、试车步骤：1.开始试车前：（1）按照试车计划组织试车人员，进行试车前的安全交底和培训。
（2）对试车设备进行预热，确保设备处于试车温度。
（3）检查试车设备的各个部位，确保设备的运行正常。
（4）检查试车条件，包括试车温度、压力、流量等，调整至试车要求的范围内。
2.试车中：（1）按照试车程序操作，启动试车设备，对设备的各个部位进行监测，包括温度、压力、流量等。
（2）记录试车参数，包括试车过程中的各项参数变化，以及设备的运行状态。
（3）及时处理试车中出现的问题，确保试车的顺利进行。
（4）密切关注试车设备的运行情况，及时进行调整和排除故障。
3.试车后：（1）停止试车设备的运行，对设备进行冷却和清洗，确保设备的安全性和完好性。
（2）整理试车记录，总结试车结果，分析试车过程中出现的问题和原因。
（3）对试车设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、安全措施：1.试车前的安全交底和培训，确保试车人员了解试车设备的危险性和安全操作方法。
2.检查试车设备的安全状况，包括阀门、管道、仪表等，确保设备的安全性。
3.设置安全阀和爆破片等安全装置，防止设备超压和爆炸。
4.严格按照操作规程进行试车操作，避免人为错误带来的安全风险。
5.在试车过程中，保持通风畅通，及时排除试车产生的有害气体。
6.设备运行过程中，及时处理设备的故障和异常情况，避免产生事故。
总结：化工单机试车是确保设备正常运行和安全的必要步骤，在试车过程中，需要做好前期准备工作，严格按照试车步骤进行操作，保持设备的安全运行和顺利试车。
化工装置试车方案
XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案XXXXXX工业有限公司2023年3月19日XXXXXX工业有限公司年产9500吨涂料、胶粘剂以及稀释剂建设项目试车方案签署页试车条件1、单机试车条件（1）将假物料（水）泵入搅拌缸，测试泵机、缸体及其液位计、压力表等是否正常。
（2）生产设备卸掉假物料后，用压缩气体将其吹扫干净。
（3）单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，达到合格要求。
（4）试车有关的清扫、清洗已完成。
（5）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成。
（6）试车设备周围现场场地已清理。
（7）试车方案和有关操作规程已审批和公布。
（8）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定。
（9）试车记录表格已准备齐全。
2、联动试车条件按工艺流程按顺序开启每一套设备，观察主要技术参数是否正常。
联动试机需要的验证的主要参数包括：各仪表实时监控数据，包括流量、温度、压力、阀门开度、电动机电流，循环水量等。
联动试车具备的条件：（1）已建立岗位责任制；（2）专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；（4）试车方案和有关操作规程已经公布；（5）各项工艺指标经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；（6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位。
3、投料试车方案3.1投料试车应具备以下条件（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备按序号检查核对材质、螺栓、各种设备等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
（2）施工记录资料齐全准确。
（3）全部工艺和设备都已经过强度试验合格，设备清扫和清洗工作已经结束。
（5）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
（4）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车合乎要求，可供正常运转。
（6）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
（7）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
化工装置试车方案
化⼯装置试车⽅案化⼯装置试车⽅案试车是化⼯项⽬建设的重要组成部分。
为保证实现合理⼯期和安全试车，考核设计、施⼯、机械制造质量和⽣产准备⼯作，使建设项⽬能持续稳定⽣产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。
按照相关规定和要求，编制总体试车⽅案和配套细化⽅案，做好试车前的⽣产准备、预试车、化⼯投料试车及⽣产考核⼯作，可为装置投产后运⾏的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
