质量管理工具课件
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质量管理工具PPT课件
当此原因不存在时问题还会 发生吗？
当此原因被纠正或排除后此 问题还会发生吗？
当此原因被纠正或排除后， 还会导致类似事件发生吗？
真因验证
33
第33页/共48页
根因分析（RCA2）
增加一步ACTION 行动 强调时间点控制：72小时内调查
一个半月内回顾性分析 各种会议时间控制在1.5-2小时 调查时建议对一线医务人员进行访谈，包 括当事人员；而对于不良事件，建议增加 对患者和家属的访谈 强调领导层的支持
4
第4页/共48页
PART TWO P D C A 和 品 管 圈
5
第5页/共48页
PDCA
处 巩固成果 理 处理遗留问题
检 对实际执行进 查 行检查
AP CD
计 找问题 划 找原因
确定目标 计划对策
实 付诸实际行动 施
落实落地，形成闭环
6
第6页/共48页
AP CD
FOCUS-PDCA
F
Find
实施 检查
7. 对策实施与检讨
无效
8. 效果确认
9. 标准化
处置
第10页10/.共检4讨8与页改进
10
品管圈
1.主题选定
列出工作场所问题点
头脑风暴法
亲和图
描述问题
动词
改善的本体
衡量指标
记名式团体技巧
评价问题
优先次序矩阵
层级分析法
选定主题
11
第11页/共48页
品管圈
1.主题选定
主题评价评分方法
评分 方法
34
第34页/共48页
PART FOUR
失效模式与效应分析 FMEA
35
质量管理工具应用课件
挑战：工具种类繁 多，选择困难
应对策略：根据企 业实际情况选择合
适的工具
挑战：工具实施难 度大，成本高
应对策略：采用分 阶段实施，逐步推
进
挑战：工具使用效 果不明显，难以评
估
应对策略：建立评 估机制，定期评估
工具使用效果
挑战：工具更新换 代快，难以跟上
应对策略：关注行 业动态，及时更新
工具
谢谢
量管理效果
工具改进：根据实际 需求对工具进行改进，
提高工具的适用性
工具培训：对员工进 行工具使用培训，提
高工具的使用效果
优化效果评估
01
评估指标：质 量、成本、效 率、客户满意 度等
02
评估方法：数 据收集、数据 分析、对比分 析等
03
评估结果：优 化前后的差异 和改进情况
04
持续优化：根 据评估结果， 持续改进和优 化质量管理工 具，提高质量 管理水平。
结果呈现：将评估 结果以图表、文字 等形式呈现出来， 以便于理解和交流。
质量管理工具优 化
工具改进方向
01
提高工具的准确性和 可靠性
03
提高工具的兼容性和 可扩展性
02
简化工具的使用流程 和操作步骤
04
降低工具的成本和维 护成本
工具优化方法
工具选择：根据实际 情况选择合适的质量
管理工具
工具组合：将多种工 具组合使用，提高质
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
评估指标：质量管 理工具应用的效果 可以通过多个指标 进行评估，如质量 改进、成本降低、 效率提升等。
数据收集：评估效 果需要收集相关数 据，如质量数据、 成本数据、效率数 据等。
新版十四种常用质量管理工具学习课件.ppt
中文 ①常组织 ②常整顿 ③常清洁 ④常规范 ⑤常自律
英语 (5-S) Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
50点 10 10 5 15 10
实例 把不需要的东西清除或收仓 30秒内就可找到文件 个人清楚卫生责任 贮藏的透明度 每天运用五常法
十四种常用质量管理工具
精选
目录
5W3H 8D/5C报告 QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册 10S/五常法 7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则
精选
5W3H思维模式
精选
IE七大手法
①程序分析; ②时间分析; ③动作分析
④流水线分析; ⑤稼动分析; ⑥物料分析; ⑦环境分析"
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
＊工程分析
＊价值分析(V.A) ＊动作研究
＊工作标准
＊时间研究
＊时间标准
＊工厂布置
精选
Swot分析 S (strengths) 优势 W (weaknesses) 劣势 O (opportunities) 机会 T (threats) 威胁
精选
Swot分析
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势 （Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities） 和威胁（Threats）。 因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进 行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的 一种方法。
质量管理工具(上)ppt课件
14 /88
医学影像管理与持续改进
4．18．5．1 有科室质量与安全管理 小组，能够用质量管理 工具，开展质量与安全 管理，持续改进科室医 疗质量。 【Ｃ】 1．有科主任、护士长及具备资质的质量控制人员组成科室质量 与安全管理小组。 2．有科室质量管理员，负责本科室的质量与安全管理具体工作。 3．有质量与安全管理工作方案，教育、培训计划，质量与安全 指标。 4．有质量控制相关的规章制度、岗位职责、技术规范、操作常 规。 5．有医疗安全（不良）事件报告。 6．有医疗差错事故的防范措施与报告、检查、处置规范和流程。 【Ｂ】符合“Ｃ”，并 1．根据工作方案，开展质量与安全管理，落实相关措施，有完 整工作资料。 2．有大型影像设备检查阳性率统计与分析，大型Ｘ线设备检查 阳性率≥50%，ＣＴ、ＭＲＩ检查阳性率≥60%， 3．有医学影像诊断与手术后符合率统计与分析，符合率≥90%。
