钢筋混凝土施工技术
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土工程是建筑工程中最常用的一种结构形式，其施工技术的质量直接关系到建筑的耐久性和安全性。
以下是钢筋混凝土工程施工技术的一些要点：一、钢筋加工和安装1. 钢筋的材料应符合设计要求，并经过质检合格后使用。
2. 钢筋的加工应按照设计图纸进行，尽量减少弯曲和剪断，保证钢筋的受力合理。
3. 钢筋的连接应牢固，两根钢筋之间的距离应符合设计要求，并在连接处加强。
4. 钢筋在施工过程中要保持干燥，避免锈蚀或潮湿。
5. 钢筋的覆盖层应保证符合设计要求，避免腐蚀和氯离子侵蚀。
二、混凝土配制和浇注1. 混凝土的材料应符合设计要求，按照设计比例和强度要求进行配制。
2. 搅拌混凝土应使用专用的搅拌设备，保证混合均匀。
3. 在混凝土浇注前，应对表面进行清洁和涂油，防止混凝土和模板黏连。
4. 混凝土浇注应自下而上进行，避免空鼓和浮渣。
5. 混凝土浇注后需要进行震实和振捣，确保混凝土密实且无空隙。
三、模板的制作和安装1. 模板的材料应选择合适的板材，以免发生松动或变形。
2. 模板加工和连接应牢固，以保证模板的稳定性。
3. 在模板安装前应进行准确定位，避免位置偏差。
4. 模板的表面应平整、光滑，避免混凝土流失和不平整。
5. 在混凝土达到规定强度后，应及时拆除模板，避免在拆模过程中对混凝土造成损坏。
四、施工现场管理1. 施工现场应有专人负责监督和协调工作，确保施工质量。
2. 施工现场应按照设计要求进行布局，禁止堆物或乱放材料。
3. 施工现场应保持干净整洁，避免垃圾和杂物堆放。
4. 施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网和防护栏等。
5. 施工现场应按照安全生产标准进行管理，并定期进行检查和整改。
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
以下是钢筋混凝土工程的施工技术要点：1. 施工准备：在进行钢筋混凝土施工前，需进行施工区域的环境整理和准备工作。
包括清理施工场地、搭设施工临时设施、制定施工进度表等。
2. 模板搭设：钢筋混凝土施工需要根据设计图纸要求搭设模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和几何尺寸的控制。
3. 钢筋制作：根据设计图纸要求，进行钢筋的制作和加工。
钢筋的弯曲、焊接和连接要符合施工图纸要求，并且要保证钢筋的几何形状和位置的准确度。
4. 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、连接牢固。
在安装过程中，需要注意避开模板支架、管道等障碍物，并保证钢筋与模板的间距符合设计要求。
5. 嵌入件的安装：钢筋混凝土工程中常常需要嵌入件来连接不同结构部分。
在进行嵌入件安装时，要确保其几何定位、固定和连接的质量。
6. 第一次浇筑：第一次浇筑也称为底板浇筑，浇筑时要采用适当的混凝土搅拌比例和浇筑工艺。
浇筑时要均匀、连续，防止混凝土出现分层和凝结不良的情况。
7. 混凝土的震实：混凝土浇筑后，需要进行震实工作。
通过采用震动器或人工敲打混凝土表面，使其紧密结实，排除空隙。
8. 混凝土的养护：混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在浇筑后，要及时进行养护，通常采用覆盖保温、湿润养护等方式。
9. 预应力钢筋的张拉：如果工程需要采用预应力钢筋，需进行钢筋的张拉工作。
张拉过程中要控制预应力的大小，以及钢筋和混凝土之间的粘结性能。
10. 接缝处理：在钢筋混凝土工程中，常常会出现不同部分的接缝。
接缝处需要进行密封和防水处理，以确保整个结构的完整性和耐久性。
11. 质量检验：在施工过程中，要进行严格的质量检验。
包括对混凝土强度、配筋尺寸、钢筋粘结性能等进行检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
钢筋混凝土结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术一、模板工程模板工程:主要包括模板和支架两部分。
模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。
模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
其中，面板的种类有钢、铝、木、胶合板、塑料板等。
通常按面板的种类来定义模板体系的分类。
支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等，统称为支架或模板支架。
模板工程应编制专项施工方案，专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。
滑、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案使用前，应进行专家论证。
(一)常见模板体系及其特性(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
(2)组合中小钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)铝合金模板体系:采用铝合金材料挤压而成的U形面板，按模数制作成不同尺寸的模板，配以相应的卡件、早拆柱头、可调支撑、背楞等组成的体系。
优点是强度高整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等;缺点是拼缝多、人工拼装倒运频繁等。
(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运，面层可以是钢、木等材料。
(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点随着城市化进程的加快，建筑施工行业也得到了迅猛的发展。
在建筑施工中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
