变压器全寿命及其周期成本优化设计

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计及全寿命周期成本的主变压器检修方案研究

计及全寿命周期成本的主变压器检修方案研究发布时间：2023-01-05T02:48:57.406Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：郭会永[导读] 为制定科学、合理的主变压器检修方案，进一步节约检修成本，提出一种风险评估模型与全寿命周期成本（LCC）相结合的检修决策方法。

国网保定供电公司河北省保定市 071000摘要：为制定科学、合理的主变压器检修方案，进一步节约检修成本，提出一种风险评估模型与全寿命周期成本（LCC）相结合的检修决策方法。

该方法选择多台待检修主变压器，利用缺陷指数计算检修前故障概率从而完成风险评估，计算检修优先级；对优先检修的故障主变压器，通过引入役龄回退因子分别计算不同检修方式后的故障概率，进一步计算出不同检修方式后的风险值和LCC费用；最后，建立检修决策层次分析法（AHP）模型，得到最为经济合理的检修决策方案。

算例表明，该方法能够综合考虑主变压器的检修风险及LCC，在有效降低检修风险的前提下提高主变压器检修效率，减小检修维护成本。

关键词：检修决策；缺陷指数；风险评估；役龄回退因子；全寿命周期成本；层次分析法主变压器作为电网运行的主设备之一，它的可靠运行很大程度上影响到电网的稳定程度。

为了降低因主变压器故障概率攀升而导致的电网停电风险，需要定期展开检修工作。

检修工作时制定合理检修策略，不仅能有效消除主变压器部件缺陷，降低主变压器故障概率，还能有效降低（30～60）%高昂的检修维护成本。

1 全寿命周期成本管理设备管理对于电力企业来说非常重要。

在设备管理过程中，企业需要充分利用设备注重细节管理提高生产力。

全寿命周期成本管理是充分考虑设备或项目整个周期内总成本的一种管理方式，起源于瑞典铁路系统，1970年，日本引进全寿命周期成本管理，并通过研发形成了全生产的管理模式，在设备或系统等设备的整个周期中进行设备管理。

传统的电力设备管理更注重单个阶段的优化管理，而忽略了整个过程的优化，为了让企业更有效地降低成本和提高效率，需要实施更好的管理理念。

探究全寿命周期成本分析在变电工程规划设计中的应用

探究全寿命周期成本分析在变电工程规划设计中的应用变电工程规划设计中，全寿命周期分析成本的关键就是通过全寿命周期理论与方式，把所有的设计要素集中起来，通过实行专项设计与优化，达到整体变电系统的优化组合。

本文通过对全寿命周期成本管理的概念進行综述，并结合达州电业局实际工作中具体案例分析对比，对全寿命周期成本管理在变电工程规划设计中的应用进行了分析整理，最终找出合适的途径与措施。

标签：全寿命周期成本；变电工程；规划设计分析1.全寿命周期成本理论概述1.1全寿命周期成本的基本概念全寿命周期简称LCC，具体是指立足项目的长期经济效益，对规划的构思、决策、设计、制造、安装、运用，最终到报废的所有环节中产生的成本，进行最佳设计，使其达到最优化。

它一般受到物理、生产、经济、技术、社会、法律等因素的制约；一般对从全寿命周期经济成本，全寿命周期环境成本以及全寿命周期社会成本三方面内容，对项目进行集中管理，以寻求LCC最佳方案。

1.2全寿命周期成本的基本特点全寿命周期成本管理有着自身的特点：①全寿命周期具有系统性的特点。

整个管理过程是一个综合的系统工程，它要求有着科学的系统，才能保证最终目标的实现，达到投资的经济效益、社会效益、环境效益达到最优化。

②全寿命周期管理具有阶段性的特点。

全寿命周期的管理运用于项目设计的全过程，各环节之间的管理运行环环相扣，无缝隙覆盖，并且在各个阶段各有各个阶段的特点与目的。

③全寿命周期管理具有持续性的特点。

鉴于成本管理整个过程的阶段性和整体性特征，这就要求整个管理需要良好的持续性。

④整个全寿命管理具有制约性的特点。

参与管理的整个过程中，主体众多，并且相互联系与制约。

⑤全寿命管理具有复杂性的特点。

这一特点主要是由于全寿命管理过程的系统性，阶段性和多主体性决定的。

2.变电站规划设计的全寿命周期成本分析模型变电站全寿命周期具体是运用于整个变电站经济寿命周期内，从规划设计到报废全过各中，产生的总体费用。

新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析

新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析摘要：随着国家绿色低碳节能要求越来越高，国内变压器制造厂商围绕节能、可靠性、全生命周期等绿色节能需要，制造出更低损耗要求的变压器，同时一些厂家也开发了一些新的变压器。