19 /88
医用氧舱管理与持续改进
4．24．6．3 【Ｃ】 定期开展高压 1．定期开展高压氧治疗质量评价。 氧治疗质量评 2．有适宜的评价方式与质量管理工具。 价。
【Ｂ】符合“Ｃ”，并 有主管部门的监管记录。 【Ａ】符合“Ｂ”，并 职能部门对问题与缺陷的改进情况进行追 踪，质量改进有成效。
9 /88
重症医学科管理与持续改进
4． 9． 5． 1 【Ｃ】 由科主任、护士长与具 1．由科主任、护士长与具备资质的人员组成质量与 备资质的人员组成的质 安全管理小组负责本科室医疗质量和安全管理。 量与安全管理小组，负 2．有质量与安全管理小组工作职责、工作计划和工 责医疗质量和安全管理。 作记录。 3．有适用的各项规章制度、岗位职责和相关技术规 范、操作规88
学习新理念转变旧观念 学习寻找问题的方法
今天 学习管理工具解决问题 从经验管理走向科学管理
医学影像管理与持续改进
4．18．5．1 有科室质量与安全管理 小组，能够用质量管理 工具，开展质量与安全 管理，持续改进科室医 疗质量。 【Ｃ】 1．有科主任、护士长及具备资质的质量控制人员组成科室质量 与安全管理小组。 2．有科室质量管理员，负责本科室的质量与安全管理具体工作。 3．有质量与安全管理工作方案，教育、培训计划，质量与安全 指标。 4．有质量控制相关的规章制度、岗位职责、技术规范、操作常 规。 5．有医疗安全（不良）事件报告。 6．有医疗差错事故的防范措施与报告、检查、处置规范和流程。 【Ｂ】符合“Ｃ”，并 1．根据工作方案，开展质量与安全管理，落实相关措施，有完 整工作资料。 2．有大型影像设备检查阳性率统计与分析，大型Ｘ线设备检查 阳性率≥50%，ＣＴ、ＭＲＩ检查阳性率≥60%， 3．有医学影像诊断与手术后符合率统计与分析，符合率≥90%。
19 /88
医用氧舱管理与持续改进
4．24．6．3 【Ｃ】 定期开展高压 1．定期开展高压氧治疗质量评价。 氧治疗质量评 2．有适宜的评价方式与质量管理工具。 价。
【Ｂ】符合“Ｃ”，并 有主管部门的监管记录。 【Ａ】符合“Ｂ”，并 职能部门对问题与缺陷的改进情况进行追 踪，质量改进有成效。
9 /88
重症医学科管理与持续改进
4． 9． 5． 1 【Ｃ】 由科主任、护士长与具 1．由科主任、护士长与具备资质的人员组成质量与 备资质的人员组成的质 安全管理小组负责本科室医疗质量和安全管理。 量与安全管理小组，负 2．有质量与安全管理小组工作职责、工作计划和工 责医疗质量和安全管理。 作记录。 3．有适用的各项规章制度、岗位职责和相关技术规 范、操作规88
学习新理念转变旧观念 学习寻找问题的方法
今天 学习管理工具解决问题 从经验管理走向科学管理
质量管理工具培训课件PPT(共 44张)
质量管理工具培训
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具：为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生
• 特殊原因，又称异常因素（异因），不 是过程所固有的，但对过程质量特性的 影响较大，查明原因后，是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素，加以消除，使过程无 异因，也即使过程达到统计稳定状态， 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法，又称调查表法，是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种： 点检用检查表（例如教育训练查检表 、设备保养查检表，行车前车况查检表 ） 记录用检查表（工序分布检查表、不 合格项检查表等）
质量管理老七种工具
尹发 2016.10
目录
1 什么是质量管理工具
2 质量管理老七大工具
3 质量管理新七大工具
4 新老七大工具的区别
什么是质量管理工具
质量管理工具：为实现质量目标借以使用的标准、制度、 规范、方法等手段。
QC工具：将原始信息正确地语言数据化，并给出其图形 表现手法。
注:语言数据化： 筛选、推敲原始信息，以达到解决问题、产生
• 特殊原因，又称异常因素（异因），不 是过程所固有的，但对过程质量特性的 影响较大，查明原因后，是可以加以消 除的。
质量管理老七种工具
控制图法的目的
发现已经存在的或潜在的影响过程 质量的异常因素，加以消除，使过程无 异因，也即使过程达到统计稳定状态， 使过程可预测。
质量管理老七种工具
控制图的原理
应考虑「自己能做的」自己不做不行 不采用「请求别人做~」等方法
例）受到注意了，但忘了报告 受到注意 忘了报告
例）听说今天的运动会只要给事 物局打电话就会取消 运动会 取消
例）○ ○ 发生 ○ ○ 发生了
例）猫 白猫
例）占销售额的大部分 占销售额的80%
例）请求把○ ○带去 考虑带○ ○去
• 因果图 • 排列图 • 直方图 • 检查表 • 控制图 • 散布图 • 分层法
四、检查表
质量管理老七种工具
检查表法，又称调查表法，是利用统计 表来进行数据整理和初步分析的一种方 法。
质量管理老七种工具
检查表分类
可依其工作的目的或种类分为两种： 点检用检查表（例如教育训练查检表 、设备保养查检表，行车前车况查检表 ） 记录用检查表（工序分布检查表、不 合格项检查表等）