在钢筋混凝土结构的施工中，需要重点关注一些技术要点，以确保施工质量和施工进度。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍钢筋混凝土结构施工的要点。
一、材料选用1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶合材料，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
2. 砂、石料：砂、石料是混凝土的骨料，其选用应符合国家标准，同时要求经过筛分和试验，保证其质量。
3. 钢筋：钢筋是混凝土的骨骼材料，应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是为了改善混凝土的工艺性能和使用性能，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
二、施工工艺1. 模板安装：模板的安装应符合设计要求，安装前要检查模板的加固情况和表面平整度，以确保模板的整体性和平整度。
2. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合设计要求和规范要求，加工前要检查钢筋的规格和数量，加工后要对其进行验收，安装后要注意钢筋的位置和间距。
3. 浇筑混凝土：浇筑混凝土时应控制浇筑层厚度和浇筑速度，同时要进行振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土养护：混凝土养护是保证混凝土早期强度和耐久性的关键环节，应根据混凝土标号和环境条件进行养护，养护期间要保持混凝土湿润。
三、质量控制1. 施工过程中应加强对材料、工艺和施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
2. 严格按照设计要求和规范要求进行施工，不得擅自改动设计和施工方案。
3. 实行质量验收制度，对施工质量进行抽检和验收，不合格的部分要及时整改。
以上就是关于建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的要点介绍，希望能够对相关人员有所帮助，并在今后的施工实践中加以应用。
钢筋混凝土工程施工技术
钢筋混凝土工程施工技术一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。
一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。
（二）钢筋的加工与安装。
1、钢筋加工钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。
当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%; HRB335、HRB400 和RRB400为1%。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3倍；（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。
（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
设计无要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°;有抗震要求的结构，不小于135°;3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。
钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按设计或规范规定保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点高强钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性，因此在工程施工中应用广泛。
为了确保高强钢筋混凝土施工的质量和安全，有一系列的技术规范和要点需要遵循。
本文将从施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面，深入探讨高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点。
一、施工准备1. 施工前的检查和准备工作十分重要，包括检查施工图纸、确保施工材料的质量和数量、检查设备的完好性和准备施工计划等。
2. 施工现场的准备包括场地平整、排水设施的建设、施工道路的设置、施工设备的摆放等。
二、钢筋工程1. 钢筋的加工、贮存和运输要符合相关规范，保证钢筋的品质和强度。
2. 钢筋的安装要按照施工图纸和相关规范要求进行，保证钢筋的正确位置、间距和连接。
3. 钢筋的固定要牢固可靠，使用合适的固定器具或接头连接，确保钢筋不会出现位移和变形。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的配制要符合设计要求，包括混凝土的配合比、选用合适的水灰比、控制砂浆的流动性等。
2. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现堆积和漏浆现象，使用振捣器或振动棒进行密实。
3. 在混凝土浇筑过程中，要及时安排浇筑接缝，避免出现温度差引起的裂缝。
四、防止温度和收缩裂缝1. 控制混凝土的温度和湿度，避免在高温或低温条件下施工。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，避免水分流失和表面干裂。
3. 在混凝土浇筑后，进行合理的收缩缝处理，减少收缩应力对结构的影响。
总结和回顾：高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点包括施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面。
在施工前需要进行充分的检查和准备工作，保证施工的顺利进行。
钢筋的加工、安装和固定要按照相关规范进行，确保钢筋的质量和连接可靠。
混凝土的配制和浇筑要符合设计要求，注意控制温度和湿度，减少温度和收缩裂缝的发生。
通过合理的养护措施，保持混凝土的强度和耐久性。
