泡沫排水采气技术研究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究摘要：在我国构建生态文明社会的进程中，天然气发挥着重要的作用。
十四五期间对天然气的需求将越来越大，天然气作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采就显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前排水采气工艺使用较多的主要为电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
该文对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选评价。
关键词：泡沫排水采气；气田开发；研究及应用引言目前排水采气工艺技术体系主要有电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
泡沫排水采气工艺技术的核心是配制、筛选合适的起泡剂，以达到高收益、高采出程度，实现气田高效开发的目的。
本文对起泡剂的筛选进行了研究。
1.泡剂优化研究1.1影响起泡剂效果因素起泡剂主要成分为表面活性剂，且能有效的抗甲醇、抗高矿化度地层水、抗油，产生稳定的泡沫体系，起泡和泡沫稳定性均和表面活性剂定向吸附性有关。
具体来说，表面活性剂能够定向吸附在气水两相界面上，因此，要求表面活性剂对两种相态的流体都具有亲附性，这样才能使表面活性剂在两种不同物质间处于平衡，并按照一定的方式排列[1]。
研究表明，表面活性剂性能与分子结构有直接的关联。
目前发现一些表面活性剂在具有甲醇、高矿化度及含油的水气两相流体中，起泡性能变差，不能良好的形成稳定的泡沫。
由于甲醇原本就是一种消泡剂，容易铺展在已经形成的泡沫表面，顶替掉原来已经形成的表面活性剂分子膜，而甲醇分子无法在两相之间产生力的平衡，造成形成的泡沫膜很快就破裂。
高矿化度地层水对起泡性能的影响体现在表面活性剂一旦处于高含盐液体中，电解质离子强度加大，降低了表面活性剂在气水界面的吸附效果，并影响表面活性剂水化效果。
1.2新型起泡剂研制结合国外对于泡排剂研发先进经验，在泡排剂耐盐性能、适应甲醇起泡性能方面，通过简便方法对合成的表面活性剂进行筛选，将主要活性物质与助配剂进行复配，最后确定抗高矿化度、抗甲醇、抗油的起泡剂体系。
大47-22井泡沫排水采气技术研究及效果评价
１泡 沫排 水采 气 的原理 从井 口油 套环空 （ 生产井 ） 油管 向井 底注 入某种 表面 活性剂， 在天然 气 的搅 动下 ， 气液 充分 混合， 使 生成 大量 低密 度含 水泡 沫， 液体 被连 续举 升上 来， 井底 液柱不 断补 充， 到将 井底 积液 全部 排 出。从而 解除 气水 流通 堵塞 ， 直 达到 气井 的稳产 、增产 目的 。 ２泡沫 排水 剂 的优选 ２ １ 目的 由于地 层水 中的矿物 质对泡 沫有较 强 的消泡作 用， 水合 物抑制 剂对 起泡剂 也 有一定 的抑泡 能力 ， 析 油与起 泡 剂会 形 成乳 化物 。所 以选择 具有 一 定 耐 凝 油性 ， 能够 与 甲醇有 一定 的配 伍性 ， 且有 高抗 盐性 尤为重 要 。选择 几种 泡排 剂 在模 拟井 下条 件下进 行 携液 能力 的测试 ， 过 携液 能力 的测 试， 通 确定 适合 大 牛 地气 田打 ４ — ２井 的泡 排剂 型 号及 最 佳 的使用 浓度 。 ７２ ２ ２ 泡 排剂 与地 层水 的配伍 性 实验 由于地层 条件 的 不 同， 地层 水矿 化度 也相 差很 大， 同的泡 沫剂 适应 性不 不 同， 效果 相差 很大 。因此 必须 测定 泡沫 剂与 地层 水 的配伍 性， 察是 否有 沉淀 观 生成 及起 泡能 力、稳 定性 是否 受影 响 。以大 ４ — ２ 的 水样 为例 ， 几种 泡沫 ７２井 对 剂进 行配伍 性及 罗 氏泡 高实验 。配 伍试 验温 度 为室温 ， 罗氏泡 高按 Ｑ ３ ５ ６ Ｂ８—４ 进 行 测试 。 实验 结 果 见 表 １。 从表 １ 可见 ， 三种 泡排 剂与 地层 水配 伍性 都很 好， ｕ 一 泡 排剂 与高 矿化 但 Ｔ４ 度 地层 水起 泡性 较差 。 因此 首先 排 除 了这 种 泡排 剂 。而 Ｕ Ｔ １ Ｂ和 Ｕ 一 １ Ｔ １ Ｃ泡 １ 沫剂在 高矿 化 度条件 下 性能 稳定 ， 选择 Ｕ １ ， Ｔ １ｃ作 其他 试验 。 Ｔ １ＢＵ一 １ ２ ３ 携液 量实验 ． 实验 介质 直接 用大 ４ — ２ ７ ２ 井采 出液 ， 电子天 平称 取 ｕ 用 Ｔ ４型泡 沫排 水剂 １Ｏ ， ． ｇ 加入 大 ４ — ２ 的油 、水样 稀释 至总 体积 为 ２ ０ Ｌ 进行 高温 处理 （ Ｏ ７２ 井 ０ｍ 后 ７ ℃）再 以 ８ ／ ｉ 的速 度充 入气 体， ， Ｌｍｎ 使溶 液起 泡 ： 收液 器 接收 带 出的液 体， 用 直 到 气泡 无法 带 出试 液 为止 ， 出所 带 出液体 的体 积即 为该 药剂 的携 液能 力 。 