“试车”与“开车”试车：顾名思义是对⽣产流程或设备（“车”仅是借⽤）进⾏⼀系列试验的⼀个相当长的过程。
对应的英⽂“Commissioning”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动⽣产流程或设备（“车”也仅是借⽤）的具体动作，可多次重复。
对应的英⽂“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的⼴义定义项⽬从建设阶段的装置设备安装完成后⾄装置投⼊运⾏、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣⼯（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的⼯作，是施⼯过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静⽌设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分⼦筛、树脂）管路的吹扫，及⽓密试验（按施⼯规范要求）；4.运转设备⽆负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施⼯管理⼈员负责组织，分包⽅的施⼯⼈员具体操作，总包的试车管理⼈员及业主⼈员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣⼯（中间交接）后为装置原始启动所做的⼀切⼯作，是热试车（化⼯投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（⽔运、油运、冷运、热运）；6.系统⼲燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化⼯投料试车）1.开车：俗名开始投⼊真实化⼯原料的时间点；2.热试车：从投⼊原料直⾄产出合格产品的全过程。
化工生产试车方案
化工生产试车方案1. 试车的意义和目的化工生产试车是制造企业对生产设备和生产线进行测试、调整和验证的过程。
试车是生产环节中非常重要的一环，其目的在于保证设备和生产线正常工作，生产质量稳定可靠，同时也是保障工作人员健康和安全的必要措施。
试车的目的主要包括以下几个方面：1.验证设备以及生产线是否能正常运行，确保质量和产量满足生产需求；2.检查设备以及生产线的性能指标是否达到要求，以及操作是否稳定可靠；3.定位和解决设备或者生产线工作过程中可能出现的问题，以确保生产线顺利运行；4.评估生产成本和效率，进一步完善生产工艺流程。
2. 试车前的准备在进行试车前，必须确保有足够的专业人员和技术人员，能够熟练地操作和维护试车设备和生产线。
同时，还需做好以下准备工作：2.1 设备检查在进行试车之前，需要对所有涉及到的设备进行检查，确保其能够安全、稳定和正确地工作。
具体应包括以下内容：1.清洗、消毒设备；2.检查所有管道及阀门是否连接牢固并且密封，重新加紧或拆卸必要的插头等设备;3.验证各种鼓风机、泵、蒸汽发生器等设备的运转情况，保证能正常启动/停机；4.检查设备仪表，特别是温度、压力和流量等，确保各仪表读数正确；5.检查所有电气设备及连接线路，保证符合安全标准。
2.2 试车环境准备试车环境应该满足严格的安全标准和环境要求，以保证试车过程的正常进行。
具体应包括以下内容：1.建立好坚固、安全、标准的试车平台、基础和固定结构；2.确保试车工作区域整洁、宽敞，方便人员及时接触并处理问题；3.建立管道防喷漏等安全措施，确保相关人员安全；4.配备必要的工具和试车仪器设备，如手动泵、万能表、调参器等。
2.3 试车人员准备在进行试车前，应派遣经验丰富、技术过硬的专业人员和技术人员组成试车小组，确保能够熟练地操作和维护试车设备，分工明确，配合默契。
3. 试车程序化工生产试车过程应严格按照试车程序进行。
试车程序应包括以下步骤：3.1 先行检查在进行试车前，应先行检查仪器、设备和相关管道等是否牢固、密封，否则只会浪费过多的试验气体和流体、或者造成不必要的事故，进一步增加成本。
化工装置试车试产安全措施方案
试车试产安全措施方案目录一、编制依据二、项目概况三、项目设施试车试产的范围四、试车试产进度安排五、试车试产组织责任体系六、试车试产技术要点.七、安全设施分布八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表一、编制依据本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》、《危化品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局8号令）和江苏省《危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见（试行）》等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制，报安监局备案审查，据此另行制定实施细则。
