成型-喷油-丝印QC工程图
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料有误，由 IQC通知厂商 处理
进料检验记录表 材料不良通知书 进货验收单
材质、外观、颜色 性能、尺寸 包装方式
样品、工程图面 测量 检验标准（规范） 目测
厂商送货单 、 入帐本 料号
电脑帐
数量
制造命令单
材质、规格
进货验收单 采购单 制造命令单
领料单
数量、颜色、型号
成型资料记录表
数量、速度、压力 材质特性
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
核准
制定日期
发行日期
文件性质
说明书
流程
品质文件
入库
搬运与 包装管 制程序
仓储管 理程序
成型日报表
FQC日报表 重工单
记录 移交单、入帐本 电脑帐
工程图面
测量
每模1穴时，至少10模 高度规
尺寸
频率 二小时一次 数量 1模
二/三次元 千分尺
包装数量、包装方式 作业标准书 粘贴标签、标签书写
如有任何不良通知生产部技术员， 改善正常后，方可继续作业。
若数量不足或包装方式错误 要及时改善。
若有任何不良应立即通知生 产部及IPQC改善，且填写 “重工单”。
数量有误，产品与料号不符时 要查清楚及通知FQC确认。 数量不符要查清楚，材质 不符要通知工程或IQC确认 若塑胶产品有 问生题产，部应；知丝会印 过正程常中后的，不方良可 继续作业。
清点
随时
尺寸、材质、外观 工程图面
颜色、组装性能
样品
目测
包装数量、包装方式 作业标准书
测量
粘贴标签、标签书写 检验标准（规范）
依MIL-STD105E之
II-A级检验标 准抽检
审核
成型-喷油-丝印QC工程图
重点管制特性
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
料号
移交单
清点实物与
数量
料号核对
二/三次元
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
厂商来料 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
IQC检验 进料检验管制程序 不合格品管制程序 特采管制程序 进料检验规范
入库 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
生产制 程管制 程序
领料
制造命 令单
生产制 程管制 程序
Βιβλιοθήκη Baidu
首
成型加工
（末） 件作业
指导书
作业标 准书
检验
生产计 划看板
成型自检表
温度、时间、周期 生产计划看板
目测
首（末）件检查表 作业方法 成型日报表 IPQC日报表
作业标准书
累计
样品
随时
依实际情况
频率
一小时一次
千分表
品质异常处理单
组装性能、材质 作业标准书
外观、结构
每模4穴或以上至少3模 卡尺
随时确保机台 的生产条件， 如有
异常，立即知 会相关人员处 理。
如有任何不良 通知生产部技 术员，
作业标准书
目测 清点 目测
组装性能、材质 外观、尺寸、色泽
样品 作业标准书 检验标准(规范）
目视 测量
包装 生产制程管制程序 搬运与包装管制程序
产品鉴别与追溯管制程序
终检
作业标准书 包装作业说明书 产品入库检验管理程序 不合格品管制程序
检验标准(规范)
喷油日报表
FQC日报表 重工单
包装数量、包装方式 粘贴标签、标签书写 作业标准书
JH-CP-006 A/1 3OF3
流程
品质文件
检验 包装 终检 入库
制程检 验不管合制格 品检管验制标 准(规 书 生产制 程搬管运制与 包产装品管鉴 别作与业追标 准包书装作 业产说品明入 库不检合验格 品检管验制标 准工(程规图 面搬、运作与 包仓装储管管 理程序 产品出 货检验 管制程 序
目测 清点 目测 清点
产品抽样计划
卡尺/色差仪 冲击强度试验机 百格刀/三次元 破裂强度试验机
随时
防酒精测试仪 环测仪器 电气测试治具 硬度计
叉车 电梯 叉车
电梯
若品质不良则通知厂商处理
数量不符，通 知厂商处理， 材料 有误，由IQC 通知厂商处理
数量不符要查 清楚，材质
不符要通知工 程或IQC确认
制造命令单 工程图面 作业标准书 样品
清点实物与 料号核对 目测 清点
目测 测量
随时
酒精测试仪 铅笔硬度计 叉车 电梯 叉车 电梯
制定日期 发行日期 文件性质
核准
说明书
审核 成型-喷油-丝印QC工程图
制订
文件编号 版本/版次 页数
数量不符要查 清楚，材质 不符要通知工 程或IQC确认 若来料有问题，应知会生产部及仓 管，喷油件不良应改善正常后，方 可继续作业。
卡尺
塞规
高度规 千分表/尺
制订
文件编号 版本/版次 页数