量 同 样 方法 测试 Ｕ — Ｉ 型及 ｕ １型泡 沫 排水剂 在 不 同浓 度 下 的携液 能力 ， Ｔ ２ 试验 结 果 （） １ 减小 井 口油 套压 差， 增大 产气 量 、在 实旋 泡沫 排 水工 艺措 施 的过程 中， 现 出井 口油套 压差减 小至 ０ ３ Ｐ ， 表 ． Ｍ ａ 日产 气量 稳定 并逐渐 增大 的现 象， 套 压降速 率减小， 套压 稳定， 明通过该项 措施 有效地 排 出了井 内积液 ， 障 了气 表 保 井稳产 ， 初期 日增 产气 ０５ ７ ０ｍ， ．２ ｉ １４ “生产稳 定后 日产 液量０ ５ ！日产气 量 Ｘ ． ｍ， ０５８ ． ３ ８× １ 使低产 气 、产 水气 井 达到 了泡 沫助 排 采气 的 目的 。 ０ｍ， （） ２ 降低 了气井 生产 回压， 节约地 层 能量， 实施泡 排工 艺前， 井筒 压力损 失 较 大， 呈递 增趋 势， 连续 实施 泡排 工 艺后， 井筒压 力 损失逐 渐减 小， 有效节 约 了 气井地 层能量 。 （ ） 免 了气 井 降压带 液， 活气 井资源 ， ３避 盘 实现气 井连续 生产 ， 在实 施泡排 工 艺前 ， 筒逐 渐开 始 出现积 液， 井 液面逐 渐升 高， 实施泡 排后 ， 气井 井 筒液面 深 度逐 渐降低 。 ３ ３ 经 济效 益分析 由于大 牛地气 田采用定 配产生 产方 式， 泡排评 价只 能从保持气 井连续 稳定 生产 的角 度来 评 价 。对该 井 措施前 后 情况 进行 了统 计 分析， 采用 液体 起泡 剂 排水 采气 工艺 后， 均月 耗药 １０ ｇ 月耗 费资金 为 ０ ３ 元 ： 平 ５ｋ， ．万 每天 平均减 少损 耗气 量 ５ ０ ８ ０ ／ Ｏ ０ ， 减少 损耗 资金 １ ２ ５ ０ ｍ （５ 元 ｌ ０ ｍ ） 月 ． ７ 万元 ： 月增 收约 ０ ９ ５ ． ７ 万 元， 还未 算延 长气 井稳 产 时间提 高单井 累计 产气 量 的经济 效益， 经济 效益 十分
泡沫排水采气论文
（二）靖边气田产水气井生产特征 靖边气田产水气井生产特征
1、产水气井易造成油套压值偏大 产水气井易造成油套压值偏大
表1 产水气井按油套压差分类结果表
油套压差 （MPa） 小于1 1～2 2～3 3～4 大于4 关井 合计
井数 （口） 18 10 6 5 7 7 53
平均配产 （104m3/d） 4.5 3.42 2.63 2.08 1.71
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成 泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选 泡沫排水剂筛选
（三起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂由表面活性剂、稳定剂 稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配 而成。其主要成分是表面活性剂 其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。 表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一 表面活性剂是一种线性分子 种是亲水基团，与水分子的作用力强 与水分子的作用力强，另一种是亲油基团， 与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后 当表面活性剂溶于水中后，根据相似相 溶原理，亲水基团倾向于留在水中 亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层 力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时 当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定 向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面 亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠 分子作用力形成稳定的泡沫。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、 靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
泡沫深度助排水采气工艺技术研究
根 据 目前 生 产 气井 油 、套管 数 据 及 油 、套 压 差值 ，考 虑 消
ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２－（液 ）＝Ｎ２（气 ）＋２Ｈ２０
△ Ｈ ｆ２９８Ｋ）＝一 ３３２．５８ｋＪ／ｍｏｌ
耗 ，估 算积液量 为 １０方 。 加药注 入量依据 以下公式计 算 ：
时 间为 ｔ时各反应物浓 度（ｍｏｌｆ １）由反应 方程 式确定 。 ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２一（液）＝Ｎ ２（气 ）＋２Ｈ２０（液 ） 首 先 考 虑 到 反应 液 浓 度 、催化 剂 浓 度等 对 反 应体 系的 影 响 ，我 们选 取 ２－３ｍｏｌ／Ｌ的反 应 液 （氯化 铵 和亚 硝 酸钠 ）进 行 实 验 ，以此得 出不 同浓 度催 化剂对 热化学 体系反 应速度 影响 的具 体 数据 。 实验后 我 们初步 选 定反 应液 浓度 为 ３ｍｏＵｌ，催 化剂 浓