电力变压器大都是单台订货、单台设计、单台制造，以销定产。

其产品结构复杂，技术实现难度高，要求工艺制造过程精细。

每一个产品的设计、制造过程就是一个产品的开发过程，设计周期和生产周期相对偏长，投入的成本相对较大, 存在设计复杂性、生产随机性、产品维护长期性三大难点。

由于激烈的市场竞争导致企业不断让利于用户和目前原材料价格的不断上涨，挤压着企业的利润空间，从企业内部挖潜，向管理要效益，有效控制和降低产品成本，减少浪费，进而提升竞争力，成为当前迫切需要解决的问题。

可以断言：以产品创新为特征的变压器企业，需要产品全生命周期管理。

关键词：变压器；全生命周期；管理全寿命周期成本是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产与保障以及退役所支付的所有费用之和。

全寿命周期管理是从固定资产的长期经济效益出发，全面考虑固定资产的规划、购置安装、运行、维护、改造、更新直至报废的全过程，使生命周期相对成本最小的一种管理理念和方法。

电气设备的设计寿命一般为30年，电力系统运行过程中的复杂工作环境给电气设备的各个部件带来的不可逆的影响，使得设备发生故障的概率大大提高，给变电站以及电网的安全运行带来隐患。

对电力变压器信息化管理的现状，介绍了产品全生命周期管理的内涵，研究并实现了一种基于大型电力变压器产品的全生周期管理系统，该系统集成了技术资源管理系统、客户关系管理系统、企业资源计划系统，企业运行监控系统。

该系统已经成功应用于天威保变（合肥）变压器有限公司，取得了良好的效果。

一、能效标准2020版《能效标准》对变压器能效提出了更高要求。

国家高度重视配电变压器节能降耗，基本上每7年标准一修编，大幅度提高能效等级，国家及地方各级“绿建标准”都要求应选择满足GB 20052能效标准的变压器，应至少选用符合3级能效标准及以上的变压器。

基于检修效能分析的变压器全寿命周期固定检修优化策略

基于检修效能分析的变压器全寿命周期固定检修优化策略针对电力变压器全寿命周期内的运行状态变化规律制定相应检修策略对于电网安全运行具有重要意义。

文章从全寿命周期管理角度分析电力变压器在不同检修策略下的役龄影响及维修费用，进而构建了基于电力变压器费用-效能最优的寿命周期内固定检修决策优化模型，并对模型进行求解。

通过实例分析，证明该检修决策优化模型操作性强、科学有效。

标签：全寿命周期成本；检修决策优化；电力变压器引言变压器作为输配电系统中的核心装备之一，其运行可靠性对电网能否提供持续、安全可靠的电力供应具有重要意义。

但盲目地增加检修以提高变压器可靠性会使其运维成本大大增加，因此从电力变压器全寿命周期管理角度进行分析[1]，基于设备检修成本--效能分析制定全寿命周期检修策略，能够在确保变压器运行可靠性前提下优化设备运维成本。

近年来，国内外电力部门及研究机构对状态检修理论进行了不同方面的研究与应用[2-9]。

但尚缺乏针对变压器全寿命周期内的运行规律分析制定相应变压器检修决策，文章分析不同检修策略下的费用-效能，并从全寿命周期管理角度构建了基于电力变压器费用-效能最优的检修决策优化模型，对全寿命周期管理理念下变压器检修优化决策进行了新的探索和研究。

1 变压器检修效能分析1.1 变压器检修效能分析假设变压器运行到tn阶段，需要对变压器进行状态检修，主要有继续运行、大修、小修及更新四种检修方式，不同检修方式对变压器故障率的影响不同。

设备的名义役龄是指设备运行的总年数tn，定义设备经过维修后的等效役龄ta。

变压器在tn时刻运行，若继续运行则变压器故障率沿着曲线1的发展趋势继续升高；若进行小修，则变压器故障率首先回退到等效役龄t2处，然后沿着曲线2的发展趋势继续升高；若进行大修，则变压器的故障率首先回退到等效役龄t1处，然后沿着曲线3的发展趋势继续升高；若进行更换，则变压器故障率首先回退到等效役龄tn-1处，然后沿着曲线4的发展趋势继续升高。

