旋塞阀内衬剥落腐蚀的分析与处理
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策_
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。
化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。
因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。
标签：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析引言：在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。
尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。
但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。
就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。
因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。
1.发生的原因1.1内因分析首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。
其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。
最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。
第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。
第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。
乙酸阀门内衬的损害分析及处理
设备橡胶衬里损坏分析及解决方法
设备橡胶衬里损坏分析及解决方法一、树脂床衬胶修复，离子交换器橡胶衬里修复，混床阴床阳床衬胶修补，现场橡胶内衬维修，视镜泄露修复，人孔门密封泄露修复。
水处理系统精处理树脂床（离子交换器、混床、阳床、阴床）在使用一定年限后橡胶衬里会出现鼓包、龟裂、翻边、起皮、老化等缺陷，另外衬胶工艺存在不足及设备检修过程的磕碰也是衬胶损坏的重要原因。
对这些缺陷必须及时修补，否则当树脂再生时，酸液或盐液通过衬胶缺陷渗入到金属基体产生腐蚀甚至穿孔泄露，影响水质处理指标和设备使用寿命，甚至会因为水质结垢而造成冷却系统或锅炉系统、汽机系统的重大安全事故，影响生产。
树脂床橡胶衬里的常见损坏缺陷及部位：衬胶层与金属基体剥离、胶板搭接处损坏、人孔密封面衬胶翻边、封头接合部位衬胶损坏、衬胶与附件搭接部位损坏（如视窗孔、滤帽处、支撑位等）、附属管道衬胶损坏。
方案说明：使用高分子冷硫化橡胶材料和泥状聚合高分子复合材料对腐蚀的金属基体和橡胶衬里进行填充修复防护。
优势：常温冷修复，优异耐温、耐化学腐蚀、耐水性耐磨高强度、内韧性好、高密度惰性材料致密可靠抗老化。
二、脱硫蝶阀橡胶衬里泄露修复现场维修关键词：蝶阀橡胶内衬修补、衬橡胶蝶阀泄露维修、蝶阀衬胶修补修复、蝶阀现场橡胶修复技术、蝶阀衬胶损坏修复修补、蝶阀橡胶衬里维修、橡胶蝶阀衬胶修复。
蝶阀是脱硫吸收塔和浆液循环泵之间的浆液控制设备，受浆液湍流冲刷其橡胶密封衬里非常容易损坏，导致蝶阀不能有效控制浆液，严重影响系统可靠运行。
我公司采用独特的热硫化三元高分子复合橡胶材料，耐磨损、耐水、耐热老化、耐酸碱，可用于现场免拆卸修复修补“脱硫泵入口控制蝶阀”的橡胶内衬。
衬胶修复施工工艺：找出全部损坏衬胶并剥除干净。
将橡胶基体边缘打磨拉毛；打磨金属基体除锈至金属光泽；用热硫化橡胶修补缺损处并恢复原形廓并加热硫化充分，确保尺寸和形状符合要求、修补层平整光滑密实；涂敷橡胶表面强化剂，橡胶维修完成后保养24小时，然后可装泵封闭管道。
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏到
阀门内部或外部的现象。
处理旋塞阀内漏的方法可以从多个角度进
行考虑：
1. 检查阀门密封，首先要检查旋塞阀的密封件，包括阀座、阀
芯和密封圈等部件，确保其没有磨损、老化或损坏。
如果发现问题，需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能。
2. 调整阀门结构，有时候内漏可能是由于阀门结构设计或安装
不当导致的，可以通过调整阀门零部件的位置或更换适合的密封材
料来解决问题。
在调整阀门结构时，需要严格按照阀门生产厂家提
供的操作手册进行操作，以避免造成更严重的问题。
3. 清洁阀门，阀门内部的污垢或杂质可能会导致阀门密封不严，从而引起内漏。
定期对阀门进行清洗和维护是很重要的，可以使用
适当的清洁剂和工具清洁阀门内部，确保阀门的密封面保持清洁。
4. 使用密封填料，对于一些老化严重的旋塞阀，可以考虑在阀
杆和填料箱之间加装填料密封，以增强阀门的密封性能。
5. 定期维护检查，定期对旋塞阀进行维护检查是预防内漏问题的有效方法。
通过定期检查阀门的使用情况，及时发现问题并进行处理，可以避免内漏问题的发生。
总的来说，处理旋塞阀内漏问题需要综合考虑阀门本身的结构特点、安装和使用情况以及维护保养等因素。
只有全面而细致地进行检查和维护，才能有效地解决旋塞阀内漏的问题，确保阀门的正常使用和安全运行。
关于焦炉旋塞阀的结构与日常维护保养
关于焦炉旋塞阀的结构与日常维护保养1.负压旋塞阀操作原理与结构及维护保养1.1焦炉煤气交换机旋塞阀负压操作原理是建立在焦炉正常生产情况下不处于负压基点上，用作焦炉煤气加热，煤气管道下部煤气压力33-75Pa,下降气流对焦炉煤气横管内部的吸力为10-57Pa。
这种旋塞阀内部结构分为两个腔膛，一个是通煤气的正压腔膛，另一个是负压腔膛，芯子的大小头与壳体的密封面间设有经向环形沟槽，此沟槽通过孔与负压腔膛连通，当“T”型三通旋塞外壳的水平两通的任一通连接上升气流的煤气管道时，另一通连接下降气流的管道，于是旋塞内部呈现负压。
如果焦炉煤气交换旋塞不严密，则泄漏出的煤气则会进入横管以及砖煤气道产生鸣炮。
1.2旋塞事故原因：①.交换旋塞润滑不到位，交换过程中阻力过大；②.旋塞扳拉把与交换拉杆憋劲或拉把固定夹板过紧，造成用力不在同向上；③.煤气净化不好，有焦油附着，烟道走廊气温过高或天气过冷加之大风，阻力增大。
解决办法：一般交换旋塞阻力冬天要小于夏天，润滑周期也长一些，夏天使用二硫化钼润滑要好于高温黄油。
巡烟道要到位，不允许出现煤气废气油压表压力过高，交换旋塞扳把与行程是否共线，旋塞清洗是否及时（一般每月清洗两次）；旋塞弹簧过紧，交换时阻力加大，应定期检查调整，交换扳把固定螺栓过紧或过松，阀芯槽堵塞缺油，应加强有计划的对阀芯上附着焦油的清理，增加润滑次数。
对旋塞芯方形头与交换扳手孔结合工作面加工定位销，使用钻头钻孔φ8mm，孔深10mm，用丝锥进一步加工成M10的螺纹，选择M10的螺丝拧入加工好的螺纹孔中。
1.3根据加热的需要，交换旋塞每30min就进行旋转换向，动作较为频繁，为保证旋塞运转灵活、密封可靠，需要周期性的对进行旋塞芯检查、清理及上油工作。