肪 醇 聚 氧 乙烯 醚硫 酸 钠 。
率 ８０％，进一步 验证并确定 以上理论 实验结论 的可 行性 。
关 键 词 ：深度 助 排 ；组 合 助排 剂
４注 入 量 的 确 定
目前对 于兴 隆 台地 区 气井排 水 采气所 用 泡沫 棒基 本能 满
本 次 实验 的气 井无 需停 井 ，加 注 方式 有 ：利 用原 生产 气井
学 剂 、催 化 剂及 表 面活性 剂 组成 ，热化 学剂化 学成分 为氯化 铵 出方式 、排 水效 率 。得 出 ４Ｌ液量 和 １％的 催化剂 浓 度加入 ＡＢＳ
与 亚硝 酸钠 ．催 化 剂化 学成 分为磷 酸 二 氢钠 ，表 面活性 剂 为脂 和 Ｄ５０型表 面活 性 剂的 排液 效果 较好 ，泡沫 多 且稳 定 ，排 液效
Ｖ＝ＱｌｘｄｘＢ／Ｆ 式 中Ｖ为 泡沫 剂的 用量 ，Ｑ１为积 液量 ，ｄ为加 注 周期 ，Ｆ为 泡沫 剂的发 泡率 ，Ｂ为 泡沫 剂的 返排率 。（本 方案 采用 的泡 沫排 水剂的发泡 率）１００，返排率≥４０％，密度 ０．９－Ｉ．１０ ｇ／ｅｍ ） Ｖ＝１０ｘ３ｘ４０％／１００＝０．１２方 一ｌ００公 斤
泡沫排水采气研究
92当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害。
主要表现在以下几个方面：（1）降低气相渗透率，气井产量下降较快；（2）管柱中气水两相流动，增加阻力，缩短气井自喷期；（3）对管柱造成腐蚀，造成窜漏问题。
因此对气井排水显得尤为重要，本文对泡沫排水采气进行了研究[1]。
1 泡沫排水剂优选两相泡沫的性质综合反映在起泡沫倍数、稳定性、分散性和结构力学（流变性）等参数上。
一般优质高效泡沫的起泡沫倍数大、稳定性强，泡沫细而致密，。
单一成份泡沫剂的性能很难达到理想的水平，泡沫配方有起泡沫剂、稳泡沫剂和助剂。
对泡沫剂起协同作用的物质有不同成分的活性剂、无机盐类、高分子聚合物、醇类。
高分子聚合物主要通过增加体系的粘度来增加泡沫膜厚度和膜弹性，而一些活性剂是通过与主剂的不同电性交替排列，增加膜分子密度，减少气体穿透，增加泡沫稳定性[2，3，4]。
泡沫配方的室内评价主要是对发泡剂起泡能力进行评价。
泡沫体系性能的评价一般用起泡沫能力（发泡高度）和泡沫的稳定性（泡沫半衰期）来表征。
本次实验对3种不同配方的起泡剂进行了发泡试验结果如表1所示，证明较高浓度、泡沫性能较好的起泡剂在较低浓度下也有较好的起泡和稳泡性能。
其中X-4起泡剂的发泡量最大、稳泡时间最长。
因此，将X4起泡剂作为泡沫排水剂。
表1 不同发泡剂发泡、稳泡实验数据表序号浓度(%)起泡剂实验温度(℃)起泡量(ml)半衰期(min)10.5X-2304501602X-3304801883X-4304902102 排水采气泡沫剂应用选取试验现场具有代表性的产水气井M1井、M8井。
试验前，由于气井产水量大，井底积液较多，天然气无法产出而导致关井，进行泡沫排液后进行复产，油压升高，套压下降，日产气量增加3100—3300方，通过泡沫排液使得气井携液能力加强，保证了气井的稳产。
3 总结（1）当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害，严重影响气井的产量。
（2）通过室内实验优选X-4作为泡沫排水剂。
泡沫排水采气工艺技术探究
泡沫排水采气工艺技术探究摘要：天然气开采不同于石油开采，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作，造成气井减产或过早停产。
而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析，进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。
关键词：地质要素排液采气技术探究近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。
为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产，需要对采气工艺技术进行探究和分析。
气井开采后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液采气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。
本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。
一、排液采气技术及适应的气田地质特征我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。
需要具备封闭性，是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。
另外，适合排液采气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。