变压器全生命周期成本分析及优化

变压器全生命周期成本分析及优化
桂芳旭;陈衡;赵欣悦;潘佩媛;辛诚;姜雪
【期刊名称】《广东电力》
【年(卷),期】2024(37)3
【摘要】变压器是电网的核心设备,分析并优化变压器全生命周期成本(life cycle cost, LCC)对于电网经济效益改善具有重要意义。

依据LCC理论结合变压器的相关费用支出状况,首先构建出变压器LCC模型;然后对变压器LCC进行分析,包括不同电压等级下的成本规律分析及成本比例分析;最后使用MATLAB软件并采用鲸鱼优化算法(whale optimization algorithm, WOA)对目标函数进行优化。

算例验证了WOA的科学合理性及优越性,该算法对于工程实际中变压器LCC管控有一定的指导作用,是提高电网资产管理效率的重要手段。

【总页数】10页(P44-53)
【作者】桂芳旭;陈衡;赵欣悦;潘佩媛;辛诚;姜雪
【作者单位】华北电力大学;国网经济技术研究院有限公司;国网辽宁省电力有限公司经济技术研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TM401.1
【相关文献】
1.基于设备全生命周期成本的老旧变压器评估
2.绿色建筑全生命周期成本节能设计优化研究——《建设项目全生命周期成本管理》评介
3.变电站二次系统全生命周
期成本管理分析及优化4.以变压器为例的电网主设备全生命周期成本分析方法研究
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用全寿命周期成本理论确定变配电所设计方案

用全寿命周期成本理论确定变配电所设计方案引言在电力系统中，变配电所作为系统中的关键组成部分，起着非常重要的作用。

但是，变配电所设计的成本十分昂贵，因此，在变配电所设计方案的过程中，需要注重成本效益。

本文将通过全寿命周期成本理论，来确定变配电所设计方案，从而确保最大限度地降低成本，并且实现可持续发展。

全寿命周期成本理论全寿命周期成本理论是一种评估产品或项目在整个寿命周期中的成本的方法。

这种方法从整体上考虑了项目的各个阶段，包括设计、制造、运营和维修等各个环节。

在变配电所设计方案中，全寿命周期成本理论可以帮助我们更好地考虑成本效益，即在设计阶段就考虑如何最大限度地降低成本，而不是在后期发现问题后再进行修复，从而降低额外的成本。

确定变配电所设计方案的步骤1. 设计阶段在变配电所的设计过程中，我们需要考虑到变配电所所需的各种材料，设备和技术。

我们需要选择最优质的产品和技术，这些产品和技术需要在整个寿命周期内都具有高效性和可靠性，并且需要考虑到后续维护和运营的成本。

2. 制造阶段在制造过程中，我们需要确保生产过程以及生产出来的产品都是符合设计要求的。

同时，我们也需要确保采购的原材料和标准的设备都是质量上乘的，并且需要考虑到后期的使用和维护成本。

3. 运营阶段在变配电所运营阶段，我们需要定期维护和检查设备，以确保整个系统的运转效率。

同时，我们需要考虑到节能和环保问题，以减少不必要的电能损失，降低额外的成本。

4. 维护阶段维护是整个寿命周期中一个非常重要的环节，我们需要定期检查和维护各种设备，以确保系统的稳定运行。

同时，我们也需要考虑到维护所需材料和人力成本的影响，以最大限度地降低额外成本。

结论在整个寿命周期内，我们需要考虑各个环节的成本效益。

通过全寿命周期成本理论，我们可以评估每个环节对最终成本的影响，并且最大限度地降低成本。

因此，在变配电所设计方案中，我们需要通过全寿命周期成本理论，来确定最佳的设计方案，使之在整个寿命周期中都能保持高效率和可靠性，并且为可持续发展做出贡献。

电气设备的生命周期成本分析与优化

电气设备的生命周期成本分析与优化电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，它们广泛应用于各个行业和领域，为生产和生活提供了稳定的电力供应。

