大型液化天然气储罐设计
大型液化天然气储罐建造工艺
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｔｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｋ；ｌ ｕ ｄ ｎ ｔ ｒ ａ ；ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｉ ｉ ａ ｕ ｅ ｇ ｓ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ；ｐ ｏ ｅ ｓ ｑ ｒ ｃ ｓ
天然 气是 国际公认 的清 洁能源 。从调 节能 源结
构 与城市 环境 保护 的角 度来 看 ， 天然 气 都 能创 造 非 常 好 的经济 和社会 效益 。近 年来受 天然气 的过 量开
建 已成 为很 多 石 油公 司 占据 天 然 气 市 场 份 额 的 重 要 的 组 成 部 分 ， 绍 了 国 内 大 型 Ｌ 介 ＮＧ 储 罐 建 造
工 艺技 术流程 ， 以期 对相 关人 员有一 定的借 鉴 。
关 键 词 ：储罐 ；液化 天然气 ；建造 ； 工艺 中图分 类号 ：Ｔ ５．４ Ｑ ０ １ ８ 文献标 志码 ： Ｂ
两 个方 面 。
１ １ 储 罐选 型 ．
Ｌ ＮＧ储 罐 型 式 可 分 为单 容 罐 、 容 罐 、 容 罐 双 全
３ ， 种 储罐 一 般 由内罐 和 外 罐 组 成 ， 、 罐 间 填 充 内 外
采 和经 济不景 气等 因素 的 影 响 ， 际天 然气 价格 一 国 直 很低 ， 很多 天然 气 的 开采 公 司将 目光 转 向 液化 天 然 气 （ ＮＧ） 场 ＿ ， 融 危 机过 后 ， 兴 经 济 体 成 Ｌ 市 】金 ］ 新
（ ＣＮＰ Ｔａ ｇ ｈ ｎ Ｌ Ｃ ｎ ｓ ａ ＮＧ ｒ ｊｅ ｐ ｒｍｅ ｔ Ｐ ｏｅ ｔ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ，Ｔａ ｇ ｈ ｎ ０ ３ ０ ｎ ｓ ａ ６ ０ ０，Ｃｈｎ ） ｉ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｓａ ｃｅ ｎ ｅ ｅ ｇ ｓｒ ｃ ： ｌ ａ ｎ ｒ ｙ，ｔ ｅ ｅ ａ ｅ ａ ｖ ｒ ｏ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔ ｎ ＬＮＧ ｒ ｅ ．Ｓ ｍ ｅ ｈ ｒ ｒ ｅ ｙ ｇ ｏ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｐ ｏ ｐ ｃ ｓｉ ｍａ ｋ ｔ ｏ
液化天然气储罐区的安全设计
实现远程控制和自动控制，确保在紧急情况下能够迅速响应。
安全联锁
通过安全联锁装置，确保在特定条件下自动切断气源。
紧急停车
在紧急情况下，能够迅速停车并关闭相关设备。
防雷与接地系统
防雷装置
设置避雷针、避雷带等防雷装置，防止雷电 对储罐和管道造成损坏。
防雷检测
定期进行防雷检测，确保防雷装置的有效性。
05
事故应急处理
应急预案的制定与实施
制定应急预案
根据液化天然气储罐区的特点和 可能发生的事故类型，制定相应 的应急预案，包括应急组织、救 援队伍、救援装备、救援路线等 方面的内容。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提 高应急响应速度和救援效果，确 保在事故发生时能够迅速、准确 地采取应对措施。
实施应急预案
液化天然气储罐区的安全设计
目录
• 液化天然气储罐区概述 • 安全设计原则 • 安全设施与装备 • 安全管理制度与措施 • 事故应急处理
01
液化天然气储罐区概述
液化天然气的特性
液化天然气（LNG）是一种清洁能源， 主要成分是甲烷，常温常压下为气态， 但在低温下被压缩成液态。
LNG具有易燃、易爆、易扩散的特性， 一旦泄漏可能引发火灾或爆炸。
03
安全设施与装备
消防设施与装备
01
消防水系统
设置消防水池、消防泵房和消防水 炮，用于扑灭火灾。
消防通道
设置消防通道，确保消防车顺利到 达火灾现场。
03
02
灭火器材
配备干粉灭火器、泡沫灭火器等， 用于不同类型火灾的扑救。
消防报警系统
安装火灾探测器和报警装置，及时 发现火情并报警。
04
LNG储罐基本设计参数
LNG储罐基本设计参数LNG（液化天然气）储罐是用于存储液化天然气的大型容器，它是气体工业中的重要设备之一、LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。
1.容量：LNG储罐的容量是根据需求来确定的，通常以千立方米（m³）或万立方米（10^4m³）为单位。
储罐的容量不仅受到项目规模、天然气需求量以及供应链的要求等因素的影响，还需要根据预计的维持时间来确定。
