成型-喷油-丝印QC工程图

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注塑质量控制QC工程图

附着力不合格
841温控器
外观和控制供应商的变更,现用进口德国,附着力
附着力不合格
附着力不合格
附着力不合格
附着力试验产生偏差
176藏下饰条 /186藏下饰条 /525C冻上饰条/双色饰条
产生烫印颗粒
不良品记录不合格品控制程序
1下件工位光照强度是否达标（2盏40W灯泡） 2包装工位专用号与实际包装相符，数量无差异，标识明确
检验记录
按检验与试验状态控制检验工位按企标要求试验附着力、耐擦拭、耐
程序
水试验、耐汽油。
1.首件检验做好印刷版面的比对
IPQC检验日报表、IPQC检验报表、品质异常联络书
1现场6S 2烘干工艺
每班
每班每班每班每班
14 下件包装周转车
15 检验
N/A
1、检验员对首喷产品按照标准检验
1现场6S 2下件区包装
2、现场环境卫
工艺
外观、附着力外观检验标、耐溶剂性准、
每班
每200PCS 产品中抽检20PCS
丝印产品检
卡尺、尺寸、外观、验指导书、
每200PCS
16
印刷
丝印机色卡、附着力、耐溶塑胶壳类检
IPQC 产品中抽
千分尺剂性
验标准、外
检20PCS
观检验标准
17
烘烤
烤箱
色卡、外观、附着力温度计、耐溶剂性、、酒精温度
丝印产品检验作业指导书、塑胶壳类检验标准
IPQC
每200PCS 产品中抽检20PCS
18
外观全检 N/A
目测
外观
外观检验标
查看是否打开过求在适当范围内

硅胶QC工程图

80pcs以上/1-2h
目视检验样品比对
生产报表流程标签
31
冲
床
外观外观
自主检查
品质部
目视检验样品比对目视检验样品比对
生产报表首件/批量/出货抽检及报废记录表
品质部主管
制程规范
32
冲床制程首件检验
首件确认
品质部
品质部主管
FM-Q58-A 产品检验规范
IPQC巡检表
XX塑胶制品厂
工程项次 32 工程名称冲床制程首件检验冲床制程巡回检验冲床制程批量抽检机械设备名称管理项目尺寸管理特性规格制程规范检验样品制程规范检验样品制程规范管理检查频度水准首件确认
工程项次 9 工程名称成型制程全检检验机械设备名称管理项目外观管理特性规格检验样品制程规范检验样品制程规范制程规范工作指导书检验样品首件确认附着性、耐磨性外观立式烤箱温度、时间制程规范检验样品制程规范每个型号1次以上自主检验品质部喷涂品质部 AQL＝0，0.4，0.65 管理检查频度水准 100%目视检验
生产部主管生产部主管品质部主管
制程规范制程规范 IPQC巡检表产品检验规范 IPQC巡检表产品检验规范制程规范
14 15
IPQC巡检表保养表流程标签
品质部主管生产部主管
16
喷涂制程巡回检验（烘烤后）
外观耐磨
检验样品制程规范检验样品制程规范
每个型号1次以上每3盘抽验1盘 2pcs/批
目视检验样品比对摩擦测试机首件/批量/出货抽检及报废记录表品质部主管
批量抽检规范产品检验规范

丝印生产工艺文件、QC工程图

《品质异常处理单》
通知领班
《工艺参数记录表》
通知技术员、领班调整
通知领班.品质工程师/标识/隔离/报废/更换材料
第 2 页，共 2 页
丝印生产工艺文件
样件客户：产品/部品名称：此客户所有系列生产的机过程过程名称/过程描述器/设备/ NO 号编工装号 80 巡检 3 4 5 90 全检 1 100 烘干烤箱 2 1 110 包装 2 3 1 2 120 抽检 3 4 130 140 入库或转入下工序环保测试平台车 1 环保检查标识产品防护有害物质含量 HSF 有害物质防护 HSF HSF 《塑胶壳检验标准》《塑胶壳检验标准》产品无受损 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》包装外观标识存放数量外观/颜色位置有害物质防护 HSF 时间《真机物料需求计划表》《真机物料需求计划表》《真机物料需求计划表》《塑胶壳检验标准》《塑胶壳检验标准》试生产生产核心小组成员：审核：批准：特性产品附着力性能标识外观/颜色温度《烤箱管理规定》目视检查目视检查目视检查目视检查目视检查目视检查/卡尺目视检查依据HSF测试控制计划送检目视检查目视检查委外检测 HS测试仪 100％ 100% 100% 100% AQL抽样 AQL抽样 AQL抽样 AQL抽样 100% 依测试要求每批次每批次每批次每批次每批次每批次每批次每批次每箱 1次/每1年生产生产生产生产品质品质品质品质生产品质《入库单》《HSF测试控制计划》材质报告有害物质检测报告通知技术员、领班调整隔离、更换材料、报废《不合格品处理通知单》《品质异常联络单》《入库单》通知主管、调整有害物质防护 HSF 过程特殊特性分类产品/过程/规范/公差《丝印工序首检、巡检作业规范》评估/测量技术百格介刀日期：日期：文件编号版本初版日期升版日期页次 /2