气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。
在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液，而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。
我国的天然气资源相对而言采气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。
特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井，进入中后期后也会受到内部积液的影响。
为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口，提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命。
气井泡沫排水采气的动态实验分析
液量( mL / m in) 与气流速度 ( m / s) 之间的线 性关系 为 : y = 783. 27 v - 3. 177 4。对比此时两种泡排剂的 携液量相差不大。 ( 2) 当气流速度在 0. 04~ 0. 10 m/ s 之间时, 随 着气流速度的增加, 携液量先增加, 然后下降。当气 流速度在 0. 065 m/ s 左右, 携液量达到极大值 , 泡排 剂 L H 的携液量为 36. 6 m L/ min, 泡排剂 UT 11C 的携液量为 31. 8 mL / min; 当气流速度在 0. 085 m/ s 左右, 携 液量达 到极小值 , 泡排剂 LH 的携液 量为 34. 2 mL / min, 泡排剂 U T 11C 的携液量为 24 m L/ m in; 对比此时两种泡排剂的携液量, 泡排剂 L H 的 携液量优于泡排剂 UT 11C 。 ( 3) 当气流速度大于 0. 10 m / s 时, 随着气流量 和气流速度 的增加 , 两种 泡排剂 的携 液量均 增加。 针对现场实际气井情况, 气流速度应大于 0. 12 m / s, 具有很好的携液效果。 2. 气液比与携液量的分析 对测试的动态泡沫携液实验数 据进行处理, 单
图 4 两种泡排剂的气液比与携液量的关系图
从图 4 的气液比与携液量的关系曲线可以得出: ( 1) 当气液比位于 180~ 400 mL / mL , 气体携液 量较好 , 当 气液比 在这个 区间之 外时, 泡沫携 液量 较差。 ( 2) 当气液比在 380~ 400 mL / m L 时 , 存在一个 最佳的携液量, 这个最佳的携液量与产气量有关 , 可 以得到产气量与合理携液量关系见表 1。因此, 在泡 排现场实践过程中 , 可 以根据产气量确定合理的携 水量, 也可 以根据 产水量 确定需 要的 合理的 气量。 在泡排施工实际过程中应根据气液 比情况, 及时调 整气液比 , 使 气 液比 位 于 180~ 400 mL / m L 这个 区间。 ( 3) 结合现场实际情况 , 气井实际情况是处于高 压的情况下 , 因此高压下的气液比也应该处于 180~ 400 mL / mL 范围 , 此时泡沫的携液效果最佳。
泡沫排水采气工艺及技术研究
是否到气层 中部 ； 油套管之间是 否畅通 ； 气井是否被水 淹停产 ； 水气 比是否小于 ６ｍ３１ ３ ０ ／ ０ｍ 的气井 以及气井 的含水 量情 况 。
无
ＦＳ
１ ４ ｏ ２ ｏ ￣
。
用于含硫油 、 、 气 水井 （ 析油含量在总含 量中小于 ３ ％） 他同 （） 凝 Ｏ 其 ａ
同 （） ａ
业）
无
ＣＴ ２
一 工 ｕ 蓖油 ～ ６ 业 ｕ ｕ 麻笔 ） ～ｕ （ 工 业 ｓ 。
∞ ２ ８ ｏ ２ ｏ ０ ｏ ￣ ｏｏ
剂 的要 求 。 １ ２ ２ 起 泡剂 的类 型 ．．
１ ２ 泡 沫排 水 工艺 起泡 剂 及其 性能 要 求 ． １ ２ １ 起 泡剂 的性 能 ．．
在气井 泡 沫排 水 采气 中所 采 用 的起 泡 剂 有 离 子 型
泡沫排水所用的起泡剂是表面活性剂。因此， 除具
有 表 面活 性 剂 的一 般 性 能 之 外 ， 要 求 具 有 起 泡 能 力 还
１ ３ １ 选 井 原则 ．．
对泡 排 工艺 而言 ， 选井 的好坏 将 直接 影 响泡 沫工 艺
质 量 以及能 否获 得 成 功 。在 选 井 时 应 该 注 意 看 油 管 鞋
子型起泡剂 ； 而离子型起 泡剂 适合矿化度较 高的气水
井； 在同时含矿化水和凝 析油的气井 中， 应采用多组分 的复合起泡剂或者采用两性或聚合物表面活性剂 作起 泡剂 ， 因为凝析油本身是一种消泡剂 ， 使起泡剂的起泡 能力 变差 ； 含硫 化 氢 的 气 水 井 中进 行 泡 沫 排液 ， 抑 在 为
泡沫排水采气论
行业的发展。
02
完善标准体系
不断更新和完善行业标准体系，以适应技术的发展和市场的变化。
03
加强标准实施
加强标准的宣传和实施力度，提高行业整体水平，促进泡沫排水采气行
业的可持续发展。
THANKS
感谢观看
泡沫排水采气的重要性
01
02
03
提高采收率