1.4清洗完安装要求：1.4.1对清洁或维护后的旋塞，要按照旋塞芯上标注的方向安装，旋塞芯上的方向标识就是在旋塞芯端部刻出“T”型浅槽，并涂上油漆，因为旋塞芯可从任意角度装入，而且标识也会随工作状态发生转动，所以清洗、维护安装过程中当标识模糊或者由操作人员的疏忽，往往会造成旋塞芯的错误安装，导致煤气泄漏，如发现及时，煤气少量泄漏，还能及时改正，若未及时发现的话，在地下室会造成爆炸着火事故。
某不锈钢零件腐蚀原因分析及改进措施
某不锈钢零件腐蚀原因分析及改进措施摘要：本文通过对比四种不同条件下的盐浴局部加热方法，并结合相关理论知识，对盐浴局部加热淬火后，造成1Cr17Ni2不锈钢盐浴外表面产生腐蚀坑的因素进行探讨分析，并提出局部加热淬火改进措施。
结果表明，在对1Cr17Ni2不锈钢工件进行盐浴局部加热淬火时，在盐浴局部加热过程中进行轻微摆动，可显著降低工件盐浴外露表面的腐蚀现象。
关键字：1Cr17Ni2不锈钢、盐浴热处理、局部加热1、问题概述：衬套采用的材料为1Cr17Ni2不锈钢，该钢的主要特点在于既保留了α-Fe 的高耐蚀性，又保留了马氏体不锈钢的高强度特点，常被用于飞机机轮的螺栓、销等零配件上。
继而在采用NaCl：KCl=1:1盐溶液，对衬套进行局部加热淬火热处理后，发现零件未入盐的表面上出现大小不一的腐蚀坑，深度在0.03~0.1mm 之间。
腐蚀坑外形较为规则，主要呈现在零件盐浴加热时外露表面上。
对后期产品的加工造成困难且增加零件报废的风险，造成较为严重的质量隐患并且影响生产进度。
现以衬套为研究对象，对衬套腐蚀现象进行理论分析并结合验证实验，探究在进行局部盐浴加热处理时，造成该零件未入盐表面出现腐蚀坑的主要原因，并针对形成原因提出合理的解决方案。
衬套加工的工艺过程：粗加工处理→淬火处理→回火处理→精加工处理图1 XXX套筒腐蚀2、试验方案本文采用四种不同的实验方案，分别为：1#工艺未通氩气且衬套处于未摆动状态；2#工艺在熔盐表面通入氩气且衬套处于未摆动状态；3#工艺衬套悬浮于熔盐表面；4#工艺对该零件进行轻微摆动处理。
本次实验设计了以下4种实验流程，见表1。
表1：热处理工艺序号温度时间位置Ar气保护摆动冷却1 #9 60℃2-3min局部入盐--油冷30℃2#局部入盐√-3悬浮熔盐表--#面4局部入盐-√#3、结果分析实验结果发现：1#工艺在热处理过程中未进行Ar气保护和摆动时，零件表面出现腐蚀坑且数量较多。
对2#工艺零件进行观察，发现在盐浴炉液面加入Ar 气进行保护以后，零件外露盐液表面同样出现腐蚀坑，但相比较1#零件，腐蚀坑数量明显降低，且1#、2#零件入盐部分均未出现腐蚀坑。
阀门腐蚀的预防及处理
阀门腐蚀的预防及处理什么是阀门腐蚀？阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。
由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。
阀门的阀体(包括阀盖)，占据阀门的大部分重量，又处在与介质的经常接触中，所以选用阀门，往往从阀体材料出发。
阀体的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。
它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。
腐蚀速度可分为六等：1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年；2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年；3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年；4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年；5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年；6、不耐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年。
如何防止阀门腐蚀？阀体的防腐蚀，主要是正确选用材料。
虽然防腐蚀的资料十分丰富，但能否选得恰当，还是不容易的事情，因为腐蚀的问题很复杂，例如硫酸在浓度低时对钢材有很大的腐蚀性，浓度高时则使钢材产生钝化膜，能防腐蚀；氢只在高温高压下才显示对钢材的腐蚀性很强，氯气处于干燥状态时腐蚀性能并不大，而有一定湿度时腐蚀性能很强，许多材料都不能用。
选择阀体材料的难处，还在于不能只考虑腐蚀问题，同时必须考虑耐压耐温能力，经济上是否合理，购买是否容易等因素。
所以必须用心才是。
一、其次是采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。
如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。
二、再次，在压力、温度不高的情况下，用衬氟阀门主体材料，往往能十分有效地防制腐蚀。
三、此外，阀体外表面还受到大气腐蚀，一般钢铁材料都以刷漆来防护。
阀门常见故障及解决方法
日期： [2012-7-7 9:12:38] 共阅 [212] 次
本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原 因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。
具体反应釜常见的故障类型
故障现象
故障原因
处理方法
壳体损坏 1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）
度 2、调整油环位置，清洗油路
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成
3、压紧填料，或更换填料
油封
4、修补或更换
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 过久
1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
4、填料箱腐蚀
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
机械密封 1、动静环端面变形，碰伤
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于 0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
副
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 V 形密封圈装反，失去密封性
6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好
4、轴线与静环端面垂直误差过大
正常力量操作； 5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
6.应均匀