QC工程图

抽查数量及频率
全检
控制记录
/ 表面喷涂工艺参数记录表喷涂产品首检确认单产品可靠性测试报告喷涂产品首件确认单生产日报表
ห้องสมุดไป่ตู้测量仪器
目视 UV能量计及膜厚测试仪、粘度计目视各项测量仪器塞规目视
检验员
操作员 IPQC 技术员 IPQC 测试QC IPQC 操作员
装夹具
每次生产 5模/次 3模/次 1模/次全检
注塑IPQC巡检报表
目视/卡尺
IPQC
巡检
4.产品试喷油：素材试喷油后检查是否存在不良缺陷。 1.按BOM表所规定的材料及要求包装。 1.外观、颜色、结构、的检验，与工程签样对照。
/ 产品检验日报表
目视目视、卡尺目视目视目视目视
操作员 FQC
包装
半成品检验
2.包装是否与BOM表要求一致,标签是否贴于指定位置,标签无涂改,书写规范完整,清晰.包装清洁完好,吸塑盘不可有胶屑、灰尘,规格不一致现象 1.运输及运转过程中做到轻拿轻放,码放层数不可超出限度。 1.确认物料编号、颜色及数量。
/ 领料单 /
运转人员领料员操作员
半成品入库
1.胶件表面不能有夹纹线、缺胶、缩水、变形、油污、杂质、色差等不良 2.胶件周边不能有压伤，碰伤，削伤等不良。
领用物料
QC 工程图
客户型号品件名校订制订生效日期版本审核
质量控制工序
自检
控制要求
1.检查夹具是否有油污,披锋等不良。 2.产品装夹具不能有装反,装歪,装不到位，遮喷等不良。 1.工艺参数。参考<<表面喷涂工艺参数表记录表>>。 2.检验产品颜色是否与样板相符,并测膜厚 1.外观、颜色、结构、尺寸的检验，与工程签样对照一致。

QC工程图(正式版)

相关记录
异常处理/发送处理备注
通知钢化主控调整参数，纠正不良品再次发生。《纠正预防措施报告》《品质异常报告》
检测数量
检测次数
批量≥３０件：检验频率：首件确认：１０件关键工序20分批量≤３０件：钟／次随机抽检样板全检
批量≥３０件：检验频率：首件确认：１０件３０分钟／次批量≤３０件：随机抽检样板全检
IPQC 水切主控
《IPQC检验报告》《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》《品质异常报告》
编制：李小锋
第1页，共4页
广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司
QC 工程图
适用范围：适用区分：
公司内部通用 □ 样板制作 □ 量产试作 ▲准备工作 □ 量产
批量≥３０件：检验频率：首件确认：１０件３０分钟／次批量≤３０件：随机抽检样板全检
IPQC 开介主控
《IPQC检验报告》《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》《品质异常报告》
3
◎
磨边工序
磨边
中工车间
单边磨边机双边磨边机
钢卷尺目测半径规
规格外观
《磨边作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》
批量≥３０件：检验频率：首件确认：１０件３０分钟／次批量≤３０件：随机抽检样板全检
IPQC 喷油主控
《IPQC检验报告》《样板检验报告》
《纠正预防措施报告》《品质异常报告》
编制：李小锋
第2页，共4页
广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司
QC 工程图
适用范围：适用区分：
公司内部通用 □ 样板制作 □ 量产试作 ▲准备工作 □ 量产
批量≥３０件：检验频率：首件确认：１０件３０分钟／次批量≤３０件：随机抽检样板全检