然而，电气设备的购买和维护成本不容忽视，合理的生命周期成本分析与优化对于保证设备的可靠性和经济性至关重要。

本文将介绍电气设备生命周期成本分析的方法和意义，并探讨如何优化电气设备的生命周期成本。

一、电气设备生命周期成本分析的方法1.成本分类（1）购买成本：指购买电气设备所付出的费用，包括设备本身的价格以及可能的运输、安装等费用。

（2）维护成本：指设备日常的检修、维护和保养费用，包括人工、备件以及维修工具等费用。

（3）能耗成本：指设备在运行过程中所消耗的电能，计算能耗成本需要考虑电能的价格以及设备的运行时间。

（4）损失成本：指电气设备故障或停机所造成的生产损失，包括生产线停工、产品质量下降等带来的经济损失。

2.数据收集（1）购买成本数据可以通过市场调研、询价等手段获得。

（2）维护成本数据可以通过维修记录、备件管理等手段获得。

（3）能耗成本数据可以通过电能计量系统、能源管理系统等手段获得。

（4）损失成本数据可以通过生产管理系统、质量管理系统等手段获得。

3.成本计算与分析根据数据的收集和分类，可以通过计算和分析得到设备的总生命周期成本和各个阶段的成本分布情况。

通过对成本数据的定期更新和比较，可以及时发现成本变动的原因和影响，并进行相应的优化措施。

二、电气设备生命周期成本优化的方法1.选择合适的设备在购买电气设备时，应该综合考虑设备的质量、性能、可靠性以及售后服务等因素，选择具有较高性价比的设备。

较高质量的设备在使用寿命和维护成本方面通常更具优势。

2.优化维护管理加强设备的日常维护管理可以降低维护成本，延长设备的使用寿命。

采取定期检修、预防性维护和故障诊断等措施，可以及时发现问题并及时处理，避免故障扩大化。

3.有效控制能耗通过合理的运行管理和优化设备的能效设计，可以降低能耗成本。

变压器的全寿命周期成本模型研究

化服务，者相辅相成．缺一不可．共同推进信息化建设进程、５．梢管理部ｆｊ必须积极参与技术管理和设计过程管理控
制罔档信息化建设离小开技术管理、设计过程管理工作．图ｉ
ｌ．必须取得领导的晕视和支持随着设计行业信息化的发展，档信息化ｒ作也逐步受到领导的重视．如果主管院领导ｊ
能站局性和前瞻件的高度．对电子图梢收集管理的紧迫性有着深刻的认识，行能亲自推动和协调．那么．自上而下各项１作的推进就能顺利进行、２．必须实现符管理环节的无缝对接，、图档信息化建设行
管理部门不仪要积极参与技术管理的标准化和规范化建没．还』、积极参与设计过程的控制管理．将罔档信息化丁作贯
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６川导没汁人员极主动参与图档信息化建设知识管理
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４．促进管理和技术的完美结合罔档信息化发展的过程．是
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个管理上不断完善和创新的过程．管理创新是基础．技术
心川是手段，管理为技术应用提供平台．技术为管理实现现代－
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四结束语
虽然知识管在设计钡域的应用尚处于探索阶段．但其

变电站全寿命周期各阶段成本管理分析

变电站全寿命周期各阶段成本管理分析伴随着社会的进步及我国变电站工程建设的进程，电力工程的造价管理及控制成为了工程建设的一大难题。

科技的进步与发展要求在进行电力工程造价成本管理时要采用先进的管理方法，在保证施工质量的同时最大程度将工程造价控制到最低水平。

1 变电站全寿命周期工程造价成本管理的必要性在变电站全寿命周期工程造价成本管理中，一般采用折现技术来计算工程项目的成本，也就是全寿命周期的成本分析，这种方法为工程项目的各阶段提供决策依据。

全寿命周期造价管理范围包括决策阶段、设计阶段、实施阶段、竣工验收阶段和运营维护阶段。

随着我国经济的不断发展，电力工程市场的竞争越来越激烈，传统的统一定额工程造价已经无法适应时代发展的多变性。

要想让工程造价发挥最大的作用，需要采取科学有效的工程造价成本管理方法，将变电站全寿命周期的造价成本降到最低。

2 我国电力工程造价管理现状2.1 全寿命周期成本管理意识低我国变电站工程造价管理只是考虑初期的投入成本，并没有重视工程的后期营运及维护成本管理。

然而，工程后期的运营及维护成本往往要比基础建设的成本要高得多，而且在只重视工程建成的造价成本管理的情况下，后期的工程运营与维护的造价成本会很低，最后会致使整个工程项目的全寿命周期下降。

2.2 缺乏对生产运营阶段成本估算的分析在进行变电站生产运营成本估算时，应该首先确定各种成本计算方式，这样才能对工程后期的运行及维护成本进行更为准确的估算，使其作为整个工程项目投入成本的参考。

然而我国目前电力工程对生产运营阶段的成本估算研究不到位，只是粗略地研究工程项目的可行性，在工程项目生产运营后并没有对工程后期的运营与维护进行评价，以至于难以控制工程的运营及维护成本，不利于变电站全寿命周期工程造价的成本管理。