对称拧紧压盖螺栓， 压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，
应予
更换 7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
8.使用期过长、老化、损坏的填
料应及时更换；
阀体和阀盖的泄漏
泄漏产生原因： 1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固
DBB旋塞阀的原理及故障分析
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·104·第44卷第6期2018年6月1 DBB 旋塞阀的工作原理DBB 旋塞阀即双阻塞与排放阀：具有两个阀座密封面的单体式阀门，当其处于关闭位置时，能阻塞同时来自阀门上下游端的介质压力，且夹持在阀座密封面间的阀体腔介质有泄放通道。
DBB 旋塞阀结构分为上阀盖、旋塞、密封圈座、阀体和下阀盖五大部分（如图1）。
密封圈镶嵌图20150WCB12345图1 DBB 旋塞阀结构1.上阀盖；2.旋塞；3.密封圈座；4.阀体；5.下阀盖DBB 旋塞阀的旋塞体由锥形阀塞和两片阀瓣密封组合而成圆柱形塞体，两侧的阀瓣上镶嵌橡胶密封面，中间为锥形楔塞。
开启阀门时传动机构使阀塞上升，带动两侧阀瓣收拢，使阀瓣密封和阀体密封面脱离后，再带动塞体旋转90°到阀门全开位置。
关闭阀门时传动机构使阀塞转动90°至关闭位置后，再推动阀塞下降，两侧阀瓣与阀体底部接触后不再下移，中间阀塞继续下降，通过斜面的推动两侧阀瓣向阀体密封面移动，使阀瓣的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封，全过程中阀瓣密封与阀体密封面之间作压紧与分离动作，并无滑动摩擦动作，能保证阀瓣密封的使用寿命。
2 DBB 旋塞阀的优点DBB 旋塞阀具有极高的密封完整性。
通过独特的楔形旋塞，L 形轨道及特殊的操作器设计，使阀门在操作过程中，阀瓣密封与阀体密封面相互脱离，从而避免了摩擦的产生，消除了密封磨损，延长了阀门的使用寿命，提高了阀门的可靠性（如图2）。
同时，其标准配置的热泄放系统，保证了绝对关断的阀门的安全性和易操作性，并同时提供了阀门严密关断的在线验证。
DBB 旋塞阀六大特点1）阀门为主动式密封阀，采用锥形旋塞设计，不依靠管道介质压力与弹簧预紧力，采用双密封结构，上下游形成独1.阀门全开2.阀门全关图2 阀门立的零泄露密封，阀门可靠性高。
醋酸装置阀旋塞阀存在的本体冲刷腐蚀穿孔返厂的维修工作
醋酸装置阀旋塞阀存在的本体冲刷腐蚀穿孔返厂的维修工作下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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旋塞阀维修检验标准
旋塞阀维修检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、外观检验对旋塞阀进行外观检验是维修检验的第一步。
在外观检验中，需要关注以下几个方面：1. 阀体和阀盖的外表面应光滑平整，无明显的凹陷、破损或腐蚀现象；2. 阀门的操作手柄应完好，无断裂或变形；3. 泄漏检验接口、法兰连接口等部位应无渗漏；4. 阀门表面应清洁，无油污、灰尘或杂质；5. 阀门上的标识和铭牌应清晰可辨认。
二、功能检验1. 操作力矩检验：通过操作旋塞阀手柄，观察操作力矩是否在正常范围内，阀门开启和关闭是否顺畅；2. 密封性检验：使用检验工具进行泄漏检测，检查阀门和阀座之间的密封性是否良好；3. 流量检验：通过流量计或压力表等测量工具，检测旋塞阀开启时的流量和压力；4. 响应时间检验：操作旋塞阀手柄，观察阀门的响应时间，确定阀门是否能够迅速响应操作。
三、维修和更换如果在功能检验中发现旋塞阀存在故障或问题，需要进行维修和更换。
常见的维修包括：1. 更换密封件：如果发现阀门和阀座之间的密封性不佳，需要更换密封圈或填料；2. 润滑处理：检查旋塞阀的润滑情况，如有需要，添加润滑剂或更换润滑部件；3. 更换损坏部件：如发现旋塞阀的零部件存在损坏或磨损，需要及时更换；4. 调整操作力矩：根据操作力矩检验结果，如果操作力矩偏大或偏小，需要进行调整。
维修和更换需要根据实际情况进行，确保维修效果和更换部件的质量。
通过以上的维修检验标准，可以确保旋塞阀在维修过程中能够得到及时、准确的检验和维护，延长旋塞阀的使用寿命，保障工业生产和供水系统的正常运行。
还可以减少旋塞阀因长期使用而可能导致的安全隐患，保障生产和人员的安全。
希望广大使用旋塞阀的单位和个人能够严格执行维修检验标准，保障设备的正常运行和安全使用。
【备注：此文章仅供参考，具体标准和要求应根据实际情况和相关规范来确定。
】。
第二篇示例：旋塞阀是一种常见的阀门类型，在工业生产和管道系统中起着重要的作用。
化工设备腐蚀原因及应对方法分析
化工设备腐蚀原因及应对方法分析发布时间：2023-03-10T05:55:47.405Z 来源：《中国科技信息》2022年10月20期作者：张振坤[导读] 对于化工企业而言，如何解决化工设备腐蚀问题已经成为企业重要工作之一，提高化工设备运行质量，可以进一步确保化工企业稳定运行，从而更好地保证企业产品质量，进一步提高生产效率，张振坤国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：对于化工企业而言，如何解决化工设备腐蚀问题已经成为企业重要工作之一，提高化工设备运行质量，可以进一步确保化工企业稳定运行，从而更好地保证企业产品质量，进一步提高生产效率，为化工企业整体运行提供保障，获得更多经济利益。
由此可见，深入分析化工设备腐蚀原因，并采取相应的应对方法。
关键词：化工设备；腐蚀；类型；原因；防腐；应对方法1化工设备常见腐蚀类型1.1化学腐蚀从化工企业实际生产情况看，若是金属设备生产时接触到腐蚀性材料，会产生化学反应，并生成相应的氧化物，进而破坏设备，直接影响了设备正常运行。
1.2电化学腐蚀电化学腐蚀，一般都会发生在湿度较大环境中，如果化工设备零件接触到电解质，必然会出现腐蚀情况，直接影响到设备性能。
电化学腐蚀是众多类型腐蚀现象中，最容易发生，也是对机械设备性能影响最大的类型。
1.3其他腐蚀由于化工设备本身类型不同，再加上设备腐蚀原因存在一定差异，所以，进一步细化后，可以将腐蚀情况进一步细致划分为焊接应力、晶间、点状腐蚀等类型。
3化工设备腐蚀产生原因2.1设备自身问题化工产品在生产加工过程中，会应用到较多种类的设备，包括加热设备、储存设备、反应设备，还有换热设备、仪表设备等等，这类设备多数都是由金属构成。
分析金属性质可知，如果长时间与空气接触，会发生氧化反应，导致金属出现腐蚀情况，并且化工设备本身结构就异常复杂，直接增加了防腐氧化过程难度。
此外，若是化工设备存在活泼金属，当接触电解质后发生电化学反应，会出现电化学腐蚀情况，而此类腐蚀很难进行有效及时的预防，如果没有防控好出现电化学腐蚀，必然会对金属零件产生严重影响，除了造成零部件无法正常使用后，极有可能引发物料泄漏，从而导致电气设备发生短路情况，难以控制温度，情况严重甚至会造成爆炸等安全事故。
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法