高强钢筋混凝土施工技术规范与要点一、施工准备1. 在施工前需要对工程现场进行充分的检查和准备工作，确保场地平整、无积水，并清除杂物和污物。
钢筋混凝土的施工技术规范
钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。
一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。
钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。
2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
搅拌设备应性能良好、计量准确。
混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。
运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。
浇筑设备应性能良好、操作方便。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。
预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。
钢筋混凝土基础施工技术
钢筋混凝土基础施工技术在建筑工程中，钢筋混凝土基础是建筑物的重要组成部分，它承载着整个建筑物的重量，并将其传递到地基上。
因此，钢筋混凝土基础的施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土基础施工技术。
一、施工前的准备工作在进行钢筋混凝土基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，以便确定基础的类型和深度。
其次，要根据设计图纸，准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、水泥、砂石、模板、起重机等。
同时，还要组织好施工人员，进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、基础的类型和构造钢筋混凝土基础的类型主要有独立基础、条形基础、筏板基础和桩基础等。
独立基础适用于框架结构的建筑物，其构造简单，施工方便；条形基础适用于砖混结构的建筑物，能够承受较大的荷载；筏板基础适用于地质条件较差或建筑物荷载较大的情况，整体性好；桩基础则适用于软弱地基或高层建筑，能够有效地提高地基的承载力。
在基础的构造方面，通常包括基础底板、基础梁、柱等部分。
基础底板承受着建筑物的竖向荷载，其厚度和配筋应根据设计要求进行计算；基础梁用于连接基础和上部结构，增强基础的整体性；柱则将上部结构的荷载传递到基础上。
三、钢筋工程钢筋是钢筋混凝土基础中的重要受力材料，其质量和施工质量直接影响到基础的承载能力。
在钢筋工程中，首先要根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
然后，将加工好的钢筋运到施工现场，进行绑扎和焊接。
在绑扎钢筋时，要注意钢筋的间距和位置，确保钢筋的布置符合设计要求。
同时，还要设置好钢筋的保护层，以防止钢筋受到腐蚀。
在焊接钢筋时，要选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊接质量符合规范要求。
四、模板工程模板工程是钢筋混凝土基础施工中的重要环节，其作用是保证混凝土浇筑的形状和尺寸。
在模板工程中，首先要根据基础的形状和尺寸，选择合适的模板材料和模板类型。
钢筋混凝土挡墙施工技术要求
钢筋混凝土挡墙施工技术要求钢筋混凝土挡墙工艺流程主要有：1、挡墙基槽放线定位清理出工作面后，根据锚杆布置和设计图纸要求，对坡面挡墙基础进行放线定位，确保基槽开挖位置准确。
2、基槽开挖按照基槽放线位置，对挡墙基槽进行开挖，若基岩出露则无需开挖。
基槽开挖时若遇到危岩体，采取静态爆破清除。
3、基础座浆挡墙（墩柱）基槽挖出后采用M7.5砂浆将沟底座浆找平，且确保砂浆厚度不少于50mm 。
4、锚杆置安锚杆施工工艺流程见下图：（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm ，高程误差不得超过±20mm 。
（2）钻孔：钻孔须确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（3）清孔：钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
（4）锚杆体制作：锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋（HRB400）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔0.5m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。
锚杆体尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
（5）锚杆防腐：锚杆杆体应进行严格防腐处理。
（6）钻孔成孔：粘结式锚杆成孔直径不少于130mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应少于130mm。
（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。
二次注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的水泥浆。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。
（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为保证施工质量和工期的要求，采取的一系列技术措施。
这些措施包括钢筋加工、预埋件安装、钢筋布置、钢筋连接和混凝土浇筑等。
本文将从五个大点详细阐述钢筋工程施工技术措施。
正文内容：1. 钢筋加工1.1 钢筋加工工艺：包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
切割要求平整、无裂纹，弯曲要控制弯曲半径，焊接要注意焊缝的质量。