检测设备/工治具 叉车
电梯
若数量不足或 包装方式错误
要及时改善。
若有任何不良 应立即通知生 产部及IPQC改 善，且填写 “重工单”。
JH-CP-006 A/1 2OF3
改善措施 数量有误，产 品与料号不符 时 要查清楚及通 知FQC确认。
领料 喷油 检验
粘贴标签、标签书写
入库 搬运与包装管制程序
领料 丝印
仓储管理程序
生产制程管制程序
制造命令单 生产制 程丝管印制作 业首标准 （工末程）图 面
移交单、入帐本
电脑帐 制造命令单 领料单 丝印自检表 首（末）件检查表 丝印日报表
料号
数量 材质、规格 数量、颜色、型号 颜色、位置 图案、字体 作业方法
移交单
清点
尺寸、材质、外观
颜色、组装性能
样品
包装数量、包装方式 作业标准书
目测 测量
随时
叉车
电梯 喷枪 色卡
外观、结构 颜色、功能
频率 数量
膜厚计
一小时一次
色差仪
不少于该时段的1/10 色卡/百格刀
酒精测试仪
铅笔硬度计
随时
依MIL-STD-105E之 II-A级检验标准抽检
膜厚计 色差仪 色卡/百格刀
作业标准书
生产制 程管制 程序
制造命 令单
生产制程管制程序
制造命令单
领料单 喷油自检表
首（末）件作业指导书
首（末）件检查表
喷油检验规范、作业标准书 喷油日报表
制程检验管制程序
不合格品管制程序
IPQC日报表
作业标准书
品质异常处理单
检验标准(规范)
材质、规格
制造命令单
数量、颜色、型号
样品、色板 颜色、外观、手感 工程图面
制程检 验管制 程序
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
记录 进货验收单 厂商送货单
成型-喷油-丝印QC工程图
重点管制特性
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
材质、规格、数量 采购单 颜色、型号、品名
目测 清点
随时
版本/版次 页数
A/1 1OF3
检测设备/工治具 叉车 电梯
改善措施
数量不对，通 知厂商处理， 材
改善正常后， 方可继续作业 。
修模( 保养）联络单 外观、尺寸、色泽 检验标准(规范) 目测
功能、颜色 数量 每模2穴时，至少5模， 塞规
工程图 面
作业标 准书
包装 终检
生产制 程管制 程序
搬运与 包装管 制程序
产品鉴 别与追 溯管制 程序
作业标 准书
包装作 业说明 书
产品入 库检验 管制程 序
不合格 品管制 程序
进料检验记录表 材料不良通知书 进货验收单
材质、外观、颜色 性能、尺寸 包装方式
样品、工程图面 测量 检验标准（规范） 目测
厂商送货单 、 入帐本 料号
电脑帐
数量
制造命令单
材质、规格
进货验收单 采购单 制造命令单
领料单
数量、颜色、型号
成型资料记录表
数量、速度、压力 材质特性
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
核准
制定日期
发行日期
文件性质
说明书
流程
品质文件
入库
搬运与 包装管 制程序
仓储管 理程序
成型日报表
FQC日报表 重工单
记录 移交单、入帐本 电脑帐
工程图面
测量
每模1穴时，至少10模 高度规
尺寸
频率 二小时一次 数量 1模
二/三次元 千分尺
包装数量、包装方式 作业标准书 粘贴标签、标签书写
如有任何不良通知生产部技术员， 改善正常后，方可继续作业。
若数量不足或包装方式错误 要及时改善。
若有任何不良应立即通知生 产部及IPQC改善，且填写 “重工单”。
数量有误，产品与料号不符时 要查清楚及通知FQC确认。 数量不符要查清楚，材质 不符要通知工程或IQC确认 若塑胶产品有 问生题产，部应；知丝会印 过正程常中后的，不方良可 继续作业。
清点
随时
尺寸、材质、外观 工程图面
颜色、组装性能
样品
目测
包装数量、包装方式 作业标准书
测量
粘贴标签、标签书写 检验标准（规范）
依MIL-STD105E之
II-A级检验标 准抽检
审核
成型-喷油-丝印QC工程图
重点管制特性
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
料号
移交单
清点实物与
数量
料号核对
二/三次元
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
厂商来料 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
IQC检验 进料检验管制程序 不合格品管制程序 特采管制程序 进料检验规范
入库 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
生产制 程管制 程序
领料