球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法阀门是控制介质能量的关键部件，尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点，随着阀门运行时间增加，内漏阀门逐渐增多。
有些工艺阀门内漏，導致管线内介质不能完全放空排净，给站场其它维修造成很大麻烦。
文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。
标签：阀门；内漏；分析；处理1 阀门内漏判断方法正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重要。
可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。
（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：其中：P1：压力容器初始压力（bar）P2：压力容器检查时压力（bar）V0：压力容器容积（m3）T：时间（h）D：管线公称直径（in）当V大于0.04m3/h·in时，即认为该阀门内漏。
（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，关闭此阀门通过排污检查阀门内漏。
缓慢打开阀门排污阀，当气流声由大变小，声音逐渐均匀，将排污阀关闭数分钟后再次打开，如果气流声变大，说明阀门内漏，或长时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空，即认为该阀门内漏。
（3）内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差，内漏阀门关闭后放空，如果此阀没有内漏，打开此阀时阀腔有过流的声音，如果内漏，放空时不断又有压力补充进来，压力平衡无声音。
（4）当旋塞阀下游不连接压力容器时，无法通过压力表直观地观察阀门是否内漏，可以在此段管线放空后，关闭该阀门。
通过听有无气流通过及长时间观察阀门表面是否结霜（阀门内漏时有节流现象）来判断内漏。
2 阀门内漏原因分析及处理方法2.1 球阀内漏原因分析及处理方法球阀本身结构紧凑简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在开关过程中密封面阀座暴露，易被介质冲刷。
如何识别并修复旋塞阀常见的故障
如何识别并修复旋塞阀常见的故障最近一个山东东营的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于旋塞阀的问题，其实旋塞阀作为一种常见的工业阀门，其正确的维护和及时的故障排除对于保证流体系统的正常运行至关重要。
北高科阀门将通过本文详细介绍如何识别旋塞阀的常见故障，并提供专业的修复方法。
一、旋塞阀的工作原理旋塞阀通过圆锥形或圆柱形的塞体在阀体中旋转来控制流体的流通。
这种阀门结构简单、启闭迅速、流体阻力小，适用于多种流体控制系统。
二、常见故障及识别方法1. 密封面泄漏：可能是由于旋塞密封副不密合、表面粗糙或密封面中混入磨粒等原因造成。
2. 阀杆旋转不灵：可能因为压盖压得过紧或润滑条件变坏导致。
3. 阀门无法完全开启或关闭：可能是由于阀芯卡住或操作杆损坏等原因。
4. 阀门堵塞：介质中含有杂质或固体颗粒堵塞阀门。
三、故障排除方法1. 密封面泄漏：- 停车卸压后，修理或更换阀门。
- 重新调整和紧固部件以消除泄漏。
- 采用冷冻法或其他方法修理、更换、改造阀门。
2. 阀杆旋转不灵：- 适当松弛螺栓或螺盖，使其阀杆旋转灵活。
- 向密封面注入润滑油或开孔注油润滑。
3. 阀门无法完全开启或关闭：- 检查并重新固定操作杆或手柄。
- 清洗或更换内部损坏部件。
4. 阀门堵塞：- 清洗或更换阀门和管道，尤其是对于固体颗粒含量高的介质，要定期清洗和维护。
北高科阀门的合伙人招募计划长期开展中，如果您在您当地或者某个工业园区有一些较好的人脉资源欢迎成为我司合伙人，合作共赢。
加☆☆号北高科阀门四、维护保养1. 定期检查：检查旋塞阀的工作状态，确保阀门操作灵活，无漏气现象。
2. 清洁保养：定期清洗旋塞阀及其周围的管道，确保阀门的密封性能。
3. 润滑维护：定期为旋塞阀的传动装置和密封部位添加润滑油，确保阀门的运行顺畅。
五、专业维修建议1. 遵循操作规程：在维修和保养旋塞阀时，应严格按照阀门的使用说明和安全操作规程进行。
2. 使用合适的工具：确保使用正确的工具和设备进行维修，避免造成额外的损坏。
金属阀门的腐蚀及防腐措施
金属阀门的腐蚀及防腐措施金属阀门可以说是工程设备中最容易腐蚀失效的关键零部件结构.通常,金属阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料,阀体、阀盖等适用二级或三级材料,用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门,则选用腐蚀性很小的材料.阀门腐蚀金属阀门在大气或溶液等复杂的工作条件下不仅时刻发生着金属表面的均匀腐蚀,在金属的局部位置上还极易发生孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等局部腐蚀.金属阀门的防腐措施1根据腐蚀介质选用耐蚀材料在生产实际中,介质的腐蚀是非常的复杂的,即使在用一介质中使用的阀门材料一样,介质的浓度、温度、压力不同,介质对材料腐蚀也不一样.介质温度每升高10℃,腐蚀速度约增加1~3倍.介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大,如铅处在浓度小的硫酸中,腐蚀很小,当浓度超过96%时,腐蚀急剧上升.而碳钢相反,在硫酸浓度为50%左右时腐蚀最严重,当浓度增加到6%以上时,腐蚀反而急剧下降.有如铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强,但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重.不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强,但在95%以上的浓硝酸中腐蚀反而加重.从以上几例可以看出,正确选用阀门材料应根据具体情况,分析各种影响腐蚀因素,按有关防腐手册选用材料.2采用非金属材料非金属耐腐蚀性优良,只要阀门使用温度和压力符合非金属材料的要求,不但能解决腐蚀问题,而且可节省贵重金属.阀门的阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材料制作,至于垫片,填料主要死非金属材料制作的.用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬里,而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成.即保证了阀门强度,又保证了阀门不受腐蚀.夹管阀也是根据橡胶的优良耐腐蚀性能和优异变性能而设计出来的.