1.2 钢筋加工设备：使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备，确保加工的精度和效率。
1.3 钢筋加工质量控制：加工过程中要进行严格的质量控制，检查尺寸、弯曲角度和焊缝质量等，确保加工质量符合要求。
2. 预埋件安装2.1 预埋件的选择：根据设计要求选择合适的预埋件，包括锚固件、连接件等。
2.2 预埋件的安装位置：根据设计图纸确定预埋件的安装位置，严格按照要求进行布置。
2.3 预埋件的固定：采用合适的固定方法，如螺栓紧固、焊接等，确保预埋件的牢固性。
3. 钢筋布置3.1 钢筋布置原则：根据结构设计要求，合理布置钢筋，确保受力合理分配。
3.2 钢筋间距和间隔：根据设计要求控制钢筋的间距和间隔，确保钢筋的受力性能。
3.3 钢筋的固定：采用合适的固定方法，如钢筋扎绑、焊接等，确保钢筋的位置稳定。
4. 钢筋连接4.1 钢筋连接方式：包括搭接、焊接、机械连接等方式，根据设计要求选择合适的连接方式。
4.2 钢筋连接的质量控制：连接过程中要进行严格的质量控制，检查焊缝的质量、搭接的接触面等。
4.3 钢筋连接的可靠性：确保钢筋连接的可靠性，防止出现断裂、脱落等情况。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比，控制水灰比、砂率等指标。
5.2 混凝土浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土的均匀性和致密性。
5.3 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中进行质量控制，检查浇筑厚度、坍落度等指标，确保混凝土浇筑质量。
钢筋混凝土工程施工技术要求
钢筋混凝土工程施工技术要求一、钢筋材料技术要求1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和沾染油污。
二、钢筋加工技术要求1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表7、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋混凝土施工技术规程
钢筋混凝土施工技术规程一、前言钢筋混凝土是现代建筑结构中广泛使用的一种材料。
钢筋混凝土施工技术规程是指导钢筋混凝土施工的一系列规范和要求。
本文将重点介绍钢筋混凝土施工技术规程的相关内容。
二、材料要求1. 混凝土标号混凝土标号应符合设计要求，并且应按照混凝土配合比控制好配合比，杜绝掺杂不合格材料的情况。
2. 钢筋钢筋的选择应符合设计要求，并且表面应清洁，无锈蚀，不得有裂纹、弯曲、扭曲等缺陷。
3. 模板模板应符合设计要求，并且应按照设计要求控制好尺寸和平整度，以保证混凝土浇筑出来的构件尺寸和平整度符合要求。
4. 脱模剂脱模剂应符合设计要求，不得掺杂不合格材料。
三、施工方法1. 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，应控制好浇筑速度，保证混凝土的均匀性，以及不得出现渗漏、裂缝等问题。
2. 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，应控制好钢筋的位置和间距，以及牢固程度。
3. 模板安装模板安装应按照设计要求进行，应控制好模板的尺寸和平整度，并且应保证模板的牢固程度。
4. 确认尺寸和平整度在混凝土浇筑之后，应及时对构件进行尺寸和平整度的确认，以及及时进行调整和修整。
四、施工注意事项1. 浇筑前应进行充分的准备工作，包括模板的安装、钢筋的安装、混凝土的配合等工作。
2. 在混凝土浇筑之前，应对混凝土进行试块制作，以确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 在混凝土浇筑过程中，应注意控制好浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 在钢筋安装过程中，应注意控制好钢筋的位置和间距，并且应保证钢筋的牢固程度。
5. 在模板安装过程中，应注意控制好模板的尺寸和平整度，并且应保证模板的牢固程度。
6. 在混凝土浇筑之后，应及时对构件进行尺寸和平整度的确认，并且及时进行调整和修整，以保证构件的质量。
五、总结钢筋混凝土施工技术规程是指导钢筋混凝土施工的一系列规范和要求。
在施工过程中，应严格按照施工技术规程进行施工，以保证施工质量。
钢筋混凝土施工技术
钢筋混凝土施工技术钢筋混凝土施工技术是建筑领域中非常重要的一项技术，它涉及到钢筋的布置、混凝土的浇筑、养护等多个环节。
本文将从钢筋布置、混凝土浇筑、养护以及施工质量控制等方面进行探讨。
一、钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土结构中的重要一环。
通过合理的钢筋布置，可以提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
在进行钢筋布置时，需要根据建筑结构的设计要求和相关规范进行操作。
首先，根据设计图纸上的标注，确定每根钢筋的长度和直径。
然后，根据结构布置要求，在砼构件内按照设计要求进行钢筋的竖向和水平布置。
在布置的过程中，要注意钢筋之间的间距、覆盖混凝土的厚度等参数的控制，以确保钢筋能够充分发挥作用，且混凝土能够完全包覆钢筋。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查模板的结构是否完好，模板表面是否充分清理。
然后，对浇筑区域进行湿润处理，以减少混凝土与模板的粘结力。
在浇筑混凝土之前，先进行混凝土的拌和。
拌和过程中，要注意确保水灰比的合理，搅拌时间的控制，以及各种掺合料的添加等。
在浇筑过程中，应采取适当的浇筑方式，如喷淋、均匀浇灌等方法，以确保混凝土充分填满砼构件的每个部分。
浇筑完成后，需要进行一定的振捣，以排除混凝土中的气孔和空隙。
三、养护养护是指对已浇筑的混凝土进行一定时间的保护和维护。
合理的养护可以提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性能。
养护的时间一般为28天，具体时间根据混凝土强度等因素而定。
在进行养护时，首先要覆盖保护层，以保持混凝土的湿度，防止水分过早流失。