一般来说，大型LNG储罐的容量可以达到10万立方米以上。
2.压力：LNG储罐通常以低温低压状态下工作，压力一般在0.13至0.26兆帕（MPa）之间。
根据储罐内的LNG液面高度，可以通过气体体积的比例关系，推算出所需的工作压力。
储罐的压力必须在安全范围内，以保证系统的正常运行。
3.温度：由于LNG是通过降低温度至-160°C以下而液化的，因此LNG储罐必须能够保持低温环境。
储罐的设计必须考虑有效的绝热措施，以减少热量传递和热损失。
通常，储罐的外表面会有一层防护层，如聚氨酯泡沫或玻璃棉，来提供保温效果。
4.材质：由于LNG的低温特性，储罐的材质必须能够耐受极低温的环境。
常用的材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢通常用于内部容器，而不锈钢或铝合金多用于外部防护层。
此外，材质的选择还要根据设计寿命、可靠性和成本等因素进行考虑。
5.结构：LNG储罐的结构主要包括内罐和外罐。
内罐是LNG液体的主要容器，具有密封性能和耐低温特性，一般由钢制成。
外罐是用于保护内罐和提供绝热作用的层，通常由混凝土或钢结构建造。
储罐的结构设计必须具备足够的强度和稳定性，以抵抗外部压力和温度变化。
6.安全性：综上所述，LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。
这些参数的确定需要考虑到项目需求、安全性要求和环境要素等因素，以确保储罐的正常运行和可靠性。
液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区设计
首先，储罐大小和数量是储罐区设计的首要考虑因素。
液化天然气储罐的大小和数量要根据实际需求和预期储存量来确定。
通常来说，储罐的容量应该足够满足所需天然气的储存，同时要考虑到生产需求和储罐的维护周期，以便在必要时进行储罐的清洗、维修和更换。
储罐的数量也需要考虑到天然气的供应压力和储罐的使用寿命等因素。
其次，储罐区的排列和布局也是一个重要的设计考虑因素。
液化天然气储罐应该采用合适的排列方式，以便提供足够的安全间距和适当的操作空间。
储罐之间的间距应该满足法定要求，并考虑到紧急情况下的疏散和救援活动。
储罐区的布局应该便于日常操作和维护，并提供充足的通风和防火措施，以减少事故的发生和蔓延。
第三，安全防护措施是液化天然气储罐区设计中不可忽视的一部分。
储罐区应该配备适当的安全设备，如气体泄漏和火灾报警系统、灭火器、应急照明等。
此外，储罐区还应该有足够的消防水源，并设有消防车辆、灭火器和灭火剂等设备。
储罐区的工作人员应该接受足够的安全培训，并严格遵守相关操作规程和安全操作程序。
最后，液化天然气储罐区设计还应考虑到对环境的影响。
储罐区的选址应避免对周围环境和居民造成不利影响，如空气污染、噪音污染和地下水污染等。
在储罐区建设和运营过程中，应采取合适的措施，以减少对土壤、水源和生态环境的不良影响。
如果必要，还应制定应急预案，以应对可能发生的环境事故。
综上所述，液化天然气储罐区设计需要综合考虑储罐大小和数量、储罐的排列和布局、安全防护措施以及环境影响等因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能设计出安全可靠、环保合规的液化天然气储罐区。
大型LNG储罐设计及建造技术
设计技术
1、罐体结构设计
大型LNG储罐通常采用多层壁结构，由内向外依次为耐腐蚀层、绝热层、抗拉 层和外防护层。其中，耐腐蚀层用于保护储罐内壁不受腐蚀，绝热层用于减少 LNG的蒸发损失，抗拉层用于增强储罐的抗拉伸性能，外防护层则用于防止外 界因素对储罐的影响。
2、强度设计
大型LNG储罐的强度设计是确保其安全性能的关键因素。在设计过程中，需对 储罐进行全面的应力分析，包括储罐在充装、排放、根部受力和热胀冷缩等情 况下的应力变化。根据分析结果，对储罐的结构进行优化，以使其在各种工况 下都能满足强度要求。
4、抗压性能强：能够承受储罐内的高压，保证储罐的稳定性。
5、使用寿命长：要求绝热材料具有较长的使用寿命，能够保证储罐的长期使 用。
二、大型LNG储罐绝热材料的应 用范围
大型LNG储罐绝热材料主要应用于以下场景：
1、城市燃气储备：城市燃气储备基地需要大量的LNG储罐来存储燃气，为了保 证燃气的恒温和安全存储，需要使用高性能的绝热材料。
建造技术
பைடு நூலகம்
1、施工组织
大型LNG储罐的建造过程需要严谨的施工组织。在施工前，应制定详细的施工 方案，明确各阶段的任务和目标，确保施工顺利进行。同时，建立完善的质量 管理体系，确保每个环节的质量都符合要求。
2、施工工艺
大型LNG储罐的建造涉及到多种工艺，包括钢板焊接、耐腐蚀涂料涂装、绝热 材料填充等。在施工过程中，要严格遵守工艺规程，确保每个环节的施工质量 都达到要求。
四、大型LNG储罐绝热材料的探 讨与建议