产品QC工程图

文件编号： HD-QC-R-024流程图编号流程控制要求检查方法责任人主要仪器设备工具物料监督人相关文件/记录1来料检验外观尺寸及表面质量/性能指标抽检IQC 卡尺/产品图纸产品素材IQC组长进料检验规范/来料检验报告2生产清洗抽检QC 灯台/10倍镜产品素材QC组长作业指导书(SOP)/制品/成品检验作业规范/个人检验报表3PVD 全检QC灯台/放大镜/色度仪半成品QC 组长作业指导书（SOP)制品/成检验作业规范/个人检验报表4镀膜耐磨测试仪器测试实验员CAR纸带机纸带半成品QC组长物理实验作业规范/纸带耐磨记录5镀膜附着力测试仪器测试实验员介刀片/3m610号胶纸半成品QC组长物理实验作业规范/百格记录6镀膜硬镀测试仪器测试实验员铅笔刮痕仪铅笔半成品QC组长物理实验作业规范/铅笔刮痕记录7镀膜耐腐蚀测试仪器测试实验员盐雾机食用盐半成品QC组长物理实验作业规范/盐雾测试报告8镀膜色度仪器测试操作人色度仪半成品QC组长作业指导书（SOP)/巡检记录表9镀膜耐水/高温测试仪器测试实验员水煮机半成品QC组长作业指导书（SOP)/水煮记录表10喷油全检QC 产品图纸/问题标准片/清洁布成品QC组长制品/成检验作业规范/个人检验报表11产品外观全检QC 成品QC组长装配检验作业指导书/外观检验表格12产品外观抽检OQC 成品QC 组长制品/成检验作业规范/出货检验报告13标签、序列号、装箱附件、包装质量自检操作人出货标签成品、附件及标签、纸箱 QC 组长制品/成检验作业规范/个人检验报表14产品外观抽检OQC 成品、附件及标签、纸箱品管组长制品/成检验作业规范/个人检验报表14成品入库产品外观、数量自检操作人成品品管组长图例说明：检查工序储存工序基本工序产品质量QC流程图生产工序注：喷油物理测试参照PVD物理测试批准：审核：编制：吴彩飞深圳市昊珊科技有限公司深圳市得邦真空科技有限公司不合格不合格不合格合格退货合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格返工不合格返工不合格不合格不合格返工返工。

五金产品QC工程图

∨
目视作业员/QC 外发送货单
热处理回厂
5
1、依据图纸要求
1、硬度
热处理炉
符合产品图纸要求
2、产品外观
依据抽样计划
IQC抽检
硬度计目视
作业员/QC
来料检验记录
5
1、依据图纸要求
产品类别
适用
范围
序号
流程-工程名称
五金类产品 T&J
作业标准/依据
外发电镀
6
1、依据图纸要求
7
入库2 1、依据库位要求执行
1、依据库位要求
拖车库位要求 1、参照ERP系统要求；
全程监控目视作业员入库记录
产品类别
五金类产品
适用
范围
序号
流程-工程名称
T&J 作业标准/依据
说明：上接攻牙工序或一次成型（连续模）
13
物料确认 1、依据图纸要求； 2、生产计划；
1、依据铆接产品要求选用
14
调模
合适模具；
QC工程图
工序类别
QC工程图
产品类别
适用
范围
序号
流程-工程名称
五金类产品 T&J
作业标准/依据
工序类别
制定日期
设备工装夹具
管制项目
五金生产工序
8/27/2014 规格值要求说明
制/修订日期/页次
文件编号/版次
首检
巡检
自检
监控频率
检测仪器
执行者
2 A0 书面记录
1、《不合格品控制程序号》；
2、抽样计划；
来料
3、BOM文件； 4、产品图纸；
1

丝印QC工程图

控制频率
1次/炉
负责人
操作员操作员 IPQC 组长
记录表单
5
丝印第二次黑色
自检
1pcs/盘操作员
1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表 4.百格测试报表 5.油墨厚度测试报表
巡检首检
5片/次/H 1pcs/盘 1片/次/H 2pcs/架 5pcs/架/H 1pcs/次
IPQC 操作员技术员 IPQC 操作员 IPQC 操作员 IPQC 组长 1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表 4.百格测试报表 5.IR油测试报表 6.IR孔颜色上下限度样板,可见光波长 550nm 透过率＜ 10% 红外光波长850nm透过率＞60% 1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表 1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表
9
烘烤3
烤箱：烘烤温度、烘烤时间
作业指导书巡检
控制计划（质量管理QC工程图）
阶打样序号小批段量产检验仪器/设备客户名称产品名称 MACIR6253F11 工段产品编号丝印/检包依图档检测方式
自检作业指导书巡检 5pcs/架/H IPQC
版本
页次
工艺流程
工序质量与产品特性相关性
丝印控制计划（质量管理QC工程图）
阶打样序号小批工艺流程段量产检验仪器/设备客户名称产品名称 MACIR6253F11 工段产品编号管制项目丝印/检包依图档控制方式控制频率负责人记录表单版本页次
工序质量/项目名称与产品特性相关性
1
来料检检
1.外观：划伤、崩边、料坏、毛边、水印、波纹、缺角、亮边到等 2.尺寸：长、宽、厚等