二、项目概况？公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。
因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。
本次引进？技术进行工艺改造。
改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005吨，减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。
注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐；催化剂、吸附剂为非危险化学品。
（ ）设计生产能力及产品方案（ ）主要设备（一）产品生产工艺1、生产工艺（1）?生产工艺说明（2）?生产工艺流程三、项目设施试车试产的范围1.试车单元。
试车部分：2.试车装置。
（1）3．外管及厂区管道系统。
原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。
四、试车试产进度安排1.试车阶段及时间安排。
分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。
第一阶段为单机试车，时间：？；第二阶段为联动试车，时间：？；2.培训教育.在？前完成:负责人和安全员的安全资格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育.3.质检、安监. 在？前完成质检的验收; 在？前完成安监的试车方案专家审查.五、试车试产组织责任体系1.参与人员及分工2.试车试产组织机构及分工.(1)负责人:？、？。
化工装置试车方案
化工装置试车方案一、引言化工装置试车是在装置建设完成后，进行的一系列测试和操作过程，旨在验证装置设计的合理性和运行的稳定性。
试车方案是指在试车过程中所采取的一系列具体措施和步骤，以确保试车的顺利进行和安全运行。
本文将介绍化工装置试车方案的具体内容，包括试车前准备工作、试车目标与步骤、试车过程中的安全措施等。
二、试车前准备工作1. 设计文件评审：在试车前，对设备设计文件进行评审，包括设计图纸、技术文件等，确保设计符合规范和要求。
2. 材料准备：检查试车所需的材料是否齐全，包括原料、试剂、溶剂、助剂等，确保试车过程中材料供应充足。
3. 人员培训：对试车人员进行必要的培训，包括操作流程、安全知识等，确保试车人员具备必要的技能和知识。
4. 环境准备：检查试车场地的环境是否符合要求，包括通风、排水等设施，确保试车环境安全和卫生。
三、试车目标与步骤1. 目标确定：根据装置设计的要求和试车的目的，确定试车的具体目标和标准，例如验证设备性能、检测设备故障等。
2. 步骤安排：根据试车目标确定试车步骤和顺序，包括装置预热、原料投料、设备启动等，确保试车过程合理顺序和安全控制。
3. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据，包括温度、压力、流量等参数，以便后续分析和评估试车结果。
4. 故障处理：如果在试车过程中发生故障或异常情况，应及时采取相应的处理措施，确保试车的安全和顺利进行。
四、试车过程中的安全措施1. 个人防护：试车人员应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 设备安全：在试车过程中，应严格遵守设备操作规程，确保设备安全操作，防止设备损坏或事故发生。
3. 环境保护：在试车过程中，应注意环境污染的防治，例如控制废水排放、废气处理等，确保试车过程中对环境造成的影响最小化。
4. 应急措施：在试车过程中，应制定相应的应急预案，并配备相应的应急设备，以应对突发事故或紧急情况的发生。
五、试车结果评估与总结1. 数据分析：通过对试车过程中所记录的数据进行分析，评估试车结果是否符合设计要求，并确定试车过程中存在的问题和改进措施。
化工装置总体试车方案
化工装置总体试车方案1. 引言本文档旨在制定一套针对化工装置的总体试车方案，以确保装置在投入使用前能够正常运行并达到设计要求。
试车方案的内容包括试车准备工作、试车流程、试车指标评估等方面。
2. 试车准备工作试车准备工作是试车过程中的重要步骤，包括设备安装、管道连接、介质注入、仪表校准等环节。
具体工作包括： - 确定试车人员和责任分工； - 检查设备在安装过程中是否受损，重新校验设备位置和固定状况； - 检查管道连接是否牢固，无渗漏和松动现象； - 根据设计要求，注入适量的介质并检查介质流通情况； - 校准试车过程中需要使用的仪表。
3. 试车流程试车流程是指按照一定的步骤和顺序对化工装置进行试运行。
在试车过程中，需要注意以下几个关键步骤： ### 3.1 初次启动 - 逐个检查设备的启动条件，并确保设备是否具备满足启动要求的条件； - 依次启动设备，确保设备的操作顺序正确，并且设备之间的协调运行； - 监测设备电气和机械运行情况，确保设备无异常现象。