针对上述实际应用案例中出现的问题，提出以下几点建议：
1、加强技术研发：继续研究和开发新型的绝热材料，提高其保温性能、耐低 温性能和环保性能，降低生产成本，提高使用寿命。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液化天然气的容器，其设计是基于液化天然气的物理特性和存储需求。
液化天然气是指将天然气冷却至约-162摄氏度使其气态变为液态，以方便储存和运输。
1.确定储罐容量：在设计LNG储罐之前，首先需要确定储存的LNG容量。
由于LNG的体积大约为气态天然气的1/600，因此1万立方米的LNG 储罐可以储存大约6000万立方米的天然气。
2.确定储罐的外形和结构：LNG储罐通常采用圆柱形或球形结构，以最大化储存容量。
储罐的材料通常采用高强度钢材，以保证其承受LNG的低温和高压。
3.保温设计：LNG储罐需要具备良好的保温性能以防止液化天然气过快的升温。
为此，储罐通常会在外部设置保温层，以限制热量的传递。
保温层可以采用聚苯乙烯（EPS）、玻璃纤维等材料制成。
4.安全性设计：LNG是易燃易爆的物质，其储存涉及到较高的安全风险。
因此，LNG储罐的设计需要考虑到多重安全措施，如防火措施、泄漏检测系统、紧急排气系统等。
5.排放和泄漏控制：LNG储罐需要合理设计排放和泄漏管道，以确保在操作过程中能够控制和处理任何可能的泄漏。
6.底部设计：LNG储罐的底部设计要求具备一定的结构强度，以承受储罐内部的液化天然气重量和压力。
通常，底部会设置一个集液室，用于收集并处理液相LNG。
7.对外界环境的适应能力：LNG储罐需要适应不同的气候条件和环境影响，以确保其安全运行。
这可能需要考虑到地震、风力、雪负荷等外界影响因素。
以上是万立方米LNG储罐设计的基本要点，每个设计工程可能会根据具体要求有所不同。
LNG储罐的设计不仅需要考虑到储存需求和功能要求，还需要充分满足安全性和环境要求，以确保设备的长期稳定运行。
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点液化天然气储罐夹层管路设计是保障储罐安全运行的重要环节，其结构要点包括以下几个方面：1. 夹层管路的设置液化天然气储罐夹层管路是指在储罐内外两层罐壁之间设置的管路系统。
夹层管路的设置应满足以下要求：（1）夹层管路应有足够的强度和刚度，以承受液化天然气储罐内外压力的差异和外部环境的荷载；（2）夹层管路应具备良好的密封性能，以防止液化天然气泄漏；（3）夹层管路应设置泄漏检测装置和泄漏报警系统，及时发现和报警泄漏情况。
2. 夹层管路的绝热设计液化天然气储罐夹层管路的绝热设计是为了减少能量损失和防止冷凝。
绝热设计的要点包括：（1）夹层管路应采用优质的绝热材料，如聚氨酯泡沫塑料板或岩棉板，以提高绝热效果；（2）夹层管路的绝热层应具有良好的耐温性和耐腐蚀性，以确保长期使用；（3）夹层管路的绝热层应具备易于安装和维护的特点，以方便日常维护和检修。
3. 夹层管路的排水设计液化天然气储罐夹层管路的排水设计是为了防止夹层内积聚水分，导致腐蚀和结冰。
排水设计的要点包括：（1）夹层管路应设置合理的排水口和排水管道，以确保夹层内的水分及时排除；（2）夹层管路的排水口应设置在低点位置，以利于水分的自然排除；（3）夹层管路的排水口和排水管道应具备良好的密封性能，以防止液化天然气的泄漏。
4. 夹层管路的防火设计液化天然气储罐夹层管路的防火设计是为了减少火灾风险和扩散。
防火设计的要点包括：（1）夹层管路应具备较高的耐火性能，以阻止火势向夹层传播；（2）夹层管路应设置火灾报警装置和自动灭火系统，以及时控制和扑灭火灾；（3）夹层管路的防火设计应符合相关的安全标准和规范，以确保储罐的安全运行。
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点包括夹层管路的设置、绝热设计、排水设计和防火设计。
这些要点的合理设计和实施能有效提高储罐的安全性能，保障液化天然气储罐的安全运行。
100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸
100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸知识专题：探索天然气储存之美标题：100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸一、引言在当今环保意识日益增强的社会背景下，液化天然气成为了一种备受关注的清洁能源。
而液化天然气储罐作为其储存设施的重要组成部分，自然也备受关注。
本文将重点探讨100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸，以期帮助读者更好地了解这一领域。