2.3 监理工作不到位目前变电站工程的监理工作并没有完善，也没有建立系统化的监理制度，而且监理人员缺乏造价管理的意识，在监理中只习惯用自己熟悉的设计、施工规范和验收标准，监理人员认为自己只管理工程的质量、安全和进度，而如何控制工程造价看成是与自己无关的事。

变压器全寿命周期成本优化设计论文[精选五篇]

变压器全寿命周期成本优化设计论文[精选五篇]第一篇：变压器全寿命周期成本优化设计论文1前言全寿命周期成本管理是从工程项目全寿命周期出发，科学、合理考虑成本，最终实现建设成本和运行维护成本的最优、最小化，达到节约社会资源的目的。

2变压器的全寿命周期成本优化设计2.1变压器的全寿命成本分析某220kV变电站本期新上1台容量180MVA、三相三绕组、变比为230±8×1.25%/121/11kV、容量比为100/100/50的高阻抗变压器，阻抗电压分别为UK1-2=14%，UK1-3=52%，UK2-3=38%。

经过对国内几家大型变压器厂（特变电工衡阳变压器厂、江苏华鹏变压器厂等）大量数据调研后，本文提出对两种方案的变压器进行设备选型比较：方案A：现在普遍应用的变压器常规模式，参数参照《国家电网公司物资采购标准》的技术规范书及国内几家大型变压器厂应标的数据选取。

方案B：在现在普遍应用的变压器常规模式的基础上，增加了变压器的初始投资，提高了变压器部分零部件的使用寿命，同时降低变压器的运行损耗。

2.2变压器的全寿命周期成本估算模型分析2.2.1初始投入成本CI分析方案A的一台变压器本体初始投入成本为800万元，方案B的初始投入成本为883.5万元，2.2.2运行成本CO分析（1）运行损耗费用：变压器的年运行损耗成本主要为空载损耗及负载损耗。

变压器按60%负荷运行，损耗成本中的电价按0.5元/kwh计算，方案A、B的运行损耗成本折现值分别为3476.6万元、3067.0万元。

（2）巡视检查费用：220kV变电站为无人值班变电站，每年的巡视费用约5000元，折现后两个方案40年的巡视检查费均为14.2万元。

结合以上两项费用，方案A每年的运行成本为123.14万元，方案B每年的运行成本为108.69万元。

2.2.3维护成本CM分析方案A、B的检修成本折现值分别为17.1万元、18.1万元2.2.4处理成本CD分析据调查，按照运行的年限不同，设备厂家将按不同的残值将设备回收。

配电变压器全寿命周期成本分析与控制

配电变压器全寿命周期成本分析与控制摘要：配电变压器作为工厂电网中广泛使用的电力设备，在电能输配过程中发挥着关键作用。

由于配电变压器具有数量多、能耗大等特点，其经济运行对于企业减少碳排放具有显著效果和重大意义。

本文结合大型企业实际情况，基于设备全寿命周期成本管理的理念提出了配电变压器全寿命周期成本计算模型，介绍了配电变压器全寿命周期成本的分析以及成本控制方法，为企业新建和改造项目中变压器的选型设计、经济运行分析等工作提供更加科学合理的决策依据。

关键词：配电变压器；全寿命周期；成本分析中图分类号：TM421 文献标志码：0 引言配电变压器主要是指工厂电网中额定容量不超过2500kVA的电力变压器，其将10kV变为400V低压电向厂房供电，是电网中重要的组成部分。

配电变压器布局分散，具有数量多、能耗大的特点，变压器的成本管理对于大型企业节能降耗工作非常重要。

结合工厂实际情况，有必要研究一套适合企业自身特点的配电变压器技术经济评价方法，用于分析和比较配电变压器全寿命周期成本，指导企业在满足安全可靠的前提下更加经济、合理的选择配电变压器，提升固定资产管理效益。

1 变压器全寿命周期成本的概念电力设备固定资产的传统管理模式是将采购成本和后期运行成本分开管理，建设项目的投资决策和工程设计环节中往往只考虑初期建设成本，忽略设备交付后的运行成本。

对于运行成本高、使用寿命长的设备，这种管理模式的弊病就凸显出来，不能满足企业节能降耗要求。

变压器全寿命周期成本是指变压器从采购、安装、运行、维修到最终报废的整个寿命周期内发生的费用。

变压器在其寿命期内的运行费用要远大于前期采购成本，因此采用全寿命周期成本分析评价对变压器进行管理非常必要，有利于降低设备全寿命周期内的总费用。

2 变压器全寿命周期成本分析根据配电变压器成本费用发生的阶段划分，其全寿命周期成本可按照以下计算公式得出：变压器全寿命周期成本=购置成本+运行成本+检修维护成本-设备残值由于工厂配电变压器维护量少，运行中故障率非常低，所以检修维护成本在全寿命周期总成本中占比很小，可以忽略。