泡沫排水采气能够降低气 体流速，提高液体携带能 力，从而将井筒中的水携 带出井口，提高采收率。
降低生产成本
通过泡沫排水采气技术， 可பைடு நூலகம்减少人工举升设备的 投入和维护成本，降低生 产成本。
延长油井寿命
水是油井生产过程中的重 要影响因素，及时排出井 筒中的水可以延长油井寿 命，提高经济效益。
05
泡沫排水采气的未来发展
新材料的应用
高分子材料
利用高分子材料的优异性能，开发高效、环保的泡沫排水采气材料， 提高采气效率。
纳米材料
利用纳米材料的特殊性质，如高比表面积、高活性等，制备高效、 低成本的泡沫排水采气材料。
多功能复合材料
通过将多种材料复合，制备具有多种功能的泡沫排水采气材料，满足 不同采气环境的需求。
泡沫排水采气论
目录
• 泡沫排水采气概述 • 泡沫排水采气技术 • 泡沫排水采气的效果评估 • 泡沫排水采气的优化建议 • 泡沫排水采气的未来发展
01
泡沫排水采气概述
定义与原理
定义
泡沫排水采气是一种利用表面活性剂在采气过程中形成稳定泡沫，降低气体流 速，提高液体携带能力的技术。
原理
通过向采气井中加入适量的表面活性剂，使其与水、气体充分混合，形成稳定 的泡沫，降低气体流速，提高携带液体能力，从而将井筒中的水携带出井口。
高含硫气井泡沫排水采气技术研究
高含硫气井泡沫排水采气技术研究摘要：普光气田是国内已投产规模最大的海相整装高含硫气田，具有高含硫化氢、永久式管柱完井、井深、发育边底水等特点。
随着气田的开发，边底水推进导致部分气井产水，且产水气井数量逐年增加。
统计截至目前，产水气井14口，产气量17~72×104m3/d、产水量17.3~71.8m3/d，生产压差增大，影响气井的长期高产稳产。
泡沫排水采气工艺充分利用地层自身能量实现举升，具有单位排液量大、适宜较深井况、地面及环境条件要求低、设计简单、维修方便、注入灵活且免修期长、收效快等特点。
为考察泡沫排水采气工艺在普光气田高含硫气井的适应性，本文对XHG-10E耐温抗硫泡排剂进行了室内评价分析和加注工艺配套，并在现场进行了两口井的试验。
关键词：高含硫气井；耐硫化氢；携液；固体泡排剂引言：为了能够对泡沫排水采气技术在普光气田高含硫气井当中的应用群里进行分析，文章选取XHG-10E耐温抗硫泡排剂进行了室内评价分析、加注工艺配套和现场试验。
室内评价结果表明：该泡排剂与普光气田地层水具有较好的配伍性，耐温、抗盐、耐酸碱、耐硫化氢及携液性能较好；配套加注工艺进行现场试验，取得了较好的排液效果，表明普光高含硫气井泡沫排液适用于固体泡排剂加注泡排。
1.实验部分1.1实验药剂与仪器XHG-10E耐温抗硫泡排剂，成都华阳兴华化工有限公司；实验用水为普光气井产出水，pH值6.5，矿化度4.82×104mg/L，含Ca2+2456mg/L、Mg2+219mg/L，硫化物937.5mg/L。
主要仪器：罗氏泡沫分析仪，恒温循环水浴，恒温空气浴，pH计，高温高压泡沫携液评价装置，高抗硫高压反应釜。
1.2实验方法（1）配伍性、携液性测试。
用普光气井产出水配制不同浓度的泡排剂溶液，目测溶液均一性，用高温高压泡沫携液评价装置测试泡排剂溶液发泡携液量。
（2）耐温性测试。
将泡排剂溶液在不同的温度下老化24h后，用罗氏泡沫分析仪测试泡排剂溶液发泡高度。
泡沫排水采气工艺技术
一、泡沫排水采气技术
1、技术原理介绍
泡沫排水采气的基本原理,是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂),井底积水与起泡剂接触以后,借助天然气流的搅动,生成大量低密度含水泡沫,随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。
2、工艺流程图
泡沫排水采气工艺流程图
3、地面辅助设备
泡沫排水采气的现场工艺流程中,泡沫剂是由井口注入的。
也就是说,用油管生产的井,从套管环形空间注入;有套管生产的井,则由油管注入。
消泡剂,则在分离器的入口处加入。
注入设备有:1)平衡罐;2)电动泵和柱塞计量泵;3)高压泵;4)泡排专用车;5)序号加注方式加注设备原理特点备注
1 罐注缓蚀剂加注
罐
借助自身
重量自流
入井
无需动力，但无法计量
实施工艺初期平衡罐边远地区
2 泵注计量泵
外加动力
可计量、调节、连续连续加注泡排车
受外界条件制约、周期加
注
周期加注
3 投掷加注投掷器依靠自身
重力
反应时间长、操作频繁泡排初期
柱塞泵：排液管线中添加消泡剂，置于分离器前；
试压泵：用于喷洒消泡剂；
4、所用标准
主要采用的标准有：《SY/T 6465-2000泡沫排水采气用起泡剂评价方法》，《SY/T 6525-2002泡沫排水采气推荐作法》及其他井控安全相关标准。
5、现场照片
MN1001井泡排井口及地面管线
平衡罐加注设备
泡排现场图片-药剂储罐。
低产气井泡沫排水采气技术及运用研究
第四，含凝析油以及高矿化水内起泡能力强。正因为如此，起泡剂有极强的抗油性与抗高矿化度性，这也保证了其本身的起泡性与泡沫携液量。同时，气水井本身带有复杂性的特点，下井起泡剂需要满足各种井况下对于起泡剂提出的要求。
3.2加注时间
通常泡沫剂注入时间不宜过长，按照第Ⅲ类气井产所呈现的特点，即凝析水量少、气井井筒积液间断等，结合以往实验所积累经验，明确加注时间，最好是在气井油套压差为2MPa时进行加注。