二、100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸的概述100立方圆柱液化天然气储罐，顾名思义，是指储存液化天然气的容器，其容积为100立方。
按照国家标准，这种储罐的标准尺寸一般为直径为5m，高度为20m。
这一尺寸既能够满足储存需求，又能在一定程度上降低成本并提高效率。
三、100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸的优势1. 经济性：标准尺寸的设计能够在一定程度上降低生产成本，使其更具经济性。
2. 储存效率：适中的尺寸既能够满足储存需求，又能够充分利用储存空间，提高储存效率。
四、100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸的应用领域100立方圆柱液化天然气储罐的标准尺寸在各个领域都有着广泛的应用。
首先是工业领域，这种尺寸的储罐能够满足一般工业生产的储存需求。
其次是民用领域，比如燃气小区、工业园区等都可以使用这种规格的储罐。
再次是商业领域，像加油站、物流园区等也可以选择这种储罐。
五、总结与回顾通过对100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸的探讨，我们可以得出结论：其标准尺寸设计既经济实用，又能够满足储存需求。
在实际应用中，这种尺寸的储罐被广泛应用于各个领域。
六、个人观点与理解我个人认为，100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸的设计充分考虑了经济性和实用性，是一种符合实际需求的尺寸设计。
在未来，随着液化天然气的应用会越来越广泛，这种尺寸的储罐也将会得到更多的应用和发展。
七、文章结束语通过本文的阐述，希望读者能对100立方圆柱液化天然气储罐标准尺寸有一个更深入的了解。
也希望本文能够为促进环保、清洁能源的发展做出一定的贡献。
20万立方米LNG储罐设计
20万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液态天然气的设施，通常是由钢制或混凝土制成。
它们被广泛应用于天然气供应链的各个环节，包括天然气开采、运输、储存和分销。
本篇文章将讨论一个20万立方米LNG储罐的设计。
首先，设计一个20万立方米LNG储罐需要考虑以下几个关键因素：1.储罐结构：LNG储罐可以采用钢制或混凝土结构。
钢制储罐通常采用钢板组成圆筒形储罐，具有较高的强度和耐腐蚀性。
混凝土储罐通常具有较低的成本和更长的使用寿命，但施工周期相对较长。
2.安全性：LNG是高压低温液体，需要采取多种措施来确保储罐的安全性。
例如，储罐应具有良好的绝热性能，以保持低温状态并减少液化气体的蒸发。
此外，储罐还应配备安全阀和泄漏探测系统，以应对潜在的危险情况。
3.储罐容量：20万立方米的LNG储罐可以满足相对大规模的天然气需求。
储罐的容量应根据供需情况和储存周期进行评估，并确保足够的储存量供应天然气。
4.环境影响：LNG储罐的设计应考虑其对周围环境的潜在影响。
例如，储罐应位于安全距离内，以减少爆炸风险。
此外，储罐的绝热材料和排放控制系统应设计为减少温室气体和其他污染物的排放。
5.维护和运营：LNG储罐的设计应兼顾维护和运营的需求。
例如，储罐应具备易于检查和维修的结构，并配备必要的设备，如泵和阀门等。
针对以上要求，一个20万立方米的LNG储罐设计可以遵循以下步骤：2.安全性分析：进行安全性分析，评估潜在的风险和威胁，并设计相应的安全措施。
例如，采用多层绝热材料和防雷设备来降低储罐的温度和爆炸风险。
3.结构设计：选择合适的储罐结构，并进行结构设计。
对于钢制储罐，需要进行材料选择、焊接和腐蚀保护等方面的设计。
对于混凝土储罐，需要进行形状设计、混凝土配比和防渗处理等方面的设计。
4.绝热设计：设计合理的绝热系统，以保持LNG的低温状态。
这可以通过选择合适的绝热材料、设计合理的层次和厚度以及采用外保温措施等方式实现。
液化天然气储罐布置的设计要点
参数名称 内罐总容量 V （设计液位对应的容积） 内罐直径 Di 外罐直径 Do 基础直径 Dj 内罐设计液位 Hd 内罐最大工作压力 Pd LNG 密度 ρ（设计取值）
工作温度
设计温度
内罐工作介质
主要部件材质
筒体高度
日蒸发率
单位 m3 m m m m kPag kg/m3 ℃ ℃
m
数值
33252.35
1 概述