质量管理老七种工具
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
质量管理新、老七种工具PPT课件
20
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
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8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
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个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
24
第一章 质量管理七种工具简介
25
第一章 质量管理七种工具简介
26
第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913
质量管理五大工具培训PPT课件
因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！ 由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
常用质量管理工具PPT课件
散点图(Scatter Plot)经常用来分析研究两个变量是否存 在相互关系。
散点图主要通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特 征，从而在把握质量问题的现状、设定改进目标、确定因果 关系、验证改进的效果等方面起到重要作用。
44
1.5.1 散点图的常见类型
(a) 正线性相关
(b) 负线性相关
(c) 正二次相关
9
1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图
(1)确定质量特性(结果)
(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)， 将结果用方框框上；
(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出 影响大骨(主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中 骨的第三层次的原因，如此类推。
(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采 用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目， 用最少的措施获取最佳的改进效果。
13
1.2.1 排列图绘制的步骤
★ 确定所要调查的问题以及如何收集数据
▲选题，确定所要调查的问题是哪一类问题 ▲确定问题调查的时间 ▲确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 ▲确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。
17
铸件不合格项目排列图
18
例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效 导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直接影 响利润。
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原因， 并减少返工费用。
19
例2
最主要的前5种缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它
散点图主要通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特 征，从而在把握质量问题的现状、设定改进目标、确定因果 关系、验证改进的效果等方面起到重要作用。
44
1.5.1 散点图的常见类型
(a) 正线性相关
(b) 负线性相关
(c) 正二次相关
9
1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图
(1)确定质量特性(结果)
(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)， 将结果用方框框上；
(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出 影响大骨(主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中 骨的第三层次的原因，如此类推。
(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采 用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目， 用最少的措施获取最佳的改进效果。
13
1.2.1 排列图绘制的步骤
★ 确定所要调查的问题以及如何收集数据
▲选题，确定所要调查的问题是哪一类问题 ▲确定问题调查的时间 ▲确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 ▲确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。
17
铸件不合格项目排列图
18