3.2 引进介质•开始引进介质，逐渐提高介质的流量和温度，确保设备能够正常适应并稳定运行；•监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，并记录相关数据进行分析。
3.3 设备调整和优化•根据试车过程中的实际情况，对设备的操作参数进行适当调整和优化，以达到最佳运行状态；•监测设备运行指标，如设备负荷、效率等，并与设计要求进行对比。
3.4 耐久性试验•在设备稳定运行的基础上，进行一定时间的耐久性试验，以验证设备的可靠性和稳定性；•监测设备在试验期间的运行指标，并记录相关数据进行分析。
3.5 试车总结•在试车结束后，对试车过程进行总结，总结试车过程中的问题和不足，并提出改进方案；•形成试车总结报告，报告中应包括设备运行指标评估、问题记录和改进建议等内容。
4. 试车指标评估试车指标评估是对试车过程中设备运行指标的评估，目的是判断设备是否能够达到设计要求。
评估指标包括但不限于： - 设备运行稳定性：监测设备运行的波动情况，评估设备的稳定性； - 设备负荷：通过计算设备的负荷率，评估设备的工作状态； - 设备效率：根据设备的能耗和产出指标，评估设备的效率； - 设备故障率：根据试车过程中记录的故障情况，评估设备的可靠性。
化工项目试车方案
化工项目试车方案一、试车目的：该化工项目试车旨在验证化工设备的运行是否正常、产品质量是否达到要求，并进行设备调试和操作人员培训。
通过试车，可以发现设备和操作中存在的问题，并及时解决，确保项目的顺利进行。
二、试车内容：1.设备调试：对化工设备进行调试，确保设备的各项指标符合设计要求，并进行运行试验，测试设备的性能和稳定性。
2.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，测试产品的溶解度、含量、pH值等指标，确保产品质量达标。
3.设备安全测试：对设备进行安全测试，检查设备的安全性能，如防爆装置是否正常，防护设施是否完善等。
4.操作培训：对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等，确保操作人员能够熟练操作设备。
三、试车准备工作：1.设备准备：检查设备是否安装到位，各个管路是否连接正确，设备周围是否安全无阻碍。
2.原材料准备：准备试车所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。
3.实验室准备：准备实验室所需的仪器设备，用于对产品进行质量检验。
4.人员准备：组织试车人员，包括设备调试人员、质量检验人员和操作培训人员。
四、试车步骤：1.设备调试：按照设备调试方案，逐项进行设备的调试工作。
包括设备的安装调整，设备的启动和停止，设备的各项指标测试等。
2.产品生产：按照工艺流程和配方要求进行产品生产。
通过实时监测，确保产品质量符合要求。
3.产品质量检验：对生产出的产品进行质量检验，包括溶解度、含量、pH值等指标的测试。
4.设备安全测试：对设备的安全性能进行测试，包括防爆装置、防护设施的检查等。
5.操作培训：对操作人员进行设备操作培训，包括设备的启动、停止、调节以及故障排除等。
五、试车结果处理：1.设备调试结果：根据设备调试结果，对设备进行调整和优化，确保设备稳定、可靠。
2.产品质量检验结果：根据产品质量检验结果，对产品进行质量改进，确保产品质量达到要求。
3.设备安全测试结果：根据设备安全测试结果，对设备的安全性能进行改进，确保设备的安全性能符合要求。
化工装置总体试车方案(提纲)
十二、试车成本测算
试车成本测算是对新建(改扩建)石油化工 装置在试运期间是会计核算，是分(子)公司生 产经营全面预算管理的一部分。时间段为装置 可开车至产出合格产品。
7
(一)试车成本测算 1.按照年度生产经营财务预算确定 的测算条件。 2.测算结果及分析。 (二)减少试车城本的措施。
十三、其他需要说明和解决的 问题
1
二、总体试车方案的编制依据与编制原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统
1.试车组织机构与指挥 2.技术顾问组和开车队 3.试车保运体系
2
六、试车方案与进度
(一)联动试车与投料试车方案简介。 (二)试车进度的安排原则、试车进度、 投料与出合格产品的时间。 (三)试车程序、主要控制点、装置考核 与试生产时间安排。 (四)试车统筹进度关联图。
十劳动安全卫生及消防66十一试车的难点及对策十二试车成本测算试车成本测算是对新建改扩建石油化工装置在试运期间是会计核算是分子公司生产经营全面预算管理的一部分
总体试车方案（提纲）
一、工程概况
(一)工程简要说明，附总流程图(方块图)， 改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流 程图(方块图)。 (二)生产装置、公用工程的规模、工艺流程 简要说明及建设情况。 (三)原料、燃料、动力供应及产品流向。