某调峰装置的设计规模为：液化处理能力为 100 万 Nm3/d， 气化处理能力为 200 万 Nm3/d，设置 1 台 30000 m3液化天然气储 罐，储罐型式为单容罐。双容罐和全容罐均由内罐（有些规范 中称为“主容器”）和外罐（有些规范中称为“次容器”）组成，其 内罐和外罐都能适应储存低温液体，在正常操作条件下内罐储 存低温液体，外罐能够储罐内罐泄漏出来的低温液体，双容罐 的外罐是敞口的，不能限制内罐泄漏的低温液体所产生的气体 排放，全容罐的外罐由钢或混凝土顶封盖，罐顶由外罐支撑，外 罐能限制内罐泄漏低温液体所产生的气体排放，过量气体从外 罐顶部安全阀排出。 根据规范，全冷冻式双容或全容罐罐组可 不设置围堰，设备布置相对简单。单容罐是带隔热层的单壁罐 或由内罐（有些规范中称为“主容器”）和外罐（有些规范中称为 “次容器”）组成的双壁罐，仅内罐能储存低温液体，外罐主要用 于支撑和保护隔热层，外罐不能储存内罐泄漏出的低温液体。 大型 LNG 储罐均为双壁罐，设计压力通常为 15-20kPg，因此本 文主要探讨液化天然气单容罐中的双壁罐布置的设计要点。
关键词：液化天然气储罐；布置；单容罐；全容罐；围堰；集 液池；热辐射；蒸气云扩散
随着我国能源结构的调整，能源清洁化进程进一步加快， 全国都在大力推行“煤改气”工程，天然气供不应求。因此在用 气低谷时将天然气液化后储存，用气高峰时气化返输用于调峰 是理想的技术方案。该技术的推广可以作为城市燃气的调峰 和应急供气设施。目前国内的液化工厂及调峰装置的液化天 然气大型储罐（5000m3 以上）大部分为全冷冻式储存，液化天然 气储罐的型式主要包括单容罐、双容罐和全容罐，双容罐在国 内没有应用实例。
LNG大型储罐加强圈设计
以抵抗 罐 外形 成 的挤压 ， 高储 罐 的抗失 稳 能力 。 提
ห้องสมุดไป่ตู้
一 ３ ５ ３ ． ６ Ｖ ×Ｖ ５ ０ Ｐ ＋ ８０
加 强 圈应 有足 够 的抗 拉 强 度 ， 常用 扁 钢 、 钢 、 角 工 字钢 、 Ｔ型 钢或 者其 他 型钢制 成 ， 最基 本 的要 求就
是加 强 圈 的实际 惯性矩 大 于所 需最 小惯 性矩 。本 文
计 方 法 ， 以后 在 大型储 罐加 强 圈设计 方 面提供 参 考 依 据 。运 用 所讨 论 的 设 计 方 法并 结 合 国 内某 为
Ｌ ＮＧ接 收 终端 项 目的基 础数 据 ， Ｌ 对 ＮＧ 储罐 加 强 圈进 行设 计 计算 ， 出的结果 与参 考项 目吻 合较 得
好 。
关键 词 液化 天 然 气（ ＮＧ） 大型储罐 加 强 圈 惯 性矩 设 计方 法 Ｌ
ＤｏＩ ０ ３ ６ ／ ．ｓ ｎ １ ０ — ３ ２ ． ０ １ ０ ． ０ ：１ ． ９ ９ ｉｓ ． ０ ７ ４ ６ ２ １ ． ５ ０ １
随着 Ｌ ＮＧ产 业 的发 展 ， ＮＧ 储 罐 的 安 稳 运行 Ｌ
是 保持 整个 Ｌ ＮＧ 接 收 站正 常运 行 的关 键 。加 强 圈
研 究储 罐 为双容 器储 罐 ， 加强 圈位 于 内罐 ， 不考 虑风
摘
要
Ｌ ＮＧ 大型储罐 是液化 天然 气储 运 过程 中的重要 设备 ， 加强 圈是 大型储 罐 的 重要 组 成
部分， 它们 能提 高和保 证 大型储 罐 的安 全 性 与抗 失稳 能力 。而 与 Ｌ ＮＧ 大 型储 罐 加 强 圈相 关的 设
计 在 国 内的工程 实例 较 少 。本文 借鉴 常用 的 国际标 准 ， 论 Ｌ 讨 ＮＧ 大型 储 罐 不 同部 位 加 强 圈 的设
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液化石油气的设备，通
常用于加油站、工业用途或家庭使用。
设计一个符合安全标准和效率要求
的30M3液化石油气储罐是非常重要的。
本文将介绍30M3液化石油气储罐
的设计过程，并探讨一些关键设计考虑因素。
储罐的主要设计考虑因素包括结构强度、安全性、防腐性、密封性和
使用寿命。
在设计30M3液化石油气储罐时，首先需要确定所需的存储容
量和工作压力，以及罐体的材料和厚度。
通常，30M3液化石油气储罐会
采用碳钢或不锈钢材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
为了确保储罐的安全性，设计中必须考虑到气体的蒸汽和液体压力，
并且必须安装压力释放阀和监测系统。
同时，也需要考虑到储罐的地基和
支撑结构，以及其稳定性和抗风能力。
在防腐方面，30M3液化石油气储罐通常会进行防锈处理和外部涂层
保护，以延长使用寿命并降低维护成本。
此外，还需要确保储罐的密封性，以防止气体泄漏和安全事故。
在设计30M3液化石油气储罐时，还需要考虑到其操作和维护便利性。
可以考虑添加检修孔和检测设备，以便定期检查储罐的状态和性能。
同时，设计应考虑到储罐的负载和地势条件，以确保其稳定性和安全性。
总的来说，设计30M3液化石油气储罐是一个复杂的过程，需要综合
考虑多种因素。
只有在符合安全标准和效率要求的前提下，才能设计出一
种优质的30M3液化石油气储罐。
希望这篇文章可以帮助你更好地了解
30M3液化石油气储罐的设计原理和关键考虑因素。
液化天然气储罐结构与建造
液化天然气储罐结构与建造由于全容罐具有更高的平安性，在LNG储存越来越大型化并且对储存平安性要求越来越高的今日，全容罐得到更多的采纳也是必定的。
下面就大型全容罐，特殊是近几年来我国沿海新建LNG接收站广泛采纳的16×104m3的全容式储罐的结构与建筑作一介绍。