论变电站全寿命周期成本的最优化设计

论变电站全寿命周期成本的最优化设计作者：孙辉军，邹凤娇来源：《广东科技》 2014年第24期孙辉军，邹凤娇（国网湖南省电力公司株洲供电分公司，湖南株洲 412000）摘要：以某变电站为例，详细阐述了变电站全寿命周期成本的最优化设计过程，采用净现值法对LCC值的六部分成本分别进行计算、比较，对其结果进行分析、选择最佳方案，使工程在其全寿命周期内环境友好、持续发展、成本最优。

关键词：全寿命周期设计；全寿命周期成本；最优化设计0 引言变电站全寿命周期设计，是国网公司资产全寿命周期管理的一个重要环节，其设计理念主要包括安全可靠性、可维护性、可扩展性、节约环保性、可实施性、可回收性、防灾与突发事件处理、全寿命周期成本最优化等八个方面的设计。

其中全寿命周期成本最优化设计可以说是整个工程全寿命周期设计的基本手段和核心内容，并与其他七个方面相辅相成。

全寿命周期成本管理就是在可靠性的基础上使设备或系统的全寿命拥有成本为最低的管理。

在设备采购中，不仅要考虑设备的购买价格，而更要考虑设备在整个全寿命周期内的支持成本，包括安装、运行、维修、改造、更新直至报废的全过程，其核心内容是对设备或系统的LCC进行分析计算，以量化值进行决策［1］。

1 全寿命周期成本（LCC）分析法变电站的LCC是指变电站在其经济全寿命周期内所支付的总费用，包括初期建设投资、运行维护、故障成本及技改报废等成本。

其计算模型如下：LCC=CI+CO+CM+CF+CE+CD（1）式中：CI-初期投资，包括设备采购和建设费用；CO-运行费用；CM-检修维护费用（CO+CM合称为运行维护成本）；CF-故障停电费用；CE-扩建费用；CD-退役处理成本。

LCC计算法包括现值法、终值法、等额年金法等。

在工程项目的LCC比较中，一般应考虑资金的时间价值，通常采用净现值（Net Present Value，NPV）来表示，其计算模型为：式中：LCC（NPV）-全寿命周期成本净现值；Ct-以当前价格预估的第t年的投资及运行维护等费用；T-项目寿命期；r-价格增长指数（通货膨胀率）；R-内部收益率（社会折现率）。

矿用变压器全寿命周期成本分析方法

矿用变压器全寿命周期成本分析方法随着我国煤炭企业的不断完善和先进生产技术的广泛应用，矿井机械化程度有更进一步的提高。

矿用变压器在煤矿输配电生产中扮演着重要的作用，研究矿用变压器全寿命周期成本对于延长变压器的寿命周期和减少煤矿企业的资金浪费和利益最大化具有重要意义。

本文首先介绍了矿用变压器寿命管理概念，其次介绍了全寿命周期成本管理理论，最后基于全寿命周期成本构建了矿井变压器的全寿命周期成本模型，为矿用变压器在矿井中的应用提供一定的理论参考。

标签：矿用变压器；寿命管理；全寿命周期成本；成本模型0 引言矿用变压器作为矿井中电力供应的核心设备之一，它的运行的可靠性和经济性是煤矿管理人员关心的焦点。

全寿命周期成本理论为解决矿用变压器的可靠和经济运行提供了新的思路。

我国自引入变压器全寿命周期成本理论以来，电力工作人员对此进行了大量的研究[1]。

文献[2-5]介绍了全寿命周期成本理论在工程规划和设备维护等领域的应用；文献[6，7]提出了基于全寿命周期成本理论的变压器选择的创新方法，但未形成全面的、有效的应用方法。

1 矿用变压器寿命管理概念受矿井中各种环境条件的影响，矿用变压器在正常运行的过程中会受到矿井内各种环境的污染而不断老化。

当矿用变压器老化程度达到一定临界程度时，变压器的运行便会出现故障，甚至会彻底损坏。

矿用变压器的寿命管理主要是通过适当的检测手段对矿用变压器的运行状态进行评估，根据评估结果进行有针对性地维护、延长矿用变压器的使用寿命，从而在提高矿用变压器的安全可靠运行的同时实现变压器的运行维护成本的最优化。