塑胶制品QC品质控制工程图

3管制项目1-2项
1巡检
2巡检
3首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3首件检验记录表
生产主管
返工，报废
生产主管
12装配
装配作业标准书
作业员
1脱胶/溢胶
2压伤/擦伤
3间隙பைடு நூலகம்偏位
4手感/卡键
5首件
1无脱胶/无溢胶
2无压伤/无擦伤
3无间隙/无偏位
4有手感/无卡键
5管制项目1-4项
1巡检
2巡检
3巡检
4每批抽检
5首件
印刷主管
返工，报废
印刷主管
7镭雕
镭雕作业标准书
镭雕机
作业员
1字符位置/粗细
2字稿
3效果
4首件
1依样品
2依样品
3清晰，无重影，无烧伤，无未雕透。
4管制项目1-3项
1巡检
2巡检
3巡检
4首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3巡检记录报告
4首件检验记录表
品检员
返工，报废
品检主管
8电镀
真空镀膜作业标准书
自动真空镀膜设备
6首件检验记录表
电镀主管
返工，报废
电镀主管
9喷UV
喷UV作业标准书
喷UV设备
作业员
1亮度
2漏喷/外观
3附着力/寿命测试
4首件
1依样品
2喷UV作业标准书
3测试标准
4管制项目1-3项
1巡检
2巡检
3抽检
4首件
1巡检记录报告
2巡检记录报告
3测试检验报告
4首件检验记录表
生产主管
返工，报废

压铸喷漆产品QC工程图

/
/
领料单、补料单
8
钻
攻
铣
磨
加工工艺制定、外形尺寸量测、外观性能，钻孔、攻牙、铣披锋
全检
100%
按产品加工图纸及生产工艺要各工序制程检验标准、班组转接查检表求,进行线钻孔、攻牙、铣边记录表依据产品加工图纸、生产工艺各工序制程检验标准、IPQC制程要求及制程检验规范(机加工) 查检表检验报告、品质异常联络单、不进行检验和验证合格品控制程序,纠正与预防措施依据产品喷漆工艺要求及制程各工序制程检验标准、品质异常查检表检验规范进行检验和验证联络单、不合格品评审和处置单
如有品质异常，需即时通知品管给予协助解决
IPQC
检验和验证
成品检验规范、产品的监视和测量控制程序、不游标卡尺、电子称合格品控制程序、目视
品管
全检
100%
物料验收入库单、不合格品控制如来料品质异常，IQC即开出品质异常依据进料检验规范、物料技术查检表程序、交货检验记录表、品质异联络单，并交由采购部通知供方提出规范书对来料进行检验和验证常联络单纠正与预防措施按产品作业指导书及相关规程，进行包装作业生产日报表、生产完成情况日报表如有不符，通知技术部调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单如有不符，通知技术部调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决
佛山市铂金牛模具有限公司
QC工程图
适用产品：流程图项次工程符号/名称
压制
压铸喷漆产品标准工程制程工程内容说明外协待验物料之存放规划、物料暂收检验和验证相关规程供应商管理规范外协入库单，仓库管理规范设备、治/工/夹/ 责任单位量/检具压铸机游标卡尺，电子称供应商仓储重点管理特性数量、重量、尺寸，材质申购单外观、尺寸、供应商材质报告数量、重量、尺寸，材质管理类检验别频率全检全检 100% 100% 管理方法品质管制统计方法

注塑外壳QC工程图

程序、不合格品控制程单、样品、样品承认书序
按MIL-STD- 进料检验记录表、品按检验与试验状态控制采购单、BOM表、收货
IQC
105E单次LEVER 质异常联络书
程序、不合格品控制程单、样品、样品承认书
Ⅱ
序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
105E单次LEVER 质异常联络书
IQC
Ⅱ
程序、不合格品控制程单、样品、样品承认书序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
IPQC检验报表、品程序、不合格品控制程样品、贴片机作业指引
质异常联络书
序
外观、上锡 IPQC检验作业指导
质异常联络书
序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
IPQC检验报表、品程序、不合格品控制程样品、喷油作业指引
质异常联络书
序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
记录方法
异常处理
相关链接
按MIL-STD- 进料检验记录表、品按检验与试验状态控制采购单、收货单
IQC
105E单次LEVER 质异常联络书
Ⅱ
程序、不合格品控制程序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
IPQC检验报表、品程序、不合格品控制程样品、车床作业指导书

喷涂生产工艺文件 QC工程图

方法
评估/测量技术
抽样
数量
频率
责任部门
控制方法
目视检查目视检查
委外检测 HS测试仪
目视检查
1袋/批每批次品质
1袋（桶） /批
每批次
品质
1次
有变更时/ 品质/采
每年
购
《来料检验报告》
《来料检验报告》《HSF测试控制计划》
材质报告有害物质检测报告
每批
每批次品质
《来料检验报告》
反应措施/计划隔离、标识、退货
目视检查/油膜测厚仪
AQL抽样
每批次
品质
<<产品巡检记录表>>
《塑胶壳检验标准》
百格介刀
2PCS
首件/每批次
品质
《不合格品处理通知单》通知领班.品质工程师/标识/隔离/报废/更换材料
HSF
《塑胶壳检验标准》《HSF管控标准》
目视检查
AQL抽样
每批次
品质
《品质异常联络单》
HSF
《塑胶壳检验标准》
目视检查
AQL抽样每批次品质
产品无受损
HSF
Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》
目视检查
委外检测 HS测试仪
100%
每箱
生产
依测试要求
1次/每1年
品质
入库单
《HSF测试控制计划》材质报告
有害物质检测报告
通知主管、调整隔离、更换材料、报废
第 3 页，共 3 页
环保与非环保管理区分
目视检查
温度时间
《涂层烘干室安全操作规程》
目视检查目视检查