3
七、物料平衡
(一)投料试车的负荷。 (二)主要原料消耗计划指标与设计值 (或合同保证值)的对比。 (三)物料平衡表。 1.主要产品产量汇总表。 2.主要原料消耗指标表。 3.投料试车运行状态表。 4.经济技术指标。 5.主要物料投入产出图。
4
八、燃料、动力平衡
( 1.燃料平衡表。 2.用电计划表。 3.热负荷表。 4.蒸汽用量平衡表。 5.用水平衡表。 6.氮气平衡表。 7.其它。
化工试车方案
化工试车方案一、背景介绍化工试车是在化工项目建设的初期阶段进行的重要环节，试车过程可以验证设备运行状态、工艺流程以及安全性能等方面的问题。
因此，制定一套科学合理的化工试车方案对于确保化工项目的成功运行和安全运转非常重要。
二、试车目标1. 验证设备性能：通过试车过程，评估设备的性能是否符合设计要求，包括转速、温度、压力等参数。
2. 优化工艺流程：在试车过程中，运行设备并进行适当调整，以提高产品质量、增加生产效率，并确保流程操作的有效性。
3. 确保安全运行：通过试车过程中的安全检查，尽早发现设备漏洞和潜在危险，采取相应的措施进行修复，确保项目的安全运行。
三、试车步骤1. 准备工作：首先，明确试车的具体目标和要求，包括设备的试车范围、试车参数、试车时间等。
同时，制定安全预防措施，并对试车操作人员进行培训，确保其具备相关技能和知识。
2. 设备检查：对待试车设备进行全面检查，包括设备的接口连接、密封性能、液位检查、电气设备检查等。
如果发现问题，需及时进行修复。
3. 设备调试：依据试车参数，逐一调整设备的运行参数，如旋钮、开关、计量器等。
确保设备能正常运转。
4. 工艺系统调试：启动工艺系统，并按照设定的工艺流程进行操作和调整。
根据实际情况，进行适当的参数调整，以达到设计要求。
5. 安全检查：定期进行安全检查，包括阀门是否正常，压力传感器是否准确等。
对于发现的问题，及时处理。
6. 数据记录与分析：在试车过程中，及时记录每个步骤的数据，并进行分析和比对。
根据数据分析结果，优化设备调整和工艺流程，提高试车效果。
7. 试车报告：试车结束后，编写试车报告，总结试车过程中的问题、解决方案和改进措施。
同时，根据试车结果，提出设备完善的建议，并给出相关的技术指导。
四、风险与对策在化工试车过程中，可能会出现一些风险和安全隐患。
为了降低这些风险，制定相应的对策是非常必要的。
1. 火灾隐患：加强火灾预防意识教育，定期检查防火设施的完好性，布置监控探测装置，设定紧急疏散路线，并组织相应的灭火演练。
化工装置试车方案浅析
化工装置试车方案浅析随着化工行业的不断发展，化工装置试车工作也日益重要。
化工装置试车是一个非常复杂的过程，需要精心制定试车方案，以确保试车能够安全、高效地进行，并产生预期的效果。
本文将对化工装置试车方案进行浅析。
一、试车方案制定的重要性试车方案是化工装置试车中最重要的环节之一。
试车方案的制定不仅能够提高试车的工作安全性，保障试车人员生命财产安全，还能够保证试车流程的高效性，减少不必要的错误和失误。
同时，试车方案能够较为全面地考虑各种可能出现的情况，使得试车工作更加顺利。
二、试车方案制定的内容试车方案应该从以下几个方面进行全面的考虑：1.试车前的检查工作：试车之前需要对装置进行各种方面的检查，以确保各个部位的安全性。
例如，检查各个管道焊接的牢固性，检查各个阀门、泵、压力表等设备是否运转正常，并对必要的设备维修或更换。
2.试车工作安全措施：试车过程中，需要采取安全措施来保护工作人员的安全。
例如，搭设安全绳索、劝导工作人员睡眠充足、遵守操作规程等等。
此外，还应对安全防护设备进行全面检查和测试，以确保在可能出现的安全事故中能够及时发出警报，减轻损伤性质和范围。
3.试车操作流程：在实际操作中，需要制定一套合理的操作流程，以确保试车过程顺利进行。
例如，需要考虑如何启动设备、如何调整工作参数、哪些设备需要同步运行等。
4.试车后的清理工作：试车完成后，在整个装置内部应该进行全面的清理工作。
例如，清理管道中的异物、清洗设备、净化废水应该卸离等等。
以上几个方面是化工装置试车方案中最重要的内容。
在制定试车方案时，需要充分考虑各种情况下的措施，以确保试车过程安全、高效。
三、结论化工装置试车不仅需要高质量的设备，还需制定合理可靠的试车方案。
试车方案制定应该考虑到试车前检查、试车工作安全措施、试车操作流程等方面内容，全方位保障试车工作的安全和效率。
在实际操作中，试车方案始终是指导永久领导，及时修改、完善方案才是科技发展的硬道理。
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化工装置试车方案试车是化工项目建设的重要组成部分。
为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。
按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