现在越来越对的用尼龙、聚四氟乙稀等塑料,用天然橡胶和合成橡胶做各种各样的密封面,密封圈,用于各类阀门上,这些用作密封面的非金属材料,不但耐腐蚀性好,而且密封性能好,特别适于带颗粒介质中使用.当然,它们的强度和耐热性都较低,应用的范围受到限制.柔性石墨的出现,使非金属进入了高温领域,解决了长期难以解决的填料和垫片泄露问题,而且是很好的高温润滑剂.3金属表面处理阀门连接处阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力.其他紧固件除采用上述方法处理外,还根据情况采用磷化等表面处理.密封面以及口径不大的关闭件,常采用渗氮、渗硼等表面工艺,提高它的耐蚀性和耐磨性.38CrMoAlA制作的阀瓣,渗氮层≥0.4mm.阀杆防腐广泛采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理工艺,提高它的耐蚀性,耐蚀性和耐磨擦伤性能.不同额表面处理应适于不同的阀杆材质和工作环境,在大气、水蒸气介质与石棉填料接触的阀杆,可采用镀硬铬、气体氮化工艺(不锈钢不宜采用离子氮化工艺);在硫化氢大气环境中的阀采用电镀高磷镍镀层有较好的防护性能;38CrMoAlA采用离子和气体氮化也可耐蚀,但不宜采用硬铬镀层;2Cr13经过调质后能耐氨气腐蚀,采用气体氮化的碳钢也能耐氨的腐蚀,而所有磷镍镀层不耐氨腐蚀;经过气体氮化38CrMoAlA材料具有优良的耐蚀性能和综合性能,用它制作阀杆为多.小口径的阀体和手轮也常镀铬处理,提高其耐蚀性能,装饰阀门.4热喷涂热喷涂是制备涂层的一类工艺方块,已成为材料表面防护的新技术之一.它是利用高能源密度热源(气体燃烧火焰、电弧、等离子弧、电热、气体燃爆等)将金属或非金属材料加热熔融后,以雾化形式喷射到经预处理的基本表面,形成喷涂层,或同时对基本表面加热,使涂层在基体表面再次熔融,形成喷焊层的表面强化工艺方法.大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷复合物以及硬的金属化合物都可以用一种或几种热喷涂方法,在金属或非金属基体上形成涂层.热喷涂能提高其表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能,延长使用寿命.热喷涂特殊功能涂层,具备隔热、绝缘(或异电)、可磨密封、自润滑、热辐射、电磁屏蔽等特殊的性能;利用热喷涂可修复零部件.5喷刷涂料涂料是应用最广泛的一种防腐手段,在阀门产品上更是一种不可缺少的防腐材料和识别标志.涂料也属于非金属材料,它通常由合成树脂、橡胶浆液、植物油、溶剂等配制成,覆盖在金属表面,隔绝介质和大气,达到防腐目的.涂料主要用于水、盐水、海水、大气等腐蚀不太强的环境中.阀门内腔常用防腐漆涂刷,防止水、空气等介质对阀门腐蚀.油漆内掺有不同颜色,来表示法恩使用的材料.阀门喷刷涂料,一般在半年至一年一次.6 添加缓蚀剂缓蚀剂控制腐蚀的机理,是它促进了电池的极化.缓蚀剂主要用于介质和填料处.介质中添加缓蚀剂,可使设备和阀门的腐蚀减缓,如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中,很大的溶度范围内成火化态,腐蚀较严重,但加入少量硫酸铜或硝酸等氧化剂,可使不锈钢转变钝态,表面生成一层保护膜,阻止介质的的浸蚀,在盐酸中,如果加入少量氧化剂,可降低对钛的腐蚀.阀门试压常用水作试压的介质,容易引起阀门的腐蚀,在水中添加少量亚硝酸钠可以防止水对阀门的腐蚀.石棉填料中含有氯化物,对阀杆腐蚀很大,如果采用蒸镏水洗涤方法可降低氯化物的含量,但这种方法在实施中困难很多,不可普通推广,酯适于特殊的需要.为了保护阀杆,防止石棉填料的腐蚀,在石棉填料中,在阀杆上涂充缓蚀剂和牺牲金属.缓蚀剂由亚硝酸钠、铬酸钠能使阀杆表面生成一层钝化膜,提高阀杆的耐蚀能力;溶剂能使缓蚀剂慢慢地溶解,而且能起润滑作用;在石棉中添加锌粉作牺牲金属,实际上,锌也是一种缓蚀剂,它能首先与石棉中的氯化物结合,使氯化物与阀杆金属接触机会大为减少,从而达到防腐目的.涂料中如果加入了红丹、铅酸钙等缓蚀剂,喷刷在阀门表面能防止大气的腐蚀.7 电化学保护电化学保护有阳极保护和阴极保护两种.如用锌保护铁,锌被腐蚀,锌叫做牺牲金属.在生产实践中,阳极保护采用较少,阴极保护应用较多.大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保护法,是一种经济简便又行之有效的方法.石棉填料中添加锌,保护阀杆也属于阴极保护法.8控制腐蚀环境所谓环境,有广义和狭义两种,广义的环境系指阀门安装处四周的环境和它内部流通介质;狭义的环境系指阀门安装处四周的条件.大多数环境无法控制,生产流程也不可任意变动.只有在不会对产品、工艺等造成有损害的情况下,可以采用控制环境的方法,如锅炉水去氧、炼油工艺中家碱调节PH值等.从这个观点出发,上述添加缓蚀剂、电化学保护等也属控制腐蚀环境.大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾,特别在生产环境中,如烟卤、设备散发出的有毒气体和微粉,都会对阀门产生不同程度的腐蚀.操作人员应按操作规程中的规定,定期清洗、吹扫阀门,定期加油,这是控制环境腐蚀有效措施.阀杆安装保护罩、地阀设置地井、阀门表面喷刷油漆等,这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀阀门的方法.环境温度升高和空气污染,特别对封闭的环境下的设备和阀门,会加速其腐蚀.应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施,减缓环境腐蚀.9 改进加工工艺和阀门结构形式阀门的防腐保护是从设计就开始考虑的问题,一个结构设计合理、工艺方法正确的阀门产品.无疑地对减缓阀门的腐蚀是有好的效果的.因此,设计和制造部门应对那些结构设计不合理,工艺方法不正确,容易引起腐蚀的部件,应进行改进,使之适合各种不同工况条件下的要求.针对不同的阀门部件腐蚀类型,小编有绝招:防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有:进行"固溶淬火"处理,即加热至1100℃左右水淬,选用含有钛和铌,而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铬的产生.应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂.防止应力腐蚀的方法;通过热处理消除或减少焊接,冷加工中产生的应力,改进不可理的阀门结构,避免应力集中,采用电化学保护、喷刷防蚀涂料.添加缓蚀剂、施加压应力等措施.磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态,是阀门常见的一种腐蚀,这种腐蚀以发生在密封面为多.防止方法:选用耐腐蚀、耐磨损的材料,改进结构设计,采用阴极保护等.摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷,接触面由于振动和滑动引起的破坏.摩振腐蚀发生在螺栓连接处,阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上.可以采用涂润滑油脂,减少摩擦,表面磷化,选用硬质合金,以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方法防护.焊接后要尽量采用退火处理等相应防护措施.提高阀杆加工表面粗糙度以及其他阀件表面粗糙度,表面粗糙度级别越高,抗蚀能力越强.改进填料和垫片的加工工艺和结构,使用柔性石墨和塑料填料,以及柔性石墨贴粘垫片和用聚四氟乙稀包垫片,都能改善密封性能,减少地阀杆和法兰密封面的腐蚀.。