注塑质量控制QC工程图

每班
8
倒置
倒置时间
每批次
9
调油
调漆柜
10 11 12
上件除尘喷涂
周转车除尘枪、除尘柜喷枪、喷柜烘箱
13
烘干
2、油漆，稀料，固化剂，光油的准备 4 油漆粘稠度检验工具的准 1 现场6S 2人员按要求穿戴岩田杯、秒表 3工人操作指导色差仪 1、产品除尘、导电 1喷枪压力试验仪 2喷幅半径、砝码、HB铅 1 烘干温度笔 2烘干时间
IPQC
2次/班 2次/班
3
注塑
注塑机
卡尺、色卡、千分尺、千分表、色差仪等
尺寸、外观、注塑产品检硬度、强度、验指导书、装配检验标准
IPQC
水路连接检查水路连接图
注塑工艺检查
工艺卡片
4
熔敷
熔敷机
N/A
温度时间盐水密度时间频率
熔敷机使用规定熔敷工艺平衡环使用盐水密度超声波焊接机使用规定 IPQC
注塑质量控制QC工
制程名称 NO 工序主要设备管制项目检验规范管制方法权责单位检查频率生产设备量测仪器管制项目
1
入厂物料检测
N/A
入厂物料质量检验要物料入厂检状态及产品标求设备验规范识检测
IQC
根据检验标准进行检验
2
加料
加料设备
N/A
加料工艺及执行加料环境
工艺标准 6S标准
IPQC
每200PCS 产品中抽检20PCS
20
包装
N/A
目测
外观
产品包装检验作业指导书、产品包装标准
IPQC

(完整版)QC工程图范本

员 1PC/每批目视/3M胶纸 PQC
②外观 ③颜色
符合检验指引外观之要求符合BOM文件之要求
√√ √ √ 1次/2H
目视目视
PQC 作业
员
④附着力测试符合附着力测试指引之要求
①首件
符合检验标准之要求
②外观
符合检验指引外观之要求
③结构
与样板一致
④颜色 ⑤尺寸
符合BOM文件之要求与首件样板一致
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
①外观
符合成品检验基准书外观之要求
②游水功能符合游水测试指引之要求
③尺寸
与工程样板相符合
④装配
符合装配检验之指引
⑤可靠性测试符合可靠性测试之指引
⑥包装
符合包装检验指引要求
目视
鱼杆/水池
依《AQL抽直尺/卡尺
样计划》抽
OQC 成品检验记录表
样
目视
拉力/落地测试
目视
√
1PC/每批目视 PQC
PQC
①装眼睛作业指导书
②外观
符合检验指引外观之要求
√√
目视作业
16
②IPQC检验指引装眼睛 ③抽样计划
④BOM文件
镊子介子刀 ③颜色
符合工程样板或BOM文件
√√ 1次/2H
目视
P员QC 生产日报表作业 PQC巡检记录表
员
⑤工程样板
④装配
符合检验指引装配之要求
√√
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 ****
页次 4/5
The
shortest
way 设备
to
do
many

印刷行业QC工程图

印刷生产排程、工程单、进料检验标准
MIL—STD-105E
一般II级对照表
直尺
卷尺
作
业
员
IQC
重新换纸
作业员
木
样
线锯机
切刀机
曲模机
根据工程单和样板的要求，正确精密的制作要木模
作
业
员
木样精密正确及有效合理地使用K刀和夹板，降低成本
参照样板或图纸
全检
卷尺
作
业
员
换K线或K刀，必要时重新
主管
拟制：核准:版次：
工程单
生产日报表
作
业
员
压力、压盒时间、胶水温度、表面压痕、及埋口位胶水、数量、刮痕、混款
样板
工程单
制程检验标准
自检
目测
机长
调整机器
主管
手工粘盒
手
工
礼盒包边成型
工程单
生产日报表
作
业
员
位置、折角、粘度、皱纸、
样板
工程单
制程检验标准
自检
全检
抽检
目测
作
业
员
分类整理，控制所刷胶水厚度、更换胶水、保证折角边缘与K线平行
样板
工程单
首检
每200车至少抽检一张
目测
手感
作
业
员
调整胶滚间压力及温度，不同纸张要调不同浓度的油
机长
主管
裱纸
自动
裱纸机
卡纸、纸板、瓦楞纸系列交叉贴合
工程单
生产日报表
作
业
员
粘着度、硬挺度、干湿度及防止裱纸起泡、开裂、粘坏
样板
制程检验标准
首检