例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效 导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直接影 响利润。
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原因， 并减少返工费用。
19
例2
最主要的前5种缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它
质量管理体系五种核心工具SPCPPT课件
Statistical Process Control 统计过程控制 （四）
SPC，即统计过程控制，是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程？过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门，通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门，经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”，造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制，第一步就可以避免生产无用的输出，是避免浪费的有效方法。 当今，汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施，持续不断改进，提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
SPC，即统计过程控制，是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程？过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门，通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门，经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”，造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制，第一步就可以避免生产无用的输出，是避免浪费的有效方法。 当今，汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施，持续不断改进，提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。
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种经验知识、想法和意见等语言、文字资料，按其相互亲 和关系进行汇总整理，使问题明确起来，求得统一认识和 协调工作，以利于问题解决的一种方法。
Y
0 （C）弱正相关 X
Y
0
X
（D）弱负相关
Y
0
（E）不相关 X
Y
0
X
（F）非直线相关
典型的点子云形状图
10
鱼骨图（特性要因图）
是一种用于分析质量结果与其影响因素之间关 系的图示工具。
又名因果图、石川图、特性要因图
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与质量特性值间不存在原因关系， 而是结构构成关系。
2013年度不良事件分析
柏拉图
国民所得的80%集中于20%的人手中， 称为[柏拉图法则 ],即“关键的少数，次要的多数”。
在管理中，用于从众多因素中确定关键因素，又称为ABC 图。
柏拉图的应用
发现主要问题--对现实结果进行分析 寻找主要原因--对鱼骨图要因进行分析 确认改善效果--前后比较 整理报告或记录--直观形象
过程处于统计控制状态时（也即受控状态），事物总体的质量 特性数据的分布一般服从正态分布，即X~N（ X，σ2 ）
（1）CL=X （2）UCL=X＋3σ （3）LCL=X－3σ
层别法
某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材 2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无 法对质量问题进行分析。下表是进行的分层分析。
n=100 96.5.7～96.5.15
频数
f
2号机床 X=7.92524
规格要求
3#件 S=0.00519
25
20
23
15
16 18
17 15
10
5
22
0
34
7.913
7.919
7.925
7.931
7.937
x
7.9 7.916
7.922
7.928
7.934 7.95
正常直方图
锯齿型 分组不当 测量方法或
关联图的基本形式：
因素1
10
14
9
13
8
2
3
7 问题1 问题2
6
12
5
4 11
中央集中型关联图
5
9
因素1
问题
6
12
10
2
1
问题
7
3
13
2 4
11 14
8
单侧汇集型关联图
QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙 度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出 20条原因，见下表：
47
按因果关系整理成关联图如下：
余量大
未及时 修整砂轮
砂轮钝
进给快
顶尖磨损
直径超差
顶尖孔磕伤
测量度低
砂轮主轴 跳动大
砂轮 粒度粗
磨削工艺 不好
砂轮选择 不当
工件转速低
砂轮 硬度低
切削液 不好