旋塞阀常见故障及处理方法
旋塞阀常见故障及处理方法《旋塞阀常见故障及处理方法》嘿，朋友！今天我来跟你唠唠旋塞阀那些事儿。
你要是在工作或者生活里遇到旋塞阀出故障了，别慌，我这儿有独家秘籍呢！一、旋塞阀转不动的故障及处理方法咱先说说旋塞阀转不动这个糟心的事儿。
这就好比你想拧开一个特别紧的瓶盖，可怎么使劲儿都不行。
1. 原因一：可能是有杂质进入了旋塞阀。
你想啊，就像沙子进了齿轮里，能不卡吗？这时候呢，我们得先把阀门两边的管道里的介质都排空，就像把瓶子里的水倒干净一样，这样才能进行下一步操作。
排空之后，我们要拆开旋塞阀。
这就像给生病的人做手术，得小心谨慎。
把阀门拆开后，仔细清理里面的杂质，那些杂质可能就像小捣蛋鬼一样，藏在各个角落。
用干净的布或者小刷子把它们都清扫出来，然后再把阀门原样装回去。
2. 原因二：还有一种可能是密封油脂干了或者变质了。
这就好比你擦脸的面霜过期了，擦在脸上不仅不舒服，还可能让脸更难受。
这时候，我们要注入新的密封油脂。
但是注入的时候可不能像倒水一样乱来，要慢慢注入，直到看到有新的油脂从阀门的缝隙里渗出来一点，就像给干涸的土地浇水，看到水渗透出来就知道够量了。
二、旋塞阀泄漏的故障及处理方法旋塞阀泄漏这个事儿也挺让人头疼的，就像水桶破了个洞一直在漏水一样。
1. 原因一：密封面磨损了。
这就像是你鞋底磨破了，自然就不防水了。
如果是轻微磨损，我们可以尝试调整旋塞的位置。
就像调整鞋子里的鞋垫一样，看看能不能让密封效果变好。
要是磨损比较严重呢，那只能更换密封面了。
这就像鞋子破得太厉害，只能换双新的鞋底了。
在更换密封面的时候，一定要选择合适的型号和材质，就像你买鞋得买适合自己脚的尺码一样。
2. 原因二：阀门没有关紧。
有时候我们可能就像粗心的马大哈，以为关紧了，其实还留了个小缝。
这时候只要重新把阀门关紧就好了。
但是关的时候要用合适的力量，不能太猛，就像关门一样，太用力可能会把门框弄坏，太轻了又关不上。
三、旋塞阀开启或关闭困难的故障及处理方法这个故障感觉就像你在推开一扇很重的门，怎么推都推不动或者关不上。
阀门的腐蚀及解决的有效方法
阀门的腐蚀及解决的有效方法1、阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。
由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。
2、*，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。
机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。
阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。
阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。
对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。
因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。
4、金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
5、金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
金属阀门及其零部件防腐的方法主要有四种：1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。
4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。
阀门腐蚀,该如何应对？(9个大招)【建设施工经典推荐】
阀门腐蚀，该如何应对？（9个大招）腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。
金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。
一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。
金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。
1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。
如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。
还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。
2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。
缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。
防止方法是消除缝隙。
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。
产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。
奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫铬区而遭到腐蚀。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。
防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至1100℃左右水淬，选用含有钛和铌，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢，减少碳化铬的产生。
化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施
化工设备使用过程中的腐蚀问题和解决措施摘要在化工机械设备的制造和使用过程中，特别是在日常的生产使用中，常常会出现设备腐蚀等问题，这些问题的产生对化工设备的外形和性能等诸多方面都有很大的影响，不仅会对化工机械设备造成破坏，还严重浪费了资源，给企业带来巨大损失，本文通过对化工设备在使用过程中存在的腐蚀问题进行分析，介绍了造成这些问题的原因和解决措施。
关键词化工设备；腐蚀；问题对策中图分类号TQ050 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)082-0111-01在化工企业生产过程中，常常会与强酸强碱等腐蚀性强的物质接触，腐蚀现象也变得非常普遍。