QC工程图

1产线实行配套发料，指定巡检/成品检验控制区域存放2换线及时清拉针对热封工位进行培训作业巡检/成品检验控制技能制作LQC检验文件，产线进行全无检验 1产线实行配套发料，指定巡检/成品检验控制区域存放 2换线及时清拉
过程潜在失效模式及后果分析
修订日期：不可探测度数 2 2 5 1 1 3 4 4 3 3 2 4 措施结果风险责任及纠正顺序目标完采取与预防措施数成日期的措施严重频度不可探风险度数数测度数顺序数
项目编号/项目功能
潜在的失效模式
潜在失效后果
严重度数
功能件与固定架装配使用者操作过程有异响，使顾松动客不满意印字内容不符印字内容缺失产品印字移印附着力不足影响外观，影响产品一致性影响外观，使客户不满意影响外观，使客户不满意
字体/尺寸/位置错误影响外观，使客户不满意材料用错塑封不良包装缺件混件产品包装混乱，入/发错货影响外观，使客户不满意产品无法正确使用产品无法正确使用
2 2 8
供应商提供的材料存在色差 1供应商抽粒制造过程中保护不当混进异物 2供应商添加再生料供应商材料配方中阻燃材料过多导致机械性能下降
5 5 2 3 3 2 2 3 3 3 5 2
无无无无无无无无无无无无 1试模人员试模时发现问题，解决问题 2依据《标准注塑工艺》生产无
3 2
48 28
产品无法正常使用
8 4 4 3 4 4 9 7 6 6 8 5 8 8
静电使IC烧坏人为作业疏忽导致插件装不到位 1模具尺寸NG 2注塑工艺导致尺寸啤小配合过松防护不当导致人为作业疏忽 1模具尺寸NG 2注塑工艺导致尺寸啤小或大，按钮与过度件配合过松或过紧人为作业疏忽塑胶表面脏污，导致喷印不良印油不良人为作业疏忽 1换机种时清拉有残留物料导致 2产品区域划分不清混入作业员在热封技能上不熟悉导致作业疏忽导致 1换机种时清拉有残留物料导致 2产品区域划分不清混入

喷油丝印QC工程图

粘贴标签、标签书写
移交单
出货检验
不合格品管制程序工程图面检验标准（规范）
包装数量、包装方式工程图面
出货
搬运与包装管制程序出货管制程序
移交单、交货单/物品数量、料号交运单、出货通知单包装数量、包装方出货通知单出货检验报告
膜厚计样品目测测量依MIL-STD-105E之 II-A级检验标准抽检颜色样色卡/百格刀酒精测试仪铅笔硬度计若有任何不良应立即通知生产部及IPQC 改善，且填写“重工单”。
包装数量、包装方式作业标准书粘贴标签、标签书写
喷油-丝印QC 工程图
品名产品型号品号
流程入库
（通用）（通用）（通用）
检测设备/工治具叉车电梯卡尺/色差仪百格刀/三次元防酒精测试仪电气测试治具叉车电梯叉车电梯喷枪
改善措施数量不对，通知厂商处理，材料有误，由IQC通知厂商处理
材质、规格、数量采购单
IQC检验
进料检验管制程序不合格品管制程序特采管制程序进料检验规范
进料检验记录表材料不良通知书进货验收单移交单、入帐本电脑帐制造命令单领料单喷油自检表首（末）件检查表
清点实物与料号核对目测清点目测随时
数量有误，产品与料号不符时要查清楚及通知FQC确认。数量不符要查清楚，材质不符要通知工程或IQC确认若来料有问题，应知会生产部及仓管，喷油件不良应改善正常后，方可继续作业。
喷油
首（末）件作业指导书制程检验管制程序
色卡膜厚计
喷油检验规范、作业标准书喷油日报表检验不合格品管制程序作业标准书检验标准(规范) 包装生产制程管制程序搬运与包装管制程序产品鉴别与追溯管制程序喷油日报表作业标准书包装作业说明书终检产品入库检验管理程序不合格品管制程序检验标准(规范) 作业标准书 FQC日报表重工单尺寸、材质、外观颜色、组装性能 IPQC日报表品质异常处理单组装性能、材质