砂轮振动
切削液 流量小
切削液 浓度低
砂轮 不平衡
48
KJ图法
又称亲和图法，是针对某一具体问题，充分收集各
某科2012年11月体温单绘制失误类型统计
制成的柏拉图若发现各项目分配比例相差不多则不 符合柏拉图法则，应以其他角度分类，再重新收集资 料进行分析。
如柏拉图显示第一位次不良项目并非本身工作 能解决时，可以先避开第一位次，而从第二位次 着手。
关联图
把若干个存在的问题及其原因之间的因果关系用箭头连 接的一种图形。如图：
点 检 用 查 检 表
记录用查检表
失误项目
例次
涂改
漏项
复测符号应用不 眉栏时间格式错误
当
体
发生 层级 班次 发生 层级 班次 发生 层级 班次 发生 层级 班次
温1 单 绘2 制3 失
√ N1- P 1
√ N1- P 2
√ N1- N 1
√ N1-2 A
误4
√ N2- N
查
2
检……………………… … … … …
质量管理工具课件
2020年8月13日星期四
QC七大手法
查检表（数据收集） 散布图（真因验证） 特性要因图（要因分析） 直方图（要因分析） 控制图 层别法 柏拉图（现况把握、效果确认）
QC新七种工具
关联图（要因分析） KJ法（主题选定） 系统图（对策展开） 矩阵图（对策展开） 矩阵数据分析法 过程决策程序图（对策展开） 箭头图(对策实施、日程控制、活动计划)
推荐软件
绿环鱼骨图绘制大师 Microsoft Office Visio 2003
直方图
从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的 数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便 测量工序质量的好坏。
从一批螺栓中随机抽取100件测量其外径数据如下表
所示。螺栓外径规格为
。试绘出频数直方图。
单位：mm
原因型
鱼头在右，质量特性值通常以“为什么 ……”来写。
对策型
鱼头在左，箭头向左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
做图之前的准备工作
采用6M法列出要素
绘图（word文档、软件）
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行
管道脱出原因分析
同法可作出对策型鱼骨图
提高静脉留置针留置时间对策分析
简易七大手法
甘特图（计划拟定） 流程图（现况把握） 5W2H 愚巧法 雷达法（效果确认） 统计图（现况把握、效果确认） 推移图
查检表
将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来 ，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据 进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
分为点检用查检表、记录用查检表。
表 30
√ N3-1 P
总计 10
17
5
8
备注
散布图
散布图是研究两个变量之间是否存在着相关关系 的统计工具。
某体育运动俱乐 部，为了研究运动 员的身高与体重之 间是否存在某种关 系，将所有运动员 的身高和体重的测 量数据，作散布图 进行分析。
身高和体重呈正相关
Y
0 （A）强正相关 X
Y
0
X
（B）强负相关
读数有问题
偏向型 数据本身遵从这种分
布，如百分率数据 加工习惯造成
双峰型
平均值不 同的两个 分布混在 一起
孤岛型
出现了某种 检查错误， 或生产过程 出现异常
平顶型
多个总体混在一起
生产过程中某种缓慢 的倾向在起作用
质量指标在某个区间 内均匀分布
控制图
控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行 测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态 的一种图形方法。
绘制
柏拉图绘制
1.数据排列、计算
2.选中数据，点击插入“图表 ”
柏拉图绘制的注意事项
次数少的项目较多时，可考虑将后几项归纳成“其他”项 ，其他项数值不应大于前三项，若大于时应再分析。
横轴项目数包括其他项在内，共5～9项较合适。
柏拉图是管理改善手段而非目的，因此，对于数据重 点已清楚明确者，则不必再浪费时间作柏拉图分析。
Y
0 （C）弱正相关 X
Y
0
X
（D）弱负相关
Y
0
（E）不相关 X
Y
0
X
（F）非直线相关
典型的点子云形状图
10
鱼骨图（特性要因图）
是一种用于分析质量结果与其影响因素之间关 系的图示工具。
又名因果图、石川图、特性要因图
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与质量特性值间不存在原因关系， 而是结构构成关系。
2013年度不良事件分析
柏拉图
国民所得的80%集中于20%的人手中， 称为[柏拉图法则 ],即“关键的少数，次要的多数”。
在管理中，用于从众多因素中确定关键因素，又称为ABC 图。
柏拉图的应用
发现主要问题--对现实结果进行分析 寻找主要原因--对鱼骨图要因进行分析 确认改善效果--前后比较 整理报告或记录--直观形象
过程处于统计控制状态时（也即受控状态），事物总体的质量 特性数据的分布一般服从正态分布，即X~N（ X，σ2 ）
（1）CL=X （2）UCL=X＋3σ （3）LCL=X－3σ
层别法
某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下：甲乙丙三班各轧制钢材 2000t，共轧制6000t，其中轧废169t。如果只知道这样三个数据，则无 法对质量问题进行分析。下表是进行的分层分析。
