宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司锅炉脱硫脱硝性能考核试验试验方案

宁夏宝丰能源集团股份有限公司

动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案

宁夏电力能源科技有限公司

2016年09月19日

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编写：刘建华

项目负责人：刘建华

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目次

1 试验目的 (1)

2 依据标准 (1)

3 试验仪器设备 (1)

4 试验内容及要求 (1)

5 安全措施 (17)

6 组织措施 (19)

宁夏宝丰能源集团股份有限公司

动力公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置性能考核试验方案

1试验目的

受宁夏宝丰能源集团股份有限公司动力公司委托，对该公司燃气锅炉及一、二期脱硫脱硝装置进行性能考核试验，检验合同设备的所有性能是否符合技术协议要求，同时要满足国家相关验收规范要求，并为评价烟气脱硝系统运行的安全稳定性提供试验数据。

2依据标准

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)

《公共场所空气中氨测定方法》(GB/T 18204.25-2000)

《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)

《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ 2.2-2007)

《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》(DL/T 260-2012)

《固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法》(HJ/T 42-1999)

《烟气采样器技术条件》(HJ/T 47-1999)

《气体参数测量和采样的固定位装置》(HJ/T 1-92)

《烟气中氨的测量方法》 JIS K 0099

的测量方法》 VGB 4.5.2

《烟气中SO

3

3试验仪器设备

试验所用的主要仪器设备如下表所示。

表1试验所用主要仪器

仪器名称产地规格型号

烟气分析仪Rosemount NGA2000 自动烟尘(气)测试仪青岛崂应3012H型

皮托管青岛S型

噪声分析仪嘉兴AWA6270+

声校准器嘉兴AWA6221B 手持式超声波流量计大连TDS-100H

电子天平北京BS224S

砝码—200g

智能粉尘检测仪苏州FNF-MPL

仪器名称产地规格型号可见分光光度计上海722N

空盒气压表上海DYM3

数字温度仪SMART SENSOR AR842B 工作玻璃液体温度计镇江0-200℃

25ml具塞滴定管天津25ml

10ml具塞滴定管天津10ml

4试验内容及要求

4.1设备简介

4.1.1锅炉本体

4.1.1.1燃气锅炉概况

锅炉（额定出力为130 t/h，最大连续出力为150 t/h）由太原锅炉厂制造，采用单锅筒横置式，自然循环室燃形式，前吊后支结构，全钢架π型布置。锅炉采用紧身封闭，运转层设置在0m标高。锅炉主要由炉膛、水平烟道和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，在炉膛两侧墙分两层共布置八个燃气混合装置,呈四角切圆布置,炉膛出口水平烟道处布置高温过热器和低温过热器，尾部烟道布置省煤器及空气预热器。锅炉的给水经省煤器加热后，由导水管进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分散下降管进入水冷壁下集箱、水冷壁管和水冷上集箱，然后由引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、集汽集箱，最后将合格的过热蒸汽供用户使用。

锅炉规范及主要技术性能指标：

锅炉型号：TG-130/4.5-Qj

额定蒸发量：130t/h

额定蒸汽压力： 4.5Mpa

额定蒸汽温度：460℃

给水温度：140℃

锅炉热效率：92%

排烟温度： 149℃

燃烧方式：室燃

锅炉烟尘排放浓度：<50mg/m³

烟气黑度： <1级

排污率： 2%

排烟处过剩空气系数：1.25

燃料消耗量： 26794Nm3/h

锅炉在60%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过-10～+5 ℃。

设计燃料：焦炉煤气成份（体积%）：H2=56-59% CH4=22-26% O2=0.2-0.4% N2=2.0-4.5% CO2=2.5% CO=7.5-8.0% CmHn=2.7-3.1% 低位发热量：Q=16747KJ/Nm3 4.1.1.2 一期锅炉概况

本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由唐山信德锅炉集有限公司自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤并掺烧煤气的锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。

锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二三次风，煤气与二次风一同进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过回送装置送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。一级蒸发管以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉启动床料从标高8600两侧的人孔给入，标高9400处两侧分别设煤泥给入口及石灰石气力输送口，另外石灰石也可随煤从炉前给入，在给煤管路上分别设送煤风口和播煤风口。

锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管经水冷螺旋出渣机排放；主要根据一次风室风压控制。二是通过分离器下部的螺旋除灰器排放；主要根据控制床温所需的循环灰量控制。三是作为飞灰被除尘器收集排放。