QC工程图

* * *
8.变压器类 9.扬声器类
10.线材类 11.五金类 13.包装/附件类 12.塑胶类 14.木箱类
编号: A3/009
日期:
编号: A3/009
品名:音箱系列流异常工程程本工程管制重点 1.检查无错插/漏插/插反现象。 2.检查元件是否与BOM/套料表一致插件。 1.检查元件不可与其它元件碰在一起大电容要点黄/红胶固定。元件排位整理 2.直径大于10mm的电解电容必须贴于PCB 面不可悬空倾斜。注意锡炉的温度的变化和过炉的速过锡炉度检查锡面对脚不可过长/不可短路, 切脚铜皮不可翘起。检查插件位置是否正确.元件规格插件值是否与BOM一致。焊接时不能短路,有极性的元件执锡不可以反接。 1.检查锡面无锡渣,引脚不能长。锡面检查 2.无虚焊和短路现象。 1.通电测试,参数要在SOP规格之内半成品测试 2.检查元件/导线无短路和漏装现 1.确认端子及喇叭线颜色正确。端子线/喇叭线焊接 2.检查焊接质量,极性不能焊反。 1.检查喇叭纸盒不能变形或被损坏。喇叭装配 2.装配时边沿应加密封圈不可有缝装配时注意不能松动,装错/反, 端子装配应点胶固定。 1.检查网布无破损,无发边,颜色差异装网布盖/标牌 2.检查标牌不能反装、倾斜、错误 1.检查支架颜色型号应正确。支架/脚垫安装 2.脚垫应贴牢无漏贴。 1.仔细听喇叭有无振音,杂音和漏风现象。功能检查 2.输出无反相。 1.检查箱体无脏污、划伤、边角破皮外观,贴标签 2.接合处不可有缝隙,PVC皮不可翘 1.包装方法须正确,放置方向须正确包装 2.保利龙不能损坏。工程名称管制
流异常工程
程本工程工程名称 AC线加工电源线加工接线端子加工前面壳加工主机组装接线端子装配火牛装配 PCB板装整线打胶管制重点 1.检查线体无破损和严重变形。 2.装AC线头加热缩套管,剥皮处加锡 1.电源引线焊接锡饱满。 2.焊引线处加热缩套管。 1.检查端子颜色无错误,导线无错误 1.检查前壳无外观不良。 2.电位器安装,LED灯安装,旋钮安 1.确认材料无变形/生锈/氧化/错误现象 2.确认有丝印部件无错误印和漏印 1.端子颜色无反/错现象。 1.确认火牛标识无错误/外观无损坏 1.确认元件引线无短路或损坏现象 2.检查锡面无锡渣,无引脚过长。 1.导线不可碰到发热部位和尖锐部位 2.应用扎线整理,扎紧。 1.确认所有都连接好,焊接好。 2.对与外部接口处打胶。 1.确认背板丝印无错误/螺丝型号正确 2.要锁到位不可打滑、打花。(木箱内边缘要贴胶条防漏风) 导音管底部要加吸音棉必须装到位。装配注意旋钮外观不可偏位(松)。 1.确认前宙表面无划伤脏污变形现象 1.仔细检听喇叭输出无杂音震音电流音 2.按各钮均应能对各声道进行调节 100% 不可有失真、失控、一边音小或关不死等 1.漏电流/时间/电压设置无错误在测试时无报警现象。 100% 2.测试记录/点测记录。