据统计报告，因为化工设备腐蚀原因而引起的事故达到了50%以上。
由于化工设备是化工企业正常生产经营的基本设施，这些问题在近年来也受到了越来越多的关注，渐渐的成为了化工生产领域必须面临的关键问题。
1 化工设备腐蚀的原因和种类金属腐蚀的现象是在各个领域和行业普遍存在的，化工设备的腐蚀可以分为全面腐蚀与局部腐蚀两种，全面腐蚀由于更容易被发现，因此危险性比较小，在设备制造过程中，只要充分根据设备的使用年限与腐蚀速度来考虑腐蚀度，就可以让设备的寿命和性能相对稳定。
而化工事故中大部分都与局部腐蚀有关，通过对很多事故的分析可以知道，化工设备的腐蚀问题是与设备制造过程直接相关的。
除了在进行制造时，化工设备在使用中往往也会与大量的化学物质相接触，这些物质大多都具有很强的腐蚀性，加之生产时如果不把好设备的质量关，腐蚀就会更加严重。
我们常常所说的腐蚀种类大概有以下几种：一是化学腐蚀，即是生产中与具有腐蚀性的物质相接触，这些化学物质与设备一些金属部件产生反应而造成损坏，这类腐蚀常见于高温的作业环境中。
二是电化学腐蚀，即是在潮湿的作业环境中，化工设备的金属零件与电解质溶液相接触，电解的作用导致其腐蚀，这种腐蚀其实是一种氧化还原反应。
三是其他腐蚀，比如高温氧化腐蚀、点状腐蚀和工业大气腐蚀等。
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( a) 温度 - 压力变化
( b ) 冷流特性
( c)压力 - 变形系数 ( 在 100 , 不同的压力等级下工作 100小时 )
( d) 压力 - 位移变化
图 4 T475 与 PTFE 性能分析
( 1) 材料选择 采用 T 475 材料 取代普通型 PTFE 内衬。 T475 内衬性能较好 (图 4) , 例如在 300 磅级压力下, 在正 常温度控制范围内, 普通型 PTFE 的性能下降很快 , 而 T475在相同的工作条件下没有明显的性能下降 2 ( 图 4a) 。在 15N /mm 压力等级和 23 的温度条件 下 , 操作 100h , 普通 型 PT FE 的 冷流现象 明显。而 T475抗冷流效果比 PTFE 优越 2~ 3 倍 (图 4b) 。在 任何温度下 PTFE 都会有粘 滞性和弹性, 所以会发 生流动和蠕动现象。 T 475 在承载负荷时发生的蠕 变与变形极小, 因为其微观结构是由改进的非晶相 及链状分枝组成的。并且在承载负荷条件下的变形 与含 有 25% 碳 的 PTFE 相似 ( 图 4c)。 温度 升到 150 时 , 两种材料附加测试得出的结果相似。虽然 填充了碳或玻璃纤维的 PTFE 可以抗变形, 但是密 封性能下降 , 同时降低了纯度。填充物对介质撞击 更加敏感 , 这也 会使密 封性下 降。 T475 不 仅抗变 形 , 而且密封特性、 抗 介质撞击及纯 度都得到了改
1 旋塞
2 阀体
3 内衬 ( b) 内衬脱落
( a) 旋塞阀部分开启
低, 强度高 , 高温时延伸率高, 强度低 ( 图 3b )。 PT FE 材料的弹性模量随温度的升高而降低。主要是 随着温度的逐渐升高 , 分子间的结合力逐渐减弱的 缘故 ( 图 3c)。
图 1 阀门工作状态
( 4) 内衬受热膨胀导致旋塞旋转时剪切脱落
1 旋塞
2 阀体
3 内衬
图 5 阀体结构改进
由于旋塞和内衬的摩擦力过大, 当阀门开关时, 内衬 和阀体之间发生一定的位移 , 而新的阀体结构阻止
( 下转第 45 页 )
2010年第 4 期
阀 先检查调节阀是否流
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( 5) 阀小开度稳定性差
片及螺栓连接件, 准确对中 , 均匀拧紧 , 防止法兰泄 漏, 同时对各摩擦部位施加合适的润滑剂。 ( 5)测试 重新组装后, 调节 阀必须进行基本 特性、 气密性和泄漏量等试验。测试合格后才能在 现场安装。 5 大修工艺 调节阀大修前 , 为提高维修质量与维修效率 , 必 须对调节阀的维修进行系统化管理 , 制定严格的质 量控制体系 ( 即清扫 ! 打标记 ! 离线 ! 清洗 ! 解体 ! 零部件检查 ! 零部件修复或更换 ! 装配 ! 气密 性、 泄漏量等试验 ! 调校与试验 ! 上线回装 ! 二次 联校 ! 投运的流程化管理 ) 。并根据所维修的调节 阀类型、 结构和特 性等确定工作 步骤, 明确 故障类 型, 制定维修方案, 准备相应的维修工具 , 确定耐压 强度 , 计算允许泄漏量和阀体试验等工作。 6 结语 为保障石油化工装置长期处于安全 , 稳定, 满负 荷及优良运行状态 , 对包括调节阀在线使用情况在 内的所有自动化产品提出了更高的质量要求。只有 制定合理的产品大修工艺及执行严格的质量控制条 例, 才能解决调节阀大修中的无序维修, 时间长, 返 修率高等问题 , 最大限度的提高大修质量。
2010年第 4 期 文章编号 : 1002 5855 ( 2010 ) 04 0037 03
阀
门
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旋塞阀内衬剥落腐蚀的分析与处理
薛子文 , 杨东辉 ( 兖矿国泰化工有限公司 , 山东 滕州 277527 )
摘要 分析了普通型 PT FE 内衬旋塞阀在醋酸系统合成反应釜自循环管线上应用时出现内衬 损坏的原因 , 介绍了 T 475 材料的性能和特点, 论述了采用 T 475替代原有的普通型 PTFE 内衬和改 变旋塞阀内部结构的方法 。
参 考 文 献
向安装反了 , 或是阀选的太大。解决办法是将调节 阀按介质流动方向安装, 缩小阀瓣尺寸。 ( 6) 泄漏量大 先 检查阀门密封面是否损伤 , 阀座连接螺纹是否松动 , 阀关闭时的压差是否大于 执行机构的输出力。解决办法是修复密封面 , 并紧 阀座, 更换高输出力的执行机构。 ( 7) 急剧振动 经常发生在所选阀的频率与系 统频率相同时 , 这种现 象的 产生约 为 1 % 的 概率。 解决办法是更换不同结构的阀。 ( 8) 振荡 由于阀处于小开度工作或流向为流 闭型所致。解决办法是避免阀门小开度工作 , 并使 流向改为流开型。 4 维修流程 调节阀维修时, 经过清洗, 拆卸阀门 , 拆卸执行 机构, 重新组装和测试等步骤。 ( 1) 清洗 调节阀 容易被工艺流体介质污染 , 所以必须用特殊的方法把被工艺介质浸蚀过的部件 清洗干净。一般情况下只有用水或蒸汽吹扫 , 对某 些污染 ( 例如碱性介质 ) 要用酸洗, 对于金属污染用 高温长时间进行特殊处理。清洗时避免重复污染 , 应在安全地点进行。 ( 2) 拆卸阀门 拆卸阀门时标明与阀体法兰相 对应的执行机构的连接位置。把执行机构与上阀盖 分开, 上阀盖与阀分开。卸开上阀盖和填料函部件 后 , 从阀体上拆下阀瓣、 阀杆及下法兰。 ( 3) 拆卸执行机构 拆卸执行机构后应检查支 架、 膜片、 弹簧、 推杆和螺纹连接件。 ( 4) 重新组装 在重新组装时应选用合适的垫
1 旋塞 2 阀体 3 内衬 ( a) 内衬受热膨胀 ( b )内衬边缘受剪切
图 2 内衬在热态下工作