制造命 令单
生产制 程管制 程序
Βιβλιοθήκη Baidu
首
成型加工
（末） 件作业
指导书
作业标 准书
检验
生产计 划看板
成型自检表
温度、时间、周期 生产计划看板
目测
首（末）件检查表 作业方法 成型日报表 IPQC日报表
作业标准书
累计
样品
随时
依实际情况
频率
一小时一次
千分表
品质异常处理单
组装性能、材质 作业标准书
外观、结构
每模4穴或以上至少3模 卡尺
随时确保机台 的生产条件， 如有
异常，立即知 会相关人员处 理。
如有任何不良 通知生产部技 术员，
作业标准书
目测 清点 目测
组装性能、材质 外观、尺寸、色泽
样品 作业标准书 检验标准(规范）
目视 测量
包装 生产制程管制程序 搬运与包装管制程序
产品鉴别与追溯管制程序
终检
作业标准书 包装作业说明书 产品入库检验管理程序 不合格品管制程序
检验标准(规范)
喷油日报表
FQC日报表 重工单
包装数量、包装方式 粘贴标签、标签书写 作业标准书
JH-CP-006 A/1 3OF3
流程
品质文件
检验 包装 终检 入库
制程检 验不管合制格 品检管验制标 准(规 书 生产制 程搬管运制与 包产装品管鉴 别作与业追标 准包书装作 业产说品明入 库不检合验格 品检管验制标 准工(程规图 面搬、运作与 包仓装储管管 理程序 产品出 货检验 管制程 序
目测 清点 目测 清点
产品抽样计划
卡尺/色差仪 冲击强度试验机 百格刀/三次元 破裂强度试验机
随时
防酒精测试仪 环测仪器 电气测试治具 硬度计
叉车 电梯 叉车
电梯
若品质不良则通知厂商处理
数量不符，通 知厂商处理， 材料 有误，由IQC 通知厂商处理
数量不符要查 清楚，材质
不符要通知工 程或IQC确认
制造命令单 工程图面 作业标准书 样品
清点实物与 料号核对 目测 清点
目测 测量
随时
酒精测试仪 铅笔硬度计 叉车 电梯 叉车 电梯
制定日期 发行日期 文件性质
核准
说明书
审核 成型-喷油-丝印QC工程图
制订
文件编号 版本/版次 页数
数量不符要查 清楚，材质 不符要通知工 程或IQC确认 若来料有问题，应知会生产部及仓 管，喷油件不良应改善正常后，方 可继续作业。
卡尺
塞规
高度规 千分表/尺
制订
文件编号 版本/版次 页数
检测设备/工治具 叉车
电梯
若数量不足或 包装方式错误
要及时改善。
若有任何不良 应立即通知生 产部及IPQC改 善，且填写 “重工单”。
JH-CP-006 A/1 2OF3
改善措施 数量有误，产 品与料号不符 时 要查清楚及通 知FQC确认。
领料 喷油 检验
粘贴标签、标签书写
入库 搬运与包装管制程序
领料 丝印
仓储管理程序
生产制程管制程序
制造命令单 生产制 程丝管印制作 业首标准 （工末程）图 面
移交单、入帐本
电脑帐 制造命令单 领料单 丝印自检表 首（末）件检查表 丝印日报表
料号
数量 材质、规格 数量、颜色、型号 颜色、位置 图案、字体 作业方法
移交单
清点
尺寸、材质、外观
颜色、组装性能
样品
包装数量、包装方式 作业标准书
目测 测量
随时
叉车
电梯 喷枪 色卡
外观、结构 颜色、功能
频率 数量
膜厚计
一小时一次
色差仪
不少于该时段的1/10 色卡/百格刀
酒精测试仪
铅笔硬度计
随时
依MIL-STD-105E之 II-A级检验标准抽检
膜厚计 色差仪 色卡/百格刀
作业标准书
生产制 程管制 程序
制造命 令单
生产制程管制程序
制造命令单
领料单 喷油自检表
首（末）件作业指导书
首（末）件检查表
喷油检验规范、作业标准书 喷油日报表
制程检验管制程序
不合格品管制程序
IPQC日报表
作业标准书
品质异常处理单
检验标准(规范)
材质、规格
制造命令单
数量、颜色、型号
样品、色板 颜色、外观、手感 工程图面
制程检 验管制 程序
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
记录 进货验收单 厂商送货单
成型-喷油-丝印QC工程图
重点管制特性
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
材质、规格、数量 采购单 颜色、型号、品名
目测 清点
随时
版本/版次 页数
A/1 1OF3
检测设备/工治具 叉车 电梯
改善措施
数量不对，通 知厂商处理， 材
改善正常后， 方可继续作业 。
修模( 保养）联络单 外观、尺寸、色泽 检验标准(规范) 目测
功能、颜色 数量 每模2穴时，至少5模， 塞规
工程图 面
作业标 准书
包装 终检
生产制 程管制 程序
搬运与 包装管 制程序
产品鉴 别与追 溯管制 程序
作业标 准书
包装作 业说明 书
产品入 库检验 管制程 序
不合格 品管制 程序