一、全容罐的结构及进展(一)全容罐的结构地上式全容罐一般为平底双壁圆柱形。
与LNG 直接接触的内罐为9%镍钢，外罐为预应力钢筋混凝土，罐顶有悬挂式绝热支撑平台，内外罐之间用膨胀珍宝岩、弹性玻璃纤维或泡沫玻璃砖等材料绝热保温。
1.设计条件(1)内罐设计温度：-170～+60℃；设计压力：29kPa(真空1.5kPa)。
(2)外罐平安经受6h的外部火灾；承受地震加速度0.219；承受风力70m/s；抗渗性：当发生内罐LNG溢出时，外罐混凝土墙至少要保持10cm厚不开裂并保持2MPa以上的平均压应力。
日最大蒸发率≤0.05%(质量)。
(3)设计标准储罐的基本设计规范为BS7777。
其他相关规范有API620、ACI318、NFPA59A等。
2.内罐(1)板材内罐壁板材料为含镍9%的合金钢板，如广东大鹏LNG接收站采纳ASTMA553MType1，其化学成分和机械性能见表4-5和表4-6[2]。
表4-59%镍钢板(ASTMA553MType1)化学成分%CSiMnPSMoNiCuCrAiNbVTiCr+Mo≤0.13≤0.3≤0.9≤0.01≤0.005≤0.126～10≤0.4≤0.3≥0.2≤0.2≤0.2≤0.2≤0.32表4-69%镍钢板(ASTMA553MType1)机械性能RP0.2%/MPaRm/MPaL0/%低温韧性/-196℃K(J)侧膨胀≤585690～830≤2075min.100ave0.381(m)(2)罐底罐底铺设两层9%Ni钢板，厚度为6mm和5mm。
底板外圈为环板，两层底板中间为保温层、混凝土层、垫毡层和干沙层。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG(Liquefied Natural Gas)储罐是用于储存液化天然气的设备。
液化天然气是将天然气冷却至极低温(-163摄氏度)并加压而变为液态的形式，通过液化可以将天然气体积减小约600倍，便于储存和运输。
1.选址和基础设计：储罐的选址应远离居民区、交通要道等重要场所。
基础设计需要考虑地面承载力、抗震性能等因素。
储罐的基础结构可以采用混凝土或钢筋混凝土材料。
2.储罐结构设计：LNG储罐通常采用双壁结构，即内壁和外壁之间有一定的隔热层。
内壁通常由低温合金钢或不锈钢材料制成，可以承受低温环境和液化天然气的压力。
外壁通常由普通碳钢或钢筋混凝土材料制成，主要用于提供结构强度和抗震性。
3.保温材料：储罐的隔热层需要选择适当的保温材料，以减少热量传导和损失。
常用的保温材料包括硬质聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
保温材料的设计和铺装需要确保其与罐壁的紧密结合，以防止热量泄漏。
4.安全系统设计：LNG储罐的安全系统设计需要考虑防火、防爆、泄漏报警等方面。
储罐内部需要设置安全阀、液位测量仪、温度传感器等设备，以确保储罐内部压力、液位和温度的安全控制。
5.消防设施：LNG储罐的周围需要设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以应对可能发生的火灾事故。
储罐的设计应考虑防火墙的设置，以最大程度地隔离可能的火源。
6.环境保护：LNG储罐的设计还需要考虑环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
可以采用储罐蓄热设计、废气收集和处理系统等措施。
总结起来，万立方米LNG储罐的设计需要考虑选址和基础设计、储罐结构设计、保温材料、安全系统设计、消防设施、环境保护等方面。
合理的设计能够确保储罐的安全运行和环境保护，为液化天然气的储存和运输提供有效的保障。
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点
液化天然气储罐夹层管路设计的结构要点液化天然气储罐夹层管路设计1. 夹层管路的作用夹层管路是液化天然气储罐的关键部分之一，它在储罐内外形成一层屏障，起到隔热、保温、安全防护和泄漏控制的作用。
2. 夹层管路的结构要求2.1 夹层管路的材料选择夹层管路的材料选择应考虑以下因素： - 抗腐蚀性能：夹层管路与液化天然气直接接触，需要选择具有良好抗腐蚀性能的材料，如不锈钢、镍基合金等。
- 低温性能：液化天然气的温度极低，夹层管路应具备良好的低温性能，以确保不发生冷脆断裂。
- 密封性能：夹层管路需要有良好的密封性能，以防止泄漏。
2.2 夹层管路的布置方式夹层管路的布置方式应符合以下几点要求： 1. 夹层管路应位于液化天然气储罐内外之间，形成一道夹层区域。
夹层区域宽度应适当，能够满足隔热、保温的要求，但不能过宽，以免增加工程成本。
2. 夹层管路应沿着储罐的壁面布置，形成一个闭合的环形结构，以确保夹层管路的完整性和连续性。
