焊接件检验标准(更新)

1.0目的

规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

2.0范围

本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

3.0引用标准

GB/19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

4.0检验标准

4.1标识

4.1.1零部件必须分类摆放，不得混料；

4.1.2来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。

4.2外观质量

表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；

4.3焊缝质量

4.3.1咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t（较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%；

Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过1mm；

Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过2mm；

≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；

熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。焊接电流的选

择?2.5≧70-95A,?3.2≧100-175A，?4≧200-300A......。还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。根据实际要求来调节电流大小，气压大小，运条速度，运条方式等等，灵活操作！

装机后外露的焊缝不得有凹陷，其他焊缝凹陷量h≤0.2+0.03t，最大不得超过0.5mm，且不得超过焊缝全长的10%；

向内方向最好使用工艺焊无需打磨。

4.4尺寸

4.4.1焊缝的尺寸及排列应符合图纸要求；对于机架要求：焊1000MM≦1.0MM。

2000-2500MM≦1-2MM。检验对角线和垂直，平行度（×，⊥，∥）。未注公差按GB/19804-2005中A级执行。

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