矿用变压器寿命管理的基本条件主要包括：（1）状态评估；（2）矿井变压器的维护。

因此，对矿井变压器的主要部件进行诊断并分析诊断结果也是矿井变压器寿命管理的一个重要的先决条件。

全寿命周期成本的电力变压器检修策略

全寿命周期成本的电力变压器检修策略【摘要】电力变压器作为电力系统中不可或缺的设备，在运行过程中需要定期进行检修以确保其正常运行和延长寿命。

本文通过全寿命周期成本的视角，探讨了电力变压器检修策略的重要性和优化方法。

首先介绍了电力变压器检修的概述，然后对其全寿命周期成本进行了详细分析，分析了影响检修策略的因素并提出了相应的优化方法。

最后通过实例分析，讨论了检修策略的选取和应用。

通过本文的研究，可以更好地理解全寿命周期成本对电力变压器检修策略的影响，为实际运行提供了重要的参考依据。

展望未来，可进一步研究全寿命周期成本的优化策略，不断完善电力变压器的检修管理，提高电力系统的可靠性和经济性。

【关键词】电力变压器，全寿命周期成本，检修策略，影响因素，优化方法，选取与应用，总结，展望未来，研究方向1. 引言1.1 研究背景电力变压器作为电力系统中的重要设备，在系统运行过程中扮演着至关重要的角色。

由于长期运行下的磨损和老化等因素，电力变压器难免会出现故障和损坏的情况。

为了保障电力系统运行的稳定性和可靠性，及时进行电力变压器的检修和维护显得尤为重要。

随着电力系统的发展和智能化水平的提升，人们对电力变压器的检修要求也越来越高。

而要制定一套科学合理的电力变压器检修策略，就需要考虑到对电力变压器全寿命周期成本的综合分析。

全寿命周期成本是指从电力变压器设计、制造、运行、检修到报废的全过程成本，是评价一个设备使用价值的重要指标。

研究电力变压器的全寿命周期成本及其影响因素，对于优化电力变压器的检修策略具有重要的意义。

在当前环境下，如何根据全寿命周期成本的分析结果，科学有效地选择和应用电力变压器的检修策略，已成为电力系统领域中亟待解决的问题。

为此，本文旨在探讨全寿命周期成本的电力变压器检修策略，为电力系统运行和管理提供更为科学合理的参考。

1.2 研究意义电力变压器作为电力系统中的重要设备，对于保障电网运行和提高电能传输效率起着至关重要的作用。

全寿命周期成本的电力变压器检修策略

全寿命周期成本的电力变压器检修策略电力变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对电力系统的稳定运行具有重要作用。

由于长期运行和环境因素等原因，变压器可能出现各种故障和损坏，影响其正常使用。

为了保证变压器的可靠运行和延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。

全寿命周期成本（Life Cycle Cost，LCC）是指在整个使用寿命期间，对设备进行购置、维护和运行等方面的成本综合考虑。

电力变压器的全寿命周期成本包括购置成本、运行成本、维护成本、故障成本和报废处理成本等。

电力变压器的检修策略影响着其全寿命周期成本的大小。

为了降低电力变压器的全寿命周期成本，可以采取以下检修策略：1. 定期检查并制定维护计划：定期检查变压器的运行状态，包括温度、振动、油液质量等指标，发现问题及时处理。