其次，要进行适当的温度控制，避免混凝土与外界环境温度的大幅度变化。
此外，在养护过程中还需加强对混凝土的检测，如测定混凝土的强度发展情况，及时调整养护措施。
四、施工质量控制钢筋混凝土施工的质量控制是确保工程质量的关键环节。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，从而避免出现缺陷和质量问题。
为了控制施工质量，应组织专业施工人员，并对其进行培训和考核。
钢筋混凝土工程施工技术
钢筋混凝土工程施工技术随着我国经济的快速发展，城乡建设日益加快，高层建筑和大型工程越来越多，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
钢筋混凝土结构因其良好的承载能力、抗震性能和耐久性而受到青睐。
在建筑工程中，钢筋混凝土工程施工质量的好坏直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
本文将从钢筋混凝土工程施工的技术要点、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、钢筋混凝土工程施工技术要点1. 钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构中的骨架，承担着承受混凝土重量和外部荷载的重要作用。
在钢筋工程中，首先要根据设计图纸进行钢筋的规格、数量和长度计算，然后进行钢筋的加工、绑扎和安装。
加工过程中要注意钢筋的弯钩、焊接和连接等要求。
绑扎时要保证钢筋的间距、保护和加密区设置等符合规范要求。
安装时要按照设计要求进行钢筋的放置和固定，确保钢筋的位置和方向正确。
2. 模板工程模板是用来成型混凝土构件的临时工具。
模板工程的质量直接影响到混凝土构件的尺寸、形状和表面质量。
在模板工程中，首先要根据设计图纸进行模板的选材、尺寸和形状设计，然后进行模板的制作、安装和拆除。
制作时要保证模板的平整、垂直和严密，安装时要按照设计要求进行模板的放置和固定，确保模板的稳定和接缝严密。
拆除时要按照规定的顺序和方式进行，避免对混凝土构件造成损坏。
3. 混凝土工程混凝土是钢筋混凝土结构中的填充材料，起到保护钢筋、承受外部荷载和参与结构变形的作用。
在混凝土工程中，首先要根据设计图纸进行混凝土的配合比设计，然后进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。
搅拌时要按照配合比要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。
运输时要保证混凝土的均匀性和不离析，浇筑时要按照设计要求进行混凝土的放置和振捣，确保混凝土的密实和均匀。
养护时要保证混凝土的湿润和温度控制，避免出现裂缝和变形。
二、钢筋混凝土工程施工流程1. 施工准备在施工前，要根据设计图纸和施工方案进行施工准备，包括施工场地平整、施工设备准备、施工材料准备等。
混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施
混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施混凝土、钢筋混凝土工程是中国建筑界中最为重要的建筑工程之一，其在现代城市化建设中占据了重要的地位。
而混凝土和钢筋混凝土体系结构是建筑革命的重要成果，其优异的物理性能、耐久性和施工性以及技术成熟度，使得混凝土和钢筋混凝土在建筑工程中得到越来越广泛的应用。
本文将介绍关于混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施。
一、混凝土施工技术1.基层处理先进行基层处理是混凝土工程施工中的第一步，通常需要进行压实或者刨平，保证基础的平整度和强度，确保混凝土块的质量。
2.布置模板在进行混凝土工程施工之前，需要制作模板及支架工具，放置在施工现场，以便在施工时能够准确地进行浇筑和成型。
3.混凝土掺制在混凝土工程施工中，混凝土的比例、水泥用量和水的掺入量都需要按照一定的标准来调整，以确保混凝土的质量达到预定标准。
4.浇筑混凝土在混凝土施工工程中，浇筑混凝土也是非常重要的一步，需要在模板内固化混凝土，以保证混凝土的顺畅排放和质量。
5.养护混凝土混凝土在施工过程中需要进行养护，补充水分和温度以保证混凝土的强度和稳定性，通常可采用覆盖、喷水、覆盖塑料或涂覆剂等方法进行养护。
二、钢筋混凝土施工技术1.基础处理钢筋混凝土施工中的第一步是进行基础处理，主要包括挖掘地基、埋设基础筋和锚固基础模板等工作，以保证地基牢固稳定。
2.钢筋加工钢筋在钢筋混凝土工程中也是非常重要的一环，需要在施工之前准确地确定钢筋数量和规格，并进行加工和加固。
3.预制钢筋混凝土构件预制钢筋混凝土构件是钢筋混凝土工程中的一个重要部分，通常包括梁、柱、板等构件，采用预制加固方式可大大提高工程施工效率。
4.混凝土掺制混凝土掺制在钢筋混凝土的工程施工中也是必不可少的环节，需要按照设计标准进行水泥比例掺入，保证混凝土质量。
5.挤压挤压是钢筋混凝土构件施工过程中的必要技术环节之一，需要在施工前检查钢筋合格性，确保钢筋与混凝土的结合质量。
钢筋混凝土的施工技术
钢筋混凝土的施工技术钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有高强度、耐久性和可塑性等特点。
为了确保钢筋混凝土结构的安全和质量，施工技术的准确性和可行性至关重要。
下面将介绍钢筋混凝土的施工技术。
1. 施工前的准备工作在进行钢筋混凝土施工前，应对工程现场进行评估和调查。
确认地基的承载力是否足够，以及周围环境是否适宜施工。
同时，还需要准备好所需要的工具和材料，包括钢筋、模板、混凝土搅拌设备等。
2. 模板的安装模板是钢筋混凝土施工过程中的关键组成部分，能够使混凝土拥有预定的形状和尺寸。
在安装模板之前，需要确保模板的质量和稳定性。
在模板的安装过程中，应注意模板的支撑和固定，使其能够承受混凝土的浇注压力。
3. 钢筋的布置和连接钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，起到增强混凝土强度的作用。
在钢筋的布置过程中，应按照设计要求进行，确保钢筋的位置正确。