3. 夹层管路的布置应尽量避免复杂的弯曲和连接，以减少泄漏和故障的风险。
2.3 夹层管路的绝热隔热设计夹层管路的绝热隔热设计应考虑以下几个方面： 1. 夹层管路的外壁应具备良好的绝热隔热性能，以避免热量传导和散失。
2. 夹层管路与储罐之间应设有隔热层，以减少热交换和温度损失。
3. 夹层区域应与外界环境隔离，防止外界热量进入夹层管路。
2.4 夹层管路的安全防护夹层管路的安全防护应包括以下几个方面： 1. 夹层管路应设有泄漏探测器和报警系统，及时监测和报警异常情况。
2. 夹层管路应有防火和防爆措施，以确保在意外情况下不会引发火灾和爆炸。
3. 夹层管路应有可靠的防腐蚀措施，以延长使用寿命。
3. 夹层管路设计的注意事项3.1 设计考虑液化天然气特性液化天然气的特性决定了夹层管路设计需要考虑低温、高压、易燃等因素，并采取相应的措施保障安全性。
3.2 考虑夹层管路与储罐之间的热交换夹层管路与储罐之间的热交换是设计中需要重点考虑的问题，需要通过隔热保温措施来减少热量交换和温度损失。
液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区设计设计原则：1.合理选址：LNG储罐区应远离居民区和重要建筑物，并具备便捷的道路、电力和通讯设施。
2.安全优先：在设计过程中，安全应是首要考虑因素，包括固有安全设计、防火、防爆和防灾等措施。
3.环保设计：考虑到LNG储罐区对环境的影响，应采取有效的环境保护措施和减少气体泄漏的措施。
布局方案：1.储罐布局：LNG储罐应按照一定的间距布置，以减少事故蔓延的可能性。
储罐之间应有足够的间隔，并采用隔热层进行保护。
2.道路布置：储罐区内的道路应宽敞平坦，以确保大型搬运设备的通行。
道路上应设有标志和导向标志，以提供安全导航。
3.配套设施：储罐区应提供必要的配套设施，包括消防站、排污处理设施、监控系统等，以应对突发事件和保护环境。
4.安全疏散通道：储罐区内应设置足够的安全疏散通道，以确保人员在紧急情况下的快速撤离。
安全措施：1.防火措施：LNG储罐应采用耐火材料进行包围，同时配备灭火系统和防火墙，以最大程度地减少火灾的发生和扩散。
2.防爆措施：储罐区内应设有防爆电气设备，并设置足够的静电接地装置。
同时，应设有可靠的气体泄漏检测和报警系统，及时发现和处理泄漏情况。
3.排放处理：针对LNG储罐可能产生的气体泄露，应设有排放处理设备，以减少对环境的影响。
4.安保措施：储罐区内应配备专业的安保人员，加强巡逻和监控，确保储罐区的安全。
总结：液化天然气储罐区的设计需要综合考虑安全、环保和效益等多个因素。
在整个设计过程中，应遵循安全优先原则，合理选址、合理布局，并采取必要的安全措施。
只有通过科学的设计和严格的操作，才能确保液化天然气储罐区的安全运营。
4500m 3液化天然气储罐
关 键 词 ：液化天然气 ；储罐 ；绝热性能 ；设计要点
中图分 类号 ：ＴＥ ８ １ ２
文献 标 志码 ：Ｂ
４ ５ ０ ｍ Ｌｉ ｅ ｉ ｄ Ｎ ａ ｕ ａ ａ ｔ ｒ ｇ ｎ ０ ｑｕ ｆ ｅ ｔ ｒ ｌ Ｇ ｓ Ｓ ｏ ａ ｅ Ｔａ ｋ
ＺＨＯＮＧ Ｃｈｕ — ａ ｎ ｙ ｎ，ＺＨＡＮＧ ａ Ｊｉｎ
（ ａ ｇ ｉ ａ ｇ ｕ ｗ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｐ ｅ ｔＣｏ Ｌｔ ．，Ｇｕ ｌ ５ １ ０ ，Ｃｈ ｎ ） Ｇｕ ｎ ｘ ｎ Ｇｕ ｎ ｈ ｉ Ｌｏ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｅｑ ｉ ｍ ｎ ． ｄ ｉ ４ １ ０ ｉ ｉ ａ
ｗｅ ｅ ｅ ｏｕ ｅ ｏ ｈｅ ｌ ｒ — ｃ ｌ ｔ ｏ ｐｈｅ ｉ ｅ ｓ ｒ ｒ ｏｇ ｎ ｃ ｌｑ ｄ ｓ ｏ ａ ｅ ｔ ｎ ｅ ｉ ｎ ａ ｒ ｘｐ ｎｄ ｄ ｆ ｒ ｔ ａ ｇｅ ｓ ａ ｅ ａ ｍ ｓ ｒｃ ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｃ ｙ ｅ ｉ ｉ ｕｉ ｔ ｒ ｇ ａ ｋ ｄ ｓｇ ｎｄ ｍ ａ ｕｆ ｃ ｕ ｅ ｓ ｅ ｉｌｙ ｏｎ ｈｏ ｔ ｎｓ ｅ ｔ ｉ ｅ ｉｂｉｉｙ Ｔｈｅ ａ ｌ ｓ ｓ ｗａ ａ ｆ ｒ ａ ｖ ｎ ｅ ｎ ａ ｔ ｒ ，ｅ ｐ ｃａ ｌ ｗ ｏ ｅ ｕｒ ｈｅ ｒ ｒ ｌａ ｌｔ ． ｎａ ｙ ｉ ｓ ｍ ｄｅ ｏ ｄ ａ ｃ ｄ
４５ ０ｍ３液化 天然 气 储 罐 ０
钟 春燕 ，张 健
５１Ｏ） ４ ｌＯ （ 西 广 汇低 温 设 备 有 限 公 司 技 术 部 ，广 西 桂 林 广
摘 要 ：介 绍 了 ４５ ０ｍ。液化 天 然 气储 罐 的技 术 参 数 、 ０ 结构 特 点 、 计 计 算 、 设 附属 系统 的特 性 及 功
液化天然气LNG储运设备的设计方案
液化天然气LNG储运设备的设计方案液化天然气（LNG）作为清洁能源的重要组成部分，其储运设备的设计十分关键。