制定科学的维护计划，包括定期更换油液、维护冷却系统等，预防性维护和保养的目的是延长变压器使用寿命，降低故障率。

2. 配置备用变压器：对于大型电力系统中重要的变压器，可以配置备用变压器，在原变压器检修期间，使用备用变压器保证供电的连续性，减少停电和停产的损失。

3. 实施故障分析和故障排除：当变压器出现故障时，需要进行故障分析和故障排除。

根据故障的具体情况，采取正确的修复方法，避免不必要的损失。

4. 确保维修质量：对于变压器的维修和检修工作，要确保维修质量。

选择资质合格的维修单位，使用优质的维修材料和工艺，保证维修质量，减少维修次数和费用。

5. 引进先进的检修技术和设备：随着科技的发展，变压器的检修技术和设备不断更新，可以利用先进的技术和设备进行检修和维护工作，提高效率和质量，降低成本。

通过采取上述检修策略，可以降低电力变压器的全寿命周期成本。

需要根据具体的情况制定合理的检修策略，根据变压器的特点、工作环境和使用需求等因素，综合考虑经济性、可靠性和安全性，制定最佳的检修策略。

基于杜鹃算法的变压器全寿命周期成本优化研究

基于杜鹃算法的变压器全寿命周期成本优化研究郑重;周圆;王琪;王骏;黄宇峰【摘要】变压器运维方式影响其运行可靠性和检修费用,进而影响全寿命周期成本.因此,优化运维策略对降低全生命周期成本具有重要的意义.采用威布尔分布的故障概率模型,提出了寿命效率指数概念并建立寿命效率指数模型来定量衡量检修延长变压器运行寿命的作用.分析了变压器从设计、购置、维修直到退役的全寿命周期成本.以全寿命周期年均成本最低为目标函数,在运行可靠性、检修程度和寿命效率指数等约束条件下,将杜鹃算法用于运维策略中检修时间、检修程度和运行寿命参数寻优,并将优化结果与粒子群算法(PSO)、遗传算法(GA)进行比较.结果表明杜鹃算法得出的结果更好,能进一步降低年均费用和提高寿命效率指数,可以为变压器实际运行与维护提供一定的参考依据.【期刊名称】《电力系统保护与控制》【年(卷),期】2019(047)008【总页数】7页(P49-55)【关键词】变压器;全寿命周期成本;威布尔分布;寿命效率指数;运维策略;杜鹃算法【作者】郑重;周圆;王琪;王骏;黄宇峰【作者单位】华北电力大学高电压与电磁兼容北京市重点实验室,北京 102206;华北电力大学高电压与电磁兼容北京市重点实验室,北京 102206;华北电力大学高电压与电磁兼容北京市重点实验室,北京 102206;江苏省电力公司检修分公司苏州分部,江苏苏州 215131;江苏省电力公司检修分公司苏州分部,江苏苏州 215131【正文语种】中文变压器的运行与维护是确保电网安全、可靠、经济运行的基础。

随着电力系统规模的不断扩大，变压器的数量急剧增加，其全寿命周期成本已经成为电力企业的一项重要成本[1]。

适宜的运维策略可有效提高变压器运行的效能，为电力系统带来经济与社会效益，反之则可能会导致经济与安全损失，甚至造成严重的后果。

因此，开展卓有成效的维护活动，提高变压器的可靠性水平，延长设备寿命，降低全寿命周期成本，是电力企业设备管理不断追求的目标[2]。

变压器全寿命周期的优化维护

变压器全寿命周期的优化维护Edenor是阿根廷最大的配电公司，它拥有270万客户，雇员约2,930名，年售电量达20,769 GWh。

该公司运营的电网线路长达36,462km(22,657英里)，其中包括73个高压变电站和200多个高压电力变压器，变压器总装机容量达15000MVA。

全体变压器的电压等级从132 kV到500 kV不等。

Edenor变压器的平均使用寿命为25年，需要更换变压器单元或进行现场大修的年平均重大故障率为2%。

对所有配电公司来说，利用前瞻性技术实现对全体电力变压器的全面维护管理至关重要。

它需要集中所有可用的资源和管理工具，以便最大限度地减少计划外停运以及配电网络维修停运的次数，从而优化网络性能，降低运营和维护的成本。

前瞻性策略手段Edenor非常重视变压器油纸绝缘系统、油箱和主要配件的工况评估。

许多主变压器停运是由于高压套管和有载调压开关(OLTC)故障引起的，因此Edenor密切关注这些组件的情况。

此外，定期技术检查还会对油箱的工况、漏油情况、OLTC和冷却系统是否正常工作进行评估。

为了能够最恰当地分派维护任务，Edenor定义了以下几种工作方案：执行任务;预测性分析;比照已界定的可接受阈值进行测定。

获得的结果将作为评估油纸绝缘系统工况以及确定是否需要执行大修任务的依据。

如有必要，还将辅之以更多的电气措施，对油纸绝缘系统的工况进行更深入的探查和诊断。

由Edenor工作人员内部开发的这套数据管理模型还有多个评估和监测工具提供强力支持。

它们相当于一个工具包，对数据管理模型推算出的结果至关重要，同时也是能否成功评估变压器工况以确定后续维护活动的核心因素。

绝缘油分析绝缘油的样品可以在相对较短的时间内从某台在线变压器上抽取。

对样品进行的评估能够大致了解变压器的工况、侦测潜在故障或仅仅是监测变压器单元的状况。

业界普遍认为绝缘油的状态可以作为评估变压器内部情况的一项证据。

因此，油样分析已经构成日常维护活动的一个组成部分。