钢筋之间的连接也是十分重要的，可采用焊接、绑扎或机械连接等方式，确保钢筋的连接牢固。
4. 混凝土的拌制和浇注混凝土的拌制过程中，应按照配合比进行，确保水灰比适当并控制拌制时间。
拌制好的混凝土应及时运送到施工现场。
在浇注混凝土时，应采用适当的装载和卸料方式，确保混凝土能够均匀地分布在模板中，并及时进行振捣以排除气泡。
5. 养护养护是钢筋混凝土施工后不可忽视的环节。
在混凝土的初凝和硬化过程中，应保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和密实性。
养护期间，应避免外界因素对混凝土产生不良影响，如雨水侵蚀和温度过高等。
以上是钢筋混凝土施工技术的一些关键点。
在实际的施工过程中，还需要根据具体的工程要求和设计指导书进行操作。
通过合理的施工技术，能够保证钢筋混凝土结构的稳定性和安全性，为建筑物的使用提供坚实的支撑。
总结起来，钢筋混凝土施工技术需要从施工前的准备工作开始，包括工程现场的评估和调查，工具和材料的准备等。
之后是模板的安装、钢筋的布置和连接、混凝土的拌制和浇注，最后是养护工作。
通过合理的施工技术，能够保证钢筋混凝土结构的高质量和安全性。
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常见的一种结构材料，它具有强度高、耐久性好等优点，在工程施工中应用非常广泛。
而在钢筋混凝土工程的施工过程中，施工技术的要点直接影响着工程的质量和安全。
下面将就钢筋混凝土工程施工中的要点进行详细介绍。
一、钢筋的布置要点1、按设计要求进行布置在钢筋混凝土工程的施工中，首先要根据建筑设计图纸上的要求，合理布置钢筋。
根据设计图纸上的标注，按照相关的规定进行钢筋的布置。
特别要注意的是，不能随意减少或增加设计要求的钢筋数量，以免影响工程的承载力和使用性能。
2、间距和偏差的控制在钢筋的布置过程中，要控制好钢筋的间距和偏差。
钢筋的间距应符合设计图纸的要求，不能出现距离过大或者过小的情况。
对于钢筋的偏差也要进行严格控制，保证其偏差在规定范围内。
3、锚固长度的控制钢筋的锚固长度是保证钢筋与混凝土形成良好粘结的关键因素。
在工程施工中，要根据设计要求合理控制钢筋的锚固长度，避免过短或者过长造成的负面影响。
二、模板支撑和浇筑要点1、模板的安装在进行混凝土浇筑之前，首先要对模板进行严格的安装。
模板的安装应符合设计图纸的要求，确保模板的平整度、垂直度和水平度，避免在浇筑过程中出现模板移动或者变形的情况。
2、支撑系统的搭建模板支撑系统的搭建是保证模板稳定性的重要环节。
在进行模板支撑系统的搭建时，要根据设计要求进行搭建，并对支撑系统进行检查，确保其承载能力和稳定性。
3、浇筑的顺序和工艺在进行混凝土浇筑时，要根据设计要求和工艺规程进行浇筑。
对于大体量的混凝土浇筑，要采取分段浇筑的方式，确保浇筑质量和效率。
对于特殊部位的浇筑，如梁、柱等，要采取相应的工艺措施，保证浇筑质量和结构安全。
三、混凝土的养护要点1、及时养护混凝土浇筑后，要及时进行养护。
养护的时间不应少于规定的养护期，确保混凝土充分保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
2、养护条件在进行混凝土的养护过程中，要控制好养护条件。
钢筋混凝土结构施工技术要点
钢筋混凝土结构施工技术要点钢筋混凝土结构是建筑工程中常用的结构形式之一，其具有耐久性好、承载能力强、施工可靠、抗震性能优等优点，因此受到了广泛应用。
本文将从施工技术要点的角度，对钢筋混凝土结构施工进行详细的介绍。
一、施工前准备工作1、施工图纸的认真审查在施工前，必须认真审查施工图纸，确定施工方法和施工工艺，特别是要对工序流程、施工质量和安全等方面进行全面考虑，以确保施工顺利进行。
2、材料的验收在施工前，必须对钢筋、混凝土、模板等材料进行严格的验收，以确保材料的质量符合设计要求。
3、施工现场的准备在施工前，必须对施工现场进行充分的准备，包括场地的平整、设备的检查和维修、人员的安排等。
二、钢筋混凝土结构施工技术要点1、基坑开挖基坑开挖是施工的第一步，必须按照设计要求进行。
在开挖前应制定详细的施工方案，包括基坑的尺寸、深度等，同时还要考虑到基坑中地下水的流动情况，采取相应的防水措施。
2、基础施工基础施工是钢筋混凝土结构施工的重要环节，其质量直接影响到整个建筑工程的稳定性和安全性。
在基础施工中，必须按照设计要求进行，包括基础的尺寸、深度、钢筋的数量、直径等。
同时，在浇筑混凝土时应注意控制水泥的用量和水的含量，以确保混凝土的强度和稳定性。
3、柱子的施工柱子是钢筋混凝土结构中的重要承重构件，其施工质量直接影响到建筑工程的承载能力和安全性。
在施工柱子时，必须按照设计要求进行，包括钢筋的数量、直径、间距等。
同时，在浇筑混凝土时应注意控制水泥的用量和水的含量，以确保混凝土的强度和稳定性。
4、梁的施工梁是钢筋混凝土结构中的重要承重构件，其施工质量直接影响到建筑工程的承载能力和安全性。
在施工梁时，必须按照设计要求进行，包括钢筋的数量、直径、间距等。
同时，在浇筑混凝土时应注意控制水泥的用量和水的含量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5、楼板的施工楼板是钢筋混凝土结构中的重要承重构件，其施工质量直接影响到建筑工程的承载能力和安全性。
钢筋混凝土施工方法
引言概述：钢筋混凝土施工是建筑工程中常见的一种结构形式，具有高强度、耐久性好、施工灵活等优点。
本文将从施工方法的角度，深入探讨钢筋混凝土的施工技术。
正文内容：一、地基处理1.地基开挖：准确定位开挖位置，根据设计要求进行开挖施工，确保基底稳定。
2.地基处理：根据地质情况，采用合适的方法进行地基处理，如填土、加固、加压注浆等。
3.基础浇筑：在处理完地基后，进行基础模板的搭设，并按照设计要求进行混凝土的浇筑。
二、模板安装与拆除1.模板选择：根据结构要求选择适当的模板材料，如钢板、胶合板等。
2.模板搭设：按照设计图纸要求，安装模板支架，并安装好模板板面。
3.模板检查：对已安装好的模板进行严密检查，确保模板的牢固性和准确性。
4.混凝土浇筑：在检查合格的模板上进行混凝土的浇筑。
5.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行必要的修补工作。
