煤矿井下爆破知识

煤矿井下爆破知识等内容一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。

延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。

⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

煤矿井下一般使用电雷管放炮。

3、发爆器；我矿现用发爆器型号为MFB-150型。

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

附图：雷管（见图1）、炸药、发爆器（人工绘画）。

二、采掘工作面炮眼布置1、采煤工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。

⑵中眼，位于煤层顶底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。

⑶顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。

⒉炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理等条件合理确定。

⑴单排眼排列。

一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚煤层。

沿工作面打一排稍俯并向一侧的炮眼。

附单排炮眼布置三视图（见图2）⑵双排眼排列。

当煤层厚度为1.0～1.5m，煤质中硬时，沿工作面煤壁打两排眼，煤质较软时用三花眼。

附双排炮眼（双排眼（见图3）及三花眼（见图4））布置三视图⑶三排炮眼。

即五花眼布置，用于煤质坚硬、采高较大时的中厚煤层中。

附三排炮眼五花眼布置三视图（见图5）2、掘进工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是开创自由面。

⑵辅助眼，位于掏槽眼和周边眼之间，其作用是扩大自由面。

⑶周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸。

⒉掏槽方法主要用楔形掏槽，它适用于各种煤岩层，是现场应用最多的一种掏槽方法。

配掘进工作面炮眼（楔形掏槽）布置三视图（见图6）三、井下安全爆破（一）井下爆破材料的运送⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（见图7）⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

⑶携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

⑷在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

（二）爆破材料的存放⑴爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑵炸药箱和雷管箱必须分开存放，并且两者之间的距离不得小于5m。

（三）做引药⑴装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（见图8）（四）装药1、程序：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔。

用炮泥（水炮泥和粘土炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线扭结短路。

严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。

将药卷装入炮眼中。

2、注意事项：⑴装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

⑵有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

⑶炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

⑷无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

⑸严禁裸露爆破。

（五）炮泥和封泥1、炮泥的作用炮泥是用来封塞炮眼的。

炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。

炮泥的主要作用有：⑴能提高炸药的爆破效果。

由于封泥能阻止爆生气体自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力；同时，还使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多热量，使热量转化成机械功，从而提高炸药的爆破效果。

⑵有利于爆破安全。

由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆破中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘爆炸。

煤矿井下常用的炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥，简称水炮泥；另一种是粘土炮泥。

2、炮眼深度和封泥对炮眼深度和炮眼的封泥长度，煤矿安全规程有专门规定。

具体如下：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（六）联线采掘工作面爆破网络的联线方式有：串联、并联和混联等几种。

脚线与母线的连接只能由爆破工一人操作，脚线与脚线的连接可由经过培训合格的班组长配合操作。

爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

.2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（七）爆破及炮后检查1、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

（见图9）2、严格遵守《规程》的要求设置警戒，警戒距离及位置符合《煤矿安全规程》的要求。

（见图10）3、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

（见图11）4、当班装药的炮眼必须当班放完，如不能放完，必须有当班爆破工向下一班爆破工在现场交待清楚情况。

（见图12）四、特殊条件下的爆破（见图13）（一）井下爆破材料库和爆破材料发放硐室附近30m范围内，不准装药放炮。

（二）老空内一般都积存水、瓦斯和有害气体，如果与老空掘通，就有可能发生事故。

所以采掘工作面前方有老空区，要先有测量人员提供老空的位置和面积，通风部门探明老空内水、火、瓦斯等情况，做到心中有数。

打眼时，如果发现炮眼内出水，温度突然升高或降低，有大量瓦斯涌出，煤岩变得松散等现象，都是接近老空的征兆，要查明情况，才能放炮，放炮穿透老空前，所有人员都要撤到安全地点。

放炮后，只有查明老空情况，排除危险以后，才许恢复工作。

接近积水区放炮，容易发生透水事故，造成冲毁设备和人员伤亡，严重的还可能淹没矿井。

所以工作面如发现透水预兆（采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味）时，不准放炮，要查明原因，妥善处理。

打眼时发现炮眼渗水，不要拔出钎子，待查明原因再作处理。

（三）两条巷道对掘时贯通巷道必须遵守下列规定：1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

爆破事故的预防和处理一、爆破前突然发生爆炸的原因及预防（一）爆炸的原因1、雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，又互相与另一接地电源相接触时。

2、雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。

3、雷管受到冲击、挤压时。

4、各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰感度，当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。

（二）预防措施1、应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。

2、加强井下机电设备和电缆的检查和维修。