“试车”与“开车” 试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“ Commissioning ” 是“ Commission ”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“ Start-Up ”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1 ）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical ）冷试车（联动试车）；（2 ）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1 、预试车（Pre-Commissioning）即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1. 管道强度试验、烘炉；2. 静止设备开启检查及恢复；3. 设备填料的装填（包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4. 运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5. DCS/ 仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1. 煮炉、管道及设备的清洗预膜；2. 催化剂、化学品的装填；3. DCS 及联锁回路试验；4. 紧急停车试验；5. 模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6. 系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1. 开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2. 热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
化工装置试车准备事项为更好的控制进度，实际应用中可对每项工作列出计划日期和完成日期预试车作业流程1、机械竣工及预试车2、械竣工、预试车及其检查1. 管道布置图、平面布置图、管道及仪表流程图、规范、标准2. 电气、仪表及控制系统3、预试车的前提条件1. 硬件（1）设备安装工作完成并已经初步调正校验完毕（含有关电气仪表的安装调校）（2）配套的冷却、加热、润滑等系统已安装调校完毕（3）基础二次灌浆已达到设计强度，配套管道已具备使用条件（4）装置现场环境已符合必须的安全条件（5）动力条件（电、汽、水等）已具备2. 软件组织落实、明确责任；试车方案完备；安全措施及事故预案完备并经业主方确认；4、机械竣工前应做的工作公用工程试车；润滑及密封油系统的清洗；电气、仪表及控制回路的校对检验；工艺管道、塔器及容器的清洗；烘炉及酸洗；透平机、风机、电机及泵类的单机试车；压力及气密试验。
5、适用的施工及验收规范GB50235-2010 —工业金属管道工程施工规范GB50275-2010 —压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009 —机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50461-2008 —石油化工静设备安装工程施工质量验收规范HG 20203-2017 —化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）6、管道系统的预试车压力试验、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗、油清洗、脱脂7、管线的检查1. 划分区域、指定专人、分工检查2. 指定一套用图，按分工标注检查结果3. 从头至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图4. 将查到的问题逐一记录到问题及整改清单5. 另外还需要进行的检查有管线的检查、管线应力检查、管线及设备的热膨胀检查、弹簧支撑或吊架的检查，不再一一赘述8、静设备的预试车1. 开启检查，内部清理；内件安装及检查；检查附属平台、梯子；安装安全附件并校验；实施冲洗和化学清洗。
2. 预膜钝化处理； 惰性填料的填充作业； 干燥、 充氮；容器封闭；换热器的现场泄漏试验。
9、动设备 （ 机器 ） 的单机试车1. 程序：原动机→机组无负荷→ 机组有负荷→有 连续考核→移交业主→签字验收；2. 进行动设备空转试验和热态试验；3. 注意：预试车期间的专家视察及检查整改。
10、装置竣工及中间交接的内容和条件1. 内容 根据设计内容交 接工程实物量； 交接工程质量的 资料及有关调试； 交接设备安装专用工具和随机备件、 交接设备的随机技术资料；对未完工程尾项进行清理并确 认完成时间。