n=100 96.5.7～96.5.15
频数
f
2号机床 X=7.92524
规格要求
3#件 S=0.00519
25
20
23
15
16 18
17 15
10
5
22
0
34
7.913
7.919
7.925
7.931
7.937
x
7.9 7.916
7.922
7.928
7.934 7.95
正常直方图
锯齿型 分组不当 测量方法或
关联图的基本形式：
因素1
10
14
9
13
8
2
3
7 问题1 问题2
6
12
5
4 11
中央集中型关联图
5
9
因素1
问题
6
12
10
2
1
问题
7
3
13
2 4
11 14
8
单侧汇集型关联图
QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙 度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出 20条原因，见下表：
47
按因果关系整理成关联图如下：
余量大
未及时 修整砂轮
砂轮钝
进给快
顶尖磨损
直径超差
顶尖孔磕伤
测量度低
砂轮主轴 跳动大
砂轮 粒度粗
磨削工艺 不好
砂轮选择 不当
工件转速低
砂轮 硬度低
切削液 不好
砂轮振动
切削液 流量小
切削液 浓度低
砂轮 不平衡
48
KJ图法
又称亲和图法，是针对某一具体问题，充分收集各
某科2012年11月体温单绘制失误类型统计
制成的柏拉图若发现各项目分配比例相差不多则不 符合柏拉图法则，应以其他角度分类，再重新收集资 料进行分析。
如柏拉图显示第一位次不良项目并非本身工作 能解决时，可以先避开第一位次，而从第二位次 着手。
关联图
把若干个存在的问题及其原因之间的因果关系用箭头连 接的一种图形。如图：
点 检 用 查 检 表
记录用查检表
失误项目
例次
涂改
漏项
复测符号应用不 眉栏时间格式错误
当
体
发生 层级 班次 发生 层级 班次 发生 层级 班次 发生 层级 班次
温1 单 绘2 制3 失
√ N1- P 1
√ N1- P 2
√ N1- N 1
√ N1-2 A
误4
√ N2- N
查
2
检……………………… … … … …
质量管理工具课件
2020年8月13日星期四
QC七大手法
查检表（数据收集） 散布图（真因验证） 特性要因图（要因分析） 直方图（要因分析） 控制图 层别法 柏拉图（现况把握、效果确认）
QC新七种工具
关联图（要因分析） KJ法（主题选定） 系统图（对策展开） 矩阵图（对策展开） 矩阵数据分析法 过程决策程序图（对策展开） 箭头图(对策实施、日程控制、活动计划)
推荐软件
绿环鱼骨图绘制大师 Microsoft Office Visio 2003
直方图
从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的 数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便 测量工序质量的好坏。
从一批螺栓中随机抽取100件测量其外径数据如下表
所示。螺栓外径规格为
。试绘出频数直方图。
单位：mm
原因型
鱼头在右，质量特性值通常以“为什么 ……”来写。
对策型
鱼头在左，箭头向左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
做图之前的准备工作
采用6M法列出要素
绘图（word文档、软件）
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行
管道脱出原因分析
同法可作出对策型鱼骨图
提高静脉留置针留置时间对策分析
简易七大手法
甘特图（计划拟定） 流程图（现况把握） 5W2H 愚巧法 雷达法（效果确认） 统计图（现况把握、效果确认） 推移图
查检表
将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来 ，系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据 进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
分为点检用查检表、记录用查检表。
表 30
√ N3-1 P
总计 10
17
5
8
备注
散布图
散布图是研究两个变量之间是否存在着相关关系 的统计工具。
某体育运动俱乐 部，为了研究运动 员的身高与体重之 间是否存在某种关 系，将所有运动员 的身高和体重的测 量数据，作散布图 进行分析。
身高和体重呈正相关
Y
0 （A）强正相关 X
Y
0
X
（B）强负相关
读数有问题
偏向型 数据本身遵从这种分
布，如百分率数据 加工习惯造成
双峰型
平均值不 同的两个 分布混在 一起
孤岛型
出现了某种 检查错误， 或生产过程 出现异常
平顶型
多个总体混在一起
生产过程中某种缓慢 的倾向在起作用
质量指标在某个区间 内均匀分布
控制图
控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行 测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态 的一种图形方法。
绘制
柏拉图绘制
1.数据排列、计算
2.选中数据，点击插入“图表 ”
柏拉图绘制的注意事项
次数少的项目较多时，可考虑将后几项归纳成“其他”项 ，其他项数值不应大于前三项，若大于时应再分析。
横轴项目数包括其他项在内，共5～9项较合适。
柏拉图是管理改善手段而非目的，因此，对于数据重 点已清楚明确者，则不必再浪费时间作柏拉图分析。