3.3泡成效
在井口加注方面，其无阻流量为15.0520x10m3/d，配产量为1×100m3/d，间隔一月加注井口泡排剂即可，在完成这一操作之后的第二日提产带液，发现压差降低，由此证明该井产能极佳，稳定性高，无需间歇加注。在站内加注方面，其无阻流量为1.5350×10m3/d，配产量为0.5×10m3/d，该井是连续生产型气井，当油套压差已经到达3MPa，这时可以连续3日加注站内泡排剂，加注之前的油压为9.5MPa，套压为12.5MPa，加注过程中油套压差降低了0.5MPa，且有非常大的产液量，首次加注效果不明显，相关人员增加药量，又持续泡排4天，获得了非常显著的效果。
排剂的参数如下：适用温度为5~95℃，矿化度是0~25万mg/L，凝析油范围是0~30%之间。
2加注起泡剂
2.1明确井筒积液量
确定井筒积液量，需要按照如下公式展开计算：井筒积液量=[(套压-油压）/0.0105)×3.14×油管内径×油管内径/4]+(气层中深-油管深)×3.14×套管内径×套管内径/4]。
结束语：
综上所述，通过实验可知，加注泡排剂之后，气井产液量得到显著增加，需要立即提产带液。此外，泡沫排水采气技术能够有效降低低产气井井筒积液，缩小气井油套压差,这对于提升气井产量以及气井生产稳定性有非常重要的作用。
含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用
含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用摘要：随着科学技术的不断发展，油气勘探措施也在不断进步，使凝析油气井的开采也得到很大程度的改善。
因此研究凝析油气井在开采过程中所出现的问题，对于制定合理的开采方法有着非常重要的意义，泡沫排水采气法对于凝析油气井的开采非常有帮助，深入了解泡沫排水采气法，并提出改进措施，对油气产业的发展非常有帮助，能够进一步提高我国油气的经济效益。
关键词：含凝析油气井；泡沫排水采气；研究随着社会经济的不断发展，凝析油藏得到了广泛的应用。
在对凝析油气井的开采过程中，利用泡沫排水采气方法是一种非常重要的措施，对于该方法的应用，我们需要根据凝析油气井的动态变化进行优化处理。
常规排水方法并不能对凝析油气井的开采起到很好的效果，因此需要利用泡沫排水采气的方法进行开采，才能在最大程度上提高含凝析油气井的开采量。
1凝析油气井开采凝析油气井的开采工艺越来越先进，其工艺比较多且较为复杂，但是对于产层深度小于3千米的低压气藏来讲。
利用传统的开采技术会出现很多问题，从而限制了机抽排水采气的应用。
利用机抽排水采气不会对地层压力产生影响，从理论上可以将气采至枯竭等优点。
所谓凝析油气是指当地下压力超过临界条件以及地下温度达到一定标准后，油气井中的液态烃会通过逆蒸发的过程生成气体，气体被采出后，会受到地表压力温度降低的因素形成轻质油，这就是我们常说的凝析油。
凝析油气井常用的另一种开采方法为泡沫排水采气法工艺，该工艺的利用能够减少气井中的压力，同时减少井筒中积液的产生，能够保障油气井平稳运行，凝析油气井使用泡沫排水采气工艺的成本比较低，而且效果明显，但是需要根据不同的油井采取不同的起泡剂，才能够提高凝析油气井的开采量。
2泡沫排水采气工艺原理泡沫排水采气工艺是指对临界流速高于气流速度的气井通过化学药剂的加入，对气水流动通道的堵塞进行消除，提高气流的垂直举液能力，进而提升油气井的采收率。
泡沫排水采气工艺的基本原理为：对井液能力无法满足生产要求的油气井注入泡沫剂，当药剂进入井底之后会与水溶液进行融合，并在天然气气流的搅动下形成含水泡沫，并且井底气流会将含水泡沫带出地面。
对天然气井排水采气工艺方法的探讨
对天然气井排水采气工艺方法的探讨摘要：虽然我国天燃气开采活动已经持续了很长一段时间，但在实际开采中，还存在着各种问题，主要是井内压力与流动值发生异常变化时，就会在很大程度上加深气井中积水，使天然气产量逐渐呈下降趋势，给其开采工作增加了难度。
为此，本文主要对天然气井排水采气工艺方法进行了分析，并论述了采气工艺的缺点与措施。
关键词：天然气；排水采气；工艺方法引言随着社会经济的发展，能源消耗问题也更加突出。
尤其是在天然气开采中，由于开采工艺不够先进，出现了各种问题，特别是积水问题越来越严重，不仅造成了能源浪费，而且还大大降低了天然气开采效率与质量，不符合我国可持续发展理念。
针对这种情况，必须要积极采用排水采气工艺方法，制定有效的解决措施。
一、天然气排水采气工艺方法（一）泡沫排水采气相对而言，泡沫排水采气的工艺方法施工比较简单，主要是將表面的活性剂注入井底，并将其与井内的积水混合起来，到达一定程度时，就会出现泡沫，该泡沫具有减少垂直管流动滑脱损失的功能，在发挥这一功能过程中，可以促使积水逐渐排除，为天然气开采创造良好的环境。
主要是因为活性剂具有亲水、亲油的特性，在其分析的作用下，就会形成比较稳定的泡沫结构。
而且应用该方法时，所使用的设备也是比较简单的，通常情况下都会将该方法运用到水量小、喷射能力强的气井中，这时可以充分发挥自身的排水作用，能够比较顺利的达到排水目的。
由于对设备的要求比较低，因此整体的工艺成本也是比较少的[1]。
但该工艺对采气井的结构要求比较严格，在使用中受到了一定限制。