三、钢筋布置与连接1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行加工、修整，确保尺寸准确。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行布置并固定在模板上。
3.钢筋连接：采用焊接、搭接、卷扣等方式进行钢筋的连接，确保连接牢固可靠。
四、混凝土浇筑与养护1.混凝土配制：严格按照设计要求，进行混凝土配比，确保混凝土质量合格。
2.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土按照层次进行浇筑，在浇筑过程中注意避免气泡和空隙的产生。
3.养护措施：对新浇筑的混凝土进行养护，包括遮阳、用水湿润保湿、防止干裂等。
五、质量检验与验收1.钢筋检测：采用金属探伤、视觉检测等方法对钢筋进行检测，确保钢筋无裂缝、缺损等质量问题。
2.混凝土强度检测：利用传感器、试验等手段对混凝土的强度进行检测，确保强度符合设计要求。
3.结构尺寸检查：检查施工工程的尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。
4.施工记录和报表：及时记录施工过程中的关键数据，并形成施工报表，用于后续的追踪和评估。
总结：钢筋混凝土施工方法在地基处理、模板安装与拆除、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与养护、质量检验与验收等方面都有其专门的技术要求和操作规范。
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钢筋混凝土施工技术
一、钢筋施工
(一)一般规定
2.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。
3.钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。
4.钢筋的级别、种类和直径需要代换时，应由原设计单位作变更设计。
5.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB230热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。
6.在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。
(二)钢筋加工
1.钢筋弯制前应先调直，优选机械方法调直，当采用冷
拉法进行调直时应控制冷拉率。
2.钢筋下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。
4.箍筋末端弯钩弯钩平直部分的长度，一般结构为箍筋直径的5倍，抗震结构为箍筋直径的10倍。
5.钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。
钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。
(三)钢筋连接
1.热轧钢筋接头
(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。
(2)焊接接头应优先选择闪光对焊。
(3)机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。
(4)钢筋直径等于或小于22mm无焊接条件时，可绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得绑扎连接。
(5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
(6)钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
2.钢筋接头设置
(2)钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。
(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
(4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
(5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。
(6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。
(四)钢筋骨架和钢筋网的组成与安装
为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。
1.钢筋骨架制作和组装
(2)组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架预拱度。
(3)组装时应采取控制焊接局部变形措施。
2.钢筋网片电阻点焊规定
(1)焊接网片只有一个方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接;如焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接。
3.钢筋现场绑扎规定
(1)钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。
(2)钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。
(5)箍筋间距：受拉时应小于5d，且不得大于100mm;受压时应小于10d，且不得大于200mm。
(6)钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。
4.钢筋的混凝土保护层厚度
(1)最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法预应力筋不得小于管道直径的1/2。
(2)受拉主筋保护层厚度大于50mm时，在保护层内设置直径大于6mm、间距小于100mm的钢筋网。
(3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。
(4)在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。