以下是针对LNG储运设备的设计方案：1. 储罐设计：LNG储罐一般采用双壁结构，内部由碳钢或镍铝合金构成，外部则有一层保护壁或绝热材料。
这样可以保证LNG的稳定存储，并且减少泄漏的风险。
2. 运输船设计：LNG运输船主要采用大型LNG船或LNG罐车。
船体采用低温材料制造，并配备先进的保温设备，以确保LNG在运输过程中保持稳定温度和压力。
3. 装卸设备设计：LNG装卸设备需要具备高效、安全的特点，以满足LNG生产和消费地点之间的输送需求。
自动化装卸设备、紧凑型泵站和快速接头等技术应用将在未来的LNG储运设备中起到关键作用。
4. 安全监测系统：LNG储运设备需要配备完善的安全监测系统，包括气体检测器、火灾报警系统等，以及紧急停车和泄漏处理设备，保障LNG的安全运输和存储。
5. 环保设施：LNG储运设备的设计应当考虑到环保因素。
如安装污水处理设备、废气处理装置等，以减少对周边环境的影响。
总的来说，LNG储运设备的设计要求高度安全、高效、节能、环保。
在设计中应充分考虑设备的结构、材料、工艺、自动化程度等方面的因素，以确保LNG的安全储存和运输，同时最大限度地节约能源和减少对环境的污染。
LNG的储运设备是实现LNG供应链的关键环节，对设备的设计要求严苛且复杂。
首先，LNG是在极低温下液化的天然气，因此其存储和运输需要特殊的工艺和设备来确保其稳定性和安全性。
其次，LNG在液态状态下体积小，储运设备需要能够在有限的空间中容纳大量的LNG，并能够长途运输，这对设备的能效和运输成本也提出了挑战。
在设计LNG储运设备时，需要考虑以下几个关键的方面：1. 温度与压力控制：LNG的液化温度约为-162°C，需要通过专门的保温和冷却设备来维持这一温度，以确保LNG在运输过程中不发生气化。
同时，液化天然气的运输需要在高压下进行，因此需要设计安全可靠的压力控制设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型液化天然气储罐设计
第一章液化天然气简介
液化天然气（Liquefied natural gas，LNG）是指通过物理和化
学的方法将天然气中的甲烷等成分除去后，降至其沸点以下温度（约-162℃）形成液体状态的天然气。
LNG储罐作为LNG储存的
重要设备之一，其设计和施工需要特别关注。
第二章储罐类型
根据不同的使用场景和需求，LNG储罐可以分为垂直储罐、横式储罐和露天储罐。
垂直储罐中的LNG是以液态形式储存，顶部
设置有液位浮球和压力泄放阀。
横式储罐和露天储罐相对于垂直
储罐体积更大，但是其结构相对简单。
露天储罐一般用于LNG加
注站点的储存和分配。
第三章储罐设计
LNG储罐设计需要考虑到LNG的特殊性质，如低温影响、高
压力、爆炸性和易燃性等。
设计时必须满足国际和国内相关标准，如GB, ASME, API等。
LNG储罐设计需要考虑以下几个方面：
3.1 储罐布置
LNG储罐的布置应考虑到安全、环保和运输等因素。
一般情况下，LNG储罐应远离火源和易燃材料，并且应与建筑物、工艺管
线和其他设备保持一定的距离。
此外，为了便于LNG的装卸和运输，储罐应位于设备区域的中心位置，并且符合给LNG提供足够的空间。
3.2 储罐材质
LNG储罐的材质需要考虑到其在低温下的变形和失效风险。
常用的材料包括9%镍钢、316L不锈钢和铝合金等。
在选择材料时需要考虑其耐腐蚀性、耐低温性和机械性能等因素。
3.3 储罐容量
LNG储罐的容量一般根据需要进行选择，一般情况下储罐的容量越大，其成本相对也越高。
同时，储罐的容量也需要考虑到环境和安全因素，如安全距离、防火距离等。
3.4 储罐压力
LNG储罐的设计压力一般为0.5MPa到0.7MPa，其值不应超过储罐所使用材料的最大允许压力值。
在设计储罐时，需要进行强度计算和压力容器等级的选择。
第四章储罐施工
在储罐的施工中，需要考虑到LNG的特殊性质和安全因素。
施工过程中要减少不必要的排水和内部气体泄漏，要注意施工现
场的防静电措施和安全控制等。
同时，在储罐的施工中还需要注意到以下几个方面：
4.1 储罐保温
LNG储罐的保温是其施工中的一个关键点。
在保温时需要考虑到环保和耐久性等因素。
常用的保温材料包括玻璃纤维、岩棉、聚氨酯等。
4.2 焊接和检测
在储罐的施工过程中，焊接是必不可少的一个环节。
焊接必须满足相关的标准和规范，如ASME等。
同时，在焊接后需要进行非破坏性检测和强度测试等。
第五章储罐维护
LNG储罐的维护包括检查、清理和维修等。
在维护中需要注意到储罐的温度、压力和液位等指标，并且需要定期进行漏检、热警告和安全阀检测等。
第六章结语
LNG储罐是储存LNG的重要设备之一，在设计和施工时需要注意到其特殊性质和安全需求。
设计时需要根据场景和需求进行选择，并且要符合相关标准和规范。
同时，在施工和维护中需要注意到安全、环保和运输等因素，确保LNG的安全使用。