泡沫排水采气之所以能够实现良好的排水效果，主要是其相关药量发挥着至关重要的作用。
因此，在实际应用中，必须要保证药量足够，才能真正发挥其作用。
这就需要对药量进行合理的把握，不宜过多不也不宜过少。
如果药量过大，会在一定程度上阻碍流动，还会提升工艺成本；如果药量过少，难以提升排水的效率。
因此，必需要根据具体情况，对所使用的药量进行合理的衡量，而且在实际应用中，还需要时刻观察流动速值变化状态，以便进行合理的调整，进而可有效促进气井稳定生产。
天然气井排水采气用泡排剂的研究与应用
天然气井排水采气用泡排剂的研究与应用背景天然气是一种清洁能源，在现代工业和生活中扮演着重要的角色。
天然气开采过程中，由于地下水和油相互混合，产生了水力压力，导致天然气无法顺利地被开采出来。
因此，在天然气井开采过程中，排水采气是一个非常重要的环节。
传统排水采气方法大多使用化学泡沫，但是这种方法存在着泡沫持久度短、泡沫泡折消失速度快等问题，而且对环境也存在着污染风险，因此人们开始研究和应用天然气井排水采气用泡排剂。
泡排剂的定义及分类泡排剂是指一种用于改善液体和气体界面性质的视界表面活性剂，其分子结构类似于肥皂分子，可以通过形成泡沫降低液体表面张力，使气体在液面上形成泡沫。
泡排剂可以分为三类：阳离子泡排剂、非离子泡排剂和阴离子泡排剂。
阳离子泡排剂的分子结构为含有正离子的脂肪基和极性基团的离子界面活性剂。
它的优点是泡沫稳定性强，但由于其离子界面活性剂，在使用过程中会产生一定的污染。
非离子泡排剂分子结构为没有电荷的疏水基团和亲水基团，它的优点是环保无污染，但是其泡沫稳定性相对较差。
阴离子泡排剂则是一种含有负离子基团的离子界面活性剂，具有较好的泡沫稳定性和使用稳定性。
天然气井排水采气用泡排剂的研究对于天然气井排水采气用泡排剂的研究，目前主要集中在泡沫稳定性和泡沫生成速度等方面。
研究表明，选择合适的泡排剂可以大大提高泡沫稳定性，使得泡沫能够持续存在，在天然气采集过程中起到更好的效果。
在泡沫生成速度方面，则需要考虑泡沫生成速度的快慢和泡沫生成量的大小。
实验表明，使用阴离子泡排剂可以达到泡沫生成速度快、生成量大和泡沫稳定性高等优点。
此外，在泡排剂配方中加入一些助泡剂或者抑泡剂，也可以对泡沫生成速度和稳定性产生一定的影响，从而实现更好的效果。
天然气井排水采气用泡排剂的应用目前，天然气井排水采气用泡排剂已经开始在实际应用中得到推广。
在实际运用过程中，需要根据天然气井的实际情况进行选择和配制泡排剂，以确保其在天然气采集过程中起到更好的效果。
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泡沫排水采气技术研究
摘要：现阶段，排水采气技术体系主要包括电潜泵、柱塞、气举等技术。
与
其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，
近年来受到国内外的广泛关注。
泡沫排水采气技术的核心是配制和筛选合适的起
泡剂，以达到高产和高采收率，实现气田高效开发的目的。
关键词：天然气；泡沫排水采气；起泡剂；筛选；
天然气作为一种环保清洁的能源，在经济社会发展和建设生态文明社会中发
挥着积极的作用，对天然气的需求将会越来越大。
作为一种不可再生资源，如何
实现天然气的高效开采显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前，电潜泵、柱塞、气举等技术广泛应用于排水采气技术中。
与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，对泡沫排水采
气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选和评价。
一、泡沫排水采气现状及问题分析
目前国内外气田排水采气措施多样化，应用广泛的排水采气工艺是泡沫排水
采气。
对比分析苏东区块不同排水采气措施的经济效益，初期投入柱塞效益高，
但大部分新井，由于产能高需要节流器生产，泡排作为措施连续生产过渡阶段的
辅助排水采气措施必不可少。
泡排排水采气效果差主要体现在三个方面：（１）
不关井只在油套环空中加注泡排剂效果较差；（２）管线压力高（压缩机停机／
下古管线流程）的井泡排效果差；（３）关井油压恢复程度低的井泡排效果差。
二、影响天然气排水采气技术的主要因素及优化措施分析
1.影响因素分析。
将排水采气技术应用在天然气井，会受到多项因素的影响，主要包括如下几项：水质因素。
在排水采气技术应用过程中，水质是一项关键性
影响因素，如果水质较差，会对开采工作产生直接影响。
但是在大部分天然气井中，受到水质问题的影响，导致排水工作难度较大，在排水采气期间水质不达标
问题较为严重，水中存在较多杂质，会对井下排水产生造成不利影响，导致天然
气井排水效果下降，不利于开采工作顺利实施。
注水模式因素。
在天然气井开采
过程中，为了保证开采效率，对于开采技术的要求不断提升，传统的注水模式难
以取得良好效果，存在着供能不足、效率较低等问题，所以需要做好注水模式的
优化，但是当前部分油田中采用的注水模式不合理，排水采气技术选择不科学，
使得天然气井开采效率较低。
测试因素。
在天然气井开发过程中，排水采气技术