2. 条件1）工程按设计内容施工基本完工，并工程质量初评合 格2）转动设备（机器）单机试车及电气、仪表已调试合 格3）静设备、管道系统预试车合格4）竖向工程、防腐、保温工程完工5）施工现场工完、料净、场地清，临时设施已拆除置换及负荷初评材料；冷试车（联动试车）作业流程冷试车即用水、空气或其它和生产物料相类似的介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车及投料试车前的最后检查和准备。
1、公用工程的启动1. 电气系统受电，为试车及开车提供动力；2. 供水系统及污水处理系统启动，为试车及投产提供循环血液；3. 仪表压缩空气启动；4. 其他公用工程的启动（视需要）2、公用工程试车—导则1. 检查所有流体的供应压力—蒸汽、冷却水、仪表空气、氮气等；2. 在最远端放净、放空或置换直至流体清净无锈；3. 置换或吹扫每一台设备的每一条管线；4. 检查仪表空气的清洁度、含水量及压力；5. 开阀放水冲洗各个水管线直至水质清洁透明；6. 清理废水及排水系统，确保排水畅通；7. 检查各疏水器的工作状况；8. 排放冷凝水直至水质清洁。
3、安全流体联动试车（水联运）1. 一般以水、空气或惰性气体为介质进行；2. 向工艺系统加水（有特殊要求不允许加水的除外）并煮塔；3. 启动压缩机或风机送入空气或惰性气体；4. 允许试验介质流经各个设备；5. 将仪表投入运行，尽管设定值会不同于实际运行；6. 模拟运行结束后，排尽系统内的积水，并对设备实施干燥和置换；7. 取决于工艺过程，干燥或许不是必须的，但置换一般是必须的。
4、循环干燥1. 放净通常是放不净所有的水份的；2. 对有无水要求的系统，唯一有效办法就是系统油循环同时反复的在低点放水；3. 要确保有在管线、 控制阀、 容器及动设备上有足够的放净低点；开车线—送油到各蒸馏塔的顶部塔板 （以 20%馏出物的 负荷）。
5、油联运步骤：空气； 2. 如安全流体为水， 则需要干燥 处确认干燥效果； 3. 将溶剂引入系统，按规程或条 放净口已关闭；4. 当达到合适的液位后，启动系溶剂的引入；开始闭路循环； 5. 将回流、 再沸及冷凝部分投入运行， 将系统加热至模拟运转的工况；6. 系统地检查仪表及控制回路；7. 完成仪表及控制回路检查后， 尽可能多地将其 投入 自动控制各操作班实践各个设备的启动、停车及系统的温 度升降；8. 在引入真实物料前，溶剂动态 试验为操作培训 提供了最好的机会，将操控设备在尽可能地接近设计的工况；1. 将系统内上一阶段试验用的安全流体放净并置 换出并检查易于积水的各例检查确认排空 口 和 统的泵或压缩机 完成9. 检验紧急停车系统和报警系统的实际工作性能；10. 在全量程范围内校对关键仪表。
6、工艺流体闭环联运1. 最后向系统引入工艺过程流体；2. 对所有流量、温度及压力的仪表进行全量程的校对，确保仪表、在线分析仪器及安全装置处在良好的工作状态；3. 工艺流体引入并达到系统运行平稳，完全可控时，方可开始初次化工投料试车。
7、催化剂的装填装填工具的准备→反应器的检查、清理→按供货厂商的要求装填→催化剂的保护→装填后的检查→活化或再生热试车（化工投料试车）作业流程1、热试车的逻辑顺序大多数石化/ 化工装置的工艺顺序如上，“开车”一般采用从后至前的“倒开车” 顺序，通常是买进原料先启动工艺过程的最后部分，当然也有例外。
2、初次试运行从原料投入（通常为低负荷）直至反应或运行工况平稳：1. 各工段开工后，尽快进入期望的稳定工况；2. 如显现严重的事故苗头，不要犹豫，应迅速组织紧急停车。
3、故障诊断在此阶段，许多设备问题将显现出来，试车过程一般都会经历一个高频的（希望是短暂）所谓“故障诊断、解决方案、工程修改和装置改造的过程”。
4、试车过程的保运1. 确定保运队伍（视合同）；2. 编制并发布工作程序及安全规程；3. 明确试车期间的保运任务范围；4. 准备保运所需的备品备件及消耗材料，建立保运记录档案；5. 做好日常巡回检查维护，编制并实施停车检修计划。
性能考核及验收作业流程1、考核的内容1. 装置及设备的实际运行性能和能力；2. 能量及物料平衡、化学工艺过程；3. 效率、收率及质量以及其他性能。
2、性能考核大纲性能考核的组织、性能考核的准备、性能考核时间段的确定、性能考核的过程、性能考核的计量、性能考核的分析化验、性能考核操作的程序、结果分析及罚责。
3、验收1. 装置达到性能考核的设计要求后，颁发正式的验收证书，一旦装置被验收，即转为正式运行—运行和维护的责任将移交给业主；2. 试车活动正式结束，或许仍有遗留（不影响运行）的尾项。
试车后活动验收后的工作内容：1. 遗留尾项的完成，首次常规维护检查的实施、记录、评价及报告；2. 质保期内工艺设备和备件早衰迹象或问题的观察；3. 运行数据收集及评价以确保装置稳定运行。
试车过程中的HSE考虑1、开工前安全审核1. 预开车审查：行业标准AQ/T3012 —2008 ，启动前安全检查、开工前风险评审；2. 适用于：新建装置、改造装置。
2、PSSR （启动前安全检查）审核的内容施工与设计相符；各种手册程序齐全；过程风险分析的建议已采纳；变更（因素）管理：满足要求；有关工人：受训完毕。