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卡尺
塞规
高度规千分表/尺
制订
文件编号版本/版次页数
检测设备/工治具叉车
电梯
若数量不足或包装方式错误
要及时改善。
若有任何不良应立即通知生产部及IPQC改善，且填写 “重工单”。
JH-CP-006 A/1 2OF3
改善措施数量有误，产品与料号不符时要查清楚及通知FQC确认。
领料喷油检验
JH-CP-006 A/1 3OF3
流程
品质文件
检验包装终检入库
制程检验不管合制格品检管验制标准(规书生产制程搬管运制与包产装品管鉴别作与业追标准包书装作业产说品明入库不检合验格品检管验制标准工(程规图面搬、运作与包仓装储管管理程序产品出货检验管制程序
粘贴标签、标签书写
入库搬运与包装管制程序
领料丝印
仓储管理程序
生产制程管制程序
制造命令单生产制程丝管印制作业首标准（工末程）图面
移交单、入帐本
电脑帐制造命令单领料单丝印自检表首（末）件检查表丝印日报表
料号
数量材质、规格数量、颜色、型号颜色、位置图案、字体作业方法
移交单
料有误，由 IQC通知厂商处理
进料检验记录表材料不良通知书进货验收单
材质、外观、颜色性能、尺寸包装方式
样品、工程图面测量检验标准（规范）目测
厂商送货单、入帐本料号
电脑帐
数量
制造命令单
材质、规格
进货验收单采购单制造命令单
领料单
数量、颜色、型号
成型资料记录表
数量、速度、压力材质特性
清点
尺寸、材质、外观
颜色、组装性能
样品
包装数量、包装方式作业标准书
目测测量
随时
叉车
电梯喷枪色卡
外观、结构颜色、功能
频率数量
膜厚计
一小时一次
色差仪
不少于该时段的1/10 色卡/百格刀
酒精测试仪
铅笔硬度计
随时
依MIL-STD-105E之 II-A级检验标准抽检
膜厚计色差仪色卡/百格刀
作业标准书
制程检验管制程序
不合格品管制程序
检验标准(规范)
记录进货验收单厂商送货单
成型-喷油-丝印QC工程图
重点管制特性
标准
品质特性检验方法检验频率或抽样依据
材质、规格、数量采购单颜色、型号、品名
目测清点
随时
版本/版次页数
A/1 1OF3
检测设备/工治具叉车电梯
改善措施
数量不对，通知厂商处理，材
作业标准书
目测清点目测
组装性能、材质外观、尺寸、色泽
样品作业标准书检验标准(规范）
目视测量
包装生产制程管制程序搬运与包装管制程序
产品鉴别与追溯管制程序
终检
作业标准书包装作业说明书产品入库检验管理程序不合格品管制程序
检验标准(规范)
喷油日报表
FQC日报表重工单
包装数量、包装方式粘贴标签、标签书写作业标准书
生产制程管制程序
制造命令单
生产制程管制程序
制造命令单
领料单喷油自检表
首（末）件作业指导书
首（末）件检查表
喷油检验规范、作业标准书喷油日报表
制程检验管制程序
不合格品管制程序
IPQC日报表
作业标准书
品质异常处理单
检验标准(规范)
材质、规格
制造命令单
数量、颜色、型号
样品、色板颜色、外观、手感工程图面
目测清点目测清点
产品抽样计划
卡尺/色差仪冲击强度试验机百格刀/三次元破裂强度试验机
随时
防酒精测试仪环测仪器电气测试治具硬度计
叉车电梯叉车
电梯
若品质不良则通知厂商处理
数量不符，通知厂商处理，材料有误，由IQC 通知厂商处理
数量不符要查清楚，材质
不符要通知工程或IQC确认
制造命令单工程图面作业标准书样品
清点实物与料号核对目测清点
目测测量
随时
酒精测试仪铅笔硬度计叉车电梯叉车电梯
制定日期发行日期文件性质
核准
说明书
审核成型-喷油-丝印QC工程图
制订
文件编号版本/版次页数
数量不符要查清楚，材质不符要通知工程或IQC确认若来料有问题，应知会生产部及仓管，喷油件不良应改善正常后，方可继续作业。
清点
随时
尺寸、材质、外观工程图面
颜色、组装性能
样品
目测
包装数量、包装方式作业标准书
测量
粘贴标签、标签书写检验标准（规范）
依MIL-STD105E之
II-A级检验标准抽检
审核
成型-喷油-丝印QC工程图
重点管制特性
标准
品质特性检验方法检验频率或抽样依据
料号
移交单
清点实物与
数量
料号核对
二/三次元
发行日期文件性质说明书流程品质文件厂商来料仓储管理程序
搬运与包装管制程序
IQC检验进料检验管制程序不合格品管制程序特采管制程序进料检验规范
入库仓储管理程序
搬运与包装管制程序
生产制程管制程序
领料
制造命令单
生产制程管制程序
首
成型加工
（末）件作业
指导书
作业标准书
检验
生产计划看板
如有任何不良通知生产部技术员，改善正常后，方可继续作业。
若数量不足或包装方式错误要及时改善。
若有任何不良应立即通知生产部及IPQC改善，且填写 “重工单”。
数量有误，产品与料号不符时要查清楚及通知FQC确认。数量不符要查清楚，材质不符要通知工程或IQC确认若塑胶产品有问生题产，部应；知丝会印过正程常中后的，不方良可继续作业。
改善正常后，方可继续作业。
修模( 保养）联络单外观、尺寸、色泽检验标准(规范) 目测
功能、颜色数量每模2穴时，至少5模，塞规
工程图面
作业标准书
包装终检
生产制程管制程序
搬运与包装管制程序
产品鉴别与追溯管制程序
作业标准书
包装作业说明书
产品入库检验管制程序
不合格品管制程序
成型自检表
温度、时间、周期生产计划看板
目测
首（末）件检查表作业方法成型日报表 IPQC日报表
作业标准书
累计
样品
随时
依实际情况
频率
一小时一次
千分表
品质异常处理单
组装性能、材质作业标准书
外观、结构
每模4穴或以上至少3模卡尺
随时确保机台的生产条件，如有
异常，立即知会相关人员处理。
如有任何不良通知生产部技术员，
检验标准(规范)
工程图面
作业标准书
核准
制定日期
发行日期
文件性质
说明书
流程
品质文件
入库
搬运与包装管制程序
仓储管理程序
成型日报表
FQC日报表重工单
记录移交单、入帐本电脑帐
工程图面
测量
每模1穴时，至少10模高度规
尺寸
频率二小时一次数量 1模
二/三次元千分尺
包装数量、包装方式作业标准书粘贴标签、标签书写