是否能够达到效果，直接影响天然气井开发最终效果，所以需要做好排水采气技
术的测试工作，为后续具体应用提供数据支持，但是部分天然气井的前期测试工
作中，测试缺乏管理，导致测试结果与实际情况不符，使得后续的排水采气效果
不足，需要进一步加强排水采气技术前期测试优化。
2.优化措施。
结合排水采气技术在应用过程中受到的影响，技术优化可以采
用如下几项措施：强化水质管理。
在排水采气技术应用过程中，为了提升采气效
率与质量，需要做好注水水质管理工作，不然会对排水采气效率产生直接影响。
在天然气井开采深度逐渐提升的背景下，开采难度不断提升，为了确保天然气井
开发效果，需要加强水质管理，合理处理多样化、复杂化的水质。
例如，可以采
用井底水处理罐反冲洗变频调速技术，通过变频调速、自动化技术的优势，能够
高效处理井底水，避免对天然气井开采产生负面影响。
在该技术应用过程中，需
要确保冲洗水泵操作规范性，需要在提升水泵运行速度控制能力，能够提升排水
采气效果，减少天然气井复杂环境对于采气的影响，是排水采气技术应用的有效
优化措施。
优化排水采气模式。
天然气井中排水采气技术水受到模式的影响，所
以需要结合天然气井的实际情况，做好排水采气模式的优化。
在排水采气模式中，需要采用许多机械设备，设备参数、运行情况等会对技术效果产生直接影响，所
以需要加强对机械设备的调整，明确排水仪器设备的基本特点，对设备功率、排
量等技术参数进行全面优化，按照天然气井的特点对技术参数进行调整，促进离
心泵运行效率提升；往复泵作为排水采气期间的重要基础设施，其运行效率会受
到泵阀的影响，所以需要做好整体系统的优化，可以对注水输送管线、往复泵进
行优化与整合，确保其能够具有充足的动力，结合运行参数的准确计算，能够使
得系统运行效果提升，实现对排水采气模式的优化，实现提升排水采气工作效率
的目标。
做好测试工作。
为了提升前期排水采气测试效果，需要做好测试工作的
管理，同时对测试系统以及相关技术进行创新，比如可以采用智能化技术，通过
智能化技术对测试系统进行完善与优化，并丰富测试系统功能，测试系统中需要
包括井下测试、地面注水测试等，可以获取更加全面的测试信息，实现对测试信
息的高效化传递。
在地面注水测试系统中，利用智能技术对信息与数据进行采集，确保测试系统运行连续性，可以得到更加准确的测试结果，全面提升测试效率，
使其满足天然气井排水采气工艺的实施需求，通过开展科学的前期测试工作，能
够有效促进后期排水采气工艺落实。
三、高效泡排技术路线
1.节流器生产井积液优先打捞节流器。
节流器是影响气井泡排效果的主要因素，气井积液后，应优先打捞节流器再开展泡排措施。
以某为例，该井在节流器
生产阶段积液，开展泡排措施效果不明显，当节流器打捞后，气井产量由０.1ｘ
10４ｍ３／ｄ提升至０.7ｘ10４ｍ３／ｄ，开展泡排措施效果较好。
2.泡排适应性选井。
关井期间油压恢复的气井泡排措施适应性好；关井后油
压不恢复的气井泡排措施不适应。
以某井为例，该井生产时套压波动上升，关井
后油压恢复至与套压持平，开展泡排措施效果明显，井生产时套压恒值不变，关
井后油压不恢复，开展泡排措施无效。
３．加注途径制定。
由于套管加注仅适用于套压上升初期、产量较大、环空
液面深度不超过200ｍ的气井，该类井在水气比高的区块较少。
因此主推油管加
注泡排剂，通过关井使泡排剂直接与油管液面接触，生成泡沫，排出井筒积液。
（1）油管加注井以某井为例，该井积液生产时间较长，且关井后油套压差较大，开展油管加注泡排剂效果明显。
（2）套管加注井以井为例，该井套压波动幅度大，且产量为１.2ｘ10４ｍ３／ｄ，大于临界携泡流量０.5ｘ10４ｍ３／ｄ，在
套压初升期，套管加注泡排剂，效果明显。
4.关井时间制定。
（1）关井时间１天以内该类井积液量较少、产量高，关
井１天内油压可恢复与套压持平，产量一般大于0.5ｘ10４ｍ３／ｄ（临界携泡
流量），考虑到提高气井开井时率及泡排剂流人井底时间，关井时间控制在１天
以内。
（2）关井时间１天以上该类井积液量较少、产量高，关井１天内油压可
恢复与套压持平，产量一般大于０.5ｘ10４ｍ３／ｄ（临界携泡流量），考虑到
提高气井开井时率及泡排剂流人井底时间，关井时间控制在１天以内。
5.开井时间制定。
根据现场试验，套压上升１ＭＰａ时、油管液面约增加10米，套压上升程度越高、井筒积液越严重。
现场实施时将套压上升１ＭＰａ作为
气井有效措施时间，要根据气井历史生产数据分析套压上升规律，合理制定开井
时间。
6.稀释浓度制定。
通过查询泡排剂使用说明书，的水溶液可以起到发泡作用，溶剂与水按照１：10稀释比例勾兑，既可以保证泡排剂的黏稠度不会太高而挂壁
严重，同时可以节省泡排剂的消耗。
7.加注量制定。
一般积液井加注量为80Ｌ，受挂壁及管线残留影响，加注
40Ｌ时无效，严重积液井可以增大加注量。
总之，泡排措施效果受产量和压力影响大，生产压差在气井携液机理中起主
要作用，只在套管加注泡排剂效果不明显。
泡排前延长关井时间，构建更大的生
产压差，提高瞬时流量超过5000ｍ３／ｄ，有利于提高泡排效果。
油压恢复程度
是影响泡排效果的主要因素，关井油压恢复快的井只开展间歇措施可起到排液效果。
参考文献：
[1]王华，关于泡沫排水采气技术研究.2022.
[2]马锦.天然气井排水采气工艺方法研究.2021.。