二、混凝土施工
(一)原材料计量
计量器具应定期检定，保持计量准确。
每班至少测定一次骨料含水率，雨天增加测定次数。
(二)混凝土搅拌、运输和浇筑
1.混凝土搅拌
混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测,评定时应以浇筑地点的测值为准。
2.混凝土运输
(1)运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
(2)容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。
(3)在运输过程中，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则进行二次快速搅拌。
(4)拌台物运输到浇筑地点后，应检测其坍落度，坍落度符合要求。
(5)掺入外加剂后，应快速搅拌。
(6)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
(7)采用泵送混凝土时，混凝土泵连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min。
3.混凝土浇筑
(1)浇筑前的检查
浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性。
(2)混凝土浇筑
①对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。
②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
③采用振捣器振捣混凝土时，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。
(三)混凝土养护
1.一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
2.洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。
3.当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。
三、模板、支架和拱架
(一)模板、支架和拱架的设计与验算
1.模板、支架和拱架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4.模板、支架和拱架在各施工阶段的抗倾覆稳定系数均不得小于1.3。
5.验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：(1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度
的1/400(2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。
6.模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。
施工预拱度应考虑下列因素：
(1)设计文件规定的结构预拱度;
(2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形;
(3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;
(4)支架、拱架基础受载后的沉降。
8.支架立柱在排架平面内应设水平横撑，在两道横撑之间加双向剪刀撑，在排架平面外应设斜撑。
(二)模板、支架和拱架的制作与安装
1.模板与混凝土接触面应平整、接缝严密，模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
2.支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底
端必须放置钢垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
3.支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。
5.支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
6.安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。
10.模板工程及支撑体系满足下列条件的，还应进行危险性较大分部分项工程施工方案专家论证。
(1)工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。
(2)混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。
(3)承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上。
(三)模板、支架和拱架的拆除
1.模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：
(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2. 5MPa以上。
(2)芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。
2.浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的卸落应遵守下列规定：
(1)浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度80%以上后卸落拱架。
(2)跨径小于10m的拱桥宜在拱上结构全部完成后卸落拱架;中等跨径实腹式拱桥宜在护拱完成后卸落拱架;大跨径空腹式拱桥宜在腹拱横墙完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。
3.模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
4.预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。