PTFE 晶体 在 19 和 30 时 存在 2 个可 逆转 变。第一个转变是 PTFE 晶体由三斜晶系转变为六 方晶系, 体积约增加 1 2 % 。第二个转变是 30 时 PTFE 晶体又发生结晶松弛, C - C 链螺旋变成无规 则缠绕, 30 时的体积变化约为 19 时的 10 % 。在 结晶转变和结晶松弛过程中 PTFE 的体积发生明显 的变化, 相应对普通型 PTFE 内衬 的应用性能产生 一定影响。 由于旋塞阀的工作温度超过了 19 和 30 这 两个温度膨胀点, 所以当旋塞阀处于正常工作状态 时, 会发生热膨胀变形 ( 图 2a) 。当关闭阀门时, 旋 塞会和内衬形成一定的剪切力造成内衬变形。随着 旋塞的进一步旋转 , 过大的剪切力很可能把边缘的 内衬材料从旋塞阀中剪切掉 ( 图 2b) , 这也是导致旋 塞阀内漏的一个重要原因。 ( 5)温度升高导致 PTFE 性能下降 PTFE 材料的拉伸强度随温度的升高逐步降低, 大约以 100 为拐点。在温度小于 100 时, 拉伸强 度的变化 梯度较 温度高 于 100 时的变 化梯 度大 ( 图 3a)。 PTFE 材料的极限名义应变为温度的递增 凸函数。极限名义应变的变 化, 大约以 25 为界。 当温度小于 25 时极限名义应变 随温度升高而线 性增长。当温度大于 25 时, 极限名义应变几乎不 受温度影 响。这说 明低温时 PTFE 材料的延 伸率
2010年第 4 期
阀
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( a) 温度 - 拉伸强度变化
( b )温度 - 极限名义应变的变化
( c) 温度 - 弹性模量的变化
图 3 PT FE 性能
3 解决方法 由于旋塞阀的保管、 操作和普通型 PTFE 内衬
的固有特性等导致旋塞阀内衬变形和脱落, 所以从 材料选择和结构改进两方面解决存在的问题。
作者简介 : 薛子文 ( 1984- ) , 男 , 山东滕州人 , 助理工程师 , 从事阀门管理工作。
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2010 年第 4 期
中用加长杆或 F型扳手均匀用力 , 可以减少由于用 力不均衡而导致的内衬错位或损坏。 ( 3) 阀门部分开启导致内衬变形 开车初期系统处于试车调试阶段 , 不能立刻达 到满负荷运行, 要通过调节阀门的开度控制流量的 大小。流量调节一般采用自调式截止阀。一方面数 据能很直观的反映在控制室里 , 有利于控制人员进 行操作。另一方面能保证系统调试时现场无人 , 确 保人员安全。而旋塞阀主要做切断用, 不用于流量 调节。但是开车初期系统波动频繁, 系统温度和流 量如果只采用自调式截止阀控制不能起到微调的作 用。所以只能是控制室和现场人员互相配合 , 通过 调节旋塞阀开度进行微调 , 这就出现了旋塞阀存在 半开半闭的现象。 当旋塞阀处于全开状态时, 旋塞和阀体完全把 内衬包裹起来, 基本上不和介质接触。当旋塞阀处 于全关状态时, 旋塞把介质和内衬全部隔离, 内衬基 本上也不会和介质发生接触。这是正确的使用旋塞 阀的方法, 同时也能延长阀门的使用寿命。但是受 条件限制, 旋塞阀经常处于部分开启状态 (图 1a) , 工艺介质在不断的冲刷旋塞阀内衬。而开车初期系 统处于不稳定阶 段, 温度、 压力和流 量等不断的变 化 , 使内衬 受到无规律的 交变应力。普通型 PTFE 内衬为软材料, 受到交变应力会发生变形 , 影响其使 用寿命。随着旋塞阀使用时间的加长, 阀门入口处 内衬因介质冲刷变形与阀体脱离 (图 1b)。
关键词 旋塞阀 ; PTFE; T 475; 冷流 ; 热 膨胀 ; 拉伸强度 ; 弹性模量 文献标识码 : A 中图分类号 : TH134
Analysis and settlem ent of lining dropp ing off the plug valve
XU E Z i w en, YANG D ong hui
( Y ankuang C athay C oa l Che m ica ls C o . , L td , T engzho u 277527 , Ch ina)
Abstract : Analy ses causes of lin in g breakdow n of genera l types o f PT FE lin in gs for plug va lv e in se lf recy clin g p ip elin es o f synthe tic reacto rs of acetic ac id sy ste m, in troduces properties and characteristics o f T 475 m a teria, l d iscusses the m ethods o f adoptin g T 475 to rep la ce o rig in a l g enera l types o f PT FE lin in gs and chang in g th e inner structure o f plug va lv e s . K ey w ord s : cock; PTFE; T 475 ; co ld f low; hea t expansion ; tensile streng th; e lastic m odu lu s 1 概述 在 30万吨醋酸生产装置的合成反应釜自循环 管线上对温度有着严格的要求。为了能够达到应有 的运行效 果, 此循 环 管线 一 般温 度 控制 在 185 ~ 195 , 压力控制在 2 8~ 4 0 M Pa 。此管线上大部分 采用普通型 PTFE 内衬的旋塞阀, 在系统运行 2~ 3 个月停车检修时 , 发现阀门无法关紧 , 不能进行应有 的工艺处理。查看原因主要是由于旋塞阀内衬均有 不用程度的脱落 , 更严重的有撕裂现象。 2 故障分析 ( 1) 冷流导致内衬脱落 在常温下, 塑料、 橡胶和金属等固体在负荷下发 生变形 , 去掉负荷后不能恢复原形的变形现象称之 为冷流。冷流现象在内衬旋塞阀中普遍存在 , 尤其 是在醋酸工艺条件下使用的特殊内衬旋塞阀。由于 特殊阀门订货周期较长 , 一般在基础建设前期进行 采购, 有时会存放半年 , 当阀门安装于系统上时 , 可 能由于存放原因导致内衬受力, 当应力取消时, 又无 法回到原有的理想状态 , 造成变形。对此现象解决 方法一方面是注意阀门存储时保持内衬材料不受任 何应力作用, 保持旋塞阀流道整洁和畅通, 并用非金 属材料挡板 ( 如木 板、 塑 料等 ) 封闭旋 塞阀的 进出 口, 使其形成一密闭的环境。另一方面要求对旋塞 阀进行全开式存放 , 也就是使旋塞、 内衬和阀体保持 紧密贴合 , 防止内衬由于外力作用发生变形。 ( 2)操作不稳导致内衬错位 由于系统运行过程中经常会 开启或关闭旋塞 阀, 并且用于此循环管线上的阀门尺寸为大口径阀 门 ( 一般为 8 in ( 200mm ) 或 10 in ( 250mm ) ) , 这就 会导致内衬和旋塞的摩擦力过大 , 当操作人员在旋 转手轮时不能均匀的使旋塞受力 , 就有可能使旋塞 和内衬发生错位, 导致高流速、 大流量和高温度液体 冲刷内衬材料 , 并在内衬和阀体之间积存大量的介 质, 使内衬逐渐的从阀体上脱落。因此 , 在操作过程